tbm(盾構(gòu))維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

TBM(盾構(gòu))維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程第一章總則第1條為了保證TBM安全高效的工作，使設(shè)備的完好率和利用率達(dá)到較高的水平，特制定本維修保養(yǎng)規(guī)程。第2條TBM維修保養(yǎng)采用日常巡檢保養(yǎng)和定期停機維修保養(yǎng)相結(jié)合的方式。每天進(jìn)行日常巡檢保養(yǎng)。每周停機24小時進(jìn)行強制性集中維修保養(yǎng)。采取以日常保養(yǎng)為主，停機維修保養(yǎng)為輔的方式進(jìn)行維修保養(yǎng)。第3條維修保養(yǎng)工作必須制定維保計劃，并且應(yīng)嚴(yán)格按計劃執(zhí)行。第4條維修保養(yǎng)采取責(zé)任工程師簽認(rèn)制度，所有維修保養(yǎng)工作內(nèi)容都要有書面記錄，并且由責(zé)任工程師檢查簽認(rèn)。尤其是對電器和液壓系統(tǒng)的任何修改（包括臨時接線等）都要做詳細(xì)記錄。簽字并存檔。第5條維保工作必須遵循以下安全說明:第6條只有當(dāng)機器停止操作時才能進(jìn)行維保工作。第7條維修時要斷開維護(hù)的電氣部件的開關(guān)，并確保維護(hù)期間維修的設(shè)備不會工作。第8條在液壓系統(tǒng)維護(hù)之前必須關(guān)閉相關(guān)閥門并降壓，必須防止液壓油缸的伸縮和液壓馬達(dá)的意外運行。意外泄漏的高壓油會造成人員的傷亡和液壓設(shè)備的損壞。第9條液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)必須注意清潔，嚴(yán)禁使用棉紗等易起毛的物品清潔管接頭內(nèi)壁、油桶、油管等。第二章維修保養(yǎng)內(nèi)容第一節(jié)刀盤維護(hù)保養(yǎng)刀盤是TBM及盾構(gòu)的主要工作部件，由刀盤鋼結(jié)構(gòu)、刀具、回轉(zhuǎn)接頭等組成。確認(rèn)開倉檢查前必須由項目總工對工程地質(zhì)簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行開倉換刀對于刀盤的維保主要有以下幾點：第1條刀盤鋼結(jié)構(gòu)開倉檢查時需檢查刀盤各部分的磨損情況及焊接處是否脫焊及裂紋現(xiàn)象，必要時可進(jìn)行補焊如有裂紋需制定維修方案進(jìn)行修復(fù)。檢查連接大法蘭與主驅(qū)動的螺柱保護(hù)帽松動及脫落情況。檢查刀盤上攪拌棒的磨損情況，以及泡沫孔是否堵塞。在有條件的情況下檢查刀盤面板、各焊接部位是否有裂紋產(chǎn)生。刀具根據(jù)刀盤設(shè)計對刀具的磨損值進(jìn)行確認(rèn)。檢查切刀磨損情況，對掉一個齒的切刀可以不更換（推薦更換新刀），但掉落的切刀必須補充。檢查邊緣刮刀磨損情況，對于掉齒或刃齒磨損至基體的刀具必須更換。檢查滾刀是否有刀圈崩裂、偏磨，刀體變形，環(huán)體玄線磨損等非正常磨損，若有則必須更換新刀。檢查所有安裝刀具緊固螺栓的緊固情況，如有必要用扳手按特定扭矩緊固。根據(jù)開倉檢查情況，對刀具螺栓進(jìn)行緊固。確認(rèn)開倉換刀前必須由總工簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行開倉換刀定期進(jìn)入土艙檢查刀具的磨損情況，對不同刀具的磨損情況進(jìn)行檢驗時須使用專用的磨損量檢驗工具。檢查滾刀的滾動情況和刀圈的磨損量。檢查切刀的數(shù)量和磨損情況，如有丟失、脫落須立即補齊。在換裝刀具過程中，所有刀具安裝件必須清潔。刀具安裝后，由刀具工程師進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)，并做好換刀記錄。第3條回轉(zhuǎn)接頭經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)接頭的泡沫管、液壓管等是否有滲漏，若有泄露及時處理。按盾構(gòu)機使用維護(hù)手冊標(biāo)準(zhǔn)定期給回轉(zhuǎn)接頭軸承潤滑口注入潤滑油脂。時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注啟動前回轉(zhuǎn)連接目測檢查所有連接的緊固性、密封性，如有必要進(jìn)行清潔如有問題馬上處理每日回轉(zhuǎn)連接密封檢查：泄油孔介質(zhì)檢查球閥、軟管及連接處是否泄露小心：如果回轉(zhuǎn)接頭漏液，應(yīng)立即停機檢查回轉(zhuǎn)中心手動潤滑點，每天注油脂20mL盾體內(nèi)手工潤滑點停機回轉(zhuǎn)中心長時間停機時，將手動潤滑點注滿即可盾體內(nèi)手工潤滑點第二節(jié)盾體維護(hù)保養(yǎng)第1條接渣斗的修復(fù)接渣斗在工作時，持續(xù)承受渣土的沖擊和摩擦，磨損難以避免，當(dāng)損壞時，直接更換或修復(fù)。第2條定期潤滑點序號項目頻率備注1潤滑推進(jìn)油缸撐靴關(guān)節(jié)軸承1次/周直至新油脂擠出2潤滑推進(jìn)油缸底座關(guān)節(jié)軸承3潤滑推進(jìn)油缸浮動制成油缸第3條定期檢查項目時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注每日鋼部件操作臺扶手目測檢查（如焊接）如有必要進(jìn)行清潔如有損壞立即修理推進(jìn)油缸軸承調(diào)節(jié)測量油缸所有油缸目測檢查檢驗所有的液壓連接如有損壞立即修理液壓元件目測檢查：緊固度、磨損點如有必要進(jìn)行清潔。如有損壞立即修理每周整個TBM區(qū)清潔檢查螺釘?shù)倪B接注意緊固扭矩頂部穩(wěn)定器常規(guī)目測檢查檢查：潤滑、裝配、行程測量系統(tǒng)的調(diào)整如有必要，進(jìn)行清潔。如有損壞立即修理底部千斤頂?shù)谌?jié)人艙的維護(hù)保養(yǎng)第1條內(nèi)部保養(yǎng)人艙集成在前盾內(nèi)部，是土壓平衡盾構(gòu)（分公司TBM雙模盾構(gòu)）在盾構(gòu)掘進(jìn)模式下實現(xiàn)帶壓進(jìn)艙作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。在不使用人艙時（如TBM模式）為保護(hù)人艙上的設(shè)備和延長其使用壽命，應(yīng)將人艙上的主要儀表、設(shè)備拆卸下來并妥善保護(hù)，需要使用時再迅速裝上。設(shè)備拆卸后注意對接口（管口進(jìn)行可靠封裝保護(hù)），設(shè)備拆卸前和拆卸后的人艙如圖1、圖2所示，人艙上可拆卸的設(shè)備和零部件有：流量計、儀表安裝框架（安裝有氣動記錄儀、壓力表）、氣體分析儀、艙內(nèi)儀表面板。人艙完整設(shè)備安裝狀態(tài)（正面）設(shè)備拆卸后的人艙（正面圖）在盾構(gòu)掘進(jìn)模式下，人艙的維護(hù)保養(yǎng)可分為使用前和使用后兩個階段。第2條使用前的維護(hù)保養(yǎng)檢查測試聲力電話和防爆電話，如有故障和損壞要及時修理和更換；檢查壓力表、壓力記錄儀、空氣流量計、加熱器、照明燈工作是否正常，給氣動壓力記錄儀添加記錄紙，并作功能性測試；檢查艙門的密封情況，首先清潔密封的接觸面，如有必要可更換密封條。清潔整個密封艙。檢查刀盤操作盒操作是否正常。檢查加、減壓閥門是否正常。檢查人艙照明及其他電氣設(shè)備是否正常并對需要防護(hù)的電氣設(shè)備做好防護(hù)措施。在所有項目檢查完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣密性測試，合格后方能使用。第3條使用后日常保養(yǎng)人艙使用后如近期不再使用，可將人艙主要儀表、設(shè)備拆卸下來并妥善保護(hù)，以備下次使用。將人艙清洗干凈，并將人艙門關(guān)緊。第4條定期檢查項目時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注使用之前/之后氣動記錄儀功能檢查檢查：紙帶、筆頭、進(jìn)給器如有損壞立即修理防爆電話、聲力電話、壓力計、閥門功能檢查檢查：緊固狀況、管連接如有損壞立即修理加熱器功能檢查艙門密封目測檢查空氣加減壓系統(tǒng)啟動/待機模式參閱人艙使用說明書，操作人員須經(jīng)過廠家培訓(xùn)并掌握相關(guān)技術(shù)。每月艙門手工潤滑，每月一次加潤滑脂直到舊油被擠出前艙門潤滑點手工潤滑，每月一次加潤滑脂直到舊油被擠出。第四節(jié)主驅(qū)動維護(hù)保養(yǎng)第1條加注液壓油和齒輪油第2條灌注液壓油步驟：停止液壓站及過濾器和冷卻管線的所有泵。清理油箱和其周圍的雜物，清潔油箱頂部的污物。打開液壓油箱蓋，連接灌注站。（灌注站由油箱、供給泵、液壓管線、12μm過濾器組成）啟動灌注站向油箱中注油，當(dāng)油位達(dá)到要求時停止灌注。清潔剩余油污后將油箱蓋裝好。在灌注的整個過程中一定要注意不能讓灰塵和污物掉入到液壓油箱中，要注意油位的變化不能使油液溢出。第3條主驅(qū)動檢查主驅(qū)動主要由主軸承、變速箱、減速機，變頻電機等組成。第4條主軸承檢查主軸承齒輪油溫度，如溫度不正常須立即停機并查找原因。檢查主軸承密封（HBW）油脂分配馬達(dá)動作是否正常。在檢查刀盤時，進(jìn)入土艙實際檢查主軸承密封油脂的溢出情況。（正常應(yīng)有黑色HBW油脂從密封處溢出）檢查主軸承齒輪油分配馬達(dá)工作是否正常。（觀察齒輪油分配馬達(dá)上的脈沖傳感器的發(fā)光二極管的閃爍次數(shù)）檢查主軸承外圈潤滑脂注入情況。（觀察藍(lán)色油脂分配器工作是否正常，溢流閥是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及時檢查清理。）每天給主軸承內(nèi)圈密封注潤滑脂，并檢查內(nèi)圈密封的工作情況。定期提取主軸承齒輪油油樣送檢，根據(jù)檢查報告決定是否要更換齒輪油或濾芯。更換齒輪油同時必須更換濾芯。定期檢查齒輪油濾芯，并根據(jù)壓差開關(guān)反映的情況判斷是否更換濾芯。定期檢查主軸承與刀盤螺栓連接的緊固情況。第5條變速箱1）檢查變速箱油位，如油位過低應(yīng)先找出漏油故障，解決故障后補充齒輪油；觀察液位管內(nèi)油液是否純潔，若有雜質(zhì)則需要更換齒輪油。檢查變速箱油溫是否在正常范圍，否則停機查找原因。定時檢查散熱器內(nèi)冷卻水的流動情況。檢查變速箱的溫度開關(guān)，定期清除上面的污垢。定期打開變速箱泄露油口，觀察透明管中是否有透明的液體水的存在，如有需要將其泄放。第一次工作50小時后更換減速機齒輪油。第6條減速機檢查減速機液位管油位，觀察里面是否有雜質(zhì)，如有雜質(zhì)，需要立即更換新的齒輪油。觀察減速機冷卻水的流動情況，溫度及壓力顯示。檢查減速機的溫度開關(guān)，定期清除上面的污垢。減速機首次運行100小時后清洗油箱及制動器并更換齒輪油；以后每運行2000小時后更換齒輪油，至少一年換一次齒輪油。第五節(jié)螺旋輸送機維護(hù)保養(yǎng)第1條加注液壓油和齒輪油液壓油較易被污染，為了保證加注到油箱的液壓油的純凈，在灌注液壓油箱時應(yīng)遵循下列步驟：停止液壓站及過濾器和冷卻管線的所有泵。清理油箱和其周圍的雜物，清潔油箱頂部的污物。打開液壓油箱蓋，連接灌注站。（灌注站由油箱、供給泵、液壓管線、12μm過濾器組成）啟動灌注站向油箱中注油，當(dāng)油位達(dá)到要求時停止灌注。清潔剩余油污后將油箱蓋裝好。在灌注的整個過程中一定要注意不能讓灰塵和污物掉入到液壓油箱中，要注意油位的變化不能使油液溢出。第2條掘進(jìn)時維保事項時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注每天減速機減速機投入使用最初運行達(dá)到100小時，放掉減速機齒輪系統(tǒng)的潤滑油，更換新的潤滑油。更換潤滑油時先用清洗油將內(nèi)部清洗干凈正常運行后，每運行2000～2500小時，更換齒輪油減速機溫度比較高時，油耗加速，應(yīng)檢查減速機齒輪油油量，需要時及時加油。油位在液位計2/3以上減速機齒輪油(ShellOmalaoil220)油位情況驅(qū)動箱檢查驅(qū)動箱潤滑油(ShellOmalaoil220)液位油位在液位計1/2到2/3之間出碴門耐磨板處閘門每開關(guān)20～30次，加潤滑脂一次EP2潤滑脂各筒體法蘭檢查各筒體法蘭連接處密封如有損壞馬上修復(fù)每半個月后閘門油缸關(guān)節(jié)軸承后閘門每開關(guān)100～150次，手工加潤滑脂一次加潤滑脂直到舊油被擠出每月螺旋輸送機套筒壁厚超聲波測量記錄測量值伸縮節(jié)伸縮節(jié)處每伸縮1次，手工加潤滑脂一次加潤滑脂直到舊油被擠出伸縮油缸關(guān)節(jié)軸承處10ml/30天加潤滑脂直到舊油被擠出6個月減速機更換潤滑油參閱供應(yīng)商文件驅(qū)動箱更換潤滑油參閱供應(yīng)商文件第3條出碴口維護(hù)螺旋輸送機的出碴口，因為維護(hù)目的，打開出碴門減壓，在維護(hù)工作完成后必須將出碴門重新關(guān)上；第4條減速機換油在減速機換油時，先將清洗油注入減速機內(nèi)，并啟動螺旋機讓其以較高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動5分鐘，然后再將清洗油放掉，之后換上新的潤滑油。第5條螺旋機齒輪油潤滑表序號部位名稱油品牌號注油量數(shù)量品牌油位顯示1螺旋機減速機ISOVG220齒輪油約7.5L2Omala220減速機油位標(biāo)記2螺旋機齒輪箱體約40L1Omala220第6條磨損檢測掘進(jìn)三個月后需進(jìn)行螺旋輸送機的磨損檢測（主要指螺旋機前3.5節(jié)葉片的磨損檢測）。葉片的磨損檢測包括：檢測合金塊有無剝落、斷裂等損壞現(xiàn)象，葉片外圓耐磨層的磨損檢測、葉片上下表面耐磨層的磨損檢測。如有合金塊損壞現(xiàn)象，需立即重新鑲焊耐磨合金塊；當(dāng)葉片磨損量大于5mm時，需重新補焊至設(shè)計時的耐磨層厚度。補焊操作過程如下：伸縮油缸動作，螺旋軸回縮；打開檢修門；轉(zhuǎn)動螺旋軸，觀測磨損情況；焊工進(jìn)行補焊操作；重新裝上檢修門。第7條注意事項土倉壓力較小時，并清潔后才能進(jìn)行葉片的補焊操作；因操作空間小，補焊過程中需注意人身安全；焊接時需做好各項防護(hù)措施；第六節(jié)管片拼裝機維護(hù)保養(yǎng)第1條注意事項每日清理管片拼裝機工作現(xiàn)場的雜物、污泥和砂漿等。每日檢查液壓馬達(dá)、油缸、液壓管路、電纜等有無損壞或漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理并做好對電器元件及電纜、液壓管路的防護(hù)措施。定期檢查（每周）檢查管路拖鏈?zhǔn)欠翊嬖谡蹟?、松脫、?nèi)部管路纏繞等現(xiàn)象。如有，應(yīng)及時修理和更換。定期（每周）對各個液壓油缸桿端關(guān)節(jié)軸承、回轉(zhuǎn)支承，舉重鉗伸縮內(nèi)筒和關(guān)節(jié)軸承等部位加注潤滑脂并檢查其工作情況。定期（每月）按照減速機上的齒輪油觀察窗或透明管標(biāo)識的最低刻度線加注齒輪油（一般使齒輪油液位保持在觀察窗或透明管總刻度的3/5以上，但盡量不超過其4/5）。定期（每周）檢查易損件如管片支撐條、管片抓持螺栓、管片抓持螺釘、扣頭等零件是否存在裂紋、嚴(yán)重磨損、表面破損等現(xiàn)象，根據(jù)損壞程度判斷其是否需要及時修復(fù)或更換。第2條檢修事項序號部件名稱檢查事項1管片抓取頭抓取與微調(diào)動作靈活；管片支撐條無明顯磨損并能夠與管片內(nèi)弧表面緊密貼合；抓取頭內(nèi)部的扣頭螺栓與抓持油缸螺紋配合良好，無松動或旋出現(xiàn)象2減速機齒面無磨損、無明顯點蝕，運轉(zhuǎn)正常，無異響3減速機齒輪油透明管或觀察孔液位不低于3/5，無雜質(zhì)4回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)正常，無異響，定期加注潤滑脂（每次加注至內(nèi)部油脂被擠出）5滾輪運轉(zhuǎn)正常，定期加入適量潤滑脂6密封條無破損、斷裂，與密封槽貼合緊密7舉重鉗鋼結(jié)構(gòu)無明顯變形、裂紋時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注按照需要而定磨損保護(hù)目測檢查如有損壞馬上修復(fù)啟動前整個拼裝機功能檢查無線遙控功能檢查每日工作平臺管路支架移動部件目測檢查:工作平臺是否清潔，連接是否完好；拖鏈有無脫落：各潤滑點潤滑情況；接頭連接是否完好、軟管是否有擦傷痕跡抓取機構(gòu)目測檢查檢查：管片支撐條的破損程度驅(qū)動檢查：噪音、油位參閱供應(yīng)商文件50小時后潤滑油驅(qū)動第一次更換潤滑油參閱供應(yīng)商文件每周管片拼裝機整體清潔如有損壞馬上修復(fù)控制臺、緊急制動功能檢查回轉(zhuǎn)支承手工潤滑，注脂點8個，每周一次每次注油脂直至舊油被擠出（見管片拼裝機手工潤滑點布置示意圖）滾輪手工潤滑，注脂點8個，每周一次提升缸銷軸手工潤滑，注脂點6個，每周一次耐磨襯板手工潤滑，注脂點4個，每周一次擺動油缸手工潤滑，注脂點4個，每周一次關(guān)節(jié)軸承手工潤滑，注脂點1個，每周一次潤滑油液壓油取樣分析根據(jù)分析結(jié)果，檢查時間間隔縮短或者可能延長每月潤滑油驅(qū)動換潤滑油檢查時間取決于油品分析結(jié)果每半年無線遙控安全檢查參閱供應(yīng)商文件第七節(jié)皮帶輸送機維護(hù)保養(yǎng)第1條1#皮帶機檢查項目序號維保工作頻率備注1皮帶表層是否有破損1次/天2托輥是否有卡死磨損1次/天3托輥支架是否磨損1次/天4皮帶機滾筒是否正常轉(zhuǎn)動1次/天5檢查電纜溫度1次/天6刮渣板（含自制的）是否調(diào)整1次/天7皮帶底部石渣是否清理視情況而定8皮帶偏移情況是否正常1次/天9皮帶張緊情況是否正常1次/天10黃油潤滑1次/周時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注每日一般檢查：電機、齒輪、軸承位置，滾軸、驅(qū)動軸、導(dǎo)輪、刮板、驅(qū)動鏈檢查：溫度，運行噪音，皮帶緊度，除去傳送帶上的堆積物，為滾筒軸承潤滑。如有必要，清潔安全裝置及蓋子，及時清洗皮帶。如有損壞馬上修復(fù)每周滾軸清除結(jié)塊傳送帶檢查：裂縫及開槽主、從動、改向滾筒驅(qū)動軸承檢查：清潔，手動注脂潤滑每周一次，直至舊油被擠出驅(qū)動電機檢查：清潔每月螺栓連接檢查：上緊隨意抽查第2條1#皮帶機定期檢查項目第3條2#皮帶機檢查項目序號維保工作頻率備注1皮帶表層是否有破損1次/天2托輥是否有卡死磨損1次/天3托輥支架是否磨損1次/天4皮帶機滾筒是否正常轉(zhuǎn)動1次/天5檢查電纜溫度1次/天6刮渣板（含自制的）是否調(diào)整1次/天7皮帶底部石渣是否清理視情況而定8皮帶偏移情況是否正常1次/天9皮帶張緊情況是否正常1次/天10黃油潤滑1次/周第八節(jié)后配套系統(tǒng)連接橋與后配套拖車維護(hù)保養(yǎng)每日檢查拖車跑偏情況，及時進(jìn)行調(diào)整；每周檢查拖車行走輪的工作情況，及時更換對拖車行走軸承注EP2潤滑脂,擠出見新油，車輪聚氨酯嚴(yán)重磨損則需及時更換；每周檢查各拖車間的連接銷、卡板，防止意外斷裂或脫開。必須及時清理輪子行走路面的雜物及碎石，降低車輪磨損后配套系統(tǒng)定期檢查時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注日常檢查注漿泵檢查：泵的周圍是否黏附了注漿材料注意清潔軸承、減速機檢查：傳動部位聲音是否異常及時潤滑液壓管路檢查是否漏油每月油脂桶吊機手工潤滑，每月一次泡沫桶吊機手工潤滑，每月一次材料吊機手工潤滑，每月一次行走輪手工潤滑，每月一次第九節(jié)粉料卸載、存儲、攪拌、泵送系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)每日清理罐體吊機行走軌道上的雜物、泥漿等，每周對行走小車傳動鏈條表面均勻涂抹EP2潤滑脂。每月檢查控制盒按鈕、開關(guān)動作是否靈活正常。經(jīng)常動作的線纜每天進(jìn)行檢查并做好防護(hù)清潔，必要時更換。每周檢查罐體起吊裝置的磨損情況，對起吊裝置上滑輪、導(dǎo)向輪油杯注入適量EP2潤滑脂，擠出見新油，必要時對相關(guān)零部件進(jìn)行修理和更換。第十節(jié)豆礫石噴射系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)豆礫石泵結(jié)束每個工作段后對機器進(jìn)行清洗。重點清洗物料輸送相關(guān)的部件，具體包括：料斗、轉(zhuǎn)子腔室、出料口等。使用潤滑脂對下圖所示位置進(jìn)行周期性（每周至少一次）的潤滑以及進(jìn)行每周檢查，周期性（第一次在工作時間達(dá)到200小時后，此后每1000小時如未達(dá)到則每兩年）注入齒輪箱油，液壓油和更換液壓油過濾器，當(dāng)停機時間大于120天時也需要檢查液壓油過濾器。每日清理罐體吊機行走軌道上的雜物、泥漿等，每周對行走小車傳動鏈條表面均勻涂抹EP2潤滑脂。每月檢查控制盒按鈕、開關(guān)動作是否靈活正常。對線纜做好防護(hù)措施防止豆礫石泵移動時擠壓電纜造成電纜損壞及人員傷害。每周檢查罐體起吊裝置的磨損情況，對起吊裝置上滑輪、導(dǎo)向輪油杯注入適量EP2潤滑脂，擠出見新油，必要時對相關(guān)零部件進(jìn)行修理和更換。定期檢查項目如下：時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注按照需要而定磨損程度目測檢查如有損壞馬上修復(fù)啟動前罐體吊機全部功能檢查并對需要防護(hù)的部位進(jìn)行防護(hù)每天控制箱功能檢查罐體吊機全部目測檢查檢查：軌道、電纜卷筒、鋼絲繩、鏈輪鏈條、（潤滑、斷裂）、電纜（防護(hù)）、抓取裝置（潤滑、清潔）所有限位開關(guān)功能檢查每周管片吊機清潔潤滑參閱供應(yīng)商文件第十一節(jié)回填注漿系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)在減速機投入運行達(dá)100小時后，需更換減速機、驅(qū)動箱內(nèi)潤滑油,約22.5L。減速機正常運行后，每運行2000-2500小時，ISOVG220齒輪油需換油一次,約22.5L。每周檢查罐體攪拌軸攪拌工況，對軸端總成軸承注EP2潤滑脂，擠出見新油。檢查控制盒按鈕、開關(guān)動作是否靈活正常，檢查配電箱內(nèi)接線緊固情況，并對電器元件、線纜進(jìn)行必要防護(hù)、清潔。第十二節(jié)雙液注漿系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)在減速機投入運行達(dá)100小時后，需更換減速機、驅(qū)動箱內(nèi)ISOVG220潤滑油,約22.5L。減速機正常運行后，每運行2000-2500小時，ISOVG220齒輪油需換油一次,約22.5L。每周檢查罐體攪拌軸攪拌工況，對軸端總成軸承注EP2潤滑脂，擠出見新油。檢查控制盒按鈕、開關(guān)動作是否靈活正常，檢查配電箱內(nèi)接線緊固情況，并對電器元件、線纜進(jìn)行必要防護(hù)、清潔。軟管泵維與護(hù)保養(yǎng)：軟管泵結(jié)構(gòu)：軟管壓力調(diào)整（墊片調(diào)整）：為了延長軟管的壽命，可以通過在閘瓦下放置若干墊片（最多8片）來調(diào)整泵軟管的壓力，墊片A安裝在轉(zhuǎn)子B和閘瓦C之間，墊片數(shù)量江陰每個背壓情況的不同而異。潤滑和冷卻：泵軟管和帶有整體式閘瓦的轉(zhuǎn)子的泵頭中充滿了專用潤滑油，潤滑油對泵軟管和轉(zhuǎn)子之間的運動起潤滑作用，并且通過頂殼和頂蓋將產(chǎn)生的熱量排出。潤滑油液面需超過最低液面線。變速箱中也需要加注潤220#齒輪滑油。軟管泵更換軟管和潤滑油的具體操作步驟請參照軟管泵維護(hù)手冊。第十三節(jié)二次補漿系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)在減速機投入運行達(dá)100小時后，需更換減速機、驅(qū)動箱內(nèi)ISOVG220潤滑油,約22.5L。減速機正常運行后，每運行2000-2500小時，ISOVG220齒輪油需換油一次,約22.5L。每周檢查罐體攪拌軸攪拌工況，對軸端總成軸承注EP2潤滑脂，擠出見新油。檢查控制盒按鈕、開關(guān)動作是否靈活正常，檢查配電箱內(nèi)接線緊固情況，并對電器元件、線纜進(jìn)行必要防護(hù)、清潔。第十四節(jié)除塵系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)每日檢查除塵器壓力、脈沖、頻率是否正常。每3個月檢查氣體凈化室是否有塵埃。每6個月清潔過濾保護(hù)器。每年檢查過濾元件密封，當(dāng)存在可燃、易爆粉塵或混合物工作時，更換密封。檢查控制盒按鈕、開關(guān)動作是否靈活正常，檢查配電箱內(nèi)接線緊固情況，并對電器元件、線纜進(jìn)行必要防護(hù)、清潔。第十五節(jié)二次通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)通風(fēng)系統(tǒng)主要包括風(fēng)機、風(fēng)門、風(fēng)管。每周檢查洞內(nèi)外風(fēng)機工作是否正常，有無異常聲響。每周檢查、潤滑電機軸承。每周檢查風(fēng)機與風(fēng)門的固定情況。每日檢查風(fēng)管有無破損現(xiàn)象，及時修補或更換。第十六節(jié)風(fēng)筒吊機的維護(hù)保養(yǎng)每周對起重鏈條表面涂滿均勻黃油，如有嚴(yán)重銹蝕則更換。每年對電機軸承加注1號鋰基潤滑脂。在減速機投入運行達(dá)100小時后，需更換減速機、驅(qū)動箱內(nèi)ISOVG220潤滑油。減速機正常運行后，每運行2000-2500小時，ISOVG220齒輪油需換油一次。檢查控制盒按鈕、開關(guān)動作是否靈活正常，檢查配電箱內(nèi)接線緊固情況，并對電器元件、線纜進(jìn)行必要防護(hù)、清潔。第十七節(jié)管片小車維護(hù)保養(yǎng)由安裝在盾體內(nèi)的拖拉油缸通過鏈條牽引，可隨TBM掘進(jìn)同步前進(jìn)，或通過拖拉油缸拖拽前進(jìn)。主要由底架、內(nèi)托梁、前部支架、拖拉機構(gòu)等組成。清理仰拱塊、管片小車上的雜物、泥漿1次/天在底架、前部支架、內(nèi)托梁滑動表面均勻涂抹EP2潤滑脂1次/周檢查拖拉機夠磨損情況1次/周檢查管片小車尼龍板磨損情況1次/周檢查底架底部滑行板磨損情況1次/月檢查管片小車油缸啟停是否正常1次/天第十八節(jié)管片中轉(zhuǎn)小車維護(hù)保養(yǎng)管片中轉(zhuǎn)小車由一號車擋車裝置上的鏈輪鏈條驅(qū)動，小車設(shè)前后限位開關(guān)，做前后往復(fù)運動。每日清理仰拱塊、導(dǎo)向板上的雜物、泥漿等。每周對小車傳動鏈條表面涂抹均勻EP2潤滑脂。每周對小車行走輪油杯注入適量EP2潤滑脂，擠出見新油。每周對小車鏈輪驅(qū)動軸軸承座軸承注入適量EP2潤滑脂，擠出見新油。每周對小車從動鏈輪軸承注入適量EP2潤滑脂，擠出見新油。定期檢查項目：時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注按照需要而定磨損程度目測檢查如有損壞馬上修復(fù)啟動前管片中轉(zhuǎn)小車全部功能檢查每天控制箱功能檢查管片中轉(zhuǎn)小車全部目測檢查檢查：軌道、卷揚、馬達(dá)、減速機、滑輪（潤滑、斷裂）、擋車裝置（潤滑、清潔）所有限位開關(guān)功能檢查每周管片中轉(zhuǎn)小車清潔潤滑參閱供應(yīng)商文件第十九節(jié)管片卸載吊機維護(hù)保養(yǎng)管片卸載吊機應(yīng)每天檢查動定滑輪系鋼絲繩、高強度吊帶等起吊部件是否完好，如出現(xiàn)破損，應(yīng)立即更換。為確保安全建議吊帶每3個月進(jìn)行更換。管片卸載吊機安裝在皮帶機下方，采取必要措施避免渣土掉入影響卸載環(huán)境。鋼絲繩定期涂潤滑油，防止鋼絲生銹減小摩擦力；所有油缸、滑輪等潤滑脂注油口每3個月注油脂一次。時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注按照需要而定磨損程度目測檢查如有損壞馬上修復(fù)啟動前管片卸載吊機全部功能檢查每天控制箱功能檢查管片卸載吊機全部目測檢查檢查：液壓管、液壓油缸、管片吊機、滑輪（潤滑、斷裂）、抓取裝置（潤滑、清潔）、鋼絲繩所有限位開關(guān)功能檢查每周管片卸載吊機清潔潤滑第二十節(jié)管片吊機維護(hù)保養(yǎng)定期（每周）在電動葫蘆環(huán)鏈表面噴涂適量的220或320齒輪油（先清理后噴涂）。定期（每周）在行走驅(qū)動鏈條表面涂抹適量的潤滑脂；同時，為了保證抓取頭的靈活工作，定期（每周）檢查平衡梁上部支座內(nèi)的推力關(guān)節(jié)軸承運轉(zhuǎn)情況并涂抹潤滑脂。定期（每周）清理行走軌道滾輪行走表面上的雜物。每日檢查減速電機、電動葫蘆等是否存在異響、不正常的溫升、制動性能等。如發(fā)現(xiàn)零部件損壞或異常，應(yīng)及時聯(lián)系更換備件或修復(fù)。序號部件名稱檢查事項1管片吊機整機行走、提升、制動動作正常，整體外觀無明顯破損，各種警示標(biāo)志無破損2電動環(huán)鏈葫蘆起升可靠，制動正常，動力充沛，環(huán)鏈、吊鉤等無明顯變形、裂痕和磨損。3行走電機電機溫升正常、行走制動可靠，無明顯“遛車”現(xiàn)象4傳動鏈條鏈條運行順暢、無異響，無明顯變形、斷裂等缺陷5平衡梁鋼結(jié)構(gòu)無明顯變形、裂紋、脫焊等缺陷，管片抓取與旋轉(zhuǎn)順暢定期檢查項目：時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注按照需要而定磨損程度目測檢查如有損壞馬上修復(fù)啟動前管片吊運系統(tǒng)全部功能檢查每天控制箱功能檢查管片吊運系統(tǒng)全部目測檢查檢查：軌道、電纜卷筒、管片吊機、鏈輪鏈條（潤滑、斷裂）、抓取裝置（潤滑、清潔）所有限位開關(guān)、電磁閥快功能檢查每周管片吊機清潔潤滑參閱供應(yīng)商文件第二十一節(jié)液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)為了保證TBM液壓、流體系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，建議在拆除負(fù)環(huán)或首次工作300小時后，第一次更換液壓、流體系統(tǒng)所有濾芯并檢測油品。危險：如果系統(tǒng)未先降壓就開動，則過濾器中的爆炸性殘留物將可能給設(shè)備和人身帶來傷害；加熱的液壓油可能引起燙傷。注意：損壞部件必須更換。請勿使用管道扳手或錘子去上緊過濾器頭部。濾芯元件不能清洗。第1條液壓系統(tǒng)維保概述為保證液壓系統(tǒng)正常運行，如下的維保工作是必須的。概述如下：經(jīng)常檢查油箱油位，必要時加注液壓油。（加油程序詳見操作說明）經(jīng)常檢查電磁閥組、線纜、管路和油缸有無損壞或滲漏油現(xiàn)象，如有必須及時處理。定期檢查所有過濾器工作情況，并根據(jù)檢查結(jié)果和壓差傳感器的指示更換濾芯。定期抽取油樣送檢。經(jīng)常監(jiān)聽泵的工作聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢查。經(jīng)常檢查泵、馬達(dá)和油箱的溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時檢查處理。經(jīng)常檢查液壓油管的管接頭，發(fā)現(xiàn)松動必須及時上緊。經(jīng)常檢查冷卻器的冷卻水進(jìn)/出水口的溫度和油液的溫度，必要時清洗冷卻器的熱交換器。定期檢查液壓系統(tǒng)的壓力，并與控制室面板顯示值相比較。在對液壓系統(tǒng)維修前，特別是在清空蓄能器時，必須確保液壓系統(tǒng)已停用并已卸壓。液壓系統(tǒng)的加油和換油必須嚴(yán)格按照各個TBM說明書規(guī)定的程序執(zhí)行。盡量采用廠家推薦的品牌，禁止將不同規(guī)格品牌的油混合使用。每次加油前必須對所選用的油品進(jìn)行抽樣檢測，檢測合格方可使用。第2條液壓系統(tǒng)的維修液壓系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)泄漏必須立即維修，維修過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞奖苊馕廴居鸵?，必須保持液壓系統(tǒng)的清潔。（在松開任何管道聯(lián)接時，必須徹底清潔接頭和其周圍的環(huán)境）維修工作結(jié)束后，在重新開動機器前必須確定所有的閥門已打開，特別是某些特定的蓄能器閥門。嚴(yán)禁液壓管被碾壓或過度彎曲。（碾壓和過度彎曲液壓管容易造成保護(hù)外皮的損壞，還可能造成壓力損失和回油壓力過高）所有液壓管線的拆卸必須做到隨時拆卸，隨時封口，防止異物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。第3條液壓管路檢查時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注每日所有回路、連接管件目測檢查、緊固情況、檢查磨損擦傷痕跡如有損壞馬上修復(fù)各種過濾器、電磁閥組檢查每周常規(guī)清潔第4條液壓系統(tǒng)定期檢查項目時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注啟動前整個系統(tǒng)目測檢查檢查：螺釘、軟管、管道、電纜連接、緊固性、油位、液壓回路如有損壞馬上修復(fù)試運行以后液壓設(shè)備液壓過濾器清潔系統(tǒng)更換所有過濾器每天整個系統(tǒng)目測檢查如有必要進(jìn)行清潔如有損壞馬上修復(fù)閥目測檢查如有必要進(jìn)行清潔泵目測檢查：緊固性如有必要進(jìn)行清潔每周整個系統(tǒng)常規(guī)目測檢查檢查：螺釘?shù)穆?lián)接、軟管和管道連接、緊固性、液壓回路、油位、填充液位傳感器、顯示設(shè)備等。螺釘連接檢查：裝配的緊固性隨機檢查所有過濾器檢查如有必要進(jìn)行更換每月液壓油取樣分析根據(jù)分析結(jié)果，檢查時間間隔必須縮短或者延長每年各個馬達(dá)檢查：軸承潤滑第5條液壓系統(tǒng)常見故障及排除故障現(xiàn)象故障原因分析故障預(yù)防及排除泵不供油泵吸油管上的閥關(guān)閉了打開閥油箱油量不足，會導(dǎo)致泵吸空并產(chǎn)生噪音立刻關(guān)閉泵，補充適量液壓油泵到馬達(dá)聯(lián)軸器松動或折斷檢查、修理或更換泵轉(zhuǎn)向不對立即停泵，將電機接線調(diào)相液壓油粘度過高通常這種情況是由于環(huán)境溫度太低，改變油的粘度等級或在啟動泵前預(yù)熱液壓油吸油管或濾網(wǎng)堵塞拆下吸油管檢查是否通暢，如果通暢，排油，徹底清洗油箱和濾網(wǎng)，注入新油變量泵行程或行程設(shè)置不當(dāng)調(diào)整泵的設(shè)置泵內(nèi)部損壞解體檢查，更換損壞件液壓系統(tǒng)漏油管接頭沒有安裝好更換接頭或密封，重新安裝密封老化，致使密封失效油溫過高，致使液壓油粘度過小，造成漏油檢查冷卻器是否正常工作系統(tǒng)壓力持續(xù)增高致使密封圈損壞失效更換接頭或密封，重新安裝系統(tǒng)的回油背壓太高使不受壓力的回油管產(chǎn)生泄漏檢查液壓系統(tǒng)回油管路處于壓力油路中的溢流閥、換向閥內(nèi)泄漏嚴(yán)重檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常系統(tǒng)無壓力泵不供油輸出管路未接好或破損檢查軟管，更換破損件系統(tǒng)中有一個或多個換向閥接通油箱確定各換向閥位置、置中位，直至正常工作溢流閥壓力設(shè)置太低或失效確定影響系統(tǒng)的溢流閥，正確設(shè)置，如有必要，進(jìn)行修理或更換泵內(nèi)部損壞拆下分解，更換損壞零件泵運行噪聲油量不夠，造成泵吸空立即停泵、補油吸油管滲漏導(dǎo)致泵吸空立即停泵。檢查吸油管連接、夾緊、修理或更換進(jìn)口堵塞確認(rèn)進(jìn)口截止閥是否打開，確保進(jìn)口油路暢通呼吸器堵塞更換呼吸器泵轉(zhuǎn)向不對停泵、電機調(diào)相泵內(nèi)部損壞解體分解，更換損壞件執(zhí)行元件速度太慢系統(tǒng)有空氣排氣控制閥閥芯未完全打開使部分旁路油回油箱檢查影響系統(tǒng)的操作閥工作情況，必要時修理或更換由于控制油路壓力過低，先導(dǎo)控制閥沒有完全移動到位檢查控制油路壓力泵沒有達(dá)到標(biāo)稱流量見故障泵不供油欄執(zhí)行元件內(nèi)部由于磨損、密封損壞或內(nèi)壁拉毛，造成旁通拆卸檢查，更換密封，如果內(nèi)壁拉毛，更換執(zhí)行元件油溫過高系統(tǒng)泵流量設(shè)置太高，流經(jīng)調(diào)壓閥的流量過大引起節(jié)流高溫。調(diào)整泵流量，直至流量指示很小直至間歇性指示。冷卻水直通水冷卻器，直到溫度降低高壓泵額外漏損用測試儀檢查泵輸出流量泵上壓力補償器調(diào)整不當(dāng)或發(fā)生故障（例如高壓支撐系統(tǒng)）高壓支撐系統(tǒng)壓力應(yīng)略低于溢流閥的設(shè)置壓力液壓系統(tǒng)壓力失常檢查閥芯是否卡死更換閥芯泵轉(zhuǎn)向不對檢查泵的轉(zhuǎn)向泵的功率不足或者內(nèi)泄漏嚴(yán)重檢查電機輸出是否正常、檢查泵是否老化閥體內(nèi)泄漏更換閥體密封圈老化造成泄漏更換密封圈壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)失靈更換壓力開關(guān)第6條濾清器更換更換濾芯時注意事項：損壞部件必須更換。嚴(yán)禁使用管道扳手上緊過濾器頭部，嚴(yán)禁用錘子敲打過濾器任何部位！濾芯元件不能清洗，不可重復(fù)使用！第7條回油濾清器如果控制板上燈光顯示過濾器故障或IPC工業(yè)電腦顯示其出現(xiàn)故障，則表明過濾器濾芯可能堵塞須更換濾芯元件。經(jīng)過較長時間的停用后也應(yīng)更換濾芯元件。如果濾清器頂部的堵塞顯示開關(guān)跳起則說明濾芯物理堵塞也應(yīng)更換濾芯。（更換濾芯前清潔過濾器外殼）回油濾清器示意圖1-濾芯外殼；2-濾芯；3-濾芯頭；4-密封圈；由于過濾器直接接在液壓主回油路上，且濾芯是易污染設(shè)備，受到污染后無法清洗，不可再次使用。所以更換過濾器濾芯應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟進(jìn)行，防止發(fā)生危險和損壞設(shè)備。斷開設(shè)備開關(guān)閥門并使其降壓。如果未先降壓就拆開過濾器外殼，則過濾器中的殘留物由于高壓發(fā)生噴射性泄漏，將可能給設(shè)備和人身帶來傷害；過熱的液壓油可引起火災(zāi)或燙傷。握住過濾器頂部的旋轉(zhuǎn)把手將擰下的濾芯頭3和濾芯元件2一起拉出。將過濾器的濾芯頭和濾芯放在預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料布上（確保塑料布是清潔的）。輕輕左右晃動將濾芯元件2從濾芯頭3中取出，檢查濾芯表面是否有可見的污染物（如有可見污染物須提取雜質(zhì)樣本送檢，用以確定污染源）。檢查濾芯外殼1和濾芯頭3是否損壞，損壞元件必須更換。并適當(dāng)清潔濾芯外殼和濾芯頭。確保濾芯外殼上的O型密封圈4完好無損且安裝正確。并用干凈的液壓油適當(dāng)清洗。新的濾芯2放入濾芯外殼內(nèi)，使新濾芯的中心孔與濾芯外殼的中心軸對齊。將少量的干凈的液壓油加注在濾芯頭3的O型密封圈和螺紋上。并將濾芯頭旋入濾芯外殼內(nèi)重新安裝好。檢查濾芯頭頂部的堵塞開關(guān)并將其復(fù)位。打開閥門給液壓系統(tǒng)加壓，測試過濾器是否泄漏。如有泄漏檢查安裝過程是否有錯誤，并更換出現(xiàn)故障的設(shè)備。第8條進(jìn)油濾清器如果控制板上燈光顯示過濾器故障或IPC工業(yè)電腦顯示其出現(xiàn)故障，則表明過濾器濾芯可能堵塞須更換濾芯元件。經(jīng)過較長時間的停用后也應(yīng)更換濾芯元件。（更換濾芯時，清潔過濾器外殼。）進(jìn)油濾清器示意圖1-濾芯頭；2-濾芯筒體；3-濾芯；4-密封圈；5-密封圈；6-軸承環(huán)；7-發(fā)訊器；由于過濾器直接接在液壓主回路上，屬于高壓設(shè)備。且濾芯是易污染設(shè)備，受到污染后無法清洗，不可再次使用。所以更換過濾器濾芯應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟進(jìn)行，防止發(fā)生危險和損壞設(shè)備。斷開設(shè)備開關(guān)閥門并使其降壓。如果未先降壓就拆開過濾器外殼，則過濾器中的殘留物由于高壓發(fā)生噴射性泄漏，將可能給設(shè)備和人身帶來傷害；過熱的液壓油可引起火災(zāi)或燙傷。擰下過濾器外殼2，并把剩余的液壓油倒入一容器中（這部分液壓油將用于雜質(zhì)分析不能再次加注到液壓系統(tǒng)中）。適當(dāng)清潔過濾器外殼。取出濾芯元件3并檢查其表面是否有可見的污染物。（如有可見雜質(zhì)須提取雜質(zhì)樣本送檢，用以確定污染源）檢查濾芯外殼1和分流閥是否損壞，損壞元件必須更換。并適當(dāng)清潔濾芯外殼和分流閥。確保濾芯外殼的O型密封圈5和軸承環(huán)6完好無損。并用干凈的液壓油清洗。用干凈的液壓油清洗O型密封圈4，裝回原位后在其上加注少量液壓油。并使濾芯的中心孔與濾芯外殼的中心軸對齊。將少量清潔的液壓油加注到濾芯外殼的螺紋上并將濾芯外殼與濾芯頭上緊。打開閥門給液壓系統(tǒng)加壓，測試過濾器是否泄漏。如有泄漏檢查安裝過程是否有錯誤，并更換出現(xiàn)故障的設(shè)備。第9條濾芯維護(hù)統(tǒng)計表所屬圖號裝配部位訂貨號類型數(shù)量檢查周期盾體內(nèi)推進(jìn)閥組液壓過濾器濾芯液壓泵站浮動泵出口壓力油路液壓過濾器濾芯液壓泵站皮帶機泵壓力油路液壓過濾器濾芯連接橋拼裝機壓力油路液壓過濾器濾芯液壓泵站輔助系統(tǒng)壓力油路液壓過濾器濾芯液壓泵站螺旋補油泵壓力油路液壓過濾器濾芯液壓泵站螺旋先導(dǎo)泵油路液壓過濾器濾芯液壓油箱回油管路液壓過濾器濾芯液壓油箱泄漏油管路液壓過濾器濾芯液壓泵站冷卻泵出口管路液壓過濾器濾芯液壓泵站注漿泵壓力油路液壓過濾器濾芯起吊泵站出口壓力油路液壓過濾器濾芯起吊泵站回油油路液壓過濾器濾芯液壓泵站管片中轉(zhuǎn)小車泵壓力油路液壓過濾器濾芯第10條加注液壓油液壓油較易被污染，為了保證加注到油箱的液壓油的純凈，在灌注液壓油箱時應(yīng)遵循下列步驟：停止液壓站及過濾器和冷卻管線的所有泵。關(guān)閉冷卻管線中的球閥。清理油箱和其周圍的雜物，清潔油箱頂部的污物。打開液壓油箱蓋，連接灌注站。（灌注站由油箱、供給泵、液壓管線、12μm過濾器組成）打開球閥，啟動灌注站向油箱中注油，當(dāng)油位達(dá)到要求時停止灌注。清潔剩余油污后將油箱蓋裝好。在灌注的整個過程中一定要注意不能讓灰塵和污物掉入到液壓油箱中，要注意油位的變化不能使油液溢出。在加注過程中后配套上必須還有一名操作人員觀察液壓油箱油位，并在到達(dá)要求的油位后通知控制加油車的操作人員。第二十二節(jié)泡沫系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)定期清洗泡沫箱和管路，清洗時要將箱內(nèi)沉淀物和雜質(zhì)徹底清洗干凈。使用前要檢查泡沫原液泵（軟管泵專用油）油位，每累計工作2000小時需更換一次潤滑油；橋架上混合液泵需加46#抗磨液壓油，每累計工作2000小時需更換一次潤滑油。檢查泡沫水泵的工作情況，給需要潤滑的部分加注潤滑油或潤滑脂。檢查水泵壓力開關(guān)的整定值，必要時進(jìn)行校正。檢查壓縮空氣管路情況，必要時清洗管路。檢查電動閥和流量傳感器的工作情況，電動閥開閉動作是否正常，流量顯示是否正確，如有必要進(jìn)行維修或更換。定期檢查回轉(zhuǎn)接頭處的泡沫管路有無堵塞，如發(fā)生堵塞要及時清理。如果發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)的油液變質(zhì)，需及時更換潤滑油。第二十三節(jié)膨潤土系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)檢查膨潤土泵潤滑油（ISOVG220齒輪油）油位，每累計工作1000小時需更換一次潤滑油。檢查膨潤土管路，清理管路的彎道和閥門部位，防止堵塞。檢查流量調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器。定期清理膨潤土箱和液位傳感器。第二十四節(jié)空壓機的維護(hù)保養(yǎng)空壓機的所有維護(hù)保養(yǎng)工作必須在停機并卸壓的狀態(tài)下進(jìn)行。檢查空壓機管路的泄漏和出氣口的溫度，如有異常應(yīng)及時排除。保持機器的清潔，防止雜物堵塞頂部的散熱風(fēng)扇。每天檢查一次潤滑油液位，確?？諌簷C的潤滑。不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。如發(fā)現(xiàn)松動則進(jìn)行調(diào)整。潤滑油最初運轉(zhuǎn)500小時或一周后更換新油，以后每4000小時更換一次潤滑油（使用環(huán)境較差者應(yīng)2000小時換一次油）。使用500小時（或半年）后須將氣閥拆出清洗干凈。工作4000小時后，更換空氣濾清器（空氣濾清器應(yīng)按使用說明書正常清理或更換，濾芯為消耗品。）、潤滑油、油過濾器以及油水分離器和安全閥。定期對空壓機的電機軸承進(jìn)行潤滑，根據(jù)電動機的保養(yǎng)規(guī)程操作。應(yīng)定期檢查承受高溫的零（部）件，如閥、氣缸蓋、制冷器及排氣管道，去除附著內(nèi)壁上的積炭。在任何情況下，都不應(yīng)使用易燃液體清洗閥、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常情況下與壓縮空氣接觸的其他零件。在用氯化烴類的非可燃液體清洗零部件時，應(yīng)注意將殘液清理干凈。防止開機后排出的有毒蒸氣，不允許使用四氯化碳作為清洗劑?？諌簷C前面板上的液晶顯示屏能顯示一些常規(guī)故障和故障提示信息，一般情況應(yīng)按其提示的內(nèi)容進(jìn)行維保工作。定期檢查時間間隔裝配件/部件維護(hù)工作和檢查備注使用前常規(guī)目測檢查檢查：油位每日常規(guī)目測檢查所有連接緊固、如有必要進(jìn)行清潔檢查：冷凝器、油位、氣濾、冷卻水每周常規(guī)目測檢查清潔維護(hù)單元目測檢查球閥檢查功能檢查每月冷凝器檢查如有需要進(jìn)行清潔氣濾檢查清潔每三月安全閥功能檢查浮閥檢查常規(guī)檢查：連接、螺絲連接、不滲透性顯示功能檢查潤滑油更換潤滑油、更換濾芯每半年空氣過濾器更換元件附表1：TBM維保日常檢查表單位：時間：年月日序號部位/系統(tǒng)部件維保要點白班夜班工作狀況負(fù)責(zé)人工作狀況負(fù)責(zé)人1推進(jìn)系統(tǒng)油路/閥組各處有無油液泄漏油泵壓力與操作室顯示壓力是否一致回油濾清器壓力顯示(周檢）高壓濾清器壓力顯示（周檢)液壓油箱油位（周檢）推進(jìn)油缸油缸推進(jìn)靴板檢查油缸球頭黃油潤滑(下部BP,上部普通)油缸姿態(tài)是否正常2主驅(qū)動主軸承齒輪油位檢查(標(biāo)識記錄有無變化)冷卻系統(tǒng)主軸承電機冷卻水溫度狀況檢查潤滑系統(tǒng)主軸承潤滑油泵檢查主軸承潤滑油濾清器檢查主軸承外密封注脂(BP)主軸承潤滑脂油位檢查主軸承潤滑脂有無泄漏液壓主驅(qū)動液壓系統(tǒng)制動壓力檢查(約60bar)主驅(qū)動液壓系統(tǒng)有無外泄漏泵站部分有無泄漏泵站部分電機清潔3盾體中前盾鉸接注脂潤滑液壓元件機械干涉、有無漏油氣動隔膜泵油水分離器液位檢查抽水速度隔膜泵聲音有無異常4管片系統(tǒng)工作平臺平臺焊接是否完好，有無變形拼裝機安裝機油管檢查并相應(yīng)保護(hù)安裝機內(nèi)側(cè)管線保護(hù)安裝機注脂（標(biāo)注下一周期）管片小車管片小車狀況檢查抓舉機構(gòu)管片支撐條破損程度5管片卸載吊機限位開關(guān)功能檢查卸載吊機鋼絲繩行走梁潤滑、機械干涉電機運行狀態(tài)61號皮帶機驅(qū)動液壓元件工作狀態(tài)機械干涉注脂潤滑整機檢查皮帶表層是否有破損托輥是否有卡死磨損托輥支架是否磨損皮帶機滾筒是否正常轉(zhuǎn)動檢查電纜溫度刮渣板是否調(diào)整皮帶機偏移情況是否正常皮帶機張緊情況是否正常72號皮帶機電機驅(qū)動電機工作狀況，有無異響注脂潤滑齒輪減速箱皮帶機張緊情況是否正常整機檢查皮帶表層是否有破損托輥是否有卡死磨損托輥支架是否磨損皮帶機滾筒是否正常轉(zhuǎn)動檢查電纜溫度刮渣板是否調(diào)整皮帶機偏移情況是否正常皮帶機張緊情況是否正常8壁厚填充系統(tǒng)豆礪石系統(tǒng)豆礪石吊機運行、潤滑皮帶機運行狀況，托輥轉(zhuǎn)動、磨損，張緊潤滑注脂磨盤耐損零部件檢查雙液漿系統(tǒng)螺桿泵清潔、管路清潔、罐體攪拌注脂潤滑細(xì)石混凝土系統(tǒng)注漿管路清潔自動注脂檢查泵送壓力液壓元件工作狀態(tài)卸載吊機9水系統(tǒng)泵站濾清器檢查（壓差不超過1bar)壓力檢查(不可關(guān)小回水口)內(nèi)外循環(huán)水溫檢查泵運行狀況管路泄漏檢查水管卷筒檢查管路有無泄漏污水泵污水泵及其水密封檢查10壓縮空氣空壓機空壓機冷卻水路檢查空壓機氣體壓力管路管路檢查氣動三聯(lián)件工作狀態(tài)11通風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)機運行狀況軟連接有無破損除塵系統(tǒng)除塵風(fēng)機運行狀態(tài)軟連接有無破損機械干涉12其他情況反映匯總機電總工：維保班長：維保工程師：附件2：TBM電氣日常保養(yǎng)記錄單位/項目：白班日期：序號系統(tǒng)部位裝配件/部件維保工作和檢查工作內(nèi)容記錄維保人簽字1主驅(qū)動主驅(qū)動電機1、檢查電機工作溫度2、檢查冷卻水溫度3、檢查冷卻水有無泄露，定期檢查冷卻水壓力4、檢查電機電纜有無異常整個動力系統(tǒng)檢查電纜連接2管片拼裝機管片拼裝機檢查電纜有無損壞減速機檢查運轉(zhuǎn)正常，有無異響整個拼裝機功能檢查無線遙控功能檢查工作平臺電路接頭連接是否完好管路支架移動部件旋轉(zhuǎn)限位旋轉(zhuǎn)限位是否損壞3管片卸載吊機管片卸載吊機全部功能檢查所有限位開關(guān)功能檢查4管片吊機電氣控制盒及電纜1、檢查控制盒按鈕，開關(guān)動作是否正常。2、檢查電纜卷筒和控制盒電纜

線滑壞，電纜卡主，拉斷行走電機電機溫度、制動是否正常，所有限位開關(guān)功能檢查5皮帶運輸機1#皮帶機1、檢查電纜溫度2、檢查電機溫度，運行是否異常3、檢查跑偏開關(guān)是否異常2#皮帶機1、檢查電纜溫度2、檢查電機溫度，運行是否異常3、檢查跑偏開關(guān)和拉繩開關(guān)是否異常6雙液漿系統(tǒng)操作箱1、檢查控制盒按鈕，開關(guān)動作是否正常2、檢查線路是否正常操作箱檢查控制盒按鈕，開關(guān)動作是否正常7細(xì)石混凝土系統(tǒng)細(xì)石混凝土吊機1、檢查限位開關(guān)是否正常2、檢查線路是否正常8豆礫石系統(tǒng)控制箱功能檢查罐體吊機全部目測檢查，檢查電纜卷筒是否損壞所有限位開關(guān)功能檢查豆礫石吊機檢查限電機溫度、制動是否正常9除塵系統(tǒng)除塵器檢查除塵器壓力、脈沖、頻率是否正常10二次通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機檢查洞內(nèi)外風(fēng)機是否正常，有無異響11電氣系統(tǒng)配電柜檢查配電柜電壓和電流指示是否正常檢查電容補償控制器工作是否正常檢查補償電容工作時的溫升情況，溫度是否在允許范圍檢查補償電容有無炸裂現(xiàn)象，如有需要進(jìn)行更換檢查電容控制接觸器的放電線圈有無燒熔現(xiàn)象檢查配電柜內(nèi)溫度、制冷機、制冷機冷卻水流量是否正常檢查低壓斷路器過載保護(hù)和短路保護(hù)是否正常檢查大容量斷路器和接觸器工作時的溫升情況，如溫度較高說明接觸點接觸電阻較大，需要進(jìn)行檢修或更換。檢查柜內(nèi)軟啟動器，變頻器顯示是否正常變頻電柜冷卻水溫度，冷卻水有無泄漏變壓器檢查變壓器散熱情況和變壓器溫升情況檢查接地線是否正常11電氣系統(tǒng)所有電氣連接確保所有螺釘和連接裝配緊固，檢查接地、漏電整個系統(tǒng)如有必要進(jìn)行清潔，檢查濕度所有電纜對磨損點、破損進(jìn)行目測檢查所有電氣柜確保各柜門都關(guān)閉所有空調(diào)設(shè)備目測檢查：如有必要進(jìn)行清潔高壓電纜檢查高壓電纜有無破損，如有破損要及時處理檢查高壓電纜周圍有無破壞因素，及時采取措施高壓開關(guān)柜檢查六氟化硫氣體壓力是否正常12主機控制系統(tǒng)PLC系統(tǒng)檢查PLC插板是否松動檢查PLC連接線是否松動，緊固接線端檢查PLC通訊口插頭連接是否正常工業(yè)電腦（IPC）檢查IPC與PLC的通訊線連接是否可靠控制面板檢查面板內(nèi)接線的安裝狀況，必要時進(jìn)行緊固檢查控制面板LED顯示是否正常傳感器檢查各種傳感器的接線情況，如有必要緊固接線、插頭、插座檢查傳感器的防護(hù)情況，如有必要采取防護(hù)措施，防止損壞傳感器13氣體檢測系統(tǒng)氣體檢測柜檢查接線情況，如有必要進(jìn)行緊固檢查氣體檢測器是否損壞機電總工審核：值班工程師簽字：第三章盾構(gòu)機存放保養(yǎng)第一節(jié)機械系統(tǒng)第一條刀盤刀盤因拆機露出的接法蘭面、連接孔等機加面需涂抹防銹劑，整體平放，用方木支起，不得與泥土接觸（離地面約20cm）。刀盤整體用防水雨布包扎好。包扎好后，在內(nèi)部中間放生石灰2~3袋（每袋約20kg）進(jìn)行防潮，生石灰要用布袋包裹兩至三層，然后在周圍扎小孔若干。第二條前盾（包括主驅(qū)動）前盾（包括主驅(qū)動）因拆機露出的法蘭面、連接孔等機加面需涂抹防銹劑，整體平放，用方木支起，不得與泥土接觸（離地面約60cm)。設(shè)備整體用防水雨布包扎好，防水布中間要支起，防止中間有積水。包扎好后，在內(nèi)部放生石灰2~3袋（每袋約20kg）進(jìn)行防潮，生石灰要用布袋包裹兩至三層，然后在周圍扎小孔若干。第三條中盾（包括人艙）1）中盾因拆機露出的法蘭面、連接孔等機加面需涂抹防銹劑，整體平放，用方木支起，不得與泥土接觸（離地面約60cm)。設(shè)備整體用防水雨布包扎好，防水布中間要支起，防止中間有積水。包扎好后，在內(nèi)部放生石灰2~3袋（每袋約20kg）進(jìn)行防潮，生石灰要用布袋包裹兩至三層，然后在周圍扎小孔若干；2）人艙內(nèi)部要清理干凈，放置干燥劑（硅膠），然后把艙門管好。第四條盾尾1）盾尾因拆機露出的法蘭面、連接孔等機加面需涂抹防銹劑，整體平放，用方木支起，不得與泥土接觸（離地面約60cm)。設(shè)備整體用防水雨布包扎好，防水布中間要支起，防止中間有積水。包扎好后，在內(nèi)部放生石灰2~3袋（每袋約20kg）進(jìn)行防潮，生石灰要用布袋包裹兩至三層，然后在周圍扎小孔若干；2）鉸接密封放置在盾尾密封槽內(nèi)，清洗干凈，表面涂抹潤滑油脂，再用保鮮膜包扎好；3）止?jié){板處涂抹防銹劑；4）盾尾注漿管路需清理干凈，并充滿盾尾油脂；5）盾尾密封管道充滿盾尾油脂；第五條管片拼裝機管片拼裝機因拆機露出的法蘭面、連接孔等機加面需涂抹防銹劑，工裝安裝，整體平放，再用方木支起，不得與泥土接觸（離地面約20cm)。管片拼裝機整體用防水雨布包扎好，防水布中間要支起，防止中間有積水。包扎好后，在內(nèi)部放生石灰2~3袋（每袋約20kg）進(jìn)行防潮，生石灰要用布袋包裹兩至三層，然后在周圍扎小孔若干。第六條螺旋輸送機螺旋輸送機因拆機露出的法蘭面、連接孔等機加面需涂抹防銹劑，工裝安裝，整體平放，用方木支起，不得與泥土接觸（離地面約20cm)。螺旋輸送機整體用防水雨布包扎好，防水布中間要支起，防止中間有積水。包扎好后，在內(nèi)部放生石灰2~3袋（每袋約20kg）進(jìn)行防潮，生石灰要用布袋包裹兩至三層，然后在周圍扎小孔若干。第七條設(shè)備橋設(shè)備橋因拆機露出連接孔、連接銷軸等機加面需涂抹防銹劑，工裝安裝，整體平放，用方木支起，不得與泥土接觸（離地面約20cm)。設(shè)備橋整體用防水雨布包扎好，防水布中間要支起，防止中間有積水。包扎好后，