天津100萬(wàn)噸年乙烯及配套項(xiàng)目質(zhì)量管理細(xì)則

天律石化如方噸/耳乙烯及配套項(xiàng)目管道專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量管理柚則PA-000-QU-QH-0001共30頁(yè)

天津100萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目

質(zhì)量管理細(xì)則

管道質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

2007年11月

1.0目的

為了在天津石化100萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查活動(dòng)時(shí)，通過(guò)質(zhì)量檢查和督促整改，達(dá)到規(guī)范管

道工程的專(zhuān)業(yè)管理行為和實(shí)體工程質(zhì)量的目的，特制定本質(zhì)量檢查細(xì)則。

2.0范圍

本檢查細(xì)則適用于天津石化100萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目管道工程各施工階段的質(zhì)量大檢查和專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查，

也適用于管道工程的日常質(zhì)量檢查。各相關(guān)的責(zé)任主體均應(yīng)遵守本規(guī)定。熱電工程管道施工應(yīng)執(zhí)行電力行業(yè)施工驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

3.0定義

建設(shè)工程質(zhì)量責(zé)任主體（簡(jiǎn)稱(chēng)“責(zé)任主體”）：是指參與天津石化100萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目建設(shè)的勘察單位、

設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、EPC承包單位、施工承包單位、各分包單位、工程質(zhì)量檢測(cè)單位。

專(zhuān)業(yè)管理行為：在本檢查表中是指天津石化100萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，與工程實(shí)體形成過(guò)程直

接相關(guān)的管道工程專(zhuān)業(yè)方面的質(zhì)量活動(dòng)行為，強(qiáng)調(diào)對(duì)管道工程過(guò)程質(zhì)量的管理、控制行為的檢查。

4.0要求

1.專(zhuān)業(yè)管理行為

必查或抽

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)

查

GB50235-97《工業(yè)金

管線(xiàn)所用原材料必須具有質(zhì)量證明資料,規(guī)定復(fù)查或試驗(yàn)檢驗(yàn)的應(yīng)有復(fù)查或?qū)俟艿拦こ淌┕ぜ?/p>

試驗(yàn)資料驗(yàn)收規(guī)范》，3.0.1?

1.1.1所用材料與抽查

3.0.11

1.1材料與管管道組成件是否

設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)或不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)的，供貨方應(yīng)提供試GB50235-97,3.0.12、

道組成件按規(guī)定進(jìn)行了合

驗(yàn)結(jié)果文件。3.0.13

格檢查檢驗(yàn)

閥門(mén)及附件需有出廠合格證，閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制

SH/T3518-2000《閥

造廠名稱(chēng)、閥門(mén)型號(hào)、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑等標(biāo)識(shí)，且應(yīng)符合《通用閥門(mén)標(biāo)必查

門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》

識(shí)》的規(guī)定。

管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。

產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的SH3501-2011《石油化

管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中工有毒、可燃介質(zhì)管

抽查

的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到道工程施工及驗(yàn)收

產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。規(guī)范》，5.1.3

1.1.1所用材料與管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

SH3501-2011,5.1.4抽查

1.1材料與管管道組成件是否定，不合格者不得使用。

道組成件按規(guī)定進(jìn)行了合合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分,應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜

SH3501-2011,5.1.5

格檢查檢驗(yàn)分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。

設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試

SH3501-2011,5.1.6必查

驗(yàn)值，否則應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。

管子質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

b）鋼的牌號(hào)；

c）爐批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；

SH3501-2011,5.2.2必查

d）品種名稱(chēng)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；

e）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；

f）制造廠檢驗(yàn)印記。

必查或抽

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)

查

若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子

SH3501-2011,5.2.3必查

不得使用。

有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否

SH3501-2011,5.2.4

則應(yīng)按GB/T4334.1?6中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)。

輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲

1.1.1所用材料與SH3501-2011,5.2.5

波檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按GB5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.1材料與管管道組成件是否

凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加

道組成件按規(guī)定進(jìn)行了合SH3501-2011,5.1.7

倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。抽查

格檢查檢驗(yàn)

對(duì)其他管道組成件（不包括管子、閥門(mén)）的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，

且下列項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：

a）化學(xué)成分及力學(xué)性能；SH3501-2011,5.4.1

b）合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；

C）熱處理結(jié)果及焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。

必查或抽

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)

查

管道組成件.支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清

GB50235-97,3.0.14

晰。

1.1.2材料的存放保

1.1材料與管不同材質(zhì)分類(lèi)存放，不銹鋼、有色金屬避免與碳素鋼接觸。GB50235-97,3.0.14

管是否符合規(guī)定的抽查

道組成件暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口，并保持管道內(nèi)潔。GB50235-97,3.0.14

要求

管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接

SH3501-2011,5.1.8

觸。

1.2交工技術(shù)交工技術(shù)文件與施工程驗(yàn)收前應(yīng)提交的技術(shù)文件應(yīng)包括:各類(lèi)質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告；

文件與施工工記錄是否按規(guī)定施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)計(jì)修改文件或材料代用報(bào)告、有關(guān)焊接及檢測(cè)的可GB50235-97,11.0.3必查

記錄提交。追溯性記錄。

2、工藝管道安裝

必查或抽

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)

查

鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；

b）鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)

2.1.1鋼管的表面質(zhì)

品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；SH3501-2011,5.2,6必查

量

C）鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的

2.1管子檢驗(yàn)要求；

與修磨d）有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。

①SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于lOMPa的管子，外表面應(yīng)按下列方

2.1.2管子磁粉檢測(cè)法逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730-2005的規(guī)定，檢SH3501-2011,

必查

或滲透檢測(cè)驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格：527?528

a）外徑大干12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；

b）非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。

②SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于lOMPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）的管

子，每批（指同爐批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于一根，按①條規(guī)

定的方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果以II級(jí)為合

格。抽樣檢驗(yàn)若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，

則該批管子不能使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。

必查或

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)

抽查

管子經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不

2.1.3管子缺陷修磨SH3501-2011,5.2.9必查

得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。

①位置準(zhǔn)確、平整牢固、與管子接觸緊密.②

無(wú)熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，

SH3501-2011,

其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反

6218、20、23、24、

或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。③固定

2.2支、吊架25

支、吊架安裝支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸抽查

和預(yù)壓縮前固定。④導(dǎo)向支架或

滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支

GB50235-97,2.4.5

承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)

定，絕熱層不得妨礙其位移。⑤彈簧支、吊

架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記

2.3其它管譽(yù)件彝蓑居?jì)呗榛松徏蚰X桀為題、球栩?諫矜懶夠翻卷與質(zhì)

2.3.1管件外表面SH3501-2011,5.4.2抽查

道組成件@提林夫件扁籌心否埸陳香筷菊凄焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。支架

與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。⑦管

道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管

道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。

⑧管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支吊架的形式和位置。

⑨鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用支架，不得以管道承重。

①設(shè)計(jì)壓力等于或大于lOMPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快

SH3501-2011,

速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，每批必須抽檢四件，抽查

5.4.6、5.1.7

若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。

②設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜

2.3.2快速光譜分析SH3501-2011,

分析檢驗(yàn)，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。若有不合格，必須抽抽查

547、5.1.7

檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。

③其它合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)100%檢查。若有5%以

SH3501-2011,5.4.8抽查

上不合格，則該批管道組成件不得使用。

SH3501-2011,

2.3.3法蘭密封面法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。抽查

5.4.11

必查或

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)

抽查

設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格

SH3501-2011,5.3.1必查

證明書(shū)。

用于SHA級(jí)管道的通用閥門(mén)，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合

SH3501-2011,5.3.2必查

SH3064規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書(shū)。

閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)閥門(mén)的閥體、密封面及

2.4.1鋼制通用閥門(mén)

2.4閥門(mén)有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門(mén)SH3501-2011,5.3.3抽查

檢驗(yàn)

的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門(mén)不得使用。

閥門(mén)在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的

SH3501-2011,5.3.5抽查

1.5倍，停壓5tnin,無(wú)泄漏為合格。

具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的

SH3501-2011,5.3.6抽查

1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓4min,無(wú)滲漏為合

格。

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或

抽查

閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)液體壓力試

驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)lOOmg/L,試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清SH3501-2011,537抽查

2.4.1鋼制通用閥門(mén)除干凈。

檢驗(yàn)凡按SH3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶(hù)到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)

SH3501-2011,

收的閥門(mén)，每批可按5%且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)抽查

539、5.1.7

定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門(mén)不得使用。

2.4閥門(mén)

①應(yīng)垂直安裝。必查

《壓力容器安全

②對(duì)于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第

2.4.2安全閥和爆破閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，必查

125條

片不得直接排入大氣。

③安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試SH3501-2011,

必查

驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)作出標(biāo)5310、5.3.11

識(shí)，并應(yīng)填寫(xiě)調(diào)試記錄。

必查或

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)

抽查

《壓力容器安全技

④若安裝安全閥后不可能可靠的工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片。術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第必查

142條

⑤安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。

1.安全閥的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）銘牌上的內(nèi)容；（2）制造依

據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（3）檢險(xiǎn)報(bào)告；（4）監(jiān)檢報(bào)告；（5）其它特殊要求。2.安全《壓力容器安全技

閥的金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：（1）制造單位名稱(chēng)、制造批準(zhǔn)書(shū)編號(hào)；術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第必查

（2）型號(hào)、型式、規(guī)格；（3）產(chǎn)品編號(hào)：（4）公稱(chēng)壓力，MPa；（5）閥150條

座喉徑，mm；（6）排放系數(shù)；（7）適用介質(zhì)、溫度；（8）檢驗(yàn)合格標(biāo)志、

2.4.2安全閥和爆破

閥門(mén)監(jiān)檢標(biāo)志；（9）出廠年月。

片

⑥杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧《壓力容器安全技

式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置;靜重式安全閥應(yīng)有防止重術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第必查

片飛脫的裝置。151條

《壓力容器安全技

⑦安全閥的開(kāi)啟壓力和爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第必查

146、147條

《壓力容器安全技

⑧安全閥（爆破片）與壓力容器之間的截止閥必須保證全開(kāi)，并加鉛封。術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第必查或

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)

133條抽查

225淵躡2.5.2管道系統(tǒng)靜電①音超整挑船要揍地微逮，塞象用婢撩影支后對(duì)地籍觸法及撰輾較接弦牌福SJE502B.2flW7,

2.5.1導(dǎo)線(xiàn)跨接要求抽查

地地接地琪傕丈伊契堰Q時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線(xiàn)跨接。6.m

GB50235-1997,

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6.12.2必查或

檢查項(xiàng)目?jī)€宣.叫號(hào)________________________________辦*天*近爰親豕________________________________名秒仔4-ff

2.5.3靜電接地的材用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密GB50235-1997,抽查

抽查

料或零件連接。6.12.4

2.5.4不銹鋼管道靜有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)不得與鈦管道GB50235-1997,

抽查

電接地型式及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡，6.12.3

255管道靜電接地SH3501-2011,

管道靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。抽查

測(cè)試記錄6.2.17

2.6.1焊接SH3501-2011,必查或

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管彎制彎管榭■關(guān)藥蕤應(yīng)避開(kāi)受拉或受壓區(qū)。條款依據(jù)抽查

鋼管彎制4.2.17抽查

2.6管道加

SHA級(jí)管道彎制后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。若有缺陷應(yīng)予以修磨，

2.6.2SHA級(jí)管道SH3501-2011,

工

修磨后的壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的抽查

彎制4.2.17

最小壁厚。

檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、SH3501-2011,

2.6.3標(biāo)識(shí)抽查

熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。4.2.17

2.7管道焊①施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)按指定的

2.7.1一般規(guī)定SH3501-2011,7.1.1抽查

接焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。

②焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。外觀檢

查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表

面的油污、銹蝕等。

SH3501-2011,7.1,2抽查

焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保

持干燥。

出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試臉，合格后方可使用。

2.7管道焊

2.7.1一般規(guī)定③焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：

接

a）非合金鋼焊接，不低于-20℃：

b）低合金鋼焊接，不低于-10℃：SH3501-2011,7.1.3抽查

c）奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃：

d）其他合金鋼焊接，不低于0℃。

④管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因

SH3501-2011,6.2.2抽查

切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。

⑤管道焊接不得使用氧乙塊焰焊接。SH3501-2011,7.1.6抽查

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或

抽查

①管子坡口應(yīng)按下列方法加工：