風(fēng)電施工組織總設(shè)計(jì)（二期）

總目錄TOC\o"1-3"\h\z1工程概況和現(xiàn)場自然條件 81.1工程概況 81.2現(xiàn)場自然條件 81.2.1廠區(qū)地理位置 81.2.2交通運(yùn)輸條件 81.2.3水文氣象 91.2.4工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 92工程范圍 92.1工程規(guī)模 92.2主要工程范圍 92.2.1建筑工程 92.2.2機(jī)電部分 103施工組織機(jī)構(gòu) 103.1概述 103.2項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖 104施工進(jìn)度計(jì)劃 114.1計(jì)劃開、竣工日期 114.2施工圖紙交付計(jì)劃 124.3勞動(dòng)力計(jì)劃 135施工總平面布置 145.1施工用地、租地范圍 145.2主要臨建及臨時(shí)用地面積統(tǒng)計(jì) 145.2.1施工占地 145.2.2施工區(qū)域劃分 145.3施工道路 155.3.1施工道路布置原則 155.3.2場內(nèi)道路布置 155.4道路施工安排與標(biāo)準(zhǔn) 156力能供應(yīng)系統(tǒng)布置 156.1施工給水及消防 156.2施工供氣 176.3施工供電 176.3.1低壓供電系統(tǒng) 176.3.2供電設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化 176.4現(xiàn)場供熱 186.4.1熱源 186.4.2供熱區(qū)域 187主要施工技術(shù)方案 197.1土建專業(yè)施工方案 197.1.1工程概況及工程范圍 197.1.2土建專業(yè)施技術(shù)工方案 207.2風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝工程施工技術(shù)方案 267.2.1工程概況 267.2.2施工方案說明 277.2.3風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主要施工方案 277.3電氣安裝工程施工技術(shù)方案 347.3.1工程概況 347.3.2主要電氣工程范圍 357.3.3本標(biāo)段電氣工程特點(diǎn)及針對特點(diǎn)采取的相應(yīng)措施 357.3.4本工程電氣執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程、規(guī)范 357.3.5主要施工方案 357.3.6本工程電氣要達(dá)到的樣板工藝 437.3.7施工工序總體安排 447.3.8設(shè)備材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備 447.3.9施工場地及生活設(shè)施的準(zhǔn)備 467.4控制系統(tǒng)安裝工程施工技術(shù)方案 467.4.1概述 467.4.2施工準(zhǔn)備 477.4.3主要施工目標(biāo) 487.4.4主要施工方案 497.5風(fēng)力發(fā)電機(jī)組分部試運(yùn)方案 547.5.1分部試運(yùn)應(yīng)具備的條件 547.5.2齒輪箱及其潤滑油泵試運(yùn) 547.5.3單臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行 558特殊施工技術(shù)方案 568.1冬雨季施工措施 568.1.1雨季施工組織措施 568.1.2冬期施工措施 578.1.3防風(fēng)、防塵措施 598.2大體積砼施工技術(shù)方案 598.2.1圖紙審查 598.2.2砼配合比設(shè)計(jì) 598.2.3溫度應(yīng)力及保溫養(yǎng)護(hù)材料厚度計(jì)算 598.2.4砼生產(chǎn)過程集中攪拌站應(yīng)按以下要求進(jìn)行控制 598.2.5砼澆筑過程控制 608.2.6養(yǎng)護(hù)及測溫 608.3提高電纜敷設(shè)工藝水平方案 618.3.1施工準(zhǔn)備 618.3.2工藝要求 618.3.3施工過程控制 628.3.4應(yīng)特別注意的事項(xiàng) 628.4成品保護(hù)措施 638.4.1對地面、墻面的保護(hù) 638.4.2專業(yè)配合 638.4.3熱工電氣成品保護(hù) 638.4.4機(jī)務(wù)成品保護(hù) 638.5降低工程投資、合理組織施工等合理化建議 638.5.1成本節(jié)約、降低工程投資的措施 648.5.2對本工程的合理化建議 659物資供應(yīng)管理 669.1資源配置 669.1.1人力資源 669.1.2倉庫設(shè)置 669.1.3計(jì)算機(jī)應(yīng)用 669.2庫房安全、消防管理 669.3承包商供應(yīng)管理 679.3.1承包商提供物資管理 679.3.2承包商資料管理 679.3.3承包商提供物資驗(yàn)收管理 679.4項(xiàng)目法人提供的物資管理 6810質(zhì)量規(guī)劃、目標(biāo)及主要保證措施 6810.1質(zhì)保大綱 6810.1.1概述 6810.1.2引用的標(biāo)準(zhǔn) 6910.1.3質(zhì)量管理體系 6910.1.4管理職責(zé) 7110.1.5資源管理 7710.1.6與顧客有關(guān)過程的管理 7710.1.7采購過程的控制 7810.1.8顧客財(cái)產(chǎn) 7810.1.9搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付 7910.1.10標(biāo)識和可追溯性 8010.1.11施工過程管理 8110.1.12測量、分析和改進(jìn) 8310.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（目標(biāo)）和質(zhì)量管理措施 8510.2.1本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 8510.2.2質(zhì)量管理措施 8710.2.3質(zhì)量通病的控制措施 9311安全健康環(huán)境規(guī)劃、目標(biāo)和主要保證措施 9511.1安全健康環(huán)境目標(biāo) 9511.1.1安全工作目標(biāo) 9511.1.2環(huán)境管理目標(biāo) 9511.1.3文明施工目標(biāo) 9511.2本工程安全管理模式 9611.2.1安全保證體系 9611.2.2安全管理網(wǎng)絡(luò) 9711.2.3安全監(jiān)督管理 9711.2.4安全生產(chǎn)保障資金的投入 9811.3安全管理措施 9811.3.1管理依據(jù)和制度 9811.3.2危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素的辯識與控制 9911.3.3目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案 10011.3.4安全培訓(xùn)教育 10011.3.5安全措施 10111.3.6安全交底 10111.3.7特種作業(yè)人員 10111.3.8分包工程安全管理 10211.3.9施工人員個(gè)體防護(hù) 10211.3.10施工用電 10311.3.11安全設(shè)施 10311.3.12文明施工 10411.3.13班組管理 10411.3.14監(jiān)督檢查 10511.3.15安全獎(jiǎng)罰 10911.3.16協(xié)商與交流 10911.3.17事故報(bào)告及處理 11011.4易發(fā)人身事故的主要對策 11011.4.1觸電事故隱患的防止對策 11011.4.2機(jī)械傷害事故隱患的防止對策 11111.4.3腳手架事故隱患的防止對策 11111.4.4車輛行駛事故隱患的防止對策 11111.4.5火災(zāi)事故隱患的防止對策 11211.5施工現(xiàn)場、生活區(qū)環(huán)境控制管理總要求 11211.5.1揚(yáng)塵污染控制 11311.5.2大氣污染控制 11311.5.3固體廢棄物的管理 11311.5.4噪音控制 11411.5.5水污染控制 11511.5.6節(jié)能降耗管理 11511.5.7成品保護(hù) 11611.5.8現(xiàn)場保衛(wèi) 11612工程管理軟件、MIS等專項(xiàng)管理規(guī)劃 11612.1工程管理軟件 11612.1.1P3軟件在以往工程的使用情況 11712.1.2本工程P3軟件的應(yīng)用計(jì)劃 11812.2MIS系統(tǒng) 12212.2.1應(yīng)用概述 12212.2.2MIS信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃方案 12212.2.3MIS信息系統(tǒng)軟件規(guī)劃方案 124附圖：01生產(chǎn)、生活臨建布置圖02風(fēng)輪吊裝方案圖03塔筒吊裝方案圖04施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1工程概況和現(xiàn)場自然條件1.1工程概況安裝33臺1500KW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立板式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深4.0米。基坑開挖后先澆筑100mm厚素砼墊層，基坑回填應(yīng)采用粗砂、中砂等非凍脹性散粒材料。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)材料：鋼筋為HRB335（二級鋼），混凝土墊層C15，基礎(chǔ)C35?；A(chǔ)環(huán)以下部分必須連續(xù)性澆筑不設(shè)施工縫，并對養(yǎng)護(hù)期間的基礎(chǔ)內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)控。每臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組配置一臺箱式變壓器，共計(jì)33臺。箱式變壓器基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，箱變基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)為C30。本工程共安裝33臺大連SEC1500kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。塔筒高度66.4m，三節(jié)鋼制錐筒（內(nèi)設(shè)爬梯及防跌落保護(hù)裝置），單臺重量105.5噸。單臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，機(jī)艙重量58噸，葉片重量6噸，風(fēng)輪重量24噸（含輪轂）。每臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組配置一臺箱式變壓器（型號：1400kVA/35kV），共計(jì)36臺。各風(fēng)電機(jī)組至箱變的電纜敷設(shè)（1kV電力電纜NYY1×240-O），風(fēng)力發(fā)電機(jī)組間及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組至中央控制室間電纜敷設(shè)（35kV電力電纜YJV22-35kV）。110kV升壓站主控制室不進(jìn)行擴(kuò)建，二期和一期共同使用，其建筑總面積554m2,建筑體積2327m3，為一層磚混結(jié)構(gòu)，由繼電保護(hù)室、主控制室、蓄電池室、資料室、辦公室、所用電室等組成。110kV升壓站工程35kv配電裝置室進(jìn)行擴(kuò)建，擴(kuò)建部分建筑面積：105m2，建筑體積525m3，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與一期相同，為一層磚混結(jié)構(gòu)，層高為5.00m。35kv配電裝置室設(shè)2臺玻璃鋼T35-11No.4型軸流風(fēng)機(jī)。1.2現(xiàn)場自然條件1.2.1廠區(qū)地理位置1.2.2交通運(yùn)輸條件該地區(qū)交通運(yùn)輸極為方便。風(fēng)電場內(nèi)地勢開闊略有起伏，設(shè)備運(yùn)輸及檢修基本可利用現(xiàn)草場內(nèi)的自然道路，做一定的整修即可通行，設(shè)備可以直接運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。1.2.3水文氣象風(fēng)電場地處蒙古高原南部，屬內(nèi)陸干燥氣候區(qū)。由于受西伯利亞、貝加爾湖和溫都爾汗等強(qiáng)冷空氣的影響，干旱多風(fēng)少雨，溫差變化大。春旱風(fēng)沙大，夏短雨集中，秋爽多日照，冬長天寒冷。冬季長達(dá)7個(gè)月之久，春季3～5月，是大風(fēng)季節(jié)，年平均風(fēng)速5.2m/s。1.2.4工程地質(zhì)和水文地質(zhì)工程地質(zhì)根據(jù)工程區(qū)地質(zhì)鉆探資料，地面下15m范圍內(nèi)0.2～1.4m為粉土，稍密，稍濕，等級輕，分布均勻；1.4～15.0m為強(qiáng)風(fēng)化砂巖，承載力特征值fak＝350kPa，為良好的持力層；未見不利的地質(zhì)構(gòu)造和地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象，具備建設(shè)風(fēng)電場的工程地質(zhì)條件。水文地質(zhì)條件工程區(qū)土壤的最大凍結(jié)深度為2.68m，對以覆蓋層為基礎(chǔ)持力層的風(fēng)電場附屬建筑物，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意凍脹對建筑物基礎(chǔ)的影響。風(fēng)電場工程區(qū)地下水埋深大于8m，地下水對施工及運(yùn)行無影響地震評價(jià)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，場址避開了活動(dòng)斷裂足夠遠(yuǎn)的距離。查《中國地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》，該區(qū)地震動(dòng)峰值加速度值為0.05g；地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.40S；抗震設(shè)防烈度為6度。2工程范圍2.1工程規(guī)模本工程共安裝33臺1500KW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，同時(shí)擴(kuò)建110KV升壓站一座。2.2主要工程范圍構(gòu)筑物的建筑與安裝以及廠區(qū)地下設(shè)施建筑與安裝；劃定區(qū)域內(nèi)未明確的其它風(fēng)力發(fā)電機(jī)及箱式變壓器工程：33臺1500kW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組及所屬35kV箱式變壓器基礎(chǔ)施工，設(shè)備吊、安裝及調(diào)試，電氣、通信控制系統(tǒng)安裝調(diào)試，風(fēng)場內(nèi)及風(fēng)場至升壓站的所有電力電纜、通信光纜敷設(shè)、安裝等，負(fù)責(zé)上述設(shè)備單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試和整套試運(yùn)工作。110kV升壓站工程：升壓站內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備及其所屬基礎(chǔ)、建建筑安裝工程，負(fù)責(zé)上述設(shè)備單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試和整套試運(yùn)工作。2.2.1建筑工程風(fēng)力發(fā)電機(jī)及箱式變壓器工程建筑部分：33臺1500KW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組及箱式變壓器土建施工，風(fēng)場內(nèi)電纜、光纜直埋挖填等。110kV升壓站工程建筑部分：35kv屋內(nèi)配電室擴(kuò)建的所有土建項(xiàng)目及所屬照明、弱電、給排水、采暖空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)等。屋外配電裝置的設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)筑物等所有土建項(xiàng)目以及各管溝、隧道等。2.2.2機(jī)電部分110kV升壓站工程機(jī)電部分：35kv配電裝置室所有配電設(shè)備安裝以及110kV升壓站內(nèi)所有屋外配電裝置安裝，通信控制、計(jì)量、監(jiān)控等系統(tǒng)的安裝（包含各分部及整體調(diào)試配合工作）。110kV升壓站內(nèi)所有電力電纜、通信光纜敷設(shè)，負(fù)責(zé)上述設(shè)備單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試和整套試運(yùn)工作。風(fēng)力發(fā)電機(jī)及箱式變壓器工程機(jī)電部分：SEC1500kW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主設(shè)備、塔筒及35kV箱式變壓器等設(shè)備卸車保管（包括二次搬運(yùn)）、檢查清洗、塔筒內(nèi)電氣安裝（接線至底部控制柜）及吊、安裝（包含各分部及整體調(diào)試），共33臺套。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組通信監(jiān)控系統(tǒng)安裝及調(diào)試。風(fēng)場內(nèi)所有電纜、通信光纜敷設(shè)及電纜頭制作，負(fù)責(zé)上述設(shè)備單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試和整套試運(yùn)工作。3項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)3.1概述電建四公司項(xiàng)目經(jīng)理部，機(jī)構(gòu)設(shè)置本著“精簡、效能”的原則，在一期工程原有的基礎(chǔ)上又對項(xiàng)目部成員進(jìn)行了力量的加強(qiáng)，選派出色的、具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的且具有一級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的工程技術(shù)人員作為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)本工程的管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理兼書記1名，項(xiàng)目總工1名、項(xiàng)目副經(jīng)理1名。項(xiàng)目部由工程技術(shù)部、質(zhì)量保證部、安全監(jiān)察部、經(jīng)營管理部、物資供應(yīng)部、機(jī)械管理部、會計(jì)核算中心和綜合辦公室等8個(gè)職能部門組成，負(fù)責(zé)各自部門歸口的管理工作。3.2項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖工程技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理安全監(jiān)察部工程技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理安全監(jiān)察部質(zhì)量保證部機(jī)械管理部物資供應(yīng)部會計(jì)核算中心綜合辦公室鍋爐機(jī)械安裝公司電氣安裝分公司熱控安裝分公司試驗(yàn)室經(jīng)營管理部機(jī)械化施工公司起重機(jī)械施工處土建施工處4施工進(jìn)度計(jì)劃4.1計(jì)劃開、竣工日期本工程計(jì)劃2008年6月1日開工，2009年6月30日33臺設(shè)備通過240小時(shí)試運(yùn)行并移交生產(chǎn)。（詳見工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃4.2施工圖紙交付計(jì)劃序號圖紙名稱交付時(shí)間備注1發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)2008.5.152箱變基礎(chǔ)2008.5.153110KV升壓站2008.5.104屋外配電設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物2008.5.155熱控設(shè)備、材料清冊2008.56火災(zāi)報(bào)警設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備清冊2008.57風(fēng)機(jī)測點(diǎn)布置圖2008.58箱式變壓器安裝電氣圖2008.6.19通信及控制系統(tǒng)2008.6.1010風(fēng)機(jī)全場接地2008.5.1511變電所主控樓照明圖2008.5.151235kV配電裝置室屋內(nèi)配電裝置照明圖2008.5.1513主變壓器系統(tǒng)電氣安裝圖2008.5.1514110KV配電裝置電氣安裝圖2008.6.101535kV屋內(nèi)配電裝置電氣安裝圖2008.6.1016無功補(bǔ)償電氣安裝圖2008.6.1017控制及直流系統(tǒng)電氣安裝圖2008.6.1018所用電系統(tǒng)電氣安裝圖2008.6.1019所區(qū)照明2008.6.1020全所電纜敷設(shè)2008.6.1021全所接地2008.5.2522電纜防火2008.5.2523通信及遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)2008.5.2524風(fēng)力發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場布置圖2008.5.1525風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝圖2008.5.1526基礎(chǔ)環(huán)安裝圖2008.5.1527制造廠風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝說明書2008.6.2028風(fēng)輪組裝說明書2008.6.1529液壓控制系統(tǒng)圖2008.5.1530變速箱總裝配圖2008.6.1031變速箱潤滑系統(tǒng)圖2008.6.1032剎車組件裝配圖2008.6.1033風(fēng)力發(fā)電機(jī)組總裝配圖2008.6.1034風(fēng)力發(fā)電機(jī)組說明書2008.6.1035塔筒組裝圖，連接螺栓緊固力矩說明2008.6.1036偏航系統(tǒng)總裝圖2008.6.1037偏航系統(tǒng)說明書2008.6.10開工時(shí)交付的圖紙應(yīng)能滿足2個(gè)月連續(xù)施工的要求，其它未及圖紙施工前6周交付施工單位，不影響正常施工進(jìn)度。4.3勞動(dòng)力計(jì)劃序號工種2008年2009年二季度三季度四季度一季度二季度1木工20302015202鋼筋工40503020403砼工10201010104瓦工15205225機(jī)械工555556電工20404047377儀表工6101510158焊工255359保溫油漆工2553510起重工52110102011架子工152015111612測量工5555513水暖工202055514調(diào)試人員31020103015技術(shù)管理人員151515151516合計(jì)1832762051712305施工總平面布置5.1施工用地、租地范圍總平面布置原則:風(fēng)電場位于內(nèi)蒙古市礦區(qū)境內(nèi)，距220kV變電站約6km，風(fēng)電場中心地理座標(biāo)約為北緯41°42′，東經(jīng)109°58′。位于內(nèi)蒙古自治區(qū)西北部，地處陰山山脈以北的烏蘭察布草原，四周被達(dá)茂旗所環(huán)抱，屬市管轄，有公路與市區(qū)相通，有準(zhǔn)軌鐵路與京包線相連。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，本施工平面布置是按布局緊湊合理、方便生產(chǎn)、節(jié)省用地、文明整齊、節(jié)約資金的原則進(jìn)行的，并考慮了環(huán)保、消防、保衛(wèi)、文明施工的特點(diǎn)要求，精心安排，合理布置，便于業(yè)主對整個(gè)工程統(tǒng)一管理，聯(lián)系配合方便。5.2主要臨建及臨時(shí)用地面積統(tǒng)計(jì)5.2.1施工占地施工占地面積本著節(jié)約用地、努力減少租地費(fèi)用的原則安排，施工項(xiàng)目部、生活區(qū)可采用一期的施工布置場地，施工用地面積共30560m2。5.2.2施工區(qū)域劃分根據(jù)《招標(biāo)文件》規(guī)劃，整個(gè)施工區(qū)布置在廠區(qū)西北側(cè)。施工區(qū)域安排了鋼筋加工廠、木工加工廠、三大工具租賃站、材料堆放場、設(shè)備堆放場區(qū)、混凝土預(yù)制構(gòu)件場、混凝土攪拌站、機(jī)械站、施工生活區(qū)及集中辦公區(qū)。以上場地的安排，本著方便施工，并兼顧各專業(yè)的工程組織特點(diǎn)，有利于業(yè)主對整個(gè)現(xiàn)場的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理而進(jìn)行布置。具體布置見施工總平面布置圖。施工用地劃分及面積表區(qū)域名稱單位面積使用時(shí)間鋼筋加工廠m230002008.05.20～2009.4.20木工木工加工廠m23002008.05.20～2009.5.20三大工具租賃站m215002008.05.20～2009.5.20材料堆放場m220002008.05.20～2009.06.30設(shè)備堆放場區(qū)m270002008.05.30～2009.06.30混凝土預(yù)制構(gòu)件場m210002008.05.20～2009.06.30混凝土攪拌站m235002008.05.20～2009.4.20機(jī)械站m210002008.06.20～2009.06.10施工生活區(qū)m2100002008.05.10～2009.08.30集中辦公區(qū)m215002008.05.10～2009.08.30合計(jì)m2305605.3施工道路5.3.1施工道路布置原則設(shè)備運(yùn)輸及檢修道路基本利用現(xiàn)草場內(nèi)的自然道路，使用前均對該道路做一定的整修確保道路穩(wěn)定及平整。為方便施工提高效率，施工區(qū)道路可在以上基礎(chǔ)上局部再增加一部分臨時(shí)道路，使整個(gè)生產(chǎn)區(qū)做到道路環(huán)通，交通方便。5.3.2場內(nèi)道路布置見施工總平面布置圖。5.4道路施工安排與標(biāo)準(zhǔn)施工場區(qū)和正式站區(qū)道路應(yīng)在“五通一平”工程中前期施工，盡快投入使用。正式站區(qū)道路可按正式道路做法施工，在路基施工完畢后暫不施工面層，在工程進(jìn)入收尾時(shí)再做路面6力能供應(yīng)系統(tǒng)布置6.1施工給水及消防據(jù)招標(biāo)文件，甲方在現(xiàn)場提供指定供水點(diǎn)。我方負(fù)責(zé)全廠用水主干管的敷設(shè)及用水管理，在站區(qū)和生活區(qū)各設(shè)容量為150m3蓄水池一座,設(shè)臨時(shí)施工供水升壓泵房，站內(nèi)設(shè)置有離心立式給水泵三臺，兩用一備，確保施工生活區(qū)連續(xù)用水的需求。風(fēng)電場區(qū)面積較大且風(fēng)機(jī)分布相對分散，因此供水采用水車運(yùn)送的方式進(jìn)行，以滿足施工現(xiàn)場的用水需要。供水區(qū)域集中辦公區(qū)；臨建生活區(qū)；土建施工區(qū)、安裝組合場；攪拌站、機(jī)械站。設(shè)備堆放場、材料存放場、混凝土構(gòu)件預(yù)制場；供水方案現(xiàn)場生活、施工及消防用水，采用各區(qū)域內(nèi)分設(shè)管路支線，就近從主管網(wǎng)接入方式解決，管道敷設(shè)采用直埋形式，埋深2米,各區(qū)域內(nèi)設(shè)消火栓、閥門取水，管網(wǎng)布置見《施工力能供應(yīng)布置圖（施工用水）（施工用電）》。1）生活區(qū)給水生活區(qū)設(shè)DN50生活供水管及DN80消防水管各一趟，各居住點(diǎn)用水采用DN15支管就近接入，消防管路設(shè)室外地下式消水栓，型號SX-100。生活給水生活水管徑：D=式中：D：供水管內(nèi)徑（mm）；Q：設(shè)計(jì)通水量（L/S）；取13.1m3/hV：選取水流速（m/s），取1.3m/s；D==48.48mm；取生活水引入管管徑DN50；消防水按《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》附表21-6,取生活區(qū)消防用水量10L/S。消防管管徑：D=式中：D：供水管內(nèi)徑（mm）；Q：設(shè)計(jì)通水量（L/S）,取10.05L/S；V：選取水流速，按火災(zāi)時(shí)考慮取3m/s；D==65.3mm；消防水引入管管徑DN80；引入管選取較大值，因此引入管選用DN80。2）土建施工區(qū)設(shè)室外地下消火栓及施工供水配水點(diǎn)。3）集中辦公區(qū)設(shè)室外地下消火栓及生活配水點(diǎn)。4）設(shè)備堆放場、材料存放場及機(jī)械站、攪拌站區(qū)域分別設(shè)置室外地下式消火栓及施工配水點(diǎn)。5）風(fēng)電場區(qū)域用水采用送水車進(jìn)行運(yùn)送。6.2施工供氣施工用氣包括氧氣、乙炔、氬氣、二氧化碳、氮?dú)狻嚎s空氣等。其供應(yīng)方式如下：氧氣、乙炔采用市售瓶裝氣體，集中管理，分散使用的方式完成施工任務(wù)。為安全起見，供氣站應(yīng)布置在離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)的區(qū)域，并且要有可靠的防爆、防火隔離措施。6.3施工供電根據(jù)招標(biāo)文件，現(xiàn)場的施工電源，由附近變電站10kV處通過10kV的單回線路架空引至廠區(qū)，場區(qū)內(nèi)設(shè)總?cè)萘繛?250kVA的箱式變壓器，足以滿足現(xiàn)場臨時(shí)供電要求。根據(jù)現(xiàn)場平面布置，具體位置見《施工力能供應(yīng)布置圖（施工用水）（施工用電）》，施工區(qū)內(nèi)電源干線呈環(huán)狀布置。6.3.1低壓供電系統(tǒng)現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際用電量配置施工用一、二、三級配電盤，采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，有部分二、三級盤需配置專用電源盤，如鍋爐組合場、除塵器區(qū)域等。最下一級用電開關(guān)采用漏電保護(hù)器，以保證現(xiàn)場的安全用電。本期工程低壓供電系統(tǒng)采用三相五線制系統(tǒng)，稱為“TN--S”系統(tǒng)。采取的做法措施及要求為：從箱變直接引出的現(xiàn)場施工用一級電源盤低壓電纜采用VLV22—1KV（3×185＋1×95）型，一級電源盤單獨(dú)直接打接地極進(jìn)行重復(fù)接地保護(hù)；由一級盤引出的二、三級盤電纜直接采用“3＋2”芯電纜，如、VLV22—1KV（3×95＋2×50）型等?，F(xiàn)場變電站中電源接地電阻值必須達(dá)到規(guī)定要求（R≤4Ω）。整個(gè)系統(tǒng)中,中性線與保護(hù)線是分開的，在現(xiàn)場配電盤內(nèi)部分別設(shè)置工作零線和保護(hù)地線。必要時(shí)，在集中供電分配點(diǎn)設(shè)置重復(fù)接地裝置。6.3.3供電設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化全現(xiàn)場的施工配電盤柜裝置，均應(yīng)統(tǒng)一著色，門鎖齊全，標(biāo)志明確，底座、圍欄形式一致，力求美觀大方。直埋電纜的埋設(shè)深度應(yīng)在700mm以下，過馬路時(shí)穿鋼管保護(hù)，地面上應(yīng)有明顯的標(biāo)志；明敷電纜要排列整齊，有序合理，進(jìn)出配電盤穿PVC管保護(hù)?，F(xiàn)場施工電源的維護(hù)操作，必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠變電所部分）》，以及《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》，制定相應(yīng)的規(guī)章制度，嚴(yán)格工作票制度，經(jīng)常廵視檢查，定期檢修維護(hù)，切實(shí)保證現(xiàn)場施工用電的安全性和可靠性。6.4現(xiàn)場供熱6.4.1熱源施工區(qū)采用電暖氣進(jìn)行供熱。在升壓站鍋爐安裝完后，可利用正式工程的鍋爐進(jìn)行供暖。施工用熱源用普通采暖鍋爐提供熱源。個(gè)別工程熱源采用火爐或電熱供暖。6.4.2供熱區(qū)域集中辦公區(qū)、臨建生活區(qū)采暖用熱；安裝、土建工程取暖用熱；設(shè)備堆放場、材料存放場、機(jī)械站、攪拌站采暖用熱；6.4.3供熱方案管道保溫采用外加套管保溫、保護(hù),表面刷瀝青漆防腐后直埋，露出地面部分管道用δ=50mm的巖棉保溫。管道熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償及方型補(bǔ)償器相結(jié)合的方式。6.5施工通訊施工現(xiàn)場的對外通信,采用移動(dòng)式電話通訊。在集中辦公區(qū)設(shè)置一間施工通訊用總機(jī)房，內(nèi)裝一套“50”門電話的程控交換機(jī)，以保持內(nèi)部的工作聯(lián)系。為甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院及相關(guān)單位提供使用10門現(xiàn)場電話，以加強(qiáng)相互間的聯(lián)系，另配備適量的對講機(jī)以便用于施工調(diào)度和調(diào)試、試運(yùn)。在項(xiàng)目工地辦公區(qū)內(nèi)設(shè)置計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)，安裝一系列辦公自動(dòng)化軟件，以現(xiàn)代化手段進(jìn)行管理，保證工程順利進(jìn)行。6.6排水雨水排放施工區(qū)應(yīng)根據(jù)“四通一平”中場平后的場地坡度情況，場地排水采用散排的方式，排水最終滲入地下或匯入附近自然坡溝內(nèi)。施工排水施工排水可就近排入道路邊排水溝，進(jìn)入排水溝前設(shè)沉淀池進(jìn)行沉淀。生活污水、工業(yè)廢水采用分流制排水系統(tǒng)。生活污水生活污水采用地埋式一體化污水處理設(shè)備處理，經(jīng)接觸氧化、沉淀、消毒后達(dá)國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。主要有生產(chǎn)區(qū)生活污水和生活區(qū)生活污水兩部分，在現(xiàn)場設(shè)一個(gè)沉淀池和兩座中型化糞池，生活區(qū)設(shè)一個(gè)沉淀池和一座大容積化糞池，定期使用環(huán)衛(wèi)車抽走。6.7機(jī)械布置風(fēng)電場內(nèi)地形平坦、開闊，風(fēng)機(jī)間分散布置且相距較遠(yuǎn)，造成所有施工機(jī)械機(jī)動(dòng)性普遍較大。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在安裝工序中，本工程主吊機(jī)械采用德馬格（500T履帶吊），布置于風(fēng)場范圍內(nèi)，輔吊機(jī)械為QY80及QY50-5、QY25、QY16（汽車吊）給予配合施工，機(jī)動(dòng)靈活調(diào)動(dòng)。在設(shè)備運(yùn)輸環(huán)節(jié)，QY80及QY50-5、QY25承擔(dān)設(shè)備的卸車及裝車，并配備50T拖板車、30T15T現(xiàn)場布置的機(jī)械主要為主吊機(jī)械。主吊機(jī)械布置一覽表機(jī)械名稱型號規(guī)格機(jī)械參數(shù)布置位置主要服務(wù)范圍汽車吊QY80最大起重量:80t白云當(dāng)?shù)刈馄嚨鮍Y50-5最大起重量：50t機(jī)械站現(xiàn)場臨時(shí)調(diào)用汽車吊QY25最大起重量：25t機(jī)械站現(xiàn)場臨時(shí)調(diào)用汽車吊QY16最大起重量：16t機(jī)械站現(xiàn)場臨時(shí)調(diào)用拖板車50T最大載重量：50t機(jī)械站30T最大載重量：30t機(jī)械站15T最大載重量：15t機(jī)械站履帶吊主臂:64.0m副臂:36.0m幅度:13～52m起重量:120～14t風(fēng)電場區(qū)域塔身、機(jī)艙、葉輪的安裝7主要施工技術(shù)方案7.1土建專業(yè)施工方案7.1.1工程概況及工程范圍工程規(guī)劃容量200MW，本期建設(shè)容量49.5MW。新建單機(jī)容量為1500kW國產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組33臺及110kV升壓站一座，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立板式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深4.0米。每臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組配置一臺箱式變壓器，共計(jì)33臺。箱式變壓器基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。110kV升壓站工程含35kv屋內(nèi)配電室所有土建項(xiàng)目及所屬照明、弱電、給排水、采暖空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)等。屋外配電裝置的設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)筑物等所有土建項(xiàng)目，電纜隧道等。屋外配電裝置主要包括：主變基礎(chǔ)及油坑、主變架構(gòu)、110kv進(jìn)線架構(gòu)、斷路器、隔離開關(guān)、電流互感器支架、氧化鋅避雷器支架、電壓互感器支架、電容器等及地下管溝或其它管溝。35kv配電裝置室110kV升壓站35kv配電裝置室擴(kuò)建建筑面積：105m2，建筑體積525m3，為一層磚混結(jié)構(gòu)。層高為5.00m。35kv配電裝置室設(shè)3臺玻璃鋼T35-11No.4型軸流風(fēng)機(jī)；建筑結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)采用毛石條形基礎(chǔ)，屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，加裝彩色壓型鋼板屋頂，外墻及內(nèi)隔墻均為機(jī)制紅磚。7.1.2土建專業(yè)施技術(shù)工方案（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：施工前所有參與施工的人員必須經(jīng)過公司項(xiàng)目部組織的安全文明施工培訓(xùn)，技術(shù)工人需經(jīng)職業(yè)資格認(rèn)定，持證上崗，對規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一培訓(xùn)考核。施工人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖低會審，編制作業(yè)指導(dǎo)書，開工報(bào)告經(jīng)有關(guān)部門和監(jiān)理審批，統(tǒng)一驗(yàn)評內(nèi)容及驗(yàn)評程序?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：施工區(qū)域進(jìn)行場地平整，留出2‰排水坡度，坡向道路排水溝，核定坐標(biāo)網(wǎng)，定出主廠房控制軸線，確定主廠房位置，將施工現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電引入施工區(qū)域?，F(xiàn)場道路按施工總平面布置圖規(guī)劃施工，從主干路接入施工區(qū)域。（二）作業(yè)程序發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)作業(yè)程序：土方開挖→驗(yàn)槽→墊層→放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→模板支設(shè)→澆灌砼→測溫、養(yǎng)護(hù)→拆?！靥钔痢?3個(gè)基礎(chǔ)采用流水作業(yè)的方法施工。110KV升壓站作業(yè)程序：土方開挖→驗(yàn)槽→墊層→放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→模板支設(shè)→澆灌砼→搭設(shè)腳手架→上部框架鋼筋→上部框架模板→上部框架混凝土澆筑→磚砌筑→回填土→采暖通風(fēng)、給排水工程及裝修、裝飾工程（搭設(shè)腳手架→頂棚→內(nèi)墻→墻裙→地面→踢腳）。屋外屋外配電裝置主變壓器油坑及基礎(chǔ)施工程序：土方開挖→地基驗(yàn)收（試驗(yàn)室取樣合格）→墊層澆筑→放線→底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→底板及基礎(chǔ)梁模板安裝→驗(yàn)收→澆筑基礎(chǔ)砼→油池地基驗(yàn)收（試驗(yàn)室取樣合格）→墊層澆筑→放線→油池底板鋼筋綁扎→油池底板模板安裝→驗(yàn)收→澆筑油池底板砼→油池側(cè)壁鋼筋綁扎→油池側(cè)壁模板安裝→驗(yàn)收→澆筑油池側(cè)壁砼電纜溝、隧道施工程序：土方開挖→地基驗(yàn)收（試驗(yàn)室取樣合格）→墊層澆注→放線→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→驗(yàn)收→澆筑底板砼→側(cè)壁及頂板模板安裝→埋件及預(yù)留孔安裝→側(cè)壁及頂板鋼筋綁扎→驗(yàn)收→澆筑側(cè)壁及頂板砼→模板拆除（三）施工方案發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立八角形板式基礎(chǔ)，埋深4.0m，共33個(gè)；與其配套的箱變基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，均分布在長約5Km，寬為2Km的區(qū)域內(nèi)?；娱_挖后先澆筑100mm厚素砼墊層，基坑回填應(yīng)采用粗砂、中砂等非凍脹性散粒材料。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)材料：鋼筋為HRB335（二級鋼），混凝土墊層C15，基礎(chǔ)C35，基礎(chǔ)環(huán)以下部分連續(xù)澆筑不設(shè)施工縫。發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)分兩次澆筑完成，先澆筑基礎(chǔ)環(huán)以下部分，然后再施工上部基礎(chǔ)環(huán)，下部施工時(shí)就在基礎(chǔ)環(huán)根部離開約15cm留插筋，外露10-15cm，備上部基礎(chǔ)環(huán)施工時(shí)加固模板。1）土方工程基礎(chǔ)土方開挖主要采用機(jī)械開挖，為防止擾動(dòng)地基土，開挖時(shí)留30cm人工清底。挖方施工時(shí)應(yīng)控制樁位及開挖線、放坡線經(jīng)過驗(yàn)收后方可進(jìn)行開挖；開挖過程中必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，在機(jī)械達(dá)不到的地方必須人工清理修坡，坡度控制采用坡度尺,并做到邊坡平整光滑；開挖過程中必須隨時(shí)進(jìn)行測量，以防止超挖；基槽開挖后，基底標(biāo)高誤差+50-0。2）模板工程模板的選擇：模板優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)的新鋼模板，要求板面光潔平整，無凸凹不平的地方。模板的拼裝：在符合基礎(chǔ)尺寸的原則下盡量采用P3015、P2015、P2012、P1015、P1012等規(guī)格，采用錯(cuò)縫搭接，橫向加強(qiáng)模板本身的剛度。模板的加固：基礎(chǔ)支撐采用鋼管支撐，內(nèi)外鋼楞均采用鋼管，間距為600mm，然后用鋼管支撐在基槽周邊上，與基槽接觸的端部墊木板。基礎(chǔ)模板的施工要點(diǎn)：基礎(chǔ)模板選用普通組合鋼模板，板縫之間加密封條。模數(shù)不足時(shí)采用50mm厚的木板拼裝，接觸混凝土面的一側(cè)必須刨光、刷油，保證將來混凝土面的干凈、光潔。升壓站框架柱子的支模要點(diǎn)：模前要進(jìn)行下層混凝土表面的處理工作(鑿毛清理)，后用水泥砂漿把四周找平，彈出控制模板定位的基準(zhǔn)線，彈線時(shí)要超出柱子模板,然后目測模板與邊線是否一致.以便于模板的安裝和校正.升壓站柱子模板安裝前的注意事項(xiàng)：保證柱子的長度符合模數(shù)，由梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上而下配模，把不合模數(shù)的地方放到底部處理。柱模根部用砂漿堵平，防止跑漿，柱模的澆注口和清掃口以及門子板在配模前應(yīng)予以考慮。升壓站柱子模板的加固：模板的加固用2ф48.5×3.5的鋼管，模板在安裝時(shí)，不得動(dòng)用撬棍、大錘等工具進(jìn)行模板校正?！?.00m以下基礎(chǔ)、溝道等均采用組合鋼模板支設(shè)，模板接縫嵌10mm寬海綿條以防止漏漿，并用水泥砂漿將模板與底板接觸處的縫隙堵牢；模板加固內(nèi)橫楞、外豎楞均采用2φ48×3.35鋼架管，間距750mm，內(nèi)、外楞交叉處設(shè)M12對拉螺栓。模板工程驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方法及器具1模板及支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算，檢查2預(yù)埋管、與留孔中心位置≤3mm尺量3插筋中心位置≤5mm尺量4插筋外露長度誤差＞0mm≤10mm尺量5預(yù)留洞中心位置≤10mm尺量6預(yù)留洞尺寸≤10mm尺量7模板與混凝土接觸面干凈，隔離劑涂刷均勻目測檢查8模板內(nèi)部清理干凈目測檢查9軸線位置≤5mm尺量10截面內(nèi)部尺寸±10mm鋼尺檢查11相鄰兩板表面高差≤2mm尺量12表面平整度≤5mm2m靠尺和塞尺檢查3）鋼筋工程進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，且須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室復(fù)試合格方準(zhǔn)使用，鋼筋進(jìn)廠后分類堆放并掛牌標(biāo)識。鋼筋加工廠集中下料、統(tǒng)一配制。鋼筋接頭采用套筒連接和閃光對焊接頭，鋼筋加工廠集中管理，焊工必須持證上崗，對焊接頭需按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，箍筋必須放大樣配制，配制好的鋼筋半成品管理要規(guī)范，要進(jìn)行碼垛、保護(hù)。使用機(jī)動(dòng)車隨綁隨運(yùn)，半成品不許在現(xiàn)場滯留。鋼筋的制作及連接施工技術(shù)要求：預(yù)熱閃光對焊工藝要求焊前調(diào)直鋼筋端頭，清除接頭處150㎜范圍內(nèi)鐵銹，鋼筋軸線偏差小于0.5㎜，焊接時(shí)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)、預(yù)熱充分、頻率要高；二次閃光短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂煅過程強(qiáng)而有力，焊接完畢，待接頭處適當(dāng)降溫，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，置于支架上，接頭兩端支架要連續(xù)、齊平，避免鋼筋產(chǎn)生彎曲，按規(guī)程取樣檢測。綁扎底板鋼筋時(shí)，用水泥砂漿墊塊梅花形布置，間距1米,為保證混凝土厚度,在施工前應(yīng)予制保護(hù)層墊塊，確?；A(chǔ)下保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，要求焊接接頭35d，且在不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋均按設(shè)計(jì)要求綁扎牢固，保證其位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置移動(dòng)，應(yīng)立即糾正。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(見下表)序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼筋標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)出廠證明及復(fù)試報(bào)告2鋼筋的規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定尺量、點(diǎn)數(shù)、觀察3受力鋼筋接頭形式、部位、搭接長度、同截面數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范尺量、點(diǎn)數(shù)、觀察4鋼筋表面質(zhì)量平直、潔凈、無損傷，油漬、漆污、片狀老銹觀察檢查5受力鋼筋的全長凈尺寸±10㎜尺量檢查8綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10㎜鋼尺量連續(xù)三擋，取最值綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸±20㎜9綁扎鋼筋骨架長±10㎜尺量檢查寬、高±5㎜10受力鋼筋間距±10㎜鋼尺兩端、中間隔一點(diǎn)排距±5㎜取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10㎜尺量檢查4）混凝土工程生產(chǎn)作業(yè)要求：混凝土生產(chǎn)由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵送入模。原材料：原材料進(jìn)廠必須有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格后方可使用。配合比：由公司實(shí)驗(yàn)室提供。為降低水化熱，防止溫度裂縫，配合比設(shè)計(jì)優(yōu)先采用普通R32.5礦渣硅酸鹽水泥，可內(nèi)摻10—15%的一級粉煤灰，使用高效減水緩凝劑，嚴(yán)格控制水灰比，保障混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。澆筑要求：混凝土施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、柱根處，施工縫處理必須符合規(guī)范要求和圖紙要求；振搗采用插入式振搗器，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50㎜，插點(diǎn)采用行列間距400㎜，“快插慢拔”略為上下抽動(dòng)。以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。操作人員須經(jīng)培訓(xùn)試振，合格后方可正式上崗；振混凝土初凝前，必須用木抹子搓壓兩遍。保證表面平整，防止出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)要求：采用自然養(yǎng)護(hù)，在澆筑完12小時(shí)后，覆蓋土工布澆水濕潤，7天以上；為防止基礎(chǔ)頂面棱角處出現(xiàn)干縮裂縫，應(yīng)加強(qiáng)表層混凝土的二次振搗；當(dāng)表面注漿較厚時(shí)，應(yīng)均勻拍入一層碎石，壓平。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；拆模后用塑料布覆蓋包裹邊角部位，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷翝仓竟?jié)性施工要求：執(zhí)行冬雨季施工措施二次澆灌：待支架、架構(gòu)等安裝后，即可進(jìn)行二次澆灌；在澆筑混凝土完畢12小時(shí)找平及終凝后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5）墻體砌筑砌筑前要根據(jù)設(shè)計(jì)模數(shù)進(jìn)行試擺，在不夠整磚處，采用實(shí)心磚補(bǔ)助砌筑；防潮層以下采用實(shí)心磚砌筑；砌筑時(shí)在墻體兩端、轉(zhuǎn)角、丁字處立“皮數(shù)桿”，要求“皮數(shù)桿”上標(biāo)出孔洞、窗戶、圈梁等的位置，同時(shí)要在砌筑時(shí)雙面掛通線，以確保墻體的垂直度和平整度；勒腳、0m以下、埋設(shè)暖氣鉤墻的內(nèi)側(cè)采用粘土實(shí)心磚砌筑；粘土實(shí)心磚墻體砌筑采用“三一砌筑法”，空心磚砌筑采用“擠漿法”和“加漿法”。6）室內(nèi)外裝修工程技術(shù)人員在圖紙會審?fù)戤吅蠼M織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，測量人員根據(jù)原始水準(zhǔn)點(diǎn)在各層平臺墻面上抄出+0.5m標(biāo)高線，用于控制地面、墻裙標(biāo)高。墻面抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)線及墻裙，踢腳板線，先用2m靠尺檢查墻面平整、垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7mm）再在墻上角各作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小約5cm見方，厚度以墻面垂直程度而定。然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用線錘吊直作下面兩個(gè)灰餅。拉小白線并掛通線，根據(jù)小白線位置每隔1.5m作一個(gè)灰餅，待灰餅稍干后在上下灰餅間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，待稍平后進(jìn)行底層抹灰，根據(jù)灰餅厚度進(jìn)行抹灰并用靠尺找方并吊直，用1：2水泥砂漿分層趕平，紙筋灰罩面應(yīng)在底灰5～6成干時(shí)進(jìn)行，底灰過干時(shí)應(yīng)先澆水濕潤，罩面應(yīng)分兩遍壓光，最后待底灰完全干躁后再滾刷涂料，否則會影響漿面顏色，均勻一致，兩遍成活，頭遍應(yīng)飽滿基灰蓋底，二遍適當(dāng)稀些，滾時(shí)以不帶起頭遍漿為度施工時(shí)上下同線，不得成S型滾刷。7）地面含混凝土面層地磚面層（600×600）耐酸瓷磚面層水泥砂漿地面：首先將墊層上的一切浮灰、油漬、雜質(zhì)全部清除干凈，否則會形成一層隔離層，會使面層結(jié)合不牢，表面較滑的基層應(yīng)進(jìn)行鑿毛并用清水洗干凈，沖洗后的基層最好不要上人，地面抹灰前必須在四周墻上彈一條水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿標(biāo)高的依據(jù)，根據(jù)水平基準(zhǔn)線在四周墻角處每隔1.5～2m用1:2水泥砂漿抹標(biāo)志塊,標(biāo)志大小一般為8～10cm見方,待標(biāo)志塊結(jié)硬后再以標(biāo)志塊的高度作出縱、橫方向通長的標(biāo)筋以控制面層厚度，標(biāo)筋用1：2水泥砂漿，寬度為8～10cm，對于有坡度的房間必須先將流水坡度找好，有地漏的地方要在地漏四周找出不小于5%的泛水，并要彈好水平線，避免地面倒流水，鋪設(shè)面層前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹，如果水泥漿過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘合的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到隨刷隨抹。每遍抹壓的時(shí)間要掌握得當(dāng)，才能確保工程質(zhì)量水泥砂漿面層抹壓后應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，如澆水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。地磚面層：鋪在水泥砂漿結(jié)合層上的地磚在鋪設(shè)前應(yīng)先用浸濕要求其表面無明水方可鋪設(shè)，鋪貼時(shí)應(yīng)使表面平整密實(shí)，水磨石塊鋪完后其表面應(yīng)加經(jīng)保護(hù)，待結(jié)合層水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%方可打蠟，過到光滑潔亮。8）給排水工程室內(nèi)給、排水工程：給水管道的安裝應(yīng)盡可能沿墻、柱敷設(shè)，并考慮安裝和檢修的方便；給排水管道在穿墻壁和樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，穿墻套管其兩端應(yīng)與墻壁面平齊；穿樓板套管其底部應(yīng)與樓板底面平齊，上部高出室內(nèi)地坪20mm；衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)在土建裝修工程基本完工，室內(nèi)排水管道鋪設(shè)完成后進(jìn)行。室內(nèi)外給、排水管道：室外溝槽開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合，自卸汽車運(yùn)土。溝道放坡系數(shù)1：0.5；溝槽開挖宜分段快速施工，敞溝時(shí)間不宜過長，管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，合格后立即回填；溝槽開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或撓動(dòng)原土，槽底應(yīng)留0.2～0.3m原土層，采用人工清底。升壓站采暖通風(fēng)及其它附屬工程在裝修過程中根據(jù)施工進(jìn)度要求隨時(shí)施工。9）土方回填回填前在砼表面每隔250mm用紅油漆做標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記進(jìn)行回填；每層虛填300mm厚，砂卵石回填壓實(shí)系數(shù)不小于0.96,素土回填壓實(shí)系數(shù)不小于0.93，經(jīng)委托試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下層回填；操作中清底到原土，把建筑垃圾清除干凈；第一層回填厚度從未擾動(dòng)土算起，不超過250mm；做好防雨、防凍措施，防止地基土浸泡或受凍；分層接縫處應(yīng)做成階梯形，夯實(shí)重疊1m，上下接縫要錯(cuò)開不小于1m。（四）質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量必須全面達(dá)到國家和電力行業(yè)最新頒布施行的標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率100%；機(jī)組主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同類機(jī)組先進(jìn)水平，高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。成品保護(hù)措施：基礎(chǔ)鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋；鋼模板內(nèi)面隔離劑不要污染鋼筋；鋼筋綁扎好開始支模后，必須采用彩條塑料布覆蓋，防止灰塵、木屑、雜物、雨水等進(jìn)入基礎(chǔ)內(nèi)；澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋管、埋件的準(zhǔn)確，不得碰撞；拆摸時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；拆模后要對外露埋件及時(shí)清理并刷防銹漆保護(hù)；涂料、油漆、地面施工完畢應(yīng)設(shè)警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，防止亂涂亂畫。建立質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)質(zhì)量工作；施工前，對全體施工人員必須進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底施工，堅(jiān)決杜絕野蠻施工；所用材料必須具有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，堅(jiān)決杜絕使用不合格產(chǎn)品，對水泥、鋼筋、涂料等材料要作好跟蹤記錄；澆灌砼時(shí)，應(yīng)有木工、鋼筋工、架子工巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。停工待檢點(diǎn)HP及見證點(diǎn)WP的設(shè)置：地基驗(yàn)收WP點(diǎn)混凝土澆灌WP點(diǎn)鋼筋綁扎HP點(diǎn)控制軸線標(biāo)高HP點(diǎn)埋件及埋管安裝完HP點(diǎn)模板支設(shè)完HP點(diǎn)（五）安全保證措施安全目標(biāo)：不發(fā)生人身死亡事故；不發(fā)生重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故；創(chuàng)建無違章工程。防范措施：高空作業(yè)必須將安全帶系掛于上方牢固處，高掛低用；所有施工人員必須經(jīng)安監(jiān)科培訓(xùn)合格佩帶上崗證方可進(jìn)入現(xiàn)場施工；開工前技術(shù)人員應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行現(xiàn)場及書面安全技術(shù)交底，每個(gè)施工人員必須簽字后方可施工；腳手架搭設(shè)必須橫平豎直，未經(jīng)安監(jiān)科驗(yàn)收合格不得使用，操作層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板必須用8#鉛絲綁牢，不得有探頭板。上部應(yīng)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，并設(shè)180mm高擋腳板，腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；架管、模板等材料上下運(yùn)輸時(shí)必須用繩子系牢，不可亂扔；材料工具必須碼放整齊，不可過高；一切電氣操作均應(yīng)由專職持證人員進(jìn)行，電源盤必須設(shè)漏電保護(hù)器，夜間施工應(yīng)有充足的照明。文明施工：架管、模板、架板應(yīng)碼放整齊，材料上、下運(yùn)輸不可亂仍，堅(jiān)決杜絕野蠻施工；施工人員必須樹立文明施工意識。做到邊施工邊清理，保持施工現(xiàn)場文明整潔。安全設(shè)施設(shè)置：電鋸、壓刨車庫、切割機(jī)旁應(yīng)掛安全操作牌，電源盤上方應(yīng)掛安全警示牌，及操作規(guī)程；所有孔洞及臨邊處均應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，并掛安全警示牌。7.2風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝工程施工技術(shù)方案7.2.1工程概況1）工程簡介本工程共安裝33臺大連的SEC1500kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。塔筒高度66.4m，三節(jié)鋼制錐筒，單臺重量105.5噸。單臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，機(jī)艙重量58噸，葉片重量6噸，風(fēng)輪重量24噸（含輪轂）。2）本工程特點(diǎn)2.1）本工程場址處于內(nèi)蒙古高原中部，廠區(qū)內(nèi)植被稀疏，大部分為荒漠沙草。施工區(qū)域位于風(fēng)場中心，風(fēng)力較大，這將給大型吊裝機(jī)械的布置及施工帶來極大的困難。2.2）風(fēng)機(jī)葉片體積龐大，形狀不規(guī)則，且安裝位置高。起吊時(shí)需抬吊。吊裝難度大。2.3）風(fēng)電場占地面積大，風(fēng)機(jī)分布廣，相互之間距離大。吊裝機(jī)械移動(dòng)頻繁。2.4）設(shè)備安裝主要為組合及吊裝就位。3）主要安裝設(shè)備包括塔架，風(fēng)輪，機(jī)艙，機(jī)艙內(nèi)部的變速箱，發(fā)電機(jī)，剎車系統(tǒng)，偏航系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)以及傳感元件，防雷裝置等。7.2.2施工方案說明1）本工程的施工任務(wù)主要為組合吊裝。為了提到吊裝機(jī)械的使用效率，宜采用地面組合，然后吊裝就位的施工工藝。2）根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，以及風(fēng)機(jī)的現(xiàn)場布置情況。吊裝機(jī)械選擇時(shí)應(yīng)該考慮到移動(dòng)時(shí)相對靈活方便。3）根據(jù)風(fēng)電場風(fēng)機(jī)的布置情況，為了提高吊裝機(jī)械的利用效率。吊裝時(shí)應(yīng)該集中吊裝。而且應(yīng)該從內(nèi)部區(qū)域開始吊裝，逐步向外延伸。避免吊裝機(jī)械施工過程中回轉(zhuǎn)半徑不足。4）施工過程中為了縮短工期。合理利用大型機(jī)械，提高勞動(dòng)效率。在小型機(jī)械能夠滿足吊裝工況要求的情況下，盡可能使用小型機(jī)械。5）由于風(fēng)電場區(qū)域開闊，施工地點(diǎn)相互之間離的比較遠(yuǎn)。為了保證施工的順利實(shí)施，在場地布置方面要求合理布置能夠滿足施工需要的臨時(shí)配電箱。6）施工過程中必須隨時(shí)保證設(shè)備進(jìn)場路線的暢通。7）施工過程中必須隨時(shí)保證設(shè)備進(jìn)場路線的暢通。8）在實(shí)施此施工方案時(shí)工地人員將根據(jù)施工進(jìn)度均衡地進(jìn)行組織和安排，以避免窩工或人工不足，這對施工質(zhì)量和施工進(jìn)度具有重要意義。7.2.3風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主要施工方案1）基礎(chǔ)環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)的安裝工作應(yīng)該在土建專業(yè)進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工過程中交叉進(jìn)行。1.1）施工準(zhǔn)備施工人員認(rèn)真閱讀和熟悉風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制造廠家提供的安裝手冊。；基礎(chǔ)環(huán)設(shè)備開箱驗(yàn)收，完好無損；測量工器具準(zhǔn)備齊全；各種規(guī)格的調(diào)整墊片準(zhǔn)備齊全；土建施工已具備基礎(chǔ)環(huán)安裝條件；1.2）安裝程序基礎(chǔ)環(huán)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。注意吊裝及運(yùn)輸過程中要保護(hù)好法蘭面不受損壞。檢查基礎(chǔ)環(huán)埋入地下部分的防腐層是否完好。否則需要重新補(bǔ)做。將基礎(chǔ)環(huán)吊裝至安裝位置。測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面，確保法蘭面水平。如有偏差，需進(jìn)行調(diào)整。由土建施工人員將基礎(chǔ)環(huán)與風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋扳扎在一起。再次測量調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面。保證水平。由土建施工人員進(jìn)行基礎(chǔ)澆灌。2）塔筒安裝風(fēng)機(jī)塔筒為三節(jié)鋼制錐筒，高度為66.4m。內(nèi)部配置有爬梯及防跌落保護(hù)裝置。重量為105.5噸。2.1）施工準(zhǔn)備施工人員認(rèn)真閱讀和熟悉風(fēng)力發(fā)電機(jī)組制造廠家提供的安裝手冊。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)驗(yàn)收，符合安裝要求。復(fù)查校核風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)的中心線，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安裝現(xiàn)場清理干凈，清理出大型車輛運(yùn)輸通道。施工用大，小吊車進(jìn)駐現(xiàn)場。并作好施工前的檢修維護(hù)。施工中使用的安裝設(shè)備，工器具，量具，輔助材料，準(zhǔn)備齊全。塔筒運(yùn)抵安裝現(xiàn)場?？刂乒癜惭b在塔筒內(nèi)，應(yīng)預(yù)先就位控制柜。塔筒吊裝應(yīng)該選擇風(fēng)力偏小的時(shí)間。尤其塔筒中上段吊裝過程。2.2）施工方案清理風(fēng)力發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)。清理風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)環(huán)工作法蘭面。清理塔筒下段法蘭面。檢查塔筒表面油漆，如有缺損處，應(yīng)補(bǔ)漆處理。吊裝過程中應(yīng)該設(shè)專人指揮。將塔筒下段吊至基礎(chǔ)環(huán)上方，塔筒工作門按標(biāo)記方位對正，緩緩降下塔筒。在基礎(chǔ)環(huán)法蘭面上均勻涂好密封膠。對正塔筒與基礎(chǔ)環(huán)相對應(yīng)的螺栓孔。在相對180°方位先插入兩條涂有二硫化鉬的螺栓。將塔筒完全落在基礎(chǔ)環(huán)上。將其余所有涂有二硫化鉬的螺栓安裝好。吊車吊鉤脫鉤，拆除上法蘭面固定的專用吊具。按對角法緊固螺栓。分兩次緊到規(guī)定力矩。用300噸履帶吊吊裝塔筒中段和上段。用300噸履帶吊和50噸吊車用上述抬吊方法依次吊裝塔筒中段和上段。對接時(shí)要對正塔筒內(nèi)爬梯。連接法蘭面要涂密封膠。螺栓要涂二硫化鉬。塔筒全部緊固連接后，用連接板連接各段間爬梯。將上，下段間安全保護(hù)鋼絲繩按規(guī)定方法固定。3）機(jī)艙安裝大連SEC1500kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，機(jī)艙重量58噸。機(jī)艙內(nèi)部安裝有齒輪箱，發(fā)電機(jī)，聯(lián)軸器，剎車系統(tǒng)，液壓泵站，潤滑泵站，偏航電機(jī)，偏航剎車系統(tǒng)，以及傳感，防雷等附件。3.1）施工準(zhǔn)備風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒已吊裝完畢。內(nèi)部爬梯連接好。清理機(jī)艙內(nèi)底板表面油污。防腐，防銹保護(hù)層。由電氣，熱工專業(yè)人員安裝，固定好電力電纜，控制電纜。塔筒頂部法蘭面，螺栓孔清理干凈。并作好臨時(shí)防塵保護(hù)措施。組織施工人員進(jìn)行專業(yè)知識，安裝技能培訓(xùn)，施工人員認(rèn)真閱讀，熟悉制造廠家隨機(jī)提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝維護(hù)說明書。熟悉機(jī)艙內(nèi)部的設(shè)備布置情況。了解機(jī)艙的結(jié)構(gòu)。掌握機(jī)艙的安裝工藝流程。吊裝機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路暢通。機(jī)艙吊裝選用300噸履帶吊進(jìn)行吊裝。機(jī)艙吊裝要設(shè)立總指揮，所有施工人員要協(xié)調(diào)配合，服從指揮。由于風(fēng)電場分力大。300噸履帶吊體積龐大，吊裝屬于在環(huán)境惡劣的條件下施工。為了確保設(shè)備以及吊裝機(jī)械的安全，吊裝工作應(yīng)該選擇在風(fēng)力較小，且適宜施工的時(shí)候進(jìn)行。避免發(fā)生意外。由于本工程安裝的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組臺數(shù)多。屬于集中施工。而且工期安排比較緊張。吊裝工作需要連續(xù)進(jìn)行。所以施工過程中有關(guān)部門應(yīng)該隨時(shí)和氣象部門保持聯(lián)系，掌握氣候變化情況。消除安全隱患。避免安全事故的發(fā)生。施工中使用的安裝設(shè)備，工器具，量具，輔助材料，準(zhǔn)備齊全。機(jī)艙運(yùn)到施工現(xiàn)場后，應(yīng)作好臨時(shí)防塵措施。3.2）機(jī)艙檢修檢查機(jī)艙外觀檢查清理檢查機(jī)艙表面油漆是否有缺損部分。并將缺損部分修復(fù)，補(bǔ)全。檢查機(jī)艙有無變形，磕碰現(xiàn)象，外表或內(nèi)部有無裂紋。如果有上述現(xiàn)象應(yīng)該會同業(yè)主，制造廠家制定出可行的處理方案，并徹底處理。機(jī)艙內(nèi)部底板雜物，油污以及防銹層清理。機(jī)艙安裝配合面清理，去毛刺，劃痕修復(fù)。偏航齒輪檢查，嚙合面光滑，無劃痕。機(jī)艙附件安裝機(jī)艙內(nèi)風(fēng)轂前蓋板固定好。電纜橋架安裝，并將連接好的電力電纜，控制電纜固定。傳感支架安裝，傳感器等熱工元件安裝接線。防雷碳刷支架安裝，碳刷安裝，并確保接觸良好。機(jī)艙內(nèi)彈性支撐座檢查齒輪箱彈性支撐座檢查。發(fā)電機(jī)彈性支撐座檢查。液壓站彈性支撐座檢查。機(jī)艙罩彈性支撐座檢查。偏航系統(tǒng)檢查偏航軸承檢查。偏航電機(jī)檢查。偏航減速器檢查。主軸軸承檢查。主軸與齒輪箱連接檢查，并校核調(diào)整對中情況。發(fā)電機(jī)與齒輪箱同心度檢查調(diào)整。聯(lián)軸器檢查。主軸剎車安裝檢查，并臨時(shí)調(diào)整到剎車狀態(tài)。液壓泵站安裝檢查。潤滑泵站安裝檢查。油管路連接檢查。3.3）機(jī)艙吊裝就位機(jī)艙運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場卸車后，臨時(shí)支撐應(yīng)牢固可靠。并盡可能地保證其下部的偏航軸承下平面處于水平狀態(tài)。為吊裝作好準(zhǔn)備。臨時(shí)拆除機(jī)艙蓋，但應(yīng)該作好防塵措施。在機(jī)艙上固定好吊具及鋼絲繩。為了便于起吊時(shí)調(diào)整機(jī)艙偏航軸承下平面的水平，在機(jī)艙偏重側(cè)預(yù)先固定一臺10噸倒鏈。另一端固定于300噸履帶吊主鉤上。在機(jī)艙兩端另外固定兩條牽引繩。以便于吊裝過程中防止機(jī)艙受風(fēng)力影響擺動(dòng)，以及就位過程調(diào)整機(jī)艙的方向。300噸履帶吊緩慢起鉤，將機(jī)艙吊離地面200mm左右。300噸履帶吊停止起鉤，檢查吊車剎車及操作系統(tǒng)完全正常，處于良好狀態(tài)。繼續(xù)起吊。機(jī)艙吊離地面1米左右停止起鉤，用水平儀檢查機(jī)艙偏航軸承下平面是否處于水平狀態(tài)。如有偏差，調(diào)整起吊繩的長度。如果調(diào)整起吊繩的長度仍然不能滿足其水平要求。利用預(yù)先在機(jī)艙上固定的倒鏈進(jìn)行調(diào)整。直至其處于水平狀態(tài)。清理塔筒上法蘭面平面和螺栓孔，不能有毛刺，銹蝕等現(xiàn)象。拆除塔筒上部臨時(shí)防塵措施。在塔筒上法蘭面上均勻不間斷地涂密封膠。連接塔筒和機(jī)艙偏航軸承的緊固螺栓表面均勻涂抹二硫化鉬。對螺紋有損傷的螺栓進(jìn)行修復(fù)。起吊機(jī)艙至處于塔筒上法蘭上方，利用牽引繩使二者位置大致對正。間隙大約在10mm時(shí)調(diào)整并確認(rèn)機(jī)艙縱軸線與當(dāng)時(shí)風(fēng)向垂直。利用兩只小撬杠調(diào)整定位機(jī)艙。先在對角位置安裝幾條固定螺栓。緩緩下放機(jī)艙到接觸到塔筒。但吊車仍處于受力狀態(tài)。安裝全部固定螺栓，用手?jǐn)Q緊所有螺栓。吊車松鉤。按照對角法分兩次緊固螺栓至規(guī)定力矩，吊車脫鉤，拆除吊繩。安裝偏航剎車檢查閘盤的幾何尺寸，如直徑，厚度，安裝孔的位置等全部符合設(shè)計(jì)和圖紙要求。將閘盤安裝到主軸上，檢查閘盤安裝面與閘盤的平行度應(yīng)該符合圖紙要求。閘盤的端面飄偏應(yīng)該符合圖紙要求。偏航剎車盤的厚度如果有偏差，應(yīng)該利用調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整。將偏航剎車組件吊至安裝位置，用涂有二硫化鉬的緊固螺栓將剎車體與機(jī)艙底座連接。均勻緊固到規(guī)定力矩。連接液壓油管路。油管路連接前，施工人員仔細(xì)檢查油管路內(nèi)部的清潔度。安裝前應(yīng)該用絲綢布蘸酒精進(jìn)行清理。4）風(fēng)輪組本工程安裝的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組為大連SEC1500kW型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，葉片重量6噸，風(fēng)輪重量24噸（含輪轂）。4.1)施工準(zhǔn)備風(fēng)輪組裝現(xiàn)場已清理干凈。場地相對平坦。風(fēng)輪組裝所需的墊木，吊具，吊帶，臨時(shí)牽引繩準(zhǔn)備齊全。施工用的工器具，測量用的工器具配備齊全。所有施工人員已認(rèn)真閱讀，學(xué)習(xí)制造廠家隨機(jī)提供的安裝維護(hù)說明書。了解，掌握風(fēng)輪組裝的全部施工工藝。了解組裝過程中的注意事項(xiàng)。組裝過程由專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。吊裝過程全部由起重專業(yè)人員操作。風(fēng)輪輪轂，葉片已開箱驗(yàn)收。并且無破損，磕碰，裂紋等現(xiàn)象。風(fēng)輪輪轂，葉片已運(yùn)輸至組裝現(xiàn)場。連接螺栓按數(shù)量配備齊全。4.2)組裝過程拆除風(fēng)輪輪轂的臨時(shí)保護(hù)層，清理表面的防銹油脂。檢查風(fēng)輪輪轂表面油漆有無缺損現(xiàn)象，否則應(yīng)該修復(fù)補(bǔ)齊。清理檢查風(fēng)輪輪轂的安裝接合面，螺栓孔，應(yīng)平整光滑。無毛刺，劃痕，以及明顯的溝槽等現(xiàn)象。否則應(yīng)該研磨修復(fù)平整。利用50噸汽車吊將風(fēng)輪輪轂吊起，并使其迎風(fēng)面向上，擺放在預(yù)先布置好的臨時(shí)組裝墊木上。并盡可能地保證其處于水平狀態(tài)。檢查臨時(shí)組裝墊木支撐牢固，不可能發(fā)生傾倒后吊車脫鉤。拆除吊具，鋼絲繩等。利用50噸汽車吊將葉片水平吊起，使葉片前緣向上。調(diào)整吊繩長短盡可能使葉片處于水平狀態(tài)。由于葉片的材質(zhì)為玻璃鋼，所以吊裝過程中，吊繩應(yīng)該選用專用吊帶。避免采用鋼絲繩吊裝。以免鋼絲繩上的鋼刺損傷葉片。清理葉片表面的保護(hù)油脂，清理檢查葉片安裝接合面，應(yīng)平整光滑。無毛刺，劃痕，以及明顯的溝槽等現(xiàn)象。否則應(yīng)該修復(fù)平整。根據(jù)葉片的安裝標(biāo)記，將其裝配到風(fēng)輪輪轂相應(yīng)的安裝位置。并在其接合面均勻不間斷涂抹一層密封膠。在對角位置安裝幾條緊固螺栓。螺栓上應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂。調(diào)整葉片安裝角度。要求偏差小于半度。確認(rèn)葉片安裝角度無誤后，按照對角法分兩次均勻?qū)⒙菟ňo至規(guī)定力矩。復(fù)查葉片安裝角度。要求偏差小于半度。按照上述吊裝方法，分別將另外兩只葉片安裝到風(fēng)輪輪轂相對應(yīng)的位置。安裝葉片的葉尖。5)風(fēng)輪吊裝方案5.1)吊裝準(zhǔn)備施工用的工器具，測量用的工器具，以及油料等配備齊全。所有施工人員已認(rèn)真閱讀，學(xué)習(xí)制造廠家隨機(jī)提供的安裝維護(hù)說明書。了解，掌握風(fēng)輪吊裝的全部施工工藝。了解組裝過程中的注意事項(xiàng)。風(fēng)輪吊裝由起重專業(yè)人員操作，并指定專人指揮，全體施工人員協(xié)調(diào)配合。由于風(fēng)輪體積大，安裝高度高。吊裝過程中受風(fēng)力影響比較大。而且吊裝機(jī)械在大風(fēng)環(huán)境下工作，危險(xiǎn)性比較大。所以有關(guān)部門應(yīng)該提前與氣象部門取得聯(lián)系。選擇在風(fēng)力比較小的情況下進(jìn)行風(fēng)輪的吊裝工作。風(fēng)輪與機(jī)艙的連接螺栓，預(yù)先放置在機(jī)艙內(nèi)。風(fēng)輪的吊裝選用300噸履帶吊進(jìn)行主吊，50噸履帶吊輔助配合將風(fēng)輪立起。吊裝機(jī)械已進(jìn)行檢查修理。確保正常工作。5.2)吊裝過程為了避免吊裝過程中鋼絲繩的鋼刺損傷風(fēng)輪。吊裝過程選用足夠起重量的吊帶進(jìn)行吊裝。用吊帶綁扎風(fēng)輪輪轂的葉根處。用三根拉繩分別固定在三個(gè)葉片和葉尖轉(zhuǎn)軸上。便于吊裝過程中調(diào)整風(fēng)輪的方向，以及固定風(fēng)輪，避免風(fēng)輪受風(fēng)力影響而擺動(dòng)。用主吊車吊兩個(gè)葉根吊帶，副吊車吊第三個(gè)葉根吊帶。主副吊車同時(shí)起吊，緩緩將風(fēng)輪水平抬起。風(fēng)輪吊離地面后停車，檢查主副吊車的工作性能，確認(rèn)其可靠后，繼續(xù)起吊。起吊到足夠高后，副吊車停止起吊。主吊車鉤繼續(xù)上升，同時(shí)副吊車鉤徐徐下放。使風(fēng)輪從起吊時(shí)的水平狀態(tài)逐漸傾斜。當(dāng)風(fēng)輪輪轂中心高度超過風(fēng)輪半徑約兩三米時(shí)，副吊車松鉤。風(fēng)輪只由主吊車吊住。風(fēng)輪完成空翻轉(zhuǎn)。副吊車脫鉤，松去副吊車吊繩。通過人拉風(fēng)輪上固定的三根拉繩，使風(fēng)輪盡量處于垂直狀態(tài)。在整個(gè)抬吊和風(fēng)輪翻轉(zhuǎn)過程中，指揮人員必須時(shí)刻注意，風(fēng)輪葉片不能落地，不能受力，主副吊車也不能將吊帶的拉力附加或者轉(zhuǎn)移到葉片上。避免風(fēng)輪葉片受損。在風(fēng)輪進(jìn)行空中翻轉(zhuǎn)的過程中，主副吊車的受力會因?yàn)轱L(fēng)輪角度的變化和吊點(diǎn)相對位移的變化而改變。甚至?xí)Φ踯嚠a(chǎn)生橫向拉力。所以風(fēng)輪翻轉(zhuǎn)過程中，指揮人員必須時(shí)刻注意，及時(shí)調(diào)整主副吊車的方向和角度。繼續(xù)起吊風(fēng)輪，直至風(fēng)輪輪轂中心基本和機(jī)艙主軸中心重合。指揮吊車，逐漸將風(fēng)輪吊至安裝位置。預(yù)先進(jìn)入機(jī)艙內(nèi)的施工人員將機(jī)艙內(nèi)主軸剎車松開。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱軸，使主軸與風(fēng)輪輪轂法蘭上相對應(yīng)的螺栓孔相對。安裝人員系好安全帶，從機(jī)艙開口處進(jìn)入風(fēng)輪輪轂中心。在法蘭面上均勻涂抹密封膠。按照對角法安裝涂有二硫化鉬的螺栓。并緊固。當(dāng)已緊固的螺栓數(shù)量超過總數(shù)的一半且其在圓周均勻分布時(shí)，在輪轂內(nèi)的安裝人員撤回機(jī)艙，剎緊盤式剎車，松開吊車釣鉤并拆除主吊繩。施工人員松開盤式剎車，借助齒輪箱輸出軸旋轉(zhuǎn)風(fēng)輪到適當(dāng)?shù)陌惭b位置，重新剎緊剎車，安裝人員再次進(jìn)入輪轂，完成剩余螺栓的連接緊固工作。最后再將全部螺栓緊固到規(guī)定力矩。安裝主軸分油器，連接液壓油管路。安裝液壓油管路時(shí)，要認(rèn)真檢查油管路內(nèi)部是否清潔。并用蘸有酒精的絲綢布進(jìn)行油管路的清理。安裝輪轂平蓋板，施工人員撤回機(jī)艙。檢查各液壓系統(tǒng)的油位是否正常。否則應(yīng)該補(bǔ)充到正常油位。補(bǔ)油時(shí)首先要保證所補(bǔ)充油的清潔度，同時(shí)補(bǔ)油時(shí)要采取必要的過濾措施和防止污染措施。安裝機(jī)艙內(nèi)其他附件。最后施工人員要認(rèn)真清理機(jī)艙內(nèi)部。確保機(jī)艙內(nèi)沒有雜物，油污，以及施工垃圾。吊裝機(jī)艙蓋。將機(jī)艙內(nèi)的施工用工器具、量具、材料撤出。7.3電氣安裝工程施工技術(shù)方案7.3.1工程概況1）工程概述1.1）風(fēng)力發(fā)電機(jī)及箱式變壓器工程SEC1500kW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主設(shè)備、塔筒及35kV箱式變壓器等設(shè)備卸車保管（包括二次搬運(yùn)）、檢查清洗、塔筒內(nèi)電氣安裝（接線至底部控制柜）及吊、安裝（包含各分部及整體調(diào)試），共33臺套。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組通信監(jiān)控系統(tǒng)安裝及調(diào)試。風(fēng)場內(nèi)所有電纜、通信光纜敷設(shè)及電纜頭制作，負(fù)責(zé)上述設(shè)備單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試和整套試運(yùn)工作。每臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組配置一臺箱式變壓器（型號：1400kVA/35kV），共計(jì)33臺。各風(fēng)電機(jī)組至箱變的電纜敷設(shè)（1kV電力電纜NYY1×240-O），風(fēng)力發(fā)電機(jī)組間及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組至中央控制室間電纜敷設(shè)（35kV電力電纜YJV22-35kV）。風(fēng)場內(nèi)電纜、光纜直埋挖填.1.2）110kV升壓站工程35kv配電裝置室所有配電設(shè)備安裝以及110kV升壓站內(nèi)所有屋外配電裝置安裝，通信控制、計(jì)量、監(jiān)控等系統(tǒng)的安裝（包含各分部及整體調(diào)試配合工作）。110kV升壓站內(nèi)所有電力電纜、通信光纜敷設(shè)，負(fù)責(zé)上述設(shè)備單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試和整套試運(yùn)工作。本期110kV升壓站建設(shè)主變壓器1臺，110kV出線1回，35kV出線4回，無功補(bǔ)償2組以及所用電系統(tǒng)，風(fēng)場及升壓站的監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，接地系統(tǒng)等。２）主要電氣設(shè)備型號、參數(shù)主要電氣設(shè)備型號及參數(shù)箱式變壓器1400KVA35kV/0.69kV主變壓器變壓器SFPZ9-63000/110，64MVA110/35/10kV7.3.2主要電氣工程范圍110KV屋外配電裝置及35KV屋內(nèi)配電裝置安裝36臺箱式變壓器（型號：1400kVA/35kV）安裝3）建筑和構(gòu)筑物工程的照明安裝工程4）本標(biāo)段范圍內(nèi)全廠接地工程7.3.3本標(biāo)段電氣工程特點(diǎn)及針對特點(diǎn)采取的相應(yīng)措施1）本標(biāo)段包含新建的110KV屋內(nèi)配電裝置的安裝，我方已有了成熟的安裝經(jīng)驗(yàn)。在該工程中，我們要提前搜集廠家說明書和安裝資料，并請安裝經(jīng)驗(yàn)豐富的高級技師講課，做好技術(shù)和材料、工器具的準(zhǔn)備工作。2）為保證機(jī)組電氣安裝工期，一定要做好大宗設(shè)備如盤柜、變壓器、母線的集中組織安裝工作，但一定要做好高空吊裝作業(yè)及交叉施工時(shí)保證人身和設(shè)備安全的措施編制、安全設(shè)施布置、安全交底和重點(diǎn)監(jiān)護(hù)工作。7.3.4本工程電氣執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程、規(guī)范1）《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147-90,GBJ148-90,GBJ149-90,GB50171-92,GB50171-92,GB50172-92,GB50182-93,GB50254-96,GB50256-96,GB50258-96,GB50259-962）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-20063）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-20064）《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-20065）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-20066）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》7）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（2002年）7.3.5主要施工方案1）大型變壓器的安裝1.1）施工流程圖如下油分析密封性試驗(yàn)油分析密封性試驗(yàn)場地平整夯實(shí)變壓器吊裝就位本體及附件檢查油分析器身檢查附件安裝抽真空注油熱油循環(huán)1.2）工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：配備精干的一次線施工人員及技術(shù)員和班組長。技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙及廠家資料，編制與實(shí)際相符的施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、安全交底，并組織全體施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，以真正做到指導(dǎo)現(xiàn)場施工。準(zhǔn)備好油罐、濾油機(jī)、真空泵、真空表及吊帶等施工用具。參照發(fā)電機(jī)引出線中心線、A排及變壓器廠家資料、和土建專業(yè)積極配合提前找好變壓器中心線，并找好標(biāo)高，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高符合設(shè)計(jì)、設(shè)備要求。將變壓器重量及形體尺寸提供給起重運(yùn)輸專業(yè)人員，并委托其進(jìn)行變壓器卸車和吊裝就位，電氣專業(yè)進(jìn)行密切配合。質(zhì)量控制要點(diǎn)變壓器就位認(rèn)真核對標(biāo)高，保證位置誤差和標(biāo)高在可控范圍內(nèi)。對周邊施工場地進(jìn)行平整和夯實(shí),布置好卸車和就位的場地。變壓器吊鐘罩清出運(yùn)輸通道，鋪實(shí)路基，所經(jīng)過路面下溝道需進(jìn)行加固處理。變壓器吊鐘罩變壓器就位時(shí)要注意高、低壓側(cè)方向，確保方向正確。卸車前進(jìn)行根據(jù)沖擊記錄儀顯示結(jié)果進(jìn)行記錄，卸車就位后仍應(yīng)根據(jù)沖擊記錄儀顯示結(jié)果進(jìn)行記錄，均應(yīng)符合廠家要求。檢查內(nèi)充氮?dú)鈮毫χ嫡Ｇ覒?yīng)為正壓。變壓器本體及浸油運(yùn)輸?shù)母郊溆拖渚鶓?yīng)無滲漏。充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，氮?dú)鈮毫?yīng)保持在0.01-0.03Mpa，到現(xiàn)場后不能及時(shí)注油時(shí)，應(yīng)繼續(xù)充氮保管，每天檢查和記錄氮?dú)獾膲毫?，發(fā)現(xiàn)壓力下降要及時(shí)充氮。油分析化驗(yàn)運(yùn)到現(xiàn)場的變壓器油在濾油前、濾油后、真空注油熱油循環(huán)后均應(yīng)進(jìn)行取樣分析，油樣合格后方可認(rèn)為變壓器安裝完畢；變壓器第一次帶電后仍必須進(jìn)行油的取樣分析化驗(yàn)。化驗(yàn)單位必須是具有合格資質(zhì)的試驗(yàn)場所。附件安裝附件安裝前必須對高壓套管、電流互感器等必須進(jìn)行本體試驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行高壓試驗(yàn)。器身檢查近年來安裝的變壓器由于廠家都有質(zhì)量保證，一般不進(jìn)行器身檢查，但當(dāng)業(yè)主有特殊要求時(shí)，必須進(jìn)行吊鐘罩器身檢查。如不需吊鐘罩檢查而人直接進(jìn)入器身內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)，要配備電量充足的手持行燈（備用一臺），檢查者應(yīng)穿專用無鈕扣衣服，所帶工具要用工具包，并清點(diǎn)清楚，以防在器身內(nèi)遺漏物品。進(jìn)行器身檢查時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：日期應(yīng)選擇在晴天無大風(fēng)天氣，場地周圍應(yīng)清潔，并有防塵措施。（在變壓器四周用工程布搭設(shè)成4-5m高的圍柵，作業(yè)現(xiàn)場鋪上草簾，并用水噴灑）。器身內(nèi)所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好，鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好，鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地。繞組絕緣應(yīng)完好，無缺損、變位現(xiàn)象，繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無阻塞。繞組的壓釘應(yīng)堅(jiān)固，防松螺母應(yīng)鎖緊，引出線絕緣包扎應(yīng)牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象，各部位無油泥、水滴和金屬屑末等。分接開關(guān)接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確，各分接頭應(yīng)清潔，接觸緊密，彈力良好，轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個(gè)位置上,且與指示器所指位置一致。器身檢查前必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮?dú)鈹U(kuò)散后進(jìn)行器身檢查完畢用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，然后把鐘罩回扣好，用力矩板手把鐘罩螺栓緊固。抽真空和真空注油抽真空和真空注油應(yīng)在晴天進(jìn)行。抽真空的最初1小時(shí)內(nèi)，當(dāng)油箱內(nèi)抽成0.02Mpa然后按每小時(shí)均勻地增高0.067Mpa至0.101Mpa為止,且保持時(shí)間不少于8小時(shí),開始真空注油，注入油的溫度宜高于器身溫度，注油速度不宜大于100L/min，油位距油箱頂?shù)目障恫坏眯∮?00mm。注油后，應(yīng)繼續(xù)保持真空不小于4h，將油注滿變壓器油枕，排盡變壓器內(nèi)部的氣體，最后將油位降至正常油位。熱油循環(huán)為了進(jìn)一步清除油中的氣體和水份要進(jìn)行熱油循環(huán)。循環(huán)時(shí)間大于48小時(shí)，循環(huán)時(shí)濾油機(jī)出口油溫應(yīng)為50℃，本體內(nèi)溫度為40℃。熱油循環(huán)時(shí)，冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與本體的油一起熱油循環(huán)。密封性試驗(yàn)變壓器安裝完畢后，在儲油柜上用油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受0.03Mpa的壓力，24小時(shí)后觀察變壓器應(yīng)無滲漏。補(bǔ)刷油漆對質(zhì)量安裝合格的變壓器補(bǔ)刷面漆，投入運(yùn)行前進(jìn)行全面檢查。變壓器防護(hù)大型變壓器均位于空冷架下，故應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，做好成品保護(hù)工作。（具體方法見附圖）

2）直流系統(tǒng)安裝2.1）施工流程圖如下：補(bǔ)充充電補(bǔ)充充電充放電柜調(diào)試容量試驗(yàn)開箱檢查蓄電池架安裝蓄電池安裝電纜連接二次充電浮充電運(yùn)行2.2）工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：配備精干的二次線施工人員及技術(shù)員和班組長。技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙及廠家資料，編制與實(shí)際相符的施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、安全交底，并組織全體施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，以真正做到指導(dǎo)現(xiàn)場施工。通過計(jì)算準(zhǔn)備好充電用臨時(shí)電源和放電用電爐絲等充放電用器具。如放電柜可以投運(yùn)，則放電用器具不用準(zhǔn)備，但必須敷設(shè)電纜至準(zhǔn)備放電用的交流系統(tǒng)。準(zhǔn)備好監(jiān)控電流、電壓、溫度用的表記，需接線時(shí)將電纜線接好。質(zhì)量控制要點(diǎn)開箱檢查型號、單體電池?cái)?shù)量是應(yīng)和設(shè)計(jì)一致，電池槽應(yīng)無裂紋、損傷，槽蓋密封應(yīng)良好；蓄電池正負(fù)端柱極性應(yīng)正確；槽內(nèi)極板應(yīng)無嚴(yán)重變形；連接條、螺栓、螺母的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合要求殼體應(yīng)無滲漏，安全閥應(yīng)完好，并能在規(guī)定值開閉（憑經(jīng)驗(yàn)）出廠日期和荷電起始時(shí)間應(yīng)明確。安裝過程控制對蓄電池槽表面的污垢進(jìn)行清除，清除時(shí)對合成樹脂制作的槽應(yīng)用脂肪烴，不得用有機(jī)溶劑擦洗。安裝應(yīng)排列整齊，安裝平穩(wěn)，高低一致。蓄電池槽找平用的墊應(yīng)用塑料或鉛等耐酸材料做成。連接條及抽頭的接線應(yīng)正確，接頭連接部分應(yīng)涂以電力復(fù)合脂，螺栓應(yīng)緊固。蓄電池均荷電出廠，在安裝過程中，嚴(yán)禁短路，電池組電壓