燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程有哪些（30篇）

第第頁燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程有哪些（30篇）燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程有哪些篇11.檢查設(shè)備：在開始工作前，確保除塵系統(tǒng)、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，無異常聲響或泄漏。2.啟動操作：按次序啟動各設(shè)備，遵從從上至下、從內(nèi)至外的原則，先啟動除塵器，再啟動卸灰和輸灰設(shè)備。3.監(jiān)控運行：運行過程中，緊密關(guān)注儀表讀數(shù)，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動等。4.卸灰作業(yè)：在安全區(qū)域內(nèi)進行卸灰操作，避開灰塵飛揚，確?；叶烽y門正常開啟和關(guān)閉。5.輸灰操作：掌控輸灰速度，防止堵塞，確保灰料平穩(wěn)輸送至指定地方。6.清潔維護：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時清理積灰，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。7.應急處理：遇到故障或異常情況，立刻停機，依照應急預案進行處理，并報告上級。篇2選燒廠燒結(jié)機安全操作規(guī)程1.燒結(jié)前準備：—檢查設(shè)備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞?！_認原材料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入?！_啟潤滑系統(tǒng)，確保全部軸承得到充分潤滑。2.啟動與運行：—依照規(guī)定次序啟動燒結(jié)機及輔佑襄助設(shè)備，如風機、給料機等?！O(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)?！ㄆ谘矙z，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。3.工藝調(diào)整：—依據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原材料配比，確保燒結(jié)效果。—調(diào)整燒結(jié)速度，避開過快導致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。4.停機與維護：—提前通知，有序停機，防止驀地斷電或緊急停車?！瓿赏C后，進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作?！獙υO(shè)備進行全面檢查，記錄異常情況，及時維護和修理。篇3燒結(jié)廠訂立規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度重要包含以下幾個方面：1.安全生產(chǎn)責任制：明確各級管理人員、員工的安全職責，確保每個人都了解本身的安全責任。2.燒結(jié)工藝流程規(guī)程：認真描述燒結(jié)工藝的操作步驟、參數(shù)掌控及異常處理方法。3.設(shè)備操作與維護規(guī)程：針對各類設(shè)備訂立操作指南和定期保養(yǎng)計劃，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。4.應急預案：設(shè)定火災、泄漏、停電等突發(fā)情況的應對措施，保證快速有效地進行應急響應。5.培訓與教育制度：定期進行安全培訓和技能提升，提高員工的安全意識和操作技能。6.安全檢查與隱患排查制度：定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和除去潛在風險。7.事故報告與調(diào)查處理規(guī)定：規(guī)范事故報告流程，對事故進行深入調(diào)查，提出防備措施。篇41.熟識設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及重要部件功能。2.定期檢查：監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒正常，防止熄火或過熱。3.參數(shù)掌控：調(diào)整燃料供應、風量等參數(shù)，保持適合的燒結(jié)溫度。4.應急處理：及時應對設(shè)備異常，如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。5.安全防護：佩戴必需防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身損害。篇5燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下重要內(nèi)容：1.設(shè)備檢查與啟動2.操作流程與規(guī)范3.應急處理與故障報告4.安全防護措施5.維護保養(yǎng)工作篇6燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程1.設(shè)備啟動前檢查：—檢查環(huán)冷機各部位潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充分?！_認冷卻水系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。—檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑?！榭锤鬓D(zhuǎn)動部件是否有異物，確保運轉(zhuǎn)無障礙。2.設(shè)備運行中監(jiān)控：—定時察看設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音?！⒁饫鋮s風量調(diào)整，保持適合的冷卻效果?！炜次锪狭鲃忧闆r，避開堵塞。3.故障處理：—發(fā)現(xiàn)異常立刻停機，查明原因，及時排出故障。—如需維護和修理，掛好警示標志，確保安全后再進行。4.崗位交接班：—交接班時認真記錄設(shè)備運行情形及存在問題。—新接班人員需確認設(shè)備完好，了解運行參數(shù)。5.維護保養(yǎng)：—定期進行設(shè)備清潔，保持良好工作環(huán)境?！ㄆ跈z查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。篇7燒結(jié)及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查—在啟動前，確保烘干機各部件完整無損，尤其是傳動裝置、軸承和密封部分?！獧z查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃氣燃燒器，確認其正常運行狀態(tài)。2.啟動與運行—依據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整烘干機的進料速度和熱風溫度?！O(jiān)控烘干機內(nèi)部物料流動情況，防止堵塞或聚積。3.巡檢與維護—定時進行設(shè)備巡檢，記錄設(shè)備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常?！ㄆ谇謇矸e塵和雜物，保持設(shè)備清潔。4.應急處理—遇到設(shè)備故障，立刻停機并上報，不得擅自處理?！l(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動應急預案，快速撤離并報警。5.個人防護—穿著好勞保用品，如防護眼鏡、防塵口罩、工作服和手套?！袷匕踩嚯x，避開高溫部位燙傷。篇81.穿著防護裝備：員工需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套及耳塞。2.設(shè)備檢查：作業(yè)前需對燒結(jié)線設(shè)備進行全面檢查，確保無故障運行。3.操作程序：嚴格依照燒結(jié)線的操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)置。4.應急預案：設(shè)立應急響應機制，遇到緊急情況快速啟動應急預案。5.不安全區(qū)域標識：明確標示不安全區(qū)域，禁止非專業(yè)人員接近。篇91.設(shè)備檢查：確保篩分設(shè)備完好無損，全部連接部位緊固，傳動系統(tǒng)正常。2.操作準備：熟識設(shè)備操作流程，穿著好個人防護裝備。3.啟動與運行：依照規(guī)定程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)。4.篩分作業(yè)：連續(xù)察看篩分效果，調(diào)整篩網(wǎng)及給料速度。5.故障處理：遇到異常立刻停機，排出故障后方可重新啟動。6.維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護。7.安全撤離：在設(shè)備停止運行后，斷開電源，清理工作區(qū)域。篇101.安全培訓與教育：全部員工必需接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓，并通過考核后方可上崗。2.個人防護裝備：作業(yè)人員需穿著合規(guī)的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋、聽力保護器等。3.設(shè)備檢查與維護：定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運行良好，及時排出安全隱患。4.應急預案：訂立并演練應急預案，以應對可能發(fā)生的緊急情況。5.不安全化學品管理：嚴格遵守不安全化學品的儲存、搬運和使用規(guī)定。6.環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標準。篇11燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度一、人員準入制度1.全部員工需接受安全生產(chǎn)培訓，未經(jīng)培訓不得進入生產(chǎn)區(qū)域。2.工作服、防護眼鏡、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備必需穿著齊全。3.禁止攜帶火源、易燃易爆物品進入作業(yè)現(xiàn)場。二、設(shè)備操作規(guī)定1.設(shè)備啟動前進行點檢，確保無異常后方可開機。2.操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立刻停機并報告維護和修理。3.嚴禁超負荷運行設(shè)備，防止設(shè)備損壞及安全事故。三、工藝流程管理1.依照工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改參數(shù)。2.對原材料進行定期檢測，確保質(zhì)量合格。3.嚴格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。四、火災防備措施1.定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效。2.現(xiàn)場嚴禁吸煙，設(shè)置特地的吸煙區(qū)。3.訂立應急預案，定期進行消防演練。五、應急處理程序1.發(fā)生事故時，立刻啟動應急預案，通知相關(guān)人員。2.保護現(xiàn)場，搭配事故調(diào)查。3.對受傷人員進行初步急救，并及時送醫(yī)。篇12燒結(jié)及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程一、開機前準備1.檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。2.確認潤滑系統(tǒng)已按標準注入潤滑油，無漏油現(xiàn)象。3.清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。二、開機操作1.啟動電源，預熱設(shè)備至規(guī)定溫度。2.依照工藝流程，漸漸開啟各部分設(shè)備，如給料機、風機等。3.察看設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立刻停機檢查。三、運行監(jiān)控1.定時巡檢設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。2.注意察看物料流動情況，確保球團均勻分布。3.依據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風量和風壓，保持燒結(jié)效果。四、停機操作1.提前減小給料，待鏈篦機內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備。2.切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。3.填寫運行日志，記錄當天設(shè)備運行情況。五、應急處理1.遇到突發(fā)故障，立刻啟動應急預案，通知維護和修理人員。2.發(fā)現(xiàn)火災，快速啟動消防設(shè)施，并報告上級。篇13燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程1.熟識設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。2.檢查準備：開機前進行設(shè)備外觀檢查，確認無異常磨損、松動、漏油等情況。3.啟動程序：按下啟動按鈕，待泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，漸漸打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。4.運行監(jiān)控：定期察看電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。5.故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻停機，按故障處理流程進行排查。6.停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。7.維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。篇14燒結(jié)水平反復機械篩安全操作規(guī)程本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復機械篩（以下簡稱“機械篩”）的安全操作，確保生產(chǎn)過程的安全性，防備工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是重要的操作步驟和規(guī)定：1.設(shè)備檢查：—在啟動機械篩前，必需對設(shè)備進行全面檢查，包含但不限于傳動裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。—確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。2.啟動與運行：—依照制造商的引導，正確接通電源，并進行預熱?！诖_認設(shè)備正常后，緩慢啟動機械篩，漸漸調(diào)整至正常工作速度。3.加料與篩分：—保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料，避開一次性過量導致設(shè)備負擔過大?！炜春Y分效果，適時調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動頻率。4.監(jiān)控與維護：—定期檢查篩網(wǎng)清潔度，防止堵塞影響篩分效果。—注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號，需及時停機檢查。5.停機與清理：—停機前，應先漸漸降低設(shè)備運行速度，待物料基本排出后再切斷電源?！謇碓O(shè)備，確保下次開機前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。篇151.熟識原材料性質(zhì)：了解各種原材料的化學成分、物理性能，以便正確配比。2.準確計量：使用精準的計量設(shè)備，確保配料比例的準確性。3.安全操作設(shè)備：嫻熟掌握配料設(shè)備的操作方法，避開誤操作。4.工作場合乾凈：保持工作區(qū)域干凈乾凈，防止滑倒、絆倒等事故。5.個人防護：穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。6.應急處理：熟識應急預案，遇到異常情況能及時應對。篇16燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位重要涉及以下幾個方面的工作內(nèi)容：1.堆料機的日常檢查與維護，確保設(shè)備正常運行。2.依照生產(chǎn)計劃進行物料的堆砌作業(yè)，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。3.確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項安全規(guī)章制度。4.及時處理設(shè)備故障，搭配維護和修理人員進行設(shè)備修復。5.保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。篇17燒結(jié)保障區(qū)接收崗位涉及的工作內(nèi)容重要包含以下幾個方面：1.料子接收與檢驗：負責接收來自原材料供應單位的各類原材料，如鐵礦石、石灰石、燃料等，并進行質(zhì)量檢驗。2.儲存管理：對驗收合格的原材料進行合理儲存，確保原材料的質(zhì)量和數(shù)量得到保障。3.運輸調(diào)度：依據(jù)生產(chǎn)需求，協(xié)調(diào)原材料的運輸，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。4.安全監(jiān)控：監(jiān)控作業(yè)區(qū)域的安全情形，防止事故發(fā)生。篇18燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機崗位安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機的操作和維護工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運行。重要涉及以下幾個方面：1.設(shè)備啟動與停機操作2.日常巡查與維護3.故障識別與應急處理4.安全防護措施5.協(xié)同作業(yè)與溝通機制篇19燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查：—開工前，確保單齒輥設(shè)備完好無損，各部件連接堅固。—檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充分，無泄漏現(xiàn)象?！_認電氣系統(tǒng)無暴露電線，接地良好。2.操作流程：—啟動設(shè)備前，通知四周人員闊別作業(yè)區(qū)域?！勒詹僮髅姘逯甘締釉O(shè)備，察看運轉(zhuǎn)是否正常?！\行中，注意察看單齒輥的運行狀態(tài)，及時調(diào)整進料速度。3.應急處理：—設(shè)備異常時，立刻按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查維護和修理?！l(fā)現(xiàn)物料堵塞，不得用手直接清理，應使用專用工具。4.安全防護：—工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止意外損害。—穿著合適的勞保鞋，防止腳部受傷。—嚴禁在設(shè)備運行時進行任何形式的維護工作。篇20燒結(jié)吸煙機工安全操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.設(shè)備檢查與維護2.啟動與運行操作3.緊急情況應對4.工作結(jié)束后的處理5.個人防護裝備使用6.安全規(guī)章制度遵守篇211.設(shè)備檢查與維護：確保燒結(jié)設(shè)備完好無損，定期進行保養(yǎng)和檢修。2.工藝參數(shù)掌控：遵從預設(shè)的工藝流程，嚴格掌控溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。3.應急預案：訂立并實施緊急停車和火災事故應對措施。4.個人防護裝備：員工必需穿著合規(guī)的防護設(shè)備，如防塵口罩、防護眼鏡、安全帽等。5.安全培訓：定期對員工進行安全知識教育和應急演練。6.環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。篇22燒結(jié)及保障區(qū)球團潤磨崗位重要包含以下幾個操作環(huán)節(jié)：1.原材料準備：確保原材料種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。2.潤磨操作：掌控潤磨機的運行參數(shù)，如進料量、水比等。3.球團形成：通過擠壓、滾動等方式形成球團。4.干燥處理：對成型后的球團進行適當?shù)母稍铩?.質(zhì)量檢查：對產(chǎn)出的球團進行質(zhì)量檢測，確保符合標準。6.庫存管理：合理布置球團存儲，保證生產(chǎn)連續(xù)性。7.設(shè)備維護：定期對潤磨設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修。篇231.檢查設(shè)備：在啟動燒結(jié)機前，務必全面檢查設(shè)備各部件，包含但不限于電機、傳動裝置、爐體、掌控系統(tǒng)等。2.佩戴防護裝備：操作人員應穿著防護眼鏡、防護手套、防塵口罩和安全鞋等，確保個人安全。3.確保通風良好：工作場合需保持良好的通風條件，以防有害氣體積聚。4.遵守操作程序：嚴格依照燒結(jié)機操作手冊執(zhí)行各項步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作流程。5.應急準備：設(shè)置應急停止按鈕，并定期進行應急演練，以便在突發(fā)情形下快速響應。6.維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。篇24燒結(jié)機配電工安全操作規(guī)程重要包含以下方面：1.設(shè)備檢查與準備2.安全防護措施3.電力系統(tǒng)操作流程4.故障處理與應急響應5.維護保養(yǎng)與清潔6.工作交接與記錄篇251.設(shè)備檢查：在開始燒結(jié)、球團礦鼓后篩操作前，需確保篩分設(shè)備完好無損，包含篩網(wǎng)、驅(qū)動裝置、潤滑系統(tǒng)及安全防護設(shè)施。2.操作準備：熟識設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運行原理，掌握啟動、停止及應急操作流程。3.環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風良好，照明充分。4.人員配置：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，穿著符合安全規(guī)定的防護裝備。5.工藝參數(shù)：依據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的篩分粒度和處理量。篇261.檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認無異常。2.穿著防護：佩戴必需的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。3.啟動設(shè)備：依照規(guī)定程序啟動卸料設(shè)備，確保設(shè)備運行正常。4.卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進行卸料，防止物料聚積或溢出。5.應急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立刻停機并按應急預案進行處理。6.清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境乾凈。7.記錄與報告：做好設(shè)備運行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時報告異常情況。篇27燒結(jié)雙預熱爐安全操作規(guī)程一、設(shè)備準備與檢查1.確保雙預熱爐各部分完好無損，包含燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和掌控系統(tǒng)。2.檢查燃氣管道無泄漏，壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。3.檢測預熱爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。二、啟動與運行1.啟動前確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好。2.依照操作面板指示漸漸啟動燃燒器，調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。3.緩慢提升爐溫，避開突然升溫導致設(shè)備損壞。三、生產(chǎn)監(jiān)控1.定時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。2.察看物料輸送情況，防止堵塞或聚積。3.對異常情況進行及時記錄和報告。四、停機與維護1.關(guān)閉燃燒器，待爐內(nèi)溫度降至安全值后，方可停止輸送設(shè)備。2.定期清理換熱器，確保熱效率。3.檢查并更換磨損部件，保證設(shè)備性能。篇28燒結(jié)機操作規(guī)程1.設(shè)備啟動前的檢查—檢查燒結(jié)機各部件是否完好，如滾輪、鏈條、電機等?！_認燃料供應系統(tǒng)無泄漏，油壓、氣壓正常?！獧z測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。2.設(shè)備啟動與運行—啟動前預熱，漸漸提升溫度至工作狀態(tài)?！O(jiān)控燒結(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量，保持穩(wěn)定?！ㄆ谇謇矸e灰和雜物，防止堵塞。3.應急處理—發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、設(shè)備異響，立刻停機檢查?！o急停機后，按規(guī)程進行故障排查和修復。4.設(shè)備維護保養(yǎng)—定期進行潤滑，更換磨損部件。—檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水流通?！ㄆ谇鍧嵑蜋z查燃燒室，防止積碳。5.停機與關(guān)閉—依據(jù)生產(chǎn)計劃，提前降低溫度，漸漸停止設(shè)備運行?！P(guān)閉電源，做好設(shè)備防護措施。篇29燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程一、崗位職責1.負責接收和存儲原材料，確保原材料的質(zhì)量和數(shù)量準確無誤。2.依據(jù)生產(chǎn)計劃，準確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進行。3.定期檢查設(shè)備運行情形，及時報告異常情況。二、操作流程1.接收原材料：核實原材料種類、數(shù)量，確認無誤后入庫。2.投放調(diào)料：依據(jù)工藝要求，精準明確稱量并投放。3.設(shè)備檢查：每日對輸送設(shè)備、配料設(shè)備進行檢查，確保正常運行。4.記錄管理：做好原材料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。三、安全規(guī)定1.穿著防護裝備：工作時必需佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。2.遵守操作規(guī)程：嚴格依照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。3.不安全源識別：熟識作業(yè)區(qū)域內(nèi)的不安全源，如高溫、粉塵等，采取相應防護措施。四、應急處理1.發(fā)現(xiàn)火源立