明挖明頂方案

1、十五里河綜合治理工程（徽州大道至巢湖河口段）施工第2標段一、工程概況1、工程概況新改污-20至新改污-19截污管道工程原設計直徑為1600mm，總長74米長，采用人工頂管的倒虹吸施工，橫穿過老包河大道。施工從新改污-20向新改污-19頂進（30m），施工到包河大道東側塊慢車道隔離帶處遇到暗塘淤泥管涌后，致使路面塌陷。經(jīng)相關單位現(xiàn)場踏勘研究并結合給水管道改建及新建橋梁建設封路期間取消倒虹吸改明挖施工，管徑改為直徑1800mm，管底流水標高較倒虹吸管底流水標高抬高2米，管道總長78米。2、地質(zhì)情況根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及地勘報告，查明在施工區(qū)域的地層主要為第四系地層。現(xiàn)將地層分為4層，自上而下分別敘述如下：

2、第一層雜填土：雜色，該層以回填粘性土為主，偶見碎石，該層頂部建有植物根系，整體具塑性，手握成團。該層依據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTC C20-2011）土石等級定位級，土石類別判定為松土。第二層粘土：褐黃色，可塑狀，含鐵質(zhì)氧化物銹斑及灰色條紋，可見少量砂姜，韌性較好，干強度高，無搖振反應，若芯刀切面光滑。該層依據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTC C20-2011）土石等級判定為級，土石類別判定為普通土。第三層淤泥粉質(zhì)粘土：青褐色，軟塑狀，含河道淤泥，有臭味，易污手。該層依據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTG C20-2011）土石等級判定為級，土石類別判定為松土。第四層粘土：褐綠色，軟塑狀，含鐵錳質(zhì)結核

3、，夾灰色白色高嶺土條帶，局部含砂姜，該層塑性較高，無搖震反應，刀切面光滑，干強度較高。本次勘察未揭穿此層，揭露厚度1.72.2m，層底標高3.43.78m。該層依據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTG C20-2011）土石等級判定為級，土石類別判定為普通土。3、水文條件根據(jù)設計勘察勘測資料地下水主要賦存于粘性土和填土中的上層滯水及孔隙水，與附件的河流水位一致，地下水主要接受天氣降水和地表水的補給，豐水期主要接受十五里河以及附件溝渠的補給，枯水期則向附近的十五里河排泄，地下水位為9.410.2米，地下水對鋼筋混凝土結構的混凝土及鋼筋均具有弱腐蝕性。4、施工難點（1）沿線地質(zhì)情況比較復雜，管涵持力層在淤

4、泥粉質(zhì)粘土上，力學不穩(wěn)定，部分土質(zhì)需進行加固處理。（2）施工中開挖深度較大，在考慮保證安全的前提下確定合適的放坡坡度及開挖方式。（3）施工中作業(yè)面下榨，不能就近堆放開挖出的土方，需要考慮到土方外運。（4）沿線地下管道復雜，需提前做好部署，施工開工前，根據(jù)施工圖紙與有關單位聯(lián)系，并請他們現(xiàn)場監(jiān)督，辦好有關手續(xù)。二、編制依據(jù)1、十五里河綜合治理新改污-20至新改污-19截污管道工程，巖土工程勘察報告。2、截污管道施工圖紙。3、國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)及技術質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。（1）建設基坑工程技術規(guī)范（YB9258-97）（2）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002

5、 J220-2002）（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ50300-2001）（4）工程測量規(guī)范（GB50026-27）（5）建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-2001 J119-2001）（6）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）4、市政管道施工工程相關規(guī)程、規(guī)范（1）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026-2008）（2）混凝土排水管道基礎及接口（04S516（3）市政排水管工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ3-90）（4）頂管施工及驗收規(guī)范5、安全文明施工相關要求。6、工藝標準及操作規(guī)范。7、現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況。三、總體設想與施工部署 本工程污水管道¢18

6、00mm,設計管底流水標高為7.62m，地面標高為15.20m左右，管道溝槽開挖深度8.0m左右，現(xiàn)場地面西側分布直徑1400mm的自來水管道橫穿污水管道，埋深4.0m左右；東側分布高壓線桿離溝槽中心線3.79m，如采用明挖施工，根據(jù)溝槽開挖放坡施工，自來水管及高壓線桿無法保障運行安全。經(jīng)相關單位及專家討論后，擬采用頂管加明挖的施工方案。按原設計管線施工，從20#工作井往19#井頂進，如遇到障礙物或暗塘無法頂進時，采用明挖法施工以避開東側高壓桿線影響，遇到西側自來水管時采取掏洞明頂法施工。1、施工準備（1）測量人員認真核對圖紙，了解設計意圖，并進行現(xiàn)場施工放樣。（2）管理人員及施工人員和機械設

7、備就緒，施工便道安全，暢通，施工場地平整。（3）按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。（4）進行頂管所用設備的加工制作。（5）根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）（6）根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。（7）做好標高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。 （8）按照測繪院提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進行校核。2、總體施工順序（1）頂管工程施工順序基坑底基礎及后靠背安置 安裝導軌 設置承壓壁 安裝主頂設備 安裝頂管機頭 安置起重機械 安置土方運輸設備 安放管節(jié) 頂進（2）頂管頂進工藝流程沉井中心線測量放樣 安裝頂機架與主頂裝置 頂進管機

8、頂進，吊下一節(jié)管節(jié) 管節(jié)頂進 頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管 管節(jié)拼裝 頂力接近許用力 吊放中繼環(huán) 同上繼續(xù)再頂 出洞，頂管機與管節(jié)分離。（3）明挖施工順序：測量放樣 確定開挖順序和坡度 支護 （至設計標高）挑出排水明溝和集水坑 修邊和撿底 管道頂進 閉水試驗 土方回填。（4）土方開挖平面布置：對機械進、出場和土方外運道路、馬道的設置結合現(xiàn)場情況總體布置（詳見附件）（5）土方開挖斷面圖（詳見附件）3、施工組織管理機構、人員配置及職責（1）施工組織管理機構及人員配置施工管理機構網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理 技術負責人 施工員 安全員 質(zhì)檢員 材料員 資料員 （2）職責項目經(jīng)理：工期、質(zhì)量安全、成本等實施計劃組織、協(xié)

9、調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理、監(jiān)督。技術負責人：技術方案、進度計劃制定、執(zhí)行、監(jiān)督、調(diào)整。安全員：安全檢查、文明施工管理。質(zhì)檢員：質(zhì)量檢查、質(zhì)量預控、質(zhì)量驗收。材料員：材料比選、采購、保管、發(fā)放、送檢。施工員：現(xiàn)場機械設備的維護、保養(yǎng)、運行記錄、水電施工現(xiàn)場的指揮，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn)。資料員：對公司文件、工程文件資料進行收集、整理、篩分、建檔、歸檔工作的管理。4、資源配置擬投入主要測量、試驗儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單數(shù)量備注1全站儀632H臺1已標定2水準儀S3臺2已標定3塔尺5m鋁合金鋼把24砼抗壓試模150×150×150組35

10、砂漿抗壓試模70.7×70.7×70.7組46砂漿抗折試模150×150×600組27臺秤200KG臺1已標定明挖工程投入主要機械、設備表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1液壓挖掘機1m3臺22自卸汽車8t輛63起重機50t臺14電焊機YNT-100臺15發(fā)電機5KW臺16振動棒臺27打夯機臺2頂管工程主要機械設備表機具名稱規(guī)格性能單位數(shù)量用途千斤頂200T臺4頂管高壓油泵ZB-100臺2頂管預壓裝置(全套頂鐵、墊座、滑道)套2頂管工具頭良好臺2糾偏、掘進鼓風機7000L/min臺2通風空壓機2m3良好臺2出土四角架6米良好副2出土斗車良好部8出土水泵1

11、.1-1.2Kw良好臺8基坑排水電焊機BX-330良好臺2型鋼焊接氣割套2型鋼氣割卷揚機1.5T臺2豎井提升勞動力及專業(yè)人員進場計劃表序號工程名稱工種名稱人數(shù)1污水管線雜工82污水管線管道安裝工63污水管線泥工54測量測量員25試驗試驗員26施工管理施工員27技術管理技術員2合計27四、明挖明頂施工方案1、頂管工程對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗公式： P=n P0其中：P總頂力n土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。海?） 土質(zhì)為粘土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。（2） 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3

12、4。取n 為2.0。P0為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為5噸，最長段以78 米計，每管長2 米，共要頂進39 節(jié)管，則P05*39195 噸。則總的頂力為：P=n P0 2.0*195390 噸考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取1.3 倍左右的儲備能力，設備。頂進應力為507 噸, 取總的頂力F600 噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設備，每個千斤頂?shù)捻斄獮?00 噸。1、千斤頂?shù)倪x擇（1）工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2 時表明土

13、質(zhì)較好。F1=S1×K1其中F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=r2×K13.14*1.08*1.08*35128 噸（2）管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之間。F2=S2×K2其中F2頂管側摩擦力（t）S2頂管側面積（m2）K2頂管側阻力系數(shù)（t/m2）F2=S2×K2=DL×K2=3.14*2.2*80*0.5=276噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段80 米計算，總頂力：F=

14、F1+F2404 噸因此，取總的頂力F500 噸，選用兩個250 噸的千斤頂作為頂進動力設備。 2、頂管工作井內(nèi)設備安裝（1）、導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設計要求。1、由于工作井底板澆注了30cm 的砼，地基穩(wěn)定，導軌直接放置在工作井的底板上。2、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。3、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。（2）、 千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進頂管的主要設備，由前面頂力計算可知,本工程最長管段的頂力為300噸.擬采用2 臺200 噸液壓千斤頂。1）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與

15、管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5 處為宜。2）安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。3）每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。4）頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。3、后背墻安裝 后背墻為頂管的反力提供一個垂直的受力面，頂管工作井后背墻應直接支撐于井外土體上，尺寸B×H3.2×3.0。設計容許頂力2500KN，頂管施工時應采用管材外壁打蠟，確保最大頂力低于設計允許值。后背墻采用C2

16、5鋼筋混凝土澆筑。剛度很大的復合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進反力。頂管時后背墻內(nèi)力驗算設計取最大后背頂力Pt =2500KNqAmax=4Pt/(3rchf)=4×2500/(3×3.14×3.2×2.3)=144.24KN/m2頂力折算至頂力中心位置qA=(7.2-2.4)/7.2×qAmax=96.16KN/m2MA=-0.307 qArc2=-0.307×96.16×3.22=-302.3kN·mMB=0.068 qArc2=0.068×96.16×3.22=66.96kN·mM

17、c=-0.057 qArc2=-0.057×96.16×3.22=-56.13 kN·m查給水排水結構設計手冊表2.3.3-32后背墻外側配筋20150 強度M=512.22 kN·m>302.3kN·m 結構強度滿足后背墻內(nèi)側配筋20200強度M=223.74 kN·m>66.96kN·m 結構強度滿足4、工具管下井井下設備安裝完后，經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的工具管吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴格控制的，故工具管就以準確定位。5、下管、頂進、出土和挖土設備采用25T吊車下管，用千斤頂、高壓

18、油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。6、照明設備：井內(nèi)使用電壓不大于36V 的低壓照明。7、通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。風量的計算：1）按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：Q=k×m×q式中：Q所需風量，m3/min;k風量備用常用系數(shù)，常取k=1.11.2m洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計算。現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2, 則有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6

19、 m3/min2）漏風計算Q 供P×Q式中：Q計算風量P漏風系數(shù)采用200PVC 管，每百米漏風率一般可控制在2以下。取P1.02，則Q 供P×Q6.6×1.026.73 m3/min取風量大于7000L/min 離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設備則可以滿足要求。井下設備和工具管安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，工具管安裝準確無誤后即可開始進洞頂進。8、工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。9、引入測量軸線及水準點1）將地面的管道中心樁引入工作

20、井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。2）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。10、下管1）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。2）第一節(jié)管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。3）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。11、頂管施工工藝流程放樣、復核回縮主頂頂進出土工具管安裝就位進洞頂塊安裝主頂推進到位頂管設備就位棄土外運全線復核出洞密封器安裝頂管機轉場工具管出洞管節(jié)安裝主頂推進到位工作井、回填檢查井砌筑12、工作井及接收井內(nèi)排水利用軸流式抽水泵在工作井及接收井內(nèi)設置的集水井內(nèi)進行抽水， 保持井內(nèi)無積水，抽水時

21、，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13、工作井及接收井四周安全圍擋設置沿工作井及接收井四周設置1.2 米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井及接收井四周要掛相應的警示標語。14、 頂進施工1）頂管進洞 頂管進洞是指工具管從工作井中破除洞口封門進入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管中的關鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。工具管在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，做好進洞的一切準備后，便可去除磚封門，將工具管穿進橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護土體。進洞操作速度要快，以防進洞口外土體坍崩。為防止管線出現(xiàn)偏斜，應采取如下措施：工具管要嚴格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線

22、，此時儀表所反映的角度應該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為必須在工具管下的井壁上加設支撐，同時將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強整體性。注意測量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時立即采取主頂油缸進行糾偏。工具管出洞前，可預先設定一個初始角（不大于+5），以彌補工具管下跌。頂管出洞對操作者要求也很高，這是因為出洞時工具管未被土體包裹，處在自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏龋沧阋允鬼旑^和第一節(jié)管子偏離設計軸線。此時的土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力，難以對機頭起

23、到導向約束作用，故此是產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進時一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。2）頂管出洞頂管出洞，是指一段管道頂完，工具管破除洞口封門進入接收井，并作好工具管后一節(jié)管與出洞口的密封連接的過程。頂管出洞前應做好以下幾方面的工作：檢查工具管的位置，在接受井鋼封門內(nèi)側畫出工具管的位置。拆除工具管的位置磚封門。及時將工具管頂入接收井內(nèi)預先安放的平臺上。將首節(jié)管頂入接收井，在接收井內(nèi)露出的長度必須符合設計要求。按設計要求封堵首管與接收井之間的空隙。15、頂進施工中的重點工序1）測量測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應每頂

24、進2030cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50100cm 時，測量一次。中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應設置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。2）糾偏：當測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm

25、時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。 3）管前挖土方法在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。4）接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一

26、次拌和量應在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。16、 工作井內(nèi)管道施工管道完成后，按設計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿，檢查井內(nèi)砌筑流水槽。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實。17、 遇到流砂時的施工技術措施頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內(nèi)準備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動?；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一,確保施工人員的生命安全.。2、截污管道深溝槽開挖具體施工方案1、工藝流程施工準備測量放樣不合格合格檢測標高土方開挖邊坡維護拋石擠淤級配碎石找平管道安裝合格閉水試驗不合格回填 質(zhì)量驗收2、

27、施工準備1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理布置施工場地，落實土方運輸車輛的停車場地，清除基坑內(nèi)障礙物。所有施工人員要做到人人了解周邊環(huán)境。2）備足排水設備，在基坑開挖前按設計圖紙完善降水及地面截污排水系統(tǒng)，同時備足抽排水設備及材料。3）選擇適合本工程使用的機械設備。對所有進入現(xiàn)場的設備做一次檢修，保證開工期間機械正常運轉。4）落實好出土運輸?shù)缆泛蜅壨翀龅?。保證基坑開挖中連續(xù)高效出土，加快開挖速度，減少地層擾動，確保水平位移量在規(guī)定指標內(nèi)。5）開挖前進行探坑，以摸清地下管線情況，探坑每10m一道，深度不小于5cm，管線復雜或情況不明處時加密探坑。6）開挖前按設計規(guī)定的技術標準、地質(zhì)資料及周圍建筑物和地下

28、管線等詳實資料，詳細制定深基坑施工作業(yè)指導書，掌握深基坑開挖與加固施工技術的要點。同時組織全體員工參觀學習，討論類似工程的施工經(jīng)驗，完善施工工藝。3、施工測量（1）依據(jù)施工圖紙、溝槽開挖放坡，坡度及核準的軸線樁將污水管道平面圖位置放出來，并測量原地面高程，計算出開挖深度及開挖寬度，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主測量核準。（2）對場邊道路及場內(nèi)的臨時設施做好定位標記，以備觀測。（3）將溝槽開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準點引出施工活動區(qū)域外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護。（4）所有經(jīng)測量核定后的引點樁，落實專人定期檢查復核。4、溝槽開挖根據(jù)設計地質(zhì)勘測情況，管段內(nèi)0-8m中雜填土及粘土，可采用挖掘機直接開挖，

29、首先開挖上層土方深度為5m，坡度為1：0.7的坡比；開挖段5m深的土方全部挖除后，重新放出溝槽中心及開挖的邊線，右坡留有5m寬的機械施工平臺，左坡留2m寬的平臺，在進行第二層溝槽開挖，按1：1的坡比放坡，直至設計底高程，根據(jù)地勘報告，涵管底部持力層為淤泥粉質(zhì)粘土，考慮邊坡安全，在溝槽邊采用錨桿灌漿處理，間距為0.8m，雙排錯開預留。對于下浮淤泥粉質(zhì)粘土采用塊石擠淤，塊石鋪設后，有挖掘機碾壓，直至達到設計荷載強度要求，上部在用20cm厚級配碎石找平，并及時完善坑底排水系統(tǒng)，設置集水井，避免地基遭雨水浸泡。5、開挖的技術措施對開挖段土坡，嚴格按照設計坡率開挖，特別對于段內(nèi)大棄土堆開挖時，須從上之下

30、，分層分段，嚴禁從底掏槽開挖，由于土堆堆積時間短，土體松散，極易坍塌，切忌嚴禁挖成2m以上的垂直或陡坡，以免坍方傷人。要時刻掌握天氣情況，在臺風暴雨臨時之前，疏通溝渠，對剛開挖的邊坡采用挖掘機拍實，避免暴雨沖刷。并根據(jù)邊坡土質(zhì)情況及時采用覆蓋等措施，避免坍塌。在基坑開挖過程中，做好基坑外防水和基坑內(nèi)側排水工作，對基坑外防水，采用四周設置排水溝和集水井排水，對施工過程中基坑內(nèi)的散水通過排水溝引流到集水井并及時抽排到坑外，嚴禁基坑內(nèi)有水浸泡坡腳。6、邊坡安全防護為了施工的安全，在基坑開挖段，順截水溝靠基坑側設置防護欄桿。欄桿采用50鋼管采用扣件連接，欄桿高1.2m，豎桿3m一道，豎桿長2.0m，打

31、入地面下0.8m，橫桿設兩道，欄桿搭設要穩(wěn)固、牢靠，欄桿外側用密目網(wǎng)封閉。鋼管采用紅、白油漆間隔刷成警戒色。開挖邊坡利用彩條布進行覆蓋，防止土地墜落傷人。7、管道安裝驗槽通過后即可進行管道頂進，下管采用吊車下管人工配合8、閉水試驗截污管道應及時進行閉水試驗。閉水試驗在管道裝滿水24小時后進行，閉水水頭高4m，滲水量按1小時閉水桶（標準面積為0.1m2）降水高（h）計算。9、檢查井施工本標段內(nèi)檢查井由混凝土澆筑，各部位尺寸符合設計圖紙要求，剛度、強度及穩(wěn)定性滿足施工要求。10、溝槽回填 管頂50cm一下人工素土回填夯實，管頂50cm以上采用人工配合機械回填夯實，分層回填，回填厚度每層不得超過30

32、cm。胸腔部位：兩側同時等高回填，每層虛鋪厚度30cm，用16t震動壓路機碾壓，壓路機不能壓到的部位，用蛙式打夯機夯實。采用環(huán)刀法、灌砂法按照規(guī)范所要求的檢驗頻率，對回填土的壓實進行測試，每層回填土經(jīng)測試必須達到設計及規(guī)范要求的壓實度后，才進行下一層的回填。五、回避安全風險的對策與方法1、主要存在的風險1）頂管工程中沿線地下管線復雜；2）溝槽坡頂?shù)奶⒉圻呁恋膭兟浜筒圻呁恋恼w滑坡；3）深溝槽開挖導致周圍地基土體的變形，對相鄰的電線桿，給水管線產(chǎn)生影響；4）溝槽開挖后，施工時臨邊作業(yè)易造成高處墜落；5）溝槽開挖進行施工降水時，造成周邊建筑或設施因地基不均勻沉降而傾斜、開裂，倒塌等意外。2、采

33、取行之有效的施工方法1）頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。3）摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術措施。4）做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。5）認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6）頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。7）頂管控制在質(zhì)量標準范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研

34、究同意后，方可以繼續(xù)頂進。8）作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。9）加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。10）做好各級安全交底采取行之有效的施工方法是確保施工安全的關鍵，通過集思廣益，開展多方案分析論證、優(yōu)化比較，從地勘報告分析，上部為雜填土及粘土，下部為淤泥粉質(zhì)粘土，污水管基槽采用鋼管支護，施工時根據(jù)不同的土質(zhì)進行不同的坡度進行開挖，上部素填土及粘土分部的地方采用大開挖，坡度按1：0.7，下部淤泥粉質(zhì)粘土坡度采用1：1進行控制，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進行調(diào)整。3、

35、開挖遵循原則溝槽開挖應遵循時空效應原則、根據(jù)地質(zhì)條件采取相應的開挖方式，“分層開挖，分階開挖”溝槽開挖中，為確保溝槽周圍建筑物和管線的安全及支護結構的穩(wěn)定，要求盡可能減少初始位移，根據(jù)時空效應的原理，應按照“分層、分塊、分段、抽槽開挖、留土護坡，先撐后挖，減少無支撐暴露時間”的原則，掌握每個分步開挖的空間幾何和支撐墻體開挖部分的無支撐暴露時間，科學地利用土體自身的恐難工作地層位移的潛力，以解決溝槽穩(wěn)定和變形的問題。4、溝槽邊堆放荷載的控制坑邊荷載是形成溝槽失穩(wěn)的不利荷載，加大體內(nèi)的剪應力，一旦控制不當，會誘發(fā)溝槽坍塌的突發(fā)。因此，在溝槽開挖過程，溝槽邊緣堆置土方和建筑材料，或沿挖方邊緣移動運輸

36、工具和機械，一般應距溝槽上部邊緣不少于2m，棄土堆置高度不應超過1.5m，并且不能超過設計荷載值，嚴禁超堆荷載、機械設備應根據(jù)設備重量，溝槽支撐情況，土質(zhì)情況等，經(jīng)過計算確定。5、溝槽開挖后排水措施施工過程中，保持槽內(nèi)干燥，防止水的侵蝕是保證施工安全的重中之重，土體內(nèi)含水量過大，是造成溝槽失穩(wěn)的一項重要原因，開挖時，利用人工在基槽底部兩側各開挖1條上寬300mm，下寬200mm，深300mm的排水溝，在槽底500mm以下；同時我們將多備水泵和污泥泵，保證排水需要。6、現(xiàn)場安全防護措施1）制訂切實可行的深溝槽開挖施工操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程開展施工，并制訂相應的獎罰措施。2）加強安全技術交底工

37、作，在班前點名時將交底書發(fā)到每個員工的手中，并做到“三不工作”安全技術交底書沒有弄懂不工作；防護用品不齊和工具受損不工作；酒后和生病不工作。3）對于在檢查中發(fā)現(xiàn)的危險性較大的隱患，及時發(fā)出書面整改通知單。4）加強每日工作巡查，配備足夠的專職安全員對溝槽內(nèi)外不安全因素進行排查，發(fā)現(xiàn)問題立即排除，同時對吊運鋼絲繩的安全培訓工作，對一線作業(yè)員工輪流不間斷地進行安全培訓，以此提高他們的安全操作技能。5）除了日常安全檢查之外，針對深溝槽開挖施工階段的臨時防護。溝底清理、施工用電等易出問題的部位，采取經(jīng)常性巡查，定向抽查和跟蹤檢查、專項治理等多種形式，是安全管理工作始終處于吊鉤、吊斗、吊環(huán)、卡具等易磨損的

38、關鍵部位進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)受損立即更換，嚴禁帶病作業(yè)。6）調(diào)動一切力量，齊抓共管，形成人人抓安全人人都是安全員的良好氛圍，把安全事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。7）在施工前切實清理好基坑壁上浮土，并對基坑上口周邊土層進行檢查，做好標記，晝夜巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理，消除隱患。8）施工用吊車、機械使用前認真檢修和調(diào)整，確保施工時運轉正常。9）各種用電設備應按規(guī)范搭接電源，杜絕違規(guī)行為。10）當基坑開挖深度超過2m，對臨邊作業(yè)已構成高處墜落的危險，按照高處作業(yè)和臨邊作業(yè)的要求，及時在溝槽設置欄桿。人員上下基坑，應設置專用的安全通道，嚴禁攀爬上下。11）特種工作人員持證上崗，安全人員現(xiàn)場巡查，切實作好安全

39、宣傳教育工作，嚴肅查處違紀違規(guī)人員。7、施工監(jiān)測施工時安排一個有一定施工經(jīng)驗的施工員，把全站儀和水準儀架在穩(wěn)定的土層上，進行深溝監(jiān)測。監(jiān)測的內(nèi)容包括支撐軸線、鋼管結構的位移及沉降變形、地表沉降、管線的位移及沉降、周邊構建物的位移及沉降、地下水位變化。在溝槽開挖施工中，當一些監(jiān)控數(shù)據(jù)接近或超過警戒值時，通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，及時準確地發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，從而及時準確的調(diào)整施工步驟，并采取相應對策，以大道有效控制溝槽變形，確保溝槽施工安全。8、原有地下管線的保護原有地下管線保護；根據(jù)現(xiàn)場勘察時業(yè)主提供的依據(jù)，及管線圖所示，我項目部總體上：1）思想上要對管線保持高度重視；2）人工開挖樣洞，施工前必

40、須全部暴露清楚，便于保護；3）落實專人負責；4）管線保護工作首先辦好監(jiān)護，后落實專門措施，這樣能有效地加以保護。為保證公用管線在施工期間的安全，本公司擬定如下具體管線保護措施，并在施工過程中認真貫徹實施。施工開工前，根據(jù)施工圖與有關管線單位聯(lián)系，并請他們到現(xiàn)場監(jiān)護、辦好有關手續(xù)（監(jiān)護交底卡）。對圖紙上未標明或模糊不清的地區(qū)，應委托有關物探單位進行現(xiàn)場測查，物探資料應分發(fā)待管線小組所有成員，并由工區(qū)主任向現(xiàn)場施工人員和作業(yè)班組長進行詳細交底。在溝槽開挖前必須開好樣洞，摸清周圍管線實際走向、分布情況，對于地下管線情況不明的地段，應當人工先進行試挖，嚴禁盲目使用機械開挖，造成野蠻施工，破壞地下管線。

41、管線單位接到施工單位要求了解管線走向、分布情況委派監(jiān)護的通知的，應積極地為施工單位提供管線詳細情況，并派熟悉情況、工作認真的同志到現(xiàn)場進行監(jiān)護，為施工單位創(chuàng)造條件提供方便。管線挖出后，請業(yè)主通知公用管線單位監(jiān)護，共同商量決定具體加固措施，一般管線保護用鋼絲繩、鋼桿花蘭螺絲吊空，上面蓋草或其他保護物，防止外物擊傷。重要管線保護必須制度加固方案，實施后晝夜派人監(jiān)護周圍，加快施工進度，抓緊時間，縮短功能更強，使管線早日恢復原狀。9、加快施工進度溝槽開挖后，敞開的時間越長越不安全，為提高安全系數(shù)，在保證安全施工的前提下適當?shù)募涌焓┕みM度，采用流水作業(yè)，各工序之間要銜接緊密，同時利用有利天氣開展施工。六

42、、安全施工措施1、頂管工程（1）沿工作井四周設置1.2 米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應的警示標語。（2）挖土施工時工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。（3）挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。（4）頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。（5）頂管施工區(qū)域沿線采用標準圍蔽。（6）嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風，以免導致人身事故。（7）吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊

43、坡行駛時， 加強對地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。（8）加強機械設備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。（9）開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。（10）作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1 小時，避免勞動強度過大引起危險。（11）頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內(nèi)用不大于12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當班。（12）利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內(nèi)進行抽水， 保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。（13）采用卷揚機垂直牽

44、引出土時， 井下不能站人， 工作井上平臺的作業(yè)人員出土時必須使用安全帶。（14）自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。（15）利用鼓風機并購買48 米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀， 經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18 。（16）管外配備專職監(jiān)護人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員， 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。（17）井上配備相應藥品。作業(yè)前要對施工

45、人員進行緊急救援的培訓， 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀， 懂得救人步驟， 并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。（18）在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測， 利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。（19）施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作，全部用電設施必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范2、明挖工程（1）安全目標：嚴格按照JCJ59-99標準執(zhí)行，在施工過程中按安全生產(chǎn)的各項技術和要求對溝槽進行開挖。每道工序開工前，必須向施工、作業(yè)人員詳細的安全要求和安全技術措施交底，并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，堅持安全生產(chǎn)與施工生產(chǎn)

46、的“四同步”。（2）施工機械安全保護施工機械安全防護一般規(guī)定：1）各種機械設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術培訓，經(jīng)有關部門考核合格方準上崗。嚴禁無證人員操作。2）各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能，安全裝置，熟悉安裝操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護保養(yǎng)。3）工作時，操作人員必須穿戴好防護用品，集中思想，服從指揮、謹慎操作，不得擅離職守或機械隨意交給他人操作，必須有專人指揮機械操作。4）交付現(xiàn)場使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產(chǎn)及安全所需備品配套，并經(jīng)設備部門和現(xiàn)場負責人認可，方能使用。5）起重機行駛與停置時，必須與溝槽、輸電線保持規(guī)定的安全距離。6）機械設備進入

47、作業(yè)點，單位工程負責人應向操作人員進行作業(yè)任務和安全技術措施的詳細交底。挖掘機安全操作要求1）施工前應做好地質(zhì)、水文和地下設施的調(diào)查和勘察工作，并熟悉施工方案。2）開挖作業(yè)應從上至下分層進行，禁止超越該機規(guī)定的作業(yè)高度。3）挖掘機作業(yè)時，禁止鏟車從運土車輛駕駛室頂上越過。4）挖掘機履帶到工作面邊緣，最少保持1m以上的安全距離。5）挖掘機停置或下班后應離開工作面，斗子許落地放置。3、配電安全要求： 當施工現(xiàn)場配有自備發(fā)電機組時，其電源開關與外電網(wǎng)電源開關之間，應裝設防止同時合閘的機械聯(lián)鎖裝置或雙設閘刀，發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接地供電系統(tǒng)、中性點單獨接地，接地電阻不大于4歐姆。七、文明施

48、工管理措施在施工中貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作，本工程將以建筑施工現(xiàn)場標準化工地的各項要求嚴格加以管理，創(chuàng)建筑現(xiàn)場標準化工地（1）貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。（2）按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施，堆放大量材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。（3）施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等。施工單位負責施工現(xiàn)場標牌的保護工作。施工現(xiàn)場的主要管理要員在施工現(xiàn)場應當佩

49、戴證明其身份的證卡。（4）施工現(xiàn)場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。（5）施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，不得任意侵占場內(nèi)道路。（6）保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。（7）施工現(xiàn)場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消險消患，保證其安全有效。（8）做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設立圍護設施。非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。（9）采取有效措施施工過程中的揚塵；在炎熱干燥的天氣時，由專人在現(xiàn)場及現(xiàn)場附件道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現(xiàn)場的容易飛揚的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當?shù)母采w。八、雨季施工及應急預案1、雨季施工措施本工程預計在七月份開工。施工期間會遇到汛期及雨季。所以對防汛防雨采取經(jīng)常性的措施，采取如下應急措施：1）加強雨季施工期間的安全值班制度，雨季施工前對現(xiàn)場職工進行雨季施工教育，克