PLC技術(shù)在電氣工程及其自動化控制中的應(yīng)用

摘要=1\*ROMANI目錄=2\*ROMANIIPLC技術(shù)在電氣工程及其自動化控制中的應(yīng)用摘要PLC（可編程邏輯控制器）技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于電氣工程及其自動化控制系統(tǒng)中的現(xiàn)代技術(shù)。該技術(shù)利用微處理器、存儲器和輸入輸出接口，實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)過程的智能化控制。PLC技術(shù)在電氣工程中的應(yīng)用優(yōu)勢明顯，能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本、增強系統(tǒng)的可靠性和靈活性，并且易于維護和故障排查。本文主要探討了PLC技術(shù)的特點與其在電氣工程及其自動化控制系統(tǒng)中的實際應(yīng)用方式，以期為PLC技術(shù)的進一步應(yīng)用提供參考和指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：PLC技術(shù)；電氣工程及其自動化控制；應(yīng)用目錄目錄TOC\o"1-3"\h\u19649摘要 案例描述1.1PLC技術(shù)概念PLC技術(shù)又稱可編程控制器，它采用一種可編程存儲器，它通過內(nèi)置的微處理器，借助因特網(wǎng)等信息技術(shù)，將高層次的自動化技術(shù)（通信技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)等）運用到各種工業(yè)領(lǐng)域的有關(guān)控制技術(shù)中去。最初，可編程控制器的研制是為了將其應(yīng)用到電力工程、自動控制等方面，但由于種種原因，直到70年代才開始在汽車制造業(yè)中使用，并且收到了良好的效果。但是，由于種種原因，1970年代開始在汽車制造業(yè)中使用該技術(shù)，并獲得了良好的結(jié)果。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和科技的不斷提高，可編程控制器的應(yīng)用越來越廣泛，在工業(yè)和電力工程中得到了廣泛的應(yīng)用。從PLC系統(tǒng)的構(gòu)成主要包括電源、CPU、通訊模塊、接口電路、功能模塊等。在運用PLC技術(shù)時，若對電力自動化控制規(guī)范的要求有所改變，工作人員僅需對系統(tǒng)程序進行修改即可達到新的要求，因此，對電力工程的自動控制具有很大的方便作用。1.2PLC技術(shù)特點可編程控制器是繼電控制與計算機技術(shù)相結(jié)合的一種新型控制器，它是其它控制器所不具備的優(yōu)點，它已經(jīng)成為了國家現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動力，在我國的許多工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，如能源化工、機械制造、交通通訊等。首先，自動化運行效率高?？删幊炭刂破魇且环N非常有效的操作方式。首先，利用PLC對電力設(shè)備的輸入、輸出進行邏輯計算與處理，實現(xiàn)了對電力設(shè)備操作的迅速、精確的控制，提高了生產(chǎn)率。PLC在工業(yè)生產(chǎn)中的運用，能有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，是當前企業(yè)競爭日益激烈的一個重要環(huán)節(jié)。另外，PLC能夠?qū)υO(shè)備進行實時監(jiān)測，從而能夠及時地檢測出設(shè)備的故障，并采取相應(yīng)的措施，從而避免了因故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯和經(jīng)濟損失。這也是確保產(chǎn)品持續(xù)穩(wěn)定的關(guān)鍵。另外，PLC技術(shù)的可編程性較高，能針對特定的生產(chǎn)要求編寫程序，達到更精細的控制效果。它的靈活性使PLC被廣泛地運用于工業(yè)自動化領(lǐng)域。另外，PLC還可以通過網(wǎng)絡(luò)與其它系統(tǒng)進行互聯(lián)，從而達到更高的智能控制效果。同時，這種一體化的發(fā)展方向也越來越受到工業(yè)自動化領(lǐng)域的重視與運用。PLC技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著非常重要的角色，這是因為它采用了輔助繼電器，可以達到快速反應(yīng)的目的。該設(shè)備可以使PLC對電氣工程自動化控制節(jié)點進行精簡，節(jié)約了大量的時間，提高了對自動化控制系統(tǒng)中的每一個環(huán)節(jié)的處理效率，提高了整個電氣自動化控制系統(tǒng)的工作效率。第二，系統(tǒng)運行穩(wěn)定且可靠。PLC是電力工程中應(yīng)用最為廣泛的一種自動控制系統(tǒng)，其性能穩(wěn)定、可靠性高。本系統(tǒng)以模塊化的方式進行設(shè)計，各模塊間的互通性好、通用性強，使得整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。采用模塊化的設(shè)計方法，既能提高PLC的工作可靠性，又能方便地進行維護、升級。同時，PLC還具備了自診斷與故障探測功能，能夠?qū)收线M行及時的檢測與處理，有效地防止了由于故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷與設(shè)備的損毀，提升了設(shè)備的利用率與生產(chǎn)率?？删幊炭刂破鞯墓ぷ髟硎欠浅？煽康?。PLC是一種利用數(shù)字信號對電器進行控制的系統(tǒng)，其工作穩(wěn)定性和可靠性較高，能有效地防止在使用中發(fā)生的安全事故。PLC的穩(wěn)定也體現(xiàn)在它的工作環(huán)境中?？删幊炭刂破骶哂蟹缐m，防水，耐腐蝕等特點，可適用于各種工況，確保系統(tǒng)長時間的穩(wěn)定運行。第三程序可編程性?？删幊绦允荘LC的一個重要特征。PLC內(nèi)置的可編程序存儲器，可對程序進行存儲，根據(jù)需要對其進行編程，達到自動控制的目的。PLC具有可編程序的優(yōu)點，使用戶無需對其進行徹底的改造，只需修改程序即可滿足各種需要。這樣可以延長設(shè)備的壽命，減少維修費用。同時，PLC還能對設(shè)備的工作狀況進行實時監(jiān)測與調(diào)節(jié)，從而大大提高了生產(chǎn)效率。同時，PLC的可編程性也使其具有更廣泛的應(yīng)用前景。如在生產(chǎn)線中，可編程控制器對各種設(shè)備進行控制，滿足各種生產(chǎn)需求。另外，PLC也可根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境及需要進行程序設(shè)計。

2plc在控制柜中的應(yīng)用案例分析隨著我國航天事業(yè)的飛速發(fā)展，火箭的發(fā)射任務(wù)越來越頻繁，對火箭發(fā)射系統(tǒng)的可靠性和安全性要求也越來越高。低溫加注是火箭發(fā)射過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其自動化控制系統(tǒng)的性能直接影響到火箭的發(fā)射成敗。因此，研究PLC在火箭低溫加注機柜自動化控制中的應(yīng)用具有重要的實際意義。2.1火箭低溫加注機柜概述火箭低溫加注機柜是一種用于火箭燃料加注的設(shè)備，其主要功能是實現(xiàn)對火箭燃料的加注、輸送、儲存和控制。低溫加注機柜一般由加注系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)等組成。其中，控制系統(tǒng)是整個機柜的核心部分，負責(zé)對機柜內(nèi)的各個系統(tǒng)進行監(jiān)控和控制。2.2PLC在火箭低溫加注機柜中的應(yīng)用1.加注系統(tǒng)的控制加注系統(tǒng)是火箭低溫加注機柜的重要組成部分，其主要功能是對火箭燃料進行加注。在火箭發(fā)射過程中，加注系統(tǒng)的可靠性直接影響到火箭的發(fā)射成功。PLC（可編程邏輯控制器）在加注系統(tǒng)中的應(yīng)用，大大提高了加注系統(tǒng)的自動化程度和可靠性。PLC在加注系統(tǒng)中的應(yīng)用主要包括以下幾個方面：控制加注泵的啟停：PLC根據(jù)火箭燃料的加注需求，通過控制加注泵的啟停，實現(xiàn)對火箭燃料的加注。PLC可以根據(jù)火箭燃料的加注需求，自動控制加注泵的啟停，實現(xiàn)對火箭燃料的加注。監(jiān)測加注速度和加注量：PLC實時監(jiān)測加注泵的運行狀態(tài)，通過計算加注速度和加注量，確?；鸺剂系募幼蚀_無誤。PLC可以實時監(jiān)測加注泵的運行狀態(tài)，通過計算加注速度和加注量，確保火箭燃料的加注準確無誤。故障診斷與處理：PLC對加注系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即進行診斷并采取相應(yīng)措施，確保加注系統(tǒng)的正常運行。PLC可以對加注系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即進行診斷并采取相應(yīng)措施，確保加注系統(tǒng)的正常運行。綜上所述，PLC在火箭低溫加注機柜加注系統(tǒng)中的應(yīng)用，可以大大提高加注系統(tǒng)的自動化程度和可靠性，確?；鸺剂系募幼蚀_無誤，為火箭的成功發(fā)射提供有力保障。2.輸送系統(tǒng)的控制輸送系統(tǒng)是火箭低溫加注機柜的重要組成部分，其主要功能是實現(xiàn)火箭燃料的輸送?；鸺剂系妮斔托枰叨染_和可靠的控制系統(tǒng)，PLC（可編程邏輯控制器）的應(yīng)用可以滿足這一需求。PLC在火箭燃料輸送系統(tǒng)中的應(yīng)用主要包括以下幾個方面：控制輸送泵的啟停：PLC根據(jù)火箭燃料的輸送需求，通過控制輸送泵的啟停，實現(xiàn)對火箭燃料的輸送。PLC可以根據(jù)火箭燃料的輸送需求，自動控制輸送泵的啟停，實現(xiàn)對火箭燃料的輸送。監(jiān)測輸送速度和輸送量：PLC實時監(jiān)測輸送泵的運行狀態(tài)，通過計算輸送速度和輸送量，確?；鸺剂系妮斔蜏蚀_無誤。PLC可以實時監(jiān)測輸送泵的運行狀態(tài)，通過計算輸送速度和輸送量，確保火箭燃料的輸送準確無誤。故障診斷與處理：PLC對輸送系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即進行診斷并采取相應(yīng)措施，確保輸送系統(tǒng)的正常運行。PLC可以對輸送系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即進行診斷并采取相應(yīng)措施，確保輸送系統(tǒng)的正常運行。3.儲存系統(tǒng)的控制儲存系統(tǒng)是火箭低溫加注機柜的重要組成部分，其主要功能是實現(xiàn)火箭燃料的儲存?；鸺剂系膬Υ嫘枰叨染_和可靠的控制系統(tǒng)，PLC（可編程邏輯控制器）的應(yīng)用可以滿足這一需求。PLC在火箭燃料儲存系統(tǒng)中的應(yīng)用主要包括以下幾個方面：控制儲存罐的啟停：PLC根據(jù)火箭燃料的儲存需求，通過控制儲存罐的啟停，實現(xiàn)對火箭燃料的儲存。PLC可以根據(jù)火箭燃料的儲存需求，自動控制儲存罐的啟停，實現(xiàn)對火箭燃料的儲存。監(jiān)測儲存液位：PLC實時監(jiān)測儲存罐的液位，確保火箭燃料的儲存安全。PLC可以實時監(jiān)測儲存罐的液位，確?；鸺剂系膬Υ姘踩?，防止因液位異常而引發(fā)的安全事故。故障診斷與處理：PLC對儲存系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即進行診斷并采取相應(yīng)措施，確保儲存系統(tǒng)的正常運行。PLC可以對儲存系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即進行診斷并采取相應(yīng)措施，確保儲存系統(tǒng)的正常運行。4.安全系統(tǒng)的控制安全系統(tǒng)是火箭低溫加注機柜的重要組成部分，其主要功能是實現(xiàn)對火箭燃料加注過程的安全監(jiān)控。由于火箭燃料具有易燃易爆的特性，因此在加注過程中需要高度的安全保障。PLC（可編程邏輯控制器）的應(yīng)用可以提高安全系統(tǒng)的自動化和可靠性。PLC在火箭燃料加注機柜安全系統(tǒng)中的應(yīng)用主要包括以下幾個方面：實時監(jiān)控：PLC對機柜內(nèi)的各個系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，確?；鸺剂霞幼⑦^程的安全。PLC可以實時監(jiān)控機柜內(nèi)的各個系統(tǒng)，包括加注系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)等，確?；鸺剂霞幼⑦^程的安全。故障診斷與處理：PLC對安全系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即進行診斷并采取相應(yīng)措施，確保安全系統(tǒng)的正常運行。PLC可以對安全系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即進行診斷并采取相應(yīng)措施，確保安全系統(tǒng)的正常運行。緊急停車：PLC在緊急情況下，能夠迅速啟動緊急停車程序，確?；鸺剂霞幼⑦^程的安全。PLC可以在緊急情況下，迅速啟動緊急停車程序，停止加注泵和輸送泵的運行，切斷電源，釋放壓力等，確?；鸺剂霞幼⑦^程的安全。333案例啟示PLC（可編程邏輯控制器）在火箭低溫加注機柜自動化控制中的應(yīng)用案例為我們提供了許多啟示。這些啟示不僅適用于火箭低溫加注機柜的自動化控制，還可以推廣到其他工業(yè)自動化領(lǐng)域。以下是本文總結(jié)的五個主要啟示：3.1高度自動化是提高生產(chǎn)效率和安全性的關(guān)鍵在火箭低溫加注機柜的自動化控制中，PLC的應(yīng)用實現(xiàn)了對加注、輸送、儲存等過程的自動控制。這種高度自動化不僅提高了生產(chǎn)效率，還大大降低了人為操作失誤的風(fēng)險。在火箭發(fā)射這樣的高危險性行業(yè)中，任何操作失誤都可能導(dǎo)致嚴重的后果。因此，引入高度自動化技術(shù)是提高生產(chǎn)效率和安全性的關(guān)鍵。首先，高度自動化技術(shù)可以實現(xiàn)對火箭燃料加注、輸送和儲存過程的精確控制。PLC系統(tǒng)可以根據(jù)預(yù)設(shè)的程序自動控制加注泵、輸送泵和儲存罐的啟停，確保火箭燃料的加注、輸送和儲存過程準確無誤。其次，高度自動化技術(shù)可以實時監(jiān)控整個火箭低溫加注機柜的運行狀態(tài)。PLC系統(tǒng)可以實時收集各個系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)分析判斷是否存在異常情況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，PLC系統(tǒng)可以立即發(fā)出警報并采取相應(yīng)措施，確保火箭燃料加注過程的安全。最后，高度自動化技術(shù)可以減少人為操作失誤的風(fēng)險。在火箭燃料加注、輸送和儲存過程中，人為操作可能因疲勞、疏忽等原因?qū)е率д`。而PLC系統(tǒng)可以自動執(zhí)行預(yù)設(shè)程序，避免了人為操作失誤的可能性。。3.2實時監(jiān)控和故障診斷是確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保障PLC的實時監(jiān)控功能主要體現(xiàn)在對系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的持續(xù)采集和分析。通過實時采集各個系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)，PLC可以對系統(tǒng)狀態(tài)進行實時判斷，一旦發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，立即進行故障診斷。故障診斷功能使得PLC能夠根據(jù)異常數(shù)據(jù)判斷故障原因，從而采取相應(yīng)的措施進行處理。故障診斷與處理功能的實現(xiàn)，依賴于PLC強大的數(shù)據(jù)處理能力和豐富的故障診斷經(jīng)驗。在火箭低溫加注機柜的自動化控制中，PLC可以根據(jù)預(yù)設(shè)的故障診斷程序，對采集到的數(shù)據(jù)進行分析，判斷故障原因，并采取相應(yīng)的處理措施。通過實時監(jiān)控和故障診斷功能，PLC確保了火箭低溫加注機柜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。在工業(yè)自動化領(lǐng)域，實時監(jiān)控和故障診斷功能同樣重要。這不僅能夠提高生產(chǎn)效率，降低故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和安全事故，還能通過對故障的及時處理，延長設(shè)備壽命，降低維護成本。因此，實時監(jiān)控和故障診斷功能是確保工業(yè)自動化領(lǐng)域系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要保障。在設(shè)計工業(yè)自動化系統(tǒng)時，應(yīng)充分考慮實時監(jiān)控和故障診斷功能的需求，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。同時，加強對PLC故障診斷技術(shù)的研究和應(yīng)用，也是提高工業(yè)自動化領(lǐng)域系統(tǒng)運行水平的關(guān)鍵。。3.3數(shù)據(jù)采集和處理能力是優(yōu)化生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)在火箭低溫加注機柜的自動化控制中，PLC（可編程邏輯控制器）發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。PLC能夠?qū)崟r監(jiān)測加注速度、加注量、輸送速度、輸送量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并通過內(nèi)置的計算和分析功能對這些數(shù)據(jù)進行處理。這種數(shù)據(jù)采集和處理能力為優(yōu)化生產(chǎn)過程提供了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。首先，實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析功能使得PLC能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，如加注速度過快或過慢、輸送量不足等。通過這些數(shù)據(jù)的實時反饋，操作人員可以快速調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的順利進行。其次，通過對加注速度、加注量等數(shù)據(jù)的長期積累和分析，PLC可以幫助生產(chǎn)管理人員了解生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。例如，通過分析加注速度和加注量的數(shù)據(jù)，可以確定最佳的加注周期和加注量，以提高火箭燃料的利用率。此外，PLC的數(shù)據(jù)采集和處理能力還可以為火箭燃料的儲存和管理提供支持。通過對儲存罐的液位、溫度等數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測和分析，PLC可以幫助管理人員及時調(diào)整儲存策略，確保火箭燃料的安全儲存。3.4系統(tǒng)集成是實現(xiàn)整體自動化控制的前提火箭低溫加注機柜的自動化控制中，PLC的應(yīng)用不僅限于對單個系統(tǒng)的控制，如加注系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)等，更重要的是實現(xiàn)了對整個機柜內(nèi)各個系統(tǒng)的集成控制。這種系統(tǒng)集成能力使得PLC能夠協(xié)調(diào)各個系統(tǒng)的工作，實現(xiàn)整體自動化控制，為火箭發(fā)射提供穩(wěn)定的燃料加注保障。系統(tǒng)集成的前提是各個系統(tǒng)之間能夠相互通信和協(xié)同工作。PLC作為核心控制器，通過通信接口與其他系統(tǒng)（如傳感器、執(zhí)行器、監(jiān)控設(shè)備等）相連，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時交換和控制指令的傳遞。這樣，PLC可以綜合各個系統(tǒng)的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)，做出最優(yōu)的控制決策，確保整個火箭低溫加注機柜的穩(wěn)定運行。在工業(yè)自動化領(lǐng)域，系統(tǒng)集成同樣是實現(xiàn)整體自動化控制的關(guān)鍵。隨著工業(yè)生產(chǎn)過程的復(fù)雜性增加，單一系統(tǒng)已經(jīng)難以滿足生產(chǎn)需求。因此，將各個系統(tǒng)（如控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等）集成在一起，形成一個統(tǒng)一的自動化系統(tǒng)，是提高生產(chǎn)效率、降低成本、確保安全的關(guān)鍵。系統(tǒng)集成需要考慮以下幾個方面：一是通信協(xié)議的統(tǒng)一。確保各個系統(tǒng)之間能夠順暢地交換數(shù)據(jù)和指令。二是數(shù)據(jù)管理和分析。對各個系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理和分析，為生產(chǎn)決策提供支持。三是控制策略的優(yōu)化。通過系統(tǒng)集成，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制。四是故障診斷和處理。在系統(tǒng)集成的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對整個自動化系統(tǒng)的故障診斷和處理。綜上所述，PLC在火箭低溫加注機柜自動化控制中的應(yīng)用案例為我們提供了許多啟示。這些啟示告訴我們，在工業(yè)自動化領(lǐng)域，高度自動化、實時監(jiān)控與故障診斷、數(shù)據(jù)采集與處理能力、系統(tǒng)集成以及持續(xù)創(chuàng)新和技術(shù)升級等方面都是至關(guān)重要的。只有把握這些啟示，我們才能在工業(yè)自動化領(lǐng)域取得更好的發(fā)展和更大的成功。444結(jié)論PLC技術(shù)在電氣工程及其自動化控制中的應(yīng)用已經(jīng)取得了顯著的成果，并且隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用范圍和深度還在不斷擴大。從順序控制到閉環(huán)控制，PLC技術(shù)在電氣工程中的應(yīng)用展現(xiàn)出了其強大的功能性和靈活性。同時，PLC技術(shù)的應(yīng)用也帶來了電氣工程及其自動化控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性的提升，大大降低了故障率和維護成本。然而，PLC技術(shù)的應(yīng)用也面臨著一些挑戰(zhàn)，如如何進一步提高其安全性和可靠性，如何在保證控制效果的前提下降低系統(tǒng)成本等。因此，未來的研究和工作需要進一步深入探索PLC技術(shù)的優(yōu)化策略和應(yīng)用方法，以滿足電氣工程及其自動化控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展的需求。總的來說，PLC技術(shù)在電氣工程及其自動化控制中的應(yīng)用是一種成功的、富有成效的技術(shù)創(chuàng)新。在未來的發(fā)展中，我們應(yīng)該繼續(xù)加大對PLC技術(shù)的研究和應(yīng)用力度，推動其在電氣工程及其自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用向更深、更廣的方向發(fā)展。致謝 =5\*Arabic566參考文獻[1]花冬,王承坤.PLC技術(shù)在電氣自動化控制中應(yīng)用相關(guān)問題的思考[J].中國金屬通報,2022(7):207-209.[2]林琳,于復(fù)勝,邱昕.基于PLC技術(shù)的電氣工程及其自動化控制理論研究[J].造紙裝備及材料,2022,51(10):43-45[3]陸旭鋒,張翔,瞿凌春.基于PLC技術(shù)的電氣一次設(shè)備遠程啟閉自動化控制方法[J].工業(yè)儀表與自動化裝置,2022(5):48-52.[4]陳長鋒.現(xiàn)代電氣控制及PLC應(yīng)用技術(shù)分析[J].中國設(shè)備工程,2022(18):