煤礦員工安全培訓(xùn)教材一通三防篇

2024年01月煤礦員工安全培訓(xùn)教材（一通三防篇）目

錄CONTENT123典型通防事故案例前

言結(jié)束語

前

言第一部分前

言近年來，我國(guó)煤礦事故頻發(fā)，其中煤礦通防事故主要包括瓦斯事故、煤塵爆炸、井下火災(zāi)事故等，這些事故往往導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。通過對(duì)事故案例的學(xué)習(xí)，我們深刻認(rèn)識(shí)到通防事故的危害性和嚴(yán)重性，更加堅(jiān)定了預(yù)防事故、保障安全的決心。通防事故統(tǒng)計(jì)2000年至2023年濟(jì)寧轄區(qū)煤礦事故統(tǒng)計(jì)表（事故類型）頂板事故瓦斯、煤塵事故運(yùn)輸事故機(jī)電事故放炮事故墜落事故其它事故合計(jì)325252165161102000年至2023年濟(jì)寧轄區(qū)煤礦事故統(tǒng)計(jì)表（死亡人數(shù)）頂板事故死亡人數(shù)瓦斯、煤塵事故死亡人數(shù)運(yùn)輸事故死亡人數(shù)機(jī)電事故死亡人數(shù)放炮事故死亡人數(shù)墜落事故死亡人數(shù)其它事故死亡人數(shù)合計(jì)471425216616135數(shù)前

言

從以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中我們不難發(fā)現(xiàn)，2000-2023年濟(jì)寧市轄區(qū)內(nèi)煤礦事故主要集中在頂板事故、機(jī)電運(yùn)輸事故，通防事故主要表現(xiàn)在瓦斯、煤塵事故及放炮事故，及去年發(fā)生了3起自然發(fā)火和雙合煤礦“12·30”較大涉險(xiǎn)事故，每起事故的發(fā)生都與“人、機(jī)、物、環(huán)、管”這幾個(gè)因素有關(guān)，特別是人的違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律是事故發(fā)生的重要原因。結(jié)合轄區(qū)實(shí)際，本次案例主要涉及排放瓦斯事故和火災(zāi)事故。典型通防事故案例第二部分

典型案例一第二部分河南省鄭州廣賢工貿(mào)有限公司新豐煤礦“8

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4”較大窒息事故典型通防事故案例2022年8月4日9時(shí)45分許，河南省鄭州廣賢工貿(mào)有限公司新豐煤礦16采區(qū)16015工作面上副巷發(fā)生一起較大窒息事故，造成5人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失1710萬元。

新豐煤礦“8

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4”較大窒息事故事故概況16采區(qū)位于+88m水平以上，為上山采區(qū)，布置有三條采區(qū)上山。采區(qū)下部通過軌道平巷與+88m大巷相連接，上部與西翼回風(fēng)斜井相連接，構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，采區(qū)內(nèi)只布置有16015一個(gè)復(fù)采工作面。事故發(fā)生前，瓦斯絕對(duì)涌出量為1.2m3/min，二氧化碳絕對(duì)涌出量1.25m3/min。該工作面形成于2012年11月，回采約160m后因煤質(zhì)較差等原因于2013年7月停采，上副巷剩余436m，下副巷剩余340m。2014年初，切巷液壓支架拆除、進(jìn)行封閉。事故地點(diǎn)概況新豐煤礦根據(jù)采掘接替需要重新開采16015工作面，2022年7月17日，新豐煤礦排放16015上副巷瓦斯，從巷口往里逐節(jié)接風(fēng)筒，將風(fēng)筒接至430m處（距巷道盡頭6m），進(jìn)行巷道修復(fù)。7月25日，因暴雨期間撤人不及時(shí)，新豐煤礦被登封市煤炭事務(wù)中心責(zé)令停產(chǎn)5日。事故經(jīng)過事故經(jīng)過8月1日，恢復(fù)作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒在90m處脫節(jié)，立即于93m處設(shè)置柵欄（由于風(fēng)筒脫節(jié)未能持續(xù)供風(fēng)，導(dǎo)致16015上副巷93m處柵欄以里巷道內(nèi)積聚了以二氧化碳為主要成分的有害氣體）。8月2-3日在柵欄外修復(fù)巷道作業(yè)。8月4日7時(shí)，開拓一隊(duì)班長(zhǎng)李某安排3人在16015上副巷80m修復(fù)巷道、3人在90m處清理落煤。事故經(jīng)過9時(shí)20分左右，地測(cè)科長(zhǎng)賀某某帶領(lǐng)該科技術(shù)員黃某某（前視點(diǎn)）、張某某（記錄員）、劉某某（后視點(diǎn)）共4人進(jìn)上副巷進(jìn)行測(cè)量。9時(shí)35分左右，因測(cè)量須進(jìn)入柵欄以里，要求現(xiàn)場(chǎng)清理浮煤的3名職工接上風(fēng)筒。接風(fēng)筒期間，地測(cè)科負(fù)責(zé)前視點(diǎn)技術(shù)員黃某某推開柵欄、進(jìn)入柵欄以里。事故經(jīng)過風(fēng)筒接上約5分鐘左右，技術(shù)員黃某某（前視點(diǎn)）從柵欄從里面跑至接風(fēng)筒處，暈倒。賀某某緊急向外呼救。張某某見黃某某暈倒，立即往外逃生，接風(fēng)筒的3名職工感到呼吸困難，看到張某某往外跑時(shí)，緊跟其后往外跑；修復(fù)巷道的3名職工聽到賀某某呼救聲后進(jìn)去施救。事故經(jīng)過在巷道口劉某某（后視點(diǎn)）和班長(zhǎng)李某某向里呼喊無人回應(yīng)、擺燈向里發(fā)信號(hào)也沒有反應(yīng)后兩人撤出。將現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)至調(diào)度室、安排進(jìn)行救援，發(fā)現(xiàn)5名職工窒息死亡。直接原因16015工作面上副巷風(fēng)筒脫落，前方巷道內(nèi)以二氧化碳為主要成分的有害氣體積聚，現(xiàn)場(chǎng)人員違規(guī)連接風(fēng)筒“一風(fēng)吹”，將前方高濃度二氧化碳有害氣體吹出，造成現(xiàn)場(chǎng)人員窒息死亡。事故原因違章指揮、違章作業(yè)未嚴(yán)格落實(shí)瓦斯檢查及排放制度，黃某某違反《煤礦安全規(guī)程》第一百七十五條第三款規(guī)定進(jìn)入柵欄以里禁入?yún)^(qū)測(cè)量，賀某某違反《煤礦安全規(guī)程》第一百七十六條第二款、第三款規(guī)定安排人員連接作業(yè)地點(diǎn)前方的風(fēng)筒“一風(fēng)吹”，導(dǎo)致有害氣體瞬間涌出。事故原因間接原因《煤礦安全規(guī)程》第一百七十五條第三款：臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。《煤礦安全規(guī)程》第一百七十六條第二款、第三款：停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過1.0%或者二氧化碳濃度超過1.5%，最高甲烷濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度或者二氧化碳濃度超過3.0%，必須制定安全排放瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。無措施施工瓦斯排放不制定安全技術(shù)措施，排放瓦斯時(shí)也未按規(guī)定作業(yè)；通風(fēng)設(shè)施不完善，用風(fēng)簾代替風(fēng)門。自救互救能力差安全培訓(xùn)效果差，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全意識(shí)和安全素質(zhì)低下，應(yīng)急知識(shí)和技能缺乏，災(zāi)害辨識(shí)及應(yīng)急處置能力差，自救互救能力差，盲目施救造成事故擴(kuò)大。事故原因間接原因

典型案例二第二部分李福煤礦2014年“12·15”瓦斯事故二、典型通防事故案例2014年12月15日11時(shí)55分，濟(jì)南李福煤礦有限公司-400m水平404主上山與40404平巷交岔口處發(fā)生一起瓦斯爆炸事故，造成3人死亡、15人受傷。直接經(jīng)濟(jì)損失約1041.4萬元。李福煤礦2014年“12·15”瓦斯事故事故概況事故經(jīng)過2014年12月15日7時(shí)30分，李福煤礦召開調(diào)度會(huì)。生產(chǎn)副礦長(zhǎng)安排掘進(jìn)三工區(qū)啟封40404平巷密閉，恢復(fù)通風(fēng)，安裝設(shè)備，并安排安全監(jiān)察科派瓦斯檢查員檢查瓦斯。會(huì)后，掘進(jìn)三工區(qū)區(qū)長(zhǎng)安排3名職工啟封40404平巷密閉恢復(fù)通風(fēng)。安排電鉗工恢復(fù)40404平巷密閉內(nèi)的調(diào)度絞車的供電，并配合安裝設(shè)備。2014年12月15日9時(shí)30分，瓦斯檢查員到達(dá)40404平巷密閉處，此時(shí)啟封密閉人員尚未到達(dá)，由于瓦斯檢查員包片工作，在此處檢查完密閉前的瓦斯情況后，就去404副上山等其他作業(yè)地點(diǎn)，沒有對(duì)密閉啟封過程中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)。10時(shí)15分，掘進(jìn)三工區(qū)3名職工（非救護(hù)隊(duì)人員）到達(dá)40404平巷門口，清理雜物，啟封密閉，接掛風(fēng)筒，恢復(fù)通風(fēng)。隨著風(fēng)筒向里延伸，40404平巷內(nèi)積聚的高濃度瓦斯被排出。事故經(jīng)過事故經(jīng)過電鉗工在沒有按規(guī)定停電的情況下，打開控制絞車的開關(guān)上接線室，用絕緣電阻表搖測(cè)40404平巷內(nèi)的供電電纜，在絞車開關(guān)上接線室敞開的情況下，進(jìn)入40404平巷，在巷道口以里96m處拆開電纜三通接線盒進(jìn)行搖測(cè)檢查。此時(shí)，絞車司機(jī)操作絞車進(jìn)行提升作業(yè)，絞車開關(guān)上電纜接頭產(chǎn)生電氣火花，引爆了排出的瓦斯。直接原因李福煤礦沒有按規(guī)定啟封40404平巷密閉恢復(fù)通風(fēng)，瓦斯超限作業(yè)，電纜接頭產(chǎn)生電氣火花，引爆了排出的瓦斯。事故原因事故原因2.無措施施工。在啟封40404平巷密閉恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，沒有編制安全技術(shù)措施，沒有按照規(guī)定排放瓦斯，沒有檢測(cè)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，沒有通知停電、站崗和撤人，也未召請(qǐng)救護(hù)隊(duì)參與啟封密閉和排放瓦斯。間接原因1.職工違章作業(yè)。在啟封40404平巷密閉恢復(fù)通風(fēng)的過程中，井下電鉗工不攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，在沒有按規(guī)定停電、檢測(cè)瓦斯?jié)舛鹊那闆r下，違規(guī)使用絕緣電阻表(普通型)

檢測(cè)該巷道電纜絕緣電阻。3.違章指揮。掘進(jìn)三工區(qū)在啟封40404平巷密閉恢復(fù)通風(fēng)過程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)同時(shí)安排該地點(diǎn)的機(jī)電設(shè)備安裝工作，恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯與設(shè)備安裝平行作業(yè)。4.安全意識(shí)淡薄。沒有意識(shí)到排放瓦斯過程中會(huì)存在瓦斯爆炸風(fēng)險(xiǎn)，思想上不重視瓦斯管理工作，保留著“低瓦斯礦井不會(huì)發(fā)生瓦斯事故”的錯(cuò)誤觀念。

關(guān)鍵知識(shí)及防范措施基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介基礎(chǔ)知識(shí)

1．氧氣(O2)：氧氣是維持人體正常生理機(jī)能所需要的氣體,人體維持正常生命過程所需的氧氣量，取決于人的體質(zhì)、精神狀態(tài)和勞動(dòng)強(qiáng)度等。人休息時(shí)耗氧量0.2-0.4L/min,工作時(shí)耗氧量1-3L/min。氧氣是無色、無臭、無味、無毒和無害的氣體，化學(xué)性質(zhì)活潑，幾乎可與所有氣體化合、助燃。

人體輸氧量與勞動(dòng)強(qiáng)度的關(guān)系

勞動(dòng)強(qiáng)度呼吸空氣量（L/min）氧氣消耗量（L/min）休

息6~150.2~0.4輕

勞

動(dòng)20~250.6~1.0中度勞動(dòng)30~401.2~2.6重

勞

動(dòng)40~601.8~2.4極重勞動(dòng)40~802.5~3.1 基礎(chǔ)知識(shí)

當(dāng)空氣中的氧氣濃度降低時(shí)，人體就可能產(chǎn)生不良的生理反應(yīng)，出現(xiàn)種種不舒適的癥狀，嚴(yán)重可能導(dǎo)致缺氧死亡。

礦井空氣中氧氣濃度降低的主要原因有：人員呼吸；煤巖和其他有機(jī)物的緩慢氧化；煤炭自燃；瓦斯、煤塵爆炸；此外，煤巖和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種有害氣體，也使空氣中的氧濃度相對(duì)降低。人體缺氧癥狀與空氣中氧氣濃度的關(guān)系濃度（體積）%主要癥狀17靜止時(shí)無影響，工作時(shí)能引起喘息和呼吸困難15呼吸及心跳急促、耳鳴目眩，感覺和判斷能力降低，失去勞動(dòng)能力10~12失去理智，時(shí)間稍長(zhǎng)有生命危險(xiǎn)6~9失去知覺，呼吸停止，如不及時(shí)搶救，幾分鐘內(nèi)可導(dǎo)致死亡基礎(chǔ)知識(shí)

2．二氧化碳(CO2)

二氧化碳不助燃，也不能供人呼吸，略帶酸臭味。二氧化碳比空氣重（其比重為1.52），在風(fēng)速較小的巷道中底板附近濃度較大。

主要來源是：煤和有機(jī)物的氧化；人員呼吸；碳酸性巖石分解；炸藥爆破；煤炭自燃；瓦斯、煤塵爆炸等。二氧化碳濃度%主要癥狀1呼吸加深，但對(duì)工作效率無明顯影響3呼吸急促，心跳加快，關(guān)節(jié)痛，人體很快疲勞5呼吸困難，頭痛，惡心，嘔吐，耳鳴6嚴(yán)重喘息，極度虛弱無力7~9動(dòng)作不協(xié)調(diào)，大約10min可發(fā)生昏迷9~11數(shù)分鐘內(nèi)可導(dǎo)致死亡

二氧化碳中毒癥狀與濃度的關(guān)系基礎(chǔ)知識(shí)

3．氮?dú)?N2)

氮?dú)馐且环N惰性氣體，是新鮮空氣中的主要成分，它本身無毒、不助燃，也不供呼吸。但空氣中含氮量升高，則勢(shì)必造成氧含量相對(duì)降低，從而也可能造成人員的窒息性傷害。常將其用于井下防滅火和防止瓦斯爆炸。

主要來源是：井下爆破和生物的腐爛，有些煤巖層中也有氮?dú)庥砍?防滅火人為注氮?；A(chǔ)知識(shí)礦井空氣主要成分的質(zhì)量（濃度）標(biāo)準(zhǔn)：采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的氧氣濃度不得低于20％；二氧化碳濃度不得超過0.5％；總回風(fēng)流中不得超過0.75％；當(dāng)采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5％或采區(qū)、采掘工作面回風(fēng)道風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.5％時(shí)，必須停工處理?；A(chǔ)知識(shí)空氣中常見有害氣體：CO、H2S、NO2、SO2

、NH3、H2、CH4等

1.一氧化碳（CO）

一氧化碳是一種無色、無味、無臭的氣體。相對(duì)密度為0.97，微溶于水，能與空氣均勻地混合。一氧化碳能燃燒，當(dāng)空氣中一氧化碳濃度在13%～75％范圍內(nèi)時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)。

主要危害：血紅素是人體血液中攜帶氧氣和排出二氧化碳的細(xì)胞。一氧化碳與人體血液中血紅素的親合力比氧大250～300倍。一旦一氧化碳進(jìn)入人體后，首先就與血液中的血紅素相結(jié)合，因而減少了血紅素與氧結(jié)合的機(jī)會(huì)，使血紅素失去輸氧的功能，從而造成人體血液“窒息”。

主要來源：爆破；礦井火災(zāi)；煤炭自燃以及煤塵瓦斯爆炸事故等。基礎(chǔ)知識(shí)一氧化碳中毒癥狀與濃度的關(guān)系一氧化碳濃度ppm主要癥狀2002~3h內(nèi)可能引起輕微頭痛80040min內(nèi)出現(xiàn)頭痛、眩暈和惡心；2h內(nèi)體溫和血壓下降，脈搏微弱，出冷汗，可能出現(xiàn)昏迷32005~10min內(nèi)出現(xiàn)頭痛眩暈；0.5h內(nèi)可能出現(xiàn)昏迷并有死亡危險(xiǎn)12800幾分鐘內(nèi)出現(xiàn)昏迷和死亡基礎(chǔ)知識(shí)CO對(duì)人體身體狀況的影響基礎(chǔ)知識(shí)

2.硫化氫（H2S）

硫化氫無色、微甜、有濃烈的臭雞蛋味，當(dāng)空氣中濃度達(dá)到0.0001％（1ppm）即可嗅到，但當(dāng)濃度較高時(shí)，因嗅覺神經(jīng)中毒麻痹，反而嗅不到。易溶于水，所以它可能積存于舊巷的積水中。

主要危害：劇毒，有強(qiáng)烈的刺激作用；能阻礙生物氧化過程，使人體缺氧。當(dāng)空氣中硫化氫濃度較低時(shí)主要以腐蝕刺激作用為主，濃度較高時(shí)能引起人體迅速昏迷或死亡。硫化氫能燃燒，空氣中硫化氫濃度為4.3～45.5％時(shí)有爆炸危險(xiǎn)?；A(chǔ)知識(shí)H2S濃度ppm主要癥狀25~30有強(qiáng)烈臭味50~1001~2h內(nèi)出現(xiàn)眼及呼吸道刺激癥狀，臭味“減弱”或“消失”150~200惡心、嘔吐、頭暈、四肢無力、反應(yīng)遲鈍，眼和呼吸道有強(qiáng)烈刺激350~4500.5~1h內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重中毒，可發(fā)生肺炎、支氣管炎及肺水腫，有死亡危險(xiǎn)600~700很快昏迷，短時(shí)間內(nèi)死亡硫化氫中毒癥狀與濃度的關(guān)系基礎(chǔ)知識(shí)

3.二氧化氮（NO2）

二氧化氮是一種褐紅色的氣體，有強(qiáng)烈的刺激氣味，相對(duì)密度為1.59，易溶于水。

主要危害：二氧化氮溶于水后生成腐蝕性很強(qiáng)的硝酸，對(duì)眼睛、呼吸道粘膜和肺部有強(qiáng)烈的刺激及腐蝕作用，二氧化氮中毒有潛伏期，中毒者指頭出現(xiàn)黃色斑點(diǎn)。100ppm出現(xiàn)嚴(yán)重中毒。

主要來源：井下爆破工作。二氧化氮中毒癥狀與濃度的關(guān)系二氧化氮濃度ppm主要癥狀402~4h內(nèi)可出現(xiàn)咳嗽60短時(shí)間內(nèi)感到喉嚨刺激，咳嗽，胸疼100短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重中毒癥狀，神經(jīng)麻痹，嚴(yán)重咳嗽，惡心，嘔吐250短時(shí)間內(nèi)可能出現(xiàn)死亡基礎(chǔ)知識(shí)

4.二氧化硫(SO2)

無色、有強(qiáng)烈的硫磺氣味及酸味，空氣中濃度達(dá)到5ppm即可嗅到。其相對(duì)密度為2.22，易溶于水。

主要危害：遇水后生成硫酸，對(duì)眼睛及呼吸系統(tǒng)粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用，可引起喉炎和肺水腫。當(dāng)濃度達(dá)到20ppm時(shí)，眼及呼吸器官即感到有強(qiáng)烈的刺激；濃度達(dá)500ppm時(shí)，短時(shí)間內(nèi)即有致命危險(xiǎn)。

主要來源：含硫礦物氧化與自燃；在含硫礦物中爆破；以及從含硫礦層中涌出。

5.氨氣(NH3)

無色、有濃烈臭味的氣體，相對(duì)密度為0.596，易溶于水，空氣濃度中達(dá)30％時(shí)有爆炸危險(xiǎn)。

主要危害：氨氣對(duì)皮膚和呼吸道粘膜有刺激作用，可引起喉頭水腫。

主要來源：爆破作業(yè)，注凝膠、水滅火等；部分巖層中也有氨氣涌出?；A(chǔ)知識(shí)

6.氫氣(H2)

無色、無味、無毒，相對(duì)密度為0.07。氫氣能自燃，其點(diǎn)燃溫度比甲烷低100～200℃，

主要危害：當(dāng)空氣中氫氣濃度為4%～74％時(shí)有爆炸危險(xiǎn)。

主要來源：井下蓄電池充電時(shí)可放出氫氣；有些中等變質(zhì)煤層中也有氫氣涌出。

7.瓦斯（CH4）

主要成分是甲烷，無色、無味、無臭，對(duì)空氣相對(duì)密度0.55，難溶于水，擴(kuò)散性較空氣高1.6倍，不助燃。

主要危害：濃度較高時(shí)會(huì)引起窒息，一定濃度（5~16%）并遇到高溫（650℃~750℃）時(shí)能引起爆炸。排放瓦斯前，必須對(duì)瓦斯排放的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確認(rèn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，停電、撤人、設(shè)崗達(dá)到規(guī)定要求后，方可排放瓦斯。排放瓦斯過程控制采煤工作面直接頂在受到基本頂壓力后，會(huì)更加破碎，裂縫條數(shù)會(huì)增多、加寬。同時(shí)，直接頂?shù)南鲁亮恳矔?huì)增大，下沉速度加快。在掘進(jìn)工作面，頂板同樣會(huì)出現(xiàn)裂縫、掉渣、離層等防范措施啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)必須先檢查瓦斯，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度低于0.5%時(shí)，方可指定專人啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。排放瓦斯應(yīng)控制排放瓦斯量，逐步排放積聚的瓦斯，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的甲烷和二氧化碳濃度均不得超過1.5%，氧氣濃度不低于18%，并在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處安設(shè)甲烷傳感器，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。010203050406排放瓦斯期間，任何人不得進(jìn)入風(fēng)筒出口有效風(fēng)流范圍(距風(fēng)筒出風(fēng)口10m以內(nèi)，且甲烷、二氧化碳濃度低于1%，氧氣濃度大于18%)外的區(qū)域?，F(xiàn)場(chǎng)總指揮對(duì)排放區(qū)域及其影響區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉M織全面檢查，確認(rèn)巷道風(fēng)流中甲烷濃度不超過0.8%和二氧化碳濃度不超過1.0%、氧氣濃度不低于18%后，報(bào)告地面總指揮并獲得批準(zhǔn)后方可恢復(fù)供電。防范措施排放結(jié)束后，巷道甲烷濃度降到1%以下，二氧化碳濃度降到1.5%以下，氧氣濃度不低于18%，并穩(wěn)定30分鐘以上，非救護(hù)隊(duì)人員方可進(jìn)入。排放瓦斯過程控制一、必須由專職救護(hù)隊(duì)參加。二、必須編制啟封密閉安全排放瓦斯措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。三、必須對(duì)封閉區(qū)瓦斯、水害等威脅進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，并制定可靠的防控措施。四、必須根據(jù)存在的風(fēng)險(xiǎn)隱患制定專門的應(yīng)急救援預(yù)案。五、必須有視頻監(jiān)控，確保作業(yè)地點(diǎn)和人員能夠傳輸?shù)降孛嬲{(diào)度室。六、必須保證啟封密閉周圍人員定位系統(tǒng)運(yùn)行正常，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。防范措施啟封采空區(qū)密閉排放瓦斯十必須七、必須保持通訊暢通，啟封地點(diǎn)有固定電話，參加人員攜帶移動(dòng)電話，電話必須能夠和調(diào)度室聯(lián)系。八、必須嚴(yán)格控制啟封密閉人員，參加人數(shù)由礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。參加人員必須攜帶甲烷、氧氣、一氧化碳、二氧化碳便攜儀或者同樣功能的多參數(shù)儀，必須會(huì)熟練使用自救器，并配備足夠的備用自救器。九、必須在密閉前安設(shè)氧氣傳感器、二氧化碳傳感器和甲烷傳感器、一氧化碳傳感器。十、必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒接到密閉前。防范措施

典型案例三第二部分紅旗煤礦“4·29”自然發(fā)火事故典型通防事故案例2023年4月29日9時(shí)45分許，山東宏河控股集團(tuán)嘉祥紅旗煤礦3152工作面發(fā)生煤炭自燃事故，未造成人員傷亡。

紅旗煤礦“4·29”自然發(fā)火事故事故概況3152工作面位于31采區(qū)運(yùn)輸巷南側(cè)，西側(cè)靠近煤層露頭，東臨F24斷層，南部為南翼軌道大巷及帶式輸送機(jī)大巷，上部為3151工作面采空區(qū)。工作面開采范圍內(nèi)煤層存在分叉，為3煤和3下煤，3煤層厚度在2.8-3.3m之間，平均厚度3.04m，3下煤層厚度在2-3m之間，3煤和3下煤層間距在2-12m。3151工作面沿3煤層頂板布置，采用長(zhǎng)壁后退式采煤法，綜采工藝，采高2.1m。該工作面于2019年7月開始回采，2019年12月回采結(jié)束。事故地點(diǎn)概況事故經(jīng)過4月28日21時(shí)39分，礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)顯示3152工作面回風(fēng)流一氧化碳濃度持續(xù)增加。23時(shí)55分一氧化碳濃度達(dá)到25ppm。礦隨即采取將回風(fēng)巷人員全部撤至進(jìn)風(fēng)巷安全位置、在3152工作面進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)置擋風(fēng)簾、向采空區(qū)灌注黃泥漿、在軌道順槽施工鉆孔等措施。4月29日17時(shí)，施工第二個(gè)鉆孔時(shí)，3152工作面14#支架后方出現(xiàn)黃色煙霧。19時(shí)，一氧化碳濃度達(dá)到1000ppm。4月30日6時(shí)52分，對(duì)3152工作面進(jìn)風(fēng)隅角氣體進(jìn)行采樣分析，一氧化碳濃度達(dá)7029ppm。事故原因原因分析：3152工作面回采導(dǎo)通上部間隔2m的3151采空區(qū)及上部未回采的煤柱導(dǎo)致煤層自燃。3煤層屬于Ⅱ類自燃煤層，煤層本身具有自燃傾向性。最短自然發(fā)火期59天。3152工作面第14、15架及第7架上方為3151工作面兩條老巷，煤柱受采動(dòng)影響采空側(cè)破碎；上層3151工作面回采期間留有0.9m的底煤，回采3152工作面時(shí)，正巷采空側(cè)頂煤僅少量回收，遺煤多。受3152工作面開采超前壓力的影響，原密閉受到破壞存在漏風(fēng)通道；3152工作面軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷密閉上方為高冒區(qū)，也可能存在漏風(fēng)，3152工作面開采后采空區(qū)與3151采空區(qū)導(dǎo)通形成漏風(fēng)通道。事故原因防滅火措施單一。礦井沒有安裝注惰性氣體設(shè)備（例：制氮機(jī)），在對(duì)3151工作面停采線及煤柱僅采取注漿方式進(jìn)行防滅火，且效果未達(dá)到預(yù)期要求。氣體監(jiān)測(cè)周期長(zhǎng)。在明知3152工作面作為通防安全管理重點(diǎn)的前提下，未加強(qiáng)對(duì)3152工作面采空區(qū)氣體進(jìn)行抽樣檢測(cè)，仍采取人工取樣的方式，每周取樣一次。取樣周期較長(zhǎng)，取樣情況未進(jìn)行詳細(xì)分析，并未縮短取樣檢測(cè)時(shí)間。傳感器安設(shè)不合理。在清楚3152工作面存在自然發(fā)火風(fēng)險(xiǎn)的前提下，未及時(shí)在3152工作面回風(fēng)隅角安裝一氧化碳傳感器，僅保持回風(fēng)順槽安裝一氧化碳傳感器。對(duì)防滅火工作重視不足。防滅火設(shè)施設(shè)備維護(hù)不及時(shí)，井下防滅火管路巡查不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)管路存在斷開情況；井下注漿孔位置不掌握、不清楚。針對(duì)工作面通過老巷道，類似紅旗煤礦下分層開采通過上分層老巷道，上下溝通；切眼、兩順槽存在的內(nèi)錯(cuò)或外錯(cuò)聯(lián)絡(luò)巷，存在漏風(fēng)可能，老巷附近及采空區(qū)遺煤有自燃風(fēng)險(xiǎn)。預(yù)防措施1.外錯(cuò)的老巷有條件的要全部充填，或施工密閉充填段，漏風(fēng)裂隙噴漿（涂），在工作面交岔口附近砌擋風(fēng)墻，有丟煤的須注膠充填處理。2.面內(nèi)過老巷時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)頂板原支護(hù)錨桿（索）進(jìn)行退錨處理，頂板有頂煤無法回收時(shí)，必須對(duì)架后進(jìn)行埋管注膠或噴灑阻劑。3.分層開采的，下部工作面應(yīng)內(nèi)錯(cuò)布置，與上部采空區(qū)聯(lián)通的巷道必須充填或密閉，確保不漏風(fēng)。4.在采工作面采空區(qū)采取正常防滅火措施的同時(shí)，對(duì)上覆采空區(qū)進(jìn)行超前處理，宜采用注漿、注惰性氣體等兩種以上防滅火措施。防范措施煤礦要強(qiáng)化安全監(jiān)控系統(tǒng)、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在火災(zāi)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用，各煤礦要實(shí)現(xiàn)束管監(jiān)測(cè)常態(tài)化運(yùn)行，加強(qiáng)維護(hù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，要明確自然發(fā)火監(jiān)測(cè)地點(diǎn)和監(jiān)測(cè)方法，建立監(jiān)測(cè)結(jié)果臺(tái)賬，繪制趨勢(shì)圖，結(jié)合束管監(jiān)測(cè)、人工采樣和安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行自燃危險(xiǎn)性綜合預(yù)測(cè)分析，實(shí)現(xiàn)自然發(fā)火早期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。加強(qiáng)密閉、高冒區(qū)及煤柱破壞區(qū)域的巡查，嚴(yán)禁取樣造假，動(dòng)態(tài)掌握密閉內(nèi)氣體的變化情況。加強(qiáng)巡查煤礦要足額提取安全費(fèi)用并規(guī)范使用，加大防滅火裝備、材料、資金的投入，配齊各類儀器儀表、施工裝備，儲(chǔ)備滿足防滅火治理的各類防滅火材料，防滅火費(fèi)用原則上逐年增加，集團(tuán)公司不得無故壓縮煤礦防滅火費(fèi)用。煤礦企業(yè)、煤礦要開展煤礦火災(zāi)防治科技攻關(guān)，加強(qiáng)新工藝、新技術(shù)的調(diào)研和引進(jìn)，要結(jié)合自身實(shí)際情況，引進(jìn)適合本礦的設(shè)備與工藝，提高火災(zāi)防治能力和智能化水平。設(shè)備投入防范措施從業(yè)人員應(yīng)了解煤礦火災(zāi)防治基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉火災(zāi)預(yù)兆特征，掌握火災(zāi)應(yīng)急處置和逃生能力；專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟練掌握各種防滅火技術(shù)，提高防滅火工作技能和處置火災(zāi)的應(yīng)急能力；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控、瓦斯檢查人員應(yīng)熟練掌握各類氣體、溫度檢測(cè)等儀器儀表的使用；現(xiàn)場(chǎng)防滅火施工人員應(yīng)熟練使用各類鉆機(jī)、注漿機(jī)具，熟知各種防火材料使用配比等。業(yè)務(wù)能力防范措施“雙十”規(guī)定加強(qiáng)停采回撤工作面、封閉采空區(qū)自然發(fā)火防治，回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久封閉，并采取管控措施，確保采空區(qū)密閉內(nèi)長(zhǎng)期保持氧氣濃度在10%以下或一氧化碳濃度10ppm以下。應(yīng)急能力煤礦應(yīng)建立井上下消防材料庫，存在重大自然發(fā)火風(fēng)險(xiǎn)的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置消防材料柜，并儲(chǔ)備防火鉆機(jī)鉆桿、防火泵等應(yīng)急防火設(shè)備和工具；建立專職或兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍，保證充足的專業(yè)應(yīng)急救援力量；必須編制火災(zāi)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，采煤工作面回采之前至少組織1次應(yīng)急預(yù)案演練，提升作業(yè)人員應(yīng)急處置、合理避險(xiǎn)的能力。

典型案例四第二部分梁寶寺煤礦“11·19”火災(zāi)重大涉險(xiǎn)事故二、典型通防事故案例2019年11月19日晚20:46，梁寶寺煤礦3306皮順掘進(jìn)工作面迎頭后200米頂板高冒處，由于使用了不合格的高分子充填材料，發(fā)生了煤層著火事故，造成11人被困。后經(jīng)外部科學(xué)施救、被困人員積極自救，于21日上午10:18，被困11人全部獲救。梁寶寺煤礦“11·19”火災(zāi)重大涉險(xiǎn)事故事故概況事故經(jīng)過事故地點(diǎn)位于3306皮帶順槽迎頭以外200m處，距外部3306軌皮聯(lián)巷交岔120m。事故經(jīng)過10月20日夜班，掘進(jìn)二區(qū)施工的3306皮帶順槽揭露DF38斷層，頂板破碎冒落形成長(zhǎng)4m、寬3.5m、高3m的高冒點(diǎn)，掘進(jìn)二區(qū)隨即對(duì)高冒點(diǎn)施工錨索梁加固頂板。事故經(jīng)過為防止高冒區(qū)碎煤自燃，11月16日通防一區(qū)安排人員對(duì)高冒點(diǎn)內(nèi)壁噴涂高分子材料500kg，以封閉裸露煤體，隔絕供氧；11月19日早班向高冒區(qū)一次性充填高分子材料1150kg。事故經(jīng)過11月19日20:46，調(diào)度室接當(dāng)班安監(jiān)員匯報(bào)，3306皮帶順槽后部巷道距離迎頭200m處有煙霧。調(diào)度室立即安排現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，并通知相關(guān)人員組織實(shí)施救援。因3306皮帶順槽門口以里1060m處溫度及CO濃度較高，無法進(jìn)入，造成迎頭11人被困。

梁寶寺煤礦使用高分子材料對(duì)3306皮帶順槽迎頭以外200m處高冒點(diǎn)進(jìn)行噴涂充填。該材料分為A料、B料，混合使用后，發(fā)生反應(yīng)放熱、燃燒，是導(dǎo)致此次涉險(xiǎn)事故發(fā)生的直接原因。事故原因直接原因事故原因（1）材料質(zhì)量不合格經(jīng)國(guó)家煤礦防塵通風(fēng)安全材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)該批次材料取樣檢測(cè)，材料的最高反應(yīng)溫度為146℃，比《煤礦噴涂堵漏風(fēng)用高分子材料技術(shù)條件(AQ1088-2011)》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煤礦噴涂堵漏風(fēng)用高分子材料的最高限值高出6℃、比《煤礦充填密閉用高分子發(fā)泡材料(AQ1090-2011)》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煤礦充填密閉用高分子發(fā)泡材料的最高限值高出51℃，屬于不合格產(chǎn)品。間接原因事故原因（2）高冒區(qū)處理措施不當(dāng)對(duì)高分子材料安全性未進(jìn)行充分評(píng)估，巷道出現(xiàn)高冒區(qū)后，采取了錯(cuò)誤的治理方式，本該噴涂一層高分子材料，或者間隔一定時(shí)間待反應(yīng)生成的熱量進(jìn)行散熱后再進(jìn)行噴涂，但現(xiàn)場(chǎng)施工人員圖省事、怕麻煩，一次性噴涂、充填、找平，最里層高分子材料發(fā)熱、蓄熱，熱量集聚超過高分子材料燃點(diǎn)，發(fā)生著火。間接原因事故原因（3）技術(shù)管理和規(guī)程措施編制有疏漏專業(yè)技術(shù)人員對(duì)高冒區(qū)使用高分子材料充填發(fā)熱、蓄熱，進(jìn)而可能引起燃燒風(fēng)險(xiǎn)研究不夠、認(rèn)識(shí)不足，沒有真正把隱患找準(zhǔn)、把隱患治理到位，風(fēng)險(xiǎn)隱患管控存有盲區(qū)，安全風(fēng)險(xiǎn)防控和隱患排查治理能力不足，導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)失控。間接原因（4）職工操作不規(guī)范a.對(duì)高分子材料的性能、使用工藝、使用范圍、注意事項(xiàng)等掌握不全面，現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)高分子材料的基本性能