270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭露M7煤層專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

PAGE24xxxx礦業(yè)（集團(tuán)）有限公司xx縣xx煤礦270運(yùn)輸聯(lián)巷揭M7煤層專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及安全措施編制人：編制日期：礦會(huì)審意見參加部門簽字日期參加部門簽字日期施工單位機(jī)電礦長通防科安全礦長調(diào)度室生產(chǎn)礦長技術(shù)科機(jī)電科安全科總工程師采掘副總礦長會(huì)意見：總工程師意見：簽字：礦長意見：簽字：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u22527第一章概述 214057第二章編制依據(jù) 2425第三章揭煤區(qū)域基本情況 31248一、工作面位置及周邊采掘情況 317159二、揭煤區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置情況 36815三、影響掘進(jìn)的其它因素 3四、揭煤工序設(shè)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。424926第四章控制煤層層位措施和準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施 622903第五章揭煤區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)情況 811609一、揭煤區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng) 822944二、加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施 81978三、瓦斯監(jiān)控裝置的布置及要求 99358第六章270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤區(qū)域綜合防突措施 1022746一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測 1023308二、區(qū)域防突措施 1030952三、揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn) 1127887四、區(qū)域驗(yàn)證 1214139第七章工作面局部綜合防突措施 1330624一、揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測 1324899二、揭煤工作面局部防突措施 1318904三、揭煤工作面局部防突措施效果檢驗(yàn) 1428111四、安全防護(hù)措施 1415927第八章揭煤 1622472一、揭煤安全技術(shù)措施 1627555二、加強(qiáng)過煤層段巷道支護(hù)的措施 2019353第九章270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤安全措施 2324977一、瓦斯管理 239419二、機(jī)電設(shè)備管理 246054三、防塵系統(tǒng) 2526026四、防滅火管理 2613140五、其他安全措施 2624810第十章石門揭煤組織措施 287001一、揭煤組織機(jī)構(gòu) 287001二、揭煤組織機(jī)構(gòu)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2819882第十一章附圖 32PAGEPAGE15第一章概述270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷為錨網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)圓弧拱型斷面巷道，服務(wù)于二采區(qū)開采期間煤炭運(yùn)輸。設(shè)計(jì)全長預(yù)計(jì)92m。巷道為半圓拱型巷道，巷道施工方式為炮掘，巷道采用錨網(wǎng)索支護(hù)，巷道掘進(jìn)凈斷面7.2m2。先以方位119°、坡度-8°掘進(jìn)12m，再變坡度-16°預(yù)計(jì)掘進(jìn)93m揭開M7煤層1.3m。為確保270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作安全順利進(jìn)行，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，再結(jié)合270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷的現(xiàn)場煤巖層的實(shí)際情況，特編制本設(shè)計(jì)，與本巷道揭煤相關(guān)的單位及人員務(wù)必嚴(yán)格遵照執(zhí)行。第二章編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》（修改版）；2、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》；3、《xx縣xx煤礦270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》；4、《xx縣xx煤礦270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》；5、《xx縣xx煤礦防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)》；6、《xx縣xx煤礦安全設(shè)施設(shè)計(jì)》；7、270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷前探地質(zhì)鉆孔成果資料；8、相關(guān)的法律、法規(guī)、文件。第三章揭煤區(qū)域基本情況一、工作面位置及周邊采掘情況270運(yùn)輸聯(lián)巷位于二采區(qū)上部，巷道開口點(diǎn)標(biāo)高為+1407m，上部為M3煤層未開采區(qū)域，下部為即將揭露的M7煤層未開采區(qū)域，現(xiàn)已穿過M6煤層，270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷東鄰2501機(jī)巷，南為2501采面已開采結(jié)束，西邊為回風(fēng)井，北為2502采面已開采結(jié)束；開口位置為270運(yùn)輸巷施工回風(fēng)巷H5號(hào)測點(diǎn)往上20米處，地表無建構(gòu)筑設(shè)施及保護(hù)區(qū)，開采時(shí)對地表無影響。二、揭煤區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置情況1、揭煤區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)也掘巷道及地質(zhì)鉆孔資料分析，該掘進(jìn)工作面掘至揭煤點(diǎn)無特殊地質(zhì)構(gòu)造影響。但為了安全起見，要隨時(shí)搞好地質(zhì)鉆孔前探工作。2、煤層及其頂、底板270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面待揭M7煤層。煤層的簡況敘述如下：M7煤層：查詢煤礦相關(guān)地質(zhì)資料，M7煤層：位于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）煤系中段底部，上距M5煤層21—37m，勘查區(qū)內(nèi)煤層厚0.8—1.35m，平均厚1.06m，自然厚度0.8—2.01m，含1—2層不穩(wěn)定夾矸，在南面白馬山ZK101孔中厚度增大為4.30m，含2層夾矸。煤層黑色，以塊煤為主，局部為粉煤，主要由半暗型煤條帶組成。煤層頂板為薄層炭質(zhì)粘土巖及薄層泥灰?guī)r，底板為薄層粘土巖。三、影響掘進(jìn)的其它因素1、瓦斯：根據(jù)xx煤礦煤與瓦斯突出鑒定報(bào)告（報(bào)告編號(hào)：2008TC0170）鑒定結(jié)果，M7煤層在開采標(biāo)高1380m以上為無突出危險(xiǎn)區(qū)域。但結(jié)合M7煤層瓦斯等級鑒定情況，為了進(jìn)一步加強(qiáng)瓦斯管理，將M7煤層按有突出危險(xiǎn)性管理，即揭煤期間按有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)進(jìn)行管理。2、煤層自燃傾向等級：經(jīng)鑒定，M7煤層鑒定情況為自燃煤層。3、煤塵爆炸性：經(jīng)鑒定，M7煤層鑒定情況為煤塵無爆炸性。四、揭煤工序設(shè)計(jì)1、270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭該煤層前，由礦總工程師組織通風(fēng)副總工程師、采掘副總工程師、技術(shù)組認(rèn)真對270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷前方預(yù)揭煤層進(jìn)行瓦斯地質(zhì)分析，掌握瓦斯地質(zhì)情況，采取有效措施治理，并且在揭煤前20m必須完善270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷兩組防突風(fēng)門。2、270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)至距該煤層法線距離10m時(shí)，至少打2個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入煤層頂板巖石不小于0.5m的前探地質(zhì)鉆孔，并詳細(xì)作好施鉆記錄，以保證確切地掌握煤層的位置、厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等。3、經(jīng)施工地質(zhì)鉆孔探測，掌握掘進(jìn)工作面至待揭煤層的距離。由于煤層傾角70，巷道掘進(jìn)坡度為-16°，按斜巷揭煤，考慮抽放鉆孔較難施工，在270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷距M7煤層法線距離為10m時(shí)，因考慮到該巷左右南北和上部均已開采及掘動(dòng)應(yīng)力釋放，因此先取樣測定瓦斯含量及瓦斯壓力進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)判，當(dāng)測定控制區(qū)域（巷道輪廓線外上下及兩側(cè)各12m，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m）殘余瓦斯含量小于8m3/t，殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時(shí)，可不采用實(shí)施預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施鉆孔。鉆孔的最小控制范圍是：270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷待揭煤層處巷道輪廓線外上下及兩側(cè)各12m，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m；反之必須實(shí)施預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施鉆孔。4、采取穿層鉆孔預(yù)抽待揭煤層瓦斯區(qū)域防突措施后，測定瓦斯抽采參數(shù)，統(tǒng)計(jì)分析。以統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)為依據(jù)，計(jì)算待揭煤層預(yù)抽控制區(qū)域瓦斯殘余含量。當(dāng)計(jì)算控制區(qū)域瓦斯殘余含量小于8m3/t時(shí)，進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)。5、進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，至少布置5個(gè)檢驗(yàn)測試孔，分別位于預(yù)抽區(qū)域的上部、中部、下部和兩側(cè)，至少有1個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)位于預(yù)抽區(qū)域邊緣不大于2m的范圍。措施有效時(shí)，采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)到距該煤層最小法向距離5m位置；如措施無效時(shí)，則繼續(xù)執(zhí)行區(qū)域防突措施。6、270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷工作面距該煤層最小法向距離5m進(jìn)行首次區(qū)域驗(yàn)證（工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測）。驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)時(shí)，采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)到距該煤層最小法向距離1.5m揭煤位置；驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的補(bǔ)充局部防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)后，再采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)到距該煤層最小法向距離1.5m揭煤位置。驗(yàn)證方法選用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。7、為防止誤穿煤層，經(jīng)驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)后，270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)時(shí)，必須邊探邊掘。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第六十四條規(guī)定，270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面與待揭煤層之間必須保持一定厚度的巖柱，巖柱厚度根據(jù)防治突出的措施要求、巖石的性質(zhì)、煤層傾角及巷道與煤層位置關(guān)系等，確定為1.5m。為確保1.5m的安全巖柱，邊探邊掘鉆孔布置在巷道底板兩側(cè)位置各1個(gè)，鉆孔傾角-40°、孔深5m、鉆孔方位與巷道方位一致。8、在距該煤層法線距離1.5m位置時(shí)，采用工作面預(yù)測的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證。若經(jīng)驗(yàn)證仍為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，則在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿該煤層；當(dāng)工作面驗(yàn)證為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取補(bǔ)充工作面防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面，再采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿該煤層。9、采用遠(yuǎn)距離爆破揭煤層前，要求270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作面與該煤層最小法向距離是1.5m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離達(dá)2.0m以上。第四章控制煤層層位措施和準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施1、生產(chǎn)技術(shù)部門在270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷工作面距離該煤層法向距離10米前，編制臨近煤層停掘通知單，并報(bào)礦總工程師審批后交掘進(jìn)隊(duì)執(zhí)行；2、掘進(jìn)施工期間，必須堅(jiān)持打前探地質(zhì)鉆孔。當(dāng)270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)到距該煤層最小法向距離大于10m時(shí)，設(shè)計(jì)施工前探鉆孔探明煤層的賦存情況。至少打2個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入M7煤層底板不小于0.5m的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄鉆孔資料，并上圖分析掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。當(dāng)需要測定煤層瓦斯含量及壓力時(shí)，前探鉆孔可用作測定鉆孔使用；若二者不能共用時(shí)，則測壓鉆孔應(yīng)布置在掘進(jìn)區(qū)域各鉆孔見煤點(diǎn)間距最大的位置。3、施工地質(zhì)鉆孔期間，礦生產(chǎn)技術(shù)科地測技術(shù)員必須現(xiàn)場跟班，并詳細(xì)記錄煤巖地質(zhì)資料，原始資料必須由施工人員和地測人員簽字。防突技術(shù)員必須按照有關(guān)規(guī)定測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等基本參數(shù)，并形成技術(shù)資料，由檢測人員簽字，并報(bào)礦通風(fēng)副總工程師、礦總工程師和礦長簽字。4、生產(chǎn)技術(shù)部門根據(jù)地質(zhì)探孔施工記錄編制鉆探成果圖、填寫270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)允掘通知單，并報(bào)礦總工程師審批。審批后鉆探成果圖交通風(fēng)副總工程師。270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)允掘通知單分別送達(dá)礦安監(jiān)科、通風(fēng)科、調(diào)度室和掘進(jìn)隊(duì)。掘進(jìn)隊(duì)按照270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)允掘通知單負(fù)責(zé)揭煤工作面掘進(jìn)至距該煤層最小法向距離10m位置停掘，采取揭煤區(qū)域防突措施；調(diào)度室按照270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)允掘通知單負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)度；安監(jiān)科按照270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)允掘通知單監(jiān)督檢查，通風(fēng)科負(fù)責(zé)防突資料收集和補(bǔ)充措施。5、經(jīng)采取揭煤區(qū)域防突措施后，檢驗(yàn)預(yù)抽范圍消突后巷道可往前掘進(jìn)。當(dāng)270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)到距該煤層頂板法線距離為5m時(shí)停掘，對該煤層揭煤區(qū)域進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證（工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測），經(jīng)驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)后再往前掘進(jìn)。通防部門必須繼續(xù)對揭煤過程進(jìn)行控制，每天對揭煤進(jìn)尺進(jìn)行驗(yàn)收匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室對每班進(jìn)尺進(jìn)行控制和管理，并每天在調(diào)度會(huì)上通報(bào)，及時(shí)標(biāo)明在揭煤進(jìn)度圖上。并在掘進(jìn)迎頭底板與該煤層頂板法向距離為1.5m時(shí)停掘，確保安全巖柱厚度不小于1.5m，并下達(dá)揭煤預(yù)報(bào)通知單到相關(guān)單位，現(xiàn)場標(biāo)定揭煤控制點(diǎn)位置，在礦調(diào)度室懸掛揭煤進(jìn)度大樣圖。揭煤工作領(lǐng)導(dǎo)小組指揮揭煤。6、當(dāng)270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷迎頭距該煤層最小法線距離1.5m時(shí)，必須對揭煤區(qū)域進(jìn)行最后驗(yàn)證。經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)時(shí)，防突措施有效，可將巖柱刷成自然傾斜面，便于揭煤眼施工，并加強(qiáng)支護(hù)。采取安全防護(hù)措施進(jìn)行揭煤掘進(jìn)；經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)時(shí)，防突措施無效，必須再采取排放鉆孔局部防突措施，然后進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，措施有效方可進(jìn)行揭煤作業(yè)。7、270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷迎頭從距該煤層最小法線距離5m開始到進(jìn)入該煤層頂板2.0m后，揭煤過程完成。該區(qū)域煤層傾角7°，巷道掘進(jìn)坡度為-16°，揭開煤層后，在煤層內(nèi)掘進(jìn)期間，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行編制補(bǔ)充防治煤與瓦斯突出措施，經(jīng)消突后才能進(jìn)行煤巷掘進(jìn)。礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)每天必須要根據(jù)懸掛在礦調(diào)度室的施工進(jìn)度圖的控制揭煤距離，在與該煤層法向距離分別為10m、7m、5m、1.5m時(shí)，安排好各階段的鉆探、掘進(jìn)、預(yù)抽、檢驗(yàn)、驗(yàn)證、遠(yuǎn)距離爆破等工作，認(rèn)真控制好煤層層位，防止誤揭M7煤層，確保揭煤工作的安全進(jìn)行。第五章揭煤區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)情況一、揭煤區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)=1\*GB4㈠通風(fēng)系統(tǒng)流程=1\*GB2⑴新鮮風(fēng)流系統(tǒng)流程進(jìn)風(fēng)行人斜井（主平硐）→北翼車場→二采區(qū)運(yùn)輸下山（局部通風(fēng)機(jī)）→270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面（風(fēng)筒出風(fēng)口）。=2\*GB2⑵污風(fēng)系統(tǒng)流程270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面（風(fēng)筒出風(fēng)口）→270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷專用回風(fēng)巷→二采區(qū)回風(fēng)下山→回風(fēng)井下段→回風(fēng)井→主風(fēng)機(jī)→地面=2\*GB4㈡通風(fēng)設(shè)施加強(qiáng)對270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門的管理，確保風(fēng)門設(shè)施完好，必須揭露M7煤層前安設(shè)好防逆流擋板，進(jìn)入揭煤期間，局部通風(fēng)機(jī)必須開啟兩級風(fēng)機(jī)，在270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷工作面按規(guī)定設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。二、加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施1、270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷局部通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有通風(fēng)設(shè)施必須保證牢靠、完好，要求風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒出口距迎頭不大于5米；接頭嚴(yán)實(shí)，不漏風(fēng)，確保風(fēng)量達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求以上，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。2、揭煤期間，必須隨時(shí)安排通風(fēng)設(shè)施維修工對所有的通風(fēng)設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，確保完好。3、通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)對270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門進(jìn)行檢查維護(hù)，保證兩道風(fēng)門不能同時(shí)打開，每天必須對風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理，以確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。4、270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)系統(tǒng)，生產(chǎn)技術(shù)部門定期檢查巷道情況，出現(xiàn)片幫、底鼓等原因影響巷道回風(fēng)斷面時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。三、瓦斯監(jiān)控裝置的布置及要求瓦斯監(jiān)測維護(hù)工在270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷工作面距迎頭不大于5m處安裝一臺(tái)瓦斯傳感器T1，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm，報(bào)警值：≥1.0%，斷電值：≥1.5%，復(fù)電值：＜0.1%，斷電范圍：該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。在施工回風(fēng)巷距回風(fēng)下山風(fēng)流匯合處10m～15m內(nèi)安裝一臺(tái)傳感器T2，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報(bào)警值：≥1.0%，斷電值：≥1.0%，復(fù)電值：＜1.0%，斷電范圍：該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。詳見：附圖270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖第六章270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤區(qū)域綜合防突措施一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)提交的xx煤礦煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告及xx省煤炭管理局文件（黔煤生產(chǎn)字[2008]1009號(hào)）的批復(fù)結(jié)果，M7煤層+1380m標(biāo)高以上無突出危險(xiǎn)。根據(jù)7月27日施工兩個(gè)鉆孔取樣測定，瓦斯含量分別為6.8312m3/t、7.1023m3/t，瓦斯壓力分別是0.156MPa、0.165MPa，無突出危險(xiǎn)性。二、區(qū)域防突措施1、根據(jù)xx省人民政府辦公廳《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作意見》（黔府辦發(fā)電[2013]4號(hào)）文件規(guī)定和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，結(jié)合本礦的實(shí)際情況，采取施工鉆孔取樣測定瓦斯含量，若煤層瓦斯含量≧8m3/t，瓦斯壓力≧0.74MPa時(shí)，采用穿層鉆孔預(yù)抽270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭M7煤層區(qū)域煤層瓦斯的防突措施。在工作面距煤層最小法向距離為7m時(shí)，按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》設(shè)計(jì)區(qū)域瓦斯抽放鉆孔。鉆孔的最小控制范圍：270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷輪廓線外上下和兩側(cè)各12m,穿過該煤層進(jìn)入頂板0.5m。按控制范圍要求，對270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作面設(shè)計(jì)瓦斯抽放鉆孔進(jìn)行抽放。2、270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷預(yù)抽瓦斯鉆孔設(shè)計(jì)（1）當(dāng)工作面掘進(jìn)至距煤層的最小法向距離7m時(shí)，執(zhí)行揭煤區(qū)域防突措施。（2）鉆孔的最小控制范圍是：270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤處巷道輪廓線外左右和兩側(cè)分別為12m，穿過M7煤層進(jìn)入頂板0.5m。參考《xx縣xx煤礦防突設(shè)計(jì)》及《xx縣xx煤礦安全設(shè)施設(shè)計(jì)》確定鉆孔抽放半徑為2.5m,鉆孔終孔距離為最大5m。抽放鉆孔布置7排，每排6個(gè)鉆孔，共42個(gè)，布孔方式為網(wǎng)格布孔。設(shè)計(jì)中最下排鉆孔在巷道底板開孔,其它每排鉆孔相距0.2m，開孔間距為0.6m。詳見：附圖揭煤穿層預(yù)抽瓦斯鉆孔設(shè)計(jì)圖。鉆孔的封孔段長度小于5m，所有鉆孔都要穿透煤層的全厚并進(jìn)入煤層頂板不小于0.5m，鉆孔直徑75mm。施鉆設(shè)備及抽放系統(tǒng)：2BEC-42水環(huán)式真空泵；鉆機(jī)型號(hào)ZDY－750,抽放管路主管采用φ400mm的PE管、鐵管，支管采用管路為φ200mm鐵管，各抽放孔抽放連管管為φ100mm的鐵管，封孔管采用φ42mmPE管，執(zhí)行“兩堵一注”封孔工藝，鉆孔抽放管與匯流管上支管的連接采用真空厚壁彈簧膠管（φ76mm），并用鐵絲扎固，以保證管路氣密性，同時(shí)安裝了人工放水器。三、揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)在工作面預(yù)抽一段時(shí)間以后，測定瓦斯抽采參數(shù)，統(tǒng)計(jì)分析。以統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)為依據(jù)，計(jì)算待揭煤層預(yù)抽控制區(qū)域瓦斯殘余含量。當(dāng)計(jì)算控制區(qū)域瓦斯殘余含量小于8m3/t時(shí)，可進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)。利用鉆孔取芯取出待揭煤層煤樣送xx公司實(shí)驗(yàn)室采用DGC瓦斯含量測定裝置進(jìn)行煤層殘余瓦斯含量及瓦斯壓力測定。以煤層殘余瓦斯含量指標(biāo)對工作面的揭煤控制區(qū)域防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)孔數(shù)為4個(gè)，分別位于工作面的中部、上部和兩側(cè)，向兩側(cè)的鉆孔終孔位置位于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍，且所有檢驗(yàn)孔都必須位于相鄰措施孔間距較大的位置，詳見：附圖揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)改用取芯鉆桿取出煤樣。檢測鉆孔施工前關(guān)閉抽放管的閥門，使抽放鉆孔全部處于停抽狀態(tài)，停抽8小時(shí)后開始施工檢測鉆孔，取芯時(shí)鉆孔施工結(jié)束到開始取樣時(shí)間不超過30分鐘，開始取樣到煤樣裝入煤樣筒時(shí)間不超過2分鐘，否則煤樣測定失效。待檢測鉆孔施工完畢，取樣結(jié)束后再恢復(fù)鉆孔抽放。xx縣xx煤礦未測定出適合本礦的殘余瓦斯含量臨界值，參考《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》殘余瓦斯含量臨界值規(guī)定。如果所有實(shí)測的殘余瓦斯含量均小于8m3/t，瓦斯壓力小于0.74MPa，且施工檢測鉆孔時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)其他異常情況，如噴孔、卡鉆和頂鉆等，則證實(shí)270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷預(yù)抽該煤層控制區(qū)域防突措施有效，該區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)；否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無效，必須繼續(xù)采取區(qū)域防突措施，直至效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)區(qū)為止。若效果檢驗(yàn)鉆孔施工過程中發(fā)生突出預(yù)兆時(shí)，則工作面效果檢驗(yàn)指標(biāo)不論是否超標(biāo)都確定為突出危險(xiǎn)工作面，必須繼續(xù)采取區(qū)域防突措施。礦通風(fēng)副總工程師將效果檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，技術(shù)科按批準(zhǔn)意見下達(dá)270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷工作面距待揭煤層法向距離5m位置的允掘通知單，掘進(jìn)隊(duì)嚴(yán)格按照允掘通知單的要求施工，嚴(yán)禁超掘。四、區(qū)域驗(yàn)證270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷預(yù)揭該煤層為斜巷斜正交揭煤，巷道掘進(jìn)到距該煤層法向距離5m時(shí)進(jìn)行一次區(qū)域驗(yàn)證。驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)時(shí)，采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)到距該煤層最小法向距離1.5m揭煤位置，進(jìn)行最后區(qū)域驗(yàn)證。由工作面向煤層的適當(dāng)位置打3個(gè)鉆孔，中孔與掘進(jìn)方向一致，邊孔控制270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭該煤層處巷道輪廓線外2～4m范圍。在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)采集孔口排出的粒徑為1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)K1或Δh2值。由于xx縣xx煤礦未試驗(yàn)考察出符合本礦的參考臨界值，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》鉆屑指標(biāo)法預(yù)測270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作面突出危險(xiǎn)性的參考臨界值見下表。270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測指標(biāo)參考臨界值煤樣鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2（Pa)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1(mL/g·min?）干煤樣2000.5濕煤樣1600.4如果實(shí)測得到的K1或△h2的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆及其他異常情況，證實(shí)措施有效，即判定為無突出危險(xiǎn)區(qū)域。否則措施無效，仍為突出危險(xiǎn)區(qū)域，必須采取局部補(bǔ)充防突措施。詳見：附圖揭煤區(qū)域驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)圖第七章工作面局部綜合防突措施一、揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測巷道掘進(jìn)到距待揭煤層法向距離5m時(shí),對該工作面進(jìn)行第一次工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測；巷道掘進(jìn)到距待揭煤層法向距離1.5m時(shí),對該工作面進(jìn)行一次區(qū)域突出危險(xiǎn)性驗(yàn)證。預(yù)測鉆孔數(shù)為3個(gè)，分別位于工作面的中部和兩側(cè)（預(yù)測鉆孔布置與區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置相同）。在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)采集孔口排出的粒徑為1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)K1或Δh2值。當(dāng)瓦斯解吸指標(biāo)小于下表臨界值，且施鉆時(shí)未發(fā)現(xiàn)其他異常情況（如噴孔、卡鉆），則為無突出危險(xiǎn)性工作面，采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行揭煤作業(yè)；否則為突出危險(xiǎn)工作面，必須采取局部防突措施。270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測指標(biāo)參考臨界值煤樣鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2（Pa)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1(mL/g·min?）干煤樣2000.5濕煤樣1600.4二、揭煤工作面局部防突措施當(dāng)270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作面預(yù)測鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)超標(biāo)，必須對270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作面采取局部防突措施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷采用排放鉆孔超前排放煤層瓦斯的局部防突措施。鉆孔直徑為φ75mm，鉆孔控制范圍為巷道輪廓線外至少5m。排放孔布置在工作面迎頭。排放鉆孔的有效排放半徑取1.5m,采用網(wǎng)格式布置鉆孔，設(shè)計(jì)施工30個(gè)，詳見：附圖揭煤排放鉆孔設(shè)計(jì)圖。三、揭煤工作面局部防突措施效果檢驗(yàn)270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作面局部防突措施效果檢驗(yàn)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行。在距煤層法向距離5m和1.5米處采用ZDY-750型液壓鉆機(jī)配合Φ75mm鉆頭施鉆檢驗(yàn)，效檢孔數(shù)為5個(gè)，分別位于工作面的上部、中部、下部和兩側(cè)，在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)采集孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)K1值或△h2值，當(dāng)瓦斯解吸指標(biāo)小于下表臨界值，且施鉆時(shí)未發(fā)現(xiàn)其他異常情況（如噴孔、卡鉆），則為無突出危險(xiǎn)性工作面；否則為突出危險(xiǎn)工作面，必須繼續(xù)采取或補(bǔ)充局部防突措施，并再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至措施有效為止。270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測指標(biāo)參考臨界值煤樣鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2（Pa)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1(mL/g·min?）干煤樣2000.5濕煤樣1600.4在經(jīng)工作面局部防突措施效果檢為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，則在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿該煤層；否則，必須補(bǔ)充工作面防突措施，直到經(jīng)局部防突措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面。詳見：附圖揭煤局部防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖四、安全防護(hù)措施1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)在距掘進(jìn)工作面25～40m的地方安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置可供至少8人使用。從第一組壓風(fēng)自救裝置往后，每間隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量為5～8人使用，且壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。每次放炮前，由安檢員和瓦檢員對壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行檢查，只有壓風(fēng)自救裝置完好，方可放炮。2、攜帶隔離式自救器所有入井人員必須隨身攜帶隔離式壓縮氧自救器，并熟知自救器的使用方法。揭煤期間停送電管理（1）由地面變電所供井下動(dòng)力電，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。（2）揭煤時(shí)，由地面變電所除局扇風(fēng)機(jī)電源正常保持供電外，切斷整個(gè)礦井所有非本質(zhì)安全型電源，局扇必須使用專用變壓器、專用開關(guān)和專用電纜。4、突出預(yù)兆及避災(zāi)路線（1）突出預(yù)兆①有聲預(yù)兆：煤（巖）層變形過程中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮、聲音由遠(yuǎn)及近、由小到大、有短暫的、連續(xù)的、間隔長短也不一致。煤（巖）壁發(fā)生震動(dòng)和沖擊，頂板來壓，支架發(fā)生折斷聲。②無聲預(yù)兆：工作面壓力增大、煤（巖）壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或頂板鼓起、煤（巖）層層理紊亂、瓦斯忽大忽小、打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。（2）避災(zāi)路線①瓦斯、火、水避災(zāi)路線：270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面→270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷（防突風(fēng)門）→二采區(qū)運(yùn)輸下山（往上）→北翼車場→主平硐→地面。八、揭煤放炮爆破網(wǎng)絡(luò)電流計(jì)算270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷采用全斷面打眼串聯(lián)起爆法施工，總炮眼數(shù)32個(gè)，放炮距離預(yù)計(jì)最遠(yuǎn)為300m（放炮地點(diǎn)在主平硐中央變電所室內(nèi)）。爆破材料基本參數(shù)：采用MFB—200型發(fā)爆器起爆，放炮電源使用四節(jié)干電池，電壓為6V，峰值電壓為2500V，雷管為鎳銘絲毫秒電雷管，腳線長度為2m，最大電阻值為6.3。放炮母線為斷面積1.5mm的銅芯電纜，導(dǎo)線電阻系數(shù)為0.0184根據(jù)電爆網(wǎng)絡(luò)計(jì)算：I=①式中I通過每個(gè)雷管的電流U峰值電壓2500V。n串聯(lián)雷管的個(gè)數(shù)。m串聯(lián)時(shí)為雷管串聯(lián)的組數(shù)m=1。r每個(gè)雷管的全電阻，2m腳線鎳鉻絲雷管取最大值6.3。R母線電阻R與電源內(nèi)阻R之和，串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)電流影響不大，所以電源內(nèi)阻R可以不計(jì)。R=，②式中l(wèi)導(dǎo)線長度，m；按照遠(yuǎn)距離揭煤放炮設(shè)計(jì)長度約為300m。S導(dǎo)線斷面積，1.5mm；導(dǎo)線電阻系數(shù)，銅芯電纜為0.0184根據(jù)公式①②可得：I==7.69AR==3.68（放炮母線最大電阻值不超過20）網(wǎng)路電阻計(jì)算：RW＝γN+R＝6.3×32+3.68＝205.28RW網(wǎng)路電阻；γ電雷管全電阻；R母線電阻，該值小于發(fā)爆器最大外阻340，選用發(fā)爆器滿足需要。由于放炮器內(nèi)有2只47uf串聯(lián)電容，故放炮器總電容C=uf,CR=23.5×307.4=7224uf?，查表參數(shù)可得平均等效電流系數(shù)φ==0.7根據(jù)發(fā)爆器峰值電壓為2500V，故初始電流I1＝2500/205.28＝12.17A（電爆網(wǎng)路驗(yàn)算）所以在6ms放電時(shí)間內(nèi)的平均等效電流I=I1×φ=0.7×12.17=8.52A，此值大于鎳鉻橋絲電雷管串聯(lián)準(zhǔn)爆電流2.5A，也大于雷管性能參數(shù)要求的1.2A，故符合準(zhǔn)爆要求，所以選擇300m長度的放炮母線進(jìn)行遠(yuǎn)距離揭煤放炮符合爆破要求。注：本計(jì)算按《270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》爆破參數(shù)，并參照本礦選用的MFB-200煤礦電容式發(fā)爆器、煤礦許用毫秒延期電雷管說明書及煤炭工業(yè)出版社出版《井巷工程》中的公式及表格。必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥，雷管是煤礦許用毫秒延期電雷管，電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。詳見附圖揭煤炮眼設(shè)計(jì)圖及說明書（4）炮眼封泥及水炮泥的要求：所有炮眼都應(yīng)在炸藥與封泥間裝1～2個(gè)水炮泥,封泥長度:炮眼深度0.6～1.0米時(shí)封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超過1.0米時(shí)封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時(shí),封泥長度不得小于1.0米。封泥必須密實(shí)地填至孔口。（5）使用的啟爆設(shè)備和啟爆地點(diǎn)：使用的啟爆設(shè)備為MFB—200啟爆器。啟爆地點(diǎn)設(shè)在地面中央變電所門外。2、遠(yuǎn)距離爆破遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)圖表懸掛在270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作面，施工隊(duì)按揭煤炮眼設(shè)計(jì)圖表打眼、裝藥、連線和匯報(bào)。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)回風(fēng)斜井井口正前方50m，兩側(cè)20m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線。撤人范圍：270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤的撤人范圍必須是全井撤人至中央變電所向外50m以外（向井口方向）。礦安監(jiān)科負(fù)責(zé)全井撤人并清點(diǎn)人數(shù)，布置所有井口警戒線。停電范圍：井下自中央變電所向里所有非本質(zhì)安全型動(dòng)力電源必須全部切斷，供局扇風(fēng)機(jī)的電源保持正常運(yùn)行。撤人過程中，由瓦檢員負(fù)責(zé)對270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷的通風(fēng)、瓦斯、監(jiān)控及防塵等情況進(jìn)行檢查。確認(rèn)撤人工作已到位后，由帶班領(lǐng)導(dǎo)向揭煤工作指揮小組組長匯報(bào)撤人情況，由瓦檢員匯報(bào)通風(fēng)、瓦斯等情況。⑤揭煤工作領(lǐng)導(dǎo)小組接到匯報(bào)后，只有在確認(rèn)撤人、設(shè)崗、停電工作完成，通風(fēng)、瓦斯等一切正常時(shí)，方可下達(dá)放炮命令。放炮地點(diǎn)設(shè)在主平硐井口側(cè)邊20m范圍外，放炮指令由總指揮在調(diào)度室下達(dá)，具有放炮資格證的放炮員負(fù)責(zé)啟爆工作，放炮員接到放炮指令后才能啟爆。⑥在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭穿突出煤層時(shí)，若未能一次揭穿至煤層頂板，都必須按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。⑦遠(yuǎn)距離爆破后必須等待60min后，等炮煙散盡，工作面及回風(fēng)瓦斯?jié)舛刃∮?%，方可由煤礦兼職救護(hù)隊(duì)員帶機(jī)進(jìn)入工作面檢查瓦斯和放炮效果等情況。救護(hù)隊(duì)員帶機(jī)檢查時(shí)，一人在前，其他人在后，并保持5～10米的距離，每人都必須佩帶4小時(shí)正壓氧氣呼吸器，由井口進(jìn)入作業(yè)區(qū)進(jìn)行檢查。⑧停、送電工作由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，由值班電工對所有停電范圍內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電，且必須嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。⑨處理殘爆、拒爆時(shí)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)放炮規(guī)定實(shí)施并按本措施的要求停電、撤人、設(shè)崗。3、270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤施工工藝在270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤過程中盡快控制揭煤范圍內(nèi)頂板，減小懸頂面積、縮短懸露時(shí)間，防止因垮頂而誘導(dǎo)煤與瓦斯突出是整個(gè)作業(yè)過程的首要任務(wù)。作業(yè)人員進(jìn)入揭煤迎頭后，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理好作業(yè)迎頭松危煤矸后，及時(shí)移前探梁并接頂，在控制好頂板。完成永久支護(hù)后才能出貨。4、過門坎防突措施過門坎按局部“四位一體”的綜合防突措施進(jìn)行，根據(jù)工作面實(shí)際情況采用鉆機(jī)施工排放孔或抽放鉆孔。揭開煤層后，就停止掘進(jìn)，進(jìn)行工作面預(yù)測，若指標(biāo)值小于下表所要求的臨界值時(shí)，可直接過門坎，若指標(biāo)值大于臨界值時(shí)，則必須補(bǔ)充措施，過煤門必須按遠(yuǎn)距離放炮執(zhí)行。270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭M7煤層工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測指標(biāo)參考臨界值煤樣鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2（Pa)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1(mL/g·min?）干煤樣2000.5濕煤樣1600.45、過煤門防突措施過煤門也要采取局部“四位一體”的綜合防突措施，采用區(qū)域撤人，區(qū)域停電。排放孔或抽放孔按煤巷工作面設(shè)計(jì)，效檢方法是測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，當(dāng)K1＜0.5ml/g·min1/2，才能下達(dá)允掘通知單，進(jìn)行掘進(jìn)。二、加強(qiáng)過煤層段巷道支護(hù)的措施一）、施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好打探眼用的5米長釬子和Φ50鉆頭。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備好打超前管棚用的Φ40mm×3000mm/6000mm的鐵管。3、準(zhǔn)備好噴漿機(jī)及相應(yīng)的風(fēng)水管路，開關(guān)電纜等。4、準(zhǔn)備好架棚用的棚梁、棚腿不少于5架（6.3m錨索和鋼筋梯）。二）、施工方法1、在揭煤過程中，當(dāng)M6煤進(jìn)入巷道頂板時(shí)開始施工超前管棚。管棚規(guī)格為：Φ40×3000mm/6000mm,管棚間距控制在300mm左右，角度與巷道方向夾角不大于5°，管棚尾部固定在鋼棚上，外露1000mm，管棚支護(hù)穿過煤層并進(jìn)入底板不大于0.5米。2、施工超前管棚的技術(shù)要求：①超前支護(hù)所使用的直徑為40mm鋼管，長度為3-6米，施工時(shí)用直徑50mm的鉆頭進(jìn)行打眼，其角度控制在3~5°（相對于巷道的頂板），超前支護(hù)鋼管的間距不大于為0.3米，根據(jù)現(xiàn)場頂板巖性來控制管棚間距，盡量均勻布置。②管棚尾部必須留出1米左右，便于管棚壓在鋼棚上，起到支護(hù)作用。3、架棚施工方法：⑴、全斷面打眼—放炮—找頂、上前探梁、掛網(wǎng)—架棚—出矸⑵、架棚施工順序：竄前探梁上棚梁背頂挖腿窩安棚腿背實(shí)頂幫。⑶、現(xiàn)場根據(jù)巷道中腰線要求，挖好棚腿腿窩并立好棚腿，要求棚腿與幫部網(wǎng)片連接，若幫部沒有網(wǎng)片，則施工錨桿進(jìn)行固定。⑷、棚梁棚腿安設(shè)完后，對接處必須用螺栓鎖緊，頂幫有空隙的用木背板背實(shí)背牢。⑸、棚梁架設(shè)完后，每相鄰棚子之間必須用拉桿連接在一起，防止倒棚傷人⑹、巷道掘進(jìn)期間，按棚距800mm架設(shè)U25礦工鋼棚，遇到斷層期間時(shí)特殊情況是縮短棚距至600mm加設(shè)棚梁，具體要求如下：①棚子采用U25礦工鋼，巷道凈寬度控制在3200mm，巷道凈高度控制在2600mm。②棚距為800mm。③背幫背頂必須剎緊背牢，每6°—8°迎山1°。④架棚時(shí)必須先加固臨近的支護(hù)，防止倒棚傷人，扶好棚好及時(shí)打齊撐木，架棚時(shí)必須使用好防倒裝置，嚴(yán)格敲幫問頂制度，巷道超高超寬時(shí)，必須用道木和背板接實(shí)頂板和兩幫。⑤人工上頂時(shí)必須配足人力，并有專人扶住棚腿，施工人員必須聽從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，整個(gè)施工過程中確保后退路暢通。⑥背幫背板必須隔棚成線，頂部背板6塊，兩邊兩塊距棚梁端頭各200mm，中間間距500mm左右每塊；幫部背板4塊，上端距棚梁300mm，下端距底板500mm，背板必須背牢背實(shí)，超寬段支架必須充填實(shí)；背板與棚子垂直，與巷道走向一致并隔棚成直線。⑦架棚時(shí)，首先進(jìn)行安全檢查，排除不安全因素，放炮前加固工作面10米內(nèi)的支架，放炮后必須由外向里進(jìn)行檢查，整修；搞好臨時(shí)支護(hù)，放炮后及時(shí)前竄前探梁，并固定好，上好需要架設(shè)的棚梁，調(diào)整好中線，背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)；挖腿窩時(shí)，先量好棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按要求確定其深度，控制好頂幫后，再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度，挖腿窩時(shí)，必須專人監(jiān)護(hù)；立棚腿時(shí)，調(diào)整好扎角并固定好；合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭，禁止人員在下方逗留，合口后將支架找正，壓肩初步固定；最后檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按規(guī)定使用好拉桿等裝置。第九章270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤安全措施一、瓦斯管理1、工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空班、漏檢、假檢；嚴(yán)禁脫崗；嚴(yán)禁崗上睡覺。2、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，嚴(yán)禁隨意停開，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。揭煤期間，瓦檢員必須每班檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)是否完好，檢查完后及時(shí)向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)。3、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)及動(dòng)力電源必須實(shí)行“三專兩閉鎖”管理，且兩閉鎖必須靈敏可靠。4、局部通風(fēng)機(jī)必須保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)，若因風(fēng)機(jī)故障、系統(tǒng)停電等原因造成停風(fēng)時(shí)，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，由瓦斯檢查員在井口位置設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，指派專人站崗?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有該巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，二氧化碳濃度小于1.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、當(dāng)班瓦檢員對通風(fēng)瓦斯進(jìn)行現(xiàn)場管理，對裝藥、聯(lián)線及本措施的實(shí)施負(fù)監(jiān)督責(zé)任。裝藥、爆破作業(yè)前，有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮：⑴掘進(jìn)工作面的空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護(hù)不完好或傘檐超過規(guī)定。⑵爆破作業(yè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%及以上時(shí)。⑶在爆破作業(yè)地點(diǎn)附近20m內(nèi)，未清除的矸（煤）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤、巖松散等情況。⑸掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。6、若因停電停風(fēng)造成瓦斯集聚，當(dāng)該巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛却笥?.0%、小于3%，二氧化碳濃度大于1.5%、小于3%時(shí)，由礦通風(fēng)隊(duì)組組織排放；如該巷道內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)3%及以上時(shí)，由礦通風(fēng)科編制排放措施，礦總工程師組織審批，由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)行排放（注：排放瓦斯的風(fēng)量必須進(jìn)行控制，嚴(yán)禁排到井口的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.5%）。7、加強(qiáng)270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷瓦斯管理，當(dāng)掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.0%、回流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí),必須立即停止掘進(jìn)工作面的作業(yè)、撤出人員、切斷電源，采取措施進(jìn)行處理；放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.0%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。8、炮后回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、連續(xù)30min內(nèi)降不到0.8%以下時(shí)，必須采取有效措施處理后，方可恢復(fù)工作。9、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。10、揭開煤層后，但揭煤工作未結(jié)束前，每次放炮30min后，方可由瓦檢員、放炮員、安檢員、施工單位的班組長一同進(jìn)入該工作面檢查瓦斯及頂板情況，當(dāng)確認(rèn)放炮地點(diǎn)無安全隱患，其工作面、回風(fēng)流及受放炮影響的其它地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%后，由瓦檢員向礦調(diào)度匯報(bào)，由礦調(diào)度日常工作指揮小組通知班組長撤崗，由調(diào)度室通知變電所送電，恢復(fù)工作。二、機(jī)電設(shè)備管理1、電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作斷電試驗(yàn)。2、所有電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)上架，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。電纜、管線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。3、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停、送局部通風(fēng)機(jī)電源，特殊情況需停局部通風(fēng)機(jī)電源時(shí)，必須先編制停電申請單和停電措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，通知相關(guān)人員后，方可停送電。4、機(jī)電維護(hù)人員每班必須對掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，向礦調(diào)度匯報(bào)，并做好記錄。5、工作人員在檢修電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須停電并掛牌，防止不知情人員誤送電。6、嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。7、供電設(shè)備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現(xiàn)象。8、對每臺(tái)入井礦燈都要進(jìn)行防爆檢查，嚴(yán)禁使用失爆礦燈。9、揭煤期間，機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，對查出的問題立即督促有關(guān)人員整改。嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆，并將設(shè)備的完好情況向礦調(diào)度室匯報(bào)。三、防塵系統(tǒng)1、必須完善防塵供水管路，防塵、防滅火管路共用，地面水池水量不得小于200m3，凈化水幕的水壓不得小于1.5Mpa。2、在掘進(jìn)巷道開門口處的防塵管路上先設(shè)置一個(gè)三通，并設(shè)閘閥控制，然后巷道中每隔50m必須設(shè)置一個(gè)三通、閘閥，以便對巷道中的粉塵進(jìn)行沖洗。3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧。4、掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)和巷道回風(fēng)口必須各安裝一組全斷面凈化水幕，并能覆蓋巷道全斷面，放炮過程中，必須打開凈化水幕，若施工單位不打開凈化水幕嚴(yán)禁放炮作業(yè)。5、在放炮前后必須由施工單位對迎頭50m范圍內(nèi)的粉塵進(jìn)行一次沖洗，對放炮下來的浮貨進(jìn)行澆濕，其它時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場瓦斯檢查員的要求隨時(shí)進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁粉塵堆積。6、必須采用濕式打眼，裝藥時(shí)每孔至少要裝2節(jié)水炮泥，其余部分用黃泥填滿。四、防滅火管理1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。2、凡是巷道中使用的潤滑油、機(jī)油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由施工單位指定專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。3、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，防止漏油。掘進(jìn)巷道中不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油等。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道中。4、工作面?zhèn)溆?—4個(gè)滅火器材、沙箱等滅火器材，且質(zhì)量符合要求.并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用過期的滅火器作為備用滅火器材。5、發(fā)現(xiàn)巷道火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)和通風(fēng)瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報(bào)告礦調(diào)度室，按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。6、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源再進(jìn)行滅火工作，在電源未切斷前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。7、救災(zāi)人員在滅火過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體以及風(fēng)流和風(fēng)量的變化情況，并采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。五、其他安全措施1、揭煤過程中必須加強(qiáng)對迎頭的排水工作，防治水工作按《270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》實(shí)施。2、揭煤前，由安全科組織相關(guān)單位檢查回風(fēng)石門的通風(fēng)、防塵、防滅火、安全監(jiān)測監(jiān)控、供電、運(yùn)輸、供水及排水、通訊及照明、壓風(fēng)等系統(tǒng)是否符合《270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，只有上述所有系統(tǒng)都符合規(guī)定才允許進(jìn)行揭煤工作。3、揭煤期間，通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火、安全監(jiān)測監(jiān)控、供電、運(yùn)輸、供水及排水、通訊及照明、壓風(fēng)、機(jī)電設(shè)備及爆破管理和安全技術(shù)措施嚴(yán)格按《270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及本措施中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4、所有井下工作人員必須經(jīng)過防突培訓(xùn)并考試合格，下井時(shí)必須攜帶完好的隔離式自救器，并能熟悉使用方法。5、施工單位全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調(diào)度員必須對本設(shè)計(jì)及《270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行學(xué)習(xí)，經(jīng)本單位考試合格后方可上崗，并有資料可查，由安全科監(jiān)督。6、揭煤期間安檢科必須在該掘進(jìn)工作面安設(shè)專職安檢員，負(fù)責(zé)對本措施的執(zhí)行進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和落實(shí)。7、揭煤前，由礦總工程師組織召開揭煤專題會(huì)議,貫徹落實(shí)本設(shè)計(jì)及xxxx礦業(yè)（集團(tuán)）有限公司批復(fù)意見，布置揭煤工作，并對抽放瓦斯效果進(jìn)行分析、評價(jià)，防突措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行揭煤工作。8、液壓鉆機(jī)、風(fēng)鉆、錨桿鉆機(jī)等設(shè)備使用安全措施按《270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、礦值班負(fù)責(zé)人及下井帶班管理人員必須堅(jiān)持值班、帶班制度，對當(dāng)天的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任，掌握井下揭煤及瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即采取措施進(jìn)行處理。第十章石門揭煤組織措施一、揭煤組織機(jī)構(gòu)為確保揭煤工作有條不紊安全進(jìn)行，特成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組,指揮、落實(shí)運(yùn)輸聯(lián)巷石門揭煤工作。組長：李德正（礦長）副組長：蘭希偉（總工程師）成員：鄧傳義（生產(chǎn)副礦長）王新民（安全副礦長）吳志斌（機(jī)電副礦長）鄭華剛（采掘副礦長）蘇云鶴（調(diào)度主任）龍林雲(yún)（通風(fēng)科長）凡洪德（安監(jiān)科長）李德田（機(jī)電科長）張波（通風(fēng)隊(duì)長）蔣波（機(jī)電科長）李華國（掘進(jìn)二隊(duì)長）二、崗位職責(zé)1、礦長對270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作全面負(fù)責(zé)，組織召開揭煤工作預(yù)備會(huì)，對各環(huán)節(jié)作詳細(xì)布置，落實(shí)人員，明確責(zé)任，保證揭煤所需材料。揭煤期間必須在礦調(diào)度室值守，指揮揭煤工作。發(fā)生災(zāi)害時(shí)指揮搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。2、總工程師對揭穿該煤層技術(shù)全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)揭煤設(shè)計(jì)的審批、貫徹、實(shí)施，揭煤期間必須在礦調(diào)度室值守，負(fù)責(zé)揭開該煤層時(shí)爆破指令的下達(dá)及發(fā)生災(zāi)害時(shí)指揮搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。3、安全礦長負(fù)責(zé)對270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭開該煤層過程中的措施落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查，揭煤期間負(fù)責(zé)監(jiān)督各項(xiàng)措施的到位情況，負(fù)責(zé)撤人和設(shè)崗的監(jiān)督，督促遠(yuǎn)距離爆破揭煤措施的落實(shí)。4、生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)按照270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤設(shè)計(jì)規(guī)定的揭煤步驟進(jìn)行本次揭煤工程，落實(shí)本次揭煤所需的人力、設(shè)備和材料，落實(shí)防護(hù)措施。5、機(jī)電礦長負(fù)責(zé)指揮停送電及監(jiān)督檢查電器設(shè)備的防爆性能等工作。6、通風(fēng)副礦長負(fù)責(zé)對270運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭穿該煤層揭煤設(shè)計(jì)及措施的編制、貫徹和揭煤期間的瓦斯和防突管理的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)收集、整理并上報(bào)相關(guān)數(shù)據(jù)和各種鉆孔的施工情況。