裝配式混凝土結構鋼筋套筒灌漿連接技術規(guī)程（征求意見稿）

湖南省工程建設地方標準DBJ

DBJ

43/T***-2021

J*****-2021

裝配式混凝土結構鋼筋套筒灌漿連接技術規(guī)程

Technicalspecificationforgroutsleevesplicingof

rebarsinprecastconcretestructures

（征求意見稿）

2021年*月*日發(fā)布2021年*月*日

實施

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------

湖南省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布

1

前言

本標準根據(jù)湖南省住房和城鄉(xiāng)建設廳“關于印發(fā)湖南省2020年建設科技計

劃項目的通知”（湘建科函〔2020〕**號）制訂。

本規(guī)程包括：1總則、2術語和符號、3材料、4接頭性能要求、5設計、6

施工、7檢驗與驗收等7個章節(jié)。

本規(guī)程由湖南省住房與城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由湖南東方紅建設集團有限公

司負責具體內容的解釋。本規(guī)程在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將

意見和有關資料反饋至湖南東方紅建設集團有限公司（湖南長沙高新開發(fā)區(qū)楓林

三路1028號，郵編：410217，聯(lián)系電話電子郵箱：

429642963@）。

本規(guī)程主編單位：湖南東方紅建設集團有限公司

湖南東方紅新型建材有限公司

本規(guī)程參編單位：

本規(guī)程主要起草人員：

本規(guī)程審定專家：

3

目次

1總則..........................................................................................................................1

2術語和符號................................................................................................................2

2.1術語..................................................................................................................2

2.2符號..................................................................................................................3

3材料...........................................................................................................................4

3.1鋼筋...................................................................................................................4

3.2灌漿套筒..........................................................................................................4

3.3灌漿料..............................................................................................................4

3.4其他材料..........................................................................................................6

4接頭性能要求............................................................................................................7

4.1灌漿接頭性能..................................................................................................7

4.2灌漿接頭檢驗..................................................................................................8

5設計..........................................................................................................................11

6施工........................................................................................................................14

6.1一般規(guī)定........................................................................................................14

6.2施工準備.........................................................................................................15

6.3灌漿.................................................................................................................16

6.4文明施工措施.................................................................................................19

7檢驗與驗收............................................................................................................20

7.1一般規(guī)定........................................................................................................20

7.2主控項目........................................................................................................20

7.3一般項目........................................................................................................23

附錄A套筒灌漿飽滿度阻尼振動檢測方法............................................................25

A.1一般規(guī)定.......................................................................................................25

A.2準備工作........................................................................................................25

A.3在線監(jiān)測及質量檢測....................................................................................26

A.4灌漿飽滿度施工質量驗收...........................................................................26

附錄B灌漿接頭抗拉強度試驗報告........................................................................29

附錄C施工現(xiàn)場檢驗報告........................................................................................30

附錄D灌漿套筒灌漿連接檢驗記錄........................................................................31

本規(guī)程用詞說明..........................................................................................................32

引用標準名錄..............................................................................................................33

條文說明......................................................................................................................34

4

1總則

1.0.1為規(guī)范混凝土結構工程中鋼筋套筒灌漿連接技術的應用，做到安全適用、

經(jīng)濟合理、技術先進、確保質量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于湖南省抗震設防烈度為7度及7度以下地區(qū)的裝配式混凝土

結構中鋼筋套筒灌漿連接的設計、施工及驗收。

1.0.3裝配式混凝土結構鋼筋套筒灌漿連接技術的應用除應符合本規(guī)程外，尚應

符合國家、行業(yè)及湖南省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語和符號

2.1術語

2.1.1鋼筋連接用灌漿套筒groutsleeveforrebarsplicing

采用鑄造工藝或者機械加工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒。簡

稱灌漿套筒。

根據(jù)連接鋼筋兩端是否都采用灌漿連接，分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。

2.1.2鋼筋連接用套筒灌漿料cementitiousgroutforsleeveofrebarsplicing

以水泥、細骨料、混凝土外加劑及其它材料組成的干混料，加水攪拌后具有

良好的流動性、早強、髙強、微膨脹等性能，填充于套筒和帶肋鋼筋間形成鋼筋

套筒灌漿連接接頭。簡稱灌漿料。

2.1.3常溫型套筒灌漿料normaltemperaturetypecementitiousgroutforsleeve

適用于灌漿施工及養(yǎng)護過程中24h內灌漿部位環(huán)境溫度不低于5℃的套筒灌

漿料。

2.1.4低溫型套筒灌漿料lowtemperaturetypecementitiousgroutforsleeve

適用于灌漿施工及養(yǎng)護過程中24h內灌漿部位環(huán)境溫度為-5℃~10℃的套筒

灌漿料。

2.1.5鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

通過硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒機械咬合作用，將鋼筋中的力傳

遞至灌漿套筒的連接方法。

2.1.6灌漿孔entranceforgrouting

灌漿套筒上，用于加注灌漿料的入料口，通常為光孔或螺紋孔。

2.1.7排漿孔veutforgrouting

灌漿套筒上，加注灌漿料時用于通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口，

通常為光孔或螺紋孔。

2.1.8橡膠塞rubberplug

2

用于密封灌漿套筒與鋼筋間隙的密封件。

2.1.9鋼筋絲頭threadsectoratrebarend

鋼筋端部加工螺紋的區(qū)段。

2.1.10密封砂漿sealingmortar

密封砂漿是一種有機-無機復合建筑砂漿，該類砂漿加水攪拌后具有較好的

抗墜滑性、粘結性、早強及微膨脹性能，用于填充建筑物的各種縫隙，與縫隙表

面密實結合成一體，實現(xiàn)縫隙密封。

2.1.11坐漿料bedmortar

一種以水泥為膠凝材料，配以適當?shù)墓橇?，以及少量的混凝土外加劑和其?/p>

材料組成的干混材料，加水攪拌后具有較好的流動性、早強、硬化后微膨脹等

性能，填充于預制混凝土構件節(jié)點連接接縫處。

2.2符號

Asgt——接頭試件的最大力下總伸長率；

u0——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標距內的殘余變形；

u4——接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復拉壓4次后的殘余變形；

u8——接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復拉壓8次后的殘余變形；

u20——接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)高應力反復拉壓20次后的殘余變形；

εyk——應力為屈服強度標準值時的鋼筋應變；

L——灌漿套筒長度；

ds——鋼筋公稱直徑；

Lg——大變形反復拉壓試驗變形加載值計算長度。

3

3材料

3.1鋼筋

3.1.1套筒灌漿連接的鋼筋應采用符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：

熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014要求的帶

肋鋼筋。

3.1.2套筒灌漿連接的鋼筋直徑不宜小于12mm，且不宜大于40mm。

3.2灌漿套筒

3.2.1灌漿套筒應符合行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關規(guī)定。

3.2.2灌漿套筒的尺寸應符合下列規(guī)定：

1當鋼筋公稱直徑為12~25mm時，灌漿端最小內徑與連接鋼筋公稱直徑的

差值不宜小于10mm；

2當鋼筋公稱直徑為28~40mm時，灌漿端最小內徑與連接鋼筋公稱直徑的

差值不宜小于15mm；

3灌漿套筒灌漿端用于鋼筋錨固的深度不宜小于插入鋼筋公稱直徑的8倍。

3.3灌漿料

3.3.1灌漿料性能及試驗方法應符合行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408

的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

1灌漿料抗壓強度應符合表3.3.1的要求，且不應低于接頭設計要求的灌漿

料抗壓強度；灌漿料抗壓強度試件尺寸應按40mm×40mm×160mm尺寸制作，其

加水量應按灌漿料產品說明書確定，試件應按標準方法制作、養(yǎng)護；

2灌漿料拌合物的豎向膨脹率、氯離子含量應符合表3.3.1的要求;

3灌漿料拌合物的流動度和泌水率應符合表3.3.1的要求，泌水率試驗方法

應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)

4

定。

表3.3.1灌漿料拌合物的技術性能

性能指標

檢測項目

I型II型

1d≥35≥40

抗壓強度(MPa)3d≥60≥70

28d≥85≥100

3h≥0.02

豎向膨脹率(％)

24h與3h的差值0.02~0.5

氯離子含量(％)≤0.03

初始≥300

流動度(mm)

30min≥260

泌水率(%)0

注：1試件成型時的試驗室溫度應為20°C±2°C,相對濕度應大于50%；養(yǎng)護

室的溫度應為20°C±1°C,相對濕度應大于90%；養(yǎng)護水的溫度應為20°C±1°C。

2成型時，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應與試驗室的環(huán)境溫度一致。

3.3.2當灌漿施工及養(yǎng)護過程中24h內灌漿部位環(huán)境溫度不低于5℃時，應采用常

溫型套筒灌漿料；當灌漿施工及養(yǎng)護過程中24h內灌漿部位環(huán)境溫度為-5℃

~10℃時，應采用低溫型套筒灌漿料。

5

3.4其他材料

3.4.1座漿料及試驗方法應符合表3.4.1的要求。

表3.4.1座漿料性能指標要求及試驗方法

序號項目名稱性能指標試驗方法

1初始流動度≥130,≤170JG/T408

（mm）1d≥30

抗壓強度≥50（且不得低于構件混凝土

2JGJ/T70

（MPa）28d強

度設計等級值）

3.4.2密封砂漿的技術性能及試驗方法應符合表4.4.2的要求。

表3.4.2密封砂漿的技術性能要求及試驗方法

項目指標試驗方

法

初始稠度（mm）60~70

稠度

30min稠度保留率≤70

（%）

抗壓強度1d≥20JGJ/T

70

（MPa）28d≥50

拉伸粘結強

1d≥0.35

度（MPa）

注：28d抗壓強度不得低于構件混凝土強度設計等級值。

3.4.3用于預制構件安裝及灌漿施工的其他相關材料應滿足下列要求：

1支承墊片可采用由多個具有確定厚度疊合而成的硬質墊片，硬質墊片之間

應可靠粘接；

2堵孔塞應與灌漿管和出漿管相匹配，并具有一定的彈性，保證嚴密封堵漿

料進出管口，且不易被灌漿料頂出；

3拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。

6

4接頭性能要求

4.1灌漿接頭性能

4.1.1套筒灌漿連接接頭應滿足強度和變形性能要求。

4.1.2鋼筋套筒灌漿連接接頭的強度應滿足下列規(guī)定：

1鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度不應小于連接鋼筋抗拉強度標準值，且

破壞時應斷于接頭外鋼筋；

2鋼筋套筒灌漿連接接頭的屈服強度不應小于連接鋼筋屈服強度標準值；

3套筒灌漿連接接頭應能經(jīng)受規(guī)定的高應力和大變形反復拉壓循環(huán)試驗，且

在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應符合本條文第1款的規(guī)定；

4套筒灌漿連接接頭單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓試驗加載

過程中，當接頭拉力達到連接鋼筋抗拉荷載標準值的1.15倍而未發(fā)生破壞時，

應判為抗拉強度合格，可停止試驗。

4.1.3套筒灌漿連接接頭的變形性能應符合表4.1.3的規(guī)定。在頻遇荷載組合作用

下，構件中鋼筋應力高于鋼筋屈服強度標準值fyk的0.6倍時，設計單位可對單向

拉伸殘余變形的加載峰值提出調整要求。

u0

表4.1.3套筒灌漿連接接頭的變形性能

項目變形性能要求

（）

u0≤0.10d≤32

殘余變形(mm)

≤0.14（d>32）

對中單向拉伸u0

最大力下總伸長率(%)Asgt≥6.0

高應力反復拉壓殘余變形(mm)u20≤0.3

且

大變形反復拉壓殘余變形(mm)u4≤0.3u8≤0.6

注：—接頭試件加載至并卸載后在規(guī)定標距內的殘余變形；—

u00.6fykAsgt

接頭試件的最大力下總伸長率；—接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)高應力反復拉

u20

壓次后的殘余變形；—接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復拉壓次

20u44

7

后的殘余變形；—接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復拉壓次后的殘

u88

余變形。

4.1.4采用套筒灌漿連接的構件混凝土強度等級不宜低于C30。

4.1.5當裝配式混凝土結構采用符合行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》

JGJ355規(guī)定的套筒灌漿連接接頭時，全部構件縱向受力鋼筋可在同一截面上連

接。

4.1.6在地震設計狀況下，混凝土結構中全截面受拉構件同一截面不宜全部采用

鋼筋套筒灌漿連接。

4.2灌漿接頭檢驗

4.2.1灌漿接頭的型式檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107

中各項規(guī)定。

4.2.2每種套筒灌漿連接接頭型式檢驗的試件數(shù)量與檢驗項目應符合下列規(guī)定：

1對中接頭試件應為9個，其中3個做單向拉伸試驗、3個做高應力反復拉

壓試驗、3個做大變形反復拉壓試驗；

2偏置接頭試件應為3個，做單向拉伸試驗；

3鋼筋試件應為3個，做單向拉伸試驗；

4全部試件的鋼筋均應在同一爐(批)號的1根或2根鋼筋上截取。

4.2.3制作灌漿接頭試件同時，取用同批灌漿料按行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌

漿料》JG/T408制作不少于一組的40mm×40mm×160mm的試塊。

4.2.4灌漿接頭試件與灌漿料試塊應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28天方可進行試驗。

4.2.5當型式檢驗試驗結果符合下列規(guī)定時應評為合格：

1符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107中有關I級接頭變形

性能的規(guī)定；

2每個灌漿接頭試件的抗拉強度和單向拉伸的屈服強度實測值符合本規(guī)程

4.1.2的規(guī)定；

8

3灌漿料試塊的抗壓強度偏離生產廠家提供的抗壓強度等級值應小于5%，

且抗壓強度不應小85MPa。

4.2.6型式檢驗的試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ

107的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

1接頭試件的加載力應符合本規(guī)程4.1.2第4款的規(guī)定；

2偏置單向拉伸接頭試件的抗拉強度試驗應采用零到破壞的一次加載制度；

2L

3大變形反復拉壓試驗的前后反復4次變形加載值分別應取ykg和

5ykLg，其中yk是應力為屈服強度標準值時的鋼筋應變，大變形反復拉壓試驗

變形加載值計算長度Lg應按下列公式計算：

全灌漿套筒連接

L

L4d(4.2.6-1)

g4s

半灌漿套筒連接

L

L4d(4.2.6-2）

g2s

式中：L—灌漿套筒長度（mm）；

d

s—鋼筋公稱直徑（mm）；

L

g—大變形反復拉壓試驗變形加載值計算長度（mm）。

（）

L1L4ds。

4.2.7灌漿接頭的型式檢驗應注明鋼筋在灌漿套筒內的鋼筋灌漿錨固長度，并記

錄灌漿料抗壓強度等級值。

4.2.8當型式檢驗的灌漿料抗壓強度符合本規(guī)程第4.2.5條的規(guī)定，且型式檢驗試

驗結果符合下列規(guī)定時，可評為合格：

1強度檢驗：每個接頭試件的抗拉強度實測值均應符合本規(guī)程4.1.2的第1

款和第3款的強度要求；3個對中單向拉伸試件、3個偏置單向拉伸試件的屈服

強度實測值均應符合本規(guī)程4.1.2的笫2款的強度要求。

2變形檢驗：對殘余變形和最大力下總伸長率，相應項目的3個試件實測值

9

的平均值應符合本規(guī)程第4.1.3條的規(guī)定。

10

5設計

5.0.1采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土構件，應符合下列規(guī)定：

1連接鋼筋的強度等級不應高于灌漿接頭規(guī)定的連接鋼筋強度等級；

2連接鋼筋的直徑規(guī)格不應大于灌漿接頭的規(guī)定，也不宜小于規(guī)定一級以上；

3連接鋼筋的直徑規(guī)格差異不宜超過一級；

4預制構件應合理設置灌漿孔道和排氣孔，并保證預留孔道的通暢；

5預制構件中宜設置回漿收縮補償管。

5.0.2采用套筒灌漿連接的混凝土構件中的灌漿套筒設計應符合下列規(guī)定：

1豎向預制構件中鋼筋的連接可采用全灌漿套筒或半灌漿套筒，預制梁中鋼

筋的連接宜采用全灌漿套筒；

2在滿足設計要求前提下宜選用大直徑的灌漿套筒規(guī)格，套筒之間的凈距不

應小于25mm，且不宜小于灌漿套筒外徑；

3套筒的出漿孔和灌漿孔應朝外，且應朝適宜灌漿施工的方向；宜通過出漿

管和灌漿管分別連接出漿孔和灌漿孔，確保管口延至構件外側邊緣；

4梁縱向鋼筋連接灌漿套筒位置宜避開預制梁端塑性鉸區(qū)域。

5.0.3采用套筒灌漿連接的混凝土構件中的鋼筋設計尚應符合下列規(guī)定：

1接頭連接鋼筋的強度等級不應高于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋強度等級；

2接頭連接鋼筋的直徑規(guī)格不應大于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格，且

不應小于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格一級以上；

3預制構件鋼筋插入灌漿套筒的錨固長度應符合灌漿套筒參數(shù)要求，并應不

小于插入鋼筋公稱直徑的8倍；

4豎向預制構件配筋設計不影響灌漿孔、出漿孔位置；

5預制柱縱向受力鋼筋箍筋加密區(qū)長度，不應小于縱向受力鋼筋連接區(qū)域長

度與500mm之和；套筒上端第一道箍筋距離套筒頂部不應大于50mm；

6預制剪力墻的水平分布鋼筋自套筒底部至套筒頂部并向上延伸300mm范

11

圍內應加密，加密區(qū)水平分布鋼筋的最大間距及最小直徑應符合表5.0.3的規(guī)定，

套筒上端第一道水平分布鋼筋距離頂部不應大于50mm；

表5.0.3加密區(qū)水平鋼筋的要求

抗震等級最大間距（mm）最小直徑（mm）

一、二級1008

三、四級1508

5.0.4當裝配式混凝土結構采用符合行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》

JGJ355規(guī)定的套筒灌漿連接接頭時，全部構件縱向受力鋼筋可在同一截面上連

接。

5.0.5在地震設計狀況下，混凝土結構中全截面受拉構件同一截面不宜全部采用

鋼筋套筒灌漿連接。

5.0.6采用套筒灌漿連接的構件混凝土強度等級不應低于C30。

5.0.7預制剪力墻中鋼筋接頭處套筒最外側鋼筋混凝土保護層厚度不應小于

15mm，預制柱和梁中鋼筋接頭處套筒最外側箍筋混凝土保護層厚度不應小于

20mm。

5.0.8框架柱和剪力墻全截面受拉時，宜采用現(xiàn)澆方式施工。

5.0.9對于裝配整體式剪力墻結構，在滿足現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土建筑技

術標準》GB/T51231和《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定的情況下，

剪力墻豎向分布鋼筋可采用單排連接和“梅花形”部分連接。

5.0.10采用鋼筋套筒灌漿連接的預制柱底部接縫處設置應符合下列規(guī)定：

1接縫宜設置在樓面標高處；

2接縫處現(xiàn)澆混凝土結構上表面應設置粗糙面；

3接縫高度不宜小于20mm；

4當采用單個套筒灌漿工藝灌漿時，宜采用符合本規(guī)程第3.3.2條要求的座

漿砂漿鋪設；當采用連通腔灌漿工藝灌漿時，應采用符合本規(guī)程第3.3.3條要求

12

的封邊砂漿封邊。

5.0.11底部設置鍵槽的預制柱，應在鍵槽處設置排氣孔，并宜設置灌漿孔。排氣

孔和灌漿孔的設置應符合下列要求：

1排氣孔應設置在鍵槽的中心點；

2排氣孔最高點位置應高于最高位套筒出漿孔，高差不宜小于100mm；

3灌漿孔與排氣孔間距不宜小于50mm；

4排氣孔和灌漿孔宜采用波紋管，其外徑宜與灌漿機注漿頭相匹配。

5.0.12采用鋼筋套筒灌漿連接的預制剪力墻底部接縫處設置應符合下列規(guī)定：

1接縫宜設置在樓面標高處；

2接縫處現(xiàn)澆結構上表面應設置粗糙面；

3接縫高度不宜小于20mm；

4應采用封邊砂漿分倉和封邊。

13

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1套筒灌漿連接施工應編制專項施工方案。

6.1.2套筒灌漿連接應采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、套筒灌漿

料。

6.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工應按灌漿部位施工環(huán)境溫度條件選擇常溫型套筒灌

漿料或低溫型套筒灌漿料。

6.1.4從事鋼筋套筒灌漿連接施工作業(yè)的人員應經(jīng)過專業(yè)技術培訓后上崗。對于

半灌漿套筒連接，培訓內容還應包括絲頭加工操作及加工機具檢查，且人員應固

定。

6.1.5施工前應選擇有代表性樣板間進行工藝檢驗，工藝檢驗包括試制作、試安

裝、試灌漿、試補漿，并應符合下列規(guī)定：

1樣板間構件數(shù)量不宜少于3件，合計套筒數(shù)量不應少于12個；

2樣板間灌漿飽滿度可采用本規(guī)程附錄A《套筒灌漿飽滿度阻尼振動檢測法》

的方法全數(shù)檢測。

6.1.6套筒灌漿連接施工的灌漿時間應符合設計要求，當設計無要求時應符合下

列規(guī)定：

1同一樓層的預制梁吊裝完成并驗收合格后應進行灌漿施工；

2同一樓層的豎向預制構件吊裝完成并驗收合格后宜進行灌漿施工；

3連續(xù)二層豎向預制構件吊裝完成并驗收合格后應進行灌漿施工。

6.1.7施工過程中，應有質量檢驗人員及監(jiān)理全過程質量監(jiān)督，及時形成灌漿施

工質量檢查記錄，并留存影像資料。

6.1.8施工現(xiàn)場套筒灌漿料、座漿砂漿、封邊砂漿和灌漿套筒宜存儲在陰涼干燥

處，并應采取有效的防雨、防潮、防曬措施，灌漿套筒還應有防銹防污措施。

14

6.2施工準備

6.2.1鋼筋直螺紋絲頭的加工應符合下列規(guī)定：

1鋼筋端面應平整，端部不得彎曲；

2鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

3鋼筋絲頭加工應使用水性切削液，不得使用油性潤滑液；

4鋼筋絲頭長度應滿足產品設計要求，極限偏差應為0?l.0p（p為螺距）；

5鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋

入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超3p。檢驗批量不應大1000個,各規(guī)

格的自檢數(shù)量不應少于10%，檢驗合格率不應小于95%，否則應檢驗全部絲頭，

挑出不合格絲頭。

6.2.2鋼筋與灌漿套筒直螺紋連接質量應符合下列要求：

1連接時可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應與灌漿套筒頂緊凸臺相互頂緊，接

頭安裝后的外露螺紋不宜超過1p。如無法頂緊，應附加鎖緊螺母緊固。

2接頭安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規(guī)程表6.2.2

的規(guī)定。

表6.2.2鋼筋直螺紋安裝時的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑

≤1618~2022~2528~3236~40

(mm)

擰緊扭矩

100200260320360

(N·m)

3校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。

6.2.3灌漿套筒與鋼筋直螺紋連接，安裝后按本規(guī)程表6.2.2進行擰緊扭矩校核，

檢驗批量不應大于1000個，各規(guī)格的自檢數(shù)量不應少于10%，檢驗合格率不應

小于95%，否則應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

6.2.4錐螺紋鋼筋絲頭的加工應符合下列規(guī)定：

1鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；

2鋼筋絲頭的錐度和螺距應采用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；各規(guī)格絲頭的自檢數(shù)

15

量不應少10%，檢驗合格率不應小于95%。

6.2.5預制構件鋼筋及灌漿套筒的安裝應符合下列規(guī)定：

1連接鋼筋與全灌漿套筒安裝時，應逐根插入灌漿套筒內，插入深度應滿足

設計錨固深度要求；

2灌漿套筒應用專用定位器定位于模具上，避免位移；

3灌漿套筒上的過渡接頭、連接管路、密封裝置應安裝牢固、密封；

4灌漿孔、排漿孔的連接管路在灌漿前應保證通暢，豎向灌漿設置排漿管路

出口應高于排漿孔。水平灌漿設置管路出入口應高于灌漿套筒；

5灌漿孔、排漿孔的連接管路宜露出構件30mm以上，以便于封堵和檢査冒

漿情況；

6應采取防止混凝土澆筑時向灌漿套筒內漏漿的封堵措施。

6.2.6澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程檢查。隱蔽工程檢查應包括下列內

容：

1縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置：

2灌漿套筒的型號、數(shù)量、位置及灌漿孔、出漿孔、排氣孔的位置；

3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨

固方式及錨固長度；

4箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度

及平直段長度；

5預埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置。

6.2.7灌漿套筒、鋼筋中心位置允許偏差0~2mm，鋼筋外露長度允許偏差0~5mm。

6.2.8預制構件制作及運輸過程中，應對外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封

蓋等保護措施。

6.3灌漿

6.3.1灌漿施工現(xiàn)場灌漿料檢驗合格，且接頭工藝檢驗合格后，方可進行灌漿施

工。

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6.3.2灌漿料使用應符合以下規(guī)定：

1拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定；

2加水量應按灌漿料使用說明書的要求確定，并應按重量計量；

3灌漿料拌合物應采用電動設備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用；

4攪拌完成后，不得再次加水；

5每工作班應檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，指標應符合本規(guī)程

的規(guī)定；

6強度檢驗試件的留置數(shù)量應符合驗收及施工控制要求。

6.3.3預制構件就位前，應按下列規(guī)定檢查現(xiàn)澆結構施工質量：

1現(xiàn)澆結構與預制構件的結合面應符合設計及現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土

結構技術規(guī)程》JGJ1的有關規(guī)定；

2現(xiàn)澆結構施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸偏差應符合表6.3.3的規(guī)定，

超過允許偏差的應予以處理；

表6.3.3現(xiàn)澆結構施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

中心位置+3

0

游標卡尺測量

外露長度、頂點標高+15

0

3外露連接鋼筋的表面不應粘連混凝土、砂漿，不應發(fā)生銹蝕；

4當外露連接鋼筋傾斜時，應進行校正。

6.3.4灌漿施工方式及構件安裝應符合下列規(guī)定：

1鋼筋水平連接時，灌漿套筒應各自獨立灌漿；

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2豎向構件宜采用連通腔灌漿，并應合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個區(qū)域除預

留灌漿孔、排漿孔與排氣孔外，應形成密閉空腔，不應漏漿；連通灌漿區(qū)域內，

任意兩個灌漿套筒間距離不宜超過1.5m，灌漿口與最遠端套筒水平距離不宜超

過1.0m；密封砂漿的施工方法應滿足灌漿施工的要求。

3豎向預制構件不采用連通腔灌漿方式時，構件就位前應設置坐漿層。

6.3.5預制柱、墻的安裝應符合下列規(guī)定：

1臨時固定措施的設置應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》

GB50666的有關規(guī)定；

2采用連通腔灌漿方式時，灌漿施工前應對各連通灌漿區(qū)域進行封堵，且封

堵材料不應減小結合面的設計面積；

6.3.6灌漿施工環(huán)境溫度高于30℃時，應采取高溫環(huán)境施工應對措施，并應

符合下列規(guī)定：

1灌漿前24h內應防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；

2灌入套筒內的灌漿料拌合物溫度不應大于27℃；

3直徑大于25mm的鋼筋套筒灌漿連接宜采用單套筒灌漿。

6.3.7灌漿施工環(huán)境溫度低于0℃時不得施工，低于5℃時宜采取以下措施：

1灌漿之前，灌漿料應儲存在(10~20)℃的溫度環(huán)境下(48~72)h；

2連接器、鋼筋、面板、灌漿區(qū)域應加熱至高于10℃；

3所有連接器的入口和出口管應潔凈、無冰；

4水混合加熱不超過32℃；

5灌漿料拌合物注漿時溫度應在(10~27)℃之間。

6.3.8當灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，應查明原因，采取的施工措施應符合

下列規(guī)定：

1對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合30min內時，

應首選在灌漿孔補灌；

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2水平鋼筋連接灌漿施工停止后30s，當發(fā)現(xiàn)灌漿料拌合物下降，應檢查灌

漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時補灌或采取其他措施；

3補灌應在灌漿料拌合物達到設計規(guī)定的位置后停止，并應在灌漿料凝固后

再次檢查其位置符合設計要求。

6.3.9灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35MPa后，方可進行對接頭有擾

動的后續(xù)施工；臨時固定措施的拆除應在灌漿料抗壓強度能確保結構達到后續(xù)施

工承載要求后進行。

6.4文明施工措施

6.4.1在高空進行灌漿操作，必須遵守國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安

全技術規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。

6.4.2施工現(xiàn)場用電必須遵守國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)

范》JGJ46的規(guī)定。

6.4.3灌漿泵、氣泵操作應嚴格按操作規(guī)程進行。

6.4.4管路堵塞時，不得用加壓方式疏通管路。

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7檢驗與驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土結構驗收應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結

構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T

51231的有關規(guī)定，可劃入裝配式結構分項工程。

7.1.2當鋼筋套筒鋼筋連接施工質量不符合規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土

結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204第10.2.2條的規(guī)定進行處理。

7.1.3灌漿套筒和灌漿料應在灌漿接頭工藝檢驗合格后進廠或進場。

7.2主控項目

7.2.1灌漿套筒進廠（場）時，應核查由接頭提供單位提交的所有規(guī)格接頭的型

式檢驗報告。

7.2.2灌漿套筒進廠（場）時，其品種、規(guī)格、標識應符合設計要求及現(xiàn)行行業(yè)

標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一強度等級、同一規(guī)格的灌漿套筒，不

超過1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒。

檢驗方法：觀察；核查質量證明文件。

7.2.3灌漿料進場時，應對灌漿料拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、

28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗，檢驗結果

應符合本規(guī)程表3.3.1中的有關規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號的灌漿料，不超過50t為一批，每批按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼

筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關規(guī)定隨機抽取灌漿料制作試件。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

7.2.4灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對

中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，檢驗結果均應符合本規(guī)程第4.1.2條第

20

1款的有關規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3

個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程的

抗拉強度要求時，該驗收批應評為合格。如僅有1個試件的抗拉強度不符合要求，

應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則

該驗收批應評為不合格。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告（附錄B）。

7.2.5座漿砂漿進場時，應對座漿砂漿初始流動度、1d和28d抗壓強度進行

檢驗，檢驗結果應符合本規(guī)程第3.4.1條的有關規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號的座漿砂漿，不超過50t為一批，每批應按現(xiàn)行行業(yè)標

準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的有關規(guī)定，隨機抽取座漿砂漿

制作試件，并按本規(guī)程第3.3.2條的有關規(guī)定進行養(yǎng)護和試驗。

檢驗方法：檢查質量證明文件；隨機抽樣送檢，核查復驗報告。

7.2.6密封砂漿進場時，應對封邊砂漿拌合物30min稠度保留率、1d拉伸粘結強

度及1d及28d抗壓強度進行檢驗，檢驗結果應符合本規(guī)程第3.4.2條的有關規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號的封邊砂漿，不超過50t為一批，每批應按現(xiàn)行行業(yè)標

準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的有關規(guī)定，隨機抽取封邊砂漿

制作試件，并按本規(guī)程第3.3.3條的有關規(guī)定進行養(yǎng)護和試驗。

檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。

7.2.7灌漿施工前樣板間的工藝檢驗應符合本規(guī)程第6.1.5條要求，工藝檢驗時的

單個套筒灌漿飽滿度應達100%。

檢查數(shù)量：樣板間構件數(shù)量不宜少于3件，合計套筒數(shù)量不應少于12個。

檢驗方法：檢查工藝檢驗套筒灌漿施工記錄、飽滿度檢測報告及處理記錄。

7.2.8灌漿施工中，套筒灌漿料拌合物的28d抗壓強度應符合本規(guī)程第3.3.1條的

有關規(guī)定。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應在施工現(xiàn)場制作。

21

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽

取1組40mm×40mm×160mm的試件，并按本規(guī)程第3.3.1條要求養(yǎng)護28d后進

行抗壓強度試驗。

檢驗方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強度試驗報告。

7.2.9現(xiàn)場灌漿接頭的灌漿套筒位置、連接鋼筋位置、連接鋼筋長度，應符合本

規(guī)程第6.2.5、6.3.3條規(guī)定，灌漿套筒內應無雜物、管路應通暢，連接鋼筋彎折

度應不大于3o。檢驗合格率不應小于95%。如發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)超過檢驗數(shù)5%時，

應逐個檢驗并校正，直到合格為止。同時填寫檢驗記錄己備驗收，見附錄C。

檢査數(shù)量：檢驗批量各項目數(shù)量不應大于1000個，抽檢數(shù)量不應少10%。

檢驗方法:觀察、盒尺測量、檢査施工現(xiàn)場檢驗記錄。

7.2.10灌漿應密實飽滿，所有排漿口均應出漿。如發(fā)現(xiàn)灌漿不飽滿，應采取適當

方法進行補漿。不合格率高于1%時，應査找原因后，再進行灌漿施工。同時填

寫現(xiàn)場灌漿檢驗記錄以備驗收，見附錄D。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查灌漿施工質量檢驗記錄；按附錄A方法進行檢測。

7.2.11座漿砂漿施工中，砂漿拌合物的28d抗壓強度應滿足設計要求，并應符合

本規(guī)程第3.4.1條的有關規(guī)定。用于檢驗抗壓強度的座漿砂漿試件應在施工現(xiàn)場

制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽

取1組70.7mm×70.7mm×70.7mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。

檢驗方法：檢查坐漿施工記錄及抗壓強度試驗報告。

7.2.12密封砂漿施工中，砂漿拌合物的28d抗壓強度應符合本規(guī)程第3.4.2條的

有關規(guī)定。用于檢驗抗壓強度的密封砂漿試件應在施工現(xiàn)場制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽

取1組70.7mm×70.7mm×70.7mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。

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檢驗方法：檢查分倉和密封施工記錄及抗壓強度試驗報告。

7.3一般項目

7.3.1灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒檢驗外觀質量、標識和尺寸

偏差，檢驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關規(guī)

定。

檢查數(shù)量：同一批號的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10

個灌漿套筒。

檢驗方法：觀察，尺量檢查。

7.3.2半灌漿套筒機械連接端加工過程中，應對絲頭加工質量及擰緊力矩進行檢

驗，檢驗結果應符合本規(guī)程第6.3.2~6.3.4條的要求，并應符合下列規(guī)定：

1檢驗合格率應不小于95%；

2如絲頭加工質量檢驗合格率小于95%，應全數(shù)檢查絲頭并作廢不合格絲頭；

3如擰緊力矩合格率小于95%，應重新全部擰緊絲頭，直到合格為止。

檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一強度等級、同一規(guī)格的半灌漿套筒，

不超過1000個為一批，每批隨機抽取10%的數(shù)量。

7.3.3灌漿套筒中心線位置、連接鋼筋中心線位置和外露長度應符合本規(guī)程第

6.3.3條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一類型的構件，不超過100個為一批，每批應抽查構件數(shù)量的

5%，且不應少于3個。檢驗方法：尺量。

檢驗方法：檢查處理記錄。

7.3.4采用單個套筒灌漿工藝時，座漿砂漿拌合物應滿鋪于結合面，其厚度宜不

小于20mm，并應在45min內對預制柱吊裝完畢。套筒灌漿施工前應對坐漿層進

行補抹。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：尺量，檢查座漿砂漿施工和預制柱吊裝施工記錄。

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7.3.5采用連通腔灌漿工藝時，各連通腔灌漿區(qū)域應封堵，連通腔灌漿區(qū)域內任

意兩個灌漿套筒間的距離不宜超過1.5m。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：尺量，檢查封邊砂漿分倉和封邊施工記錄。

24

附錄A套筒灌漿飽滿度阻尼振動檢測方法

A.1一般規(guī)定

A.1.1灌漿飽滿度檢測設備包括檢測儀和傳感器。

A.1.2灌漿飽滿度檢測儀應具有產品合格證及計量檢定證書，并應在檢測儀上明

顯位置上標注名稱、型號、制造廠名（或商標）、出廠編號等。

A.1.3灌漿飽滿度檢測儀應符合下列規(guī)定：

A.1.4灌漿飽滿度檢測儀檢定周期為一年，當新檢測儀開啟或超過檢定有效期限

時，應由法定計量檢定機構進行檢定。

A.2準備工作

A.2.1每個灌漿套筒都應在灌漿前布置阻尼振動傳感器（圖A2.1），保持傳感器

測試面和排氣孔朝上從排漿孔插入，并確認傳感器伸入到排漿孔底部（不能繼續(xù)

插入為止），塞緊橡膠塞。

圖A2.1傳感器

A.2.2應按產品使用要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，灌漿料的流動度應

滿足現(xiàn)行國家標準和設計要求；

A.2.3同一塊墻板有多個灌漿腔時，先注無套筒的灌漿腔。

A.2.4有套筒的灌漿腔注漿時，選擇靠近無套筒的灌漿腔一側的注漿孔，但如果

最近的注漿孔不便封堵則可向相反方向錯位一個。

A.2.5如果出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象停止灌漿施工，漏漿嚴重則