河道生態(tài)修復工程混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案

河道生態(tài)修復工程混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案C20砼壓頂、混凝土路面工程及集水池施工工藝，因此本方案在整個工程中占有極重的位置。1.1模板工程該工程的模板工程主要是指現(xiàn)澆模板。模板工程又包括模板材料、模板配板設計、模板安裝和模板拆除等。1、模板材料該工程現(xiàn)澆混凝土部分的模板主要采用組合鋼模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹膠板。該板強度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光潔度高，拆模后沒有模板痕跡。對大面積的混凝土外露面，均采用單塊120（寬）×240（長）cm的整塊板，不足該尺寸的，根據(jù)實際需要裁板加工。該板在使用前需專門加工鋼質(zhì)框架，以便固定面板并確保剛度。鋼質(zhì)框架采用L50×50×5mm的角鋼焊接成型，四周為通長整根角鋼，長度方面間隔約45cm，也為通長整根角鋼，寬度方向間隔約45cm，為非通長與長度方向角鋼及邊框充分焊接的角鋼。框架焊接后，在邊框及橫脅上按設計打孔，以便用凹頭螺栓與竹膠板相聯(lián)。螺栓孔需用汽車專用的泥子人工補平，并經(jīng)砂輪及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脫模劑。相鄰兩塊模板均采用螺栓固定。對隱蔽面混凝土均采用組合鋼模板。組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有通用性強、規(guī)格多組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構(gòu)件尺寸準確、混凝土棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強等特點。因此，該工程所有底部混凝土的側(cè)模板、隱蔽面的墩墻模板等，均可采用組合鋼模板。但組合鋼模板同時也有使用次數(shù)多了接縫漏漿的缺陷，因此，必須使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少的新或八成新以上的模板，并加密、加嚴卡扣，減少接縫漏漿。對特殊部位及竹膠板、組合鋼模板無法良好使用的部位，采用木模板鑲白鐵皮解決，同時充分處理好木模板與竹膠板、組合鋼模板間的接合，以防漏漿及跑模。對弧形部位的模板，均采用5mm厚的鋼質(zhì)模板，外加角鋼或小槽鋼框架，以確保其剛度。所有模板的強度和剛度必須達到一定要求，確保在縱橫圍令的支撐下未支撐部分的模板本身不發(fā)生變形及扭曲等，從而保證混凝土面的平整度及垂直度。各種模板的允許偏差應滿足SDJ207—82。2、模板配模設計模板配模設計是否合理，是確保模板能否準確安裝及混凝土成型后表面質(zhì)量的關(guān)鍵。配模設計是根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，畫出各部位需立模的拼裝展開圖，根據(jù)展開圖及選用的模板規(guī)格配置各類模板。對有止水要求的部位，在配模時充分考慮止水的位置，固定牢固；對墩墻等中上部結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，根據(jù)澆筑速度、側(cè)壓力、振搗器震動力等考慮和布設對拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。該工程大都為中、薄壁結(jié)構(gòu)，對拉螺栓采用Φ14～16鋼筋加工，縱橫間距不大于120cm即可完全滿足要求。同時，還要考慮模板縱橫圍令的布置形式及間距以及圍令的固定和支撐等。該工程對底部有止水的側(cè)面模板，豎圍令均采用方木圍令，橫圍令采用Φ50mm的鋼管圍令。墩、墻等縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管，中到中間距1～1.2m。配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根據(jù)施工進度計劃，及早進行準備或加工。配模時必須考慮該部位的整體與相鄰部位模板的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，達到整體的美觀要求。3、模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。選型：根據(jù)配模設計，選擇該部位使用的各型號模板，并確保數(shù)量充足，型號準確。選擇：對型號正確的模板，在質(zhì)量上預以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運至現(xiàn)場被使用。清理：對選出的合格模板進行人工清理，達到表面光潔、周邊無附著物等使用要求。運輸：將合格的半成品模板，人工運至使用現(xiàn)場就近存放，裝運卸過程中，嚴防模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師同意的有效、無污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑采用礦物油類防銹保護涂料。拼裝就位及支撐固定：對底部工程的側(cè)模板，在安裝前先復查基地墊層標高、中心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采用預先打孔插鋼筋柱（墊層中可預埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。對墩、墻等中部混凝土的側(cè)模板，只要高度不是太大盡量一次拼裝到頂。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管。用Φ14～Φ16對拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。對銷螺栓孔的布置雙面要對應，避免斜拉。對拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動。對拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)應套竹管或堅硬的塑料管，管長以小于混凝土設計斷面尺寸0.5cm為宜，長短要均勻。對于孤型曲線模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加以固定。模板拼裝過程中，對竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間采用帶膠海綿條處理，經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時相鄰模板間要試拼，接縫嚴密的模板拼在一塊，同時要確?？鄣臄?shù)量。所有部位的模板，在拼裝過程中檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強度是否充分。必要時進行更換或加固，確保模板在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。模板校核：拼裝后的模板進行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直度、平整度、穩(wěn)固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度適宜度等。對底部工程側(cè)模板，底邊線采用頂拉相結(jié)合的辦法校正，保證模板內(nèi)邊線與放樣的混凝土邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準調(diào)整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后應預以充分加固，確保穩(wěn)定。對墩、墻等高度較高的模板，采用先校正底部頂撐及拉條，穩(wěn)固后逐步向上分層校核。校核時采用上部外挑重垂球，根據(jù)底部校正線逐層調(diào)整螺栓及斜拉條；頂口同樣采取拉直線法校正。所有支撐在校正過程中全面檢查，以確保其強度和剛度充足；所有拉筋必須順直，持力相對均衡，強度滿足要求（均為Φ8mm以上的合格圓筋）。待各項指標均滿足規(guī)范要求后，填寫模板安裝質(zhì)檢表，報監(jiān)理工程師抽檢合格并簽證后進行下一工序施工。施工過程中嚴禁在支撐上堆存物品，嚴禁在斜拉條上隨意懸掛重物，嚴禁施工人員隨意撤掉支撐、隨意拉動拉條。澆筑過程中，派專人負責值班。4、模板拆除模板拆除根據(jù)時限確定拆模時間，同時要按照正常的拆模順序拆模。拆模時限除按設計規(guī)定外，還要根據(jù)氣溫情況及混凝土強度情況確定：非承重側(cè)面模板，須在混凝土強度達到2.5Mpa且保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；墩、墻部位，混凝土強度不低于3.5Mpa時方可拆模。拆模時間的確定主要是混凝土強度決定的，但在實際工作中主要是按澆筑后的時間決定拆模時間，為此，項目試驗室根據(jù)混凝土部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗后將強度時間折算成天數(shù)（或小時），以便決定各部位混凝土的拆模時間。模板拆除時按順序進行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對拉螺栓的應先拆除螺栓），側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過了3米以上不能人工直接接下來的或大塊模板，均用小滑子滑到地面，嚴禁直接下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。對拉螺栓拆除后，及時用高標號砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。1.2混凝土工程1、混凝土材料要求（1）水泥按照設計圖紙選用水泥，每批水泥必須附有出廠合格證和復檢資料。（2）拌合用水凡是能飲用的水都可以用于混凝土的拌合。（3）粗骨料采用質(zhì)地堅硬、粒徑0.5～2cm、2～4cm且粒徑分配良好的碎石。（4）細骨料采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂料。（5）外加劑由混凝土配合比設計確定采用合適外加劑。各種外加劑符合規(guī)范規(guī)定，滿足施工要求。2、主要機具設備（1）機械設備混凝土攪拌機、混凝土配料機、水泵、振搗器、抹面機、壓光機等。（2）主要工具電子計量設備、串筒、溜槽、鐵鍬、抹子、鐵板等。3、施工操作工藝（1）混凝土配合比確定混凝土施工配合比根據(jù)設計的混凝土強度等級、施工和易性、抗凍、抗?jié)B等要求，通過試配確定。施工過程中，試驗室根據(jù)配合比試驗報告，結(jié)合工地拌和設備能力，計算每盤混凝土各材料配比用量，同時根據(jù)天氣情況，測定砂、石子的含水量，及時調(diào)整各材料實際用量。（2）混凝土拌制拌和站設2臺PLD1200自動配料機和2臺JS500強制式拌和機，機前采用ZL40裝載機供料，按每盤的配比用量投放水泥，拌和采用一次投料法投料。拌和設備安裝后，由專業(yè)人員進行試運行和調(diào)試，完成后報監(jiān)理工程師做運行操作檢驗。檢驗通過后方可投入使用。對每盤混凝土，根據(jù)規(guī)范規(guī)定及試驗室提供的配料單共同確定拌和時間，以保證拌和物良好的和易性。對二級配混凝土，拌和時間以90～120s為宜，一級配混凝土控制在大于60s以上，同時，拌和人員根據(jù)設備及現(xiàn)場情況及時調(diào)整（延長）拌和時間，確保出倉的料物完全滿足設計及使用要求。（3）混凝土運輸混凝土運輸要求道路平坦、運距短，避免發(fā)生離析、塌落度過大的現(xiàn)象，如有出現(xiàn)，應立即進行二次拌合。混凝土運輸主要采用翻斗車運輸。（4）混凝土澆筑①底板混凝土施工底板混凝土施工工藝流程：基礎開挖→墊層混凝土→鋼筋制安→埋件及止水安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護。②墊層混凝土施工墊層混凝土澆筑時直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。底板澆筑需在扎筋、立模、搭設腳手架等工序完成后進行。澆筑前用清水先將墊層面灑勻濕透，以確保入倉后的混凝土有良好的和易性并與底部墊層較好結(jié)合。③模板制安模板采用鋼模板和木模板結(jié)合，安裝前，對模板的平整度進行檢查校正，并刷均勻脫膜劑。在混凝土墊層上用線劃出基礎輪廓線，模板沿線安裝，止水兩側(cè)用木條固定。模板的圍檁采用Φ50的鋼管，站樁采用10cm×10cm的方木，支撐采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口寬度及軸線，使其滿足設計要求。④混凝土澆筑施工底板混凝土澆筑采用泵送混凝土管道輸送至澆筑現(xiàn)場，澆