TCNIA-超細(xì)晶錫青銅合金帶箔材編制說(shuō)明

《超細(xì)晶錫青銅合金帶箔材》編制說(shuō)明（討論稿）寧波博威合金板帶有限公司2024年10月《超細(xì)晶錫青銅合金帶箔材》編制說(shuō)明（討論稿）一、工作簡(jiǎn)況1.1任務(wù)來(lái)源根據(jù)《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)202x年第x批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃的通知》（工信廳科〔202x〕xx號(hào)）文件，《超細(xì)晶錫青銅合金帶箔材》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（計(jì)劃號(hào)202x-xxxxT-YS），由寧波博威合金板帶有限公司、安徽楚江高精銅帶有限公司、中鋁洛陽(yáng)銅加工有限公司、浙江惟精新材料股份有限公司，完成年限為202x年。本文件立項(xiàng)名稱為《超細(xì)晶錫青銅合金帶箔材》，規(guī)定了超細(xì)晶錫青銅帶箔材（以下簡(jiǎn)稱帶箔材）的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、隨行文件及訂貨單內(nèi)容。本文件制造連接器、開(kāi)關(guān)、繼電器等行業(yè)用超細(xì)晶錫青銅帶箔材。1.2立項(xiàng)目的和意義《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》指出，到2025年，原材料工業(yè)保障和引領(lǐng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的能力明顯增強(qiáng)；增加值增速保持合理水平，在制造業(yè)中比重基本穩(wěn)定；新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)提升，占原材料工業(yè)比重明顯提高。錫青銅具有高的強(qiáng)度，優(yōu)良的彈性、耐磨耐蝕、抗磁、易釬焊、電鍍及良好的冷加工性能，常規(guī)的錫青銅帶箔材作為國(guó)內(nèi)第二代銅及銅合金帶箔材，被廣泛地應(yīng)用于各類接插件、連接器、端子、觸點(diǎn)、膜片和彈簧等元器件，是目前應(yīng)用最廣泛的彈性材料。常規(guī)的錫青銅帶箔材，其晶粒尺寸通常在8~30μm，且存在晶粒尺寸不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致其強(qiáng)度、韌性無(wú)法滿足國(guó)防等高端應(yīng)用的需要。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超細(xì)晶錫青銅，經(jīng)過(guò)特殊的生產(chǎn)工藝，晶粒尺寸為1~3μm，遠(yuǎn)低于常規(guī)的錫青銅。所謂細(xì)晶強(qiáng)化，是指通過(guò)晶粒粒度的細(xì)化來(lái)提高金屬的強(qiáng)度，多晶體金屬的晶粒邊界通常是大角度晶界，相鄰的不同取向的晶粒受力產(chǎn)生塑性變形時(shí)，部分施密特因子大的晶粒內(nèi)位錯(cuò)源先開(kāi)動(dòng)，并沿一定晶面產(chǎn)生滑移和增殖?；浦辆Ы缜暗奈诲e(cuò)被晶界阻擋。這樣一個(gè)晶粒的塑性變形就無(wú)法直接傳播到相鄰的晶粒中去，且造成塑變晶粒內(nèi)位錯(cuò)塞積。在外力作用下，晶界上的位錯(cuò)塞積產(chǎn)生一個(gè)應(yīng)力場(chǎng)，可以作為激活相鄰晶粒內(nèi)位錯(cuò)源開(kāi)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。同時(shí)，相比常規(guī)的錫青銅帶箔材，在相同的狀態(tài)下，超細(xì)晶錫青銅帶箔材有以下優(yōu)點(diǎn)：1）因其更高的強(qiáng)度及彈性可在客戶端設(shè)計(jì)時(shí)保持其成型能力，利于產(chǎn)品輕薄化設(shè)計(jì)；2）彎曲性能更加優(yōu)異，其鍍錫后彎曲不會(huì)有橘皮；3）疲勞強(qiáng)度更高，在使用過(guò)程接觸應(yīng)力更加穩(wěn)定，避免接觸不良導(dǎo)致的電流或信號(hào)傳輸?shù)闹袛?。通常情況下，疲勞強(qiáng)度約為抗拉強(qiáng)度值的1/3。對(duì)于該類超細(xì)晶帶箔材，疲勞強(qiáng)度可以提高到抗拉強(qiáng)度的1/2。目前國(guó)內(nèi)的常規(guī)錫青銅帶材的生產(chǎn)水平已與國(guó)際先進(jìn)水平無(wú)明顯差別，中低端市場(chǎng)已實(shí)現(xiàn)全面量產(chǎn)甚至出口，但晶粒尺寸為1~3μm的超細(xì)晶帶材及箔材，與維蘭德、日礦等國(guó)際頂尖企業(yè)仍存在較大差距，高端產(chǎn)品需要進(jìn)口替代以代替國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2021年，錫青銅帶箔材產(chǎn)量約26萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)18.2%；國(guó)內(nèi)超細(xì)晶錫青銅帶箔材用量約為5萬(wàn)噸/年，且在穩(wěn)步上升，目前高彈性要求的連接器、開(kāi)關(guān)、繼電器領(lǐng)域中約80%左右的超細(xì)晶錫青銅依賴于進(jìn)口?！冻?xì)晶錫青銅帶箔材》標(biāo)準(zhǔn)的制定，可規(guī)范高彈性要求的連接器、開(kāi)關(guān)、繼電器等行業(yè)的銅合金帶箔材的選材，為實(shí)現(xiàn)超細(xì)晶錫青銅帶箔材的進(jìn)口替代，解決卡脖子問(wèn)題提供技術(shù)支撐。1.3主要參加單位和工作成員所作的工作本標(biāo)準(zhǔn)的負(fù)責(zé)起草單位寧波博威合金板帶有限公司（簡(jiǎn)稱：博威板帶）創(chuàng)建于1993年，2011年1月博威合金在上交所主板上市（股票代碼：601137）。經(jīng)過(guò)近30年快速健康發(fā)展，在全球擁有中國(guó)、德國(guó)、加拿大、越南等九大專業(yè)化制造基地，成為集新材料、新能源等產(chǎn)業(yè)于一體的科技型、國(guó)際化公司。博威是“創(chuàng)新型企業(yè)”、“國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”，擁有“國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”、“國(guó)家博士后科研工作站”、“國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室”、“國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心”研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)，是“高新技術(shù)企業(yè)”、國(guó)際有色金屬加工協(xié)會(huì)（IWCC）技術(shù)委員會(huì)委員。2019年與全球咨詢公司——埃森哲全面合作，開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推進(jìn)數(shù)字化營(yíng)銷、數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化制造、數(shù)字化供應(yīng)鏈、數(shù)字化服務(wù)等項(xiàng)目建設(shè)，全面打造數(shù)字化生態(tài)圈，建立具有持續(xù)創(chuàng)新能力的自進(jìn)化型的數(shù)字化企業(yè)。博威站在科技前沿，積極開(kāi)展市場(chǎng)研究和產(chǎn)品研發(fā)，近年來(lái)完成新材料創(chuàng)新項(xiàng)目50多項(xiàng)，擁有185件發(fā)明專利，主導(dǎo)或參與制訂標(biāo)準(zhǔn)制定，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，推動(dòng)時(shí)代進(jìn)步。標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人工作分工如下：表1標(biāo)準(zhǔn)編制組成員及職責(zé)序號(hào)起草人姓名職責(zé)及分工1.4主要工作過(guò)程1.4.1預(yù)研階段根據(jù)客戶市場(chǎng)端的需求，寧波博威合金板帶有限公司自2015年起開(kāi)始對(duì)超細(xì)晶錫青銅帶箔材的綜合性能優(yōu)異的銅合金進(jìn)行立項(xiàng)研究，滿足連接器、開(kāi)關(guān)、繼電器等行業(yè)的發(fā)展需求。1.4.2標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目于2022年11月廈門會(huì)議上提交全體委員會(huì)議討論、申請(qǐng)立項(xiàng)，并與20xx年x月下達(dá)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃。二、編制原則本標(biāo)準(zhǔn)起草單位自接受起草任務(wù)后，成立了本標(biāo)準(zhǔn)編制工作組負(fù)責(zé)收集該測(cè)試方法的相關(guān)信息。確定了《超細(xì)晶錫青銅帶箔材》標(biāo)準(zhǔn)起草所遵循的基本原則和編制依據(jù)：1）查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)外客戶的相關(guān)技術(shù)要求；2）根據(jù)國(guó)內(nèi)銅及銅合金板帶材生產(chǎn)企業(yè)具體情況，力求做到標(biāo)準(zhǔn)的合理性與實(shí)用性；3）完全按照GB/T1.1和有色加工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)示例的要求進(jìn)行格式和結(jié)構(gòu)編寫(xiě)。三、標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容的確定依據(jù)及主要試驗(yàn)和驗(yàn)證情況分析1標(biāo)準(zhǔn)題目與適用范圍本文件立項(xiàng)名稱為《超細(xì)晶錫青銅帶箔材》，規(guī)定了超細(xì)晶錫青銅帶箔材（以下簡(jiǎn)稱帶箔材）分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、隨行文件和訂貨單等內(nèi)容。本文件適用于制造連接器、開(kāi)關(guān)、繼電器的超細(xì)晶錫青銅銅合金帶箔材。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻系數(shù)測(cè)量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書(shū)GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測(cè)試方法GB/T34505銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測(cè)定方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長(zhǎng)色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法YS/Txxxx銅及銅合金帶箔材彎曲試驗(yàn)方法3要求3.1產(chǎn)品分類產(chǎn)品分類是對(duì)超細(xì)晶錫青銅帶箔材的牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和規(guī)定同時(shí)規(guī)定了產(chǎn)品標(biāo)記方法。相關(guān)情況分別說(shuō)明如下：本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國(guó)超細(xì)晶錫青銅帶箔材應(yīng)用的實(shí)際情況，選取了QSn4-0.3、QSn6-0.2、QSn8-0.3、QSn10-0.2共4個(gè)牌號(hào)；1）根據(jù)GB/T29094-2012及客戶實(shí)際使用情況，確定該4個(gè)牌號(hào)的訂貨狀態(tài)；2）規(guī)格范圍：本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)超細(xì)晶錫青銅帶箔材的要求，及實(shí)際生產(chǎn)控制水平和目前客戶的使用要求，規(guī)定了帶箔材的厚度（0.080～0.400）、寬度（8.500～850.000）；3）產(chǎn)品標(biāo)記方法：按照GB/T1.1-2009的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)中分別給出了帶材、箔材的典型標(biāo)記示例。3.2化學(xué)成分本標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)都是來(lái)自GB/T5231《加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分》中的牌號(hào)，化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。3.3尺寸及尺寸允許偏差3.3.1尺寸及尺寸允許偏差對(duì)每一批產(chǎn)品，企業(yè)都要在出廠前對(duì)產(chǎn)品的外形尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的抽樣檢測(cè)。本標(biāo)準(zhǔn)尺寸及尺寸允許偏差根據(jù)超細(xì)晶錫青銅帶箔材的要求制定的。部分帶箔材規(guī)格段產(chǎn)品規(guī)格實(shí)際偏差如表2、表3所示：表2厚度的尺寸及其實(shí)測(cè)偏差牌號(hào)規(guī)格mm實(shí)測(cè)偏差普通級(jí)（mm）高精級(jí)（mm）QSn4-0.3、QSn6-0.2、QSn8-0.3、QSn10-0.20.080～0.150-0.004～0.005-0.003～0.003＞0.150～0.200-0.007～0.007-0.003～0.004＞0.200～0.300-0.008～0.009-0.005～0.004＞0.300～0.400-0.013～0.014-0.007～0.007表3寬度的尺寸及其實(shí)測(cè)偏差牌號(hào)規(guī)格mm實(shí)測(cè)偏差mmQSn4-0.3、QSn6-0.2、QSn8-0.3、QSn10-0.28.5～100-0.04～0.05＞100～300-0.07～0.06＞300～600-0.09～0.08＞600～850-0.14～0.153.3.2側(cè)邊彎曲度帶箔材的側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4側(cè)邊彎曲度寬度mm側(cè)邊彎曲度mm/m不大于8.50～50.002.5＞50.00～100.002.0＞100.00～200.001.5＞300.00～850.001.03.3.3邊緣毛刺帶箔材的邊緣毛刺應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5邊緣毛刺單位為毫米厚度邊緣毛刺不大于0.080～0.4000.033.3.4扭曲度帶箔材的扭曲度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6扭曲度寬度mm扭曲度（°）不大于普通級(jí)高精級(jí)8.50～30.003010＞30.00～850.002053.3.5平整度參考其他相關(guān)銅合金帶箔材標(biāo)準(zhǔn)的平整度，平整度應(yīng)不大于0.5mm。3.3.6力學(xué)性能材料的力學(xué)性能按照GB/T4340.1《金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》及GB/T34505-2017《銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下表的規(guī)定。表7帶箔材的力學(xué)性能牌號(hào)狀態(tài)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度（Rm）MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（Rp0.2）MPa斷后伸長(zhǎng)率（A50mm）%維氏硬度HVQSn4-0.3H06580～680≥530≥13170～230H08660～760≥630≥7180～240H10700～800≥690≥3190～250QSn6-0.2H04550～650≥500≥16170～230H06670～780≥660≥7200～260QSn8-0.3H04590～705≥540≥20185～235H06685～785≥650≥15210～260H08735～835≥700≥9230～270H10800～900≥775≥5250～290QSn10-0.2H04650～750580～690≥11200～240H06750～850650～790≥9230～270H08850～950780～920≥5250～290H10950～1050900～1030≥1270～310H121000～1200950～1190-≥2903.3.7彎曲性能彎曲性能是描述帶箔材沖壓性能的重要指標(biāo)，按照YS/Txxxx-2024《銅及銅合金帶箔材彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)條件見(jiàn)下表，試驗(yàn)后彎曲外不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。表8彎曲試驗(yàn)牌號(hào)狀態(tài)最大彎曲內(nèi)側(cè)半徑（90°）垂直于軋制方向（GW）平行于軋制方向（BW）QSn4-0.3H060×t0×tH080.5×t2.5×tH101.0×t4.0×tQSn6-0.2H040×t0×tH061.0×t2.0×tQSn8-0.3H040×t0×tH060×t0.5×tH080×t2.0×tH101.0×t4.0×tQSn10-0.2H04--H060×t0×tH080.5×t1.0×tH102.0×t3.0×tH124.0×t-3.3.8電性能電性能是衡量連接器材料導(dǎo)電能力的重要指標(biāo)，采用GB/T351《金屬材料電阻系數(shù)測(cè)量方法》或GB/T32791《銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測(cè)試方法》進(jìn)行檢測(cè)，帶箔材的導(dǎo)電率應(yīng)符合下表的規(guī)定，仲裁時(shí)用GB/T351《金屬材料電阻系數(shù)測(cè)量方法》進(jìn)行檢測(cè)。表9線材的導(dǎo)電率牌號(hào)導(dǎo)電率（C20）%IACS不小于QSn4-0.319QSn6-0.214QSn8-0.312QSn10-0.293.3.9晶粒度晶粒度對(duì)材料的韌性、塑性變形、加工成型均有重要影響，帶箔材的晶粒度按照YS/T347《銅及銅合金平均晶粒度測(cè)定方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，帶箔材應(yīng)在軟化退火狀態(tài)下進(jìn)行晶粒度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)為1～3μm。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超細(xì)晶錫青銅，經(jīng)過(guò)特殊的生產(chǎn)工藝，晶粒尺寸遠(yuǎn)低于常規(guī)的錫青銅。3.3.10表面質(zhì)量根據(jù)超細(xì)晶錫青銅帶箔材行業(yè)的要求，帶箔材的表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有影響使用的缺陷。四、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況無(wú)。五、達(dá)到的社會(huì)效益等情況項(xiàng)目的必要性闡述《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》指出，到2025年，原材料工業(yè)保障和引領(lǐng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的能力明顯增強(qiáng)；增加值增速保持合理水平，在制造業(yè)中比重基本穩(wěn)定；新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)提升，占原材料工業(yè)比重明顯提高。錫青銅具有高的強(qiáng)度，優(yōu)良的彈性、耐磨耐蝕、抗磁、易釬焊、電鍍及良好的冷加工性能，常規(guī)的錫青銅帶箔材作為國(guó)內(nèi)第二代銅及銅合金帶箔材，被廣泛地應(yīng)用于各類接插件、連接器、端子、觸點(diǎn)、膜片和彈簧等元器件，是目前應(yīng)用最廣泛的彈性材料。常規(guī)的錫青銅帶箔材，其晶粒尺寸通常在8～30μm，且存在晶粒尺寸不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致其強(qiáng)度、韌性無(wú)法滿足國(guó)防等高端應(yīng)用的需要。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超細(xì)晶錫青銅，經(jīng)過(guò)特殊的生產(chǎn)工藝，晶粒尺寸為1～3μm，遠(yuǎn)低于常規(guī)的錫青銅?！丁笆奈濉痹牧瞎I(yè)發(fā)展規(guī)劃》指出，到2025年，原材料工業(yè)保障和引領(lǐng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的能力明顯增強(qiáng)；增加值增速保持合理水平，在制造業(yè)中比重基本穩(wěn)定；新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)提升，占原材料工業(yè)比重明顯提高。錫青銅具有高的強(qiáng)度，優(yōu)良的彈性、耐磨耐蝕、抗磁、易釬焊、電鍍及良好的冷加工性能，常規(guī)的錫青銅帶箔材作為國(guó)內(nèi)第二代銅及銅合金帶箔材，被廣泛地應(yīng)用于各類接插件、連接器、端子、觸點(diǎn)、膜片和彈簧等元器件，是目前應(yīng)用最廣泛的彈性材料。常規(guī)的錫青銅帶箔材，其晶粒尺寸通常在8～30μm，且存在晶粒尺寸不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致其強(qiáng)度、韌性無(wú)法滿足國(guó)防等高端應(yīng)用的需要。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超細(xì)晶青銅，經(jīng)過(guò)特殊的生產(chǎn)工藝，晶粒尺寸為1～3μm，遠(yuǎn)低于常規(guī)的錫青銅。同時(shí)，相比常規(guī)的錫青銅帶箔材，在相同的狀態(tài)下，超細(xì)晶錫青銅帶箔材有以下優(yōu)點(diǎn)：1）因其更高的強(qiáng)度及彈性可在客戶端設(shè)計(jì)時(shí)保持其成型能力，利于產(chǎn)品輕薄化設(shè)計(jì)；2）彎曲性能更加優(yōu)異，其鍍錫后彎曲不會(huì)有橘皮；3）疲勞強(qiáng)度更高，在使用過(guò)程接觸應(yīng)力更加穩(wěn)定，避免接觸不良導(dǎo)致的電流或信號(hào)傳輸?shù)闹袛?。通常情況下，疲勞強(qiáng)度約為抗拉強(qiáng)度值的1/3。對(duì)于該類超細(xì)晶帶箔材，疲勞強(qiáng)度可以提高到抗拉強(qiáng)度的1/2。目前國(guó)內(nèi)的常規(guī)錫青銅帶材的生產(chǎn)水平已與國(guó)際先進(jìn)水平無(wú)明顯差別，中低端市場(chǎng)已實(shí)現(xiàn)全面量產(chǎn)甚至出口，但晶粒尺寸為1～3μm的超細(xì)晶帶材及箔材，與維蘭德、日礦等國(guó)際頂尖企業(yè)仍存在較大差距，高端產(chǎn)品需要進(jìn)口替代以代替國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2021年，錫青銅帶箔材產(chǎn)量約26萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)18.2%；國(guó)內(nèi)超細(xì)晶錫青銅帶箔材用量約為5萬(wàn)噸/年，且在穩(wěn)步上升，目前高彈性要求的連接器、開(kāi)關(guān)、繼電器領(lǐng)域中約80%左右的超細(xì)晶錫青銅依賴于進(jìn)口?！冻?xì)晶錫青銅帶箔材》標(biāo)準(zhǔn)的制定，可規(guī)范高彈性要求的連接器、開(kāi)關(guān)、繼電器等行業(yè)的銅合金帶箔材的選材，為實(shí)現(xiàn)超細(xì)晶錫青銅帶箔材的進(jìn)口替代，解決卡脖子問(wèn)題提供技術(shù)支撐。項(xiàng)目的可行性闡述——企業(yè)技術(shù)儲(chǔ)備與技術(shù)水平、產(chǎn)業(yè)化情況、滿足用戶需求情況、市場(chǎng)規(guī)模；寧波博威合金材料股份有限公司是我國(guó)高精度、高性能銅合金線材研發(fā)制造領(lǐng)域龍頭企業(yè)，研發(fā)的系列高性能銅合金材料，成功應(yīng)用于航空航天、5G通訊及新能源汽車等領(lǐng)域。先后承擔(dān)國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃和地方科技項(xiàng)目課題10余項(xiàng)，在國(guó)家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目的資助下，研發(fā)了系列接插件用高性能銅合金板帶材，獲有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，課題結(jié)題驗(yàn)收評(píng)價(jià)為優(yōu)秀。博威擁有國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心、國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家級(jí)博士后科研工作站等平臺(tái)；其研發(fā)平臺(tái)配置了電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀、SEM、EBSD、XRD、原子吸收分光光度計(jì)、碳硫分析儀等完整的理化、組織、摩擦磨損檢測(cè)儀器設(shè)備，完全能滿足本項(xiàng)目研發(fā)需求。在本標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)前，博威合金聯(lián)合下游驗(yàn)證客戶對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)做了大量的驗(yàn)證工作，積累了大量數(shù)據(jù)?！獢M要解決的主要問(wèn)題，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)情況，存在的問(wèn)題，研制標(biāo)準(zhǔn)的意義。本標(biāo)準(zhǔn)的制定可解決電子元器件行業(yè)因選材不當(dāng)導(dǎo)致的電流、信號(hào)傳輸不穩(wěn)定等問(wèn)題，有利于供應(yīng)鏈的自主可控。通過(guò)查閱相關(guān)資料發(fā)現(xiàn)，國(guó)外美標(biāo)ASTMB103/B103M-2015《StandardSpecificationfor-Phosphor-BronzePlate,Sheet,Strip,andRolledBar》(錫青銅厚板、薄板、帶材和軋制條材)及日標(biāo)JISH3110-2018《錫青銅和鎳銀合金薄板、板材和帶材》、JISH3130-2018《彈簧用銅鈹合金、銅鈦合金、錫青銅、銅鎳錫合金和鎳銀薄板材、板材和帶材》標(biāo)準(zhǔn)中未對(duì)超細(xì)晶錫青銅的性能及晶粒度進(jìn)行規(guī)定，但國(guó)外知名企業(yè)如維蘭德、日礦等公司，已開(kāi)發(fā)相應(yīng)產(chǎn)品滿足日益增長(zhǎng)的高彈性性能要求。相對(duì)于常規(guī)的錫青銅帶箔材，相同狀態(tài)的超細(xì)晶錫青銅帶箔材有以下特點(diǎn)：1）強(qiáng)度更高，更利于客戶輕薄化設(shè)計(jì)；2）更優(yōu)異的彎曲性能；3）使用過(guò)程接觸應(yīng)力更加穩(wěn)定，電流、信號(hào)傳輸更加穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)GB/T34497-2017《端子連接器用銅及銅合金帶箔材》及GB/T26007-2017《彈性元件和接插件用銅合金帶箔材》為端子連接器、彈性元件、接插件等的通用標(biāo)準(zhǔn)，包含的錫青銅為普通錫青銅，在相同狀態(tài)下，與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超細(xì)晶錫青銅的性能指標(biāo)差異大(如力學(xué)性能、硬度、折彎性能、疲勞)等。GB/T34497-2017《端子連接器用銅及銅合金帶箔材》及GB/T26007-201