煤礦回風(fēng)斜井井筒施工安全保證措施

煤礦回風(fēng)斜井井筒施工安全保證措施一、安全管理執(zhí)行標準1、《中華人民共和國礦山安全法》2、《煤礦安全規(guī)程》3、《安全生產(chǎn)法》4、國家有關(guān)安全生產(chǎn)的指令文件等二、、安全管理目標無重傷、無死亡。三、安全管理措施（一）、通風(fēng)瓦斯管理1、局部通風(fēng)機安裝前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機應(yīng)定期檢修和更換。2、局部通風(fēng)機必須由施工單位指定專人掛牌管理。3、一臺局部通風(fēng)機只準向一個掘進工作面供風(fēng)。4、嚴格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎應(yīng)設(shè)彎頭，一臺局部通風(fēng)機應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在3％以內(nèi)。5、風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面距離，巖巷不超過10m。6、局部通風(fēng)機前后5m要清理干凈，無雜物堆積。7、局部通風(fēng)機管理牌板和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點、局部通風(fēng)機型號、功率、風(fēng)筒長度等。8、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標準：（1）、風(fēng)筒無破口。（2）、風(fēng)筒吊掛平直，每環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。（3）、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭。異徑風(fēng)筒要用過度節(jié)，先大后小，不準花接。（4）、風(fēng)筒過道時，要保持風(fēng)筒高于車沿200mm，防止車輛碰撞風(fēng)筒。（5）、局部通風(fēng)機距回風(fēng)口前10m內(nèi)風(fēng)筒設(shè)卸壓三通，平時捆嚴，排瓦斯時用來控制風(fēng)量。9、通風(fēng)機必須實行“三專兩閉鎖”。10、局部通風(fēng)機不得隨意停開，如遇突然停風(fēng)，人員要及時撤至局部通風(fēng)機前方的安全地點，并在掘進回風(fēng)道口設(shè)置柵欄、提示警標，嚴禁人員入內(nèi)。來電時，首先由瓦檢員按規(guī)定排瓦斯，并檢查瓦斯無問題后，有電工、瓦檢員、局扇工同時在場，進行人工送電。確認安全后，人員再進入工作地點。11、專職瓦檢員要每班檢查電動機附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?2、掘進巷道所有電氣設(shè)備的電源，必須實行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。每周進行風(fēng)機轉(zhuǎn)換試驗，并有記錄。13、人人愛護通風(fēng)設(shè)施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報通風(fēng)部門處理。（二）、綜合防塵1、所有運輸巷的轉(zhuǎn)載點必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施。掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面30m范圍內(nèi)必須安裝一道風(fēng)流凈化水幕。掘進面各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施的操作閥必須設(shè)置并用高壓膠管引接到人行道側(cè)，便于操作。2、巷道沖洗：工作面巷道必須定期沖洗，工作面的巷道要保持濕潤，走路時灰塵不飛揚，3、風(fēng)煤鉆配齊降塵水管。4、工作面設(shè)置灑水膠管，放炮及出貨時灑水。5、職工佩戴防塵口罩。（三）頂板管理措施1、平巷、斜巷最大控頂距1.8m；頂板破碎或泥巖厚度超過1m時，最大控頂距不超過1m。2、加強地質(zhì)、礦壓預(yù)測、頂板破碎帶要及時改變施工方法，更改支護結(jié)構(gòu)，確保施工安全。3、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加固支護后方可繼續(xù)作業(yè)。若具備打錨索時，根據(jù)頂板情況加密錨索。4、工作面出現(xiàn)冒頂（高頂），采用如下方法處理：（1）、處理冒頂（高頂）區(qū)段，跟班隊長、班長、安全員必須現(xiàn)場指揮，施工人員聽從命令，相互配合好。（2）、施工前，準備好施工所用的工具和足夠的材料。（3）、對冒頂（高頂）區(qū)段前后5m的支護進行重點維護，錨桿巷道確保錨索、錨桿有效，架棚巷道確保構(gòu)件齊全有效。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）、處理冒頂（高頂）前，清理好施工地點的雜物，確保退路暢通。（5）、處理冒頂（高頂）前，當班班長站在永久支護下親自處理頂板，并設(shè)專人監(jiān)護頂板，先頂后幫找凈浮石后，迅速架設(shè)超前別頂臨時支護。（6）、待頂板穩(wěn)定后，使用便攜式甲烷檢測報警儀檢查高頂瓦斯，當瓦斯?jié)舛仍?.0％以下時，方可作業(yè)。（7）、頂板確認安全后，錨桿巷道如可以打錨桿時由外向里逐排補打，如架棚時或架棚巷道也由外向里逐架架設(shè)，必須做到一次性接頂。搭設(shè)的木垛必須靠幫接頂。（8）、施工過程中、要有專人監(jiān)護頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有頂板冒落預(yù)兆、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點。（9）、處理過程中，瓦檢員要隨時檢查瓦斯變化情況，有問題要立即停工撤人，先組織排放瓦斯。（四）爆破1、鑿巖機司機要嚴格按爆破圖表及巷道中心施工，并且要定眼位、眼數(shù)、順序。合理分工。炮眼要打得平、直、齊。2、打眼前，必須將巷道幫頂及迎面的浮石險塊找掉。3、打眼時，鑿巖機前方和釬子桿下，嚴禁站人，防止斷釬傷人。嚴禁戴手套打眼。4、打眼前，要檢查鑿巖機是否正常，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除，嚴禁使用彎釬桿。5、工作面打眼前，必須將工作面底板貨出凈3m以外，并確保標高。6、爆破必須由專職爆破工擔任。爆破工必須嚴格按作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書要求進行作業(yè)。7、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮四檢”和“四人聯(lián)鎖”放炮制度。8、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回火藥庫。9、使用專用的火藥箱和雷管箱，雷管與火藥不得混放，火藥箱和雷管箱必須上鎖，由專職爆破工管理。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備、不潮濕并保證在爆破警戒線以外的地點。10、從成束的電雷管中取出單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管理順好，用力均勻，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。11、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點附近進行，嚴禁坐在爆破材料箱上做起爆藥卷。（2）裝配起爆藥卷必須從藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替小木棍扎眼，要求電雷管全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。（3）電雷管全部插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將其腳線扭結(jié)成短路，不得折斷腳線和損壞腳線絕緣層。12、裝藥前，必須使用掃眼器吹凈炮眼內(nèi)煤、矸；掃眼前，發(fā)出信號通知工作面內(nèi)所有人員，要求作業(yè)人員必須遠離炮眼內(nèi)煤、矸噴射方向，防止發(fā)生意外。13、裝藥時，用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞、搗實，炮眼內(nèi)藥卷必須密接。14、爆破母線與電雷管腳線連接頭、以及腳線和腳線之間的接頭必須懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線必須使用銅芯絕緣線，保證完好無損，應(yīng)與電纜分別掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持300mm以上的距離；爆破前母線必須扭結(jié)成短路。15、爆破前，腳線的連接工作可由班組長協(xié)助爆破工進行，爆破母線連接電雷管腳線、檢查線路和通電工作，只允許爆破工一人操作。16、發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的嚴禁裝藥、爆破：（1）、工作面空頂距超規(guī)程規(guī)定或有支架損壞及工作面有傘檐、離層和片幫危險時。（2）、爆破地點20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1％時。（3）、爆破地點20m以內(nèi)，有煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）、工作面內(nèi)風(fēng)量嚴重不足。（6）、警戒聯(lián)系人未回到安全地點，警戒未設(shè)好，放炮母線長度不符合規(guī)定。17、爆破前，必須對爆破地點10m范圍內(nèi)的設(shè)備進行有效掩護，并撤出工作面內(nèi)的瓦斯傳感器、風(fēng)煤鉆、監(jiān)測電纜、鑿巖機及風(fēng)水管線等，防止崩壞。18、爆破前，必須班組長親自布置專人在所有進入爆破地點的通道上設(shè)好警戒，警戒距離直頭巷道不小于100m，彎道不小于75m，并在警戒線處設(shè)好警旗、警繩。19、警戒員必須認真負責，嚴格執(zhí)行“去二歸一”制度，清凈警戒區(qū)內(nèi)所有人員，并有警戒聯(lián)系人回到爆破工所在地點通知警戒已設(shè)好后，方可爆破；爆破后警戒員必須接到班組長命令方可撤回。20、爆破工必須最后撤離放炮地點，班組長負責清點人數(shù)，確認無誤后方可下達放炮。21、井下爆破必須使用礦用防爆型發(fā)爆器。每次爆破前必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。22、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)借他人。爆破后必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。23、裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況下當班未響的炮必須由爆破工在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。24、爆破后，必須等工作面的炮煙散凈，經(jīng)瓦檢員檢查并允許后，方可由班組長、爆破工、瓦檢員一同進入工作面檢查幫、頂、支架以及拒爆、殘爆等情況；發(fā)現(xiàn)的隱患必須處理完畢后，方可準許其他人作業(yè)。25、處理拒爆時，放炮員必須取下鑰匙，將放炮母線從電源摘下，扭成短路，至少等15分鐘，方可沿線路檢查，找出原因。嚴禁立即走入爆破地點。26、處理殘炮、拒爆時，必須由班組長親自指揮，并嚴格遵守以下規(guī)定：（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。27、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。28、在刷幫、挑頂、挖底、崩大塊時，可采用淺眼裝藥爆破方法施工，但最小抵抗線不得小于0.3m，措施如下：（1）、施工前認真找落幫、頂及迎面浮石，保證施工安全。（2）、爆破前維護好爆破地點前后5m內(nèi)的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、機電設(shè)備和設(shè)施，要求前后5m內(nèi)的支護有效，每孔最多裝半個藥卷，每次最多放4～6個眼，炮眼用黃泥填滿塞實。（3）、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”。（4）、爆破前由班長認真設(shè)好警戒。（五）防治水1、認真檢查幫頂淋水情況，發(fā)現(xiàn)問題立即向礦調(diào)度匯報。2、掘進施工中，視巷道坡度變化情況挖掘沉水池，將工作面水導(dǎo)入沉水池中，并配備潛水泵進行排水。3、掘進過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。4、施工過程中如發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象，必須立即停止工作，撤出人員，匯報上級部門聽候命令。（1）、發(fā)現(xiàn)煤幫變松，外移量大，底鼓、頂板壓力聚增。（2）、鉆孔中有壓力水和水叫聲，淋頭水增大。（3）、頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現(xiàn)霧氣。（4）、出現(xiàn)其它異常情況需撤人時。5、認真做好排水工作，確認積水排凈后，方可再正常掘進。（六）機電1、巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣、電纜、開關(guān)上架并排列有序，線路懸掛符合要求。2、漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、井下隔爆電器設(shè)備要完好，堅決杜絕失爆。4、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。5、機電設(shè)備檢修時，必須切斷前一級電源開關(guān)，停電閉鎖，并掛“有人工作，不許合閘！”的停電牌，并嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度。6、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。7、嚴格執(zhí)行“停送電”制度。嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則（七）、耙斗機管理規(guī)定1、耙斗司機必須持證上崗，嚴格按工種操作規(guī)程進行操作。2、耙斗司機在作業(yè)前必須檢查耙斗機吊掛尾繩及卡軌器的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。耙斗機的固定方法：用4個卡軌器牢固地固定在軌道上，卸料槽尾部支兩根撐柱或使用錨鏈吊掛，保證穩(wěn)定。3、耙斗機操作側(cè)要有可靠的防跑繩護欄或護繩，操作按鈕靈敏可靠。耙斗機上安設(shè)專用照明燈。4、耙斗機鋼絲繩斷絲超過規(guī)定要及時更換新繩，滾筒余繩不得少于3圈。耙裝機繩與耙斗的連接必須采用插接的方式，插接的長度不少于鋼絲繩繩徑的30倍。5、耙斗機出矸時，其牽引滑輪必須使用溜子鏈或Φ18.5mm鋼絲繩扣掛在1.6m牽引錨桿上，并用Φ15.5mm鋼絲繩扣做二次保護。要求錨桿必須注兩支錨固劑，保證緊固力達5T以上?；嗐^頭必須有封口保護裝置。6、耙斗機作業(yè)時在耙斗運行區(qū)域內(nèi)及前方不得有人作業(yè)和逗留。7、耙斗機作業(yè)時必須將風(fēng)水管、監(jiān)測電纜懸掛在巷道兩幫不能被耙斗機鋼絲繩刮壞的位置。8、處理耙斗機故障及滑輪夾繩時，必須停電操作，耙斗司機離開耙斗機時，開關(guān)必須打回零位。9、耙斗機距工作面的最小距離為7m，最大距離為25m。10、安裝或拆除耙斗機卡軌器時，作業(yè)人員要側(cè)身作業(yè)，時刻注意耙斗機是否滑動，并確保退路暢通，便于躲閃。11、移耙斗機前，將耙斗機附近的作業(yè)人員撤到安全地點，指揮人員必須站在安全地點。12、斜巷耙斗機的固定:在斜巷兩底角處，各打兩根Φ22mm×1600mm的錨矸分別固定一根直徑為Φ15.5mm鋼絲繩兜在耙斗機的支承架上，同時，耙斗機的卡軌器抱在軌道上。13、平巷耙斗機移設(shè)措施：（1）、移設(shè)耙斗機前，在工作面的中間選擇適當高度，打注兩根錨桿，一根做為牽引錨桿，另一根做為二次保護錨桿，把耙斗機主繩固定在牽引錨桿上，用一根Φ15.5mm的鋼絲繩套在起二次保護作用的錨桿上，確認安全后，打開耙斗機的卡軌器和其它保護繩扣，啟動耙斗機，自拉到指定位置，然后按耙斗機固定方法將其固定。（2）、在移動耙斗機時，耙斗機前方不得有人。14、下山耙斗機移設(shè)措施：（1）、移設(shè)耙斗機前，將絞車鋼絲繩鉤頭掛在耙斗機的牽引部位上，當絞車鋼絲繩拉緊，承載一定的重量后，將絞車剎住，打開耙斗機的卡軌器和固定鋼絲繩，絞車啟動下放耙斗機到位后，按耙斗機固定方法將其固定。（2）、下山移動耙斗機時，下方不得有人。（3）、耙斗機固定后及時安設(shè)擋貨橫欄。15、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。正常操作時，不可將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。16、當耙斗的出繩方向與耙斗機的夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。17、耙矸阻力較大時，不準硬扒，以免造成斷繩或燒電機，遇大塊巖石影響耙斗時，應(yīng)停機將矸石砸碎。18、使用耙斗機和刮板輸送機配合出貨時，要在耙斗機的后側(cè)打注兩根1.6m錨桿（每根使用兩支K2335錨固劑）做為二次保護。19、司機操作時，必須精神集中、觀察運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?；蛲C時，必須在開關(guān)處停電閉鎖。若需檢修或拽換鋼絲繩時，則必須掛停電作業(yè)牌。（八）絞車運輸1、作業(yè)前認真檢查作業(yè)區(qū)域的支護情況，確認安全后方可作業(yè)。2、提升運輸前，絞車司機認真檢查所使用絞車的完好情況；鋼絲繩的磨損情況；制動閘、、聲光信號、電控系統(tǒng)等是否靈敏可靠，否則不準使用。3、嚴格執(zhí)行紅燈行車，綠燈行人”和“行人不行車，行車不行人”規(guī)定。拉車前清凈調(diào)運車巷道內(nèi)的所有人員，嚴禁任何人闖紅燈及扒、蹬礦車。4、絞車司機在信號不明確的情況下，不準啟動絞車。5、絞車司機拉車時要觀察鋼絲繩的排列及張力變化情況，發(fā)現(xiàn)爬繩、咬繩、張力突然增大、聲音異常等現(xiàn)象，立即停車，查明原。6、在運輸過程中發(fā)生掉道時，上道前要打好掩木，并采取如下方法處理掉道車：（1）、處理掉道車，必須有跟班隊長、班長、安監(jiān)員現(xiàn)場親自指揮。（2）、處理掉道車時，絞車司機嚴禁離開操作臺，并且手不離閘把，保證工作閘