裝修工程主要施工方案與技術(shù)措施

裝修工程主要施工方案與技術(shù)措施

一、拆除工程

1、拆除工程施工管理

1）施工順序

本工程采用手動工具進行人工拆除，施工程序應(yīng)從上至下，分別

拆除。

2）留設(shè)作業(yè)通道

拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道要滿足運輸

工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持

暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌立于通道口作出警

Zj\O

3）根據(jù)裝修圖紙，對現(xiàn)場要拆除的工程進行標識，以免在拆除過

程當中出錯。

4）拆除前認真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目進行保護，拆

除過程當中應(yīng)有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并

糾正。

5）拆除過程當中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上

而下的順序進行拆除，如：先進行頂棚的拆除，依次是墻面、地面、

門窗。

6）拆除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利

用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。

7）進行空間立體拆除時必須有專人在現(xiàn)場指揮操作，制定好切實

可靠的施工順序，對拆除工程進行拆除事項安全教育，以確保工人對

拆除物品和拆除注意事項心中有數(shù)，同時管理及安全人員要密切注意

拆除工人的操作方法及順序，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為要進行說服教育和經(jīng)

濟懲罰及時更正。

8）進行拆除前，技術(shù)人員要細心研究圖紙，確定好拆除量和位置，

嚴禁多拆、少拆。進行墻面、地面拆除時一定要注意不要傷害到墻體

結(jié)構(gòu)層和樓板結(jié)構(gòu)層。拆除施工時一旦發(fā)生類似情況要及時通知甲方、

監(jiān)理，制定切實可行的施工方案由設(shè)計確認后進行補救。

9）整個拆除過程當中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內(nèi)標高的控

制，嚴格按照設(shè)計標高進行施工。

2、拆除方法

1）拆除地面，如發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時，需與有關(guān)負責人共同協(xié)商解

決，不得擅自拆除。

2）拆除時墻面采用先上后下的施工順序，以人工拆除為主，地面

拆除采用由內(nèi)到外的施工順序。

3）為確保安全，將拆除區(qū)域入口進行封閉，設(shè)專人看管，非作業(yè)

人員禁止進入，以防拆除碎塊墜落造成安全事故。

4）拆除完的渣土應(yīng)進行經(jīng)常清運，避免堆積過多。

3、進場前的各項準備

1）拆除工程施工前，施工人員須經(jīng)過三級安全教育后，方可進入

現(xiàn)場施工，特殊工種必須經(jīng)過培訓，并持證上崗。

2）項目部應(yīng)組織施工人員認真學習施工組織設(shè)計和有關(guān)的安全

操作規(guī)程，做好安全交底工作，嚴禁違章作業(yè)。

4、施工時的各項要求

1）項目部設(shè)專職安全員，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不安全因

素（如工人不正確佩戴安全帽等），及時提出整改意見。

2）施工隊設(shè)一名兼職安全員，協(xié)助項目專職安全員的工作并負責

各自的安全檢查等日常管理工作。

3）現(xiàn)場所有施工人員必須按要求配戴安全防護用品，項目部指定

專人檢查施工人員安全防護用品的使用和維護情況。

4）拆除時若有局部破壞的地方，應(yīng)保留原狀嚴禁私自處理。

5、室內(nèi)拆除技術(shù)措施

拆除前認真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目要進行保護，并

且拆除過程當中應(yīng)有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制

止并糾正。

拆除過程當中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而

下的順序進行拆除。

拆除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用,

為業(yè)主最大限度的降低工程成本。

對于指定可回收的物品，現(xiàn)場拆除時，要注意保護并隨時進行回

收，堆放到項目部指定地點。

整個拆除過程當中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內(nèi)標高的控制,

嚴格按照設(shè)計標高進行施工。

6、拆除安全措施

1）建立項目安全組織保證體系，落實安全施工崗位責任制，建

立健全安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，成立安全管理小組。

2）施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負

責。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。

3）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆

除程序。

4）施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶。

5）拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓機構(gòu)

培訓，并取得資格證方可施工。

6）拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患于未然。

每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否

用加固，做到安全無隱患。

7）拆下的渣土垃圾應(yīng)及時裝袋運走。

8）樓地面拆除時，應(yīng)采用降塵措施，提前澆水濕潤，嚴格控制

揚塵。

9）夜間嚴格控制使用風鎬等大噪音拆除設(shè)備，防止擾民。

10）拆除局部內(nèi)墻時，內(nèi)隔墻必須隨結(jié)構(gòu)加工同時拆除，應(yīng)編制

局部墻體拆除加固方案，防止對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生安全影響。

11）任何人嚴禁將拆除廢棄物私自帶出現(xiàn)場，應(yīng)由項目部安排專

人進行分揀和處理。

12）拆除時，施工現(xiàn)場應(yīng)安排專人進行檢查，防止過度拆除影響

結(jié)構(gòu)和裝修，當日拆除作業(yè)面應(yīng)當日檢查，不合格或不到位的地方應(yīng)

及時進行返工處理。

7、施工中應(yīng)注意的問題

1）區(qū)域拆除順序主要服從自上而下的原則，從邊緣房間朝中心位

置拆除。

2）空間拆除順序是先頂棚，然后墻體、地面。

3）按照工程內(nèi)容的不同，拆除順序也有先后區(qū)別，先是裝飾吊頂

的拆除，然后是墻地面的拆除。

4）拆除過程中，需回收或重新利用的設(shè)備，拆卸時要小心，不得

損壞，構(gòu)件要有專門房間存放，安排專人管理。

5）拆除過程中的垃圾要運送到指定的垃圾存放點，不得在施工現(xiàn)

場堆放，做到隨拆隨清，保證施工現(xiàn)場有序，規(guī)整。

6）在拆除工作開始前，要對工人進行安全交底及安全教育，確保

拆除過程中無安全事故發(fā)生。

7）拆除工作要合理安排施工時間，噪音過大的設(shè)備要少用，盡量

不用，即使使用也要合理選擇使用時間，要做到不影響周邊單位人員

的正常辦公。

8）在拆除過程中產(chǎn)生的渣土及建筑垃圾隨時清理出施工現(xiàn)場。

9）倒運渣土及建筑垃圾應(yīng)裝編制袋、包裝袋。

10）在倒運材料及建筑垃圾過程中要防止對其周邊設(shè)施造成破

壞。

8、噪聲的控制：本拆除施工工作必須控制噪聲?？刂凭唧w措施

為:

1）盡可能減少清鑿工作量，減少空壓機噪聲。

2）一方面我們采用加強覆蓋、嚴密防護的方法，使影響因素控制

在最小的范圍內(nèi)。另一方面，施工前與各有關(guān)方面進行協(xié)調(diào)，通知所

有周圍鄰近工作和生活的人員，以免發(fā)生不測事故。

9、粉塵的控制

由于本工程所涉及的專業(yè)多，控制粉塵是確保加固質(zhì)量的前提,

所以我公司特針對上述特點制定如下拆除施工粉塵控制措施：

1）拆除施工垃圾清運采用袋裝清運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工現(xiàn)

場應(yīng)及時清理并適量灑水，減少污染。

2）工地清掃出的建筑垃圾按規(guī)范要求進行清運和堆放。

3）工地在清掃時，有灑水或其它防塵、吸塵措施。

4）垃圾車進出場地時，是否將車輛的槽幫和車輪沖洗干凈，并且

做好遮蔽、清潔工作。

二、墻體砌筑工程

1、砌塊墻施工

砌塊采用全順砌筑形式，墻厚等于砌塊寬度。上下皮豎向灰縫相

互錯開1/2砌塊長，并不應(yīng)小于120mm,如不能保證時，須在水平灰

縫中每600mm設(shè)置兩根直徑6mm的通長拉結(jié)鋼筋。

1）砌塊墻砌筑要點

砌塊應(yīng)提前2d以上適當澆水濕潤。嚴禁雨天施工，砌塊表面有

浮水時亦不得進行砌筑。

砌塊必須保證有28d以上的齡期。

砌筑時，必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。上下

皮應(yīng)錯縫搭砌。

水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低

于90%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌

縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不得低于80%,水平、豎

直灰縫寬度10mm。

需要移動以砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進行修整時，應(yīng)清除原

有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。

墻體轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑時，則應(yīng)留置斜

槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。

墻體轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處,

應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。

在砌筑砂漿終凝前后的時間，應(yīng)將灰縫刮平。

圈梁及過梁設(shè)置：一般內(nèi)墻門洞上設(shè)一道，兼做過梁；外墻窗臺

及窗頂處各設(shè)一道。

結(jié)構(gòu)柱、剪力墻與后砌墻拉結(jié)采用預(yù)埋貼模筋，通長266拉結(jié)

鋼筋與貼模筋焊接，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋通長埋置于砌塊墻

的水平灰縫中。

構(gòu)造柱設(shè)置：填充墻面轉(zhuǎn)角處、未與柱或墻拉結(jié)端部，沿墻長每

4m設(shè)置構(gòu)造柱。墻長大于6nl時，墻中設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與上下結(jié)

構(gòu)及圈梁均拉結(jié)。

2）其它要求

將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊

砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，用作安裝固定門窗框用。

填充墻面轉(zhuǎn)角處。未與柱或墻拉結(jié)端部，沿墻長每4m設(shè)置構(gòu)造

柱。墻長大于5m時，墻頂部與梁板拉結(jié)，墻高大于4m時在墻高中部

設(shè)置混凝土配筋帶。

三、裝飾裝修工程

1、本工程裝修順序：

2、房間裝修順序

3、內(nèi)墻抹灰工程

1）施工順序

基層處理一規(guī)方一澆水潤濕一標準灰餅一充筋一底層

抹灰f中層抹灰f面層抹灰f養(yǎng)護

2）抹灰前進行全面檢查墻面垂直度、平整度，遇有混凝土墻面

處用1:1水泥砂漿摻水重的20%的界面劑進行甩毛，然后對墻面進

行澆水濕潤。

3）在墻面上下邊附近吊垂直，抹標準灰餅，灰餅約5cm見方，

然后根據(jù)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面灰餅，然后掛上通線，并

根據(jù)小線位置1.2-1.5m上下加若干標準灰餅，待灰稍干后在上下灰

餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋用

木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行抹灰。

4）抹底層砂漿：抹灰施工順序為由下向上抹灰，基層表面抹1：

1：6水泥混合砂漿，1門窗抱角處用1：3水泥砂漿，每層厚度控制

在3-6mm,待底灰7-8成干后再抹第二遍灰。各分層與充筋抹平，并

用大杠刮平、找直。

5）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，面

層砂漿配合比為1：2.5水泥砂漿。首先將墻面泅濕，然后抹面層砂

漿，面層砂漿厚度為5-8mm。

6）最后用木抹子搓毛，用鐵抹子溜光壓實。待表面無明水時，

用軟毛刷蘸水垂直于地面的方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一

致，避免和減少收縮裂縫。

4、內(nèi)墻面裝飾

1）面磚墻面：

施工順序：

選磚f基層處理f抹底灰f排破、彈線f貼標準點f

墊底尺f鑲貼面磚f擦縫

（1）選碌

制作不同模具，按面磚的尺寸差距選出不同規(guī)格的面磚。選定的

面成應(yīng)方正，平整，無裂紋，顏色均勻，棱角完好，選好后根據(jù)房間

大小計劃用料。

（2）基層處理：

將凸出墻面的結(jié)構(gòu)剔平，對原結(jié)構(gòu)面上松動、廢余砂漿進行處理,

貼磚前提前澆水陰濕，拉線，找規(guī)矩（抹灰前在地面沿墻四周彈20

cm線，對房間進行找方)，貼灰餅，沖筋。

(3)抹底層灰：

用1：1水泥砂漿內(nèi)摻界面劑在基層拉毛，拉毛達到強度后，刷

一道水泥素漿界面劑結(jié)合層，緊跟著分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰。

(4)排磚、彈線：

底灰強度達到60270%后即可按圖紙要求進行排磚，排磚前應(yīng)在

底層彈出水平、垂直控制線。排磚原則應(yīng)以陰角開始自上而下進行，

盡量使用整磚，并按對稱原則排列，使排出的磚盡量達到美觀的效果。

一個房間內(nèi)要粘貼尺寸、顏色一致的面磚。非整磚盡量排在陰角部位，

門窗洞口兩側(cè)應(yīng)排整磚；門窗洞口上方的非整磚應(yīng)設(shè)在中間。遇有水

池、鏡框時必須以水池、鏡框為中心往兩邊排磚。排磚、彈線后，要

由技術(shù)負責人驗收，以確保排磚美觀。

(5)貼標準點：

用廢面磚粘貼在底層砂漿上做標準點，控制面磚表面平整和高度。

做標準點時上下灰餅用靠尺板找好垂直，橫向灰餅拉線找平。

(6)墊底尺:

根據(jù)計算好的下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下

口的標準。底尺下皮至少比貼好地面低1cm,保證墊板牢固。

(7)粘貼面磚：

將選好的面磚清理干凈，放入清水中浸泡，表面晾干后，用水泥

素漿摻少量界面劑鑲貼面磚，鑲貼時灰漿飽滿。貼好一皮磚后用靠尺

橫向靠平后，再鑲貼一層面磚，陰陽角處面磚應(yīng)磨邊對縫。保證順直，

合縫，無缺楞、掉角，遇有水管、線盒預(yù)留洞口處，應(yīng)套面磚后鑲貼。

（8）擦縫：

鑲貼完畢后，自檢瓷磚有無空鼓，錯縫，不平等質(zhì)量通病。修理

后用灰漿勾填成縫，最后清擦趕緊，保證表面干凈、亮潔。

2）花崗巖墻面

（1）施工程序

基層處理一抹底層灰找平一彈線、分塊一鑲貼。

（2）施工要點

基層處理：首先將基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，要澆

水濕潤。對于表面光滑的基層表面應(yīng)進行鑿毛處理；對于垂直度、平

整度偏差較大的基層表面，應(yīng)進行剔鑿或修補處理。

抹底層灰：用1：2.5（體積比）水泥砂漿分兩次打底、找規(guī)矩，

厚度約10—20mm。并按中級抹灰標準檢查驗收垂直度和平整度。

彈線、分塊：用線墜在墻面、柱面和門窗部位從上至下吊線，確

定飾面板表面距基層的距離（一般為30—40mm）。根據(jù)垂線，在地

面上順墻、柱面彈出飾面板外輪廓線，此線即為安裝基礎(chǔ)線。然后,

彈出第一排標高線，并將第一層板的下沿線彈到墻上（如有踢腳板,

則先將踢腳板的標高線彈好）。然后根據(jù)板面的實際尺寸和縫隙，在

墻面彈出分塊線。

鑲貼：將濕潤并陰干的飾面板，在其背面均勻地抹上5—6mm厚

特種膠粉或環(huán)氧樹脂水泥漿，AH-03膠粘劑，依照水平線，先鑲貼

底層兩端的兩塊飾面板，然后拉通線，按編號依次鑲貼。第一層貼完，

進行第二層鑲貼。以此類推，直至貼完。每貼三層，垂直方向用靠尺

靠平。

3)墻面乳膠漆

基層清理一基層修補一披膩子一噴涂一質(zhì)量驗收

(1)施工要點

清理：將基體表面起皮、松動處清理干凈，然后將表面掃凈。

修理：用108膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干

燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。

披刮：披刮遍數(shù)可由基體表面平整度決定，一般情況為三遍，對

于水泥、抹灰及石膏板基層，應(yīng)采用大白油膩子；對于木基層的第1

遍應(yīng)采用石膏膩子，第2?3遍采用大白油膩子。

披刮時一抹緊挨一抹，接頭不顯搓，最后收頭要干凈，第二遍與

披刮方向與第一遍垂直，第三遍披刮應(yīng)將表面披平披光，干燥后用細

砂紙磨平磨光。

噴涂：噴涂外觀質(zhì)量好、工效高，適用于大面積施工，通過調(diào)整

涂料的稠度、噴嘴口徑的大小及壓力，獲得不同裝飾質(zhì)感。如稠度低、

噴嘴小、噴涂壓力大，可獲得細顆粒狀甚至于平狀涂層，相反則可獲

得粗顆粒狀凹凸花紋裝飾質(zhì)感。施工時根據(jù)設(shè)計要求選擇。

噴涂工藝要求：

①噴涂壓力一般控制在0.4-0.5Mpa；

②噴槍嘴與被噴涂面的距離應(yīng)控制在40?60cm,噴涂行走路線

可橫向或縱向往返噴涂;

③噴涂時應(yīng)先噴洞口附近，后噴大面一般二遍垂直交叉噴涂成活;

④噴涂面的搭接寬度，應(yīng)控制在噴涂寬度的1/4左右。

4、樓地面施工

1)地磚樓面工程

施工順序：

基層清理一抹底層砂漿一彈線、找規(guī)矩、鋪磚控制線一鋪

磚f撥縫、修整一勾縫一養(yǎng)護

(1)通體磚應(yīng)提前一天放在水中浸泡，表面無明水方可鋪設(shè)。

通體磚應(yīng)按顏色和花型分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)

剔出，標號、品種不同的板塊不得混雜使用。地面施工前，應(yīng)做出樣

板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。

(2)基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基

層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。并

應(yīng)將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。

(3)抹底層砂漿：

刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水滲透，撤素水泥漿，

用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨

鋪灰。

沖筋：從+50cm平線下反至底灰上皮的標高(從地面平減去磚

厚及粘結(jié)砂漿的厚度)，抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖

筋一道。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。

沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

裝檔：用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將

砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠

橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平,

24h后澆水養(yǎng)護。

找規(guī)矩、彈線：沿房間縱、橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于

0.5cm為宜，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處；尺寸相

差較小時一，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、

橫控制線（每隔4塊磚彈一控制線），并嚴格控制好方正。

鋪磚：從房間中間開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以

此為筋，拉線、鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。

用1：1水泥細砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)

計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實修整好的破面上，撒干水

泥面再用水壺噴水，用掃帚將水泥漿掃人縫內(nèi)將其灌滿漿，并隨之用

拍板拍震，使?jié){鋪滿震實，最后用干鋸未掃凈。

鋪好地磚后，常溫48h放鋸未澆水養(yǎng)護。鋪地磚時，最好一次鋪

設(shè)一間或一個部位，接搓應(yīng)放在門口的裁口處。

2）花崗巖樓面工程

所有石材，經(jīng)二次設(shè)計后，由加工廠按設(shè)計尺寸加工成形運至現(xiàn)

場，原則上少量不規(guī)則形狀的石材在現(xiàn)場切割加工。

石材鋪貼采用濕作法。石材六面均需刷封閉膠做防污處理，封閉

膠在使用前要經(jīng)過檢測和試驗，確認粘結(jié)性能和防水性能符合要求后

方可正式使用。深色花崗巖使用常規(guī)水泥砂漿，淺色花崗巖使用白水

泥石英砂漿。

石材進場后需對材料進行嚴格的驗收和挑選、拼花。

石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)每個房間的實際尺寸畫出施工大樣圖。

施工時，要根據(jù)施工大樣圖在基層上彈線，并按設(shè)計的顏色、紋理、

圖案試拼。確認各部位的材料品種、圖案、顏色、紋理、縫隙無誤后，

對每件石材按雙向編號，碼放整齊。然后按設(shè)計標高進行鋪砌，有坡

度要求的要在找平層按設(shè)計要求找坡。鋪砌時，基層必須清理干凈,

并隨鋪干硬性水泥砂漿隨鋪磚，以防止地面出現(xiàn)空鼓。

5、頂棚工程

1）輕鋼龍骨石膏板吊頂

（1）施工工藝

施工工藝流程：頂棚標高彈線一劃分龍骨一安裝主龍骨一安裝

次龍骨一安裝罩面板

（2）施工工藝要點

彈線

用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長,

中間也應(yīng)適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm）,

從水準線量至吊頂設(shè)計高度加上12nlm（一層石膏板的厚度），用粉線

沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平

面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊

分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距

900mm-1000mm,如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增

加吊桿的固定點。

固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000

mm,可以采用巾6的吊桿，如果大于1000mm,應(yīng)采用e8的吊桿，還

應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼

筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm,可以

采用小8的吊桿，如果大于1000mm,應(yīng)采用4）10的吊桿，吊桿的一

端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑

確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲

桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，

用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。

在梁上設(shè)置吊掛桿件

吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當預(yù)埋的桿件需要接長時,

必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。

吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否則應(yīng)增加吊桿。

吊頂燈具、風口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。

安裝邊龍骨

邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把

L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）

上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。

安裝主龍骨

主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距900mm-1000mm。主龍骨

分為不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨宜平行房間

長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200?1/300。主

龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300nlin,否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采

取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。

跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍

骨，并垂直主龍骨焊接牢固。

如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)

與樓板連接牢固。

吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長

度為1200mm的L50*4角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為1800-2000mm,

在橫擔上鋪設(shè)走道，可以用6#槽鋼兩根間距600nlm,之間用10mm的

鋼筋焊接，鋼筋的間距為@100,將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道

的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm可以用L30*3的角鋼做立柱，焊接在

走道槽鋼上，之間用30*4的扁鋼連接。

安裝次龍骨

次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300mm?600nlm。用T形

鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L

形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應(yīng)預(yù)先標出次龍骨中心線的位置，以便

安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材

接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。

在通風、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉀釘鉀

固。

吊頂燈具、風口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補強龍骨。

紙面石膏板安裝

飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)

在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板

的長邊(既包封邊)應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；自攻螺絲與紙面石膏板邊

的距離，用面紙包封的板邊以10?15mm為宜，切割的板邊以15?20mm

為宜；固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm。釘距以150?170mm

為宜，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔

50mm的部位另安螺絲；

石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨

固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè);

螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石

膏膩子抹平；

拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。

飾面板上的燈具、煙感器噴、淋頭、風口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合

理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴密。并做好檢修口的預(yù)留，使用

材料應(yīng)與母體相同，安裝時應(yīng)嚴格控制整體性，剛度和承載力。

2)穿孔鋁板吊頂

(1)工藝流程

彈線一劃龍骨分檔線一安裝主龍骨吊桿一安裝主龍骨一安裝中

龍骨一安裝擠塑板

(2)操作工藝

彈頂棚標高水平線

根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻四周彈

頂棚標高水平線。

彈龍骨分格線

按設(shè)計要求的主龍骨間距布置，在頂棚上彈主龍骨線，根據(jù)施工

規(guī)范要求在主龍骨線上標吊點。

安裝主龍骨吊桿

彈好主龍骨線吊點后，確定吊桿下端的標高，吊桿采用①6鋼筋,

按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿角鋼角碼一端用膨脹螺栓與樓板固

定牢固。

安裝主龍骨

配裝吊桿螺母，安裝吊掛件；

安裝主龍骨：將主龍骨與吊掛件連接，擰好螺母。

主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱（按照房屋短向

長度的1/200?1/300）和平直；

安裝中龍骨

根據(jù)室內(nèi)尺寸，排好天花排版圖，按照排版圖按彈好的中龍骨分

檔線，卡放中龍骨；

吊掛中龍骨：按設(shè)計要求的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件吊

掛在主龍骨上。

安裝邊龍骨。

安裝穿孔鋁板

在安裝穿孔鋁板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)

打壓試驗合格后，才允許安裝擠塑板。

(3)質(zhì)量控制要點：

吊點設(shè)置：吊點的設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范要求的間距，特別是主龍骨與

墻面連接處的吊點距離墻面不得大于300mm；

起拱：起拱應(yīng)根據(jù)房間的大小，采用適當?shù)钠鸸奥?。起拱?yīng)采用

標線法檢驗；

安裝吊桿：吊桿應(yīng)垂直，長短應(yīng)一致。做好防腐處理。

安裝龍骨：應(yīng)橫平豎直，如有變形的龍骨不得使用，

安裝擠塑板：必須佩帶白色棉手套,避免污染板面;板面應(yīng)平整。

3)涂料頂棚

基層清理一基層修補一披膩子一噴涂一質(zhì)量驗收

(1)施工要點

清理：將基體表面起皮、松動處清理干凈，然后將表面掃凈。

修理：用108膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干

燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。

披刮：披刮遍數(shù)可由基體表面平整度決定，一般情況為三遍，對

于水泥、抹灰及石膏板基層，應(yīng)采用大白油膩子；對于木基層的第1

遍應(yīng)采用石膏膩子，第2?3遍采用大白油膩子。

披刮時一抹緊挨一抹，接頭不顯搓，最后收頭要干凈，第二遍與

披刮方向與第一遍垂直，第三遍披刮應(yīng)將表面披平披光，干燥后用細

砂紙磨平磨光。

噴涂：噴涂外觀質(zhì)量好、工效高，適用于大面積施工，通過調(diào)整

涂料的稠度、噴嘴口徑的大小及壓力，獲得不同裝飾質(zhì)感。如稠度低、

噴嘴小、噴涂壓力大，可獲得細顆粒狀甚至于平狀涂層，相反則可獲

得粗顆粒狀凹凸花紋裝飾質(zhì)感。施工時根據(jù)設(shè)計要求選擇。

6、門窗施工工藝

門窗框安裝應(yīng)在墻面抹灰和地面施工前進行，立門窗口前應(yīng)全面

考慮墻面抹灰和鋪貼面磚后墻體的厚度等衛(wèi)生潔具所在位置及尺寸,

再根據(jù)門窗框的厚度確定門窗框的安裝位置。

(1)鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：

1)沿窗框外墻用電錘打d)6孔(深60mm),并用型小6鋼筋

(40mmX60mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將

鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。

2)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。

3)混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵

腳間距應(yīng)小于600mmo

(2)處理門窗框與墻體縫隙：

鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未

規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表

面留5?8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩

側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合

金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)

過大，防止窗框受力后變形。

（3）鋁合金門框安裝：

1）將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。

2）在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木破）。

3）門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻

螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。

4）用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。

5）用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。

（4）地彈簧座的安裝：

根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用

水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與

室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線

一致。

（5）鋁合金門扇安裝

門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。

（6）安裝五金配件

待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工

藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

（7）安裝鋁合金紗門窗：

1）繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同

鋼紗門窗的繃砂。

2）掛紗扇。

3）裝五金配件。

4、質(zhì)量標準

（1）保證項目：

1）門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

2）門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。

3）門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，

必須符合設(shè)計要求。

4）門窗框與緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥

砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。

（2）基本項目:

門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

1）平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。

2）推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計

要求。

3）彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90°±1.5°,關(guān)閉時間

在6?10s范圍之內(nèi)。

4）門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自

的功能，端正美觀。

5）門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂

縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。

6）窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，

厚度均勻，無氣孔。

7、成品保護

(1)門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝

好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。

(2)門窗保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應(yīng)及時

將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞

損壞。

(3)若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水

泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。

門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理。

(4)抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成

前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。

(5)門窗的保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，

防止將表面劃傷，影響美觀。

(6)門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，

如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂梁。

(7)架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運

輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞門窗槿料。

(8)建立嚴格的成品保護制度。

8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

門窗采用多組組合時，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼橙框扇

不劈楞，不竄角。

地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼

尺寸是否正確。

面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。

表面劃痕：應(yīng)嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。

漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝披水，影響使用。

7、油漆工程

1)操作工藝

(1)基層處理：清除表面的塵土和油污，木制飾面板表面油污

用汽油或稀料擦洗干凈，用砂紙磨平基層，清掃干凈；

(2)對施工周圍不該油刷的部位應(yīng)先保護起來，嚴禁油漆粘上

后再做鏟除處理；

(3)刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷時要橫平豎直順著木

紋刷，厚薄均勻，不流不墜，刷紋通順，又不漏刷，干后用1號砂紙

打磨，再用濕布擦凈；

(4)釘眼、拼縫處補膩子：用色粉加適量的白乳膠等之類的含

水性物質(zhì)調(diào)制成與飾面板的顏色相近，干濕度適宜，然后再進行釘眼、

拼縫處的修補。待膩子干后，用砂紙將釘眼處打平，再刷清漆。如果

膩子有萎縮變色的現(xiàn)象，則應(yīng)急時修補。待干后用砂紙打平，再刷清

漆。這樣反復(fù)進行。中級要刷3遍左右，高級5遍。

(5)飾面板修色：若飾面板有自身嚴重黑點和人為造成的污點

等缺陷，均需進行修色。首先將存在缺陷的部位給鑿下來，找一塊顏

色、紋路與之相近的小板，補在鑿下來的地方。要求四周接縫嚴實,

周圍紋路要對好，不能出現(xiàn)高低不平等現(xiàn)象。然后再進行上述工序步

驟，但注意每道清漆完成后，需進行修色。

(6)刷亞光漆：待上面工序做完后，用#280水砂紙或機械打磨

工具打磨好飾面板基層，擦凈，然后刷亞光漆(用羊毛刷或機器噴涂

均可)。亞光漆有全亞和半亞兩種，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場情況選用不同

的材料，刷1?2遍即可。不得有流墜、漏刷、微小氣泡等現(xiàn)象；

(7)油漆未干時，嚴禁使用太陽燈進行加熱烘干，以免引起火

災(zāi)，油漆期間，嚴禁吸煙、生火。

2)質(zhì)量要求

(1)木紋：棕眼刮平，木紋清晰；

(2)光亮和光滑：光滑無擋手感；

(3)顏色刷紋：顏色一致，無刷紋；

(4)五金、玻璃等潔凈。

3)成品保護

對成品應(yīng)打蠟養(yǎng)護，不得在上面涂劃，應(yīng)派專人進行保護。

四、給排水消防工程

1、給水系統(tǒng)

(1)工藝流程

安裝準備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道

防腐和保溫一管道沖洗、試壓

(2)安裝準備

認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管

道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及

時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

(3)預(yù)制加工

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等

施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安

裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工,

按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。

(4)干管的安裝

每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排

開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，

校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好

防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和

修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲或聚乙烯生料帶。加工后的

管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。連接要點：螺紋連

接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上2?3扣，再用管鉗一

次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓

外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在

螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，應(yīng)更換新的填料。

管道安裝要求每米偏差W1mm,全長偏差W10mm。

管道支吊架：管道支吊架選用角鋼和槽鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架

制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用

剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧

割開孔。

支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標準。支

吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形

管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。

(5)支管安裝

將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適

當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是

否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。

支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。

(6)管道試壓

管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行,

給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPao

檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin,

壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏,

為合格。

(7)管道沖洗

通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進

行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水,

觀察放水情況，并做好記錄。

2、消防給水系統(tǒng)

消防給水管道采用熱鍍鋅鋼管，WDN100采用絲扣連接；＞DN100

的管道采用卡箍連接。污水泵出水管采用熱鍍鋅襯塑鋼管，絲扣連接。

消防工程使用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓、

水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量

監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品，并經(jīng)消防部門備案登記，且準予使用

的產(chǎn)品。

消火栓系統(tǒng)管材采用鍍鋅鋼管及管件，卡箍連接，末端消火栓絲

接，閥門采用法蘭蝶閥，

管道工作壓力為W1.6MPa。所有管道穿地下室外墻時，應(yīng)做剛性

防水套管，穿混凝土墻體、基礎(chǔ)樓板及屋面處務(wù)必密切配合土建施工。

消防栓系統(tǒng)消防水量20L/S,自動噴灑消防水量21L/S,室外消

防水量20L/So

本工程消防用水水源為市政給水管網(wǎng)，消防供水由設(shè)于公園內(nèi)設(shè)

備用房單體工程的地下消防水池經(jīng)消火栓泵加壓供水。有效蓄水容積

500m3

高位消防水箱設(shè)在最高的建筑單體頂層內(nèi)，其有效容積為18nl3,

設(shè)增壓穩(wěn)壓裝置，儲存前十分鐘室內(nèi)消防水量，水箱補水由高區(qū)變頻

生活供水機組供給。

室內(nèi)消防系統(tǒng)采用臨時高壓制，消防水泵房內(nèi)設(shè)消火栓消防供水

機組。

每層最不利點均能滿足消防水柱，在屋面設(shè)有試驗用消火栓，消

火栓采用自救式消火栓，以利普通人員使用滅火喉滅火，每只消火栓

箱內(nèi)均設(shè)有消防按扭，以便火災(zāi)時就近啟動消防供水機組及時向消防

控制中心報警。泵接為使火災(zāi)時，有消防車協(xié)助滅火，本工程消防栓

系統(tǒng)和自動系統(tǒng)各共設(shè)四個消防水合器。

建筑滅火器配置在每個消防栓附近設(shè)置建筑滅火箱及滅火器兩

個，采用手提式干粉滅火器。

(1)溝槽連接

溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端

部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓,

實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生

產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過

6m,直管段可把兒根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。溝槽

式連接管道的溝槽及支、吊架的間距如下表：

溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

端面垂直度

公稱直徑構(gòu)槽深度允許偏差支、吊架的

允許偏差

(mm)(mm)(mm)間距(mm)

(mm)

0?

65?1002.203.51.0

+0.3

0

125?1502.204.2

+0.3

0

2002.504.2

+0.3

1.5

0?

225?2502.505.0

+0.3

0?

3003.05.0

+0.5

注：1、連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢

品，不得使用。

2、支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之

間必須有支、吊架

管道穿過建筑物時的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓

板時應(yīng)加設(shè)套管。

(2)管道支、吊架的安裝

管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決

定，它應(yīng)滿足強度條件和剛度條件。最大間距見下表。

公稱管253240507080100125150200250

徑

間距3.54.04.55.06.08.08.59.09.09.511

干管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時，立

管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除

按設(shè)計要求安裝外，還應(yīng)注意標明各種控制閥門實際的安裝位置，并

在施工圖中標明，以免在意外時無法及時關(guān)閉閥門，同時閥門應(yīng)有明

顯的標志和狀態(tài)顯示。

(3)支管的安裝

消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，消火栓支管采用絲

接。

(4)箱體安裝

消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進行滅火時的主要工

具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有

消防水喉設(shè)備。

消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、

支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻

上，立、支管為明管敷設(shè)。

暗裝消火栓箱體安裝：

1)根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。

2)將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。

3)箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與

裝飾完的墻面相平。

4)箱體下部用破填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實。

3、排水系統(tǒng)

生活排水管采用高密度聚乙烯排水管(HDPE),采用溝漕式壓環(huán)

柔性連接；屋面雨水管采用高密度聚乙烯排水管(HDPE),采用溝漕

式壓環(huán)柔性連接；潛污泵出水管采用內(nèi)鍍塑熱鍍鋅鋼管，設(shè)端面防腐

圈溝槽式卡箍連接。

埋地排水管采用高密度聚乙烯(HDPE)雙壁纏繞塑料排水管，雙向

承插彈性唇形密封連接，環(huán)剛度8KN/M。

(1)工藝流程：安裝準備一預(yù)制加工一支架安裝一干管安裝一

立管安裝一支管安裝一封口堵洞一閉水試驗

(2)預(yù)制加工

根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪

制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃

刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15°角。粘接前應(yīng)對承插口

現(xiàn)插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，

用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接

劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插

口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘

接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意留口方向。

(3)干管安裝

首先根據(jù)施工圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入

地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊

管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度作好托、吊架。施工條件

具備時，將預(yù)制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。個管段粘

連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，

各預(yù)留口位置準確。埋地管和吊頂內(nèi)干管應(yīng)做閉水試驗，試驗合格后

方可隱蔽。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩

土，夯實時勿碰損管道。

(4)立管安裝

首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大,

更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將

已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰

下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入

端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。

安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入標志為止。合

適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測

量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留

伸縮節(jié)封嚴。

(5)支管安裝

首先剔出吊管孔洞或復(fù)核預(yù)埋件是否合適。清理現(xiàn)場，按需要支

搭操作臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物

及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根

據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和洞口；

排水塑料管道支吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定。

排水塑料管道支吊架間距表

管徑(mm)5075110125160

立管(m)1.21.52.02.02.0

橫管(m)0.50.751.11.31.6

室內(nèi)排水和雨水塑料管安裝的允許偏差表

項允許偏差

項目檢驗方法

次(mm)

1坐標15

用水準儀(水平尺)

2標高±15

每米1.5

橫管縱橫直尺、拉線和尺量

3全長(5米以

方向彎曲>38檢查

±)

每米3

乂管垂直

4全長(5米以>15吊線和尺量檢查

度

±)

(6)器具連接管安裝

核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然

后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸作記錄，并預(yù)制加工、

編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后

找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠

堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

(7)污水管道灌水試驗

污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管

道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。

檢驗方法:滿水15min,水面下降后再灌滿觀察5min,液面不降，

管道及接口無滲漏為合格。

(8)雨水管道灌水試驗

雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的

雨水漏斗。

檢驗方法：灌水試驗持續(xù)lh不滲不漏為合格。

五、暖通工程

1、空調(diào)系統(tǒng)

(1)開洞及處理

核準應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞的墻板上標出所開

洞孔的大小，征得業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理同意后進行打孔作業(yè)。管線過墻洞,

采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其

它方式打孔。孔的大小大于穿過管線(含保溫層)外徑，吊裝室內(nèi)機

及支托架固定采用膨脹螺栓。

管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫

不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高

出20mm,管道與套管得空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將

套管作為管道支撐。

(2)室內(nèi)機的安裝

步驟：決定室內(nèi)機的位置一畫線標位一打膨脹螺栓一裝室內(nèi)機

（3）冷媒配管

1）步驟

支架或吊桿制作一按圖紙要求配管一焊接一吹凈一試漏一干燥

一保溫

2）冷媒配管應(yīng)嚴守配管三原則

干燥、清潔、氣密性。

首先是防止安裝前銅管內(nèi)有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。

施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理；焊接時采用氮氣置換焊，最后吹凈。氣密性

試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二才是最后的氣密性試驗。

3）替換氮氣的方法

根據(jù)海爾的要求冷媒管焊接時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓

（3?5kg/cm2）氮氣充入正在釬焊的管道內(nèi)，以有效防止管內(nèi)氧化皮

的產(chǎn)生。

4）冷媒管封蓋

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進入管內(nèi)。

冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴密。暫時不連接的已安裝好的管子要

把管口包扎好。

5）冷媒管吹凈

冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是

將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口

用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用手持絕緣材料抵住

管口，調(diào)節(jié)壓力閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣

物，贓物及水分即隨著氮氣一起被排除。這樣循環(huán)進行若干次直至無

污物十分排除為止（每臺室內(nèi)機都要做）。對所有液管和氣管均按此

方法作吹凈處理。

6）冷媒管釬焊

冷媒管釬焊釬的準備：

保證釬焊條的質(zhì)量標準，作好焊接設(shè)備的準備，銅管切口表面要

平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直

徑的1%O

冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為7000C-8450C,

釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一

定要保持水平。

水平管（銅管）支撐物間隔標準如下:

標稱①20以下①25-40

間隔（ID）1.01.5

注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫

層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。

施焊人員應(yīng)具備必要的資格證明，才能上崗。

直徑小于①19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制。熱彎或冷彎須使

用專用彎制工具。橢圓率不應(yīng)大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)

相同，間距，坡向，傾斜應(yīng)一致。大于①19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓

彎頭。

擴口連接冷媒管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭

口的擴展質(zhì)量，其中承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷

媒流向，切管采用切割刀，擴口和瑣緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少

許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：

標稱直管外徑銅管擴口尺寸扭距(kg-cm)

徑(mm)(mm)

1/4①6.49.1-9.5144-176

3/8①9.512.2-12.8333-407

1/8①12.715.6-16.2504-616

5/8015.918.8-19.4530-770

3/4中19.0523.1-23.7990-1210

所有冷媒管保溫管一定要包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過

樓板時要用套管。

7)冷凝水管的安裝

冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管(按設(shè)計要求)：

步驟：連接水管一檢查水泄露一絕熱

管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，安裝停頓期間對

管道開口應(yīng)采用封閉保護措施。

冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能做到1/100,實在困

難時也要保證3/1000以上。

室內(nèi)機與冷凝水管之間作軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應(yīng)先抬高

于冷凝水管后，在連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗,

無滲漏為合格。

管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)（氮氣）吹凈，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)

設(shè)備連接。

8）控制線和電源線作業(yè)：

控制線全部沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設(shè)，禁

止電源線和控制線捆綁在一起，當電源線與控制線平行走時，應(yīng)保證

其在300mm以上的距離防止干擾。

9）絕熱工作

絕熱工作需要按設(shè)計要求選材施工時先把保溫套管穿好，留出焊

接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管

搭接處一定要用膠帶捆扎好。

（4）室內(nèi)機安裝

室外機設(shè)備開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查紀錄表。

室外機設(shè)備的搬運或吊裝；

室外機以槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，用縱向支撐或四周支撐。

室外機之間、室外機與建筑物之間應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。

（5）氣密性試驗

1）作業(yè)順序：配管完工一氮氣加壓一檢查壓力是否有下降一合

格

2）試驗人員的組織與分工。

3）要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：

第一階段：3.0kg/cm2加壓3分鐘以上

第二階段：15kg/cm2加壓3分鐘以

上

第三階段：28kg/cm2加壓3分鐘以

上

（注意壓力不能超過28kg/cm2）

觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化會引起壓力

變化溫度每變化1℃,壓力會有0.15kg/cm2的變化，故應(yīng)修正。檢

查有無泄露可采用手感、聽感、肥皂水檢漏。氮氣試壓完成后將氮氣

放至3kg/cm2后加R22至壓力5kg/cm2用電子檢漏儀檢漏。

4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰、數(shù)

據(jù)真實）。

（6）真空干燥

1）氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應(yīng)達到質(zhì)

量要求。

2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量401/min）,使用前

先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg方可進行。

3）按下列順序：

接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上（真空度應(yīng)在-755mmHG以

上），如達不到-755mmHG應(yīng)繼續(xù)抽1小時，如仍達不到應(yīng)檢查有無

泄露處。

達到-755nlmHG后，即停置1小時，以真空表不上升為合格。如

上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。

真空試驗合格后，按計算的冷媒管量加注，并打開閥門（注意抽

真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行)。

4)特殊情況下，可采用特殊真空干燥法。

5)將以上試驗情況記錄入相關(guān)表格。

(7)制冷劑的加注

按規(guī)程計算另行加注。

(8)試機調(diào)試

試機工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注氟利昂等項

工作，完成并達到要求、各項記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實簽字后進

行。

因設(shè)備臺數(shù)較多，調(diào)試時要每臺進行調(diào)試和測試并將調(diào)試紀錄交

發(fā)包單位。

每臺試機前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)

試合格。

每臺試機連續(xù)運轉(zhuǎn)達到8小時為合格。

(9)交工驗收

竣工驗收前應(yīng)具備的文件；

1)外觀檢查；

2)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)；

3)在綜合效能試驗測定與調(diào)整后，各項指標滿足設(shè)計要求時進

行交工驗收。

(10)工程保護及方法

內(nèi)容主要是室內(nèi)、外機。

1）室內(nèi)機在安裝好后，由于裝飾較臟，要進行塑料布包扎防護,

室外機要先吊裝后拆箱就位。

2）所有管線在未連接室內(nèi)、外機前一律采用扎口保護。

3）為保護室內(nèi)墻面及地板清潔，安裝人員進行室內(nèi)施工時，必

須穿干凈的鞋套，在沒戴手套時，手盡量不接觸墻面。安裝完畢后，

責任人員應(yīng)使用清潔的軟布將室內(nèi)的地板，墻面，內(nèi)機等全部擦拭干

凈。

2、通風系統(tǒng)

（1）機械通風系統(tǒng)

1）本方案最大限度地利用自然通風，以利于能量的節(jié)約。

2）