MEMS施工組織總設(shè)計

目錄TOC\o"1-2"\u編制說明 第一章工程概況 第二章國家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范 第三章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案及技術(shù)措施 一、施工測量放線 二、土方工程 三、鋼筋工程 四、模板工程 五、砼工程 六、砌筑工程 七、裝飾工程 八、門窗工程 九、屋面工程 十、腳手架工程 十一風(fēng)管制作安裝技術(shù)方案 十二FFU安裝方案 十三空調(diào)水管安裝方案 十四無縫鋼管管道施工工藝 十五不銹鋼管安裝技術(shù)方案 十六鋼塑復(fù)合管安裝方案 十七PVDF管道施工方案 十八U-PVC管道施工工藝 十九管道保溫方案 二十管道標(biāo)識 二十一橋架安裝方案 二十二電纜敷設(shè) 二十三導(dǎo)線穿管敷設(shè) 二十四母線安裝技術(shù)方案 二十五配電柜、配電箱、控制箱的安裝工藝 二十六燈具安裝方案 二十七墻板開關(guān)插座安裝技術(shù)方案 二十八潔凈管制方案 第四章質(zhì)量管理體系與措施 第五章安全管理體系與措施 第六章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 第七章工程進(jìn)度計劃與措施 第八章資源配備計劃 第九章投入主要機(jī)具及勞動力安排 編制說明本方案是依據(jù)第十三研究所軍用MEMS基礎(chǔ)產(chǎn)品研發(fā)條件建設(shè)項(xiàng)目工程的設(shè)計圖紙資料和國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范等進(jìn)行編制。編制原則為保證新建建筑以及原有建筑物安全、可靠并具有可操作性；保證施工工期和工程質(zhì)量要求；降低工程成本，提高工程的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本方案為第十三研究所軍用MEMS基礎(chǔ)產(chǎn)品研發(fā)條件建設(shè)項(xiàng)目工程技術(shù)標(biāo)文件，重點(diǎn)闡述了對本工程施工管理中的有關(guān)設(shè)想、部署、主要采用的技術(shù)保障措施等。1、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了該工程的有關(guān)圖紙，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)、技術(shù)要點(diǎn)后，我們有充分的信心，在工程安全施工前提下，保證以高質(zhì)量、高速度全面完成本工程全部施工任務(wù)。2、進(jìn)場后將全力以赴、盡快做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢，建立完善的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的責(zé)任制，實(shí)施在建設(shè)、監(jiān)理單位的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督管理下的項(xiàng)目總承包管理制度。通過對勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文施及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。3、將積極配合建設(shè)單位做好指定專業(yè)分包商的選定工作，并主動全面地做好對各分包商（包括甲方指定分包商）的管理、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、配合工作，特別是對于整個工程的綜合協(xié)調(diào)、成品保護(hù)、施工機(jī)械配備平衡等方面進(jìn)行總承包管理，確保本工程順利進(jìn)行。4、施工中將嚴(yán)格按照國家施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，工程驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。5、為了確保安全生產(chǎn)，我公司將在現(xiàn)場安排專職安全管理人員進(jìn)行工程施工安全全過程管理、監(jiān)督。編制好施工組織設(shè)計與專項(xiàng)施工方案經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審查批準(zhǔn)后組織施工，全過程接受建設(shè)、監(jiān)理及設(shè)計單位對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。6、我們將根據(jù)合同工期要求，在10個月工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)，交付建設(shè)方一個滿意的精品工程。第一章工程概況一、基本特征1、工程名稱：軍用MEMS基礎(chǔ)產(chǎn)品研發(fā)條件建設(shè)項(xiàng)目（14號廠房）工程施工2、建設(shè)單位：中國電子科技集團(tuán)公司第十三研究所3、建設(shè)地點(diǎn)：鹿泉市開發(fā)區(qū)昌盛大街21號信息產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)4、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的合格標(biāo)準(zhǔn)。5、施工工期：本項(xiàng)目計劃工期為2014年4月1日至2015年2月1日，10個月。6、招標(biāo)范圍：14號廠房工程施工（詳見工程量清單及施工圖紙的全部內(nèi)容）二、建筑部分本工程總建筑面積14978.06平方米，結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)，填充墻材料為蒸壓加氣混凝土砌塊，地上層數(shù)3層，一層層高9.1米（包括±0.000以下2.1米技術(shù)夾層），二層層高6米，三層層高5.5米。建筑高度20.6米。耐久年限50年，建筑生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別為丙類，抗震烈度為6度，屋面防水等級Ⅰ級。室內(nèi)樓地面有面磚地面、防靜電架空活動地板地面、不發(fā)花防靜電地面、環(huán)氧樹脂自流坪地面、水泥砂漿地面、防靜電PVC地面、環(huán)氧樹脂玻璃鋼地面、防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面、防靜電防輻射高架地板樓面。內(nèi)墻有乳膠漆墻面、涂料墻面、面磚墻面、金屬壁板墻面、防輻射金屬壁板墻面。室內(nèi)頂棚：乳膠漆頂棚、環(huán)氧涂料頂棚、石膏板吊頂、鋁扣板吊頂、礦棉裝飾吸聲板吊頂、防輻射金屬壁板吊頂、金屬壁板吊頂。門窗有鋁合金窗中空玻璃、鋼質(zhì)防火門、卷簾門、防輻射密閉門窗、鋼制保溫防盜門、玻璃幕。外墻保溫為40厚FTC保溫材料，飾面材料為面磚、涂料。屋面：保溫采用110厚巖棉板，防水層采用3厚改性瀝青防水卷材兩道。三、結(jié)構(gòu)部分基礎(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，樓板采用鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，自然地基?；炷翉?qiáng)度等級：墊層C15，基礎(chǔ)及一層框架柱C35，二層及以上框架柱、梁、板C30，樓梯、設(shè)備基礎(chǔ)C30，圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁板C25。±0.000以下強(qiáng)度等級為MU15的頁巖實(shí)心磚，M10預(yù)拌水泥砂漿；±0.000以上外墻采用A5.0，內(nèi)墻采用A3.5，容重不超過600kg/m3加氣混凝土砌塊，M7.5預(yù)拌水泥砂漿。四、電氣部分強(qiáng)電部分包括變配電系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、建筑物防雷接地系統(tǒng)。弱電包括網(wǎng)絡(luò)、電話綜合布線，安防系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，空調(diào)自控系統(tǒng)。五、給排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)包括自來水給水系統(tǒng)，水源由廠區(qū)內(nèi)的供水管網(wǎng)供給；工藝?yán)鋮s循環(huán)水系統(tǒng)由室外綜合動力站提供；純水系統(tǒng)水源由園區(qū)動力站二期提供。消防系統(tǒng)設(shè)室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)。排水系統(tǒng)采用雨、污、廢水分流制。生活污水經(jīng)室外化糞池處理后排入室外污水管網(wǎng)，最終排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；空調(diào)機(jī)組廢水采用重力自流方式，伸頂通氣，廢水直接排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；工藝廢水為一般廢水、酸堿廢水、有機(jī)廢水、顆粒廢水、重金屬廢水及電鍍廢水（一般廢水主要為廠房內(nèi)工藝設(shè)備和洗手盆所排放的污水，采用重力自流方式，伸頂通氣。一般污水直接排入室外污水管網(wǎng)，最終排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；有機(jī)廢水經(jīng)室外化糞池處理后排入室外污水管網(wǎng)，最終排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；酸堿廢水直接排入室外酸堿廢水管網(wǎng)，經(jīng)廠區(qū)酸堿廢水管網(wǎng)收集后，排入廠區(qū)酸堿廢水站，經(jīng)廢水站處理達(dá)標(biāo)后，排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；顆粒廢水經(jīng)室外沉淀池沉淀后排入排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；重金屬廢水及電鍍廢水經(jīng)管道收集后排至室內(nèi)廢水處理站，處理后經(jīng)室外酸堿廢水管網(wǎng)，排入室外酸堿廢水站。廢液系統(tǒng)：廢液主要為廢王水、顯影液、有機(jī)、硫酸、HF、KOH，廢液經(jīng)收集管道排至廢液收集罐，定期經(jīng)加壓排至室外，外運(yùn)處理）；雨水系統(tǒng)。自來水給水管管徑DN≤65的采用S4級PP-R塑料冷水管，熱熔連接，管徑65<DN<100的采用鋼襯塑管（內(nèi)襯PP管），絲扣連接,管徑DN>100的采用鋼襯塑管（內(nèi)襯PP管），法蘭連接，PP-R管與衛(wèi)生潔具五金配件采用帶金屬嵌件的過渡接頭螺紋連接；工藝?yán)鋮s循環(huán)水水管采用不銹鋼SUS304管,焊接；12兆純水、RO水水管采用Clean-PVC管，粘接。18兆純水管采用PVDF管，粘接。消火栓及噴淋管道采用內(nèi)、外壁熱鍍鋅鋼管，DN≤80mm，絲扣連接；DN>80mm,溝槽或法蘭連接。生活污水、一般廢水、顆粒廢水、有機(jī)廢水重金屬及電鍍廢水管道采用PVC-U塑料管，粘接；空調(diào)機(jī)組廢水管道采用柔性接口鑄鐵管；酸堿廢水管采用HDPE管，粘接；內(nèi)排雨水管采用PVC-U塑料管，粘接。廢液管道采用PP管，熔焊連接。六、暖通系統(tǒng)暖通專業(yè)設(shè)計包括生產(chǎn)區(qū)區(qū)域凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計，新風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，工藝設(shè)備排風(fēng)及處理系統(tǒng)設(shè)計，事故排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計、排煙系統(tǒng)設(shè)計，辦公區(qū)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計，通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，排煙系統(tǒng)設(shè)計等。七、氣動系統(tǒng)本工程氣體動力專業(yè)設(shè)計范圍包括壓縮空氣系統(tǒng)（提供工藝生產(chǎn)所需要的壓縮空氣）、工藝真空系統(tǒng)（滿足工藝生產(chǎn)所需的真空要求）、氮?dú)庀到y(tǒng)（提供工藝生產(chǎn)所需要的氮?dú)猓?、氫氣系統(tǒng)（提供工藝生產(chǎn)所需要的氫氣）、氧氣系統(tǒng)（提供工藝生產(chǎn)所需要的氧氣）。第二章國家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209－2010《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210－2011《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242－2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2011《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2011《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》

JGJ80-91《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97其他第三章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案及技術(shù)措施施工隊(duì)伍進(jìn)場后，盡快形成施工態(tài)勢，按照施工方案及施工工序全面展開施工。組織流水作業(yè)，均衡調(diào)度生產(chǎn)各要素，圓滿完成施工任務(wù)。一、施工測量放線1．測量儀器：本工程擬采用經(jīng)緯儀一臺，水準(zhǔn)儀一臺。2.施工依據(jù)：（1）國家現(xiàn)行規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）。（2）施工圖。3.平面控制網(wǎng)的測設(shè)：本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。（1）平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：①平面控制網(wǎng)遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。②布設(shè)平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計總平面圖定位條件、建筑物形狀軸線尺寸和施工總平面布置圖等全面考慮后確定。③控制網(wǎng)中應(yīng)包括作為場地定位依據(jù)的起始點(diǎn)與起始邊、建筑物主點(diǎn)、主軸線，盡量組成與建筑物外廓平行的閉和圖形，以便校核，控制樁之間應(yīng)選在通視條件良好、安全、易量的地方。④控制樁位用混凝土保護(hù)，并用紅白油警示鋼管圍護(hù)。（2）軸線控制網(wǎng)的軸線等級及測量方法本工程軸線控制網(wǎng)按二級測設(shè)，根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的主要技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)的指標(biāo)等級測角中誤差（″）邊長相對中誤差二級±101/200004.高程控制依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測±0.00標(biāo)高線，選三個角點(diǎn)用鋼卷尺由基點(diǎn)連續(xù)量出樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。5、施工抄平放線（1）基礎(chǔ)施工抄平放線1）基礎(chǔ)開挖后后應(yīng)首先校核基坑的位置與標(biāo)高。2）用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。3）基坑坑底開挖寬度應(yīng)拉通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在墊層上設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。4）基礎(chǔ)模板完成后應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)示，墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。5）基礎(chǔ)施工完成后，把軸線測到基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的軸線、墻和柱等截面尺寸線，有預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有（2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線1）結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.00層的引測必須復(fù)核無誤后再做標(biāo)記。為減少積累誤差，均以首層標(biāo)高線為依據(jù)，向上引至各施工層，標(biāo)出該層±0.00標(biāo)高線。2）高程施工測量：各層安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測到墻柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。二、土方工程1、土方開挖土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留100厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，人工配合清槽。雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。2、回填土工程（2）土質(zhì)要求回填土的粒徑不大于50mm，使用前必須過篩，并將大土塊粉碎?；靥钔敛荒苓^濕，含水率過大的土必須在現(xiàn)場進(jìn)行晾曬，過小的則須進(jìn)行噴濕處理。土質(zhì)以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。（3）施工重點(diǎn)土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度250mm，鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)，夯打3遍，打夯時做到一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形高寬比為1：2。（4）試驗(yàn)要求回填土每進(jìn)行一步，須進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗(yàn)，測定土的干密度，每層灰土取樣6個。試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一層回填施工。三、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場、存放、鋼筋試驗(yàn)對鋼筋原材和半成品要做好標(biāo)識，鋼筋存放場地和現(xiàn)場道路都要進(jìn)行地面硬化，便于鋼筋的存放和運(yùn)輸。鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗(yàn)。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號，不超過60噸為一批量做一組復(fù)試，每組試驗(yàn)按照有關(guān)規(guī)定抽取3個試樣。復(fù)試合格的鋼筋才能投入施工中使用。2、鋼筋制作鋼筋制作前，要認(rèn)真閱讀圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行鋼筋制作。構(gòu)造柱鋼筋下料時，注意鋼筋的長度與層高保持一致。梁的主筋下料時要按照圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍筋制作前，要檢查混凝土梁柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護(hù)層厚度要求制作相應(yīng)的箍筋套子，箍筋端頭要做135o彎鉤。3、施工工藝（1）工藝流程鋼筋切割（剝肋）滾軋螺紋接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)（2）操作工藝1）鋼筋切割鋼筋應(yīng)先調(diào)直后切割，宜用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸切割，不得用氣割。鋼筋切割時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。2）鋼筋（剝肋）滾軋螺紋①加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。鋼筋絲頭示意圖見圖3.2.2.2；鋼筋同徑連接的加工要求③對檢查合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3）接頭工藝檢驗(yàn)：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符號下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。②對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。③三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求。4）鋼筋連接：①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。②連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。對于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作見圖3.2.4.2（a）所示；活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位，其操作見圖3.2.4.2（b）所示。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。③被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊；連接套每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。④連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。5）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接與鋼筋滾軋直螺紋連接操作工藝基本相同，唯一區(qū)別是鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。6）質(zhì)量檢驗(yàn)①在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記；在操作工人自檢合格的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須對每種規(guī)格加工批量的接頭隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個，并參照表3.2.6.1表式填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個絲頭不合格，應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。②現(xiàn)場驗(yàn)收批：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批，進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。③對每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機(jī)抽取3個接頭試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定時，該驗(yàn)收批為合格。若其中有一個試件不符合要求時，應(yīng)再抽取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格，應(yīng)全部切除采用其它辦法連接。④現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗(yàn)收批，不足100個也作為一個驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；如還有一個不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用，并按要求填寫質(zhì)量檢查記錄。⑤在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100％時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4、結(jié)構(gòu)措施及構(gòu)造（1）關(guān)于鋼筋的連接、錨固、構(gòu)造鋼筋的錨固長度La（LaE）符合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。鋼筋的接頭位置：基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座處，下部鋼筋在跨中1/3處。梁、板下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3處。箍筋：梁箍筋和拉筋均做成135度彎鉤，彎鉤直線長度10d，且不小于75mm。預(yù)埋件的鋼板采用Ｑ235級鋼，預(yù)埋件的錨筋采用ＨＰＢ235級鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。（2）關(guān)于留洞墻板上留洞對照各專業(yè)圖紙預(yù)留，不得后鑿，以確保工程質(zhì)量。板上留洞不大于300㎜時，板內(nèi)鋼筋須繞過洞口，不得切斷鋼筋，當(dāng)大于300㎜時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置附加筋，具體見結(jié)構(gòu)留洞加筋標(biāo)注?，F(xiàn)澆構(gòu)件施工時，應(yīng)注意風(fēng)、煙道及其它設(shè)備管道，不得遺漏。電話、電表箱墻體留洞處均應(yīng)設(shè)置過梁，洞口寬1000為XKGLB(C)10-24，洞寬≥700為XKGLB（C）09-24，其余均為同墻寬的現(xiàn)澆砼過梁，梁高90mm，縱向鋼筋為3φ8（240墻）或4φ8（370墻）并置于截面下部，兩邊伸入墻內(nèi)250mm,板底分部筋為φ6＠200，平面位置詳見建施圖。（3）現(xiàn)澆梁板板支座鋼筋伸入支座長度不小于La?，F(xiàn)澆梁縱向受力鋼筋及構(gòu)造柱縱筋在搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密區(qū)為間距100㎜。5、鋼筋安裝施工方法鋼筋綁扎前，須仔細(xì)閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時，方可進(jìn)行綁扎。（1）基礎(chǔ)柱及基礎(chǔ)梁鋼筋①綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。②綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。（2）柱鋼筋①工藝流程套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁柱箍筋②柱鋼筋綁扎a.柱子鋼筋控制見圖，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，其放置位置在柱模板上口，柱定位卡箍制作采用Ф20的鋼筋。b.框架柱箍筋的肢數(shù)、箍筋彎鉤角度及平直段長度，均應(yīng)符合設(shè)計與平法要求。柱筋的綁扎采用纏扣綁扎方式。c.柱豎向鋼筋按50%錯開接頭，其接頭位置與錯開長度要求見圖集03G101。柱上、下兩端箍筋加密區(qū)范圍及箍筋間距要求，見圖集03G101。d.當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/h≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要重新生根并滿足錨固要求。e.為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。（3）梁鋼筋①梁鋼筋綁扎流程：支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。按設(shè)計施工圖紙要求，梁上部縱筋延伸長度：第一排非通長筋及與跨中直徑不同的通長筋從梁邊起延伸至Ln/3位置，第二排非通長筋也延伸至Ln/3位置(Ln取值，端支座為本跨凈跨，中間支座為支座兩邊較大一跨的凈跨)。②梁鋼筋綁扎a.梁分為框架梁、井字梁、次梁、地連梁。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有上下縱筋、箍筋、腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度符合平法要求。梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。b.在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋，在梁兩側(cè)各設(shè)置三道間距50㎜的加密箍筋。c.根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上，當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。構(gòu)造按設(shè)計說明。d.梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在梁端1/3凈跨范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。e.在梁筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（4）樓板鋼筋①工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層鋼筋②板鋼筋綁扎a.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。b.按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c.板端的上下部鋼筋錨入支座長度應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求。d.樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。e.板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。f.綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋時或有支座負(fù)筋處，為確保上部鋼筋的位置，有兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用Φ12鋼筋加工成“工”字形。當(dāng)綁扎板上部負(fù)彎矩筋時，在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀g.為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用花崗巖石片橫縱每間隔1m設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。h.在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。（5）樓梯鋼筋①工藝流程：鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼②樓梯鋼筋綁扎a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b.綁扎樓梯鋼筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意檢查梯板負(fù)筋的根部是否因踩踏而壓下，如是，應(yīng)及時撐起調(diào)勻。樓梯筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。c.樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15㎜，為保證其厚度，用塑料卡卡住板下鐵。（6）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋①構(gòu)造柱a.按設(shè)計圖紙要求及位置，將構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋插入底板內(nèi)部，并滿足錨固長度要求。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。b.柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。c.柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁內(nèi)。構(gòu)造柱上部主筋先預(yù)留，伸下一個搭接長度，待日后施工時綁扎構(gòu)造柱鋼筋。②圈梁a.圈梁鋼筋預(yù)埋在柱上，外露長度不少于15d，以后與圈梁筋搭接焊接。在焊接圈梁鋼筋時，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設(shè)計與規(guī)范要求。b.圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉和處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈。（7）砌體拉結(jié)筋做法：框架柱與填充墻砌體的拉結(jié)采用拆模后植筋方法。拉結(jié)筋配筋為2Φ6，沿墻高間距500配置，伸入墻內(nèi)長度不少于1000mm。6、成品保護(hù)(1)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(2)綁扎柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。(3)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。(4)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(5)模板內(nèi)表面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。(6)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。(7)澆筑樓板砼時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。鐵馬凳用直徑25鋼筋制作。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。澆筑底板時采用鋼管架設(shè)泵管支撐。四、模板工程本工程框架柱、頂板梁模板采用竹膠模板。本工程混凝土工程量大，結(jié)構(gòu)形式多樣，我們本著技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理確保質(zhì)量的原則，選用竹膠模板有施工配模靈活，混凝土外觀質(zhì)量好，模板重量輕，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。做到保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度。模板體系選擇如下：注：鋼管選用φ48×3.5，為保險起見，模板支撐體系計算時按φ48×3.0鋼管計算。1、施工條件竹膠模板加工棚及模板堆放區(qū)見總平面布置圖。模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求。電源從臨近配電箱引出。模板堆放區(qū)四周設(shè)2m高防護(hù)架，所有堆放區(qū)圍護(hù)鋼管均刷黃、黑漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每個堆放區(qū)位置設(shè)2個出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、運(yùn)輸保養(yǎng)方法、使用安全質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。每個堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布(用于模板清理)、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚(用于掃除積水等)等維護(hù)、保養(yǎng)用具。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板距兩端1/6長度處用通長50×100mm2木枋墊起(木模板雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋)；模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號。2、施工總體安排（1）施工準(zhǔn)備模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，在施工質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制(尤其砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量)有著重要性影響。根據(jù)本工程特點(diǎn)，為了達(dá)到施工精品質(zhì)量目標(biāo)，本模板方案設(shè)計主要滿足模板實(shí)用、科學(xué)、先進(jìn)性要求。①審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)(梁柱接頭，邊梁加固等)、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。②管理人員及作業(yè)人員研討及交底會項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對項(xiàng)目相關(guān)部門及配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案措施研討、交底（包括書面和口頭)外，由配屬隊(duì)伍管理層向其模板操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目工程部和質(zhì)量部參加。（2）測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)軸線，放出基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱邊線控制線。板砼澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3、模板配置和設(shè)計（1）模板設(shè)計依據(jù)1)結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)。2)按混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能提高表面光潔度。3)在滿足垂直運(yùn)輸要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。（2）模板設(shè)計原則：為確保該工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到清水混凝土效果：1)要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆。2)安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。3)經(jīng)濟(jì)性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)施文明施工。（3）框架柱模板框架柱模板采用12mm厚多層板做面板，50×100木枋做肋板。柱模板計算書：柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；（4）梁板模板梁板模板采用12mm厚多層板做面板，用50×100mm木枋做次龍骨，采用鋼架管做主龍骨，支撐體系為碗扣式滿堂紅腳手架和U型托快拆支撐體系。滿堂紅腳手架橫縱間距1000mm，步距為1600mm，下300mm處設(shè)掃地桿。（5）樓梯模板樓梯模板梁板模板采用10厚多層板做面板，50mm×100mm木枋做次龍骨，支撐體系為鋼管腳手架和U型托支撐體系，Φ48鋼管做主龍骨。4、模板加工模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強(qiáng)度。多層板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根木枋。模板堆放必須在其下部墊四根50×100mm的木枋，堆放高度≤1.5m，隨加工隨用。對拉螺栓委托加工。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹夾板時采用C305鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起刺。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及模板鉆孔后一定防護(hù)封邊，即用油漆刷兩遍，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。5、模板現(xiàn)場運(yùn)輸由模板堆放負(fù)責(zé)人進(jìn)行模板發(fā)放，用塔吊運(yùn)輸至安裝部位，發(fā)放前安裝班組檢查模板的幾何質(zhì)量、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)識與安裝部位是否吻合。模板運(yùn)到使用部位時，安裝班組應(yīng)再次按上述方面核準(zhǔn)后方可安裝。6、模板的安裝（1）施工流程：總體施工流程按流水段劃分。（2）標(biāo)準(zhǔn)施工：放線→柱鋼筋綁扎→安裝水、電預(yù)埋件→隱檢→模板拼裝及檢查→模板清理，刷脫模劑→加固校正→自檢→驗(yàn)收。（3）模板安裝前的準(zhǔn)備工作①模板的組拼：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。②模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的中線，邊線以及外側(cè)控制線及標(biāo)高控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。③標(biāo)高測量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。④豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面砼澆筑時預(yù)埋地錨。⑤已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。⑥已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。（4）模板的支設(shè)：模板的支設(shè)，陰陰角處及接縫處加設(shè)海綿條。①柱模的支設(shè)：本工程采用先澆柱、后澆梁板的施工工藝。為防止柱模下口跑漿，在柱根部支模完成后用水泥砂漿封堵空隙。對于跨樓層的獨(dú)立柱(包括外邊柱)，支設(shè)上一層柱模時，必須保證柱模搭接下層完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100～150mm以下，以確保上下層柱面不出現(xiàn)錯臺。見下圖。②梁模的支設(shè)a.梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制翻樣圖，標(biāo)明各種梁側(cè)板高度，梁標(biāo)高，截面尺寸。所有側(cè)模板底模拼縫前必須經(jīng)過刨光，保證接縫嚴(yán)密。模板所配數(shù)量以滿足流水施工要求為準(zhǔn)。b.梁模板安裝梁模板采用12mm厚多層板，側(cè)模順梁長方向設(shè)50mm×100mm木枋間距300，外楞用Ф48鋼管，間距500mm，底模順梁長方向設(shè)三道50mm×100mm木枋，梁下支撐用Ф48鋼管作為小橫楞，間距500mm，梁底模及側(cè)模要與梁柱節(jié)點(diǎn)模板牢固固定，支設(shè)1m寬架。梁、板跨度≥4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1‰-3‰(在背楞上起拱，側(cè)模不起拱)。支設(shè)主、次梁的三排架，并將排架與滿堂架形成整體拉結(jié)。支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架。③頂板模板拼裝a.頂板模板的制作模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后方可進(jìn)入施工部位，嚴(yán)禁現(xiàn)場切割，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理。模板在制作時，對切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴(yán)密。b.頂板模板的安裝木枋表面需進(jìn)行處理，以保證與板模接合面平整，兩板拼縫采用硬拼縫。支撐體系立桿及水平桿間距為1000mm。主次梁底的獨(dú)立支撐也采用配設(shè)可調(diào)支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨(dú)立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。④梁柱節(jié)點(diǎn)模板a.梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁口的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50mm×100mm木枋，木枋必須雙面刨平直，在木枋與多層板組成的平面上加一塊50mm寬多層板，多層板一邊必須與梁豁竹夾板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木枋固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100mm。b.背楞和多層板模板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實(shí)。在母扣模模板側(cè)面粘貼100mm厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍將柱模四面抱死。c.梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50mm寬多層板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木枋牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。⑤樓梯模板支設(shè)安裝時木工現(xiàn)場放大樣，現(xiàn)場彈線定出樓梯安裝位置，先支好平臺模板，再支設(shè)樓梯底模，梁、平臺支撐系統(tǒng)采用碗扣架，為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于鐵抹子收光。7、模板的拆除（1）柱子模板拆除：先拆除穿柱螺栓，再拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）頂板、梁模板拆除：A、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。D、有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓，再拆除梁底模。E、柱模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須超過1MPａ時，方可拆除。板與梁模板拆除，應(yīng)根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度確定。（3）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（4）頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。（5）主次梁底的獨(dú)立支撐也采用配設(shè)可調(diào)支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨(dú)立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。8、技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》)GB/T700-2006)的要求。②多層板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（GBT17656-2008）要求。③木枋必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）質(zhì)量控制①每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。②所有模板下口及模板與模板接縫處，尤其是豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，必須嚴(yán)密不漏漿。③模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。④澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。⑤支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。⑥大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。⑦對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度≥4m時，起拱高度宜為全長跨度的1‰-3‰。⑧陰、陽角模必須按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。9、成品保護(hù)(1)上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)。(2)為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線盒)時要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木枋作墊進(jìn)行。五、砼工程3、混凝土的運(yùn)輸及泵送（1）混凝土的運(yùn)輸1）砼采用輸送泵泵送的形式運(yùn)送到現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中為防止水分的過快散發(fā)導(dǎo)致混凝土塌落度降低而堵管，應(yīng)采取以下措施：在輸送泵泵管上加蓋砂袋并澆水濕潤；填加減水劑加大混凝土的塌落度。2）混凝土運(yùn)輸距離較長可采用二級接力的方法運(yùn)輸，這樣可以解決混凝土離析二次攪拌的問題。（2）混凝土泵管鋪設(shè)1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。4）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。5）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。6）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。7）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。8）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（3）混凝土泵送1）在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。2）開始泵送時，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。3）泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。4）當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5）泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。6）在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。4、混凝土澆筑六、砌筑工程2、⑴墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤，砌塊提前2天用水潤濕。加氣砼砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。⑵根據(jù)墻體各個部位情況，認(rèn)真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。⑶拌制砂漿：砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。水泥計量精度控制在±2%以內(nèi)，砂的計量精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機(jī)，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于1.5分鐘。⑷砂漿要求：砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，稠度為50~70mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在3小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。⑸每樓層或250m3砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標(biāo)號和配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。⑹墻體砌筑：砌筑施工前，砌體底部應(yīng)當(dāng)先砌4皮粘土磚，再砌筑砌塊。砌塊到頂部時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。砌筑時，選擇正確的組砌方法，砌體應(yīng)當(dāng)上下皮對空錯縫搭砌，錯縫長度為砌塊長度的1/3，不得使用嚴(yán)重掉角的砌塊。水平灰縫15mm，豎向灰縫20mm，灰縫應(yīng)平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實(shí)。墻體應(yīng)拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超過1.8m。砌塊留槎要留斜槎。墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。在洞口上部應(yīng)放置3根Φ8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于500mm。⑺門洞口預(yù)留木磚門窗洞口處砌筑用混凝土制成的木磚砌塊，用于固定門窗。內(nèi)門洞口預(yù)留的木磚，應(yīng)當(dāng)提前做好防腐處理，木磚大小不超過30×30mm，埋設(shè)時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高度確定。洞高在1.2m以內(nèi)每邊放兩塊，高1.2至2.0米每邊放3塊，高于2米每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下250mm處，中間均勻分布?？锥吹念A(yù)留：孔洞的預(yù)留要根據(jù)圖紙的尺寸、位置、標(biāo)高留置，洞口寬大于300mm的上加預(yù)制鋼筋混凝土過梁。⑻構(gòu)造柱澆筑砌塊填充墻長度大于5m時，中間加設(shè)一道構(gòu)造柱，另外在樓電梯四角、墻的十字節(jié)點(diǎn)、丁字節(jié)點(diǎn)及單片墻的自由端加設(shè)構(gòu)造柱，柱筋上下錨入梁中。構(gòu)造柱的做法：構(gòu)造柱在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。馬牙槎坡口要求用手鋸去角。嚴(yán)禁用錘子敲角。七、裝飾工程1、抹灰工程（1）材料要求：1）石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。2）磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為7d以上。3）水泥：32.5強(qiáng)度等級的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)單，當(dāng)出廠超過三個月，按試驗(yàn)結(jié)果使用。4）砂：中砂，平均粒徑為0.35~0.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。含泥量不超過去5%，且不得含有雜質(zhì)。5）界面處理劑：使用界面處理劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo)。（2）主要機(jī)具（工具）：1）主要機(jī)具：現(xiàn)場使用兩臺砂漿攪拌機(jī)攪拌砂漿。2）主要工具：平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平尺、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。（3）作業(yè)條件：1）對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。2）輕質(zhì)墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、給排水、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚安裝埋設(shè)工作。3）抹灰前檢查輕質(zhì)墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量的10%的108膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮靜，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，檢查門窗框標(biāo)高位置是否正確，安裝是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或者1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。（4）墻面抹灰工藝流程：基層處理→基層濕潤→基層甩毛→抹底灰→抹中層灰→抹面層灰→清理養(yǎng)護(hù)（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1）粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：輕質(zhì)墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈、用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用涂刷界面處理劑或用界面處理劑拌制膠漿甩毛，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決輕質(zhì)墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長以后，就能夠承受收縮應(yīng)力的影響，從而防止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。2）抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制。保持15-20mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，水泥砂漿每遍厚度為5-7mm，石灰膏砂漿宜為7-9mm，應(yīng)在每一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。若抹灰厚度超過35mm時，應(yīng)先用專用基層界面處理劑進(jìn)行基層處理并掛鋼絲網(wǎng)，然后分層襯平并每層用界面處理劑進(jìn)行界面處理。2、地面工程（1）有防水要求的房間地面防水采用1.5厚合成高分子涂料防水（以氨酯防水為例）。①工藝流程:清理基層→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→閉水試驗(yàn)②清理基層:砼表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿(108膠)填平，并不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。③涂刷底膠:聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處、加氣混凝土、混凝土預(yù)制板等各種接合部位，增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料，然后大面積平面涂刷。④涂刷防水涂膜a.第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。管道出地面的防水處理1．防水涂層；2．一布二涂加強(qiáng)層。管道出地面的防水處理1．防水涂層；2．一布二涂加強(qiáng)層。c.第二遍涂膜固化后，做好閉水試驗(yàn)，合格后抹20mm厚水泥砂漿保護(hù)層。（2）防滑地磚地面1）材料要求：水泥：32.5等級水泥。砂：中粗砂。地磚：抗壓抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合要求，顏色一致，表面平整，并有成品的出廠合格證。2）作業(yè)條件：墻面抹灰完；內(nèi)墻面+50cm水平控制線彈好；地磚提前浸水濕潤，取出后表面無明水；專人負(fù)責(zé)用專用卡具進(jìn)行挑磚，每個房間地磚的顏色要一致、亮度相同；地面磚對角線誤差不得超過0.5mm；磚長偏差不大于0.5mm。3）工藝流程：基層處理→抹底子灰→彈線找規(guī)矩→鋪磚→撥縫→清理→勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板施工4）施工要點(diǎn)①沖筋從+50cm水平控制線反至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減去磚厚及粘接砂漿厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每間距1m沖筋一道，沖筋使用干硬性砂漿，厚度20mm。②根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬將砂漿攤平，拍實(shí)，小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。③粘貼普通地磚前，沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，進(jìn)行試排磚，縫寬控制要準(zhǔn)確，非整磚可用于邊角處，每隔4塊磚彈一道控制線，嚴(yán)格控制好方正。試排磚方案得到技術(shù)人員確認(rèn)后才能進(jìn)行面磚鋪貼。④從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高以此為筋，拉通線鋪磚，從里向外退著鋪。⑤地磚、鋪貼完成后，不得上人踩踏，在常溫下放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于48小時。用1：1水泥砂漿勾縫，要求密實(shí)，平滑。⑥地面磚鋪貼完后，進(jìn)行踢腳板鋪貼。⑦地面磚、踢腳板擦縫用白色水泥漿。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺縫格平直2拉通線檢查接縫高低差0.5尺量及塞尺板塊間隙寬度<0.5尺量檢查（3）水泥砂漿地面刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷撐基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤８鶕?jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5×5cm)橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿。應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，顏色一致。在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，必須在終凝前完成。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時方可上人走動。（4）防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面1）對混凝土基層地面要求環(huán)氧樹脂地坪施工前，對土建結(jié)構(gòu)的混凝土基層有一定的要求，要求混凝土基層的含水率≤5%，強(qiáng)度>24Mpa，地面的平整度<2mm/2M，PH值<10。對混凝土表面要求無砂、無裂、無油、無坑。達(dá)到上述要求，方能進(jìn)行自流平地面的施工。因平整度、強(qiáng)度測定較為簡便，這里不再累述，而因含水率對涂膜的影響很大，故對其測定作一簡單介紹。含水率測定一般有以下幾種方法：目前在現(xiàn)場測定通常采用專門的混凝土含水率測試儀檢測，這種儀器根據(jù)電學(xué)原理能夠檢測出混凝土表面20㎜左右的含水率，準(zhǔn)確性較好。另一種定性的檢測方法是“塑料薄膜覆蓋”：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。（2）自流平地面的施工工藝1）打磨、除塵處理：為了得到清潔的基層，需要用電動打磨機(jī)輕度打磨地面，去除表面的雜質(zhì)，直到達(dá)到毛面效果，增強(qiáng)底涂與基層的結(jié)合。局部用角磨機(jī)處理邊角細(xì)致的地方，再用吸塵器將地面清除干凈。對于地面局部有裂縫、凹坑的地方，用切割機(jī)在裂縫處切割出V型槽，并清除雜物，然后澆入環(huán)氧樹脂砂漿，養(yǎng)護(hù)24小時即可。2）底涂：打磨結(jié)束后用吸塵機(jī)吸附干凈，然后滾涂地坪底漆。采用滲透性及附著力特強(qiáng)環(huán)氧底漆滾涂一道。施工中加一定比例的稀釋液，使其充分滲透到混凝土基面中，并形成一種保護(hù)膜，上下吻合粘結(jié)牢固，主要增強(qiáng)表面附著力，并起到封閉作用。3）地坪底涂采用導(dǎo)靜電底涂后，鋪設(shè)導(dǎo)電銅網(wǎng)。導(dǎo)電網(wǎng)采用3MM銅箔做導(dǎo)體，用導(dǎo)電膠粘貼，與接地線做可靠的連接。4）中涂：采用地坪涂料加石英砂或金剛砂拌成膩?zhàn)?，分若干層進(jìn)行批刮。每道批刮間隔時間不少于12小時。重復(fù)二到三遍。5）環(huán)氧批土：依實(shí)際需要施工數(shù)道，要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準(zhǔn)。6）面涂：面層施工采用橡膠刮板做工具，其中橡膠刮板采用鋸齒形，這樣可以比較準(zhǔn)確的控制面層的厚度，真正實(shí)現(xiàn)自流平效果。在施工中使用針狀滾桶反復(fù)滾涂，破壞可能存在的氣泡，確保不存在缺陷。完工后整體地面達(dá)到光亮潔凈，顏色均勻，無空鼓。7）為了使環(huán)氧聚合反應(yīng)進(jìn)行完全，避免破壞。必須保證其充分固化所需的時間。如在地面上步行，所需時間為12-24小時；如為負(fù)載，所需時間為36－72小時。8）對完成后的自流平地面要做好防護(hù)，防止面層的人為破壞。（5）環(huán)氧樹脂自流平地面同防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面施工，去掉“布導(dǎo)電銅網(wǎng)”步驟。（6）防靜電PVC地面1）PVC防靜電地面施工工藝流程打磨清掃地面鋪接導(dǎo)電網(wǎng)引出接地線涂導(dǎo)電膠表面清潔打蠟焊接地板縫隙表面滾壓鋪貼地板檢測性能2)施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場應(yīng)符合如下要求：施工現(xiàn)場溫度為10~35℃間；相對溫度不得大于80%；通風(fēng)應(yīng)良好。室內(nèi)其它各項(xiàng)工程施工應(yīng)已基本結(jié)束。地面應(yīng)清潔，應(yīng)將地面上的油漆、粘合劑等殘余物清理干凈。地面應(yīng)平整，用2米直尺檢查，間隙應(yīng)小于2mm。若有凹凸不平或有裂痕的地方必須補(bǔ)平。地面應(yīng)干燥，若為底層地面應(yīng)先作防水處理。面層應(yīng)堅硬不起砂，砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于75號。施工現(xiàn)場應(yīng)配備照明裝置。確定接地端子位置：面積在100m2以內(nèi)，接地端子應(yīng)不少于1個；面積每增加300m2，應(yīng)增設(shè)接地端子1~2個。施工前應(yīng)徹底清掃基層地面，地面上不得留有浮渣、塵土等臟物。3)PVC防靜電地面施工定基準(zhǔn)線，應(yīng)視房間幾何形狀合理確定。應(yīng)按地網(wǎng)布置圖鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)格。銅箔的縱橫交叉點(diǎn)，應(yīng)處于貼面板的中心位置。銅箔條的鋪設(shè)應(yīng)平直，不得卷曲，也不得間斷。與接地端子連接的銅箔條應(yīng)留有足夠長度。配置導(dǎo)電膠：將炭黑和膠水應(yīng)按1：100重量比配置，并攪拌均勻。刷膠：應(yīng)分別在地面、已鋪貼的導(dǎo)電銅箔上面同時涂一層地板膠、涂覆應(yīng)均勻、全面，涂覆后自然晾干。鋪貼面板：待涂在地面上的膠晾干至不粘手時，應(yīng)立即開始鋪貼。鋪貼時應(yīng)將貼面板的兩直角邊對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，鋪貼應(yīng)迅速快捷。板與板之間應(yīng)留有1~2mm縫隙，縫隙寬度應(yīng)保持基本一致。用橡膠錘均勻敲打板面并用滾壓機(jī)滾壓，邊鋪貼邊檢查，確保粘貼牢固。地面邊緣處應(yīng)用非標(biāo)準(zhǔn)貼面板鋪貼補(bǔ)齊，非標(biāo)準(zhǔn)貼面板由標(biāo)準(zhǔn)貼面板用割刀切割而成。當(dāng)鋪貼到接地端子處時，應(yīng)先將連接接地端子的銅箔條引出，再繼續(xù)鋪貼面板。整個房間鋪貼完畢后，應(yīng)沿貼面板接縫處用開槽機(jī)開焊接槽。槽線應(yīng)平直、均勻，槽寬4±0.2mm為宜。應(yīng)用塑料焊槍在焊接槽處進(jìn)行熱塑焊接，使板與板連成一體。焊接多余物應(yīng)用利刀割平，但不得劃傷貼面板表面。鋪貼作業(yè)完成后，將地面清潔干凈，并應(yīng)涂覆防靜電蠟保護(hù)。4)PVC防靜電地面測試與質(zhì)量檢驗(yàn)防靜電聚氯乙烯（PVC）地面檢測儀器應(yīng)符合GJB3007之要求。測試環(huán)境：溫度應(yīng)在15~30℃間；相對溫度宜小于70%。防靜電聚氯乙烯（PVC）地面的表面電阻值和系統(tǒng)電阻值應(yīng)采用以下測量方法：表面電阻的測量：應(yīng)將整個防靜電地面分成2~4m2測量區(qū)域，隨機(jī)抽取測量區(qū)域，將兩電極分別置于貼面板表面極間距為900mm，電極與貼面板的接觸應(yīng)良好。在抽取的2~4m2的區(qū)域內(nèi)測出4~8個數(shù)值，并作記錄。系統(tǒng)電阻的測量：應(yīng)在距各接地端子最近區(qū)域，隨機(jī)抽取若干點(diǎn)，應(yīng)將一電極與貼面板表面良好接觸，另一電極應(yīng)與接地端子相連結(jié)，測出系統(tǒng)電阻值，并作記錄。質(zhì)量評定方法應(yīng)接《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》GB2828規(guī)定執(zhí)行。電性能指標(biāo)應(yīng)符合以下要求：表面電阻和系統(tǒng)電阻值在1.0×105~1.0×108Ω之間。外觀性能應(yīng)符合以下要求：不得有空鼓、分層、龜裂現(xiàn)象；無明顯凹凸不平無明顯劃痕（7）防靜電架空活動地板工藝流程：清理基層→找中、套方、分格、定位彈線→安裝固定可調(diào)支架和引條→鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打蠟1）清理基層：活動地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8％。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。2）找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：①如室內(nèi)平面無控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。②如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應(yīng)把室內(nèi)2個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌伲粝嗖畹牟幻黠@宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時，宜進(jìn)行對稱對格，由內(nèi)向外鋪設(shè)。③如室內(nèi)有控制柜設(shè)備要留洞時，其鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮。3）安裝固定可調(diào)支架和引條：首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標(biāo)高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層已彈好標(biāo)出位置在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平。4）鋪設(shè)防靜電活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設(shè)活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板調(diào)整水平高度以保證四角接觸平整、嚴(yán)密，不得使用加墊的方法。鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊一般應(yīng)用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按設(shè)計要求比例調(diào)成膩?zhàn)臃膺?，也可?yīng)用防潮膩?zhàn)臃膺?。要求高的?yīng)用鋁型材鑲嵌后方可安裝。與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后應(yīng)檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。5）清擦和打蠟：當(dāng)活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。當(dāng)局部沾污時，可用清潔劑或肥皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。6）成品保護(hù)①操作過程中注意保護(hù)好已完成的各分項(xiàng)分部工程成品的質(zhì)量。在運(yùn)輸和施工操作中，要保護(hù)好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等。②防靜電活動地板等配套系列材料進(jìn)場后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護(hù)好面板，不要碰壞面層和邊角。③在安裝過程中要注意對面層的保護(hù)，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時擦干凈。④在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男８荒苡娩J器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。⑤在面板安裝后，再安裝設(shè)備時，應(yīng)注意采取保護(hù)面板的臨時性保護(hù)措施，一般在鋪設(shè)3mm厚以上的橡膠板上墊膠合板。⑥安裝設(shè)備時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。7）應(yīng)注意的質(zhì)量問題①活動地板及其配套支撐系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進(jìn)行試鋪工作。②彈完方格網(wǎng)實(shí)線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗(yàn)收合格后再安支撐系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。③安裝底座時，要檢查是否對準(zhǔn)方格網(wǎng)中心交點(diǎn)，待橫梁全部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進(jìn)行檢查，橫梁的頂標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，用水平儀核對整個橫梁的水平。3、內(nèi)墻面工程（1）內(nèi)墻面磚1）選磚：根據(jù)磁磚的尺寸、大小、色差進(jìn)行選磚、分類、合理使用。2）基層處理與抹底灰：①首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對墻面的磚或砼要剔平；②將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢等清理干凈，并提前一天澆水濕潤；③靠垂直平整找規(guī)矩，貼灰餅、沖筋；④抹底灰，提前墻面上澆水濕潤，然后分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，厚度約12mm，保證垂直度和平整度，打底灰要掃毛或劃紋道，24h后養(yǎng)護(hù)。3）排磚、彈線：①待底子灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進(jìn)行，使不成整塊的面磚留在陰角，嚴(yán)禁出現(xiàn)小于4cm寬的小條磚，如有水池、鏡框時，應(yīng)使水池、鏡框的磁磚與大墻面對應(yīng)。墻面有孔洞、槽盒、管根、管卡等處要進(jìn)行套割。②在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1米左右，橫線一般據(jù)在磚規(guī)格尺寸每5~10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口處。4）貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用面磚粘貼在底層砂漿上，臨時將磚的棱角翹起，以棱角處做為鑲貼面磚砂漿表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥:石灰膏:砂=1:0.1:3），在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用來控制面磚表面平整度，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平，使標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)在同一垂直平面內(nèi)。5）鑲貼面磚首先把挑選顏色、規(guī)格一致的面磚，清掃干凈，放入凈水中，浸泡2小時以上，取出待表面晾干，用混合砂漿（水泥:石灰膏:砂=1:0.1:2.5）由下往上鑲貼。門口或陰角處以及長墻每間距2米左右均應(yīng)先豎向貼排磚，然后據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。6）鑲貼邊角：面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面園的面磚。7）擦縫：鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平整、不垂直、縫子不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理。然后用清水將磚沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻、密實(shí)，磚面擦凈。8）接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整塊磚的使用部位適宜。9）突出物周圍板塊的套割：用整磚套割吻合邊緣整齊，墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。（2）涂料墻面基層處理基層打磨砂紙局部刮膩?zhàn)拥谝槐槟佔(zhàn)幽ス獾诙槟佔(zhàn)幽ス馔康琢系谌槟佔(zhàn)幽ス獠羶?）內(nèi)墻粉刷的施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，

抹灰工程、地面工程、木裝修工程，門窗框安裝完，水暖電氣工程等全部完工后再進(jìn)行。施工時環(huán)境溫度不應(yīng)低于+10℃

，

相對溫度不宜大于60%。2）涂刷前，應(yīng)對基層表面進(jìn)行處理。3）用掃帚、毛刷等清掃灰塵及其他附著物。砂漿濺物、流痕等用鏟刀、鋼絲刷等清除。4）用5%～10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水清洗干凈。5）基層表面泛堿的，

要用3%草酸溶液中和，

然后用清水清洗干凈。6）空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，

用清水沖洗后再進(jìn)行修補(bǔ)。7）施工要求：涂刷前，基層表面必須干燥，

混凝土抹灰基層表面含水率不大于8%。施工時應(yīng)當(dāng)注意天氣，大風(fēng)、雨、霧天氣，不可施工。大面積施工前應(yīng)先作樣板間，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，方可按樣板要求大面積施工。使用的膩?zhàn)討?yīng)結(jié)實(shí)牢固，

不能粉化、起皮、裂紋，

膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑，

并清理干凈。衛(wèi)生間等部位應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?。乳膠漆應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的環(huán)境溫度等控制黏稠度，

不可過稀、過稠，涂刷過程中不透底，不露混凝土，不顯刷紋。施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，

涂膜牢固，

顏色花紋均勻一致，無脫皮、漏刷、反銹、剝落、開裂，裝飾線、分色線平直。五金、玻璃等非粉刷部位潔凈無污染。（3）金屬壁板墻面（防輻射金屬壁板墻面）金屬壁板墻面光滑潔凈，滿足潔凈要求，隔熱、隔音效果好，并滿足防火要求。金屬壁板牢固可靠，壁板下采用可調(diào)地軌固定。完成后的潔凈室板縫采用密封膠處理，密封良好，保證潔凈室的整體密封性。根據(jù)土建的柱軸線作為放線的基準(zhǔn)線，進(jìn)行測量放線，確定X/Y軸。根據(jù)圖紙現(xiàn)場核準(zhǔn)平面尺寸并測量放線。清潔基層，固定安裝地軌龍骨，做到牢固可靠。地骨采用標(biāo)準(zhǔn)的U型地軌，連接固定采用射釘或膨脹螺絲進(jìn)行，間距不大于600mm。將金屬壁板固定安裝在地軌結(jié)構(gòu)上進(jìn)行連接。板材與板材之間要求連接緊密，縫隙均勻?？p隙寬度保持在3mm，便于充分打膠。（縫隙寬度可由中置鋁的限位條控制）潔凈室包柱：在預(yù)制加工包柱的非標(biāo)金屬壁板前，要現(xiàn)場勘查、測量，以便充分了解土建的施工尺寸偏差范圍，在加工非標(biāo)板時，可得到準(zhǔn)確的下料尺寸。提供全職質(zhì)量保證監(jiān)督員，同時項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)理和專職質(zhì)檢員將對所有墻體部件的安裝進(jìn)行指導(dǎo)和檢查，以保證最終安裝質(zhì)量。完成安裝的金屬壁板在潔凈區(qū)域無暴露螺栓、螺母、鉚釘?shù)?，所有的機(jī)械電氣部件按照要求預(yù)留出接口。翹曲、變形或其他損壞的組件不能安裝。安裝完成后，進(jìn)行密封膠的打膠工作。要求膠縫均勻、美觀。墻板安裝完成后，其允許偏差為垂直度為2mm/2m。表面平整度為2mm/2m。安裝質(zhì)量的檢查：垂直度的檢查采用磁力線墜進(jìn)行檢查。項(xiàng)目安裝過程中，必須對墻板垂直度進(jìn)行復(fù)測，避免出現(xiàn)施工過程中的偏差。3、頂棚工程（1）涂料頂棚同涂料墻面。（2）石膏板（鋁扣板、礦棉裝飾吸聲板）吊頂1）施工工藝：基層彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁合金方板→飾面清理→檢驗(yàn)批、分項(xiàng)驗(yàn)收2）彈線:根據(jù)樓層標(biāo)高水平線：按照設(shè)計標(biāo)高,沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線,并找出房間中心點(diǎn)，并沿頂棚的標(biāo)高水平線,以房間中心點(diǎn)為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。3）安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高,安裝預(yù)先加工好的吊桿,吊桿安裝用φ8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用φ8圓鋼，吊筋間距控制在1000mm范圍內(nèi)。4）安裝主龍骨：主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距控制在1000mm范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。5）安裝邊龍骨：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定25×25mm烤漆龍骨，水泥釘間距不大于300mm。6）安裝次龍骨：根據(jù)面板的規(guī)格尺寸,安裝與板配套的次龍骨,次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。7）安裝面板：面板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準(zhǔn)線,對齊基準(zhǔn)線向兩邊安裝。安裝時,輕拿輕放,必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓,卡進(jìn)龍骨后再推緊。8）清理：面板安裝完后,需用布把板面全部擦拭干凈,不得有污物及印跡等。（3）金