長周期服役壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)導(dǎo)則DB41-T 2544-2023

ICS13.110

CCSJ01

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2544—2023

長周期服役壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)導(dǎo)則

2023-10-31發(fā)布2024-01-29實(shí)施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2544—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本要求...........................................................................2

5風(fēng)險(xiǎn)辨識...........................................................................2

6風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)...........................................................................4

7風(fēng)險(xiǎn)管控...........................................................................7

附錄A（規(guī)范性）長周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗(yàn)檢測方法.........................9

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)技術(shù)科學(xué)研究院。

本文件主要起草人：栗帥、肖暉、楊志剛、皮艷慧、張劉鋼、任霄嘯、宋燕、王龍、閆星辰、陳衛(wèi)

紅。

II

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長周期服役壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了長周期服役壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)基本要求、風(fēng)險(xiǎn)辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)管控。

本文件適用于煤化工裝置、石化裝置長周期服役壓力容器失效風(fēng)險(xiǎn)因素辨識、評價(jià)和管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T26610.1承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第1部分：基本要求和實(shí)施程序

GB/T30579承壓設(shè)備損傷模式識別

JB4732鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47013.6承壓設(shè)備無損檢測第6部分：渦流檢測

NB/T47013.9承壓設(shè)備無損檢測第9部分：聲發(fā)射檢測

TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則

TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

長周期服役壓力容器

達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的壓力容器(未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，但是使用超過20年的壓力容器)及達(dá)到設(shè)計(jì)

疲勞循環(huán)次數(shù)的壓力容器。

3.2

損傷

承壓設(shè)備在外部機(jī)械載荷、介質(zhì)環(huán)境、熱載荷等單獨(dú)或共同作用下，造成材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連

續(xù)或部件承載能力降低的情形。

[來源：GB/T26610.1—2022，3.3]

3.3

失效

系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備或部件喪失規(guī)定的功能。

注：可以是可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的失效。

[來源：GB/T26610.1—2022，3.7]

3.4

風(fēng)險(xiǎn)辨識

找到、列出和描述風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)的過程。風(fēng)險(xiǎn)辨識要素包括危險(xiǎn)源、事件、后果與概率。

1

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[來源：GB/T26610.1—2011，3.31，有修改]

3.5

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

按照給定的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)用來比較估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的過程。

[來源：GB/T26610.1—2011，3.30]

3.6

風(fēng)險(xiǎn)管理

指導(dǎo)和控制風(fēng)險(xiǎn)的行為。

注：風(fēng)險(xiǎn)管理通常包括風(fēng)險(xiǎn)評估、風(fēng)險(xiǎn)減緩、可接受風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)交流。

[來源：GB/T26610.1—2022，3.21]

4基本要求

4.1人員

從事長周期服役壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作的人員或團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)具有材料學(xué)、腐蝕與防護(hù)、化工工藝、力學(xué)、

無損檢測等相關(guān)基礎(chǔ)知識，在壓力容器運(yùn)行、檢修方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，能根據(jù)長周期服役壓力容器運(yùn)

工況，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查，對壓力容器運(yùn)行過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行分析識別、評價(jià)及管理。

4.2風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)周期

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)周期應(yīng)根據(jù)壓力容器風(fēng)險(xiǎn)等級確定。低風(fēng)險(xiǎn)等級壓力容器評價(jià)周期為6年；中風(fēng)險(xiǎn)等級壓

力容器評價(jià)周期為3年；中高風(fēng)險(xiǎn)壓力容器評價(jià)周期為2年，高風(fēng)險(xiǎn)等級壓力容器評價(jià)周期為1年。

5風(fēng)險(xiǎn)辨識

5.1工作準(zhǔn)備

風(fēng)險(xiǎn)辨識前應(yīng)進(jìn)行的準(zhǔn)備工作主要有：

a)確定辨識對象；

b)確認(rèn)辨識的目的；

c)確定辨識的流程；

d)明確辨識需要的專業(yè)知識和技能；

e)組成項(xiàng)目小組，明確成員分工與職責(zé)；

f)制定辨識工作計(jì)劃。

5.2資料收集

5.2.1設(shè)計(jì)資料

應(yīng)收集的設(shè)計(jì)資料有：

a)設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明；

b)設(shè)計(jì)安裝、使用說明書；

c)設(shè)計(jì)圖樣及強(qiáng)度計(jì)算書。

5.2.2工藝資料

應(yīng)收集的工藝資料有：

2

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a)工藝操作規(guī)程（包括工藝變更管理）；

b)工藝流程圖；

c)工藝參數(shù)（裝置的壓力、溫度、流量、額定負(fù)荷等工藝控制指標(biāo)）；

d)工藝介質(zhì)中有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，包括排污水、凝結(jié)水中腐蝕性介質(zhì)分析

數(shù)據(jù)（如酸、堿、pH值等）；

e)裝置中原料組分分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)、各采樣點(diǎn)的分析數(shù)據(jù)。

5.2.3設(shè)備資料

應(yīng)收集的設(shè)備資料有：

a)壓力容器清單；

b)制造單位資質(zhì)證明；

c)壓力容器產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書；

d)竣工圖及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；

e)壓力容器本體保溫、防腐資料。

5.2.4檢驗(yàn)資料

應(yīng)收集的檢驗(yàn)資料有：

a)制造監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；

b)定期檢驗(yàn)報(bào)告；

c)安全評估或合于使用評價(jià)報(bào)告；

d)年度檢查報(bào)告、在線檢測報(bào)告；

e)歷史損傷、失效記錄。

5.2.5使用維護(hù)資料

應(yīng)收集的使用維護(hù)資料有：

a)壓力容器的使用登記資料；

b)運(yùn)行記錄和計(jì)劃開、停車記錄；

c)非正常操作運(yùn)行記錄、非正常工藝波動(dòng)、非計(jì)劃停工記錄；

d)壓力容器的在線監(jiān)測記錄；

e)壓力容器本體、安全附件及安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置維修、更換和改造資料；

f)檢修計(jì)劃、檢修總結(jié)。

5.3運(yùn)行調(diào)查

在運(yùn)行過程中調(diào)查長周期服役壓力容器的工藝參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)并檢查本體及附屬設(shè)備運(yùn)行狀況，主

要包括：

a)工段的工藝參數(shù)波動(dòng)的對壓力容器的影響情況；

b)工藝控制指標(biāo)（壓力、溫度、流量、額定負(fù)荷、腐蝕性介質(zhì)等）控制情況；

c)設(shè)置腐蝕監(jiān)測點(diǎn)的腐蝕情況；

d)超壓或超溫等異常運(yùn)行情況；

e)設(shè)計(jì)、制造選用的材料、結(jié)構(gòu)、幾何尺寸與容器規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際符合情況；

f)使用和檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)裂紋、材質(zhì)劣化情況；

g)TSG21—2016中安全狀況等級為4級的容器，落實(shí)監(jiān)控措施的情況。

5.4損傷模式識別

3

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5.4.1典型損傷模式識別

長周期服役壓力容器存在的主要風(fēng)險(xiǎn)因素同與時(shí)間相關(guān)的損傷、失效模式密切相關(guān)，損傷、失效模

式的發(fā)展進(jìn)程影響壓力容器預(yù)期使用壽命，預(yù)示壓力容器風(fēng)險(xiǎn)水平的高低。根據(jù)資料數(shù)據(jù)分析情況、運(yùn)

行調(diào)查結(jié)果并結(jié)合GB/T30579及GB/T26610.1的規(guī)定，對長周期服役壓力容器存在與時(shí)間相關(guān)的典型損

傷模式進(jìn)行識別。長周期服役壓力容器與時(shí)間相關(guān)的典型損傷模式見表1。

表1長周期服役壓力容器與時(shí)間相關(guān)典型損傷模式

序號損傷模式典型特點(diǎn)

1腐蝕減薄均勻減薄或局部減薄、分散的點(diǎn)腐蝕(蝕坑、穿透性蝕孔)

2疲勞變形、表面開裂、埋藏性缺陷擴(kuò)展

3蠕變金相組織變化、孔洞、裂紋、幾何尺寸變化

4材質(zhì)劣化（球化、石墨化、高溫氫腐蝕）金相組織變化、力學(xué)性能變化、裂紋、韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高

5.4.2其他損傷模式識別

未列入GB/T30579中的其他損傷模式，評價(jià)人員可依據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)、標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)充識別。

6風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

6.1失效可能性等級

6.1.1一般原則

根據(jù)壓力容器是否存在與時(shí)間相關(guān)的損傷模式、損傷模式是否產(chǎn)生相關(guān)缺陷，損傷模式存在時(shí)間長

短、變化，以及運(yùn)行操作參數(shù)是否超出設(shè)計(jì)條件等情況綜合評定容器的失效可能性等級。長周期服役壓

力容器的失效可能性等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級，以最高等級作為評定結(jié)果。

6.1.2失效可能性等級評定

6.1.2.1腐蝕減薄

對于存在腐蝕減薄損傷模式的長周期服役壓力容器，應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)的類型、腐蝕介質(zhì)的濃度、上

個(gè)檢驗(yàn)周期宏觀檢驗(yàn)和壁厚測量情況，對失效可能性進(jìn)行評定。失效可能性情況及等級評定見表2。

表2腐蝕減薄失效可能性情況及等級

序號腐蝕減薄失效可能性情況可能性等級

1不存在腐蝕減?、?/p>

存在腐蝕減薄，對于非內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，壁厚損失小于等于腐蝕裕量的75%；對于內(nèi)襯或復(fù)

2Ⅱ

合板壓力容器,壁厚損失小于等于襯板或者覆材厚度的25%，且使用期間腐蝕速率無逐年增大趨勢

存在腐蝕減薄，對于非內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，壁厚損失大于75%小于等于90%的腐蝕裕量；對于

3內(nèi)襯或復(fù)合板壓力容器,壁厚損失大于25%小于等于75%襯板或者覆材厚度，且使用期間腐蝕速率無Ⅲ

逐年增大趨勢

4

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表2腐蝕減薄失效可能性情況及等級（續(xù)）

序號腐蝕減薄失效可能性情況可能性等級

存在腐蝕減薄，對于非內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，壁厚損失大于90%的腐蝕裕量時(shí)；對于內(nèi)襯或復(fù)合

4Ⅲ

板壓力容器,壁厚損失大于75%襯板或者覆材厚度，且使用期間腐蝕速率有逐年增大趨勢

存在腐蝕減薄，對于非內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，壁厚損失超過腐蝕裕量；對于內(nèi)襯或復(fù)合板壓力

5Ⅴ

容器,壁厚損失大于襯板或者覆材厚度，且使用期間腐蝕速率有逐年快速增大趨勢

6.1.2.2疲勞

應(yīng)根據(jù)收集的相關(guān)資料、現(xiàn)場調(diào)查情況、壓力容器近一周期的運(yùn)行操作記錄和歷史檢驗(yàn)情況對疲勞

失效可能性進(jìn)行評定。失效可能性情況及等級評定見表3。

表3疲勞失效可能性情況及等級

序號疲勞失效可能性情況等級

1不存在疲勞損傷模式Ⅰ

滿足以下條件之一：a)設(shè)計(jì)免除疲勞分析的壓力容器；b)按實(shí)際操作工況符合JB4732免除疲勞分

2析條件的；c)按照實(shí)際操作工況分析得到的循環(huán)次數(shù)加上下一檢驗(yàn)周期的預(yù)期循環(huán)次數(shù)，小于設(shè)計(jì)Ⅱ

文件中疲勞分析的按材料設(shè)計(jì)疲勞曲線得到的循環(huán)次數(shù)

3存在疲勞損傷模式，未檢出超標(biāo)平面缺陷或最近一次未檢出使用中產(chǎn)生的缺陷Ⅲ

4存在疲勞損傷模式，曾檢出超標(biāo)平面缺陷，最近一次未檢出使用中產(chǎn)生的缺陷Ⅳ

5存在疲勞損傷模式，檢出超標(biāo)平面缺陷且最近一次檢出使用中產(chǎn)生難以修復(fù)的缺陷Ⅴ

6.1.2.3蠕變

對于存在蠕變損傷模式的長周期服役壓力容器，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)壓力容器正常工況下最高操作

溫度Top和評價(jià)溫度TEVAL的差異，并根據(jù)壓力容器實(shí)際運(yùn)行參數(shù)及歷次宏觀檢驗(yàn)歷史情況對失效可能性

進(jìn)行評定。評價(jià)溫度TEVA確定方法如下：

當(dāng)殼體僅存在環(huán)焊縫時(shí)，元件評價(jià)溫度TEVAL等于實(shí)際最高操作溫度Top；當(dāng)殼體存在≥1條縱焊縫時(shí)，

評定溫度TEVAL等于元件實(shí)際最高操作溫度Top+14℃。

失效可能性情況及等級評定見表4。

表4蠕變失效可能性情況及等級

序號蠕變失效可能性情況等級

1壓力容器的評定溫度TEVAL低于材料臨界溫度TC1Ⅰ

2壓力容器的評定溫度TEVAL高于材料臨界溫度TC1，近3次檢驗(yàn)未曾發(fā)現(xiàn)蠕變損傷或蠕變變形Ⅱ

壓力容器的評定溫度TEVAL高于材料臨界溫度TC1，近3次曾發(fā)現(xiàn)蠕變損傷或蠕變變形，或無可靠的蠕變損

3Ⅲ

傷檢驗(yàn)歷史記錄

4壓力容器的評定溫度TEVAL高于材料臨界溫度TC1，近3次檢驗(yàn)均發(fā)現(xiàn)蠕變損傷或蠕變變形Ⅳ

壓力容器的評定溫度TEVAL高于材料臨界溫度TC1，近3次檢驗(yàn)均發(fā)現(xiàn)蠕變損傷或蠕變變形，且產(chǎn)生缺陷難

5Ⅴ

于修復(fù)

6.1.2.4球化、石墨化

長周期服役壓力容器在高溫條件下運(yùn)行，應(yīng)考慮金相組織為珠光體的碳鋼、碳錳鋼等低合金材料容

易出現(xiàn)石墨化、球化損傷模式的情況；對于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼等耐熱金屬，應(yīng)考慮

5

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組織退化造成的材料損傷。應(yīng)根據(jù)硬度、金相檢測等歷史情況，對失效可能性進(jìn)行評定。失效可能性情

況及等級評定見表5。

表5球化、石墨化失效可能性情況及等級

序號球化、石墨化失效可能性情況等級

容器存在下列條件之一：a)碳鋼服役溫度低于375℃、鉻鉬鋼服役溫度低于425℃、鉻鉬釩鋼服役溫

度低于475℃或奧氏體不銹鋼服役溫度低于525℃的壓力容器；b)金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，

1Ⅰ

球化2級及以下；c)金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化3級及以下；d)石墨化2級及以下，且歷次檢驗(yàn)(檢

測)未發(fā)現(xiàn)劣化趨勢

容器存在下列條件之一：a)對于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化3級，且歷次檢驗(yàn)(檢測)

2中未出現(xiàn)進(jìn)一步劣化趨勢；b)對于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化4級，且歷次檢驗(yàn)(檢測)中未出現(xiàn)Ⅱ

進(jìn)一步劣化趨勢；c)石墨化3級，且歷次檢驗(yàn)(檢測)中未出現(xiàn)進(jìn)一步劣化趨勢

容器存在下列條件之一：a)對于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化3級，且歷次檢驗(yàn)(檢測)

3中已出現(xiàn)進(jìn)一步劣化趨勢；b)對于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化4級，且歷次檢驗(yàn)(檢測)中已出現(xiàn)Ⅲ

進(jìn)一步劣化趨勢；c)石墨化3級，且歷次檢驗(yàn)(檢測)中已出現(xiàn)進(jìn)一步劣化趨勢

容器存在下列條件之一：a)對于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化4級及以上；b)石墨化4級；

4Ⅳ

c)當(dāng)容器處于中風(fēng)險(xiǎn)時(shí)無法判斷材料劣化趨勢或出現(xiàn)進(jìn)一步劣化趨勢

失效可能性等級為4的容器，強(qiáng)度下降引起的鼓包、脹粗、表面開裂，或是石墨化引起的孔洞、裂紋等

5Ⅴ

損傷形態(tài)

6.1.2.5高溫氫腐蝕

長期在高溫臨氫環(huán)境中服役的碳鋼和合金鋼容器，應(yīng)考慮氫進(jìn)入鋼材中并與碳反應(yīng)生成甲烷氣體造

成腐蝕部位鋼材出現(xiàn)的高溫氫腐蝕損傷，應(yīng)根據(jù)操作溫度、氫分壓、運(yùn)行時(shí)間、Nelson曲線等對失效可

能性進(jìn)行評定。失效可能性情況及等級評定見表6。

表6高溫氫腐蝕失效可能性情況及等級

序號失效可能性情況等級

1不存在高溫氫腐蝕損傷模式Ⅰ

存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，最高操作溫度增加30℃和相應(yīng)氫分壓低于極限

2Ⅱ

曲線，且歷次檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)有高溫氫腐蝕導(dǎo)致的脫碳現(xiàn)象，以及紋、鼓包等缺陷

存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，雖然最高操作溫度增加30℃和相應(yīng)氫分壓位于

3Ⅲ

極限曲線之上，但歷次檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)有高溫氫腐蝕導(dǎo)致的脫碳現(xiàn)象，以及紋、鼓包等缺陷

存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，最高操作溫度增加30℃和相應(yīng)氫分壓位于極限

4Ⅳ

曲線之上，且歷次檢驗(yàn)曾發(fā)現(xiàn)有高溫氫腐蝕導(dǎo)致的脫碳現(xiàn)象，以及紋、鼓包等缺陷

存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，最高操作溫度增加30℃和相應(yīng)氫分壓位于極限

5曲線之上，且歷次檢驗(yàn)均發(fā)現(xiàn)有高溫氫腐蝕導(dǎo)致的脫碳現(xiàn)象，以及紋、鼓包等缺陷，且最近一次檢出危Ⅳ

及容器安全運(yùn)行的缺陷

6.2失效后果等級

對長周期服役壓力容器所有識別出的風(fēng)險(xiǎn)因素，按表7評定失效后果嚴(yán)重性等級，嚴(yán)重性等級分為

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級，以最高等級作為評定結(jié)果。

6

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表7失效后果嚴(yán)重性等級評定表

等級ⅠⅡⅢⅣⅤ

3人及以上10人以10人及以上30人以

3人以下死亡，或者30人及以上死亡，或

人員傷亡無人員傷亡下死亡，或者10人及下死亡，或者50人及

10人以下重傷者100人及以上重傷

以上50人以下重傷以上100人以下重傷

1萬元及以上10001000萬元及以上5000萬元及以上1

直接經(jīng)濟(jì)損失1萬元以下1億元及以上

萬元以下5000萬元以下億元以下

環(huán)境影響不造成污染輕微污染一般污染嚴(yán)重污染極重污染

6.3風(fēng)險(xiǎn)等級評定

風(fēng)險(xiǎn)分為四個(gè)等級，分別為高風(fēng)險(xiǎn)、中高風(fēng)險(xiǎn)、中風(fēng)險(xiǎn)、低風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)等級評定根據(jù)失效發(fā)生可能

性等級和失效后果嚴(yán)重性等級按表8進(jìn)行評定。

表8風(fēng)險(xiǎn)矩陣表

失效后果等級

風(fēng)險(xiǎn)等級

ⅠⅡⅢⅣⅤ

Ⅴ中高中高中高高高

Ⅳ中中中高中高高

失效可

能性等Ⅲ低低中中高高

級

Ⅱ低低中中高

Ⅰ低低中中高

7風(fēng)險(xiǎn)管控

7.1通用要求

長周期服役壓力容器使用單位，應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)等級制定相應(yīng)的降低風(fēng)險(xiǎn)措施，尤其對存在高風(fēng)險(xiǎn)和中

高風(fēng)險(xiǎn)的壓力容器采取科學(xué)、可靠、有效的措施，保證風(fēng)險(xiǎn)在可控范圍之內(nèi)。

7.2使用管理

對于使用管理中的問題導(dǎo)致設(shè)備存在風(fēng)險(xiǎn)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照TSG08的要求，加強(qiáng)人員教育培訓(xùn)，

完善各種規(guī)章制度。

7.3改造、維修

對于容器存在開裂、鼓包、泄漏等缺陷時(shí)，使用單位可采取改造、維修的措施降低風(fēng)險(xiǎn)，對重大改

造和維修要按照TSG21相關(guān)規(guī)定和程序進(jìn)行。經(jīng)改造、維修后的壓力容器運(yùn)行參數(shù)應(yīng)適當(dāng)降低。

7.4檢驗(yàn)檢測

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基于損傷機(jī)理導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)，使用單位可委托有檢驗(yàn)檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)，在上次定期檢驗(yàn)所采用的檢驗(yàn)

檢測方法基礎(chǔ)之上，適當(dāng)提高檢測比例，增加新的檢測方法對表面缺陷、埋藏缺陷和活動(dòng)性缺陷進(jìn)行檢

測。長周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗(yàn)檢測項(xiàng)目與方法按照參考附錄A執(zhí)行。

7.5更換或報(bào)廢

對于存在高風(fēng)險(xiǎn)且無改造、維修價(jià)值的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行更換或報(bào)廢。

7.6應(yīng)急措施

使用單位應(yīng)根據(jù)事故風(fēng)險(xiǎn)可能性等級制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案要包含壓力容器可能出現(xiàn)的損傷

失效模式及可能存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。一旦發(fā)生事故，應(yīng)根據(jù)預(yù)案，采取應(yīng)急措施，并按照相關(guān)規(guī)定，向有關(guān)

部門報(bào)告。

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附錄A

（規(guī)范性）

長周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗(yàn)檢測方法

A.1檢測項(xiàng)目

長周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括壁厚測定、表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、

材料分析等。

A.2檢測方法

A.2.1壁厚測定

壁厚測定的位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測點(diǎn)數(shù)。測定后應(yīng)畫圖記錄，對異常測厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。

應(yīng)重點(diǎn)檢測易腐蝕、易沖蝕、制造工藝減薄、變形、修磨后的部位及壁厚小于原設(shè)計(jì)壁厚的部位。

厚度測點(diǎn)部位及數(shù)量：

a)筒體每個(gè)筒節(jié)≥4點(diǎn)，封頭每塊板≥4點(diǎn)；

b)具備測量條件的接管應(yīng)逐根測厚，重點(diǎn)測量排放（疏水、排污）接管、盲管、彎管

的厚度；

c)對設(shè)備超溫及外觀檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位應(yīng)增加測厚點(diǎn)；

d)壁厚測定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測點(diǎn)或者采用超聲檢測，查明分層分布

情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。

存在腐蝕減薄損傷模式的長周期服役壓力容器，對于均勻腐蝕，檢測方法一般為目視檢測和腐蝕部

位定點(diǎn)壁厚測定；對于點(diǎn)蝕坑或蝕孔，檢測方法一般為目視檢測；對于焊縫腐蝕，檢測方法為目視檢測

和焊縫尺檢測；當(dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)壁且只能從外部檢測時(shí)，可用自動(dòng)超聲波掃查、導(dǎo)波檢測或射線成像檢

測查找減薄部位，并對減薄部位進(jìn)行壁厚測定。

A.2.2表面缺陷檢測

對存在材質(zhì)劣化、機(jī)械損傷等情況的長周期服役壓力容器，按照NB/T47013.4～6規(guī)定的磁粉檢測、

滲透檢測、渦流檢測方法進(jìn)行表面檢測。鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測法。

表面缺陷檢測的要求如下：

a)檢測長度應(yīng)≥50%對接焊縫長度；

b)應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接

頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和

易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢測。

檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例至100%，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。

A.2.3埋藏缺陷檢測

對長周期服役壓力容器存在疲勞、高溫氫腐蝕等損傷機(jī)理或失效模式時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋藏缺陷檢測，

采用射線檢測或者超聲檢測等方法。

有下列情況之一時(shí)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定抽查采用的無損檢測方法及比例：

a)使用過程中補(bǔ)焊過的部位；

b)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；

c)錯(cuò)邊量和棱角度超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

d)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；

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e)承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；

檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大埋藏缺陷檢測的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷，必要時(shí)按照

NB/T47013.9中聲發(fā)射檢測判斷缺陷的活動(dòng)性。

A.2.4材料分析

A.2.4.1硬度檢測

應(yīng)對存在球化損傷模式的長周期服役壓力容器主要受壓元件材料進(jìn)行硬度測量，若數(shù)值降低明顯，

應(yīng)進(jìn)行金相分析和強(qiáng)度試驗(yàn)（可選擇微損試驗(yàn)或者取樣試驗(yàn)，下同），判斷其球化程度以及強(qiáng)度下降情

況。

硬度測點(diǎn)部位及數(shù)量：

a)抽查≥20%筒節(jié)，且不少于1個(gè)筒節(jié)，封頭抽查≥1塊鋼板，每個(gè)檢測部位≥1點(diǎn)；

b)超溫部位、檢測過程中硬度降低明顯的部位應(yīng)增加硬度測量點(diǎn)；

c)優(yōu)先在設(shè)備內(nèi)表面測量，當(dāng)無法進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)，可在設(shè)備外表面測量。

A.2.4.2金相分析

金相分析時(shí)一般采用現(xiàn)場金相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)部位的選取除了要便于開展檢驗(yàn)工作外，還要具有典型性。

具體取樣部位要求如下：

a)分析設(shè)備裂紋產(chǎn)生原因時(shí)，取樣位置應(yīng)覆蓋在裂紋發(fā)源處、擴(kuò)展處和裂紋尾部，確保裂紋成

因分析的全面性；

b)分析設(shè)備是否存在球化、石墨化等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用情況在設(shè)備經(jīng)受最高溫度的部

位進(jìn)行取樣；

c)分析設(shè)備是否存在蠕變孔洞和微裂紋時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的最大應(yīng)力集中部位進(jìn)行取樣；

d)分析焊縫的組織結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在焊縫及其兩側(cè)熱影響區(qū)部位進(jìn)行取樣；

e)分析是否存在淬硬性組織時(shí)，應(yīng)在硬度值異常部位進(jìn)行取樣；

f)分析設(shè)備結(jié)構(gòu)變化對金相組織的影響時(shí)，應(yīng)在設(shè)備變形最嚴(yán)重的部位進(jìn)行取樣。

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本要求.....................................