《汽車改裝用改色膜》

T/CPQSXXXXX—2023

汽車改裝用改色膜

1范圍

本文件規(guī)定了汽車改裝用改色膜的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、檢測(cè)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于汽車及汽車零部件外表面粘貼的改色膜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

QC/T1171-2022汽車漆面保護(hù)膜

GB/T2792-2014膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T7921-2008均勻色空間和色差公式

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測(cè)定機(jī)械測(cè)量法

GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定

GBT11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定

GB/T16422.2-2022塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈

GB/T1040.1-2018塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件

GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

3術(shù)語(yǔ)和定義

QC/T1171界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1改色膜colorwrapfilm

粘貼于整車或汽車局部，對(duì)汽車車漆及零部件外層漆面有改變顏色作用的顏色膜層。

3.2裝飾型改色膜decorativecolorwrapfilm

對(duì)汽車車漆及零部件外層漆面有裝飾作用的顏色膜層。

3.3裝飾保護(hù)型改色膜decorativeprotectivecolorwrapfilm

對(duì)汽車車漆及零部件外層漆面有裝飾與保護(hù)作用的顏色膜層。

3.4劃傷scratch

膜層受外力作用產(chǎn)生的不可恢復(fù)的線狀痕跡。

3.5龜裂cracking

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膜層表面形成的不可恢復(fù)的網(wǎng)狀裂紋。

3.6晶點(diǎn)crystalspot

膜層中塑化不良的點(diǎn)狀缺陷。

3.7色差colordeviation

純色膜層被測(cè)兩點(diǎn)間顏色存在差異的現(xiàn)象。

3.8氣泡bubble

膜層生產(chǎn)過(guò)程中因氣體等注入而產(chǎn)生的圓球形小泡。

4分類和標(biāo)記

4.1分類

4.1.1按照改色膜功能類型分為：

a)裝飾型改色膜；

b)裝飾保護(hù)型改色膜。

其中對(duì)裝飾保護(hù)型改色膜的防護(hù)能力作如下區(qū)分，如表1所示：

表1防護(hù)等級(jí)

防護(hù)能級(jí)等級(jí)說(shuō)明等級(jí)要求

Ⅰ具有一般防護(hù)能力通過(guò)表層劃痕熱恢復(fù)性實(shí)驗(yàn)

通過(guò)表層劃痕熱恢復(fù)性實(shí)驗(yàn)

Ⅱ具有良好防護(hù)能力

通過(guò)抗碎石沖擊實(shí)驗(yàn)

4.1.2按照表面反光特性分為：

a)亮光型改色膜；

b)珠光型改色膜；

c)亞光型改色膜。

4.1.3按照顏色類型分為：

a)純色改色膜；

b)混色改色膜。

4.2標(biāo)記

在產(chǎn)品包裝上按產(chǎn)品名稱、功能、顏色類型、顏色種類（只顯示純色）、表面反光特性順序進(jìn)行標(biāo)

記。用CRF表示汽車改裝用改色膜，用D和DP（DPⅠ、DPⅡ）分別表示裝飾型和裝飾保護(hù)型，用SC

和MC表示純色和混色，用英文單詞表示純色的顏色種類，用LG、ZG和YG分別表示亮光、珠光和

亞光。

示例1：

白色亮光裝飾型改色膜標(biāo)記為：CRF-D-SC-White-LG。

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示例2：

黑色亞光Ⅰ級(jí)裝飾保護(hù)型改色膜標(biāo)記為：CRF-DPⅠ-SC-Black-YG。

示例3：

混色珠光裝飾型改色膜標(biāo)記為：CRF-D-MC-ZG。

5技術(shù)要求

5.1外觀要求

5.1.1外觀質(zhì)量

按6.2.1進(jìn)行檢驗(yàn)，汽車改裝用改色膜的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2外觀質(zhì)量

序號(hào)缺陷類型缺陷尺寸要求

直徑≥3mm不準(zhǔn)許

2mm≤直徑＜3mm允許個(gè)數(shù)：≤1.0×Sb

直徑＜允許個(gè)數(shù)：b

A點(diǎn)狀缺陷a1mm≤2mm≤4.0×S

0.6mm≤直徑＜1mm允許個(gè)數(shù)：≤8.0×Sb

直徑＜0.6mm不準(zhǔn)許密集存在c

長(zhǎng)度＞3mm，或?qū)挾龋?.6mm不準(zhǔn)許

B線狀缺陷d

長(zhǎng)度≤3mm允許條數(shù)：≤3.0×Sb，且劃傷間距≥100mm

0.2mm＜寬度≤0.5mm，且長(zhǎng)度≤80mm允許條數(shù)：≤3.0×Sb，且劃傷間距≥100mm

C劃傷

寬度＞0.5mm，或長(zhǎng)度＞80mm不準(zhǔn)許

D皺褶目視可見(jiàn)不準(zhǔn)許

E氣泡目視可見(jiàn)不準(zhǔn)許

F起霜目視可見(jiàn)不準(zhǔn)許

G龜裂目視可見(jiàn)不準(zhǔn)許

e

H色差色差儀測(cè)試ΔEab≤1.5

a點(diǎn)狀缺陷是指改色膜可見(jiàn)的斑點(diǎn)、晶點(diǎn)、雜質(zhì)、麻點(diǎn)、異物、凹坑等缺陷。

bS是以平方米為單位的膜面積，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。

C密集存在指在直徑300mm的圓內(nèi)，點(diǎn)狀缺陷存在多于20個(gè)。

d線狀缺陷是指壓痕、流痕等缺陷。

e混色色差不做要求。

5.1.2厚度

按6.2.2進(jìn)行檢驗(yàn)，汽車改裝用改色膜的厚度允許偏差為±10%。

5.1.3光澤度

按6.2.3進(jìn)行試驗(yàn)，亮光型改色膜的光澤度應(yīng)不小于85光澤單位。

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5.2性能要求

5.2.1180°剝離強(qiáng)度

按6.3.1進(jìn)行試驗(yàn)，20分鐘內(nèi)180°剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于200N/m。

5.2.2抗起翹性能

按6.3.2進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無(wú)翹邊現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.2.3耐有機(jī)溶劑性

按6.3.3進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，試樣應(yīng)均無(wú)收縮、起泡、軟化、粉化、開(kāi)裂現(xiàn)象，且無(wú)明顯變色和失

光。

5.2.4耐酸堿性

按6.3.4進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，試樣應(yīng)均無(wú)收縮、起泡、軟化、粉化、開(kāi)裂現(xiàn)象，且無(wú)明顯變色和失

光。

5.2.5耐氙燈老化性

按6.3.5進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后純色試樣不應(yīng)產(chǎn)生氣泡、粉化、開(kāi)裂以及明顯變色和失光現(xiàn)象，且△Eab≤1.0；

混色式樣試驗(yàn)后目視不應(yīng)產(chǎn)生氣泡、粉化、開(kāi)裂以及明顯變色和失光現(xiàn)象。

5.2.6耐濕熱老化性

按6.3.6進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)產(chǎn)生氣泡、粉化、開(kāi)裂及明顯變色和失光現(xiàn)象，無(wú)翹邊現(xiàn)象出

現(xiàn)，沿水平方向45°剝離膜層后漆面應(yīng)無(wú)外觀變化且無(wú)明顯殘膠殘留。

5.2.7耐溫度交變性

按6.3.7進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)產(chǎn)生氣泡、粉化、開(kāi)裂及明顯變色和失光現(xiàn)象，無(wú)翹邊現(xiàn)象出

現(xiàn)，沿水平方向45°剝離膜層后漆面應(yīng)無(wú)外觀變化且無(wú)明顯殘膠殘留。

5.2.8拉伸強(qiáng)度

按6.3.8進(jìn)行試驗(yàn)，裝飾保護(hù)型改色膜的拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于12MPa；裝飾型改色膜的拉伸強(qiáng)度應(yīng)不

小于10MPa。

5.2.9表層劃痕熱恢復(fù)性

按6.3.9進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后裝飾保護(hù)型改色膜試樣目視應(yīng)無(wú)明顯劃痕。

5.2.10抗碎石沖擊性

按6.3.10進(jìn)行試驗(yàn)，Ⅱ級(jí)裝飾保護(hù)型改色膜沖擊區(qū)內(nèi)底板漆面點(diǎn)狀損傷數(shù)量應(yīng)不多于74處，損傷

尺寸應(yīng)均不大于3mm，同時(shí)漆膜應(yīng)無(wú)穿透破損痕跡。

5.3施工要求

5.3.1粘貼的標(biāo)識(shí)不應(yīng)遮擋間接視野裝置、車窗玻璃等部件，保證車輛安全駕駛。

5.3.2車輛不應(yīng)粘貼與警車、消防車、救護(hù)車和工程救險(xiǎn)車相同或相類似的標(biāo)志圖案。

5.3.3更換車身顏色后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的鏡面反光（局部區(qū)域使用鍍鉻、不銹鋼裝飾件的除外）。

5.3.4更換車身顏色后車身顏色建議不超過(guò)三種（局部區(qū)域使用其他顏色的除外）。

6檢測(cè)方法

6.1試驗(yàn)條件

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6.1.1總則

除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在下述環(huán)境條件中進(jìn)行：

溫度：15℃~28℃；

相對(duì)濕度：40%~80%。

6.1.2試驗(yàn)試樣

試樣應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求從改色膜批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣整卷產(chǎn)品，在裁去最初長(zhǎng)度1200mm后的任意

位置，按照規(guī)定尺寸直接裁取使用，并按規(guī)定粘貼在鏡面鋼板或亮漆鋼板（帶折邊與不帶折邊）上使用。

鏡面鋼板應(yīng)滿足GB/T2792-2014中5.3.3的要求。亮漆鋼板基材應(yīng)滿足厚度0.8±0.1mm，折邊長(zhǎng)度≥3mm，

翻折后緊貼鋼板基材，亮漆鋼板漆層應(yīng)滿足厚度150±50μm，如圖1所示，厚度測(cè)定參照GB/T

13452.2-2008中5.5.5-5.5.8中規(guī)定方法。

圖1帶折邊亮漆鋼板示意圖

6.1.3試驗(yàn)預(yù)處理

除特殊規(guī)定外，粘貼在亮漆鋼板或鏡面鋼板上的試樣，在粘貼后需在6.1.1的環(huán)境條件下存放72h

后再進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。

6.2外觀要求

6.2.1外觀質(zhì)量

6.2.1.1試驗(yàn)裝置

應(yīng)使用具有良好照明條件的玻璃臺(tái)面工作臺(tái)，臺(tái)面尺寸應(yīng)大于式樣，臺(tái)面下宜采用日用熒光燈管且

照度均勻，適宜目視觀察；應(yīng)具備分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡和最小刻度為1mm的鋼直尺；采用

色差測(cè)試儀測(cè)量試樣色度值。

6.2.1.2試驗(yàn)步驟

6.2.1.2.1隨機(jī)抽取試樣，將試樣平放在工作臺(tái)上，在背面光照條件下距試樣500mm處目視觀察試

樣外觀。

6.2.1.2.2使用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量點(diǎn)狀缺陷、線狀缺陷尺寸以及劃傷的寬度，用鋼直尺測(cè)量劃傷的長(zhǎng)度，

點(diǎn)狀缺陷的直徑，以其最大長(zhǎng)度和最大寬度的算術(shù)平均值表示，保留至小數(shù)點(diǎn)后兩位。

6.2.1.2.3關(guān)閉背面光源，在良好自然光或散射光照條件下距試樣500mm處觀察并記錄膜的皺褶、

氣泡、起霜、龜裂等外觀缺陷。

6.2.1.2.4選取測(cè)量式樣并計(jì)算式樣的面積，在式樣每平方米中至少選取5個(gè)測(cè)試區(qū)域，不足1m2的

也選取5個(gè)測(cè)試區(qū)域，這些測(cè)試區(qū)域需要均勻地分布在式樣的有效區(qū)域內(nèi)，在每個(gè)測(cè)試區(qū)域內(nèi)隨機(jī)選取

一個(gè)測(cè)試點(diǎn)。

6.2.1.2.5開(kāi)啟色差儀，按照儀器說(shuō)明進(jìn)行預(yù)熱并用色差儀校準(zhǔn)板對(duì)色差儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)后對(duì)色

差儀器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，分別將測(cè)試點(diǎn)置于測(cè)試儀器的光斑中進(jìn)行所有式樣點(diǎn)的明度值（L）、紅綠彩度

值（a）和黃藍(lán)彩度值（b）測(cè)試，以L、a或b的最大值或者最小值的式樣點(diǎn)作為標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)于L、a

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或b的最大值或者最小值的選取，前后的選取原則應(yīng)保持一致。其余式樣值與標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的L、a或b值進(jìn)

行比較，根據(jù)GB/T7921-2008中5.1.3的色差公式計(jì)算色差ΔEab，取5個(gè)測(cè)試點(diǎn)的平均值，數(shù)據(jù)處理精

確至小數(shù)點(diǎn)后一位。

6.2.2厚度

將式樣撕去表面保護(hù)膜和離型膜后，按照GB/T6672中有關(guān)厚度檢測(cè)方法的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行厚度檢測(cè)。

6.2.3光澤度

6.2.3.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的改裝用改色膜，尺寸至少為100mm×100mm，數(shù)量為3片，按規(guī)定

粘貼在符合6.1.2要求的鏡面鋼板上，根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。

6.2.3.2試驗(yàn)裝置及程序

試驗(yàn)裝置采用符合GB/T9754的光澤度儀。將試樣置于黑色不反光絨布上，按照GB/T9754的規(guī)定

以60°幾何條件，對(duì)每片式樣隨機(jī)選取3個(gè)不同點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)試。每片式樣試驗(yàn)結(jié)果以3個(gè)點(diǎn)位測(cè)試值的

平均值表示，最終試驗(yàn)結(jié)果以3片試樣測(cè)試值的平均值表示，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。

6.3性能要求

6.3.1180°剝離強(qiáng)度

6.3.1.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的改裝用改色膜，尺寸為350mm×25mm，數(shù)量為3片。按規(guī)定粘貼在

符合6.1.2要求的鏡面鋼板上。

6.3.1.2試驗(yàn)裝置及程序

采用符合QC/T1171-2022規(guī)定的試驗(yàn)裝置與試驗(yàn)方法，試驗(yàn)機(jī)以(100±10)mm/min的速度勻速將改

裝用改色膜與鏡面鋼板分離，改裝用改色膜的有效剝離長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。檢測(cè)20min后剝離強(qiáng)度

指標(biāo)，以3片試樣的算術(shù)平均值表示，保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。

6.3.2抗起翹性能

6.3.2.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的改裝用改色膜，尺寸宜為125mm×30mm，共3片試樣。粘貼在符

合6.1.2要求的帶折邊亮漆鋼板上，要求改色膜式樣翻過(guò)圓弧切線貼附3mm，其余部分貼附試板面，

達(dá)到伸長(zhǎng)率為120%的狀態(tài)。

6.3.2.2試驗(yàn)程序

在符合6.1.1的環(huán)境中放置1h，觀察是否存在翹邊。?

6.3.3耐有機(jī)溶劑性

6.3.3.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的改裝用改色膜，尺寸宜為60mm×60mm，每種有機(jī)溶劑試驗(yàn)試樣為

3片，共9片試樣。按規(guī)定粘貼在符合6.1.2要求的鏡面鋼板上，根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。

6.3.3.2試驗(yàn)程序

按照GB/T11547規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，將試樣分別浸沒(méi)在汽油、潤(rùn)滑油、柴油中，觀察每片試樣

變化。

6.3.4耐酸堿性

6.3.4.1試樣制備

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6.3.4.1.1裁取相同原料相同工藝制備的改色膜，尺寸宜為60mm×60mm，按規(guī)定粘貼在符合6.1.2

要求的鏡面鋼板上，根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。

6.3.4.1.2酸液使用鹽酸，堿液使用氫氧化鈉，每種試液的試樣數(shù)量為3片，共6片試樣。

6.3.4.2試驗(yàn)程序

6.3.4.2.1按照GB/T11547中規(guī)定的方法進(jìn)行耐酸試驗(yàn)，觀察試樣變化。

6.3.4.2.2按照GB/T11547中規(guī)定的方法進(jìn)行耐堿試驗(yàn)，觀察試樣變化。

6.3.5耐氙燈老化性能

6.3.5.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的改色膜，尺寸宜為150mm×70mm的試樣，數(shù)量為3片，按規(guī)定粘

貼在符合6.1.2要求的鏡面鋼板上，根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。

6.3.5.2試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置采用氙燈老化試驗(yàn)箱。光源為符合GB/T16422.2-2022規(guī)定的氙弧燈，試樣表面在340nm

的輻照度為(0.51±0.02)W/m2；黑板溫度(65±3)℃，相對(duì)濕度(50±10)%RH；實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，試樣架

始終在旋轉(zhuǎn)并持續(xù)置于光照和間歇式噴淋下，每個(gè)試驗(yàn)周期包括102min光照加上18min的光照加水

噴淋，噴水時(shí)水溫為(20±5)℃。

6.3.5.3試驗(yàn)程序

6.3.5.3.1按照6.2.1.2.4-6.2.1.2.5的方法測(cè)量純色式樣試驗(yàn)前顏色參數(shù)，然后將試樣置于氙燈老化試

驗(yàn)箱中，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為500小時(shí)，取出試樣恢復(fù)到室溫，目視觀察試驗(yàn)后外觀變化并記錄是否產(chǎn)生氣

泡、粉化、龜裂、開(kāi)裂、變色和失光現(xiàn)象。

6.3.5.3.2按照6.2.1.2.4-6.2.1.2.5的方法測(cè)量純色式樣試驗(yàn)后顏色參數(shù)，計(jì)算試驗(yàn)前后色差ΔEab，并

計(jì)算3塊試樣平均值。

6.3.5.3.3混色式樣應(yīng)將試樣置于氙燈老化試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為500小時(shí)，取出試樣恢復(fù)到室

溫后，目視觀察試驗(yàn)后外觀變化并記錄是否產(chǎn)生氣泡、粉化、龜裂、開(kāi)裂、變色和失光現(xiàn)象。

6.3.5.3.4

6.3.6耐濕熱老化性能

6.3.6.1試樣制備

試樣制備與6.3.2.1中要求和方法相同。

6.3.6.2試樣裝置

試驗(yàn)裝置采用環(huán)境試驗(yàn)箱，在試驗(yàn)過(guò)程中可保持溫度80℃±2℃恒定，相對(duì)濕度85%±2%恒定。

6.3.6.3試驗(yàn)程序

6.3.6.3.1將3塊試樣放入環(huán)境試驗(yàn)箱進(jìn)行恒溫恒濕環(huán)境試驗(yàn)，在80℃、相對(duì)濕度85%的條件下保持

168h，取出試樣，觀察外觀變化并記錄是否產(chǎn)生氣泡、粉化、龜裂、開(kāi)裂、變色和失光現(xiàn)象。

6.3.6.3.2觀察3塊試樣是否存在翹邊。

6.3.6.3.3將3塊試樣平放后沿與水平45°方向剝離改色膜，觀察并記錄亮漆鋼板表面的殘膠情況，

以及亮漆鋼板表面外觀變化。

6.3.7耐溫度交變性

6.3.7.1試樣制備

試樣制備與6.3.2.1中要求和方法相同。

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6.3.7.2試樣裝置及程序

6.3.7.2.1將式樣放置在恒溫箱內(nèi)，按照“85±2℃放置3h→自動(dòng)降溫-40±2℃放置3h→自動(dòng)升溫”

的順序進(jìn)行耐溫度交變性試驗(yàn)，相對(duì)濕度95±2%RH，共計(jì)10個(gè)循環(huán)后取出試樣。

6.3.7.2.2觀察外觀變化并記錄是否產(chǎn)生氣泡、粉化、龜裂、開(kāi)裂、變色和失光現(xiàn)象。

6.3.7.2.3觀察3塊試樣是否存在翹邊。

6.3.7.2.4將3塊試樣平放后沿與水平45°方向剝離改色膜，觀察并記錄亮漆鋼板表面的殘膠情況，

以及亮漆鋼板表面外觀變化。

6.3.8拉伸強(qiáng)度

6.3.8.1試樣制備

按照GB/T1040.3中6.1.1的要求，將試樣裁成20mm×60mm的長(zhǎng)條試樣，試樣中部應(yīng)有間隔為

20mm的兩條平行實(shí)標(biāo)線，形狀如下圖2所示，數(shù)量為3片，試樣在試驗(yàn)前應(yīng)在6.1.1的環(huán)境條件下調(diào)

節(jié)至少2h。

圖2試樣示意圖

6.3.8.2試驗(yàn)裝置及程序

將試樣樣條撕去表面保護(hù)膜和網(wǎng)格離型紙/離型膜后，兩端按平行實(shí)標(biāo)線位置固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)夾

具上，按GB/T1040.1中規(guī)定的方法檢測(cè)，拉伸速度為（200±10）mm/min，當(dāng)樣條斷裂時(shí)停止拉伸，

記錄樣條斷裂時(shí)的拉伸強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果以3片試樣測(cè)試值的算術(shù)平均值表示，均保留三位有效數(shù)字。

6.3.9表層劃痕熱恢復(fù)性

6.3.9.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的裝飾保護(hù)型改色膜，尺寸為100mm×100mm，數(shù)量為3片，按規(guī)定

粘貼在符合6.1.2要求的鏡面鋼板上，根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。

6.3.9.2試驗(yàn)裝置及程序

首先按照QC/T1171-2022中6.11.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行往復(fù)摩擦試驗(yàn)，試驗(yàn)后立即將試樣放入溫度為

60℃±2℃的烘箱內(nèi)保溫120min±5min，取出恢復(fù)到室溫后目視觀察試樣表面劃痕情況。

6.3.10抗碎石沖擊性

6.3.10.1試樣制備

裁取相同原料相同工藝制備的Ⅱ級(jí)裝飾保護(hù)型改色膜，尺寸宜為200mm×170mm，數(shù)量為3片。

將裁切的改色膜對(duì)中粘貼在符合6.1.2要求的無(wú)折邊亮漆鋼板上，亮漆鋼板尺寸宜為230mm×180mm，

根據(jù)6.1.3進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后制成試樣。

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T/CPQSXXXXX—2023

6.3.10.2試驗(yàn)裝置及程序

按照QC/T1171-2022中6.12.2-6.13.3規(guī)定的方法進(jìn)行抗碎石沖擊性測(cè)試，保留結(jié)果至小數(shù)點(diǎn)后一

位，取三張樣板均值。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目如表3所示。

表3汽車改裝用改色膜檢驗(yàn)項(xiàng)目分類

要求

珠光/亞出廠

序亮光Ⅰ亮光Ⅱ珠光/亞珠光/亞試驗(yàn)方型式檢

檢驗(yàn)項(xiàng)目亮光裝光Ⅰ級(jí)檢驗(yàn)

號(hào)級(jí)裝飾級(jí)裝飾光裝飾光Ⅱ級(jí)裝法驗(yàn)項(xiàng)目

飾型改裝飾保項(xiàng)目

保護(hù)型保護(hù)型型改色飾保護(hù)型

色膜護(hù)型改

改色膜改色膜膜改色膜

色膜

1外觀質(zhì)量5.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.16.2.1√√

2厚度5.1.25.1.25.1.25.1.25.1.25.1.26.2.2√√

3光澤度5.1.35.1.35.1.3———6.2.3√√

4180°剝離強(qiáng)度5.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.16.3.1√√

5抗起翹性5.2.25.2.25.2.25.2.25.2.25.2.26.3.2√√

6耐有機(jī)溶劑性5.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.36.3.3—√

7耐酸堿性5.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.46.3.4—√

8耐氙燈老化性能5.2.55.2.55.2.55.2.55.2.55.2.56.3.5—√

9耐濕熱老化性能5.2.65.2.65.2.65.2.65.2.65.2.66.3.6—√

10耐溫度交變性5.2.75.2.75.2.75.2.75.2.75.2.76.3.7—√

11拉伸強(qiáng)度5.2.85.2.85.2.85.2.85.2.85.2.86.3.8√√

12表層劃痕熱恢復(fù)性—5.2.95.2.9—5.2.95.2.96.3.9√√

13抗碎石沖擊性——5.2.10——5.2.106.3.10—√

注：“√”為需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”為不需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目；

混色不做色差要求。

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7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1組批

同一批原料、同一材質(zhì)、同一工藝、同一厚度、同一顏色、同一生產(chǎn)線的汽車改裝用改色膜產(chǎn)品為

一批。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500卷時(shí)，以每500卷為一批計(jì)算。

7.2.2抽樣

出廠檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目的抽樣方案應(yīng)按照表3的規(guī)定執(zhí)行。表4的抽樣方案依據(jù)GB/T2828.1-2012，

按正常檢驗(yàn)一次抽樣、一般檢驗(yàn)水平II、AQL=6.5設(shè)計(jì)。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500卷時(shí)，以每500卷為

一批分批抽取試樣,根據(jù)本文件要求對(duì)所抽取制品進(jìn)行裁切和制樣。

表4抽樣方案表

單位：卷

批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)

2~8201

9~15301

16~25512

26~50812

51~901323

91~1502034

151~2803256

281~5005078

7.2.3單項(xiàng)判定

對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、厚度、光澤度、180°剝離強(qiáng)度、抗起翹性、拉伸強(qiáng)度、表層劃痕熱恢復(fù)性進(jìn)行

出廠檢驗(yàn)時(shí)，若不合格數(shù)小于表3中規(guī)定的拒收數(shù)，則該批產(chǎn)品上述指標(biāo)合格，否則為不合格。

7.2.4綜合判定

所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格，否則為不合格。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1總則

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料和工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.3.2組批

同7.2.1。

7.3.3抽樣

同7.2.2。

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7.3.4單項(xiàng)判定

7.3.4.1外觀質(zhì)量、厚度

同7.2.3。

7.3.4.2光澤度、180°剝離強(qiáng)度、抗起翹性、拉伸強(qiáng)度、表層劃痕熱恢復(fù)性

試驗(yàn)結(jié)果符合要求時(shí)為合格，否則為不合格。

7.3.4.3抗碎石沖擊性、耐有機(jī)溶劑性、耐酸堿性、耐濕熱老化性、耐氙燈老化性、耐溫度交變性

試樣全部符合要求時(shí)為合格，否則為不合格。

7.3.5綜合判定

若各項(xiàng)性能均符合要求，則判定該批產(chǎn)品型式試驗(yàn)合格，否則為不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

產(chǎn)品包裝箱外表面應(yīng)有合格標(biāo)志，注明工廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品類型、規(guī)格、產(chǎn)品批號(hào)、

生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。產(chǎn)品包裝箱上還應(yīng)標(biāo)明防潮、防曬等字樣。

8.2包裝

汽車改裝用改色膜的膜層宜有隔離膜，包裝后放于木箱或紙桶內(nèi)。

8.3運(yùn)輸

汽車改裝用改色膜運(yùn)輸時(shí)不得曝曬、雨淋和劇烈震動(dòng)。

8.4貯存

包裝完好的汽車改裝用改色膜產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的場(chǎng)所。

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ICS43.020

T30

CPT/QCPQSXXXXXS—2023

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPQSXXXXX—2023

汽車改裝用改色膜

Colorwrapfilmforvehiclemodification

（征求意見(jiàn)稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)消費(fèi)品質(zhì)量安全促進(jìn)會(huì)發(fā)布I

T/CPQSXXXXX—2023

汽車改裝用改色膜

1范圍

本文件規(guī)定了汽車改裝用改色膜的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、檢測(cè)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于汽車及汽車零部件外表面粘貼的改色膜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

QC/T1171-2022汽車漆面保護(hù)膜

GB/T2792-20