《機(jī)械制造工藝學(xué)》試卷及答案7

機(jī)械制造工藝學(xué)試卷（七）一、是非題(共20分，每題2分)1.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。（√）2.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來考慮。（×）3.常值系統(tǒng)性誤差不會影響工件加工后的分布曲線形狀，只會影響它的位置。（√）4.產(chǎn)生表面金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（×）5.工序的集中與分散取決于工件的加工精度。（×）6.機(jī)床主軸錐孔中插入一檢驗(yàn)心軸，然后測定其徑向跳動，測得的數(shù)值可代表機(jī)床主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差。（√）7.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，提高了零件的抗疲勞強(qiáng)度。（×）8.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（×）9.由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（×）10.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。（×）二、填空(共20分，每空1分)1.獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動控制法）。2.磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是（磨削溫度），所以通常分為(回火）燒傷、（退火）燒傷和（淬火）燒傷。3.由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是（隨機(jī)性誤差）。4.不完全互換法適用于（2、5），修配法適用于（3、4），固定調(diào)節(jié)法適用于（1、5）。①大批大量生產(chǎn)；②成批生產(chǎn)；③單件小批生產(chǎn)；④多環(huán)裝配尺寸鏈；⑤少環(huán)裝配尺寸鏈5.應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，和R的波動反映的是（工件平均值的變化趨勢）和(隨機(jī)誤差）的分散程度。6.工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（刀具）、（夾具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7.分組選配法裝配對零件的（加工精度）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。8.機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（切線）方向上的直線度誤差影響小。

三、概念題(20分，每題5分)1.經(jīng)濟(jì)精度在正常的生產(chǎn)條件下（符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工裝、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人、不增加工作時(shí)間），某種加工方法所能達(dá)到的精度。2.欠定位定位時(shí)，實(shí)際限定的工件不定度數(shù)目少與應(yīng)該限制的不定度數(shù)目的定位方式。3.工序一個(gè)或一組工人，在一臺機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。4.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)裝配形成的具有精度要求的尺寸間隙。四、工藝分析題(共15分)在外圓磨床上磨削較長的工件外圓時(shí),若機(jī)床的幾何精度良好,機(jī)床剛度也很高，試分析：1.工件平行于鍵槽底面的軸截面形狀?2.工件截面A-A加工后的形狀。3.提出減少外圓形狀誤差的改進(jìn)措施。解：1.腰鼓形。2.鍵槽口部為喇叭口形。3.對于腰鼓形的誤差，可提高工件的剛度，如增加輔助支承；對于第二種情況，應(yīng)多進(jìn)行幾次無進(jìn)給磨削。六、裝配精度設(shè)計(jì)(共15分)下圖為東風(fēng)20型拖拉機(jī)提升器中分配器殼體與主控制閥套零件圖,要求保證配合間隙在0.002～0.008mm，若按互換法則分配器殼體應(yīng)為，主控制閥套應(yīng)為，這樣高的精度難以加工，現(xiàn)將公差擴(kuò)大到0.015mm，采用分組裝配法達(dá)到裝配精度要求，試求各組的公差及其偏差。解：對相配合的零件，按同方向放大公差，然后對應(yīng)組進(jìn)行裝配。各組尺寸如下所示?？壮叽巛S尺寸七、定位分析題(共10分)分別指出下列圖中各定位元件限制的工件自由度。(1)(2)解：（1）V型鐵：，支承釘：，（2）底面：，兩V型鐵：

試卷（七）答案一、是非題(共20分，每題2分)1.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。（）2.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來考慮。（）3.常值系統(tǒng)性誤差不會影響工件加工后的分布曲線形狀，只會影響它的位置。（）4.產(chǎn)生表面金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（）5.工序的集中與分散取決于工件的加工精度。（）6.機(jī)床主軸錐孔中插入一檢驗(yàn)心軸，然后測定其徑向跳動，測得的數(shù)值可代表機(jī)床主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差。（）7.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，提高了零件的抗疲勞強(qiáng)度。（）8.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（）9.由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（）10.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。（）二、填空(共20分，每空1分)1.獲得零件尺寸精度的方法有、、、。2.磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是，所以通常分為燒傷、燒傷和燒傷。3.由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是。4.不完全互換法適用于，修配法適用于，固定調(diào)節(jié)法適用于。①大批大量生產(chǎn)；②成批生產(chǎn)；③單件小批生產(chǎn)；④多環(huán)裝配尺寸鏈；⑤少環(huán)裝配尺寸鏈5.應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，和R的波動反映的是（工件平均值的變化趨勢）和(隨機(jī)誤差）的分散程度。6.工藝系統(tǒng)是由、、、構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7.分組選配法裝配對零件的要求不高，而可獲得較高的裝配精度。8.機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在方向上的直線度誤差影響小。

三、概念題(20分，每題5分)1.經(jīng)濟(jì)精度2.欠定位3.工序4.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)四、工藝分析題(共15分)在外圓磨床上磨削較長的工件外圓時(shí),若機(jī)床的幾何精度良好,機(jī)床剛度也很高，試分析：五、裝配精度設(shè)計(jì)(共15分)下圖為東風(fēng)20型拖拉機(jī)提升器中分配器殼體與主控制閥套零件圖,要求保證配合間隙在0.002～0.008mm，若按互換法則分配器殼體應(yīng)為，