2023年班組建設理論知識考試題庫

第一部分精建生產(chǎn)知識武題

一、填空題

1.原則作業(yè)指在指在節(jié)拍時間內(nèi)，以有效的操作次序，在同一條件下反復進行的操作o

2.合格工位規(guī)定1個作業(yè)循環(huán)中，作業(yè)部位不能超過上個，這樣的目的是防止多出的步行。

3.生產(chǎn)中的七種揮霍：制造過剩時揮霍、庫存日勺揮霍、搬運時揮霍、等待的揮霍、加工時揮霍、動作日勺揮霍、丕

良品的揮霍。

4.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自值力化和準時化生產(chǎn)。

5.準時化生產(chǎn)的前提條件：平準化包括種類平準化、數(shù)量平準化兩個面。

6.處理問題與改善流程必須追溯源頭、親自觀測，然后驗證所得數(shù)據(jù)。

7.評價合格工位的五項內(nèi)容為：作業(yè)區(qū)域、作業(yè)干涉、部品的放置區(qū)域、作業(yè)部位、來回次數(shù)。

8.原則作業(yè)的前提條件應考慮①作業(yè)方面②人的方面③設備及生產(chǎn)線方面④品質方面。

9.決定原則手持時有哪些注意點:①作業(yè)次序②有無設備自動加工③完畢品不計入④有無自動取出裝置⑤

溫度⑥檢查作業(yè)。

10.沒有問題是最大的問題!管理者需要跳出現(xiàn)場去觀測現(xiàn)場。

11.全員生產(chǎn)保全涵蓋四大內(nèi)容：防止保全；事后保全；改良保全；設備設計。

12.5s是通過整頓、整頓、打掃來強化管理,通過清潔來鞏固效果。

13.處理問題的八個環(huán)節(jié)為：明確問題、分解問題、設定目的、把握真因、制定對策、貫徹實行對策、評價成果

和過程、鞏固成果。

14.改善的次序作業(yè)改善、設備改善、工序改善。

15.現(xiàn)場監(jiān)察的觀測點：1、瓶頸作業(yè)2、堆積3、材料流動4、等待5、步行6、身體的動作7、手的動

隹8、眼睛的動作。

16.時間觀測表規(guī)定至少持續(xù)觀測10個循環(huán)。

17.實現(xiàn)“準時化生產(chǎn)”的方式看板方式、后工序取用方式、單個流動方式、平準化生產(chǎn)。

18.平準化生產(chǎn)的長處使工人操作更輕易、更純熟,提高了對市場的反應速度,減少了庫存,縮短了每臺產(chǎn)品日勺

制造周期。

19.QC小組活動的重要特點明顯的自主性、廣泛的群眾性、高度的民主性、嚴密的科學性。

20.T.T=1日的生產(chǎn)時間/I日的必要生產(chǎn)量,不是根據(jù)設備能力和人員來定的。

21.循環(huán)時間（C.T）指：一位作業(yè)者實際作業(yè)一種循環(huán)所需要的最短時間,是用秒表實際測出來時。

22.整頓就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品辨別開來。

23.合格工位目的：均衡員工作業(yè)、消除作業(yè)干涉、減少作業(yè)等待及走動揮霍。

24.山積圖針對整個車間或一條線體，將各工位每個分解動作時間以迭加式直方圖的形式,體現(xiàn)一種研究作業(yè)時

間構造的手法，是省人化的一種工具。

25.顧客包括：內(nèi)部顧客和外部顧客;內(nèi)部顧客強調：下道工序是上道工序的顧客。

26.TPS精神：紀律、決心、改善、發(fā)明力、執(zhí)行力。

27.豐田模式的兩大支柱：持續(xù)改善與尊重員工。

28.改善時目時：工作輕松、質量變好、速度加緊、成本減少。

29.目視管理的目的:使異常及問題顯現(xiàn)化、把應當管理、控制的項目明確表達出來、提高管理效率。

30.平準化就是把產(chǎn)品的流量波動盡量控制到最小程度,即實現(xiàn)總量和品種數(shù)量的均衡。

31.問題總是存在于細芭中，因此我們要重視對細節(jié)日勺把握,發(fā)現(xiàn)事情的本質。

32.看待不良品的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

33.材料流動重要觀測：a、材料與否以同一高度直行移動？b、材料的方向有無發(fā)生變化？c、材料與否反復搬

運？

34.自^化的目日勺：在工序內(nèi)100%保證品質、防止機械設備的故障、省人化,將手工作業(yè)和機械作業(yè)分離。

35.“設備本來不會壞，是人弄壞的”，設備零故障是可以實現(xiàn)的。

36.5S是一切改善的基礎，5s是指整頓、整頓、打掃、清潔、素養(yǎng)。

37.現(xiàn)場觀測時，手的動作重要觀測：與否有大動作，可以改為小動作、與否存在揮霍，如左手倒右手、有等待

（左右手可以同步動作）。

38.各級人員必須積極溝通,在沒有周全考慮所有其他選擇之前,不要武斷的選定一種方向一路走下去，一旦通

過周全考慮而選定途徑后，就要迅速而謹慎的采用行動。

39.原則作業(yè)三要素是指：生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)手順、原則手持。

40.變化點管理中的變化點指人、設備、制品、措施在生產(chǎn)制造過程中發(fā)生的變化點，分為顯現(xiàn)性變化和慢性變

化兩種。

41.在商務溝通要訣“報?聯(lián)?商”中，“報”是指：匯報“聯(lián)”是指：聯(lián)絡“商”是指：冏法=

42.時間觀測中三點一線的“三點”指：掣、秒表、觀測點。

43.改善從六個方面尋找：工作效率不高、不利于產(chǎn)品品質、設備使用不對時、生產(chǎn)存在不安全、作業(yè)不合理、

不利于生產(chǎn)成本節(jié)省。

44.迅速換型可分為單分鐘迅速換模（SMED）和一觸即發(fā)迅速換模（OTED）。

45.同步搬運的兩種方式：定期不定量、定量不定期。

46.生產(chǎn)平準化是指種類的平均化和量的平均化。

47.設備管理的理念以最經(jīng)濟的投入獲得最大收益、防患于未然、全員參與。

48.小批量生產(chǎn)和小批量搬運是減少庫存的兩種措施。

49.生產(chǎn)周期=加工周期+停滯（物流.信息）；物流周期=輸送時間+停滯（物流.信息）。

50.老化分為自然老化、強制老化。

51.防止劣化的三要素打掃、加油、緊固。

52.四大名表包括：工程能力表、時間觀測表、原則作業(yè)組合票、原則作業(yè)票。

53.后工程領取或直送至下工程是既有采用較多的工程間搬運的措施。

54.LAYOUT基本形式：固定式布局措施（產(chǎn)品中心）、功能及加工措施布局、流程布局、混合式布局。

55.保全活動的三要素是防止老化、測定老化、恢復劣化。

56.不適宜采用的Layout布局包括：鳥籠型、孤島型和直線型。

57.工作原則化的益處①操作更輕易②成本更低③執(zhí)行速度更快⑷易找出揮霍。

58.豐田生產(chǎn)方式追求：高品質，低成本，短前置期和靈活彈性。

59.作業(yè)延遲15%時,與下一工位的作業(yè)區(qū)域不重疊。

60.要素作業(yè)的分割難點在于要素作業(yè)的大小和分割措施。

二、名詞解釋

1.換型時間：在同一條生產(chǎn)線或同一臺設備生產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最終一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件良品之間日勺

間隔時間。

2.原則作業(yè)：在節(jié)拍時間內(nèi)，以有效日勺操作次序，在同一條件下反復進行的操作。即以人日勺動作為中心，將高品質

的產(chǎn)品（無不良）安全、有效地（無揮霍）進行生產(chǎn)的做法。

3.一種流：是指將作業(yè)場地、人員和設備（作業(yè)臺）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一種在制品

或成品，從生產(chǎn)開始到完畢之前，沒有在制品放置場地和入箱包裝的作業(yè)。

4.生產(chǎn)周期（分廣義和狹義兩種）：

廣義：從新車設計到車輛銷售并回收資金的時間；

狹義：車輛生產(chǎn)周期，即從接受訂貨到完檢的時間。

5.自主保全：每個操作者以“維護自己所操作的設備為己任”，做好自己所操作設備的平常點檢、加油、更換部

件及修理，提早發(fā)現(xiàn)異常、檢查設備精度等的活動。

6.作業(yè)區(qū)域：從最初與車身有關日勺作業(yè)位置開始，1個作業(yè)循環(huán)結束，到離開車身為止。

7.生產(chǎn)線作業(yè)：指把一系列作業(yè)分解成多種工程，按各工程由多名作業(yè)人員分擔作業(yè)，并進行均衡作業(yè)的流動作

業(yè)方式。

8.設備故障：故障是設備失去了規(guī)定日勺功能。

9.揮霍指：生產(chǎn)中只會額外增長成本的多種要素，即對產(chǎn)品來源不提高任何附加價值的多種現(xiàn)象。

10.品質：就是物品為到達其使用目的而必須具有附性質，即物品的“作用”、“功能”、“機能”。

三、簡答題

1.原則作業(yè)要實現(xiàn)的目的是什么?目的和原則作業(yè)三要素有什么聯(lián)絡?

答：①各工程同步化節(jié)拍

②高品質+高生產(chǎn)率原則作業(yè)次序

③在制品限定在必要至少原則手持

2.品質保證的基本觀點。

答：顧客第一：品質屬于顧客；

品質第一：品質是企業(yè)的生命線、品質第一是企業(yè)追求的目的；

品質要在工序內(nèi)保證：過程控制、現(xiàn)地現(xiàn)物。

3.合格工位中作業(yè)不干涉的詳細規(guī)定。

答：①1、在左右工位，作業(yè)區(qū)域不重疊

②作業(yè)延遲15%時，與下一工位的作業(yè)區(qū)域不重疊

4.簡述PDCA循環(huán)與八大環(huán)節(jié)是怎樣對應的。

答:PLAN—確定問題處理方案（明確問題、分解問題、設定目的、把握真因、制定對策、）

DO一方案的實行（貫徹實行對策、）

CHECK一效果評價（評價成果和過程、）

ACTION一總結及原則化（鞏固成果）

5.原則作業(yè)的三要素，并簡要論述對原則作業(yè)的認識。

答：原則作業(yè)的認識：

①明確制造措施的規(guī)則

構成了物品制造措施、管理的主線，考慮了品質、數(shù)量、成本、安全來決定工作措施。

②改善的工具

A.沒有原則的地方就沒有改善B.發(fā)現(xiàn)揮霍、不合理、不均勻。

6.QC的（舊）七大工具并簡述每一工具作用o

答：①檢查表：記錄發(fā)生的問題案；⑤直方圖：查看數(shù)據(jù)分布的形態(tài)；

②記錄表：分析問題的狀況；⑥管理圖：查看守理過程的狀態(tài)；

③帕累托圖：尋找重要原因、抓住重要矛盾；⑦散點圖：查看問題的有關性；

④特性要因圖（魚骨圖）：尋找問題的真因。

7.合格工位日勺描述。

答：①員工在固定的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，沒有溜線趕線的現(xiàn)象；

②每次的作業(yè)路線都同樣，沒有走動及搬運的揮霍；

③作業(yè)均衡，員工作業(yè)如履平地，而不像爬山同樣忽緊忽慢；

④互相間作業(yè)無干涉；

8.我們?yōu)楹我菩性瓌t作業(yè)？

答：①原則作業(yè)是作業(yè)的根據(jù)和管理的基準；②原則作業(yè)是品質的保證；

③原則作業(yè)是改善的基礎；④有效監(jiān)督及防止異常時發(fā)生；

⑤通過資源共享，指導“新”人。

9.迅速換型的六種措施。

答：①將外部轉換作業(yè)原則化；②把該設備必要的部分原則化；③使用迅速緊固件；

④使用輔助用品；⑤推行同步作業(yè)；⑥采用運用機械的自動作業(yè)轉換方式。

10.迅速換型的四個概念

答：①把內(nèi)部作業(yè)轉換和外部作業(yè)轉換分開；②內(nèi)部作業(yè)盡量轉換成外部作業(yè)；

③排除一切調整時間；④完全取消作業(yè)轉換操作。

11.推行自主保全的益處。

答：①單一技能向多種技能擴展展；②激發(fā)一線員工的能力；

③發(fā)現(xiàn)一線員工的潛力；④愈加安全有效的生產(chǎn)。

12.要素作業(yè)的分割原則：

A.分割后要素作業(yè)不不大于2秒

B.作業(yè)手順時分割要以便后期進行的作業(yè)組合調整，因此，對于在作業(yè)組合時無法進行生產(chǎn)分派的一組要素

動作，不可以進行分割。

C.持續(xù)的多種相似的動作，可以歸結在一起，作為作業(yè)手順中的一種環(huán)節(jié)。

13.防錯的原則

答：①使作業(yè)時的動作變?yōu)檩p松；③沒有危機的作業(yè)；

②使作業(yè)防止技能化和直覺化；④不要依賴感官作業(yè)。

14、“一種流生產(chǎn)“推行的條件

答：①單件流動；⑤作業(yè)員的多能工化；

②按制程次序布置生產(chǎn)設備；⑥走動作業(yè)；

③生產(chǎn)速度的同步化；⑦機器設備的小型化；

④多制程操作的作業(yè)；⑧生產(chǎn)線最短距離的布置（U型化）。

15.合格工位中，人員作業(yè)在1個部位好嗎（作業(yè)節(jié)拍較長時），為何？3個部位以上會有什么弊端？

答：1個部位不好，由于①作業(yè)者走動距離長；②班組長對應異常時，作業(yè)者會常是加等待；③長時間一種姿勢

作業(yè)會引起職業(yè)??；

3個部位以上的弊端：部位越多，操作者在部位之間的移動就越多，沒有價值的揮霍就會增長。

第二部介精趣物流知以武題

一、填空題

1.物流是物品從供應地向接受地的實體流動過程。

2.物流包括時間轉移和空間移動,豐田認為物流自身并不增長附加價值,最佳的物流是無需搬運。

3.根據(jù)物流的作用可以將物流辨別為：供應物流、生產(chǎn)物流、銷售物流。

4.物流搬運的基本原則是蛔化，重要分為兩種方式：定量不定期和定期不定量。

5.生產(chǎn)周期也稱為生產(chǎn)前置期，一般指產(chǎn)品從訂貨到交付之間的時間。

6.為全面縮短生產(chǎn)周期，除縮短加工時間和輸送時間外,還需要消除物和信息的停滯。

7.準時化物流的衡量原則：迅速、經(jīng)濟、精確。

8.看板重要有兩種類型：領取看板和生產(chǎn)指示看板。當看板被用來公布領取指示時,它相稱于后工序向前工序發(fā)

出的訂單。

9、廠內(nèi)物流指工廠內(nèi)部的物流活動，詳細包括工程內(nèi)物流及工程間物流。

10、實行順引、順建的前提是零部件品質可靠及生產(chǎn)次序的精確性。

11、豐田時在庫管理圍繞皿的原則展開，即必要的時間、必要的數(shù)量、必要的產(chǎn)品。

12、順建的目的是通過將零部件排序后送到生產(chǎn)線側，以最大程度消減線側庫存，節(jié)省線側空間。

二、選擇題(不定項選擇)

1、定期不定量的運送方式合用于下述哪些場所(BC)

A沖壓內(nèi)物流B外物流搬運的大部分部品C總裝PC區(qū)至線體的搬運D順引順建的部品

2、后補充看板應用的條件包括(BCD)

A生產(chǎn)次序精確B平準化生產(chǎn)C全品種貨店D地址設定E混載搬運F生產(chǎn)車型種類較多

3、SPS時長處包括(ABD)

A生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定B變化點對應能力提高C物流成本減少D原則作業(yè)易于遵守E供應鏈庫存減少

4、如下哪些物資合適考慮順引的運送方式(ABE)

A座椅B變速器C不一樣顏色的油漆D多種規(guī)格的原則件E輪胎F專用工具

5、一輛5T飛翼卡車，在裝滿水時容積為50m\通過裝車模擬，零部件到達最佳裝載狀態(tài)時貨量為30m3,托盤

體積為10m3,在平常送貨中，該卡車一般運送貨量為25m',托盤體積10m3,則該卡車的積載率為(A)

A、87.5%B、70%C、80%D、83.3%E、60%

6、如下有關后補充看板和E看板時描述哪些是對時時(ACD)

A、后補充看板是循環(huán)使用的

B、E看板需要精確的車輛次序，將零部件排序后送到生產(chǎn)線

c、E看板理論上不需要安全庫存

D、后補充看板發(fā)注數(shù)量與納入時點的部品使用數(shù)量不一致

F、X-Y-Z代表E看板時發(fā)注規(guī)則

7、如下有關順引的描述哪些是對時時(D)

A、為保證準時運送，順引信息需要提前1天公布B、順引指示即總裝精確的車輛投產(chǎn)次序計劃

C、順引送貨批量必須與一次公布的信息批量保持一致D、通過順引可以最大程度減少庫存

三、名詞解釋

1.定量不定期搬運：當?shù)竭_決定日勺數(shù)量時開始進行零部件時搬運，假如生產(chǎn)停滯，零部件消耗沒有到達預定的數(shù)

量，則不進行零部件的搬運，搬運的時間不確定。

2.定期不定量搬運：當?shù)竭_決定的時間時進行零部件時引取，假如生產(chǎn)停滯，則領取數(shù)量減少，搬運時數(shù)量不確

定。

3.物和信息的流程圖：物和信息的流程圖是通過直觀圖的形式明確生產(chǎn)過程中物和信息流動的詳細狀況，并通過

該圖尋找出在何處存在何種停滯的揮霍，分析生產(chǎn)系統(tǒng)和物流系統(tǒng)中存在的問題，從而作為生產(chǎn)及物流改善的道

具。

4.生產(chǎn)物流：指生產(chǎn)過程中，原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品等在企業(yè)內(nèi)部日勺實體流動。

5.順引：指零部件供貨廠家按照整車廠公布的車輛裝配確實定次序，將零部件排序，在規(guī)定的時間內(nèi)將排好序的

零部件送到整車廠的物流方式。

6.順建：指工廠內(nèi)部在零部件運送時，按照車輛裝配確實定次序，將零部件排列，在規(guī)定日勺時間內(nèi)按次序送到線

側的物流方式。

7.準時化物流是指：僅在生產(chǎn)需要日勺時候，按車型的不一樣選用所需的零件，按需要的數(shù)量運送至生產(chǎn)線旁的物

流方式。

四、簡答題：

1.簡述順引的意義

答：順引是按照與最終裝配線上車輛投入次序相一致的次序領取多種零部件，與后補充方式不一樣，順引理論上

不需要持有庫存，因此，它可以處理庫存空間狹小的問題。

通過順引可以最大程度地消減零部件庫存，實現(xiàn)主裝線、分裝線、和重要零部件裝配線的同步運轉。

2.簡述PC區(qū)布局原則

答：①PC區(qū)入貨以及出貨的以便性；②PC區(qū)到運送目的地的距離盡量短；

③辨別投入側和取出側，保證先入先出；④保證物流的單向性和流通性；

⑤縮短物流人員在PC區(qū)的集貨時間。

3.準時化物流的長處

答：①維持最低庫存量，實現(xiàn)“零庫存”；②提高運送安全性，減少錯漏裝，保證品質；

③提高運送效率，有助于工作的原則化；④全面縮短物流周期。

4.實現(xiàn)看板管理的五項規(guī)則

答：規(guī)則一：后工序必須在必需時時侯，只按所必需的數(shù)量，從前工序領取必需的物品；

規(guī)則二：前工序僅按被領走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領取的物品；

規(guī)則三：不合格品絕對不能送到后工序；

規(guī)則四：必須把看板枚數(shù)減少到最小程度；

規(guī)則五：看板必須適應小幅度的需求變化（通過看板對生產(chǎn)進行的微調整）。

第三部分原價知歡武題

一、填空題：

1.揮霍是不應當使用的資源,詳細是指：資源的非預期使用、或使用和控制不妥、或沒有節(jié)制（控制）、或這些

狀況的組合。

2、揮霍公式：W=A-S,其中W是揮霍，A是實際使用的資源,S是應當使用的資源。

3.成本核算屬于事后記錄,而原價管理屬于事中控制。

4.企業(yè)各項活動的主線目的是目的利潤的實現(xiàn)。

5.原價管理工作是為實現(xiàn)企業(yè)總體收益目的而進行的管理控制工作。

6.原價管理的流程：原價企畫一原價維持一原價改善。

7.原價日勺五種意識是品質意識、節(jié)省意識、全員意識、問題意識、改善意識。

8.通過多種改善，減少原價是原單位管理的主線目的。

9.原價=原單位X價格

10.原單位是用量表達的，通過減少量的消耗到達減少原價的目的。

二、單項選擇題

1.下列不屬于以實現(xiàn)企畫原價為目的的活動是：（D）

A、原單位管理、預算管理B、對實際原價的對的把握C、異常的初期發(fā)現(xiàn)及對策D、與供應商進行價格談判

2.下列屬于原價改善階段的活動是：（A）

A、已發(fā)現(xiàn)揮霍的排除活動B、企畫原價的實現(xiàn)C、企畫原價實現(xiàn)實狀況況確認D、企畫原價維持確認

3.下列有關原單位或原價的說法中，錯誤的是：（B）

A、原價=原單位義價格B、原價管理就是成本核算，只能事后記錄

C、原單位是用量表達的D、原價低減的目的可以通過減少量的消耗來實現(xiàn)

4.下列不屬于非預期使用的是：（C）

A、將生產(chǎn)一級品的材料用于生產(chǎn)二級品B、用高精密設備加工一般零件

C、設備磨損嚴重D、投入了設計成本，但沒有設計成功

5.下列不屬于開展原價月活動目的的是：（C）

A、保證企業(yè)總費用低減目的的順利實現(xiàn)B、強化原價低減活動意識

C、提高中層領導的管理水平D、推進改善課題實行

6.可行性研