外檐立面整修工程鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方法或方案

外檐立面整修工程鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方法或方案材料選用鋼材選用Q345、Q235，并具有質(zhì)量證明書，符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓、螺母、墊圈應(yīng)配套，均應(yīng)有質(zhì)量講明書，符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。防腐、油漆涂料的品種、牌號符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有質(zhì)量保證書。鋼結(jié)構(gòu)制作流程鋼板入料尺寸、材質(zhì)檢驗(yàn)鋼板入料尺寸、材質(zhì)檢驗(yàn)鋼板切割型鋼組立焊接大、小組立組立檢驗(yàn)焊接鋼構(gòu)件焊縫檢驗(yàn)拋丸除銹、油漆外觀及聯(lián)系檢驗(yàn)堆置運(yùn)輸?shù)跹b現(xiàn)場補(bǔ)漆處理鋼結(jié)構(gòu)焊接材料及主要機(jī)具；電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43毓碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨地取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主工機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作?，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度不低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練等程度因素選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般3~4mm，堿性焊條一般2~3mm宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~750；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，時(shí)條與焊件夾角均為450，當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接主向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%~15%。采用短弧焊接，弧長一般為2~3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直形成600~800角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長2~4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700~800度，防止鐵水下附。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00~900。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700~800角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接；在環(huán)境低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度，當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。鋼梁吊裝本工程各棟號吊裝高度為：學(xué)生宿舍（一）檐口高度16.65m，吊裝高度21m。學(xué)生宿舍（二）檐口高度16.35m，吊裝高度21m。成人教育學(xué)院屋頂改造，建筑整體成L型，原有教室檐口高度11.65m，吊裝高度15m，新建部分檐口高度7.35m，吊裝高度11m。實(shí)驗(yàn)、圖書樓，檐口高度15.35m，吊裝高度21m。根據(jù)以上情況我單位計(jì)劃采用25t汽車吊進(jìn)行鋼梁吊裝。1、吊裝前，先把鋼梁置于廠房內(nèi)用枕木墊著，其橫向與柱軸中心線成α角。梁采用25T汽車吊單機(jī)兩點(diǎn)平衡吊法，鋼梁對稱綁扎（見下圖），使起吊后保持水平狀態(tài)，以便就位。鋼梁棱角處，采用護(hù)角器作保護(hù)，防止割傷構(gòu)件。2、為更好控制起吊后的鋼梁轉(zhuǎn)角幅度，吊裝前在鋼梁兩頭端部用溜繩綁緊，起吊后人工可以在地面上適當(dāng)位置控制鋼梁的轉(zhuǎn)角幅度。3、當(dāng)鋼梁吊到其底面略高出框架柱定位軸線后，轉(zhuǎn)動(dòng)汽車吊臂桿，使之與柱軸中心線平行。緩慢調(diào)整將鋼梁貼靠連接板，此時(shí)可用2-8條普通螺栓把框架梁與連接板擰緊臨時(shí)固定后方可松鉤，校正鋼梁后，再用高強(qiáng)螺栓換下擰緊。屋面檁條的安裝：檁條安裝的注意事項(xiàng)：整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下一道工序。檁條構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檁條的間距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查安裝屋面彩板：材料進(jìn)場材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出場材質(zhì)檢驗(yàn)證明。檢驗(yàn)成型浪板及檁條規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。吊運(yùn)材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高在6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點(diǎn)：放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后在吊升。彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩板安裝前應(yīng)校正檁條的平直度，對墻檁，可暫時(shí)用木方將檁條支平，待彩板固定后取下；對屋檁則需拉通線校正，檐檁及脊檁必須順直、平行，中間檁滿足要求即可。彩色鋼板鋪設(shè)順序，我公司采用方法由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。收邊屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。第一塊彩板的安裝，應(yīng)把握好與結(jié)構(gòu)間的關(guān)系，并使之垂直于結(jié)構(gòu)，以免影響后續(xù)板的安裝。屋面彩板安裝時(shí)，應(yīng)沿檐口、屋脊拉通線，控制檐口屋脊線平行；墻面彩板則用線墜或經(jīng)緯儀隨時(shí)校正垂直度，使偏差值符合規(guī)范要求對于泛水構(gòu)件的安裝，必須做好搭接密封工作，避免漏水。對于彩板自攻螺釘?shù)陌惭b，可采取彩板預(yù)打孔的方法，保證螺釘橫豎成線，保證美觀、質(zhì)量。自攻螺釘擰入時(shí)，要把握擰入深度，以螺釘壓緊防水墊圈為宜，避免打出凹坑，影響美觀。對彩板上的雜物及鐵屑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃，避免損壞彩板涂層及銹蝕彩板。清理及廢料運(yùn)棄鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。注意事項(xiàng)彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位