裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收標準

前言

根據(jù)山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳、山東省質量技術監(jiān)督局《關于印發(fā)<2018年第一

批山東省工程建設標準制修訂計劃>的通知》（魯建標字〔2018〕9號）的要求，編

制組經(jīng)廣泛調查研究，認真總結經(jīng)驗，參考國內(nèi)外有關標準，結合我省實際，修訂

了《裝配整體式混凝土結構工程施工與驗收規(guī)程》（DB37/T5019-2014）。

本標準的主要技術包括：總則；術語；基本規(guī)定；模板與支撐；鋼筋；混凝土；

預制構件安裝；分項工程驗收；子分部工程驗收；施工安全與環(huán)境保護。

本次修訂的主要內(nèi)容有：

1.調整了章節(jié)的安排；

2.修改完善了裝配式混凝土結構的分項工程分類及相關驗收內(nèi)容；

3.明確并完善了子分部工程驗收；

4.刪除了原標準中鋼筋漿錨搭接工藝檢驗附錄及各章節(jié)對該工程的相關要求；

5.增加了質量驗收記錄附錄；

6.增加了實體鋼筋保護層厚度檢驗附錄；

7.增加了結構位置及尺寸檢驗附錄。

本規(guī)程由山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由山東省建筑科學研究院有限公

司負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請反饋至山東省建筑科

學研究院有限公司（濟南市天橋區(qū)無影山路29號，郵編250031，聯(lián)系電話：0531-

85595501，電子郵箱：jiegoufenyuan@），以供今后修訂時參考。

主編單位：山東省建筑科學研究院有限公司

山東省建設發(fā)展研究院

參編單位：濟南長興建設集團工業(yè)科技有限公司

山東德建建筑集團有限公司

中建三局集團有限公司

山東住工裝配建筑有限公司

昌大建筑科技有限公司

山東平安建設集團有限公司

山東省建設工程質量評估中心

山東省機場管理集團有限公司

目次

1總則..................................................................................................................................................1

2術語......................................................................................................................................................2

3基本規(guī)定..............................................................................................................................................4

4模板與支撐..........................................................................................................................................8

4.1一般規(guī)定......................................................................................................................................8

4.2模板與支撐安裝..........................................................................................................................8

4.3模板與支撐拆除..........................................................................................................................9

5鋼筋....................................................................................................................................................11

5.1一般規(guī)定....................................................................................................................................11

5.2鋼筋連接....................................................................................................................................11

5.3鋼筋定位....................................................................................................................................11

6混凝土................................................................................................................................................13

6.1一般規(guī)定....................................................................................................................................13

6.2疊合構件混凝土........................................................................................................................13

6.3構件連接混凝土........................................................................................................................14

7預制構件安裝....................................................................................................................................16

7.1一般規(guī)定....................................................................................................................................16

7.2場內(nèi)運輸與存放........................................................................................................................16

7.3安裝與連接................................................................................................................................17

7.4防水施工....................................................................................................................................22

7.5成品保護....................................................................................................................................23

8分項工程驗收....................................................................................................................................25

8.1一般規(guī)定....................................................................................................................................25

8.2模板與支撐................................................................................................................................25

8.2鋼筋............................................................................................................................................26

8.4混凝土........................................................................................................................................27

8.5預制構件及安裝與連接............................................................................................................27

2

9子分部工程驗收................................................................................................................................32

9.1結構實體檢驗............................................................................................................................32

9.2裝配式混凝土結構子分部驗收................................................................................................32

10施工安全與環(huán)境保護......................................................................................................................35

10.1施工安全..................................................................................................................................35

10.2環(huán)境保護..................................................................................................................................37

附錄A質量驗收記錄...........................................................................................................................38

附錄B結構實體鋼筋保護層厚度檢驗...............................................................................................41

附錄C結構實體位置與尺寸檢驗.......................................................................................................43

本標準用詞說明....................................................................................................................................45

引用標準名錄........................................................................................................................................46

3

1總則

1.0.1為了加強對裝配式混凝土結構工程施工過程的管理和質量控制，規(guī)范裝配式混凝土

結構工程施工，統(tǒng)一施工質量驗收標準，保證工程質量，制定本規(guī)程。

條文說明：編制本規(guī)程的目的是為了加強對裝配式混凝土結構工程施工過程的管理和質量

控制，指導裝配式混凝土結構工程施工，統(tǒng)一施工質量驗收標準，保證工程質量。

1.0.2本規(guī)程適用于裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收。

條文說明：本規(guī)程為山東省工程建設標準，用于規(guī)范山東省裝配式混凝土結構工程施工與

質量驗收。

1.0.3裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收應符合本規(guī)程外，尚應符合國家和山東省現(xiàn)

行有關標準的規(guī)定。

條文說明：裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收涉及的技術面廣、綜合性強，且與其他

施工技術和質量驗收方面的標準密切相關。因此，凡本規(guī)程有規(guī)定者，應遵照執(zhí)行；凡本

規(guī)程無規(guī)定者，尚應按照現(xiàn)行有關標準的規(guī)定執(zhí)行。

1

2術語

2.0.1裝配式混凝土結構monolithicprecastconcretestructure

由預制混凝土構件或部件通過各種可靠的方式進行連接，并與現(xiàn)場后澆混凝土形成整

體的混凝土結構，簡稱裝配結構。

條文說明：裝配式混凝土結構中，主要受力預制構件（包括預制柱、預制墻、疊合板）通

過后澆混凝土和鋼筋套筒灌漿連接等技術進行連接，確保裝配式結構的整體性能。

2.0.2預制混凝土構件precastconcretecomponent

在工廠或現(xiàn)場預先生產(chǎn)制作的混凝土構件，簡稱預制構件。

條文說明：本規(guī)程中預制構件，主要是指在工廠制作的預制構件，另外還有少量因運輸?shù)?/p>

條件限制而在現(xiàn)場制作的預制構件。

2.0.3混凝土抗剪粗糙面concreteroughsurfaceforshearresisting

預制構件結合面上用于抗剪的凹凸不平或骨料顯露的表面，簡稱粗糙面。

2.0.4混凝土疊合構件concretecompositecomponent

預制混凝土構件安裝就位后，在其上部澆筑混凝土而形成的整體受力構件，包括疊合

混凝土樓板和疊合混凝土梁構件，簡稱疊合構件。

2.0.5鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實

現(xiàn)傳力的鋼筋對接連接，簡稱套筒灌漿連接。

2.0.6鋼筋連接用灌漿套筒groutsleeveforrebarsplicing

采用鑄工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。

灌漿套筒可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。

2.0.7鋼筋連接用套筒灌漿料groutforgrout-filledmechanical

以水泥為基本材料，配以適當?shù)募毠橇?、混凝土外加劑和其他材料組成的用于套筒灌

漿連接的干混料，簡稱灌漿料。分為常溫型灌漿料和低溫型灌漿料。

2

2.0.8接縫joint

預制構件之間或與現(xiàn)澆構件混凝土之間的交界面。

2.0.9疊合面laminatedsurface

混凝土疊合構件中預制構件與后澆混凝土之間形成的結合面。

2.0.10安裝工器具erectionandinstallationdevices

由施工單位或工廠加工制作，用于預制構件存放、吊裝、就位、調節(jié)的專業(yè)化工具及

器具，簡稱工器具。

條文說明：工器具包括：預制墻板插放架、預制構件平衡吊裝梁、預制構件吊具與鎖具、

鋼筋灌漿筒連接鋼筋定位模具、預制墻板可調斜支撐、預制構件標高調整托座等。

2.0.11嚴重缺陷seriousdefect

對裝配式混凝土結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。

2.0.12一般缺陷commondefect

對裝配式混凝土結構構件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。

3

3基本規(guī)定

3.0.1裝配式混凝土結構施工前，施工單位應進行結構施工復核及驗算、編制裝配式混凝

土結構專項施工方案，并應進行施工技術交底。

條文說明：裝配式混凝土結構工程專項施工方案包括模板與支撐專項方案、鋼筋專項方案、

混凝土專項方案及預制構件安裝專項方案等。裝配式混凝土結構專項方案主要包括但不限

于下列內(nèi)容：

1整體進度計劃：結構總體施工進度計劃、構件生產(chǎn)計劃、構件安裝進度計劃、分部和

分項工程施工進度計劃；

2預制構件運輸：車輛數(shù)量、運輸路線、現(xiàn)場裝卸方法、起重和安裝計算；

3施工場地布置：施工總平面布置、場內(nèi)通道、吊裝設備、吊裝方案、構件碼放場地；

4構件安裝：測量放線、節(jié)點施工、防水施工、成品保護及修補措施；

5施工安全：吊裝安全措施、專項施工安全措施：

6質量管理：構件安裝的專項施工質量管理；

7綠色施工與環(huán)境保護措施。

3.0.2裝配式混凝土結構施工前，應由相關單位完成深化設計，并應經(jīng)原設計單位確認。

施工單位應根據(jù)深化設計圖紙對預制構件施工預留和預埋進行檢查。

條文說明：預制構件深化設計在裝配式混凝土結構施工中具有重要的作用，此項工作目前

尚未形成成熟的制度和工作程序，一般由有經(jīng)驗的設計、咨詢、研究單位或預制構件加工

制作單位承擔，也可以由施工單位采用設計施工一體化模式完成。預制構件的深化設計文

件應包括但不限于下列內(nèi)容：

1預制構件模板圖、配筋圖、預埋吊件及各種預埋件的細部構造圖等；

2對帶飾面磚或飾面板的構件，應繪制排磚圖或排板圖；

3對夾心保溫外墻板，應繪制內(nèi)外葉墻板拉結件布置圖及保溫板排板圖；

4預制構件脫模、翻轉過程中混凝土強度及預埋吊件的承載力的驗算。

3.0.3施工現(xiàn)場應具有健全的質量管理體系、相應的施工技術標準、施工質量檢驗制度和

綜合施工質量控制考核制度。

條文說明：建筑工程施工單位應建立必要的質量責任制度，應推行生產(chǎn)控制和合格控制的

全過程質量控制，應有健全的生產(chǎn)控制和合格控制的質量管理體系。不僅包括原材料控制、

工藝流程控制、施工操作控制、每道工序質量檢查、相關工序間的交接檢驗，以及專業(yè)工

4

種之間等中間交接檢驗的質量管理和控制要求，還應包括滿

足施工圖設計和功能要求的抽樣檢驗制度等。施工單位還應通過內(nèi)部的審核與管理者的評

審，找出質量管理體系中存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，并制定改進的措施和跟蹤檢查落實等措

施，使質量管理體系不斷健全和完善，是施工單位不斷提高建筑工程施工質量的基本保證。

同時，施工單位應重視綜合質量控制水平，從施工技術、管理制度、工程質量控制等方

面制定綜合質量控制水平指標，以提高企業(yè)整體管理、技術水平和經(jīng)濟效益。

3.0.4應根據(jù)裝配式混凝土結構工程的管理和施工技術特點，對管理人員及作業(yè)人員進行

專項培訓，嚴禁未培訓上崗及培訓不合格上崗。

條文說明：鑒于裝配式混凝土結構施工的特殊性和安裝工程的重要性等，現(xiàn)階段施工單位

應根據(jù)裝配式混凝土結構工程的管理和施工技術特點，對管理人員及安裝人員進行專項培

訓，目的在于全面掌握相關的專項施工技術。對于長期從事裝配式混凝土結構施工的企業(yè)，

應建立專業(yè)化施工隊伍。

3.0.5應根據(jù)裝配式混凝土結構工程施工要求，合理選擇并配備吊裝設備；應根據(jù)預制構

件存放、安裝和連接等要求，確定安裝使用的工器具方案。當選擇吊裝主體結構預制構件

的起重機械時，應符合下列執(zhí)行：

1起重量、作業(yè)半徑（最大半徑和最小半徑）、力矩應滿足最大預制構件組裝作業(yè)要

求，起重機械的最大起重量不宜低于10t；

2塔吊應具有安裝和拆卸空間；輪式或履帶式起重設備應具有移動式作業(yè)空間和拆卸

空間；

3起重機械的提升或下降速度應滿足預制構件安裝和調整要求；

4應建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，包括統(tǒng)一施工指揮人、通信設備、通信指令等；

5宜對組裝拆卸費用、使用費、燃料費進行經(jīng)濟分析。

條文說明：裝配式混凝土結構施工對于合理選擇并配備吊裝設備有嚴格規(guī)定，以滿足預制

構件吊裝的要求；專業(yè)工器具的使用，可實現(xiàn)預構件存放便利、吊裝快捷、就位準確、安

全可靠等，施工單位應根據(jù)工程具體情況，制定工器具方案。

預制混凝土工程中選用的起重機械，根據(jù)設置形態(tài)可以分為固定式和移動式，施工時

要根據(jù)施工場地和建筑物形狀進行選擇。

起重作業(yè)一般包括兩種，一種為與主體有關的預制混凝土構件和模板、鋼筋及臨時構

件的水平和垂直起重。另一類為設備管線、電線、設備機器及建設材料、板類、樓板材料、

5

砂漿、廚房配件等裝修材料的水平和垂直起重。

起重機械選擇的關鍵在于把重型機械的作業(yè)半徑控制在最小，要根據(jù)預制混凝土構件

的運輸路徑和起重機施工空地的有無等要素，決定采用移動式的履帶式起重機還是采用固

定式的塔式起重機。另外，選擇要素中還要考慮主體工程時間，綜合判斷起重機的租賃費

用、組裝與拆卸費用以及拆換費用。

在組裝預制構件時，應該確定作業(yè)指揮人（小組領導），并由其指揮施工。構件組裝作

業(yè)一般為噴漆工、灌漿工、焊接工、木工、泥瓦工、防水工等的協(xié)同作業(yè)。因此，總分包

方的各施工人員一般來自不同的勞務隊。統(tǒng)一施工指揮人，可減少或避免因施工指揮者的

不同權屬而使操作人員無所適從，甚至還會導致工程事故。

3.0.6設備管線、電線、設備機器及建設材料、板類、樓板材料、砂漿、廚房配件等裝修

材料的水平和垂直起重，應按施工組織設計文件（專項施工方案）具體要求執(zhí)行。

條文說明：裝修材料的起重機類型選擇，根據(jù)作業(yè)人員是否一起搭乘大體上可分為兩類。

一起搭乘高層建筑中起重機裝貨和卸貨時，待機損失大，工作效率低，一般采用能夠搭乘

人員的升降機。相反，中低層建筑的待機損失小，所以大都選用不能搭乘人員的簡易升降

機。

3.0.7應對裝配式混凝土結構施工作業(yè)過程實施全面和有效的管理與控制，保證工程質量；

工程施工質量應按下列要求進行驗收：

1工程質量驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行；

2參加工程施工質量驗收的各方人員應具備相應的資格；

3檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收；

4對涉及結構安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的試塊、構配件及材料，應在

進場時或施工中按規(guī)定進行見證檢驗；

5隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理單位進行驗收，并應形成驗收文件，驗

收合格后方可繼續(xù)施工；

6工程的觀感質量應由驗收人員現(xiàn)場檢查，并應共同確認。

條文說明：規(guī)定了建筑工程施工質量驗收的基本要求：

1工程質量驗收的前提條件為施工單位自檢合格，驗收時施工單位對自檢中發(fā)現(xiàn)的

問題已完成整改。

2參加工程施工質量驗收的各方人員資格包括崗位、專業(yè)和技術職稱等要求，具體

6

要求應符合國家、行業(yè)和地方有關法律、法規(guī)及標準、規(guī)范的規(guī)定，尚無規(guī)定時可由參加

驗收的單位協(xié)商確定。

3主控項目和一般項目的劃分應符合本規(guī)程的規(guī)定。

4見證檢驗的項目、內(nèi)容、程序、抽樣數(shù)量等應符合國家、行業(yè)和地方有關規(guī)范的規(guī)

定。

5考慮到隱蔽工程在隱蔽后難以檢驗，因此隱蔽工程在隱蔽前應進行驗收，驗收合

格后方可繼續(xù)施工。

6觀感質量可通過觀察和簡單的測試確定，觀感質量的綜合評價結果應由驗收各方

共同確認并達成一致。對影響觀感及使用功能或質量評價為差的項目應進行返修。

3.0.8裝配式混凝土結構工程中的模板與支撐、鋼筋、混凝土和預制構件安裝除應符合本

規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666及《混凝

土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。

條文說明：本條規(guī)定的涵義主要為：

1與裝配式混凝土結構工程相關的模板與支撐、鋼筋、混凝土、預制構件安裝施工規(guī)

定，應與《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666配合使用；

2按本規(guī)程進行驗收時，與裝配式混凝土結構工程直接相關的模板與支撐、鋼筋、混

凝土工程檢驗批驗收可分別歸入《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204相對應的

各分項工程驗收中；

3按照本規(guī)程對預制構件安裝進行驗收時，應包括預構件進場、預制構件安裝、連接

接縫防水等檢驗批，同時尚應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中裝配

式結構分項工程的規(guī)定；

4檢驗批和分項工程驗收合格后，可以統(tǒng)一歸入混凝土結構子分部工程驗收。

對于全預制結構或以預制構件安裝為主導的裝配式混凝土結構工程驗收，可以參照本

規(guī)程進行驗收。

7

4模板與支撐

4.1一般規(guī)定

4.1.1裝配式混凝土結構的模板與支撐應根據(jù)施工過程中的各種工況進行設計，應具有足

夠的承載力、剛度，并應保證其整體穩(wěn)固性。

條文說明：裝配式混凝土結構的模板與支撐應根據(jù)工程結構形式、預制構件類型、荷載大

小、施工設備和材料供應等條件確定，本條中所要求的各種工況應由施工單位根據(jù)工程具

體情況確定，以確保模板與支撐穩(wěn)固可靠。

4.1.2模板與支撐安裝應保證工程結構的構件各部分形狀、尺寸和位置準確，模板安裝應

牢固、嚴密、不漏漿，且應便于鋼筋敷設和混凝土澆筑、養(yǎng)護。

4.1.3預制構件接縫處宜采用與預制構件可靠連接的定型模板。定型模板與預制構件之間

應粘貼密封條，在混凝土澆筑時節(jié)點處模板不應產(chǎn)生明顯變形和漏漿。

條文說明：預制構件宜預留與模板連接用的孔洞、螺栓，預留位置應與模板模數(shù)相協(xié)調并

便于模板安裝。預制墻板現(xiàn)澆節(jié)點區(qū)的模板支設是施工的重點，為了保證節(jié)點區(qū)模板支設

的可靠性，通常采用在預制構件上預留螺母、孔洞等連接方式，施工單位應根據(jù)節(jié)點區(qū)選

用的模板形式，將構件預埋與模板固定相協(xié)調。

4.1.4模板宜采用水性脫模劑。脫模劑應能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應有一

定的成膜強度，且不應影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。

4.2模板與支撐安裝

4.2.1疊合樓板施工應符合下列規(guī)定：

1疊合樓板的預制底板安裝時，可采用龍骨及配套支撐，龍骨及配套支撐應進行設計

計算；

2宜選用可調整標高的定型獨立鋼支柱作為支撐，龍骨的頂面標高應符合設計要求；

3應準確控制預制底板擱置面的標高；

4當澆筑疊合層混凝土時，預制底板上部應避免集中堆載。

8

4.2.2疊合梁施工應符合下列規(guī)定：

1預制梁下部的豎向支撐可采取點式支撐，支撐位置與間距應根據(jù)施工驗算確定；

2預制梁豎向支撐宜選用可調標高的定型獨立鋼支架；

3預制梁的擱置長度及擱置面的標高應符合設計要求。

條文說明：疊合梁下部支撐設置應綜合考慮構件施工過程各工況確認與驗算。

4.2.3當安裝預制墻板、預制柱等豎向構件時，應采用可調斜支撐臨時固定；斜支撐的位

置應避免與模板支架、相鄰支撐沖突。

4.2.4夾心保溫外墻板豎縫采用后澆混凝土連接時，宜采用工具式定型模板支撐，并應符

合下列規(guī)定：

1定型模板應通過螺栓或預留孔洞拉結的方式與預制構件可靠連接；

2定型模板安裝應避免遮擋預制墻板下部灌漿預留孔洞；

3夾芯墻板的外葉板應采用螺栓拉結或夾板等加強固定；

4墻板接縫部位及與定型模板連接處均應采取可靠的密封防漏漿措施。

4.2.5當采用預制保溫作為免拆除外墻模板進行支模時，預制外墻模板的尺寸參數(shù)及與相

鄰外墻板之間拼縫寬度應符合設計要求。安裝時與內(nèi)側模板或相鄰構件應連接牢固并采取

可靠的密封防漏漿措施。

4.2.6預制梁柱節(jié)點區(qū)域后澆筑混凝土部分當采用定型模板支模時，宜采用螺栓與預制構

件可靠連接固定，模板與預制構件之間應采取可靠的密封防漏漿措施。

4.3模板與支撐拆除

4.3.1模板拆除時，宜采取先拆非承重模板、后拆承重模板的順序。水平結構模板應由跨

中向兩端拆除，豎向結構模板應自上而下進行拆除。

4.3.2多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和后

澆混凝土強度的增長情況確定。

4.3.3當后澆混凝土強度能保證構件表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模模板。

9

4.3.4疊合構件的后澆混凝土同條件立方體抗壓強度達到設計要求時，方可拆除龍骨及下

一層支撐；當設計無具體要求時，同條件養(yǎng)護的后澆混凝土立方體試件抗壓強度應符合表

4.3.4的規(guī)定。

表4.3.4模板與支撐拆除時的后澆混凝土強度要求

構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土強度等級值的百分率（%）

≤2≥50

板＞2，≤8≥75

＞8≥100

≤8≥75

梁

＞8≥100

懸臂構件≥100

條文說明：受彎類疊合構件的施工要考慮兩階段受力的特點，支撐的拆除時間需要考慮現(xiàn)

澆混凝土同條件立方體抗壓強度，施工時要采取措施滿足設計要求。

4.3.5預制墻板斜支撐和限位裝置應在連接節(jié)點和連接接縫部位后澆混凝土或灌漿料強

度達到設計要求后拆除；當設計無具體要求時，后澆混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%

以上方可拆除。

4.3.6預制柱斜支撐應在預制柱與連接節(jié)點部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計要求、

且上部構件吊裝完成后進行拆除。

4.3.7拆除的模板和支撐應分散堆放并及時清運。應采取措施避免施工集中堆載。

10

5鋼筋

5.1一般規(guī)定

5.1.1裝配式混凝土結構用鋼筋宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋。

5.1.2裝配式混凝土結構用鋼筋連接方式應根據(jù)設計要求和施工條件選用。

5.2鋼筋連接

5.2.1預制構件的鋼筋連接可選用鋼筋套筒灌漿連接接頭。當采用直螺紋鋼筋灌漿套筒時，

鋼筋的直螺紋連接部分應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定；

鋼筋套筒灌漿連接部分應符合設計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398

和《鋼筋套筒連接用灌漿料》JG/T408的規(guī)定。

5.2.2鋼筋焊接連接接頭應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)

定。

5.2.3鋼筋機械連接接頭應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的有關

規(guī)定。機械連接接頭部位的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》

GB50010中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的

橫向凈距不宜小于25mm。

5.2.4當鋼筋采用彎鉤或機械錨固措施時，鋼筋錨固端的錨固長度應符合現(xiàn)行國家標準

《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。當采用鋼筋錨固板時，應符合現(xiàn)行行業(yè)

標準《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ256的有關規(guī)定。

5.3鋼筋定位

5.3.1裝配式混凝土結構后澆混凝土內(nèi)的連接鋼筋應埋設準確，連接與錨固方式應符合設

計和現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定。

11

5.3.2構件連接處鋼筋位置應符合設計要求。當設計無具體要求時，應保證主要受力構件

和構件中主要受力方向的鋼筋位置，并應符合下列規(guī)定：

1框架節(jié)點處，梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側；

2當主次梁底部標高相同時，次梁下部鋼筋應放在主梁下部鋼筋之上；

3剪力墻中水平分布鋼筋宜置于豎向鋼筋外側，并在墻端彎折錨固。

5.3.3鋼筋套筒灌漿連接的預留鋼筋應采用專用模具進行定位，并應符合下列規(guī)定：

1當定位鋼筋中心位置存在細微偏差時，宜采用鋼套管方式進行細微調整；

2當定位鋼筋中心位置存在嚴重偏差影響預制構件安裝時，應按設計單位確認的技術

方案處理；

3應采用可靠的固定措施控制連接鋼筋的外露長度，以滿足設計要求。

條文說明：本條對如何保證現(xiàn)澆混凝土內(nèi)鋼筋套筒灌漿連接及漿錨連接接頭的預留鋼筋定

位精度進行了規(guī)定。預留鋼筋定位精度對預制構件的安裝有重要影響，因此對預埋于現(xiàn)澆

混凝土內(nèi)的預留鋼筋采用專用定型鋼模具對其中心位置進行控制，采用可靠的綁扎固定措

施對連接鋼筋的外露長度進行控制。

5.3.4預制構件的外露鋼筋應防止彎曲變形，并在預制構件吊裝完成后，對其位置進行校

核與調整。

5.3.5預制梁柱節(jié)點區(qū)的鋼筋安裝應符合下列規(guī)定：

1節(jié)點區(qū)柱箍筋應預先安裝于預制柱鋼筋上，隨預制柱一同安裝就位；

2預制疊合梁當采用封閉箍筋時，預制梁上部縱筋應預先穿入箍筋內(nèi)臨時固定，并

隨預制梁一同安裝就位；

3預制疊合梁當采用開口箍筋時，預制梁上部縱筋可在現(xiàn)場安裝。

5.3.6疊合板上部后澆混凝土中的鋼筋宜采用成型鋼筋網(wǎng)片整體安裝就位。

5.3.7當裝配式混凝土結構后澆混凝土施工時，應采取可靠的保護措施，防止鋼筋偏移及

受到污染。

12

6混凝土

6.1一般規(guī)定

6.1.1裝配式混凝土結構施工應采用預拌混凝土。預拌混凝土應符合現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

6.1.2裝配式混凝土結構施工中的結合部位或接縫處混凝土的工作性應符合設計施工規(guī)

定；當采用自密實混凝土時，應符合現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

6.1.3裝配式混凝土結構工程在澆筑混凝土前應進行隱蔽項目的現(xiàn)場檢查與驗收。

6.1.4裝配式混凝土結構的后澆混凝土節(jié)點應根據(jù)施工方案要求的順序澆筑施工。

6.1.5混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案要求及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下

列規(guī)定：

1應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并養(yǎng)護；

2澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；

3采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄

膜內(nèi)有凝結水；

4疊合層及構件連接處后澆混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d；

5混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

條文說明：疊合層及構件連接處混凝土澆筑完成后，可采用灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)

護方式，為保證后澆混凝土的質量，規(guī)定時間不應少于14d。

6.1.6混凝土冬期施工應按現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666、《建筑工程

冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的相關規(guī)定執(zhí)行。

6.2疊合構件混凝土

6.2.1疊合構件混凝土澆筑前，應清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，表面干燥時應

灑水潤濕，灑水后不得留有積水。

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條文說明：疊合面對于預制與現(xiàn)澆混凝土的結合有重要作用。對疊合構件混凝土澆筑前表

面清潔與施工技術處理做了規(guī)定。

6.2.2疊合構件混凝土澆筑前，應檢查并校正預制構件的外露鋼筋。

6.2.3疊合構件混凝土澆筑時，應采取由中間向兩邊的方式。

條文說明：本條規(guī)定是保證疊合構件澆筑時，下部預制底板支撐的受力均勻，減小施工過

程中不均勻分布荷載的不利作用。

6.2.4疊合構件與周邊現(xiàn)澆混凝土結構連接處，澆筑混凝土時應加密振搗點；當采取延長

振搗時間措施時，應符合有關標準和施工作業(yè)要求。

6.2.5疊合構件混凝土澆筑時，不應移動預埋件的位置，且不得污染預埋外露連接部位。

6.2.6疊合構件上一層混凝土剪力墻的吊裝施工，應在與剪力墻整澆的疊合構件后澆層混

凝土達到足夠強度后進行。

6.3構件連接混凝土

6.3.1裝配式混凝土結構中預制構件的連接處混凝土強度等級不應低于所連接的各預制

構件混凝土強度等級中的較大值。

條文說明：本條規(guī)定與《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666中對裝配式混凝土結構接縫

現(xiàn)澆混凝土的要求一致。當預制梁、柱混凝土強度等級不同時，預制梁柱節(jié)點區(qū)混凝土應

按強度等級高的混凝土澆筑。

6.3.2用于預制構件連接處的混凝土或砂漿，宜采用無收縮混凝土或砂漿，并宜采取提高

混凝土或砂漿早期強度的措施；在澆筑過程中應振搗密實，并應符合有關標準和施工作業(yè)

要求。

6.3.3預制構件連接節(jié)點和連接接縫部位后澆混凝土施工應符合下列規(guī)定：

1連接接縫混凝土應連續(xù)澆筑，豎向連接接縫可逐層澆筑，混凝土分層澆筑高度應符

合現(xiàn)行規(guī)范要求；澆筑時應采取保證混凝土澆筑密實的措施；

2同一連接接縫的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆

筑完畢；

3預制構件連接節(jié)點和連接接縫部位的混凝土應加密振搗點，并適當延長振搗時間。

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6.3.4預制構件連接處混凝土澆筑和振搗時，應對模板和支架進行觀察和維護，發(fā)生異常

情況應及時進行處理；構件接縫混凝土澆筑和振搗時應采取措施防止模板、相連接構件、

鋼筋、預埋件及其定位件的移位。

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7預制構件安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1預制構件安裝施工作業(yè)應根據(jù)工期要求及工程量、機械設備的條件，組織有效的流

水施工。

7.1.2預制構件安裝施工前，應按設計要求和專項施工方案對各種工況進行必要的安裝施

工驗算。

條文說明：裝配式混凝土結構施工前應按設計要求和施工方案進行必要的施工驗算。施工

驗算應包括以下內(nèi)容：

1預制構件安裝過程中施工荷載作用下構件支架系統(tǒng)和臨時固定裝置的承載力驗算；

2預制構件吊裝施工前，應對構件存放工具、吊裝工具、臨時支撐工具等安裝工具進

行吊裝工況的承載力驗算；

3吊具應符合國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定，自制、改造、修復和新購置的吊具，應

按國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定進行設計驗算和試驗檢驗。

7.2場內(nèi)運輸與存放

7.2.1應根據(jù)裝配式混凝土結構專項施工方案制定預制構件場內(nèi)運輸與存放計劃。

條文說明：預制構件的場內(nèi)運輸與存放計劃包括進場時間、次序、存放場地、運輸線路、

固定要求、碼放措施等內(nèi)容。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和碼放，應采

取專門質量安全保證措施。

7.2.2施工現(xiàn)場內(nèi)道路應按照構件運輸車輛的要求合理設置轉彎半徑及道路坡度。

7.2.3現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣哦褕鰬獔詫嵠秸?，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道

路，應滿足預制構件的運輸要求。預制構件裝卸、吊裝工作范圍內(nèi)不應有障礙物，并應有

滿足預制構件周轉使用的場地。

7.2.4預制構件裝卸時應考慮車體平衡，采取綁扎固定措施；預制構件邊角部或與緊固用

繩索接觸部位，宜采用墊襯加以保護。

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7.2.5預制構件運送到現(xiàn)場后，應按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地。

存放場地應設置在吊車的有效超重范圍內(nèi)，并設置通道。

7.2.6預制墻板宜對稱插放或靠放存放，支架應有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。預制外墻板

宜對稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于80°。

7.2.7預制板類構件可采用疊放方式存放，構件層與層之間應墊平、墊實，各層支墊上下

對齊，最下面一層支墊應通長設置，疊放層數(shù)不宜大于5層。

條文說明：預制板類構件重疊時，每層構件之間的墊木或墊塊應在同一直線上；依據(jù)工

程經(jīng)驗，一般中小跨構件疊放層數(shù)不超過5層為宜，大跨和特殊構件疊放層數(shù)和支墊位置

應根據(jù)構件施工驗算確定。

7.3安裝與連接

7.3.1固定所用的螺栓、鋼楔（或木楔）、鋼墊板、墊木和電焊條等的材質應符合設計要求

及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

條文說明：

7.3.2安裝施工準備應符合下列規(guī)定：

1宜選擇有代表性的構件或單元進行試安裝，根據(jù)試安裝結果及時調整完善專項施

工方案，確定施工工序及工藝；

2應復核構件安裝位置、節(jié)點連接構造及臨時支撐等；

3應按工序要求檢查已施工完成結構的混凝土強度、外觀質量和尺寸偏差；

4安裝施工前，應在預制構件和已完成的結構上測量放線、設置安裝定位標志；

5吊裝機具應滿足吊裝重量、構件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求，并調試合格。

條文說明：本條第4款是對構件安裝測量的規(guī)定，對于裝配式剪力墻結構測量、安裝、定

位主要包括以下內(nèi)容：

1每層樓面軸線垂直控制點不應少于4個，樓層上的控制軸線應使用經(jīng)緯儀由底層

原始點直接向上引測；

2每個樓層應設置1個引程控制點；

3預制構件控制線應由軸線引出，每塊預制構件應有縱橫控制線各2條；

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4預制外墻板安裝前應在墻板內(nèi)側彈出豎向與水平線，安裝時應與樓層上該墻板控

制線相對應。當采用飾面磚外裝飾時，飾面磚豎向、橫向磚縫應引測。貫通到外墻內(nèi)側來

控制相鄰板與板之間，層與層之間飾面磚磚縫對直。

5預制外墻板垂直度測量，4個角留設的測點為預制外墻板轉換控制點，用靠尺以此

4點在內(nèi)側行垂直度校核和測量；

6應在預制外墻板頂部設置水平標高點，在上層預制外墻板吊裝時應先墊墊塊或在

構件上預埋標高控制調節(jié)件。

7.3.3預制構件應按照施工方案吊裝順序預先編號，吊裝時嚴格按編號順序起吊；預制構

件吊裝就位并校準定位后，應及時設置臨時支撐或采取臨時固定措施。

7.3.4預制構件吊裝應符合下列規(guī)定：

1預制構件吊裝應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式；起吊應依次逐級增加速度，

不應越檔操作；

2構件吊裝校正，可采用起吊、就位、初步校正、精細調整的作業(yè)方式；預制構件

吊裝時，應系好纜風繩控制構件轉動；

3預制構件在吊裝過程中，應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉。

7.3.5安裝施工應根據(jù)結構特點采用合理的安裝順序進行，并應形成穩(wěn)定的空間剛度單元，

必要時應增加臨時支撐結構或臨時措施。單個混凝土構件的連接施工應一次性完成。

條文說明：本條規(guī)定的合理順序需考慮到平面運輸、結構體系轉換、測量校正、精度調整

及系統(tǒng)構成等因素。安裝階段的結構穩(wěn)定性對保證施工安全和安裝精度非常重要，構件在

安裝就位后，應利用其他相鄰的構件或采用臨時措施進行固定。臨時支撐結構或臨時措施

應能承受結構自重、施工荷載、風荷載、吊裝產(chǎn)生的沖擊荷載等荷載的作用，并不至于使

結構產(chǎn)生永久變形。

7.3.6預制構件安裝采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：

1每個預制構件的臨時支撐不宜少于2道；

2對預制柱、墻板構件的上部斜支撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于構件高度

的2/3，且不應小于構件高度的1/2；

3構件安裝就位后，可通過臨時支撐微調構件的位置和垂直度。

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條文說明：裝配式混凝土結構工程施工過程中，當預制構件或整個結構自身不能承受施工

荷載，需要通過設置臨時支撐來保證施工定位、施工安全及工程質量。臨時支撐包括水平

構件下方的臨時豎向支撐，在水平構件兩端支撐構件上設置的臨時牛腿，豎向構件的臨時

支撐等。

對于預制墻板，臨時斜撐一般安放在其背后，且一般不少于2道，對于寬度比較小的

墻板也可僅設置1道斜撐。當墻板底部沒有水平約束時，墻板的每道臨時支撐包括上部斜

撐和下部支撐，下部支撐可做成水平支撐或斜向支撐。對于預制柱，由于其底部縱向鋼筋

可以起到水平約束的作用，故一般僅設置上部支撐。柱的斜撐也最少要設置2道，且要設

置在兩個相鄰的側面上，水平投影相互垂直。

臨時斜撐與預制構件一般做成鉸接，并通過預埋件進行連接。考慮到臨時斜撐主要承

受的是水平荷載，為充分發(fā)揮其作用，對上部的斜撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于

板高的2/3，且不應小于高度的1/2。

7.3.7預制構件吊裝校核與調整應符合下列規(guī)定：

1預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后，應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計

垂直度進行校核與調整；

2疊合構件、預制梁等水平構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整；

3相鄰預制板類構件，應對相鄰預制構件平整度、高低差、拼縫尺寸進行校核與調

整；

4預制裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調整。

條文說明：對預制構件吊裝校核與偏差調整進行了規(guī)定，其中預制外墻板的校核與偏差調

整原則，可參照以下要求：

1預制外墻板側面中線及板面垂直度的校核，以中線為主進行調整；

2預制外墻板上下校正時，以豎縫為主進行調整；

3墻板接縫應以滿足外墻面平整為主，內(nèi)墻面不平或翹曲時，可在內(nèi)裝飾或內(nèi)保溫

層內(nèi)調整；

4預制外墻板山墻陽角與相鄰板的校正，以陽角為基準進行調整；

5預制外墻板拼縫平整的校核，以樓地面水平線為準進行調整。

7.3.8采用現(xiàn)澆混凝土或砂漿連接施工時，應符合下列規(guī)定：

1現(xiàn)澆混凝土或砂漿的強度及收縮性能應滿足設計要求。設計無具體要求時，應符

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合下列規(guī)定：

1）承受內(nèi)力的連接處應采用混凝土澆筑，混凝土強度等級值不應低于連接處構件混

凝土強度設計強度等級的較大值；

2）非承受內(nèi)力的連接處可采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級值不應低于C15或

M15；

3）混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于連接處最小尺寸的1/4。

2澆筑前，應清潔結合部位，并灑水潤濕。

3連接節(jié)點、水平拼縫應連續(xù)澆筑；豎向拼縫可逐層澆筑，每層澆筑高度不宜大于

2m，應采取保證混凝土或砂漿澆筑密實的措施。

4混凝土或砂漿強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。

條文說明：連接施工的澆筑用材料主要為混凝土、砂漿及其他復合成分的灌漿料等，不同

材料的強度等級值應按相關標準的規(guī)定進行確定。對于混凝土、砂漿，可采用留置試塊或

其他實體強度檢測方法確定強度。連接處可能有不同強度等級的多個預制構件，確定澆筑

用材料的強度等級值時，按此處不同構件強度設計等級較大值即可，如梁柱節(jié)點中一般柱

的強度較高，可按柱的強度確定澆筑用材料的強度。當設計通過計算提出專門的要求時，

澆筑用材料的強度也可采用其他強度?？刹捎梦⑿驼駝影舻却胧┍ＷC混凝土或砂漿澆筑密

實。

7.3.9疊合構件的安裝施工應符合下列規(guī)定：

1疊合構件的支撐應根據(jù)設計要求或施工方案設置，支撐標高除應符合設計規(guī)定外，

尚應考慮支撐本身的施工變形；

2控制施工荷載不超過設計規(guī)定，并應避免單個預制構件承受較大的集中荷載與沖擊

荷載；

3疊合構件的擱置長度應滿足設計要求，宜設置厚度不大于30mm的坐漿或墊片；

4疊合構件混凝土澆筑前，應檢查結合面粗糙度，并應檢查及校正預制構件的外露鋼

筋；

5疊合構件應在后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除支撐或承受施工荷載。

7.3.10預制墻板連接部位宜先校正水平連接鋼筋，后安裝箍筋套，待墻體豎向鋼筋連接

完成后，綁扎箍筋，連接部位加密區(qū)的箍筋宜采用封閉箍筋。

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7.3.11安裝預制墻板用的斜支撐預埋件應在疊合板的后澆混凝土中埋設，預埋件安裝定

位應準確，并采取可靠的防污染措施。

7.3.12墻、柱構件的安裝應符合下列規(guī)定：

1構件安裝前，應清理結合面使其清潔；

2構件底部應設置坐漿層，坐漿材料的強度不應小于被連接的構件強度，坐漿層的

厚度不應大于20mm；

3鋼筋套筒灌漿連接接頭灌漿前，應對接縫周圍進行封堵。

7.3.13預制樓梯與現(xiàn)澆梁板采用預埋件焊接連接時，應先施工梁板、后放置并焊接樓梯

段；采用錨固鋼筋連接時，應先放置樓梯段、后施工梁板。

7.3.14埋設于疊合層的機電管線宜進行綜合布線設計，避免管線交叉部位與桁架鋼筋重

疊、同一部位的管線交叉不得超過2次。

條文說明：進行疊合層機電管線綜合布線設計可直接避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊問

題，是有效解決后澆疊合層混凝土局部厚度及平整度超標的手段。

7.3.15采用鋼筋套筒灌漿連接時，在構件安裝就位前，應按設計要求檢查被連接鋼筋的

位置和外露長度等；鋼筋套筒、灌漿料應采用經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。

7.3.16鋼筋套筒灌漿連接接頭的灌漿施工應符合下列規(guī)定：

1灌漿前應制定灌漿操作的專項質量保證措施；

2應按產(chǎn)品使用要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，灌漿料拌合物的流動度應

滿足現(xiàn)行國家相關標準和設計要求；

3灌漿料拌合物應在制備后0.5h內(nèi)用完；灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，當漿

料從上口流出時應及時封閉；宜采用專用堵頭封閉，封閉后灌漿料不應有任何外漏；

4灌漿施工時環(huán)境溫度應在5℃以上，必要時，并應對連接處采取保溫加熱措施，保

證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于10℃；

5灌漿作業(yè)應及時形成施工質量檢查記錄表，并應按每工作班制作1組3個規(guī)格為

40mm×40mm×160mm的長方體試塊進行標準養(yǎng)護；

6灌漿作業(yè)完成后12h內(nèi)，構件和灌漿連接接頭不應受到振動或沖擊作用。

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條文說明：鋼筋套筒灌漿連接的灌漿施工是裝配式混凝土結構工程的關鍵環(huán)節(jié)之一。實際

工程中連接的質量很大程度取決于施工過程控制，因此要對作業(yè)人員進行培訓考核和頒發(fā)

上崗證書。另外，灌漿料性能受環(huán)境溫度影響明顯，應充分考慮作業(yè)環(huán)境對材料性能的影

響，采用切實可行的灌漿作業(yè)工藝，保證灌漿質量。

保證套筒灌漿連接接頭的質量應滿足以下要求：

1采用的配套產(chǎn)品應具有良好的施工工藝適應性，此處配套要求是指工藝檢驗的灌

漿料要和型式檢驗以及施工現(xiàn)場采用的材料一致、工藝檢驗的套筒要和型式檢驗以及構件

生產(chǎn)廠使用的套筒一致；

2嚴格執(zhí)行專項質量保證措施和體系規(guī)定，明確責任主體；

3施工人員應是經(jīng)培訓合格的專業(yè)作業(yè)人員，嚴格執(zhí)行技術操作要求；

4施工管理人員應進行全程施工質量檢查記錄，能提供可追溯的全過程的檢查記錄；

5施工驗收后，如對套筒灌漿連接接頭質量有疑問，可委托第三方獨立檢測機構進

行檢測。

7.3.17所有外露金屬件，包括連接件和預埋件均應按設計要求進行防腐防銹處理。有防

火要求的連接件應采取防火措施。

7.4防水施工

7.4.1密封防水施工作業(yè)人員應嚴格按規(guī)范要求施工。伸出外墻的管道、預埋件等應在防

水施工前安裝完畢。

7.4.2預制外墻板吊裝前的防水施工應符合下列規(guī)定：

1現(xiàn)場吊裝前，應檢查構件加工廠或現(xiàn)場粘貼止水條的牢固性與完整性；

2運輸、堆放、吊裝過程中應保護防水空腔、止水條與水平縫等部位，缺棱掉角及

損壞處應在吊裝前及時修復。

7.4.3預制外墻板連接接縫采用防水密封膠施工時應符合下列規(guī)定：

1預制外墻板連接接縫防水節(jié)點基層及空腔排水構造做法應符合設計要求；

2預制外墻板外側水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前，側壁應清理干凈，保持干

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燥。嵌縫材料應與板牢固粘結，不得漏嵌和虛粘；

3外側豎縫及水平縫防水密封膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，防水密封膠應

在預制外墻板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注膠。防水密封膠應均勻順直，飽

滿密實，表面光滑連續(xù)；

4外墻板“十”字拼縫處的防水密封膠注膠連續(xù)完成。

7.4.4預制外墻板側粘貼止水條防水時應符合下列規(guī)定：

1止水條粘貼前，應先清掃混凝土表面灰塵，粘貼止水條作業(yè)時，粘結面應為干燥

狀態(tài)。

2應在混凝土面和止水條粘貼面均勻涂刷粘結劑，涂上專用粘結劑后，壓入止水條。

3預制外墻板側止水條應采用專用粘結劑粘結，止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊、

密實。

7.4.5預制外墻板內(nèi)側與樓板水平縫的塞縫應選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水

劑。水平縫大于30mm時，應采用防水細石混凝土填實、塞嚴。

7.4.6預制外墻板接縫密封防水施工完成后應在外墻面做淋水、噴水試驗，并觀察外墻內(nèi)

側墻體有無滲漏。

條文說明：重點對縱向、橫向以及外窗進行淋水試驗，從最低水平縫開始，然后是豎向接

縫，接