人工挖孔樁技術(shù)指引

人工挖孔樁技術(shù)指引一、工程概況1.1本工程人工挖孔樁全部分布在X#樓～X#樓以及地下車庫等處，共計(jì)XX根樁；1.2樁身（有效長度）設(shè)計(jì)長度在XX～XXm，樁徑為XXXmm、XXXmm共X種；二、施工準(zhǔn)備2.1施工作業(yè)條件：臨時(shí)用電：施工用電系統(tǒng)全部采用三相五線制，二級和三級配電箱全部配置漏電保護(hù)開關(guān)。各電器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。（2）臨時(shí)用水：針對排水措施較困難的問題，采用臨時(shí)搭建φ150PVC排水管道進(jìn)行有組織排水。PVC管道繞基坑邊布置，在人工挖孔樁附近設(shè)置三通連接，用于聚集在人工挖孔樁中抽取的積水，最終將PVC管中的水排至指定污水井中，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。2.2作業(yè)人員：本工程共計(jì)XX根樁，計(jì)劃同時(shí)施工XX根樁，每根樁施工人數(shù)為2人，共計(jì)2×XX人。2.3主要材料：序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量使用部位1鋼筋XXtXX樁基縱筋ΦXXtXX樁基箍筋ΦXXtXX護(hù)壁筋2鋼模ΦX00/X00組XX樁護(hù)壁3混凝土CX0m3XX樁基4水泥P.O42.5tXX樁護(hù)壁5砂m3XX樁護(hù)壁6石屑5-25mmm3XX樁護(hù)壁7標(biāo)磚240*115*53萬塊XX井圈2.4施工機(jī)具：序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率單位數(shù)量用途備注1空氣壓縮機(jī)XXXX臺XX鉆巖開孔2電焊機(jī)XXXX臺XX焊接鋼筋3鋼筋調(diào)直機(jī)XXXX臺XX鋼筋調(diào)直4鋼筋切割機(jī)XXXX臺XX鋼筋切割5鋼筋彎曲機(jī)XXXX臺XX鋼筋彎曲6潛水泵XXXX臺XX基坑、孔洞降水7圓盤鋸XXXX臺XX木料切割8插入式振動器XXXX臺XX整搗砼9樁卷揚(yáng)機(jī)XXXX臺XX鋼模安裝10風(fēng)鎬槍XXXX支XX鉆巖開孔11水鉆XXXX臺XX鉆巖開孔12鼓風(fēng)機(jī)XXXX臺XX鉆巖開孔13低壓燈XXXX個(gè)XX孔內(nèi)照明三、施工安排3.1施工部位：本工程人工挖孔樁主要集中在XX-XX#樓和地下車庫部位。；3.2施工內(nèi)容：人工挖孔樁主要施工內(nèi)容有，現(xiàn)場清理、放線定位、成孔、樁壁支護(hù)、樁底清理、鋼筋籠制作及吊裝、二次清理、地面部分模板支設(shè)和混凝土澆筑。3.3工期要求：人工挖孔樁基礎(chǔ)里程碑節(jié)點(diǎn)要求為20XX年XX月XX日。序號樓棟進(jìn)場時(shí)間出場時(shí)間備注11#樓201X年XX月XX日201X年XX月XX日22#樓201X年XX月XX日201X年XX月XX日33#樓201X年XX月XX日201X年XX月XX日44#樓201X年XX月XX日201X年XX月XX日55#樓201X年XX月XX日201X年XX月XX日3.4勞動力組織與職責(zé)分工：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員XX現(xiàn)場綜合管理2現(xiàn)場安全員XX現(xiàn)場安全管理3電工XX現(xiàn)場臨時(shí)用電4大工XX鉆巖開孔施工5小工XX輔助鉆巖開孔四、施工工藝4.1工藝流程：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎護(hù)壁鋼筋、支護(hù)壁模板→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī))→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身砼(隨澆隨振)→樁頂位置4.2工藝流程圖：4.3主要施工方法：4.3.1放線定樁位及高程（1）在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。（2）井口周圍須用頁巖磚砌筑井圈，其高度應(yīng)高出地面20cm～30cm，防止土、石、雜物、水進(jìn)入孔內(nèi)傷人、淹孔。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護(hù)壁，高出地面20cm左右。4.3.2開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般為1m。4.3.3綁扎護(hù)壁鋼筋、支護(hù)壁模板（1）護(hù)壁鋼筋采用φXX鋼筋綁扎，每段豎向鋼筋下部留置200mm長并彎折成90°；下節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎前，將上部L型鋼筋扳直并與下節(jié)豎向鋼筋搭接綁扎牢固；護(hù)壁水平鋼筋搭接長度不小于XXd（見下圖）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求插入CAD詳圖挖孔樁護(hù)壁大樣（2）護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。4.3.4澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度為CXX，坍落度控制在80～100mm，并在每節(jié)護(hù)壁上留置兩個(gè)φ100泄水孔，確保護(hù)壁的穩(wěn)定性。4.3.5檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4.3.6架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，采用鋼管在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。4.3.7安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。4.3.8安裝吊桶、照明、防護(hù)欄桿、水泵和通風(fēng)機(jī)（1）在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。（2）井底照明必須用低壓電源(12V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。（3）當(dāng)樁孔深大于10m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。（4）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。（5）地面孔口四周必須設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用鋼管搭設(shè)并用密目安全網(wǎng)封閉，高度不低于1200mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位，口袋內(nèi)不得放置物品（如鑰匙、鋼筆、打火機(jī)、小型工具等），以防墜入樁孔中。4.3.9開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。4.3.10先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。4.3.11澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼砼用串桶下料，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。砼可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。4.3.12遇塌孔情況的處理措施當(dāng)發(fā)生塌孔時(shí)，根據(jù)塌孔情況縮短每節(jié)開挖深度，一般采用半模施工，并適當(dāng)減小護(hù)壁鋼筋間距、增大上、下兩節(jié)護(hù)壁鋼筋的搭接長度。4.3.13檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。4.3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。4.3.15入巖后的開挖方法及措施（1）人工挖孔至巖層后，采用水鉆鉆心，開鉆完一盤后用電鎬破碎或整體吊裝出孔外，如下圖：（2）入巖后開挖注意巖石完整性的觀察，嵌入完整中風(fēng)化巖石的厚度不得小于500毫米，根據(jù)地勘報(bào)告及現(xiàn)場表觀：裂隙大小、間距、深度，以及巖石質(zhì)量判斷。4.3.16開挖擴(kuò)底部分樁底根據(jù)持力層泥巖強(qiáng)度選用風(fēng)鎬或水鉆開挖。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求（見下圖表）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求插入CAD詳圖挖孔樁放大腳示意圖根據(jù)設(shè)計(jì)要求插入CAD詳圖挖孔樁基礎(chǔ)明細(xì)表4.3.17檢查驗(yàn)收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4.3.18樁巖心取樣（1）根據(jù)規(guī)定對各單位工程分別進(jìn)行取樣，取樣數(shù)量按不低于樁總數(shù)量的5%，遇不同地質(zhì)需會同參建各方按相關(guān)規(guī)定適當(dāng)增加取樣數(shù)量；所有取樣樣樁應(yīng)具有平面代表性。（2）在現(xiàn)場施工中，當(dāng)各樣樁基底進(jìn)入持力層，達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度時(shí)會同監(jiān)理及業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，每樁應(yīng)不少于X個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件（Φ50×100mm的圓柱體），巖樣應(yīng)注明上下表面。4.3.19封底成孔（樁頭擴(kuò)底尺寸及入巖深度）驗(yàn)收合格且?guī)r心取樣合格后，及時(shí)進(jìn)行封底工作，封底采用不低于樁身砼標(biāo)號的砼進(jìn)行封底，封底之前應(yīng)清除孔底浮土，松動石塊和積水。4.3.20鋼筋籠的制作與吊放（1）鋼筋籠主筋采用ΦXX鋼筋加工，螺旋箍筋為φ6.5@200，樁頂1500mm范圍內(nèi)螺旋箍筋為φ6.5@100，加勁箍為ΦXX@2000；鋼筋籠尺寸按設(shè)計(jì)圖紙制作，鋼筋進(jìn)場前原材料必須抽樣送檢，原材料抽樣頻率為各種型號每60t取一組試驗(yàn)（同一批次不足60t的按60t計(jì)），對焊接頭每200個(gè)、搭接焊接頭每300個(gè)取一組進(jìn)行試驗(yàn)。合格鋼筋要分類離地堆放，并用標(biāo)識標(biāo)明。根據(jù)設(shè)計(jì)要求插入CAD詳圖人工挖孔樁配筋圖（2）聲測管的安裝：在鋼筋籠綁扎過程中，將直徑Φ50mm，壁厚2.5mm聲測管牢固綁扎在鋼筋籠上，綁扎間距為2m，其中聲測管底端和接頭部位增設(shè)固定點(diǎn)。薄壁鋼管于樁鋼筋籠均勻布置3根，聲測管分段安放，放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲。聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置。聲測管固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位準(zhǔn)確。聲測管應(yīng)順直，彎曲度不大于5mm/m。在安裝過程中，做好封堵措施，防止漏漿導(dǎo)致樁基檢測無法進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求插入CAD詳圖聲測管埋設(shè)圖連接：將聲測管用鋼套管連接，兩個(gè)聲測管插入套管的長度相等。套管兩端與聲測管采用滿焊，鋼套管內(nèi)徑比聲測管外徑稍大1-2mm,不得超過3mm。（3）鋼筋籠在加工場地集中加工制作，由于本工程的樁長為XX～XXm不等，故無需分節(jié)制作即一節(jié)成型（或分節(jié)施工鋼筋籠，每節(jié)XXm，且每節(jié)鋼筋采用XX連接），縱筋采用機(jī)械連接（或焊接），箍筋焊接牢固、間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護(hù)層，在主筋上每隔3-4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊，每周圈不少于4道，鋼筋籠每隔2～2.5m設(shè)置撐筋，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)變形。（4）吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。用塔吊將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用二根Φ10吊筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。4.3.21澆筑樁身砼（1）樁身混凝土強(qiáng)度等級為CX0，坍落度80～100mm。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時(shí)，要采用砼導(dǎo)管澆筑。澆筑砼時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。第一步澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。（2）當(dāng)從孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時(shí)，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）如果地下水較大時(shí)則采用用導(dǎo)管灌注混凝土，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心。開始灌注時(shí)，孔底積水深不宜超過5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。2）樁頂或承臺底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再用人工搗實(shí)；在此線以上灌注的混凝土應(yīng)以振搗器搗實(shí)。3）孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢；4）混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（3）由于正直雨季，樁底有積水無法排除；當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為有水樁，樁基砼澆筑采用水下砼進(jìn)行施工。4.3.22鑿樁頭與檢測（1）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“人工挖孔樁澆筑樁頂高程高出設(shè)計(jì)高程不應(yīng)小于0.25m”，本工程取0.25m。最后按設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿樁頭（高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.25m部分），以保證在鑿除樁頭后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（2）及時(shí)復(fù)測樁位并按監(jiān)理指定樁位做動測及超聲波探傷檢測按照樁基檢測規(guī)范的要求，對樁長超過15米的孔樁將采用超聲波進(jìn)行檢測，以確保樁的施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。樁長15米以內(nèi)的樁的檢測將按總數(shù)的10%作超聲波檢測，其余部分樁基質(zhì)量將采用樁基低應(yīng)變進(jìn)行檢測。（3）注意要點(diǎn)及措施（1）將伸出樁頂?shù)穆暅y管切割到同一標(biāo)高，測量管口標(biāo)高，作為計(jì)算各測點(diǎn)高程的基準(zhǔn)。（2）將聲測管內(nèi)注滿清水，封口待檢。檢查聲測管暢通情況，確保暢通，以免換能器卡住或換能器電纜被拉斷，造成損失（聲測管暢通檢查可采用長400毫米，直徑22的鋼筋，一端系測繩放入聲測管底，往復(fù)檢查，記錄好每根聲測管的暢通情況及深度）。（3）樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%或混凝土齡期不少于15天。五、質(zhì)量要求5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1.1灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差成孔方法樁徑（mm）垂直度（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護(hù)壁人工挖孔樁+50＜0.5501505.1.2混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢4箍筋間距±20用鋼尺量5直徑±10用鋼尺量5.1.3混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1孔深+300mm只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度2樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆心取樣，大直徑嵌巖應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范3混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆心取樣送檢4承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范5沉渣厚度≤50mm用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工160-220mm70-100mm坍落度儀7鋼筋籠安裝深度±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高+30mm、-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體5.2驗(yàn)收方法；（1）驗(yàn)收垂直度（0.5H%mm）和直徑（±50mm），每施工完三節(jié)護(hù)壁就采用掉線墜的方法復(fù)核垂直度和中心位置，成孔直徑采用盒尺進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）底部放大腳要按設(shè)計(jì)要求挖成圓臺狀，且保證尺寸（0～50mm），樁終孔要保證設(shè)計(jì)樁長和入巖深度。樁長及入巖深度采用50m皮尺進(jìn)行驗(yàn)收，底部放大腳需到洞底使用盒尺進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)加工，鋼筋規(guī)格型號、種類、大小應(yīng)滿足要求，縱筋、箍筋間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用盒尺進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3質(zhì)量控制措施；5.3.1護(hù)壁的質(zhì)量控制護(hù)壁質(zhì)量控制（±20mm），采用鋼筋砼護(hù)壁，每節(jié)高度為50-100cm，厚度按照設(shè)計(jì)要求尺寸施工，混凝土等級與樁一致。在施工中要保證鋼筋的數(shù)量及上下節(jié)的搭接長度。5.3.2樁身質(zhì)量控制（1）孔底質(zhì)量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無沉渣，孔壁無松動，有地下水則要用水泵排凈積水。（2）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，保證鋼筋的間距符合規(guī)范要求，箍筋與主筋之間要求有效固定（3）鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿塊制作，每1.5-2m一組，每組3個(gè)，在圓周上等間距定位，嚴(yán)格檢查保護(hù)層厚度；各工序嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。（4）混凝土澆注過程中責(zé)任工長、質(zhì)檢員要全過程的旁站監(jiān)督，并形成記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求暫停施工，整改合格后才能施工。（5）混凝土澆灌要連續(xù)，出料口到混凝土澆注面高度大于2米必須使用串筒或溜槽，防止混凝土發(fā)生離析，影響樁身質(zhì)量。澆注過程中，及時(shí)振搗且保證混凝土均勻密實(shí)。六、成品保護(hù)6.1樁孔開挖施工時(shí)，應(yīng)注意觀察地面和鄰近建筑物的變化，保證安全施工。6.2挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的堆土點(diǎn)，不得堆放在孔口附近，孔口2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，3m內(nèi)不得行使和停放車輛。6.3下班后已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草席、塑料布虛掩。6.4已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，協(xié)助技術(shù)人員辦理隱檢手續(xù)，間隙時(shí)間不得超過4h。將混凝土澆灌完畢，防止塌方。6.5樁頂外井圈做好