中級鉗工試題和答案

中級鉗工試題及答案

一.單項(xiàng)選擇題：

1.齒輪嚙合時的沖擊引起機(jī)床（B）。

A、松動B、振動C、變動D、轉(zhuǎn)動

2.擰緊長方形布置的成組螺母時，應(yīng)從1C）。

A.對角頂點(diǎn)開場B.任意位置開場

C.中間開場D、兩邊向中間

3.液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于（C

A、液壓泵輸出壓力B、安全閥調(diào)整壓力C、負(fù)荷D油液的流量

4.調(diào)壓回路一般都由（B）組成。

A單向閥B、溢流閥C、節(jié)流閥D、換向閥

5.用熱油加熱零件安裝屬于（C

A.壓入配合法B.冷縮配合法

C.熱脹配合法D、強(qiáng)力裝配法

6.以下刀具材料中紅硬性最好的是（C）?

A.碳素工具鋼B.高速鋼C.硬質(zhì)合金D、合金構(gòu)造鋼

7.當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一樣時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）.

A.愈快B.愈慢C.不變D,與材質(zhì)有關(guān)

8.對于加工精度要求（C）的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來測量。

A、一般B、較低C、較高D、最高

9.測量誤差對加工（A）。

A.有影響B(tài).無影響C.影響不大D、有利

10.屬位置公差工程的符號是（D）?

A、一B、OC、=D、_L

11.離心泵在單位時用所排出的液體量稱（A

A.流量B.體積C.容量D、流速

12.移動裝配法適用于（A）生產(chǎn)。

A.大批量B.小批量C.單件D、少量

13.車削時:通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區(qū)。

A.兩個B.三個C.四個D、五個

14.切削加工時;工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（A）。

A.切削力B.作用力C.切削抗力D、反作用力

15.對切削溫度影響最大的是（A

A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D、切削液種類

16.成形車刀磨損后多數(shù)利用（B）刃磨。

A.人工B.萬能工具磨床C.專用工裝及磨具D、砂輪機(jī)

17.較刀磨損主要發(fā)生切削部位的（B

A.前刀面B.后刀面C.切削刃D、前角刃

18.工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確的位置而產(chǎn)生的誤差稱為（A）?

A.調(diào)整誤差B.裝配誤差C.加工誤差D、制造誤差

19.一個200mm的鋼筒在鑲床上鏢后經(jīng)衍磨機(jī)磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了（A）.

A.兩個工序B.兩個工步C.兩次進(jìn)給D、兩次加工

20.一個30mm的孔在同一個鉆床上經(jīng)鉆削、擴(kuò)削和較削（B）加工而成。

A.三個工序B,三個工步C.三次進(jìn)給D、三次加工

21.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點(diǎn)是三尖七刃(A)。

A、兩槽B、三槽C、四槽D、五槽

22.利用分度頭可在工件上劃出圓的(C

A、等分線B、不等分線

C、等分線或不等分線D、以上表達(dá)都不正確

23.制造各種構(gòu)造復(fù)雜的刀具常用的材料是(B)。

A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金D、合金構(gòu)造鋼

24.使工件相對于刀具占有一個正確的位置的夾具裝置稱為(B)裝置。

A.夾緊B.定位C.對刀D、對位

25.單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為(A)。

A.流量B.排量C.容量D、流速

26.液體單位體積具有的(A)稱為液體的密度。

A.質(zhì)量B.重量C密度D、以上均不對

27.在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用(A

A.普通潤滑油B.乳化液C.柴油D.水、潤滑油、柴油均可

28.表示裝配單元先后順序的圖稱為(C)。

A.總裝圖B.工藝流程卡

C.裝配單元系統(tǒng)圖D、裝配圖

29.開關(guān)、接觸器、按鈕屬于(A)。

A.控制電器B.保護(hù)電器C穩(wěn)壓電路D、安全裝置

30.用測力扳手使(C)到達(dá)給定值的方法是控制扭矩法。

A、張緊力B、壓力C、預(yù)緊力D、力

二、判斷題：

l.(X)開場攻絲時，應(yīng)先用二錐起攻，然后用頭錐整形。

2.(X)設(shè)備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。

3(V)鉆頭套可用在立鉆鉆床上。

4(，)普通鉆床，根據(jù)其構(gòu)造和適用范圍不同可分為臺鉆、立鉆和搖臂鉆三種。

5(X)在臺鉆上適宜進(jìn)展鉤孔、錢孔和攻螺紋等加工。

6(7)對坐標(biāo)鍵床床身導(dǎo)軌的修復(fù)工作主要以刮研方法進(jìn)展。

7(7)刨削與插削的主要區(qū)別是主運(yùn)動方向不同。

8(X)砂輪機(jī)新裝砂輪片后可直接開機(jī)使用。

9(X)在繪制剖視圖時，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注.

10(7)用來表達(dá)機(jī)件的傾斜局部構(gòu)造形狀稱旋轉(zhuǎn)視圖。

11(X)在裝配圖中，鍵是實(shí)現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各外表與其

他零件的外表應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。

12(7)在裝配圖中，滾動軸承可根據(jù)外徑、內(nèi)徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法表示。

13(7)好的裝配工藝構(gòu)造，應(yīng)保證裝配體在工作時不松動、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。

14(V)零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預(yù)先將孔加熱或?qū)⑤S冷卻，如果過盈不大時,

也可在壓床上作冷裝配。

15(J)裝配圖中一樣基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設(shè)計(jì)，國標(biāo)規(guī)定了兩種制度，

應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。

16(X)在零件圖上標(biāo)注尺寸時，有時可以出現(xiàn)封閉的尺寸標(biāo)注。

17(7)普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。

18(7)裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)屬于裝配精度。

19(7)封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。

20(X)工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，

所以定位基準(zhǔn)在水平方向仍存在位置誤差。

21(7)產(chǎn)品的裝配順序，基本上是由產(chǎn)品的構(gòu)造和裝配組織形式?jīng)Q定。

22(X)饕子切削局部熱處理時，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。

23(7)鏗刀的鑼紋號的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和外表粗糙度。

24(7)水平儀可用于測量機(jī)件相互位置的平行度誤差。

25(X)鉆小孔時應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。

26(X)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時定心性好。

27(7)群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。

28(J)水平儀常用來檢驗(yàn)工件外表或設(shè)備安裝的水平情況。

29(J)三視圖投影規(guī)律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。

30(J)液壓傳動是以油液作為工作價(jià)質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運(yùn)動，依靠油液內(nèi)部

的壓力來傳遞動力。

三、簡答題：

1.刀具磨損的主要原因是什么

答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。

2.分析鉆夾具有何特點(diǎn)

答：鉆模一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導(dǎo)和確定刀具位置，以保證被加工孔

的正確位置，并防止鉆頭切入時引偏，從而保證被加工孔的位置精度、盡寸精度及外表粗糙

度，并大大縮短工序時間，提高生產(chǎn)效率。

3.若何鉆相交孔？

答：為保證互成角度的孔正確相交，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

⑴對基準(zhǔn)準(zhǔn)確劃線。⑵一般應(yīng)先鉆大孔，再鉆小孔。

⑶一般分2次?3次鉆、擴(kuò)而成。⑷孔將鉆穿時應(yīng)減小進(jìn)給量，以防折斷鉆頭或造

成孔歪斜。

4.鉆削直徑3mm以下小孔時，必須掌握哪些要點(diǎn)？

答：鉆3mm以下小孔時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉(zhuǎn)速；開場

鉆削時進(jìn)給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應(yīng)適宜；鉆削過程中，應(yīng)及時提起鉆頭進(jìn)展排

屑；注意冷卻和潤滑；鉆頭應(yīng)引導(dǎo)鉆入，防止鉆偏；鉆頭的刃磨應(yīng)利于分屑、排屑。

1.電火花加工中常用的電極構(gòu)造形式是整體式和鑲拼式。

2.線切割機(jī)床有X、Y、U、V四個軸，其中X、Y兩軸用于平面加工，U、V兩

軸用于錐度或異面加工。

3.電火花線切割加工中被切割的工件作為工件電極，電極絲作為工具電極。

4.在一定的工藝條件下，脈沖間隔TB減小則加工電流變大，加工速度

快，電極損耗降低。但脈間過小，不利于排渣，易造成加工困難，嚴(yán)重的會造成

積炭。

5.脈沖電源波形的三個重要參數(shù)是峰值電流、脈沖寬度、

脈沖間隔。

6.在一定的工藝條件下，脈沖寬度TA增大，則加工速度變快，外表粗糙度變差，

電極損耗減小。

7.線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、外表粗糙度、

電極絲損耗量、加工精度。

8.啟動電火花機(jī)電控柜時，應(yīng)先壓下急停按鈕,再合上總電源開關(guān)，當(dāng)電腦屏幕啟

動到工作界面時，再順時針旋轉(zhuǎn)此按鈕使之彈起，再等幾秒鐘后機(jī)床可以正常工作。

9.在電火花加工過程中，工件外表層一般分為熔化層和熱影響層。

10.加工過程中，操作人員不能一手觸摸電極，另一只手觸碰床身，否則有觸電的

不安全，嚴(yán)重時會危機(jī)生命。操作人員腳下應(yīng)鋪墊絕緣板，如：木質(zhì)塌板。

11.工件加工完成后，工件形狀與電極外表的凹凸剛好相反。

12.間隙電壓：粗加工時選取較低值，以利于提高加工效率；精加工時選較高

值，以利于排渣。一般情況下，由EDM自動匹配即可。

13.在浸液式加工過程中應(yīng)保證油液面高于加工外表50毫米，如果液面過低很容易引

起火災(zāi)。

14.電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法。

15.電火花機(jī)床主要由主機(jī)、工作液箱和數(shù)控電源柜等局部組成。

16.目前最常采用的電極材料是紫銅和石墨。

17.電火花成形加工的方法通常有單工具電極直接成形法、多電極更換法

和分解電極加工法。

(V)1.線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動的幅值，防止短路，不

僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。

(x)2.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。

(X)3.由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。

(X)4.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。

(X)5.電火花加工前，需對工件預(yù)加工，去除大局部加工余量。且無須除銹、

消磁處理。

X)6.線切割加工中，工件幾乎不受力，所以加工時工件不需要夾緊。

(X)7.電火花機(jī)周圍可以使用高溫或會產(chǎn)生火花的設(shè)備，如加熱器、焊接機(jī)和研磨

機(jī)。

(X)8.電火花加工又稱放電加工，是一種直接利用機(jī)械能進(jìn)展加工的新工藝。

(V)9.電火花機(jī)應(yīng)設(shè)置專用地線，使電源箱外殼,床身及其它設(shè)備可靠接地，防

止電氣設(shè)備損壞而發(fā)生觸電。

(V)10.為了降低電極損耗，在開場加工時因接觸面積小，應(yīng)設(shè)小電流加工，等電

極與工件完全接觸時，再逐步增大加工電流。

(X)11.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。

J)12.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是對比理想的狀態(tài)。

V)13,適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。

(V)14.電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性，抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻。

(J)15.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。

X)16.利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材

料。

(X)17.目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。

V)18.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)

械切削力。

(X)19.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。

(X)20.在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。

1.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)(B

A、自動搬運(yùn)工件B、自動穿電極絲

C、自動卸除加工廢料D、無人操作的加工

2.在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變，增大短路峰直電流，可以（A）。

A、提高切割速度B、外表粗糙度會變好

C、降低電極絲的損耗D、增大單個脈沖能量

3.不能使用電火花線切割加工的材料為（D

A、石墨B、鋁C、硬質(zhì)合金D、大理石

4.數(shù)控電火花快走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（C）。

A、純水、鋁絲B、機(jī)油、黃銅絲C、乳化液、鋁絲D、去離子水、黃銅絲

5.電火花線切割加工一般安排在（C

A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前

C、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前

6.用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（A）。

A、盲孔B、圓孔C、上下異性件D、淬火鋼

7.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性B、減小零件在切割中的受力

C、容易找到加工起點(diǎn)D、提高加工速度

8.電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（A）

A、固定頻率的單向直流脈沖B、固定頻率的交變脈沖電源

C、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源

9.電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（C）

A、絕緣性能B、洗滌性能C、冷卻性能D、潤滑性能

10.快走絲線切割最常用的加工波形是（B〕

A、鋸齒波B、矩形波C、分組脈沖波D、前階梯波

名詞解釋

放電間隙:是指放電時工具電極和工件間的距離

脈沖寬度：簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間

脈沖間隔：簡稱脈間或間隔，是兩個電壓脈沖之間的間隔時間

放電時間：是指工作液介質(zhì)擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間

短路電流：是指放電間隙短路時電流表上指示的平均電流

簡答題

1.在實(shí)際線切割加工中，常見的工件裝夾方法有哪些

答：（1）懸臂式支撐；（2）垂直刃口支撐；（3）橋式支撐方式；（4）板式支撐方式

2.為什么慢走絲比快走絲加工精度高

答：1）.電極絲：快走絲用的是往復(fù)運(yùn)動的鋁絲，長時間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。

慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進(jìn)展一次放電