玉米籽粒聯(lián)合收獲機操作技術規(guī)程DB41-T 2461-2023

ICS65.060.50

CCSB91

41

河南省地方標準

DB41/T2461—2023

玉米籽粒聯(lián)合收獲機操作技術規(guī)程

2023-08-07發(fā)布2023-11-06實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2461—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由河南省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳提出并歸口。

本文件起草單位：漯河市農(nóng)業(yè)機械技術中心、河南省農(nóng)業(yè)機械技術中心、中國農(nóng)業(yè)科學院作物科學

研究所、舞陽縣農(nóng)機推廣服務中心、許昌職業(yè)技術學院、河南豪豐農(nóng)業(yè)裝備有限公司、新鄉(xiāng)市立廣機械

有限公司、舞陽東紅農(nóng)機專業(yè)合作社。

本文件主要起草人：魯鎮(zhèn)勝、郭棟、李少昆、白衛(wèi)衛(wèi)、師文峰、芮孟閣、王克如、馮玉曉、李秋云、

宋樂、馬建民、何進均、李廣興、于杰、崔亞敏、屈勁松、胡娜、閆躍東。

I

DB41/T2461—2023

玉米籽粒聯(lián)合收獲機操作技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了玉米籽粒聯(lián)合收獲機（含互換割臺式玉米籽粒聯(lián)合收獲機）的操作程序和要求。

本文件適用于夏玉米籽粒聯(lián)合收獲機的田間作業(yè)及規(guī)范操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T21962玉米收獲機械

NY/T3016玉米收獲機安全操作規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

互換割臺式玉米籽粒聯(lián)合收獲機

利用谷物聯(lián)合收獲機機架、動力、操作系統(tǒng)、行走系統(tǒng)等，更換安裝玉米專用割臺及相應的滾筒、

活動凹板、振動篩等重要部件后，能夠滿足玉米籽粒收獲要求的機器。

復合式脫粒裝置

指谷物聯(lián)合收獲機上安裝有切流脫粒、復脫器等裝置的脫粒裝置。

4作業(yè)準備

機手要求

機手應詳細閱讀收獲機使用說明書，了解所操作機具的結構、工作原理、技術性能和安全操作方法，

掌握安裝、檢查、調整、保養(yǎng)的基本方法。

收獲前機具準備

4.2.1互換割臺式玉米籽粒聯(lián)合收獲機作業(yè)之前需要做好以下準備：

a)在作業(yè)前應按照各機具說明書要求對應更換安裝割臺、脫粒滾筒、活動凹板、振動篩等重要

部件；

b)復合式脫粒裝置的收獲機，應對稱拆下切流脫粒裝置上的板齒條，同時拆下全部復脫器上的

搓板或搓盤，以免造成籽粒破碎率增加。

4.2.2收獲前應對玉米籽粒聯(lián)合收獲機進行全面的檢查，查看有無缺件、輪胎氣壓是否正常，分禾器、

割臺等部件有無損壞變形，輸送鏈有無斷裂變形，各緊固螺栓有無松動，焊接部件有無開焊，傳動三角

帶的張緊度是否適中，剎車油、液壓油、潤滑油、燃油、冷卻水等各種液面是否達標，電器系統(tǒng)有無故

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DB41/T2461—2023

障，控制系統(tǒng)是否正常，儀表參數(shù)是否正常等。

4.2.3在確保安全的情況下，收獲機可進行空負荷運轉。運轉5min～10min后停車檢查主要運動部件

的軸承、皮帶是否發(fā)熱，液壓系統(tǒng)是否漏油，部件是否松動和異常聲響，及時調整或更換有問題的部件，

然后空載行走20m進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。

收獲前田間調查

收獲前應對待收地塊進行田間調查，掌握玉米品種、種植行距、株距、果穗最低結穗高度、莖稈直

徑、倒伏率、果穗大端直徑、成熟整體均勻性、籽粒含水率、地塊大小、土壤濕度等情況。其中莖稈直

徑、果穗大端直徑、倒伏率的具體調查方法應符合GB/T21962的規(guī)定。

5機具調整

割臺系統(tǒng)調整

5.1.1依據(jù)果穗大端直徑、莖稈直徑取平均值分別調整摘穗板、拉莖輥間隙。根據(jù)各型號機具說明書

的調整方法進行調整。

5.1.2作業(yè)中割臺高度應根據(jù)田間調查最低結穗高度調整，割臺與最低結穗高度差不超過50cm。

脫粒分離系統(tǒng)調整

5.2.1滾筒與凹板間隙調整以籽粒脫凈為標準，能夠脫凈盡量放大間隙，硬粒型籽?？烧{小，并與滾

筒轉速調整配合。

5.2.2滾筒轉速調整要根據(jù)凹板間隙、籽粒含水率、排草口夾帶、糧箱籽粒破碎率等因素來確定；凹

板間隙大時、排草口夾帶多時可以適度提高滾筒轉速；凹板間隙小時、糧箱籽粒破碎高時需降低滾筒轉

速；在適宜收獲籽粒含水率內，籽粒含水率高時可適當提高滾筒轉速，籽粒含水率越低，滾筒轉速應隨

之適度降低；硬粒型籽粒可以適當提高轉速。按照調整原則，根據(jù)各型號機具說明書的調整方法對滾筒

與凹板間隙、滾筒轉速進行調整。

5.2.3調整時以固定滾筒轉速下調整凹板間隙為先，調整完畢后，凹板左右間隙應保持相對一致；按

照調整原則，凹板間隙調至最大仍不能解決問題時，可根據(jù)不同機具調整滾筒轉速的方法降低滾筒轉速；

玉米脫粒時滾筒轉速一般在350r/min～600r/min，當籽粒含水率低于適宜收獲范圍時，應適當降低滾

筒轉速。

清選系統(tǒng)調整

5.3.1清選部分調整，風機轉速一般能高速則不低速，并以車尾清選損失為標準，清選損失大時可適

當降低風機轉速。根據(jù)各型號機具說明書的調整方法對風機轉速、調風板、導風板、網(wǎng)格篩（或魚鱗篩）

的工作參數(shù)進行調整。

5.3.2應注意清選篩面的雜物堆積并定期清理。

行走速度調整

調整作業(yè)速度到最佳收獲狀態(tài)后保持勻速行走。

6作業(yè)要求

收獲時田間要求

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收獲田間條件應符合GB/T21962的規(guī)定；作物表面無明水；人下田不陷腳，機器能下地；對田間障

礙物做出明顯標志；有溝渠和田埂的地塊要平出機車通行道路。

試收檢查

調試后的收獲機，應對調試的結果進行檢驗，具體試驗方法應符合GB/T21962的規(guī)定，試驗區(qū)應由

穩(wěn)定區(qū)、測定區(qū)和停車區(qū)組成，長度設置應不少于50m，其中，收獲機測定區(qū)長度應不少于20m,測定區(qū)

前應有不少于20m的穩(wěn)定區(qū)，測定區(qū)后應有不少于10m的停車區(qū)。檢查的主要項目包括果穗損失率、籽

粒損失率、籽粒破碎率、含雜率等。收獲質量達不到規(guī)定要求的，應重新進行調整和調試。

收獲作業(yè)質量

玉米籽粒聯(lián)合收獲機作業(yè)質量應符合GB/T21962的規(guī)定。

安全操作要求

機手安全操作應符合NY/T3016的規(guī)定。

7常見故障及排除方法

割臺系統(tǒng)常見故障及排除方法參考附錄A。

脫粒和清選系統(tǒng)常見故障及排除方法參考附錄B。

本章僅對造成損失率、破碎率和含雜率偏高的割臺、脫粒和清選系統(tǒng)常見故障及排除方法提供參

考，其它系統(tǒng)故障及日常保養(yǎng)參見相應機具說明書。

3

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附錄A

（資料性）

割臺系統(tǒng)常見故障及排除方法

割臺系統(tǒng)常見故障及排除方法見表A.1。

表A.1割臺系統(tǒng)常見故障及排除方法

常見故障故障原因排除方法

1.拉莖輥間隙太小1.調整拉莖輥間隙

割臺斷莖稈增多2.摘穗板間隙過小2.調整摘穗板間隙

3.行走速度偏高3.降低行走速度

1.調大摘穗板間隙，取出被卡果穗

1.摘穗板間隙過小或摘穗板上卡有果穗

一行或兩行喂入不2.取出纏草

2.拉莖輥纏草嚴重

暢，有推莖稈現(xiàn)象3.降低作業(yè)行進速度或更換正確行距割

3.種植行距與機器行距不符

臺作業(yè)

1.喂入量偏大1.降低機器行走速度

輸送器堵塞2.作業(yè)時發(fā)動機油門不到額定位置2.油門調整到位

3.輸送鏈偏松3.調整輸送鏈張緊度

1.摘穗板間隙過大1.按調整原則調整摘穗板間隙

籽粒破碎偏多

2.玉米籽粒含水率太高2.適合條件后再收獲

1.摘穗板間隙不合適，個別小玉米穗卡在摘穗板之間1.調整摘穗板間隙，取出小玉米

割臺出現(xiàn)秸稈堵塞

2.拉莖輥間隙不合適2.按調整原則調整拉莖輥間隙

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附錄B

（資料性）

脫粒和清選系統(tǒng)常見故障及排除方法

脫粒和清選系統(tǒng)常見故障及排除方法見表B.1。

表B.1脫粒和清選系統(tǒng)常見故障及排除方法

常見故障故障原因排除方法

1.滾筒轉速低1.增加滾筒轉速

脫粒不凈2.凹板間隙大2.減小凹板間隙

3.凹板兩側間隙不相等3．調整凹板兩側吊桿長度，使兩側間隙相等

1.滾筒轉速過高1.適當降低滾筒轉速

籽粒破碎太多2.凹板間隙太小2.將軸流滾筒凹板間隙適當放大

3.滾筒堵塞3.清理堵塞

1.喂入量太大1.減少喂入量

2.作物過于潮濕或雜草過多2.減少喂入量

排草中夾帶籽粒偏高3.發(fā)動機未達到額定轉速3.檢查油門是否到位

4.滾筒轉速過低4.檢查滾筒傳動帶的張緊度

5.分離凹板堵塞5.打開觀察孔蓋，清理各凹板堵塞物

1.刮板鏈條過松1.停機排除堵物，調整刮板鏈條緊度

籽粒升運器堵塞

2.進入障礙物2.停機排除

1.雜余量過多1.調節(jié)尾篩開度，滾筒轉速適當降低

2.作物過于潮濕或成熟度不夠2.適當減小喂入量

雜余升運器或復脫器堵塞

3.風量與篩子的調配不當3.適時調整

4.籽粒過多的進入復脫器4.調整籽?；搴蠖说难娱L板伸出量

1.篩片開度太小1.適當增大開度，滾筒轉速適當降低

2.尾篩角度小2.適當增大角度

籽粒損失過多

3.風量太大3.減小風量

4.魚鱗篩堵塞4.清理魚鱗篩

1.魚鱗篩開度大1.減小篩片開度

2.風量太小2.調大風量

糧箱里籽粒清潔率低

3.收割作物雜草多3.適當減小喂入量

4.風量與篩子的調配不當4.適時調整

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由河南省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳提出并歸口。

本文件起草單位：漯河市農(nóng)業(yè)機械技術中心、河南省農(nóng)業(yè)機械技術中心、中國農(nóng)業(yè)科學院作物科學

研究所、舞陽縣農(nóng)機推廣服務中心、許昌職業(yè)技術學院、河南豪豐農(nóng)業(yè)裝備有限公司、新鄉(xiāng)市立廣機械

有限公司、舞陽東紅農(nóng)機專業(yè)合作社。

本文件主要起草人：魯鎮(zhèn)勝、郭棟、李少昆、白衛(wèi)衛(wèi)、師文峰、芮孟閣、王克如、馮玉曉、李秋云、

宋樂、馬建民、何進均、李廣興、于杰、崔亞敏、屈勁松、胡娜、閆躍東。

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