清潔生產(chǎn)企業(yè)審核案例-石油煉制

清潔生產(chǎn)企業(yè)審核案例

(石油煉制)

關(guān)于案例 “案例”是一個企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的報告不可能與你企業(yè)的實際情況相吻合,在行業(yè)等具體的技術(shù)業(yè)務(wù)層面上,有的很接近或較接近,有的可能相距深遠,但程序、思路、方法是一樣的,所以是可以借鑒的,這也是介紹案例的目的所在.把目光重點放在思路和做法上.清潔生產(chǎn)審核程序

（一）審核準備。開展培訓(xùn)和宣傳，成立由企業(yè)管理人員和技術(shù)人員組成的清潔生產(chǎn)審核工作小組，制定工作計劃；

（二）預(yù)審核。在對企業(yè)基本情況進行全面調(diào)查的基礎(chǔ)上，通過定性和定量分析，確定清潔生產(chǎn)審核重點和清潔生產(chǎn)目標；

（三）審核。通過對生產(chǎn)和服務(wù)過程的投入產(chǎn)出進行分析，建立物料平衡、水平衡、資源平衡以及污染因子平衡，找出物料流失、資源浪費環(huán)節(jié)和污染物產(chǎn)生原因；

清潔生產(chǎn)審核程序

（四）實施方案的產(chǎn)生和篩選。對物料流失、資源浪費、污染物產(chǎn)生和排放進行分析，提出清潔生產(chǎn)實施方案，并進行方案的初步篩選；

（五）實施方案的確定。對初步篩選的清潔生產(chǎn)方案進行技術(shù)、經(jīng)濟、和環(huán)境可行性分析，確定企業(yè)擬實施的清潔生產(chǎn)方案；

（六）編寫清潔生產(chǎn)審核報告。清潔生產(chǎn)審核報告應(yīng)包括企業(yè)基本情況，、清潔生產(chǎn)審核過程和結(jié)果、、清潔生產(chǎn)方案匯總和效益預(yù)測分析、清潔生產(chǎn)方案實施計劃等

企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例目錄前言1.審核準備2.預(yù)審核3.審核4.實施方案的產(chǎn)生和篩選5.實施方案的確定6.編寫清潔生產(chǎn)審核報告(方案的實施、效益匯總與分析、持續(xù)清潔生產(chǎn)、總結(jié))前言清潔生產(chǎn)工作的回顧:做了那些主要工作和取得的成效.

·2019年二蒸餾裝置，第二批清潔生產(chǎn)示范裝置

·2019年酮苯裝置，第三批清潔生產(chǎn)示范裝置

·2019年由集團公司批準列入清潔生產(chǎn)示范企業(yè)

·2019年建立了HES生產(chǎn)管理體系一.審核準備要點企業(yè)概況組建工作小組制訂工作計劃宣傳與培訓(xùn)企業(yè)概況于XX年建成投產(chǎn)位于XX境內(nèi)，現(xiàn)有職工XX人，固定資產(chǎn)凈值XX億元，XX年工業(yè)總產(chǎn)值XX億元煉油廠擁有XX套在用生產(chǎn)裝置，XX年加工原油XX噸，生產(chǎn)XX多種產(chǎn)品2019年起，開始了“騰飛工程”的建設(shè)一催化改擴建二催化全大慶減壓渣油的技術(shù)改造60萬噸/年連續(xù)重整—100萬噸/年中壓加氫聯(lián)合裝置200萬噸/年重油催化裂化裝置的100萬噸柴油加氫裝置和天然氣制氫裝置組建工作小組建立清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和審核工作小組領(lǐng)導(dǎo)小組主要由生產(chǎn)副廠長、安全環(huán)保部門、生部部門、技術(shù)部門以及各生產(chǎn)車間的相關(guān)人員組成.小組成員都具備清潔生產(chǎn)審核知識，熟悉企業(yè)的生產(chǎn)、工藝、環(huán)保和管理等情況主管生產(chǎn)的副廠長擔任領(lǐng)導(dǎo)小組的組長企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組在清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下工作，具體負責企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作清潔生產(chǎn)審核工作小組成員與職責成員分工職務(wù)職責說明李振謙組長副廠長籌劃與組織，協(xié)調(diào)全廠各部門的工作，全面負責。矯衛(wèi)東副組長副廠長組織協(xié)調(diào)，清潔生產(chǎn)有關(guān)項目的實施。姜殿紅副組長副廠長組織協(xié)調(diào)，負責方案研制，資金落實。馬文耀副組長副總工程師組織協(xié)調(diào)各階段的工作，組織方案的產(chǎn)生、篩選、評估，方案的研制、推薦等全過程。劉堯成員生產(chǎn)技術(shù)部部長清潔生產(chǎn)技術(shù)負責人，審核技術(shù)資料，組織物料平衡、能量平衡水平衡、硫平衡等工作。與安全環(huán)保部共同組織方案的產(chǎn)生、篩選、評估、研制、推薦和實施。李榮軍成員安全環(huán)保部部長具體負責組織協(xié)調(diào)各階段的工作，組織方案的產(chǎn)生、篩選、評估，方案的研制、推薦等全過程。焦陽成員科技部部長負責協(xié)調(diào)解決與審計有關(guān)的測試、檢驗、供應(yīng)、安裝、維修等方面的問題。清潔生產(chǎn)審核工作小組成員與職責楊柯成員設(shè)備工程部部長負責審核有關(guān)技術(shù)資料，與環(huán)保處共同組織方案的產(chǎn)生、篩選、評估，方案的研制、推薦，并解決技術(shù)問題。張金良成員生產(chǎn)管理部部長負責協(xié)調(diào)清潔生產(chǎn)實施車間與其它生產(chǎn)車間及系統(tǒng)車間之間的配合問題。徐俊樓成員企管處處長負責組織制訂、修訂、完善有關(guān)的制度、規(guī)程，制定相應(yīng)的激勵機制，以調(diào)動全員參與清潔生產(chǎn)的積極性。劉國勝成員財務(wù)部部長參與全過程，負責經(jīng)濟評估、方案實施中的建帳跟蹤和經(jīng)濟評估分析。嚴峻成員安環(huán)部副部長具體負責協(xié)調(diào)各階段的工作，參與方案的生產(chǎn)、篩選、評估、方案的研制、推薦等全過程。焦亞軍成員安環(huán)部副部長清潔生產(chǎn)審核工作小組成員與職責田勇成員三催化車間主任本單位審計工作負責人。組織協(xié)調(diào)本單位審計人員的合理配置，收集并提供廢物削減方案，參與方案的篩選、評估、分析、推薦，組織方案的實施。張啟敏成員二催化車間主任付成剛成員糠醛車間主任劉玉德成員白土車間主任宋土山成員加氫車間主任張廣君成員制硫車間主任陳曉光成員聯(lián)合車間主任李炳才成員供排水車間主任清潔生產(chǎn)審核工作小組成員與職責竇江林成員裝油車間主任本單位審計工作負責人。組織協(xié)調(diào)本單位審計人員的合理配置，收集并提供廢物削減方案，參與方案的篩選、評估、分析、推薦，組織方案的實施。馮學(xué)明成員丙烷車間主任柳惠民成員一蒸餾車間主任王斌成員柴油加氫車間主任李艷菊成員安環(huán)部主管在組長、副組長的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責審計工作的全過程，組織協(xié)調(diào)審計人員的合理配置，按照計劃崔辦各項有關(guān)工作，收集資料，編寫審計報告。陳廣輝成員安環(huán)部工程師參與全過程，按照工作計劃崔辦實施，協(xié)助編寫審計報告。劉波海成員安環(huán)部主管工作計劃階段工作內(nèi)容完成日期參與單位負責人參加人籌劃與組織（審核準備）建立清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和審核小組安環(huán)部制訂審核工作計劃安環(huán)部李艷菊宣傳、動員、培訓(xùn)安環(huán)部評估（預(yù)審核）現(xiàn)狀調(diào)研、現(xiàn)場考察安環(huán)部生產(chǎn)技術(shù)部計劃統(tǒng)計部李艷菊、謝小華、柳曄確定審核重點設(shè)置清潔生產(chǎn)目標評估（審核）收集資料安環(huán)部生產(chǎn)技術(shù)部計劃統(tǒng)計部各生產(chǎn)車間張金良、田勇、張啟敏、付成剛、李宏茂、張廣君、陳曉光、李炳才、李艷菊、陳廣輝實測輸入輸出物流和廢物流建立審核物料平衡廢棄物產(chǎn)生的原因分析工作計劃方案產(chǎn)生與篩選（實施方案的產(chǎn)生和篩選）產(chǎn)生、分類匯總方案安環(huán)部生產(chǎn)技術(shù)部科技部各生產(chǎn)車間張金良、田勇、張啟敏、付成剛、李宏茂、張廣君、陳曉光、李炳才、李艷菊、陳廣輝宋土山、柳惠民篩選、推薦、研制方案核定無、低費方案實施效果編報清潔生產(chǎn)審核報告可行性分析（實施方案的確定）被選方案技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟審核安環(huán)部財務(wù)部嚴峻、李艷菊、焦陽、劉堯張金良、田勇、張啟敏、付成剛、李宏茂、張廣君、陳曉光、李炳才、宋土山、柳惠民確定實施方案方案實施(編寫清潔生產(chǎn)報告)制定方案實施計劃設(shè)備工程部財務(wù)部焦陽、王麗景、楊柯、劉國勝待實施方案匯總和效益預(yù)測分析持續(xù)清生產(chǎn)（編寫清潔生產(chǎn)報告）制訂持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃安環(huán)部嚴峻、李艷菊編寫清潔生產(chǎn)審核報告宣傳與培訓(xùn)﹡多種形式進行全員教育﹡各種例會、廣播、黑板報、電視錄像以及下達文件清潔生產(chǎn)為主題的板報競賽﹡聘請XX教授來公司宣講清潔生產(chǎn)促進法，選派各生產(chǎn)裝置環(huán)保員進行了學(xué)習﹡組織了清潔生產(chǎn)審核學(xué)習班，煉油廠選派專職教師及環(huán)保、生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)人員進行了學(xué)習﹡在全廠進行了清潔生產(chǎn)培訓(xùn)，對全員進行了清潔生產(chǎn)知識考試

宣傳和各次培訓(xùn)情況都有記錄可查.二.預(yù)審核要點企業(yè)現(xiàn)狀總括企業(yè)廢棄物排放現(xiàn)狀企業(yè)廢棄物處理現(xiàn)狀企業(yè)的原材料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量裝置能耗、原輔材料消耗歷年排污費及罰款匯總歷年綜合利用情況主要經(jīng)濟技術(shù)指標對比分析確定審核重點設(shè)置清潔生產(chǎn)目標企業(yè)現(xiàn)狀總括1編號項目內(nèi)容1企業(yè)名稱2地址3建成日期1969.94投產(chǎn)日期1969.9.275累計投資金額474476萬元6固定資產(chǎn)凈值276947萬元7設(shè)計生產(chǎn)能力850萬噸/年8實際生產(chǎn)量694萬噸/年9主要生產(chǎn)裝置及規(guī)模第一套常減壓蒸餾裝置，設(shè)計生產(chǎn)能力：300萬噸/年XX裝置，設(shè)計生產(chǎn)能力：XX萬噸/年

10主要產(chǎn)品產(chǎn)量汽油：1462019噸/年石蠟成型料：84474噸/年

企業(yè)現(xiàn)狀總括2編號項目內(nèi)容11產(chǎn)值12利潤13職工人數(shù)其中:管理人員技術(shù)人員操作人員服務(wù)人員其他人員14通訊地址15郵政編碼16電話17傳真企業(yè)現(xiàn)狀總括3主要生產(chǎn)裝置流程方框圖企業(yè)管理現(xiàn)狀系統(tǒng)方框圖

主要生產(chǎn)裝置流程方框圖常減壓蒸餾1催化重整氣體分餾連續(xù)重整常減壓蒸餾2催化裂化2催化裂化3加氫改質(zhì)催化裂化1常減壓蒸餾3糠醛精制酮苯脫蠟白土精制丙烷脫瀝青丙烯異丁烯液化氣抽余油苯類汽油輕裂解料重裂解料煤油柴油石蠟基礎(chǔ)油基礎(chǔ)油基礎(chǔ)油基礎(chǔ)油瀝青燃料油蠟加氫企業(yè)管理現(xiàn)狀系統(tǒng)方框圖XX分公司煉油廠總工程師科技部管理部室計量電氣部生產(chǎn)管理部安全環(huán)保部計劃統(tǒng)計部企業(yè)管理部物資計劃室設(shè)備工程部生產(chǎn)技術(shù)部一蒸餾生產(chǎn)車間三蒸餾二蒸餾三催化二催化柴油加氫丙烷車間酮苯車間聯(lián)合裝置輔助生產(chǎn)車間白土精制熱力車間油品車間裝油車間管網(wǎng)車間供水車間企業(yè)廢棄物排放現(xiàn)狀廢水廢氣廢渣噪聲廢水產(chǎn)生與排放現(xiàn)狀1煉油廢水按照清污分流、污污分流原則分為含油污水含硫污水含堿污水清凈廢水含油污水主要來自各裝置機泵冷卻水、油罐脫水、地面沖洗水、循環(huán)水排污和初期雨水。含油污水經(jīng)由含油污水管網(wǎng)進入廠內(nèi)含油污水預(yù)處理設(shè)施，在煉油廠內(nèi)先行預(yù)處理首先進行隔油，隔油后進入射流式浮選機浮選除油，后進入調(diào)節(jié)池，由泵送公司環(huán)保事業(yè)部進行深度處理含油污水序號裝置名稱廢水量萬t.a-1硫化物氨氮石油類COD總量t·a-1平均濃度mg·l-1總量t·a-1平均濃度mg·l-1總量t·a-1平均濃度mg·l-1總量t·a-1平均濃度mg·l-11煉油污水450.5987.1019.33334.7974.3321.6371.382944.39653.452煉油污水合計450.5987.1019.33334.7974.3321.6371.382944.39653.45含硫污水含硫污水主要來自加氫裂化、加氫精制、二催化、三催化裝置,合計85t/h。含硫污水在煉油廠內(nèi)進行汽提處理經(jīng)汽提脫硫脫氨后一部分送入全廠凈化水管網(wǎng)回用于原油電脫鹽注水等。其余部分并入全廠含油污水管網(wǎng)，進入廠內(nèi)含油污水預(yù)處理設(shè)施。含堿污水主要來自堿渣（約4000t/a)提酚設(shè)施。另外催化裝置輕污油罐區(qū)排水、汽油成品油罐區(qū)脫水，由于污染物濃度較高，亦引入含堿污水中含堿污水由專線送環(huán)保事業(yè)部高濃度儲罐，匯入含油污水均質(zhì)處理。清凈廢水主要來自水處理站的酸堿水和管帶伴熱的蒸汽冷凝水，從四個排口排往河道。序號裝置名稱廢水量萬T/A-1硫化物氨氮石油類COD總量t·a-1平均濃度mg·l-1總量t·a-1平均濃度mg·l-1總量t·a-1平均濃度mg·l-1總量t·a-1平均濃度mg·l-11清凈廢水257.371.6470.6414.675.703.691.4388.2234.32清凈廢水合計257.371.6470.6414.675.703.691.4388.2234.3廢氣的產(chǎn)生與排放現(xiàn)狀有組織廢氣排放現(xiàn)狀工藝廢氣排放現(xiàn)狀燃燒廢氣排放現(xiàn)狀無組織排放現(xiàn)狀油品儲罐呼吸排放油品裝運揮發(fā)低壓瓦斯和火炬系統(tǒng)工藝廢氣與燃燒廢氣排放現(xiàn)狀名稱廢氣量/萬Nm3·a-1二氧化硫量/t氮氧化物量/t煙塵量/t工藝廢氣36967252/473燃燒廢氣31542682016373476850988721637820煉油廠原油和輕質(zhì)成品油存儲時廢氣排放情況

油品種類進罐量t揮發(fā)烴量t廢氣量m3備注原油6944156347.209694029ρ=0.8596輕質(zhì)成品油小計198681999.343242607汽油146201973.102366016ρ=0.7415輕裂解料27899013.95489886ρ=0.6834加氫尾油1663148.32273393ρ=0.73芳烴抽提料168920.8424570ρ=0.8250重整抽提料626223.1388742ρ=0.8465合計446.5412936636輕質(zhì)油品裝運揮發(fā)油品種類裝卸量t揮發(fā)烴量t廢氣量m3備注汽油146201920462366016揮發(fā)烴量為0.13994％合計146201920462366016低壓瓦斯和火炬系統(tǒng)xx煉油廠低壓瓦斯由各裝置正常生產(chǎn)泄漏、開停工放空和事故狀態(tài)緊急放空等產(chǎn)生。煉油廠低壓瓦斯系統(tǒng)由以下部分組成：(1)20000立方米低壓瓦斯氣柜一座，3臺瓦斯壓縮機和連接到全廠各裝置的管網(wǎng)。(2)來自各裝置的低壓瓦斯氣進入20000立方米瓦斯氣柜，經(jīng)壓縮機壓縮后進行回收，并入全廠燃料氣管網(wǎng)，用作加熱爐燃料。(3)2000年底壓瓦斯產(chǎn)生量210999噸，回收量176731噸，回收率83.76%。未回收量34268噸，占產(chǎn)生量的16.34%。固體廢棄物排放現(xiàn)狀序號廢渣名稱廢渣量（噸）廢渣主要組分去向處理方式備注1減渣1970酚，8-15%減渣提酚裝置中和提酚2白土10351油，約25%環(huán)保事業(yè)部擠壓法除油3廢催化劑100重金屬環(huán)保事業(yè)部填埋4廢樹脂80樹脂環(huán)保事業(yè)部填埋7合計12501噪聲污染現(xiàn)狀噪聲的監(jiān)測點位分布在廠邊界，每隔25米設(shè)置一個監(jiān)測點，共得到監(jiān)測數(shù)據(jù)102個，列出一個數(shù)據(jù)表。

企業(yè)廢棄物處理現(xiàn)狀含油污水廢氣廢渣含油污水處理現(xiàn)狀含油污水經(jīng)隔柵機撈除漂浮物和粗大懸浮物后，進入沉砂池沉降除沙，再用泵送到預(yù)除油罐內(nèi)初步除去浮油，污水自流入浮選機進一步脫除污油。最后送污水場做后續(xù)處理

含油污水處理流程示意圖切水沉砂池隔柵機預(yù)除油罐浮選機煉油污水去污水場浮渣泥沙污油罐污油返廠污油絮凝劑廢氣治理現(xiàn)狀低壓瓦斯氣(火炬氣)回收硫磺尾氣處理堿渣治理

火炬氣回收1號低壓瓦斯線3號低壓瓦斯線2號低壓瓦斯線分液分液分液水封水封水封1號火炬3號火炬2號火炬氣柜瓦斯壓縮機循環(huán)水站高壓瓦斯管網(wǎng)液態(tài)烴氣化設(shè)施硫磺尾氣處理裝置急冷塔煙囪吸收塔加熱爐加熱器加氫反應(yīng)器蒸汽發(fā)生器富液空氣急冷水凈化污水尾氣自硫磺回收來貧液氫氣自管網(wǎng)來廢氣堿渣治理現(xiàn)狀一催化二催化三催化中和塔脫臭系統(tǒng)三催化再生煙氣分層器污水場雜酚罐碳酸鈉罐企業(yè)的原材料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量企業(yè)原輔材料調(diào)查表企業(yè)產(chǎn)品調(diào)查企業(yè)原輔材料調(diào)查表編號原輔材料名稱投入數(shù)量（噸）1原油69441562C7、C8554183MTBE273024返回抽余油298675重整重芳烴51716重整戊烷28397重整石腦油233658氫氣118109重整重芳烴379710殘蠟1127811合計7115003企業(yè)產(chǎn)品調(diào)查編號產(chǎn)品種類生產(chǎn)數(shù)量（噸）1汽油14620192柴油18392403燈油144重油7612465輕裂解料2789906重裂解料8860797加氫尾油1663148常三裂解料1588179瀝青218010抽出油209企業(yè)產(chǎn)品調(diào)查11常二洗滌油335812蠟下油7820613芳烴抽提料1689214潤滑油25564415液化氣23895416丁烯-17565017丙烯10927318重整鉑料8439919重整抽提料6262220蠟成型料84474企業(yè)產(chǎn)品調(diào)查21干氣6331022硫磺201923去蠟油836524燒焦24434325燃料油自用2078326燃料氣自用10422627其他自用190228裝置加工損失2110129其他損失7014330本期庫存增加1426231合計7115003企業(yè)能量消耗情況表名稱單位能耗值能耗量占全廠比例噸標油%原油加工量噸6944142

原油能量因數(shù)

6.4065

單位能量因數(shù)能耗千克標油/噸14.5774

煉油綜合能耗千克標油/噸93.39

萬元產(chǎn)值能耗千克標油/萬元1.76

單位消耗

總能耗量648443100.00水（包括循環(huán)水）千克標油/噸2.89201903.09電千克標油/噸15.5310785116.63蒸汽千克標油/噸18.0612539119.34燃料油千克標油/噸3.47240933.72燃料氣千克標油/噸15.8711020517.00催化焦炭千克標油/噸35.1924434337.68外輸能量

2.83165002.54企業(yè)歷年排污費及罰款匯總序號年份排污費萬元/年罰款萬元/年合計廢水廢氣固廢其他廢水廢氣固廢其他1201969.5482.2596.01247.892201965.45108.8668.99243.33201981.11114.5267.83263.464200081.34142.2967.07290.7企業(yè)歷年綜合利用情況序號年份綜合利用廢物量噸/年總產(chǎn)值經(jīng)濟效益萬元/年123總利潤名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量12019污油3916硫磺842瓦斯5452222019污油3861硫磺1007瓦斯6770632019污油4709硫磺1482瓦油5234硫磺2019瓦斯176731企業(yè)主要經(jīng)濟技術(shù)指標對比分析指標名稱加工噸原油用水量（T/T）加工噸原油排水量（T/T）煉油加工損失率（%）煉油實際能耗（KG標油/T）煉油廠2019年1.721.391.8285.152019年1.391.281.2888.152000年1.331.021.2093.39國內(nèi)一般水平1.43-2.021.561.36先進水平0.580.54國外一般水平1.00.5<1.0先進水平0.40.10.18確定審核重點因素備選審核重點得分權(quán)重w1~10儲運系統(tǒng)工藝流程配置蒸汽系統(tǒng)加工損失供排水系統(tǒng)燃料系統(tǒng)RR*WRR*WRR*WRR*WRR*WRR*W廢物量109909909901010010100880廢物毒性9654654654763763545環(huán)保費用8648648648756756540能耗8648648648864864648清潔生產(chǎn)潛力5735840735840840630發(fā)展前景4520624624728728520總分310319314366369278排序534216設(shè)置清潔生產(chǎn)目標序號指標名稱近期中長期清潔生產(chǎn)行業(yè)標準一級二級三級1加工噸原油新鮮水耗，t/t1.00.8≤1.0≤1.5≤2.02煉油噸油廢水排放量，t/t0.80.6≤0.5≤1.0≤1.53廢渣排放量，kg/t1.51.04綜合能耗，kg標油/t原料9085≤80≤85≤955凈化水回用率，%5560≥65≥60≥506噸原油COD排放量kg/t0.50.5<0.2<0.5<0.97噸原油SO2排放量，kg/t0.080.08三.審核要點工藝流程配置審核物料平衡及加工損失審核硫平衡審核能量平衡審核水平衡審核工藝流程配置審核公司發(fā)展規(guī)劃總體指導(dǎo)思想為：以油化一體效益最大化為中心，以“品種、質(zhì)量、效益”為指導(dǎo)。為提高煉油廠資產(chǎn)、資源的使用效率及產(chǎn)品的附加值，對煉油廠工藝流程的配置進行審核。一、2019年生產(chǎn)經(jīng)營情況二、工藝流程配置“十五”期間煉油發(fā)展的重點2019年生產(chǎn)經(jīng)營情況原油加工量648萬噸生產(chǎn)汽油146.7萬噸，其中93#汽油69.3萬噸，97#汽油4.58萬噸，全年生產(chǎn)新標準汽油88萬噸，生產(chǎn)柴油186.7萬噸，柴汽比為1.27。生產(chǎn)乙烯原料118萬噸，潤滑油基礎(chǔ)油27.08萬噸，生產(chǎn)燃料油63.5萬噸，占原油加工量的9.8%，生產(chǎn)丙烯10.8萬噸煉油廠全年的輕油收率為69.83%，綜合商品率92.33%，全年加工損失率為1.32%。2019年原油進廠數(shù)量及價格表工藝流程配置一次加工裝置石腦油加工裝置柴油加氫裝置潤滑油基礎(chǔ)油加工裝置重油加工裝置主要綜合利用和污染防治設(shè)施“十五”期間煉油發(fā)展的重點根據(jù)“優(yōu)化乙烯原料、優(yōu)化油品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)清潔燃料、清潔生產(chǎn)、投資低、效益好”為原則集團公司的全局外部原油資源供應(yīng)條件的發(fā)展進程周邊市場容量及現(xiàn)有裝置改造的可能性重油加工能力和化工乙烯原料供應(yīng)不足兩大問題確定方案初期過渡階段：原油加工量增加到800萬噸/年，重點解決煉油系統(tǒng)的重油加工問題總體方案：原油加工量增加到1000萬噸，實現(xiàn)油化一體效益最大化的目標。具體方案如下初期過渡階段方案：1、原油加工量800萬噸/年，其中大慶油700萬噸，俄羅斯油100萬噸；2、解決煉油系統(tǒng)的重油加工問題；3、乙烯原料供應(yīng)僅按照XX乙烯71萬噸生產(chǎn)能力考慮；技術(shù)措施：1、100萬噸/年俄羅斯原油卸車措施；2、一蒸餾裝置脫瓶頸改造；3、新建140萬噸/年焦化裝置；4、新建80萬噸/年航煤加氫裝置及干氣提濃制乙烯裝置；5、硫磺裝置改造；6、150萬噸/年柴油加氫裝置改造?？傮w方案-11、原油加工量增加到1000萬噸/年2、進口原油選擇硫含量1-2%的中東混合原油，國內(nèi)原油為大慶原油，原油配置方案：大慶/中東混合原油=500/500。3、乙烯原料的供給按照100萬噸考慮，儲運及公用工程系統(tǒng)能力相應(yīng)配套?？傮w方案-24、在1000萬噸/年原油加工方案的改造中，考慮煉油、化工一體化，在優(yōu)化乙烯原料、降低乙烯生產(chǎn)成本的同時，要重點調(diào)整煉油裝置結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)煉油化工效益最大化，滿足市場需求。5、油品質(zhì)量升級換代，汽柴油產(chǎn)品質(zhì)量達到股份公司企業(yè)標準要求，生產(chǎn)航空煤油。6、在1000萬噸/年原油加工方案改造中，加強三廢治理，改善XX地區(qū)環(huán)境。技術(shù)措施11、對一蒸餾裝置進行擴量和加工進口原油適應(yīng)性技術(shù)改造2、新建140萬噸/年延遲焦化裝置，消化含硫原油的全部減壓渣油。3、為使汽油產(chǎn)品質(zhì)量滿足世界燃料規(guī)范Ⅱ、Ⅲ類標準要求，新建100萬噸/年催化汽油加氫異構(gòu)裝置；技術(shù)措施24、為改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化乙烯原料，新建220萬噸/年加氫裂化裝置；5、為生產(chǎn)3#航空煤油，新建80萬噸/年航煤加氫精制裝置；6、為增加優(yōu)質(zhì)汽油調(diào)和組分，將烷基化裝置改造為固體酸烷基化裝置；7、為保證化工三苯的供應(yīng)和汽油中苯的含量不超標，將芳烴抽提裝置擴量到18萬噸/年；技術(shù)措施38、為解決成品油出廠問題，在某地建設(shè)20萬立方米成品油罐區(qū)；9、焦化裝置生產(chǎn)出的38.22萬噸/年石油焦，用作CFB鍋爐燃料；10、為減輕XX地區(qū)環(huán)境污染，對硫磺回收裝置進行擴能改造；11、增上催化煙氣凈化系統(tǒng)，以除去其中的粉塵和部分有害氣體；物料平衡及加工損失審核1投入產(chǎn)出

庫存情況產(chǎn)品品種明細

本年合計

期初庫存期末庫存

全年投入合計7115003半成品1972002201971.汽油1462019原油6944156

汽油101186991(1)90#779367C7855418

柴油1739917348(2)93#644539MTBE27302

燈油28499501(3)97#38095返回抽余油29867

直餾重油1565732308

其中：新標準汽油742053重整重芳烴5171

催化料4172333458(1)90#226386重整戊烷2839

糠醛料1874818111(2)93#484629重整石腦油23365

酮苯料1715320834(3)97#31038氫氣11810

白土柴油1839240重整石油芳烴3797

重整料

7845(1)0#1395068殘蠟11278

加氫料118649787(2)-10#304068物料平衡及加工損失審核2產(chǎn)出合計6483718

脫油蠟21102690(3)-20#123311

汽油1462019

重整精制油

2045(3)-35#16793

柴油1839240

輕裂解料1093469423.基礎(chǔ)潤滑油總量255644

燈油14

重裂解料88653413

（1）HVI15092452

重油670131

加氫尾油

4341

（2）HVI350114783

輕裂解料278990

蠟下油2234732

（3）HVI5008408

重裂解料886079

減一線149546638

（4）HVI65039981

加氫尾油166314

抽出油1714461

（5）HVI120BS20

常三裂解料158817

污油52214996

瀝青2180

瀝青940894

抽出油209

戊烷184302

期末庫存

常二洗滌油3358白土精油

8471

蠟下油78206

4.糠醛料庫存18111

芳烴抽提料16892

(1)減二線5031

潤滑油255644

(2)減三線7599物料平衡及加工損失審核3

液化氣238954

(3)減四線5481

丁烯-175650

5.酮苯料庫存20834

丙烯109273

(1)減二線5288

重整鉑料84399

(2)減三線10287

重整抽提料62622

(3)減四線5259

蠟成型料84474成品

6.白土料庫存21929

干氣0

汽油2163226311(1)減二線5452

去蠟油8365

柴油176066902(2)減三線9829硫磺2019自用量

525779

調(diào)和重油909312468(3)減四線6648

催化燒焦244343

綜合比率情況

7.白土精油庫存8471

燃料油自用102440

(1)減二線389

燃料氣自用177094綜合商品率91.13%

(2)減三線7213

其他1902自用率7.39%

(3)減四線869損失量

91244損失率1.28%

裝置加工損失21101庫存增減率0.2%

其它損失70143合計100.00%

庫存增加14262煉油加工損失分析12000年煉油生產(chǎn)中油品的總損失140396噸，進廠原油總量7123519噸，總損失率1.97%。其中：原油加工損失91244噸，占總損失量的64.99%。石油產(chǎn)品損失16414噸，占總損失量的11.69%。原油途耗和存儲損失32738噸，占總損失量的23.32%。煉油加工損失分析2原油途耗損失（32738）轉(zhuǎn)輸、裝車油氣揮發(fā)計量誤差盜損石油產(chǎn)品損失（16414）轉(zhuǎn)輸、裝車油氣揮發(fā)計量誤差盜損原油加工損失（91244）原油固有損失氣體放空裝置開停工損失計量誤差存儲及轉(zhuǎn)輸損失煉油加工損失分析3石油加工損失占總損失的64.99%裝置加工損失2000年全廠裝置的加工損失21101噸氣體放空燃燒損失在石油加工的各個階段，均有小分子石油氣體產(chǎn)生，在煉油廠一般進入低壓瓦斯管網(wǎng)回收作為燃料，煉油廠的低壓瓦斯大部分回收利用，但2000年，仍有32328噸進入火炬燃放完善火炬氣回收設(shè)施，可以大幅度降低損失。煉油加工損失分析4原油含硫、氮、水等，構(gòu)成了原油的固有損失煉油廠加工大慶原油，硫和氮的含量均較低，但含水較高2000年固有損失合計37815噸。油品計量誤差油品計量誤差構(gòu)成了煉油廠加工損失之一。降低損失的途徑有兩方面，一是加強管理，提高職工的降低損耗意識，減少人員方面的計量誤差損失；另一方面，提高廠際間計量儀表的精度和及時校對，減少計量誤差。硫平衡審核編制硫的輸入、輸出表繪制硫平衡圖入方表序號物料2000年量（噸）含硫%帶入硫（噸）備注1大慶原油69440000.089~0.16562.082輔料6068.0940.85甲基二硫合計6602.93出方表序號物料2000年產(chǎn)量（萬噸）含硫%帶出硫（噸）備注1液化氣23.900.0049.56產(chǎn)品帶出2清潔汽油74.210.0174.23車用汽油71.990.02143.984柴油183.920.044809.25裂解料156.10.0427666.56基礎(chǔ)油25.560.17434.57重油68.290.21365.8合計603.973503.751外排污水450萬噸0.0029130.8外排環(huán)境

2有組織廢氣872

3無組織廢氣90.38

合計1093.18

總計（加硫磺2019噸）6602.93

硫平衡圖污水：130.8噸產(chǎn)品：3503.75噸硫磺：2019噸XX分公司煉油廠原油帶入硫量：6562.08噸大氣：872噸輔料帶入硫量：40.85噸其他：90.38噸能量平衡審核1能量消耗狀況及分析客觀條件（1）裝置老化（2）裝置加工深度較高（3）物料、能量輸送流程長技術(shù)和生產(chǎn)管理水平加熱爐效率低裝置的非計劃停工較多催化裝置煙氣輪機常停發(fā)電能量平衡審核22000年煉油廠煉油能量消耗統(tǒng)計表2000年各生產(chǎn)裝置消耗表2000年生產(chǎn)裝置能耗表全廠蒸汽產(chǎn)耗情況分析煉廠中壓蒸汽產(chǎn)、耗情況表煉油廠低壓蒸汽產(chǎn)、耗情況表2000年煉油廠煉油能量消耗統(tǒng)計表名稱單位能耗值能耗量占全廠比例噸(標油)%原油加工量噸6944142原油能量因數(shù)

6.4065單位能量因數(shù)能耗千克標油/噸14.5774煉油綜合能耗千克標油/噸93.39萬元產(chǎn)值能耗千克標油/萬元1.76單位消耗

648443100.00水（包括循環(huán)水）千克標油/噸2.89201903.09電千克標油/噸15.5310785116.63蒸汽千克標油/噸18.0612539119.34燃料油千克標油/噸3.47240933.72燃料氣千克標油/噸15.8711020517.00催化焦炭千克標油/噸35.1924434337.68外輸能量

2.83165002.54裝置能耗數(shù)據(jù)千克標油/噸單位消耗能耗總量占全廠比例全廠千克標油/噸

648443

一蒸餾千克標油/噸13.52281564.34二蒸餾千克標油/噸12.1280934.33三蒸餾千克標油/噸11.75298464.60一催化千克標油/噸111.97133842.06二催化千克標油/噸85.457257511.19三催化千克標油/噸84.2516444425.36連續(xù)重整千克標油/噸115.59313094.83柴油加氫千克標油/噸

0.00汽油加氫千克標油/噸

0.00裝置能耗數(shù)據(jù)加氫裂化千克標油/噸41.45255703.94丙烷千克標油/噸30.31167302.58酮苯千克標油/噸97.59558848.62一糠醛千克標油/噸38.1290131.39二糠醛千克標油/噸23.06100101.54石蠟加氫千克標油/噸35.2829950.46白土精制千克標油/噸9.0824860.38氣體分餾千克標油/噸66.75248813.84重整千克標油/噸138.23174812.70氣體脫硫千克標油/噸12.8351050.79污水汽提千克標油/噸9.5567461.04硫磺回收千克標油/噸223.034470.07石蠟成型千克標油/噸20.729650.15儲運系統(tǒng)千克標油/噸7.83543948.39其他部門小計千克標油/噸3.09283924.38循環(huán)水場消耗千克標油/噸0.09195373.01裝置能耗數(shù)據(jù)2000年各生產(chǎn)裝置能量和水消耗表

裝置名稱加工量消耗新鮮水循環(huán)水除氧水電蒸汽燒焦燃料油燃料氣一蒸餾20830182203212351712

1866322435352

445414177二蒸餾23220193388312499000

1601185355818

105018850三蒸餾25391292054316345760

1829969450937

392016087二催化84936170171270682804869975075742/p>

三催化195174392136557560847128077419260-270780161697

催化重整1264604602503632994

14220228151934

2252連續(xù)重整27086244057393979136872286242837420

20190汽油加氫

一催化1195344860192707652432772835404758405

加氫裂化616825175618580421164272721777138139

28113213氣體分餾3727481175220257078

8130101136826

氣體脫硫39801221073005785

63501060699

硫磺回收20191723

1027605477

污水汽提70646223781592408

86167483255

丙烷脫瀝青5520091110145100500

1123253999469

8394432一糠醛23642661753626374

273446810494

976934二糠醛43413624442428502

394618512365

14086235石蠟加氫8490831368834980

413776014117

592酮苯脫蠟57261857873632258975

72576400185793

195315542白土精制2739168235702720

16486961698

1791石蠟成型4659135328

鍋爐車間消耗18925484902627219600

17132256289809

7834766889循環(huán)水場消耗2232765881775830

627107405432

儲運部門消耗6944142525118

7288599685694

其他

2000年各生產(chǎn)裝置能量和水消耗表

2000年生產(chǎn)裝置能耗及其分布表

裝置名稱能耗其中耗水耗電耗蒸汽耗燃料燒焦熱輸入一蒸餾13.520.592.691.298.950

二蒸餾12.100.542.071.838.330-0.67三蒸餾11.750.652.161.527.880-0.46二催化85.458.481.79-11.03087.41-1.2三催化84.253.211.9-8.8082.85-4.9催化重整138.233.5333.7391.3117.80-8.14連續(xù)重整115.593.225.3210.576.570

汽油加氫0

一催化111.962.026.9632.67070.310加氫裂化41.451.6413.244.721.8700氣體分餾63.926.646.0824.330026.87氣體脫硫12.830.760.4811.59000硫磺回收223.030.1615.37207.5000污水汽提9.550.220.378.96000丙烷脫瀝青30.30.966.113.699.5500一糠醛38.121.543.473.3729.7400二糠醛23.060.562.732.1617.6100石蠟加氫35.281.0514.6212.646.9700酮苯脫蠟97.595.8238.0224.930.550-1.7白土精制9.080.261.810.476.5400石蠟成型20.720.1412.078.51000鍋爐車間消耗91.570.482.7211.6376.7400循環(huán)水場消耗0.0900.090000儲運部門消耗7.820.010.317.5000其他

0000002000年生產(chǎn)裝置能耗及其分布表

全廠蒸汽產(chǎn)耗情況分析煉油廠中壓蒸汽產(chǎn)、耗情況表煉油廠低壓蒸汽產(chǎn)、耗情況表煉廠中壓蒸汽產(chǎn)、耗情況表產(chǎn)汽單位耗汽單位序號單位名稱產(chǎn)量去向耗量序號單位名稱耗量1一熱力70三催化401降階發(fā)電30減壓302三催化130減壓202聯(lián)合裝置8主風機1103三催化主風機1503二熱力75減壓104二熱力減壓10二催化405二催化主風機90系統(tǒng)256三催化減壓204二催化70主風機507二催化減壓20減壓208一熱力減壓305聯(lián)合18自用89南常及鉑重整5系統(tǒng)10106合計36336311合計363煉油廠低壓蒸汽產(chǎn)、耗情況表產(chǎn)汽單位耗汽單位序號單位名稱產(chǎn)量序號單位名稱耗量1三催化1401三催化802二催化802氣分183二熱力503制硫224動力廠一電站04聯(lián)合裝置255一熱力795芳烴抽提226聯(lián)合裝置106一熱力87

7柴油加氫18

三套蒸餾189

14二催化4410

丙烷16

糠醛1.5

酮苯20

加氫1.5

成型1

油品20

裝油5

二熱力10

管網(wǎng)等46

合計359

359水平衡審核總供水概況用水情況總供水概況來水分為地下水和地表水地下水屬于高堿高硬水地表水屬于中硬水供水系統(tǒng)經(jīng)“九五”改造后，供水能力達到2500噸/時。各生產(chǎn)裝置用水見2000年各生產(chǎn)裝置能量和水消耗表(82、83幻燈片)用水情況1、煉油廠新鮮水單耗1.33噸2、凈化水回用率為50%3、污水單排1.02噸4、間接冷卻水回用率95%5．萬元產(chǎn)值取水量22.79噸水平衡審核過程中，各裝置對本裝置的用水情況進行了水平衡測試，繪制了水平衡流程，從優(yōu)化用水流程，改善用水結(jié)構(gòu)方面都具備清潔生產(chǎn)潛力。四.實施方案的產(chǎn)生和篩選要點方案的產(chǎn)生方案分類及篩選方案的產(chǎn)生水系統(tǒng)對生產(chǎn)裝置的用水點逐一核對，本著資源循環(huán)利用、減少排放的原則進行核算，提選清潔生產(chǎn)方案。各生產(chǎn)裝置的人員結(jié)合本單位的用水情況，提出了多項節(jié)水方案。減少加工損失方面選取直接進入環(huán)境、構(gòu)成環(huán)境危害的損失因素，提選清潔生產(chǎn)方案，有兩大類，一是提高氣體的利用率，較少火炬的燒損；回收污油和油氣，減少對環(huán)境的危害。另一類是選用先進的工藝技術(shù)，生產(chǎn)環(huán)境友好產(chǎn)品，減少廢物量，做到產(chǎn)品清潔。

蒸汽消耗的降低方面實施部分節(jié)能措施后，針對煉油廠目前實際的蒸汽消耗量，在三催化裝置增大發(fā)汽量的基礎(chǔ)上，優(yōu)化用能流程降低蒸汽消耗的方案的主要內(nèi)容停運一熱力，三催化中壓蒸汽通過一熱力至三催化中壓汽線外送，供一熱力的蒸汽用戶；三催化至501線聯(lián)通線投用,以確保三催化在緊急情況可用二熱力蒸汽(501線擴徑)。一熱力維持備用狀態(tài)，其油泵、蒸汽系統(tǒng)保證隨時可以投入運行。三催化故障情況下提前通知一熱力點爐。方案匯總方案類型員工素質(zhì)提高及積極性激勵加強管理原輔材料技術(shù)工藝改造設(shè)備維護更新過程優(yōu)化控制產(chǎn)品更新改進廢棄物回收利用和循環(huán)使用生產(chǎn)過程優(yōu)化方案匯總表—員工素質(zhì)提高及積極性激勵

方案編號方案名稱方案內(nèi)容簡介預(yù)計投資萬元預(yù)計結(jié)果環(huán)境效益經(jīng)濟效益1推行創(chuàng)星級車間評比活動在全廠范圍內(nèi)實施創(chuàng)建星級車間考核評比活動，對安全、質(zhì)量、環(huán)保、設(shè)備等各方面進行考核評比無2建立關(guān)鍵裝置重點部位檢查制度確定全廠關(guān)鍵裝置和重點部位，全廠各管理部室定期檢查，重點監(jiān)護，確保安全生產(chǎn)。無3實施一崗一薪、異崗異薪的薪酬辦法全廠各部門確定崗位，競爭上崗，以崗訂薪，合理利用企業(yè)人力資源。無4建立避免事故獎勵辦法對各生產(chǎn)單位及時發(fā)現(xiàn)安全隱患、及時制止事故發(fā)生的員工，針對情節(jié)輕重進行精神和物質(zhì)的獎勵。無5管理干部持證上崗各管理崗位人員必須取得本崗位的資格證書，才允許上崗，激勵管理人員提高自身素質(zhì)。無6各工作崗位人員考核合格上崗單位各生產(chǎn)崗位人員經(jīng)考核合格方可上崗。積勵職工充分掌握本崗位知識，提高技能。無方案匯總表—加強管理

方案編號方案名稱方案內(nèi)容簡介預(yù)計投資萬元預(yù)計結(jié)果環(huán)境效益經(jīng)濟效益7加強節(jié)水宣傳，樹立節(jié)水意識。在全廠范圍內(nèi)廣泛宣傳節(jié)約用水，從節(jié)約一滴水做起，降低全廠新鮮水消耗。無8查找各類水線上的泄漏點，降低損失。查出壓力管線上的泄漏點，進行處理，消除漏點。節(jié)約水資源10.00減少水漏損10噸/小時17.52萬元/年9制訂防污染預(yù)案各生產(chǎn)裝置及系統(tǒng)車間制訂防止重大污染事件應(yīng)急預(yù)案，降低環(huán)境污染風險。無防止污染發(fā)生10實施排污作業(yè)票制度污染物排放實施排污作業(yè)票制度，嚴格清污分流。無防污染發(fā)生11加強對隔油池的污油回收工作。河道采取全天巡檢，隨時清理河道隔油池的污油，確保河面清潔，水質(zhì)達標排放無保證水質(zhì)達標方案匯總表—原輔材料

方案編號方案名稱方案內(nèi)容簡介預(yù)計投資萬元預(yù)計結(jié)果環(huán)境效益經(jīng)濟效益12三催化裝置使用降烯烴催化劑采用新型降烯烴催化劑，生產(chǎn)低烯烴的清潔汽油。不增減提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)清潔汽油13加熱爐使用清潔燃料裝置加熱爐采用低壓瓦斯氣和天然氣作燃料，降低煙氣中各項污染物的濃度。不增減降低廢氣污染物排放濃度方案匯總表—技術(shù)工藝改造

方案編號方案名稱方案內(nèi)容簡介預(yù)計投資萬元預(yù)計結(jié)果環(huán)境效益經(jīng)濟效益14完善火炬水封罐排水系統(tǒng)1#、2#火炬水封罐排水系統(tǒng)由于年久失修，污水排入東沙河，影響河道水質(zhì)。本方案對污水池、潛水泵進行修理完善。污水進入含油污水系統(tǒng)。10.00保證河道水質(zhì)達標。15老冷凝水站改造依據(jù)冷凝水作為各裝置及泵冷凝水等質(zhì)量要求，對全廠用水量進行核算，現(xiàn)有冷凝水站冷凝水處理量40噸/時，不能達到目前全廠80噸/時的要求。部分裝置的冷凝水得不到回收利用。對現(xiàn)有冷凝水站進行擴量改造，擴大到100噸/時。建一條貫穿全廠的管線，供機泵冷卻、余熱采暖、空冷器使用。442.57減少廢水排放，提高水利用率。54.66萬元16新建冷凝水站在三催化裝置污油罐區(qū)東側(cè)，重整加氫聯(lián)合裝置的西側(cè)新建冷凝水站，回收制硫、氣體分流、油品、管網(wǎng)、裝置伴熱的冷凝水。共計100噸/時。610.20減少廢水排放，提高水的利用率。127.0萬元17循環(huán)水加酸增上自動控制系統(tǒng)循環(huán)水PH值由PH探頭檢測后，轉(zhuǎn)換為電信號，反饋到控制器?？刂破魇盏叫盘柤磁c設(shè)定的PH值進行比較，并根據(jù)PH的高低控制計量泵的加酸量，保持循環(huán)水PH值始終控制在設(shè)定的范圍10.00可大幅度降低循環(huán)水的排放量19.6萬元方案匯總表—技術(shù)工藝改造

18石蠟加氫裝置氫壓機冷卻水改用循環(huán)水裝置氫壓縮機運行中使用新鮮水做冷卻水，冷卻后直接排放，用量4噸/時。改造方案：使用循環(huán)水做冷卻水，冷卻水回循環(huán)水場，循環(huán)水用量4.5噸/時30.32減少新鮮水用量4噸/時。5.32萬元19石蠟加氫裝置機泵冷卻水送回循環(huán)水場裝置機泵使用循環(huán)水作為冷卻水，用后排放。改造方案：將用后機泵冷卻水送回循環(huán)水場。15.00減少新鮮水用量。1.5噸/時2.04萬元20丙烷壓縮機的冷卻水改用循環(huán)水裝置壓縮機使用新鮮水作為冷卻水，用后回循環(huán)水場。改造方案：壓縮機冷卻水改用循環(huán)水作為冷卻水，用后送回循環(huán)水場。19.33減少新鮮水用量10噸/時13.36萬元21丙烷將容-502更換為水冷器裝置容-502使用循環(huán)水直接冷卻，用后排放含油污水。改造方案：改為水冷器，增大換熱面積，由直接冷卻改為間接冷卻10.00減少新鮮水用量0.64萬元22酮苯輕油泵房冷卻水系統(tǒng)改造裝置輕油泵房使用新鮮水作為冷卻水，用后排放含油污水系統(tǒng)。改造方案：改用循環(huán)水作為冷卻水，并在回水管線上增加看窗，用后送回循環(huán)水場。16.92減少新鮮水用量，降低排污10.64萬元方案匯總表—技術(shù)工藝改造23酮苯重油泵房冷卻水系統(tǒng)改造裝置重油泵房使用新鮮水作為冷卻水，用后排放含油污水系統(tǒng)。改造方案：改用循環(huán)水作為冷卻水，并在回水管線上增加看窗，用后送回循環(huán)水場。16.92減少新鮮水用量，降低排污10.64萬元24酮苯露天泵房冷卻水系統(tǒng)改造裝置輕油泵房使用新鮮水作為冷卻水，用后排放含油污水系統(tǒng)。改造方案：改用循環(huán)水作為冷卻水，并在回水管線上增加看窗，用后送回循環(huán)水場。10.14減少新鮮水用量，降低排污6.56萬元25芳烴抽提機泵冷卻水系統(tǒng)改造用水現(xiàn)狀：新鮮水冷卻，冷卻后排裝置含油污水。改造方案：改用循環(huán)水冷卻，并在回水線上增加看窗，用后送回循環(huán)水場。20.20減少新鮮水用量，降低排污54.4萬元26芳烴抽提更換裝置空調(diào)用水現(xiàn)狀：新鮮水冷卻，冷卻后排裝置邊溝。改造方案：更換空調(diào)1.00節(jié)約新鮮水用量5噸/時，減少污水排放5噸/時2.16萬元27第三套常減壓蒸餾裝置鼓風機、引風機冷卻水系統(tǒng)改造用水現(xiàn)狀：使用新鮮水做冷卻水，用后排裝置邊溝。改造方案：。使用循環(huán)水做冷卻水，用后回循環(huán)水場6.09增加循環(huán)水3噸/時，減少新鮮水用量3噸/時4.08方案匯總表—技術(shù)工藝改造28二催化采樣器冷卻水系統(tǒng)改造用水現(xiàn)狀：新鮮水冷卻，冷卻后排裝置含油污水。改造方案：改用循環(huán)水冷卻，冷卻后回循環(huán)水場。21.04節(jié)約新鮮水用量5噸/時，增加循環(huán)水用量6噸，減少污水排放5噸/時6.56萬元29三催化采樣器冷卻水系統(tǒng)改造用水現(xiàn)狀：新鮮水冷卻，冷卻后排裝置含油污水。改造方案：改用循環(huán)水冷卻，冷卻后回循環(huán)水場。21.40節(jié)約新鮮水用量9噸/時，增加循環(huán)水用量10噸，減少污水排放9噸/時12.0萬元方案匯總表—設(shè)備維護更新

方案編號方案名稱方案內(nèi)容簡介預(yù)計投資萬元預(yù)計結(jié)果環(huán)境效益經(jīng)濟效益30淘汰落后用水設(shè)備調(diào)查全廠各單位使用生活水的水閥，使用新型無滴漏水閥。進行節(jié)水器具改造。152.23減少新鮮水用量50噸/時80萬元31三蒸餾裝置加熱爐空氣預(yù)熱器進行改造三蒸餾裝置空氣預(yù)熱器是老式回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器，針對設(shè)備老化問題。對空氣預(yù)熱器進行了更新改造，有老式回轉(zhuǎn)式改造為熱管式空氣預(yù)熱器，并噴節(jié)能涂料。50.00減少燃料使用量，提高加熱爐熱效率37.7萬元32一蒸餾裝置加熱爐煙道擋板修理對一蒸餾常壓、減壓爐煙道擋板、入爐空氣擋板進行全面修理，并對控制系統(tǒng)進行調(diào)校，提高熱空氣溫度，提高加熱爐熱效率。50.00減少燃料使用量，提高加熱爐熱效率51.5萬元33二蒸餾常壓加熱爐修理針對二蒸餾裝置加熱爐熱效率低的問題，進行分析，更換爐管，徹底清理對流段積灰，修復(fù)煙道擋板。80.00減少燃料使用量，提高加熱爐熱效率89萬元方案匯總表—過程優(yōu)化控制

方案編號方案名稱方案內(nèi)容簡介預(yù)計投資萬元預(yù)計結(jié)果環(huán)境效益經(jīng)濟效益34中壓加氫裂化裝置緩沖罐壓控由氮氣改為瓦斯壓控D-501、D-502、D-506為低壓罐，壓力由控制閥向容器內(nèi)補氮氣提供，本次改造可以將瓦斯管網(wǎng)多余的瓦斯很好的利用，既減少了向火炬排放的瓦斯量，又可以節(jié)約氮氣的消耗。1.50減少了瓦斯的排放量，改善了現(xiàn)場操作環(huán)境0.064萬元方案匯總表—擴大產(chǎn)品改進

方案編號方案名稱方案內(nèi)容簡介預(yù)計投資萬元預(yù)計結(jié)果環(huán)境效益經(jīng)濟效益35增上液相脫氮設(shè)施，生產(chǎn)120BS光亮油。白土精制工藝技術(shù)生產(chǎn)潤滑油，技術(shù)較落后，對重質(zhì)油加工條件有限制。采用“潤滑油基礎(chǔ)油液相脫氮連續(xù)化工藝”提高基礎(chǔ)油RBOT，白土使用量可減少80%，油品收率提高1%。1876.75減少廢白土渣排放418.81萬元方案匯總表—廢棄物回收利用和循環(huán)使用方案編號方案名稱方案內(nèi)容簡介預(yù)計投資萬元預(yù)計結(jié)果環(huán)境效益經(jīng)濟效益36新建油氣回收設(shè)施采用活性炭吸附法工藝技術(shù)對裝車揮發(fā)油氣進行回收。800.00減少油氣揮發(fā)量，減輕環(huán)境污染。158.21萬元37完善瓦斯系統(tǒng)，熄滅火炬1、在瓦斯站增加一臺進口瓦斯壓縮機2、對新增瓦斯壓縮機的配套設(shè)施進行完善3、新增一臺20000m3干式氣柜（在設(shè)計中整體考慮，分步實施）600.00減少火炬氣燃放333.00萬元38循環(huán)水排污處理回用將四、五、六循環(huán)水集中起來進行處理，經(jīng)處理后的水用作循環(huán)水場的補充水，以減少新鮮水用量。868.41、每小時可減少排放100噸，可節(jié)約新鮮水80噸.75.71萬元39第二套催化鍋爐排污水回用用水現(xiàn)狀：鍋爐排污水排入含油污水系統(tǒng)。改造方案：將鍋爐排污水引入裝置循環(huán)水無壓回水井內(nèi)，送第四循環(huán)水場作循環(huán)水補水。3增加循環(huán)水5噸/時，減少污水排放5噸/時1.20萬元40二催化富氣水洗水注水改用制硫凈化水。用水現(xiàn)狀：注水采用除鹽水，污水送脫硫制硫裝置。改造方案：注水改用制硫凈化水，污水送脫硫制硫裝置。10節(jié)約軟化水用量4噸/時32.00萬元41第三套催化裂化裝置鍋爐排污水回用用水現(xiàn)狀：鍋爐排污水排入三催化河道。改造方案：將鍋爐排污水引入裝置循環(huán)水無壓回水井內(nèi)，送第六循環(huán)水場作循環(huán)水補水。3.00增加循環(huán)水5噸/時，減少污水排放5噸/時1.20萬元方案匯總表—廢棄物回收利用和循環(huán)使用42三催化富氣水洗水注水改用制硫凈化水用水現(xiàn)狀：注水采用除鹽水，污水送脫硫制硫裝置。改造方案：注水改用制硫凈化水，污水送脫硫制硫裝置。35.00節(jié)約軟化水用量15噸/時48.00萬元43重整加氫聯(lián)合裝置鍋爐排污水系統(tǒng)改造裝置鍋爐排污水進入裝置的含油污水系統(tǒng)改造方案：將鍋爐排污水引入循環(huán)水無壓回水系統(tǒng)。35.00減少污水15噸/時43.52萬元44熱工部分取樣器冷卻水系統(tǒng)改造裝置熱工部分取樣器冷卻水進入裝置的含油污水系統(tǒng)改造方案：將熱工部分取樣器冷卻水引入循環(huán)水無壓回水系統(tǒng)。35.00減少污水15噸/時81.00萬元45一熱力、二熱力增上酸堿水自動中和設(shè)施中和池酸堿水采用自動加酸加堿設(shè)施，調(diào)節(jié)廢水PH值，廢水達標排放。28646酮苯安全氣溶劑回收過濾系統(tǒng)卸放的惰性氣中含有溶劑丁酮和甲苯，采用活性炭吸附技術(shù)，回收廢其中的溶劑，節(jié)約資源，減輕環(huán)境危害。62.5減少溶劑放空損失約10噸/年47煉油污水回用對煉油污水處理場出水再進行生物濾池、纖維過濾及活性炭吸附處理，送回用污水系統(tǒng).1667.9回用外排廢水450噸/時141.448回用污水脫鹽采用超濾和反滲透工藝組合，脫除回用污水中鹽類物質(zhì)，達到鍋爐給水標準，提高回用污水的利用等級2397.9替代脫鹽水172.97方案匯總表—生產(chǎn)過程優(yōu)化

方案編號方案名稱方案內(nèi)容簡介預(yù)計投資萬元預(yù)計結(jié)果環(huán)境效益經(jīng)濟效益49優(yōu)化蒸汽總流程停運一熱力，三催化中壓蒸汽通過一熱力至三催化中壓汽線及501線外送，供一熱力蒸汽用戶。催化至501線聯(lián)通線投用以確保三催化在緊急情況可用二熱力蒸汽.一熱力維持備用狀態(tài)，其油泵、蒸汽系統(tǒng)保證隨時可以投入運行。三催化故障情況下提前通知一熱力點爐。無節(jié)約蒸汽40噸/小時1104萬元（夏季）低、中、高費方案情況在本次審核過程中，共產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案49項其中無費方案11項投資低于35萬元的低費方案21項高費方案17項。方案篩選通過簡易篩選法產(chǎn)生無、低費方案對于中費和高費方案，選用權(quán)重和計分排序法進行篩選中費和高費方案排序方案篩選結(jié)果匯總簡易篩選法提選因素方案編號方案1方案2方案3方案4方案5方案6方案7方案8方案9方案10環(huán)境效果√√√√√√√√√√經(jīng)濟效果√√√√√√√√√√技術(shù)可行性√√√√√√√√√√實施可行性√√√√√√√√√√結(jié)論√√√√√√√√√√提選因素方案編號方案11方案12方案13方案14方案17方案18方案19方案20方案21方案22環(huán)境效果√√√√√√√√√√經(jīng)濟效果√√√√√√√√√√技術(shù)可行性√√√√√√√√×√實施可行性√√√√√√√√√√結(jié)論√√√√√√√√×√簡易篩選法提選因素方案編號方案23方案24方案25方案26方案27方案28方案29方案34方案39方案40環(huán)境效果√√√√√√√√√√經(jīng)濟效果√√√√√√√√√√技術(shù)可行性√√√√√√√√√√實施可行性√√√√√√√√√√結(jié)論√√√√√√√√√√提選因素方案編號方案41方案49環(huán)境效果√√經(jīng)濟效果√√技術(shù)可行性√√實施可行性√√結(jié)論√√備選方案權(quán)重總和計分排序權(quán)重因素權(quán)重值(W)方案得分方案15方案16方案30方案31方案32方案33方案35RR×WRR×WRR×WRR×WRR×WRR×WRR×W環(huán)境效果9872872872872763763981經(jīng)濟可行性89729721080972972972972技術(shù)可行性796396310701070107010701070可實施性663663610601060106010601060總分∑R×W243243282274265265283排序141525671備選方案權(quán)重總和計分排序權(quán)重因素權(quán)重值(W)方案得分方案36方案37方案38方案42方案43方案44方案45RR×WRR×WRR×WRR×WRR×WRR×WRR×W環(huán)境效果91090109010901090109010901090經(jīng)濟可行性8756756756756972972540技術(shù)可行性7963963963963963963963可實施性6848848848848954954848總分∑R×W257257257257279279241排序8910113416備選方案權(quán)重總和計分排序權(quán)重因素權(quán)重值(W)方案得分464748RR×WRR×WRR×W環(huán)境效果9109010901090經(jīng)濟可行性8540648648技術(shù)可行性7963963963可實施性6848954954總分∑R×W241255255排序171213方案排序匯總表排序位號方案號排序位號方案號排序位號方案號1方案357方案3313方案482方案308方案3614方案153方案439方案3715方案164方案4410方案3816方案455方案3111方案4217方案466方案3212方案47方案篩選結(jié)果匯總表篩選結(jié)果方案編號方案名稱可行的無費方案1推行創(chuàng)星級車間評比活動2建立關(guān)鍵裝置重點部位檢查制度3實施一崗一薪、異崗異薪的薪酬辦法4建立避免事故獎勵辦法5實施持證上崗制度6實施各工作崗位考核合格上崗制度7加強節(jié)水宣傳，樹立節(jié)水意識。8查找各類水線上的泄漏點，降低新鮮水損失。9制訂防污染預(yù)案10實施排污作業(yè)票制度11加強對隔油池的污油回收工作。方案篩選結(jié)果匯總表續(xù)可行的低費方案12三催化裝置使用降烯烴催化劑13加熱爐使用清潔燃料14完善火炬水封罐排水系統(tǒng)17循環(huán)水加酸增上自動控制系統(tǒng)18石蠟加氫裝置氫壓機冷卻水改用循環(huán)水19石蠟加氫裝置機泵冷卻水送回循環(huán)水場20丙烷壓縮機的冷卻水改用循環(huán)水22酮苯輕油泵房冷卻水系統(tǒng)改造23酮苯重油泵房冷卻水系統(tǒng)改造24酮苯露天泵房冷卻水系統(tǒng)改造25芳烴抽提機泵冷卻水系統(tǒng)改造26芳烴抽提更換裝置空調(diào)27第三套常減壓蒸餾裝置鼓風機、引風機冷卻水系統(tǒng)改造28二催化采樣器冷卻水系統(tǒng)改造29三催化采樣器冷卻水系統(tǒng)改造39第二套催化鍋爐排污水回用40二催化富氣水洗水注水改用制硫凈化水41第三套催化裂化裝置鍋爐排污水回用49優(yōu)化蒸汽總流程方案篩選結(jié)果匯總表續(xù)方案篩選結(jié)果匯總表續(xù)初步可行的中高費方案15老冷凝水站改造16新建冷凝水站30淘汰落后用水設(shè)備31三蒸餾裝置加熱爐空氣預(yù)熱器進行改造32一蒸餾裝置加熱爐煙道擋板修理33二蒸餾常壓加熱爐修理35增上液項脫氮設(shè)施，生產(chǎn)120BS光亮油。36新建油氣回收設(shè)施37完善瓦斯系統(tǒng)，熄滅火炬38循環(huán)水排污處理回用42三催化富氣水洗水注水改用制硫凈化水43重整加氫聯(lián)合裝置鍋爐排污水系統(tǒng)改造44熱工部分取樣器冷卻水系統(tǒng)改造45一熱力、二熱力酸堿水增上自動中和措施46酮苯安全氣溶劑回收47煉油污水回用48回用污水脫鹽五.實施方案的確定（含可行性分析、方案實施）

要點

·對篩選出的方案進行

技術(shù)可行性分析

環(huán)境可行性分析

經(jīng)濟可行性分析

·確定實施方案五.實施方案的確定（含可行性分析、方案實施）

本期清潔生產(chǎn)審核共產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案49條投資小于30萬元項目32條.中費和高費方案17條.本期審核針對下面8個方案進行可行性分析，即方案15、16、35、36、37、38、47、48方案可行性分析1方案15：老冷凝水站改造技術(shù)審核老凝結(jié)水目前僅回收酮苯、丙烷及重整裝置的凝結(jié)水。回收量約