DB61-T+1818-2024桑蠶絲制造技術(shù)規(guī)程

ICS 59.060.10CCSW41

DB61陜 西 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB61/T1818—2024桑蠶絲制造技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationsformanufacturingmulberrysilk20242024040320240503陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB61/T1818-2024DB61/T1818-2024DB61/T1818-2024DB61/T1818-2024目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1工藝流程 2附錄A（規(guī)范性）煮繭質(zhì)量控制方法 8附錄B（規(guī)范性）疵點(diǎn)絲質(zhì)量控制方法 9II前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意，本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由陜西省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：安康市蠶桑產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心、陜西天成絲業(yè)有限公司、安康市寶業(yè)絲綢有限公司、安康學(xué)院、石泉縣蠶桑發(fā)展服務(wù)中心。本標(biāo)準(zhǔn)由安康市蠶桑產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：單位：安康市蠶桑產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心。電話編：725000II電話編：725000II桑蠶絲制造技術(shù)規(guī)程范圍本文件適用于桑蠶絲制造的過程。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T1797 生絲GB/T1798 生絲試驗(yàn)方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件下列術(shù)語和定義適用于本文件3.1繅絲silkreeling將繭絲從煮熟繭繭層上離解出來抱合成生絲的加工工藝過程。3.2莊口lot一個(gè)繭站烘成的一批干繭。3.3上車?yán)Oreelablecocoon可以繅正品生絲的繭，包括上繭和次繭。3.4解舒reelability繅絲時(shí)繭絲從繭層上離解的難易程度。3.5索緒cocoonbrushing繅絲時(shí)從蠶繭上索取絲緒的過程。13.6理緒pickingend制絲過程中將有緒繭在理緒槽內(nèi)整理成正緒繭的過程。3.7添緒endfeeding當(dāng)繭子繅完或中途落緒時(shí)，將備置的正緒繭的緒絲添上。3.8集緒unitingends將若干粒正緒繭的緒絲合并，經(jīng)接緒裝置軸孔引出，穿過集緒器（又稱磁眼）的過程。3.9捻鞘twistedcroisure絲條通過集緒器、上鼓輪、下鼓輪后，利用本身前后兩段相互拈絞成絲鞘的過程。3.10復(fù)搖rereeling將小籆絲片返成合格的大籆絲片和筒裝絲的過程。3.113.11整理finish通過編檢、絞絲、稱絲、配色、打包等過程。4工藝流程桑蠶絲制造工藝流程見圖1圖1桑蠶絲制造工藝流程圖2混繭人工混繭150kg機(jī)械混繭將繭質(zhì)相近莊口的蠶繭，按混繭比例用機(jī)械完成混繭。剝繭通過剝繭機(jī)剝掉繭層外面松亂的繭衣，春繭剝光繭率93%～95%，夏秋繭剝光繭率88%～92%。選繭根據(jù)繅絲工藝要求，將下繭選除。12。表1上車?yán)O分類表繭類名稱主要特征上車?yán)O上繭一級(jí)（頭號(hào)）繭（8以上以繅制高級(jí)生絲。二級(jí)（二號(hào)）繭（7以下以繅制一般等級(jí)生絲。三級(jí)（三號(hào)）繭繭形不整齊（繭幅整齊率在60%以下）繭層厚薄較不勻，疵點(diǎn)較多，繭色略次，但不影響絲色。用以繅制低級(jí)生絲。次繭輕內(nèi)印病蛹污染蠶繭內(nèi)層，隱約可見，搖得響。或者表面隱約驟看不見，但搖不響的繭子。輕黃斑蠶尿污染或滲入繭層，程度輕而不軟，面積較小。輕柴印印痕較淺的單面、多面、釘頭、平板燈柴印繭。硬綿繭組織粗松，手觸較硬感，縮皺模糊而有彈性。薄頭繭繭層頭部較薄。硬薄皮繭層厚度為正常繭的一半左右。33表2下繭分類表繭類名稱主要特征下繭黃斑繭尿黃繭蠶尿污染繭層造成繭層發(fā)黃、發(fā)軟浮松的繭。夾黃繭蠶尿污染繭層之中，表面可見的繭。靠黃繭污斑深入繭層三分之一以上或污斑總面積大于1cm2的繭。老黃繭繭色深黃，縮皺異常，黃色面積占繭體面積三分之一以上的繭。硬塊黃繭繭層有黃色硬塊或膠結(jié)的繭。柴印繭單條柴印繭繭層有一條豎柴印，印痕深入繭層二分之一以上的繭；繭層有一條橫柴印或一條斜柴印，印痕深入繭層三分之一以上的繭。多條柴印繭繭層有兩條及兩條以上柴印，其中一條印痕深入繭層三分之一以上的繭；繭層有兩條及兩條以上柴印，印痕未超三分之一，但繭體已經(jīng)變形的繭。釘點(diǎn)柴印繭釘點(diǎn)印痕深入繭層二分之一以上的繭；釘點(diǎn)印痕未超過繭層的二分之一，但有兩點(diǎn)及兩點(diǎn)以上印痕的繭。平板柴印繭繭層表面局部呈平板狀、無縮皺，總面積大于0.5cm2的繭。其他下繭雙宮繭由兩頭或兩頭以上蠶共同結(jié)成的繭?？诶O繭層有孔口的繭，包括蛾口、鼠口、削口、蛆口、蟲口等。癟繭繭層兩側(cè)壓癟或繭層一側(cè)壓癟并沾有污物、蛹油的繭。綿繭繭層浮松，縮皺不清晰，手觸軟綿的繭。薄皮繭繭層薄，繭層質(zhì)量小于同批干繭平均繭層質(zhì)量的二分之一的繭。薄頭、薄腰繭繭的端部或腰部繭層薄，光線反射暗淡的繭。油繭0.2cm2色較淺且油斑總面積大于0.5cm2的繭。下繭其他下繭畸形繭繭形異常的繭，如多棱角繭、尖頭繭、扁平繭等。異色繭與同批繭繭層顏色有明顯差異的繭。特小繭粒繭質(zhì)量小于同批干繭平均粒繭質(zhì)量的二分之一的繭。印頭繭污物浸出繭層，表面可見的繭。霉繭繭層或蛹體霉變的繭，霉繭分兩種類型：a)外霉繭：繭層表面霉且霉斑總面積大于0.2cm2 的繭；b)內(nèi)霉繭：繭層內(nèi)層霉或蛹體霉的繭。爛繭0.5cm2的繭；1cm2的繭?；卫O繭形異常的繭，如多棱角繭、尖頭繭、扁平繭等。4.3.3證實(shí)方法4.3.3證實(shí)方法上車?yán)O中下繭誤選率春繭不超過0.2%，夏秋繭不超過0.5%；下繭中不混入上車?yán)O。煮繭真空滲透將蠶繭置入真空滲透機(jī)內(nèi)，真空滲透壓力-0.095MPa以上。4煮熟繭鑒定和保護(hù)鑒定煮熟繭鑒定和保護(hù)鑒定煮熟繭程度的鑒定方法見表4。表4煮熟繭程度鑒定方法54.4.2蒸煮真空滲透后的蠶繭送入煮繭機(jī)，按照滲透、煮熟、調(diào)整、保護(hù)的階段進(jìn)行煮繭，各段時(shí)間溫度見表3。表3煮繭工藝項(xiàng)目單位要求或范圍一回轉(zhuǎn)時(shí)間min14～22（104籠）總壓力kg/C㎡1～1.5每桶繭量春繭g70～90夏秋繭g60～80各區(qū)段使用溫度及煮湯濃度滲透區(qū)預(yù)熱段溫度0C70～90高溫滲透段溫度0C98～100低溫吸水段溫度0C50～90PH值/6.8～7.8煮熟區(qū)熱湯吐水段溫度0C98～100PH值/6.4～6.8蒸煮室溫度范圍0C98～100調(diào)整區(qū)中水部（段）溫度0C88～96PH值/6.8～7.5后動(dòng)搖部（段）溫度0C94～98PH值/6.4～7.5靜煮段溫度0C90～95PH值/6.4～7.5保護(hù)區(qū)保護(hù)段溫度0C55～85PH值/6.8～7.4桶湯溫度0C40～60（半沉繅）鑒定項(xiàng)目適煮偏熱偏生外觀形態(tài)熟繭顏色白色或帶水玉色呈水灰色或帶微黃色潔白、春繭有細(xì)白斑，秋繭有塊白斑繭層彈性和潤滑度軟滑、有彈性軟、缺乏彈性粗糙；彈力較強(qiáng)緒絲牽引抵抗力稍有，緒絲易引出較小，緒絲增大較大，緒絲不易引出繭層增重（倍）5～66以上4及以下熟繭的蛹體硬度帶硬綿軟硬性繭腔吸水量吸水率%自動(dòng)繅97～9898以上97以下繭腔氣泡的直徑（mm）自動(dòng)繅2.5～32.5以下3以下技術(shù)煮繭絲膠溶失率%4～66以上4以下測定有緒繭緒絲量（mg/粒）16～2222以下16以下4.4.3.2保護(hù)將煮熟繭放置于35℃～45℃度湯溫的繭桶中，水量為繭子體積的1.5倍。4.4.4煮繭質(zhì)量控制方法煮繭質(zhì)量控制方法見附錄A?？壗z索緒從煮熟繭和落緒繭繭層表面引出緒絲，索緒效率控制在75%左右，不增加絲條故障。480%加繭理好的正緒繭不斷地補(bǔ)充到給繭機(jī)的給繭盒中，加繭動(dòng)作與給繭機(jī)密切配合繭粒量，春繭加至20粒～40粒，夏秋繭加至30粒～50粒。不損傷繭子，不碰斷正緒繭的緒絲。添緒和接緒添緒和接緒緒絲交給發(fā)生落細(xì)的緒頭進(jìn)行添緒和接緒，時(shí)間控制在0.2s～0.3s。集緒和捻鞘集緒器按照生絲規(guī)格確定集緒器孔徑大小，孔徑控制在生絲直徑的2.5倍～3倍，孔壁光滑，沒有毛刺。捻鞘8cm10cm90（3α41+2，9030°左右。復(fù)搖小篗絲片給濕經(jīng)過拍水或真空給濕，使絲條外圍的絲膠得到適當(dāng)?shù)娜岷?，以利絲條的離解，減少復(fù)搖過程中的切斷。翻絲將給濕后的小篗翻到大篗。疵點(diǎn)絲質(zhì)量控制方法疵點(diǎn)絲質(zhì)量控制方法見附錄B。6整理大?絲片平衡由復(fù)搖送來的大?絲片，放置在編檢室0.33h～0.67h，編檢室溫濕度見表5。表5編檢室溫濕度季度溫度（℃）相對濕度（%）一四15以上75～85二三25～3070～80編絲用棉線、鉤針按四檔五道編扎成型。絞絲編好的絲片，逐條絞好，檢查疵點(diǎn)。絞頭結(jié)緊，絞尾圓整光潔，外表美觀。稱絲絞得絲條，逐號(hào)秤重。配色色澤接近的絲絞配在一起，剔除疵點(diǎn)絲。色澤接近的絲絞配在一起，剔除疵點(diǎn)絲。生絲檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法按照GB/T1798執(zhí)行，判定等級(jí)按照GB/T1797執(zhí)行。打包檢驗(yàn)合格的生絲打包按照GB/T1797執(zhí)行。7附錄A（規(guī)范性）煮繭質(zhì)量控制方法表A.1煮繭質(zhì)量控制方法名稱主要成因防止方法白斑繭高溫蒸汽置換段漏氣檢查高溫蒸汽置換段的密閉程度，如發(fā)現(xiàn)漏氣而影響滲透斑，要及時(shí)修理堵塞漏氣。部分蒸汽射管管孔塞沒或噴射方向不合理低溫滲透段水封不良經(jīng)常檢查低溫滲透段及蒸煮室的排水量，保證水封良好總壓力或高溫滲透段壓力過低，滲透不完全根據(jù)繭層抵抗力，調(diào)節(jié)總壓力或高溫滲透段與低溫滲透段的溫差，并保持壓力穩(wěn)定排氣筒開啟過大合理調(diào)節(jié)排氣筒，冬季及大風(fēng)時(shí)要關(guān)小癟繭高溫滲透段壓力過高，滲透區(qū)溫差過大加強(qiáng)煮繭蒸汽管理，做到定溫定壓噴射管裝置歪斜，左右不呈水平校正噴射管裝置，左右呈水平蒸煮室蒸汽噴射管孔堵塞或蒸煮室溫度過低經(jīng)常檢查蒸汽噴射管孔，保證暢通蒸煮室水封不良，有冷空氣侵入蒸煮室防止冷空氣侵入低溫滲透段或調(diào)整區(qū)等水位過低各區(qū)段水位及桶湯量保持一定調(diào)整區(qū)后動(dòng)搖段或靜煮段溫度過高適當(dāng)配置調(diào)整區(qū)溫度沉繭滲透區(qū)溫差過大觀察滲透狀態(tài)，合理配置滲透區(qū)溫差蒸煮室溫度過高掌握蒸煮室溫度，不使超過一定上限值各段溫差過大或桶湯溫度過低各段溫差不過大，桶湯溫度不過低蒸煮室排水管堵塞，水位上升，繭籠浸水保持蒸煮室正常排水熱湯吐水段或后動(dòng)搖段溫度過高適當(dāng)減小動(dòng)搖狀態(tài)浮繭蒸煮室溫度過低提高蒸煮室溫滲透區(qū)溫差過小，滲透不完全加強(qiáng)滲透區(qū)作用調(diào)整區(qū)溫度過低合理配置調(diào)整區(qū)溫度88附錄B（規(guī)范性）疵點(diǎn)絲質(zhì)量控制方法表B.1疵點(diǎn)絲質(zhì)量控制方法主要疵點(diǎn)形成原因控制方法橫絲在兩絲片中間產(chǎn)生橫斜交叉的絲條復(fù)搖中途停車再需開車時(shí)，應(yīng)先將各根絲條拉一把，絲條在絡(luò)交鉤中，才能開車。雙絲一只小?的絲條已斷，漂附在鄰近一只小?的絲條上，帶進(jìn)絡(luò)交鉤卷繞在絲片上造成的分清層次，棄盡雙絲。松緊絲面緊底松或有幾根絲特別松的絲片復(fù)搖開車之前應(yīng)該檢查絲條卷取是否正常，尋緒時(shí)不能倒退大?。油污絲絲片上碰到油污所造成輕度