DB41T 717-2019 油田專用直流注汽鍋爐運(yùn)行質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范

DB41河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 2 6 7 7 8 9 本標(biāo)準(zhǔn)代替了DB41/T717—2012《油田專用——修改了直流注汽鍋爐定義、增加了水量定義、刪除了水處理系統(tǒng)定本標(biāo)準(zhǔn)由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究王玥、張武、藏成英、柳洋、黃何、馬碩森、劉秉真、王穎1油田專用直流注汽鍋爐運(yùn)行質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適于額定出口蒸汽壓力10MPa≤P≤21MPa，額定出口蒸汽溫度311℃≤t≤370℃的濕飽和蒸汽油田專用直流注汽鍋爐(以下簡(jiǎn)稱注汽鍋爐）凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB13271—2014鍋爐大氣污染物排放GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)TSG08—2017特種設(shè)備使用管理以滿足油田稠油熱力開采需要，除過熱鍋爐24.1鍋爐使用登記管理使用注汽鍋爐的單位，應(yīng)向所在地的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理登記手續(xù)，取得“鍋爐使用4.2基本管理制度4.3.1注汽鍋爐操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試，取得當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的相應(yīng)級(jí)別操4.3.2注汽鍋爐操作人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案和節(jié)能技術(shù)知識(shí)，定期檢查注汽鍋爐的運(yùn)行狀況，做好各項(xiàng)記錄，進(jìn)行事故演練，保證設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4.4鍋爐安全附件管理4.5水質(zhì)管理氯離子濃度、懸浮物、總堿度、油和脂、pH值等，鍋爐出口蒸汽序1mg/L20345678935.1點(diǎn)爐前的檢查5.1.1.1檢查注汽鍋爐內(nèi)部受熱面是否結(jié)焦、積灰，管道有無異常，檢查內(nèi)部管件、管箍等附件是否5.1.1.2檢查注汽鍋爐內(nèi)部保溫層是否完好，燃油噴嘴是否堵a)點(diǎn)火報(bào)警時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停爐；5.1.3.1檢查水處理系統(tǒng)各閥門開啟狀況。5.1.3.2水處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按TSGG5001—5.1.4.1柱塞泵和空壓機(jī)應(yīng)無松動(dòng)部件，附近無雜物，檢查5.1.4.2檢查柱塞泵曲軸箱、注油器、空壓機(jī)曲軸箱的油位，機(jī)油無乳化；其中柱塞泵5.1.4.3檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，儲(chǔ)氣罐壓力在a)開啟柱塞泵進(jìn)口閥門、對(duì)流段進(jìn)口閥門和蒸汽放空閥門，關(guān)閉注汽閥門；5)啟動(dòng)燃油系統(tǒng)供油泵，按要求調(diào)節(jié)41)按a)和b)要求進(jìn)行檢查；5.1.5.4霧化系統(tǒng)：a)開啟空氣霧化入口閥門，開啟霧化壓力表及壓力開b)關(guān)閉控制柜上的蒸汽霧化電磁閥；5.1.5.5儀表用空氣系統(tǒng)：5.1.5.6排污系統(tǒng)：5.1.5.7疏水系統(tǒng)：b)燃油時(shí)開啟蒸汽加熱器疏水器的閥門和蒸汽霧化分離器下的疏水器前的閥門；5.1.5.8動(dòng)力系統(tǒng)：b)打開控制柜的配電柜門，合上總電源、控制變壓器、柱塞泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)空氣開關(guān)；5.1.5.9控制盤上各開關(guān)的正確位置：55.2啟動(dòng)點(diǎn)火5.2.2報(bào)警指示燈檢查，對(duì)報(bào)警指示燈不亮的要及合上點(diǎn)火開關(guān)，按聯(lián)鎖起動(dòng)按鈕，聯(lián)鎖指示燈亮，柱塞泵、鼓風(fēng)機(jī)依次自動(dòng)起動(dòng)，開始前吹掃；前吹掃結(jié)束后，點(diǎn)火程序器開始工作，自動(dòng)點(diǎn)爐。主火焰穩(wěn)定后，把調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)，延時(shí)引燃（燃油時(shí)）轉(zhuǎn)到斷開位置，手動(dòng)調(diào)整火量到（3/10～4/10關(guān)閉引燃液化氣或天然氣閥門，15min后調(diào)為所需火量；觀察火焰燃燒情況，并及時(shí)調(diào)整風(fēng)量、水量、火量之間的匹配關(guān)系。蒸汽出口壓力達(dá)到4MPa、蒸汽干度到40%以上時(shí)進(jìn)行霧化切換（由空氣改為蒸汽霧化），調(diào)整蒸汽霧化一次減壓），5.2.5注汽鍋爐運(yùn)行正常后開始注汽，注汽時(shí)先打開注汽閥，再慢慢關(guān)上放空閥,注意蒸汽壓力和水5.2.6對(duì)長期停運(yùn)或進(jìn)行爐膛內(nèi)部保溫維修過的注汽鍋5.3質(zhì)量調(diào)節(jié)與控制5.3.2運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡回檢查一次，并在運(yùn)行報(bào)表上記錄蒸汽量、給水量、蒸汽壓力、給水壓如發(fā)現(xiàn)電壓波動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證設(shè)備安5.3.5運(yùn)行中當(dāng)注汽鍋爐排煙溫度超過200℃,應(yīng)起動(dòng)吹灰系統(tǒng)及余熱利用系統(tǒng)，將排煙溫度降低5.3.6運(yùn)行中鍋爐負(fù)荷宜在額定蒸發(fā)量的80%～100%狀態(tài)下，蒸汽壓力宜保持在額定壓力的80%~5.3.7對(duì)流段的入口溫度應(yīng)在90℃~120℃范圍內(nèi)。若燃用天然氣且含硫量不大于20mg/m3時(shí)，對(duì)流段的給水溫度應(yīng)在60℃~80℃范圍內(nèi)。5.3.8運(yùn)行中應(yīng)保持火焰的長度、形狀、顏色正常，防止火焰對(duì)爐管直接沖刷，根據(jù)排煙溫度、氧及5.4正常停爐與緊急停爐65.4.1正常停爐的程序5.4.1.2將點(diǎn)火開關(guān)轉(zhuǎn)到斷開位置，如果不能自動(dòng)熄火并切斷燃料供給，應(yīng)采取手動(dòng)方式切斷燃料5.4.1.3冬季停爐應(yīng)采取防凍措施。5.4.2緊急停爐運(yùn)行條件5.4.2.1注汽鍋爐運(yùn)行過程中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)行：5.4.2.2緊急停爐時(shí)應(yīng)停止供給燃料，其它6.2.1清潔鍋爐控制、動(dòng)力系統(tǒng)的全部設(shè)備、儀表，應(yīng)做到設(shè)備見本色，無油污、無灰塵。6.2.2檢查油路、氣路、管線的接頭、氣動(dòng)元件的接頭、閥門的密封填6.2.3檢查機(jī)泵潤滑及軸承運(yùn)行狀況，電6.2.4檢查空壓機(jī)工作是否正常，主要包括6.2.5檢查柱塞泵工作是否正常，主要包括：潤滑油位、密封填料、注油器、潤滑油泵等。6.3.1檢查柱塞泵密封填料、導(dǎo)向套、閥6.3.3檢查控制部分觸點(diǎn)及接線，進(jìn)行清潔、緊固6.3.5檢查和清潔（包括清焦）爐管、配76.3.7檢查各熱電偶的接線，對(duì)氧化接觸不良的導(dǎo)線接頭進(jìn)行清潔、緊固，對(duì)已損壞的熱電偶補(bǔ)6.3.8長期停運(yùn)時(shí)應(yīng)做到：所有管路系統(tǒng)應(yīng)排水吹掃；將爐管內(nèi)水汽烘干，充滿氮?dú)夥栏?；關(guān)閉6.4.1按照SY/T5854—2012規(guī)定注汽鍋爐的修理單6.4.2注汽鍋爐受壓元件的修理應(yīng)有施工技術(shù)方案，經(jīng)修理單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并經(jīng)使用單6.4.3注汽鍋爐承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行一次減壓閥前進(jìn)口第一道環(huán)焊縫；燃?xì)夤艿乐魅細(xì)怆妱?dòng)閥后（一級(jí)）第一8.2.1特殊作業(yè)范圍包括：用火作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、動(dòng)8.2.2作業(yè)申請(qǐng)單位應(yīng)與主管人員討論潛在的危險(xiǎn)及注意事項(xiàng)，編寫特殊作業(yè)方案，并經(jīng)主管部門和8.2.3按要求填寫特殊作業(yè)許可證申請(qǐng)報(bào)告，按照特殊作業(yè)的級(jí)別上報(bào)具有關(guān)審批部門相應(yīng)審批權(quán)限88.3.1按照TSG08—2017的要求，變更范圍包括：鍋爐輔機(jī)的改變，設(shè)備、設(shè)施負(fù)荷的改統(tǒng)及邏輯的改變，安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變，非標(biāo)準(zhǔn)的8.4.1油田專用直流注汽鍋爐危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及預(yù)防措施參見附8.4.2油田專用直流注汽鍋爐安全報(bào)警推薦值9.1.1按TSGG0002—20102017運(yùn)行熱率燃油鍋爐不低于86%，燃?xì)忮仦殄仩t熱效率最終測(cè)試結(jié)果。對(duì)排煙溫度高9.1.2使用單位應(yīng)加強(qiáng)能源檢測(cè)、計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作，根據(jù)鍋爐能效狀況，提出并采取節(jié)約能源的改進(jìn)9.1.3每周進(jìn)行一次煙氣分析，燃?xì)庾?0℃;過渡段、對(duì)流段表面平均溫度不得超過80℃,最高溫度不超過100℃。注汽鍋爐輻射段、對(duì)9.1.5應(yīng)對(duì)鍋爐給水柱塞泵、燃料油供油泵的電能消耗進(jìn)行測(cè)試分析，宜9.2環(huán)保管理9表A.1給出了油田專用直流注汽鍋爐的危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及預(yù)防措表A.1油田專用直流注汽鍋爐危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及注汽鍋爐房爆管造成火災(zāi)、爆炸、人員傷亡、設(shè)施損壞、環(huán)境1．停爐后燃?xì)忾y門關(guān)不嚴(yán)，爐膛內(nèi)充2．電磁閥失靈，大量氣體燃料充滿爐3．爐膛內(nèi)有殘油，點(diǎn)火后氣化膨脹超設(shè)施損壞、進(jìn)行檢測(cè)，確保連鎖裝置處于良好狀6．爐管溫度高、給水流量低等報(bào)警及8．爐管高溫氧化或低溫腐蝕，造成爐注汽鍋爐房2．工作時(shí)必須沿規(guī)定的線路巡回檢查,重點(diǎn)設(shè)備及特殊設(shè)備的3．加強(qiáng)設(shè)備檢查維修保養(yǎng),嚴(yán)2．按壓力容器操作規(guī)程進(jìn)行操4．工藝切換嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作配電室及電