常化酸洗機組機械設(shè)備及管道安裝工程專業(yè)施工組織設(shè)計

寶鋼五冷軋帶鋼工程常化酸洗機組機械設(shè)備及管道安裝工程專業(yè)施工組織設(shè)計PAGEPAGE4目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1Ⅰ編制依據(jù) 1Ⅱ質(zhì)量目標(biāo) 1Ⅲ工期目標(biāo) 1Ⅳ安全目標(biāo) 1Ⅴ環(huán)保及文明施工目標(biāo) 1Ⅵ指導(dǎo)思想和施工理念 2第一章工程概況 31.1工程概況 31.2施工內(nèi)容 31.3建設(shè)規(guī)模 31.4工程實物量 31.5生產(chǎn)工藝流程 71.6工程特點 7第二章施工部署及安排 82.1施工部署的依據(jù) 82.2施工部署 82.4施工配合要求 92.5設(shè)備進場路線 10第三章施工準(zhǔn)備 103.1技術(shù)準(zhǔn)備 103.2勞動力配備 113.3工機具準(zhǔn)備 12第四章施工方法 134.1設(shè)備安裝總述 134.2主要設(shè)備安裝 19第五章管道安裝施工方法 385.1液壓潤滑管道安裝 385.2工業(yè)管道安裝 455.3介質(zhì)管道的壓力試驗、吹掃及清洗 50第六章關(guān)鍵階段及區(qū)域的安全施工方案 536.1爐子鋼結(jié)構(gòu)平臺高空作業(yè) 53第七章項目管理 557.1組織機構(gòu) 557.2項目經(jīng)理 557.3項目總工程師 567.4項目工程經(jīng)理 567.5安全管理員 577.6質(zhì)量管理員 577.7材料設(shè)備員 587.8施工工程技術(shù)員 587.9施工過程控制 587.10檢驗和試驗 59第八章質(zhì)量、工期及文明施工保證措施 608.1質(zhì)量保證措施 608.2工期保證措施 638.3環(huán)保及文明施工措施 648.4安全保證措施 65第九章事故的應(yīng)急救援預(yù)案 719.1應(yīng)急預(yù)案的組織機構(gòu) 719.2道路管線事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 729.3火災(zāi)事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 729.4觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 739.5高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 74第十章危險源辨識與風(fēng)險評價結(jié)果一覽表 76附圖1：?；嵯礄C組總布置圖附圖2：?；嵯礄C組進度計劃表附圖3：常化酸洗機組主體設(shè)備安裝流程圖附圖4：?；嵯礄C組中心標(biāo)板布置圖附圖5：?；嵯礄C組主體設(shè)備進場路線附圖6：爐子鋼結(jié)構(gòu)鋼柱吊裝示意圖附圖7：煙囪吊裝示意圖附圖8：預(yù)脫硅罐吊裝示意圖前言Ⅰ編制依據(jù)寶山鋼鐵股份有限公司五冷軋帶鋼工程（一期）冷1標(biāo)施工合同；寶山鋼鐵股份有限公司五冷軋帶鋼工程常化酸洗技術(shù)附件；寶鋼五冷軋帶鋼工程已收到的施工圖；機裝公司《質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理手冊》及程序文件；國家有關(guān)法律、法規(guī)及施工質(zhì)量驗收規(guī)范；現(xiàn)場條件、施工特點及類似工程的施工經(jīng)驗；我公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源；Ⅱ質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量一次驗收合格率為100%,單位工程質(zhì)量全部優(yōu)良，合同履約率100%，顧客滿意度90%以上，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。Ⅲ工期目標(biāo)連續(xù)常化酸洗機組：2007年8月15日機械設(shè)備開始安裝，2008年12月1日單試，2008年3月1日Ⅳ安全目標(biāo)年負傷事故頻率：3‰以下。無重大安全、機械事故，無重大火災(zāi)、交通事故，無險肇事故。Ⅴ環(huán)保及文明施工目標(biāo)污水、噪聲、廢氣等污染物的排放滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；嚴格控制化學(xué)危險品及油品的泄露，對有毒有害廢棄物進行分類管理，提高回收利用率；節(jié)約能源、資源，建筑材料有害物質(zhì)限量達標(biāo)；實行標(biāo)準(zhǔn)化施工，創(chuàng)建文明工地，達到寶鋼標(biāo)準(zhǔn)化工地和上海市重大工程文明工地的要求。Ⅵ指導(dǎo)思想和施工理念在實施本工程項目過程中，我們將遵循建設(shè)公司在長期的寶鋼工程實踐中形成和不斷深化的指導(dǎo)思想，以及經(jīng)過項目經(jīng)理部全體員工討論確定的寶鋼五冷軋工程施工理念。指導(dǎo)思想：以嚴細管理爭創(chuàng)一流的意識做好每項工作，實現(xiàn)對業(yè)主“選擇二十冶就是選擇了放心”的莊嚴承諾。施工宗旨：誠信為本服從大局追求一流和諧共贏。施工精神：在寶鋼五冷軋工程施工中，項目經(jīng)理部將不斷認真實踐和完善“六種精神”，即：以人為本防患未然的安全責(zé)任，軋機之秀舍我其誰的質(zhì)量意識，互為依托榮辱與共的工期觀念，科學(xué)組織精細管理的效益追求，服從大局勇挑重擔(dān)的協(xié)作風(fēng)格，不辱使命爭創(chuàng)一流的拼搏精神。

第一章工程概況1.1工程概況工程名稱：寶鋼五冷軋帶鋼工程連續(xù)?；嵯礄C組項目編號：616建設(shè)單位：上海寶山鋼鐵股份有限公司設(shè)計單位：上海寶鋼工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：上海寶鋼建設(shè)監(jiān)理有限公司1.2施工內(nèi)容在寶鋼五冷軋帶鋼工程合同規(guī)定的時間內(nèi)，完成連續(xù)?；嵯礄C組機械設(shè)備及管道安裝和調(diào)試等全部工程內(nèi)容。主要有連續(xù)常化酸洗機組、預(yù)脫硅站、壓濾機房、濁循環(huán)站，連續(xù)?；嵯礄C組包括入口段、入口活套段、爐子段、拋丸系統(tǒng)、酸洗工藝段、出口活套段、冷卻段、出口段、輔助系統(tǒng)。1.3建設(shè)規(guī)模連續(xù)?；嵯礄C組生產(chǎn)能力：358810t/y，帶鋼產(chǎn)品：取向硅鋼和無取向硅鋼，產(chǎn)品規(guī)格：HRM帶鋼寬度750～1350mm；HRM帶鋼厚度1.8～3.0mm；CRM帶鋼寬度750～1350mm；CRM帶鋼厚度1.0～1.55mm，鋼卷外徑最大Φ2100mm,鋼卷內(nèi)徑Φ760mm/Φ610mm，帶鋼運行速度：入口段80mm/min；工藝段55mm/min；出口段80mm/min。1.4工程實物量寶鋼五冷軋帶鋼工程連續(xù)常化機組機組主要設(shè)備有鋼卷預(yù)熱裝置、鋼卷小車、開卷機、緩沖輥、夾送輥、轉(zhuǎn)向輥、直頭機、切頭剪、米巴赫焊機、張力輥、糾偏輥、入口活套、?；癄t、拋丸機、紊流酸洗槽及漂洗槽、干燥器、出口活套、月牙剪、圓盤剪、張力卷取機等，設(shè)備結(jié)構(gòu)管道安裝總量約為4800t，主要設(shè)備明細見下表：設(shè)備編號設(shè)備名稱數(shù)量重量1.0入口鋼卷處理裝置1.00鋼卷預(yù)熱裝置(LOI)174.771.01N0.1-1和N0.1-2鞍座23.881.03N0.2-1和N0.2-2鞍座23.881.05N0.1地輥站包含鋼卷檢測裝置16.491.06N0.2地輥站包含鋼卷檢測裝置16.491.08N0.1-3鞍座11.941.10NO.1鋼卷小車122.291.11N0.2-3鋼卷鞍座11.941.13NO.2鋼卷小車122.292.0入口部分2.01NO.1開卷機122.582.02NO.1外支撐15.32.03NO.1帶鋼調(diào)整系統(tǒng)10.72.04NO.1壓輥11.372.05帶NO.2壓輥的NO.1穿帶導(dǎo)板臺14.652.06NO.1入口夾送輥14.862.07NO.1直頭機19.12.08NO.1測厚儀11.562.09NO.1帶鋼測導(dǎo)裝置12.82.10NO.1和NO.2帶提升輥的輸送皮帶1＋16.772.11帶托輥的穿帶導(dǎo)板臺11.722.11.1NO.2帶鋼測導(dǎo)裝置12.82.12NO.1帶夾送輥的橫剪16.642.13NO.1廢邊切換擋板13.812.14廢邊輸送系統(tǒng)(廢邊輸送器、廢料斗移動裝置)124.112.16NO.1轉(zhuǎn)向夾送輥14.772.17NO.1導(dǎo)板臺12.22.18NO.2開卷機122.582.19NO.2外支撐15.32.20NO.2帶鋼調(diào)整系統(tǒng)10.72.21NO.3壓輥1＋11.372.22NO.2帶NO.4壓輥的穿帶導(dǎo)板臺14.652.23入口NO.2夾送輥14.862.24NO.2直頭機19.12.25NO.2測厚儀11.562.25.1NO.3帶鋼測導(dǎo)裝置12.82.26NO.2帶夾送輥的橫剪16.642.27NO.2廢邊切換擋板13.272.29NO.2轉(zhuǎn)向夾送輥14.772.30NO.2導(dǎo)板臺12.12.31NO.3轉(zhuǎn)向夾送輥14.772.32NO.4帶鋼測導(dǎo)裝置152.33帶活套NO.1對中臺102.34帶沖孔器的焊機1902.35月牙剪02.37帶活套NO.2對中臺102.38夾送輥102.39NO.1糾偏單元19.72.40NO.1帶鋼預(yù)熱裝置的機械調(diào)整裝置13.632.41NO.1張力輥單元115.292.42轉(zhuǎn)向輥27.83.0入口活套部分177.353.02入口活套車1113.863.03帶張力儀的NO.2糾偏單元17.133.04NO.2帶鋼加熱裝置的機械調(diào)整裝置13.633.05NO.3糾偏輥110.713.06帶鋼支撐輥81.783.07NO.4糾偏輥17.133.08轉(zhuǎn)向輥14.323.09NO.2張力輥127.53.10測張輥11.294.0爐子部分－硅鋼退火爐4.01入口輥道臺10.0m6.124.02入口密封裝置1.1m0.784.03預(yù)熱爐(PF)和無氧化爐(NOF)33.0m/43.0m3.774.04密封通道(TS)2.0m0.444.05輻射管加熱爐(RTF)13.0m0.724.061#輻射冷卻爐(1#RCF)35.0m1.744.07均熱爐(SF)55.25m2.864.082#輻射冷卻爐(2#RCF)27.75m1.534.09出口密封裝置2.0m1.414.10冷卻段48.0m72.394.11干燥段3.6m16.574.12出口輥道臺8.0m3.945.0噴丸系統(tǒng)5.01帶壓輥的NO.5糾偏輥單元110.985.02NO.3張力輥單元113.85.03帶鋼支撐輥307.325.04NO.6糾偏輥單元17.185.05NO.4張力輥單元113.85.06噴丸機196.45.09帶測張輥的轉(zhuǎn)向輥14.326.0紊流酸洗段846.766.00預(yù)清洗及循環(huán)系統(tǒng)18.846.01紊流酸洗槽1328.846.02漂洗槽152.656.03加熱循環(huán)系統(tǒng)及循環(huán)罐189.596.04漂洗循環(huán)系統(tǒng)122.616.05酸洗和漂洗段的擠干輥128.856.06預(yù)留的NO.6a帶鋼糾偏裝置10.66.07帶鋼干燥器17.476.08酸洗和漂洗段的廢氣處理系統(tǒng)111.656.09鋼結(jié)構(gòu)(僅僅是酸洗部分)1172.046.10污水坑11.526.11中間配管(僅僅是工藝段部分)121.776.14擠干輥的換輥裝置113.986.15硅泥沉淀系統(tǒng)174.976.16漂洗和清洗系統(tǒng)127.387.0出口活套148.727.01NO.8糾偏輥12.267.02出口活套小車129.337.03NO.9糾偏輥7.138.0出口段182.728.01NO.3邊裂檢測儀(空間預(yù)留)8.02自動表面檢測(空間預(yù)留)8.03NO.10糾偏輥7.238.04轉(zhuǎn)向輥4.328.05NO.11糾偏輥6.218.06月牙剪4.578.07NO.3帶鋼邊部加熱裝置的機械調(diào)整裝置3.638.08圓盤剪/帶碎邊剪的塔型結(jié)構(gòu)23.38.09廢邊輸送通道58.10廢邊輸送系統(tǒng)168.12將來安裝板型儀的轉(zhuǎn)向輥1.298.13臥式檢查站23.678.14NO.5張力輥單元15.38.16帶夾送輥的NO.3轉(zhuǎn)向輥6.648.17廢邊及取樣的處理裝置10.898.19涂油機28.20轉(zhuǎn)向夾送輥6.648.21張力卷取機24.178.22壓輥單元5.018.23NO.3外支撐5.38.24帶鋼邊部控制單元0.778.25助卷皮帶10.789.0出口鋼卷輸送系統(tǒng)20.139.01NO.3鋼卷小車112.199.02帶鋼稱重裝置14.59.03帶鋼打捆機－半自動11.59.04鋼卷鞍座1.941.5生產(chǎn)工藝流程?；嵯礄C組機械主要由德國西馬克-德瑪格公司設(shè)計，BSEE負責(zé)轉(zhuǎn)化和一些輔助工藝設(shè)計，其生產(chǎn)工藝流程如下：由熱卷庫內(nèi)行車將預(yù)熱后的鋼卷運輸至?；嵯礄C組入口鋼卷小車上。鋼卷由1#、2#鋼卷小車運輸過跨，經(jīng)人工檢查，人工拆帶后，由1#、2#鋼卷小車運輸?shù)?#、2#開卷機上。開卷后的帶頭經(jīng)入口剪切除不合格部分，再由夾送輥送到激光焊機處，與已經(jīng)準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼通過入口活套進入退火爐段。在爐子段，帶鋼經(jīng)加熱、均熱、緩冷、快冷等工藝處理后進入拋丸機。帶鋼經(jīng)拋丸機處理后進入酸洗槽除去其表面殘留的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼通過出口活套送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的產(chǎn)品要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過檢查臺進行檢查。檢查后的帶鋼經(jīng)過涂油機送至卷取機進行卷取，當(dāng)卷重或帶鋼長度達到所規(guī)定值時，由設(shè)置在出口段的出口剪進行分卷，當(dāng)焊縫出現(xiàn)時，則由出口剪進行切廢和切取試樣鋼板。卷取好的鋼卷由卸卷小車卸放到出口鞍座上，完成稱重，打捆等工序。處理好的鋼卷由常化酸洗跨行車吊放到中間庫內(nèi)，再由過跨小車將鋼卷運送至單機架前庫。1.6工程特點1.6.1本工程工期緊，設(shè)備安裝和工藝管道安裝量大，施工中需合理組織人力、物力，在保證安全和質(zhì)量的前提下，將機組劃分幾個施工作業(yè)區(qū)，確保業(yè)主要求的施工工期。1.6.2常化酸洗位于1區(qū)主廠房AB跨內(nèi)，一側(cè)是相鄰的磨輥間BC跨，另一側(cè)是AB跨外的各輔助站，在跨內(nèi)、跨外的布置都比較緊湊，造成施工工序間相互影響，施工管理難度增大。從平面圖布置上看，常化酸洗機組布置在中間，靠A列側(cè)有-6m的深基礎(chǔ)，不但空間較小，爐子安裝高度高＋9.55m，沒有足夠的設(shè)備存放場地，只能采取安裝一件設(shè)備，進場一件設(shè)備，對材料配件進場要制定嚴謹?shù)挠媱澐峙M場。受制約的條件對進度會造成很大的影響。1.6.3常化酸洗機組采用地面立式結(jié)構(gòu)，出口活套放置在-6.5標(biāo)高上，拋丸機放置在-5.48標(biāo)高上，入口段、入口活套段、酸洗段放置在＋0.0標(biāo)高上，?；癄t子放置在＋9.550鋼結(jié)構(gòu)平臺上，上下落差很大，形成立體交叉作業(yè)，因此要合理地安排上下層設(shè)備的安裝順序，設(shè)備安裝時要注意上下層的配合、確保人身安全。1.6.4本機組安裝工序多、專業(yè)間交叉配合項目多，如常化爐子鋼結(jié)構(gòu)安裝、爐子的爐殼安裝、耐材施工、爐體設(shè)備安裝；酸洗槽的槽體安裝、接口襯膠、槽體耐酸磚砌筑、擠干輥的安裝、管道安裝；酸洗工藝段地坪防腐和設(shè)備安裝等等，因此要事先合理安排各專業(yè)間的配合施工，避免不必要的相互影響。1.6.5?；嵯礄C組設(shè)有2臺行車，多專業(yè)同時施工時要合理調(diào)配行車的使用，在設(shè)備安裝高峰時，如果行車不能滿足使用，要適時增加汽車吊進行設(shè)備吊裝。第二章施工部署及安排2.1施工部署的依據(jù)a）工程施工特點；b）設(shè)備“五點一方式”交付時間及產(chǎn)品合作協(xié)議書；c）現(xiàn)場施工條件及我公司擬配備的資源；d）類似工程施工經(jīng)驗；e）施工的工期安排及進度節(jié)點要求。2.2施工部署2.2.1?；嵯礄C組主體設(shè)備安裝部署根據(jù)本工程工期緊張、施工場地狹小、工作量大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、工藝水平先進的特點，機械設(shè)備安裝按機組劃分五個施工作業(yè)線，制定出安裝重點項目，施工圍繞這些重點項目展開。第一施工作業(yè)區(qū)為爐子鋼結(jié)構(gòu)平臺和爐子安裝。爐子鋼結(jié)構(gòu)平臺從入口開始一直到出口，總長為315.5m，總重量為812t。爐子共有6段，包含預(yù)熱爐、無氧化爐、加熱爐、均熱爐、1＃輻射爐、2＃輻射爐等設(shè)備安裝，由于爐子施工周期長，可以安裝一段爐子，交付一段爐子砌筑，同時可以進行爐外爐體的管道施工。第二施工作業(yè)區(qū)為酸洗槽段、出口活套段和出口段設(shè)備安裝。施工重點是酸洗槽槽體安裝、槽體接口襯膠、耐酸磚砌筑和出口活套小車、卷起機等設(shè)備安裝第三施工作業(yè)區(qū)為入口段、入口活套和拋丸機等設(shè)備安裝。施工重點是開卷機、焊機、入口活套和拋丸機等設(shè)備安裝第四施工作業(yè)區(qū)為預(yù)脫硅站、壓濾機房、濁循環(huán)站、入出口液壓站、酸洗循環(huán)系統(tǒng)、廢氣排氣系統(tǒng)等設(shè)備和工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝。2.2.2?；嵯礄C組能源介質(zhì)施工部署水、電、風(fēng)、氣等能源介質(zhì)與主體工程同步交叉施工，能源介質(zhì)及其他工藝管線等在單體調(diào)試前全部開通，滿足單體試車的需要。根據(jù)各機組單體試車時間，安排各能源介質(zhì)投入時間如下：1).液壓、潤滑系統(tǒng)在設(shè)備單體試車前完成各系統(tǒng)站內(nèi)調(diào)試，保證設(shè)備單體試車的需要。2).其他介質(zhì)在相應(yīng)液壓、潤滑系統(tǒng)和機組單體試車前投入，以滿足各使用點的要求。2.2.3調(diào)試施工部署?；嵯礄C組調(diào)試時應(yīng)先進行各個設(shè)備的單體試車，然后按照區(qū)域分別進行各自的聯(lián)動試車、再進行整個機組無負荷聯(lián)動試車和冷運行。成立專門的試車領(lǐng)導(dǎo)小組，按計劃組織人員參加試車，加強專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合；與此同時做好與生產(chǎn)廠、設(shè)計、設(shè)備供貨商的聯(lián)系，以求隨時解決試車中出現(xiàn)的技術(shù)、設(shè)計、設(shè)備問題。積極配合業(yè)主方組織的生產(chǎn)培訓(xùn)上崗工作，配合業(yè)主做好投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，并留足技術(shù)人員和技術(shù)工人，做好投產(chǎn)后的保駕護航工作。按照二十冶項目經(jīng)理部的統(tǒng)一施工部署，根據(jù)項目經(jīng)理部編制的施工網(wǎng)絡(luò)進度，結(jié)合連續(xù)?；瘷C組的工程特點，編制施工進度計劃表。寶鋼五冷軋連續(xù)?；瘷C組機械設(shè)備安裝進度計劃表見附圖2。2.4施工配合要求2.4.1在安裝爐子鋼結(jié)構(gòu)17～28線時，酸洗槽段必須同時進行安裝。2.4.2在安裝14～16線鋼結(jié)構(gòu)時，此區(qū)域的拋丸機、張力輥的大型設(shè)備必須安裝就位完，因此拋丸機必須提前進場。2.4.3在安裝入口活套段區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)時，此區(qū)域的活套小車等設(shè)備就位完。2.4.4預(yù)漂洗槽、酸洗槽、漂洗槽安裝焊接補膠完，需交筑爐專業(yè)砌筑槽內(nèi)耐酸磚，待筑爐砌筑施工完后，再交回機裝施工槽內(nèi)噴梁、槽蓋、擠干輥等。2.4.5預(yù)脫硅站260m3廢酸沉淀罐和45m3廢酸沉淀罐要與土建框架結(jié)構(gòu)配合施工。待土建框架結(jié)構(gòu)施工到+5.5m標(biāo)高時，260m3廢酸沉淀罐就位。土建施工到+8.4m后，45m3廢酸沉淀槽就位完。2.4.6濁循環(huán)站處理站土建施工時，配合埋地管道施工。2.4.72.5設(shè)備進場路線?；嵯粗黧w設(shè)備主要從117～118柱、1A跨處M1-4大門進場，利用1A第三章施工準(zhǔn)備在施工前做好技術(shù)準(zhǔn)備，備足施工材料、機具，按照施工計劃對非標(biāo)設(shè)備、工藝鋼結(jié)構(gòu)和部分管道分批進行預(yù)制加工。3.1技術(shù)準(zhǔn)備隨時與設(shè)計單位保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分，消化和審核一部分。積極參加設(shè)計交底，同時收集各項技術(shù)資料及有關(guān)施工圖集，制定施工技術(shù)措施，組織相應(yīng)技術(shù)交底。根據(jù)二十冶五冷軋工程項目質(zhì)量計劃，特殊工序為：壓力管道焊接；液壓潤滑管道酸洗；工程開工前，按機械設(shè)備及管道安裝的內(nèi)容配備施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，保證標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達到100%。序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱備注1GB50026-1993工程測量規(guī)范2GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3GB50231-1998機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范4GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范6GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范8GB50270-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范9GB50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝施工及驗收規(guī)范10GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范11GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相12GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范13YB9253-95冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程14YB9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程15GB50386-2006軋機機械設(shè)備安裝工程安裝驗收規(guī)范16GB50387-2006液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范17JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗18Q/BGJ014-2002設(shè)備（鋼結(jié)構(gòu)）安裝流動灌漿施工規(guī)程19GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)20YB9246-92冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)）21GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)22GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3.2勞動力配備?；嵯礄C組勞動力計劃表機組鉗工管工鉚工起重工電焊工氬弧焊工氣焊工電工其他管理合計?；嵯?54520818121023010190根據(jù)工程的建安工作量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素，制訂項目施工各階段的勞動力計劃，并依此組織機裝各專業(yè)的施工人員及時進場，滿足工程進展所需的人員數(shù)量。從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有有效上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、起重、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)技能。3.3工機具準(zhǔn)備工程開工前，對擬選用的施工機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100％。本機組選用的主要施工機械如下：施工機具計劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1經(jīng)緯儀T22臺安裝測量用2水準(zhǔn)儀NA22臺安裝測量用3測量盤尺30m、50m4只安裝測量用4汽車吊45t1臺配合安裝用5汽車吊25t1臺配合安裝用6氬弧焊機>500A8臺安裝用7氬弧焊機20～300A4臺安裝用8直流電焊機YG-300TSPVTA500A2臺安裝用9交流電焊機YK-505FL4HGE500A16臺安裝用10高壓液壓彎管機W27YPC-63DN15～60mm2臺安裝用11管子套絲切管機1/2〃～3〃2臺安裝用12氣割工具20套安裝用13管子坡口機SDJ400-Ⅱ型2臺安裝用14半自動帶鋸床H-250SAⅡ2臺安裝用15空壓機0.6～0.9m33臺安裝用16風(fēng)鎬6把安裝用17在線循環(huán)油沖洗裝置Q=2200L/minP=1.6MPa2套安裝用18在線循環(huán)酸洗裝置2套安裝用19試壓泵P<50MPa4臺安裝用20力矩扳手20～90NM2臺安裝用21千斤頂5t3只安裝用22千斤頂2t5只安裝用23手拉葫蘆5t3只安裝用24手拉葫蘆2t5只安裝用25沖擊鉆(配鉆頭)M6～M24mm3只安裝用26磁力鉆(配鉆頭)Φ322把安裝用第四章施工方法各種儀表儀器安裝調(diào)試施工準(zhǔn)備施工隊進場基礎(chǔ)驗收現(xiàn)場技術(shù)交底中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點埋設(shè)現(xiàn)場設(shè)備開箱檢查墊板安裝主電室設(shè)備安裝設(shè)備線外拼裝各種儀表儀器安裝調(diào)試施工準(zhǔn)備施工隊進場基礎(chǔ)驗收現(xiàn)場技術(shù)交底中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點埋設(shè)現(xiàn)場設(shè)備開箱檢查墊板安裝主電室設(shè)備安裝設(shè)備線外拼裝主體設(shè)備安裝操作控制室設(shè)備安裝管道支架預(yù)制輔助設(shè)備安裝管道安裝電纜、配線管道酸洗、沖洗、試壓設(shè)備無負荷單體調(diào)試設(shè)備無負荷聯(lián)動調(diào)試硬件交工配合負荷聯(lián)動試車軟件交工電機安裝4.1.1設(shè)備安裝施工程序4.1.2常規(guī)施工方法a)設(shè)備基礎(chǔ)驗收1)設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清掃完畢，具備設(shè)備安裝條件，并提供基礎(chǔ)的中間交接資料。2)設(shè)備安裝前對土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照圖紙及施工驗收規(guī)范進行基礎(chǔ)中心線標(biāo)高、幾何尺寸的驗收。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。3)驗收預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預(yù)埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標(biāo)高。另外，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護完好。4)預(yù)留螺栓孔驗收時要檢查預(yù)留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，并檢查錨板方向和幾何尺寸（也可以采用地腳螺栓模擬檢查的方法進行檢查）。5)以上驗收項目如達不到要求應(yīng)進行處理，直到滿足安裝要求為止。b)中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線的設(shè)定在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計、安裝和將來對設(shè)備進行檢修的需要并結(jié)合本區(qū)設(shè)備布置圖，繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點的編號、設(shè)置位置。埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用，?；嵯礄C組中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點布置圖見附圖。另外，可以根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，增設(shè)輔助中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點的施工測量應(yīng)符合GB50026－93《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材制造。永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護。c)墊板施工設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用座漿方法進行施工。座漿使用BT-40Z灌漿料。施工前，根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓布置圖及設(shè)備底座外形圖繪制座漿墊板布置圖。根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標(biāo)高,斜墊板按3/4L（L一墊板長度）重疊計算。。1)座漿施工流程①鑿座漿坑在設(shè)置墊板的基礎(chǔ)部位，用風(fēng)鏟、鋼釬、手錘鑿出座漿坑。必須鏟除灰漿層，鏟后坑內(nèi)松動的混凝土塊必須除去。②表面處理用壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤混凝土坑，約30分鐘后除盡坑內(nèi)積水及雜物，坑內(nèi)不得有油污。在坑內(nèi)涂一層薄博的水泥漿，以利于新老混凝土的粘結(jié)。水泥的水灰比為：水泥0.5kg,水1～1.2kg。③支模座漿模宜采用鋼制模盒。支設(shè)模板應(yīng)嚴密、牢固。④加水量的控制座漿時的加水量一般控制在11～12％左右。⑤攪拌根據(jù)灌漿料的需用量按規(guī)定比例稱取適量的水，充分攪拌均勻。以“握緊成團，落地散開”為佳。⑥座漿墩的制作將攪拌好的座漿灌入模具內(nèi)并分層搗固，每層高度以40mm為宜，搗固應(yīng)達到反漿程度，最后一層混凝土表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置平墊板時能排除空氣。⑦養(yǎng)護座漿堆制作好之后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)保證砼在高濕度的環(huán)境下。蓋濕潤的草袋或棉布，冬季不能澆水。養(yǎng)護溫度宜>5℃⑧拆模座漿養(yǎng)護24小時后才允許拆模，拆模時不得碰撞墊板。2)座漿墊板埋設(shè)精度序號內(nèi)容單位一級精度二級精度三級精度1標(biāo)高允差mm+0-0.3+0-0.3±22縱向水平度mm/m0.10.30.53橫向水平度mm/m0.10.30.5一級精度：指設(shè)備底座已加工，設(shè)備安裝精度要求高，生產(chǎn)連續(xù)性和相互關(guān)系要求嚴的設(shè)備，如開卷機、卷取機、焊機、拋丸機等。二級精度：指設(shè)備底座加工或未加工，設(shè)備安裝精度要求較高，生產(chǎn)連續(xù)和相互關(guān)系要求較高的設(shè)備，如酸洗槽、張力輥等。三級精度：指設(shè)備底座未加工，設(shè)備安裝精度要求不高的設(shè)備，如爐子鋼結(jié)構(gòu)等3)座漿試塊的抗壓強度試驗要求時間R1（1天）R2（2天）R3（3天）抗壓強度25MPa以上40MPa以上50MPa以上一般情況下，每個地腳螺栓的旁邊應(yīng)設(shè)置有兩組墊板組，墊板組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和設(shè)備主要受力部位。座漿墊板埋設(shè)要求參考圖d)設(shè)備的定位及調(diào)整1)設(shè)備的平面定位為了保證設(shè)備在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3～0.75mm的整根鋼琴線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%～80%，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m。基準(zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對正中心點，當(dāng)對正中心后用調(diào)整螺母鎖定鋼琴線。使其鋼線在使用時不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進行復(fù)檢。設(shè)備中心線定位測量示意圖另一種方法是搖臂測量法，該方法適用于可旋轉(zhuǎn)且精度要求高的設(shè)備，利用該方法可調(diào)整檢查設(shè)備對機組中心線的垂直度。如開卷機、卷取機卷筒、張力輥、糾偏輥等，用此方法，可以保證卷筒中心、輥中心垂直于機組中心線，從而保證帶鋼不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。搖臂方法檢查示意圖2)設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為測量基準(zhǔn)。由于永久性基準(zhǔn)點一般離設(shè)備較遠，因此應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀，根據(jù)永久性基準(zhǔn)點，投設(shè)在設(shè)備附近一個輔助基準(zhǔn)點上，以便于設(shè)備在安裝過程中的標(biāo)高調(diào)整。標(biāo)高的測量方法按下面所示，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平儀，用內(nèi)徑千分尺測量平尺下平面與基準(zhǔn)點的距離h，基準(zhǔn)點高程與h之和即為底座上表面標(biāo)高。對于較重要設(shè)備，最終還要用精密水準(zhǔn)儀進行復(fù)測。設(shè)備安裝標(biāo)高調(diào)整示意圖

3)設(shè)備的水平度調(diào)整設(shè)備水平度調(diào)整方法分整體設(shè)備、分體設(shè)備。①一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用0.02mm/m的方水平。②分體設(shè)備安裝時可分別對各分體部件進行找平。如卷取機底座，先將兩底座分別找正、找平，然后將長平尺放在兩底座上，把方水平放在平尺上進行測量。如精度要求高的設(shè)備，可采用導(dǎo)電接觸信號法。4)設(shè)備的鉛垂度調(diào)整設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測量法。在設(shè)備的上方設(shè)置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線墜，然后用內(nèi)徑千分尺測量設(shè)備與鋼線的間距，測量兩點，根據(jù)兩點的距離（兩點的位置要根據(jù)設(shè)備情況而定），可算出鉛垂度差，為了測量準(zhǔn)確可采用放大鏡觀察接觸法或用聲（光）法。5)聯(lián)軸器的對中設(shè)備主體安裝完后，安裝驅(qū)動電機、傳動減速機時，對于驅(qū)動電機和減速箱傳動軸定心、減速箱輸出軸與設(shè)備轉(zhuǎn)動軸定心、設(shè)備轉(zhuǎn)動軸直接與電機輸出軸定心時，要采用以下的調(diào)整方式來精確對中：首先目視設(shè)備主驅(qū)動軸的聯(lián)軸節(jié)與從動軸聯(lián)軸節(jié)在一條直線上。旋轉(zhuǎn)主動軸讀出百分表的讀數(shù)，測量結(jié)果如圖(a)。再將從動軸旋轉(zhuǎn)180度，并讀出百分表的讀數(shù)如圖(b)。將(a)圖和(b)圖得到的測量值算出算術(shù)平均值。如圖(c)。以圖(c)結(jié)果為基礎(chǔ)，精確調(diào)整從動設(shè)備的位置，使主動軸與從動軸成直線對準(zhǔn)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸用塞尺或千分表測量聯(lián)軸節(jié)表面間隙并記錄結(jié)果。將從動軸旋轉(zhuǎn)180度再重復(fù)以上各步，直至誤差調(diào)到規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4.1.3一般設(shè)備安裝設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合各專業(yè)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備位置情況縱、橫向中心線、標(biāo)高極限偏差mm水平度或鉛垂度公差單獨布置的設(shè)備±101/1000與其它設(shè)備有機械上銜接的設(shè)備±20.5/10004.2主要設(shè)備安裝4.2.1?；嵯礄C組主體設(shè)備安裝順序常化酸洗機組主體設(shè)備安裝流程見附圖34.2.2常化酸洗機組主體設(shè)備安裝4.2.2.1鋼卷小車安裝?；嵯礄C組共設(shè)置3臺鋼卷車，入口段設(shè)置1#和2＃兩臺鋼卷小車，出口段設(shè)置3#鋼卷小車。入口段的功能是將鋼卷鞍座上的鋼卷送到開卷機處，并且將鋼卷送上開卷機的卷筒。出口段的功能是將卷取機上鋼卷卸下并輸送到鋼卷鞍座上。鋼卷車安裝在軌道上，安裝前應(yīng)先確認其軌道的安裝精度，然后將鋼卷車的主體吊裝到軌道上，之后進行其它部件的安裝。鋼卷小車的安裝以開卷機的中心線為基準(zhǔn)，標(biāo)高按照開卷機的底座滑道上表面為基準(zhǔn)。設(shè)備安裝合格后，試車時還要對其V型鞍座的高度進行定位、調(diào)整，以滿足接送鋼卷的要求。4.2.2.2開卷機、卷取機安裝?；嵯礄C組在入口段設(shè)置了2臺開卷機，出口段設(shè)置了1臺卷取機。開卷機是在反張力下對同中心的帶鋼開卷，卷取機是在張力下帶鋼卷取。開卷機和卷取機都是懸臂式上開卷和卷取形式。設(shè)備主要分卷筒底座和傳動齒輪箱兩大部分，底座就位在基礎(chǔ)上，卷筒部分在底座滑動面上進行整體移動。根據(jù)設(shè)備到貨形態(tài)，可選擇整體安裝和分體安裝。分體安裝時先安裝底座，待底座調(diào)整合格后將卷筒傳動齒輪箱吊到底座上，再調(diào)整其卷筒與機組中心線的垂直度，以保證帶鋼不發(fā)生跑偏現(xiàn)象，安裝找正采用搖臂法進行檢查。①底座安裝利用行車將底座吊裝就位，然后對底座進行標(biāo)高、中心線及水平度的調(diào)整，標(biāo)高的測量用水準(zhǔn)儀，中心線調(diào)整應(yīng)根據(jù)已施測的中心線、拉鋼線線墜進行調(diào)整，水平度調(diào)整采用方水平儀(見右示意圖)。

②主體安裝在底座安裝達到精度后，利用行車將開卷機和卷取機主體吊裝就位。設(shè)備的縱橫向中心線均以卷筒芯軸中心線和軋制中心線為基準(zhǔn)；標(biāo)高和方向水平度以上表面為檢測基準(zhǔn)面；可用0.02mm/m方水平儀檢查卷筒上表面的水平度，卷筒對機組中心線的垂直度采用搖臂法檢查。序號檢測項目極限偏差mm公差1標(biāo)高±0.50mm2縱向中心線±1.00mm3橫向中心線±04水平度0.05/10005卷筒與軋線垂直度0.05/10004.2.2.3直頭機安裝在機組入口段設(shè)置了兩臺直頭機，矯平帶頭和帶尾。直頭機主要由硬化的矯直輥、液壓快速打開裝置和上矯直輥調(diào)節(jié)裝置組成，安裝時以矯直輥為基準(zhǔn)利用搖臂測量輥子的垂直度，水平度以滑動面為基準(zhǔn)。4.2.2.4張力輥、糾偏輥和夾送輥安裝在?；嵯礄C組設(shè)置有張力輥、糾偏輥、夾送輥、轉(zhuǎn)向輥、測張輥、擠干輥、支撐輥等各類回轉(zhuǎn)設(shè)備，安裝時均以輥子為基準(zhǔn)，水平度以輥面為基準(zhǔn)，利用搖臂測量輥子對于軋線的垂直度，從而保證帶鋼不發(fā)生跑偏。對于張力輥、夾送輥、轉(zhuǎn)向輥等有傳動部分的設(shè)備，應(yīng)以棍子為基準(zhǔn)進行定心找正。4.2.2.5橫切剪安裝在入口段布置有2臺橫切剪，切除帶鋼的頭尾，剪刃采用下切式液壓缸驅(qū)動，1＃、2＃橫切剪呈垂直上下布置，1＃橫切剪安裝在+3.65平臺鋼結(jié)構(gòu)上，2＃橫切剪安裝時＋1.51基礎(chǔ)上。安裝順序先2＃橫切剪后1＃橫切剪。2＃橫切剪采用座漿法，用車間的行車將設(shè)備吊裝就位。安裝時將地腳螺栓緊固好，以免發(fā)生傾倒。設(shè)備的安裝調(diào)整，水平度及中心線均以分切剪的下剪刃為準(zhǔn)，垂直度可在剪切機的內(nèi)滑道上測量。4.2.2.6激光焊機安裝入口段激光焊機是由德國米巴赫公司設(shè)計制造。焊機設(shè)備主要由底座、廢料溜槽、夾緊臺、夾鉗、C形移動架、雙切剪、定位系統(tǒng)設(shè)備組成。焊機的組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其安裝步驟為：焊機底座→C形移動架→雙切剪→廢料運輸裝置→夾緊臺→夾鉗→定位系統(tǒng)→焊機主架→機體配管→除塵設(shè)備等。激光焊機成套設(shè)備總重約200噸，其中主體最大件重約80噸，可用跨內(nèi)80噸行車進行吊裝就位，鋼絲繩選用￠56mm。焊機安裝時首先吊裝主體底座，底座采用專用的調(diào)整器進行調(diào)整。其它輔助設(shè)備采用座漿墊施工并嚴格控制座漿墊板的質(zhì)量。焊機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且安裝精度很高，底座上C形架的移動軌道安裝十分重要，精調(diào)時需要專門的儀器進行檢查和調(diào)整，詳見下圖。首先吊裝焊機底座，利用調(diào)整器調(diào)整底座的水平度與標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測量滑軌上表面標(biāo)高，用框式水平在焊機滑軌上進行水平度的測量。焊機中心調(diào)整根據(jù)埋設(shè)的中心標(biāo)板，掛設(shè)鋼線進行測量調(diào)整，以導(dǎo)向架兩滑軌側(cè)面為測量面（見下圖示意）。焊機底座與軌道安裝精調(diào)完畢二次灌漿養(yǎng)護后，就可以進行焊機機架的安裝。焊機機架主要包括：剪切驅(qū)動裝置、剪切機和剪切碎屑傳送機、沖孔機和焊邊定位設(shè)備、加熱前和加熱后設(shè)備、帶鋼檢測器，焊縫檢測、拋光輥引導(dǎo)裝置、激光束導(dǎo)向裝置，激光焊接頭和激光支撐輥頭等。米巴赫激光焊機安裝精度序號檢測項目極限偏差mm公差1標(biāo)高±0.5mm2縱向中心線±0.5mm3橫向中心線±0.5mm4水平度0.05m/mm焊機設(shè)備設(shè)置一套獨立的液壓系統(tǒng)，1.5m4.2.2.7入出口活套安裝常化酸洗機組入口、出口活套為臥式活套。入口活套設(shè)置在入口段和爐子之間，是在入口段帶鋼停止運行時保證爐子段的連續(xù)運行，采用六層活套，帶鋼儲存最大量約255m。出口活套設(shè)置在酸洗段和出口段之間，是在出口段帶鋼停止運行時確保酸洗段連續(xù)運行，采用四層活套，帶鋼儲存最大量約256m。入口、出口活套分別布置在±0.0地上和－6.5m地下通廊內(nèi)，通廊為混凝土結(jié)構(gòu)，入口活套設(shè)備的吊裝利用行車將設(shè)備逐件吊到位置上，出口活套的吊裝利用預(yù)留的吊裝孔，將設(shè)備逐件吊到位置上(見下圖)。入口活套安裝時要求爐子鋼結(jié)構(gòu)54＃和7＃柱子橫梁預(yù)留暫不安裝，待活套小車就位時在進行爐子結(jié)構(gòu)完善。出口活套設(shè)備吊裝示意圖軌道調(diào)整示意圖常化酸洗機組沒有擺動門，代替它的是中間車?；钐总壍腊惭b檢查合格后，再安裝活套車和活套中間車?；钐字虚g車就位到活套軌道上之后，首先調(diào)整小車車輪與軌道間的間隙，使其達到設(shè)計資料中的要求，然后按規(guī)范要求分別調(diào)整托輥的水平度和相對機組中心線的垂直度?；钐总嚲臀缓?，同樣先調(diào)整車輪與軌道間的間隙，再調(diào)整轉(zhuǎn)向輥的水平度和對機組縱向中心線的垂直度。它們調(diào)整達到標(biāo)準(zhǔn)要求后，再用人力推動小車，往返運行，使中間車和活套車動作靈活、準(zhǔn)確、可靠，最后安裝調(diào)整各中間車銷定裝置?；钐总囓壍赖闹行木€及兩軌平行度調(diào)整以軌道內(nèi)側(cè)為準(zhǔn)，標(biāo)高測量以軌道上表面為基準(zhǔn)，見軌道調(diào)整示意圖?；钐装惭b精度

序號名稱檢查項目極限偏差公差1軌道標(biāo)高±0.52中心線±0.53兩軌平行度1.00/全長4活套輥標(biāo)高±25中心線±16水平度0.2/10007與縱向中心線的垂直度0.3/10004.2.2.8酸洗槽、漂洗槽安裝?；嵯此嵯垂に嚩喂灿?段預(yù)漂洗槽、3段酸洗槽、5段漂洗槽。酸洗漂洗槽共有12節(jié)槽體，15段槽蓋，全長109米，槽內(nèi)寬度及高度為2.6×1.0米。槽體是焊接鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯防腐橡膠，再砌筑一層耐酸磚。槽蓋是PP材質(zhì)。在酸洗漂洗槽入口處設(shè)置了預(yù)清洗室，長度約3米，是獨立的槽體，材質(zhì)是不銹鋼。槽體安裝流程如下：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→中心標(biāo)板基準(zhǔn)點埋設(shè)→座漿墊板施工→槽體就位、找正→槽體接口焊接→槽體接口部位襯膠→槽體電火花檢查→耐酸磚砌筑→擠干輥安裝→→槽蓋提升裝置安裝→槽體內(nèi)部輥子、噴管安裝。①槽體就位每個槽體分段進廠，并已襯膠結(jié)束，槽體吊裝過程中應(yīng)特別注意對襯膠部分的保護，槽體的吊裝詳見下圖。②槽體找正從1＃酸槽開始進行酸洗槽和漂洗槽的調(diào)整，根據(jù)基準(zhǔn)中心線和基準(zhǔn)點，找正槽體，調(diào)整時以1＃酸洗槽擠干輥窗口為基準(zhǔn)，確保酸洗槽、漂洗槽在同一中心線上，再復(fù)查水封槽的標(biāo)高。③槽體焊接槽體安裝驗收結(jié)束需將各接口進行焊接，槽體工廠襯膠時要求留出200mm左右的寬度不襯膠。槽體在焊接過程中需要注意散熱，以免損壞已襯膠的部分。具體的操作方法為：將濕布均勻的擺放在襯膠的邊緣，焊接時從兩邊同時進行間斷性的焊接，不可連續(xù)焊到底，以免損壞膠板。槽體接口焊接后要進行打磨，打磨要求圓弧過渡。④補膠在基體表面處理后盡快涂刷PC，最遲在處理后一天內(nèi)完成，粘接劑構(gòu)成如下圖。EW膠漿EW膠漿N膠漿EW膠漿FC膠漿PC膠漿現(xiàn)場膠板裁斷前要確認膠板的檢查記錄單及厚度等，根據(jù)被襯里面的形狀裁斷膠板，涂1層N粘接劑，待指觸干燥后將其貼襯到母材上。具體步驟如下。確認溫度在5℃以上，濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生→裁斷前檢查膠板，確認膠板無缺陷，面上無異物→膠板裁斷后涂刷粘接劑N膠漿1層→注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實→壓實后將兩側(cè)搭邊處鏟平，再全面涂一層天然膠用N膠漿→確認R-16膠板無缺陷，面上無異物后裁斷膠層→膠板裁斷后將粘接面磨毛，并涂粘接劑N膠漿1層→襯膠完畢后，按《襯里檢查要領(lǐng)書》檢查襯里。⑤電火花實驗在槽體安裝完畢后應(yīng)對整個槽體進行電火花實驗，如有膠皮破損之處應(yīng)該及時補膠。檢查前確認襯膠面上無水分、鐵銹、鐵粉等異物，如有則需除去后再檢查。檢查電壓為3000v/mm。檢查時掃描速度為300—500mm/s。在確認無誤的情況下進行下道耐酸磚徹筑工序。進行耐酸磚襯里等作業(yè)時要注意不能損傷橡膠面。⑥成品防護安裝好后，到使用前仍有一段相當(dāng)長的時間，在這段時間里要求做好成品保護措施。進入襯膠設(shè)備內(nèi)要穿軟底、干凈的鞋，并應(yīng)防止梯子及腳手架的立柱等碰壞襯膠層。禁止有焊接火花等高溫物體濺落在襯里上，如不得已要在襯膠產(chǎn)品上施工，應(yīng)用耐火的防雨布將襯膠產(chǎn)品保護起來。避免將油脂、油漆等其它溶劑濺在膠板上。4.2.2.9圓盤剪安裝在出口側(cè)設(shè)置一臺圓盤剪，用來剪切帶鋼的邊部，得到一定的帶鋼寬度。圓盤剪為雙刀頭旋轉(zhuǎn)臺型動力剪，主要有滑動底座、2套旋轉(zhuǎn)刀架，布置在傳動側(cè)和工作側(cè)。圓盤剪安裝程序：滑動底座→傳動側(cè)刀架→工作側(cè)刀架圓盤剪滑動底座安裝，以滑動面為基準(zhǔn)，水平誤差調(diào)整，應(yīng)由傳動側(cè)和工作側(cè)向機組中心。傳動側(cè)刀架安裝后，用搖臂法檢查與機組中心線垂直，合格后再安裝工作側(cè)刀架，用同樣方法檢查。圓盤剪的安裝規(guī)定序號檢測項目極限偏差mm公差1標(biāo)高±0.302中心線±1.003水平度0.05/10004刀刃軸對中心線的垂直度0.05/10004.2.2.10拋丸機段設(shè)備安裝a)概況?；嵯礄C組設(shè)置一套寬板除磷機，型號為HB-2×4/1601-100，由套拋丸機、和輔助系統(tǒng)組成。拋丸機用于熱軋寬帶鋼水平通過時在酸洗前的機械除鱗。輔助系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機、箱式過濾器、粉塵輸送系統(tǒng)、輸送風(fēng)機、粉塵料斗、煙囪等。b)拋丸機安裝拋丸機分上下兩部份，共有四個噴頭，噴射角度根據(jù)帶鋼寬度能自動調(diào)節(jié)，噴丸量根據(jù)線速度自動調(diào)節(jié)，設(shè)備外圍上下由鋼結(jié)構(gòu)圈圍成一個完整密封隔音室，以方便操作人員生產(chǎn)操作。安裝順序：鐵粉收集除塵系統(tǒng)的運輸裝置→拋丸機鋼結(jié)構(gòu)支架→拋丸機本體→轉(zhuǎn)向輥→其它鋼結(jié)構(gòu)支架和平臺→夾送輥、托輥→傳動電機→鐵粉收集→除塵系統(tǒng)等。拋丸機應(yīng)在退火爐鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝之前進行安裝，拋丸機主體設(shè)備分體到貨，安裝時采用跨內(nèi)32/5t行車吊裝。首先安裝拋丸機下部鋼結(jié)構(gòu)支架和鐵粉收集除塵系統(tǒng)的運輸裝置，然后將下部拋丸機安裝在鋼結(jié)構(gòu)支架上，拋丸機筒體及內(nèi)部拋丸輪為設(shè)備體積和重量最大的物件，單件重量若超過35t時，可采用兩臺32/5t行車抬吊。下部拋丸機安裝后再安裝兩側(cè)的操作平臺，接著安裝上部拋丸機。拋丸機安裝后，再安裝入口的控制輥、中間和出口的轉(zhuǎn)向輥最后安裝鐵粉收集裝置、密封罩等。為了縮短施工總工期，拋丸機的主體設(shè)備安裝后，其它部件如入口的控制輥、中間和出口的轉(zhuǎn)向輥、鐵粉收集裝置、密封罩等小件設(shè)備安排在鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝之后再施工。輔助系統(tǒng)設(shè)備布置在廠房外1A列118～119線外除塵間內(nèi)，除塵間是鋼結(jié)構(gòu)廠房。煙囪布置在室外。設(shè)備吊裝采用汽車吊。4.2.3?；嘶馉t安裝4.2.3.1工程特點a)?；嵯礄C組的所有爐體安裝在+9.55m平臺工藝鋼結(jié)構(gòu)上，在爐體安裝之前必須將鋼結(jié)構(gòu)安裝完，鋼結(jié)構(gòu)的安裝精確度影響整個爐體的安裝精度。b)爐體零部件較多，整個施工過程需要與筑爐作業(yè)多次交替穿插施工，施工時要求協(xié)調(diào)配合，高空作業(yè)，多層施工，施工安全是非常重要。c)施工戰(zhàn)線長，機裝和筑爐專業(yè)的施工材料均較多，占用場地多并分散，因此要合理調(diào)配安排設(shè)備和材料進場和堆放。d)筑爐在爐體內(nèi)部砌筑后，安裝煤氣主燒嘴的同時并安裝鋼纖維澆注料端蓋時，必須注意決對不要碰撞帶澆注料的設(shè)備件。4.2.3.2施工程序a)施工工藝流程爐內(nèi)外設(shè)備管道安裝基礎(chǔ)驗收中心標(biāo)板基準(zhǔn)點埋設(shè)爐內(nèi)外設(shè)備管道安裝基礎(chǔ)驗收中心標(biāo)板基準(zhǔn)點埋設(shè)墊板座漿爐子鋼結(jié)構(gòu)安裝18～31線鋼結(jié)構(gòu)安裝17～1’均熱爐安裝2＃輻射冷卻爐安裝出口密封裝置安裝1＃輻射冷卻爐安裝加熱爐安裝冷卻段安裝干燥段安裝出口輥道臺安裝密封通道安裝無氧化爐安裝預(yù)熱爐安裝入口密封裝置安裝入口輥道臺安裝耐火材料施工和輔助設(shè)備安裝爐體氣密性試驗爐體氣密性試驗b)爐子工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)鋼結(jié)構(gòu)進場前的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)首先對進入現(xiàn)場的構(gòu)件進行檢查，經(jīng)檢查合格后才能開始安裝。檢查時應(yīng)檢查構(gòu)件的幾何尺寸，是否符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。檢查構(gòu)件的焊接情況是否符合要求。檢查高強螺栓的聯(lián)接面是否符合要求，不得有飛邊毛刺焊疤或污損等現(xiàn)象。聯(lián)接孔應(yīng)無油漆，需現(xiàn)場焊接的部位其焊接處應(yīng)有30～50mm的位置不涂漆。(2)爐子鋼結(jié)構(gòu)進廠路線和堆放爐子鋼結(jié)構(gòu)主要從117～118柱、1A跨處M1-4(3)爐子鋼結(jié)構(gòu)安裝要求爐子鋼結(jié)構(gòu)平臺長度長303m，高度高9.55m，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上面除設(shè)置有退火爐外，還有張力輥、轉(zhuǎn)向輥等設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到機組工藝設(shè)備的安裝質(zhì)量和今后工藝線生產(chǎn)的穩(wěn)定性和使用壽命，它的施工進度直接影響著整個機組的安裝后墻。因此，無論從施工質(zhì)量還是從施工進度角度來講，它始終是本機組的關(guān)鍵的部位，施工必須要引起充分的重視。為了加快施工進度，能在地面組裝的柱子、橫梁（按機組的橫方向結(jié)構(gòu)形式）盡量在地面預(yù)組裝成門形框架，然后再整片安裝。由于本跨行車只有2臺，要同時進行設(shè)備安裝、平臺結(jié)構(gòu)地面組裝和組裝后的安裝顯然是有些緊張，為了加快施工進度，增加20t～45t全液壓汽車吊，與跨內(nèi)行車一起共同完成吊裝任務(wù),具體的吊裝示意圖見附圖六。鋼結(jié)構(gòu)安裝的墊板采用座漿法進行，安裝從18軸線柱子開始往兩面開始安裝，即18軸線為所有鋼結(jié)構(gòu)柱的基準(zhǔn)。立柱按設(shè)計要求和安裝精度要求找平找正后進行地腳螺栓的一次灌漿，待強度達到后進行立柱的精找和橫梁的連接。梁柱找正完成后，先進行梁柱連接點螺栓的緊固，后安裝未裝的梁和支柱。然后對整體結(jié)構(gòu)進行緊固和焊接，并進行立柱的二次灌漿。爐子鋼結(jié)構(gòu)立柱地腳螺栓是預(yù)埋套筒鉤頭，考慮到第一支撐組鋼結(jié)構(gòu)安裝的安全性，地腳螺栓可先進行一次灌漿。(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝時的允許偏差：柱梁的允許偏差：項目允許偏差中心線±1柱基準(zhǔn)點標(biāo)高±1柱垂直度橫向1/1000，全長＜35縱向1/1000，全長＜35相鄰兩柱頂面高低差L/500最大＜10對角線1/1000鋼平臺、梯子欄桿允許偏差：項目允許偏差平臺支柱垂直度H/1000最大＜15平臺標(biāo)高±15欄桿標(biāo)高±15欄桿立柱間距±15直梯垂直度L/1000最大＜15(5)高強度螺栓的安裝①安裝時要對磨擦面進行清理，浮銹要用鋼絲除去油污、油漆等必須清除干凈。②高強螺栓連接安裝時，所用的臨時螺栓和沖釘，在每一個節(jié)點上應(yīng)穿入不少于螺栓總數(shù)的1/3。打入沖子時不得用大錘敲打，不得用高強螺栓兼做普通螺栓用。③結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完畢后，穿入高強螺栓柱，墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)，不得裝反。螺栓穿入方向力求一致。④遇有螺栓孔不能夠穿入螺栓時，要用鉸刀修整后再穿入高強螺栓。不得硬行將高強螺栓打入。⑤用鉸刀鉸孔時，要將周圍高強螺栓初擰完畢（或螺栓擰緊），待板層間密貼后再行鉸孔，以防鐵屑進入板縫里。鉸孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺。⑥節(jié)點連接時，先用臨時螺栓校正，然后穿入部分高強螺栓。先穿入的高強螺栓，初擰后，再卸下臨時螺栓，全部換上高強螺栓。高強螺栓緊固必須分兩次進行，首先為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60～80%，再進行終擰。一般接頭應(yīng)從栓群中間順序向外進行緊固。⑦高強螺栓接點緊固完畢后，要及時封閉，防止水份進入磨擦面，須在連接板、螺桿、螺母、墊圈周邊涂刷底漆封閉。⑧對于高強螺栓與焊接在同一接口處，必須先螺栓后焊接，高強螺栓的接口要分兩次緊固，即初擰和終擰。C)爐子安裝?；嘶馉t是臥式爐，由入口輥道臺、入口密封裝置、預(yù)熱爐和無氧化加熱爐、密封通道、輻射管加熱爐、1#輻射冷卻爐、均熱爐、2#輻射冷卻爐、出口密封裝置、冷卻段、干燥段和出口輥道臺組成。爐子全長210m，整個爐子布置在＋9.55m鋼結(jié)構(gòu)平臺上。各段爐殼為鋼板和型鋼氣密性焊接結(jié)構(gòu)，在不同的爐段部分之間布置耐熱鋼制成的膨脹節(jié)，每個爐段有一個固定支撐，固定在鋼結(jié)構(gòu)上，其它為滑動支撐。爐殼的熱膨脹由布置在爐段端部的膨脹節(jié)進行補償，爐子和膨脹節(jié)是焊接連接。爐殼是筒型分段到貨。爐子頂部砌筑是耐火纖維塊和耐火纖維毯，爐墻和爐底是絕熱耐火磚和硅酸鈣板。爐殼安裝投入兩個施工班，從均熱爐中部開始分別向來料和出料方向同時、平行施工，完成均熱爐的爐殼后，分別進行1#輻射冷卻爐和2#輻射冷卻爐的安裝。均熱爐、冷卻爐爐殼完成后，爐內(nèi)交付筑爐專業(yè)進行耐材施工，爐外本專業(yè)繼續(xù)行進爐體配管和爐子輔件安裝，形成內(nèi)外交叉、平行施工。(1)爐子安裝基準(zhǔn)中心線和標(biāo)高點的設(shè)置：爐子安裝在＋9.55m平臺上，＋9.55m平臺安裝、調(diào)整、固定、焊接后應(yīng)進行爐子中心線的設(shè)置。爐子中心線應(yīng)從地面的永久性中心標(biāo)板通過精密經(jīng)緯儀向上反到平臺上。同時也反到各層平臺上，以供入口活套和張力輥、轉(zhuǎn)向輥等設(shè)備安裝使用。施測時應(yīng)嚴格控制測量誤差，以確保整個機組設(shè)備的安裝質(zhì)量。標(biāo)高點同樣也要從地面永久性基準(zhǔn)點反到各層平臺上。爐子安裝基準(zhǔn)中心線和標(biāo)高點施測要一次性完成，不宜分段進行，以避免測量誤差。(2)爐底梁安裝：爐子的預(yù)熱段、加熱段爐殼安裝在爐底梁上，爐底梁固定在鋼結(jié)構(gòu)平臺上，因此爐殼安裝前必須先安裝爐底梁。2根爐底梁每根長約210m，安裝時要嚴格控制它們的中心線和標(biāo)高。標(biāo)高應(yīng)采用負公差，以消化爐殼的加工正公差。(3)爐殼安裝：爐殼吊裝：爐殼吊裝時為防止變形，吊裝時應(yīng)采用專用吊具，如右圖所示。調(diào)整定位：爐殼調(diào)整定位按如下方法進行。爐殼的標(biāo)高和橫向中心均以中間爐輥的安裝孔的中心位置為基準(zhǔn)，調(diào)整時應(yīng)盡量減少縱向全長的積累誤差。縱向中心線以各段接口中心線為基準(zhǔn)。爐殼位置確定后還應(yīng)進行爐殼側(cè)壁垂直度的檢查調(diào)整。標(biāo)高、側(cè)壁垂直度可在爐殼體下部橫梁與爐底梁之間加調(diào)整墊片進行，調(diào)整結(jié)束后應(yīng)將墊片與爐底梁進行焊接固定。(4)燒嘴安裝：燒嘴布置在帶鋼上下的兩側(cè)爐墻上，共84套。殼體就位并補焊錨固釘后，由筑爐專業(yè)進行耐材砌筑。爐內(nèi)襯施工完，由本專業(yè)根據(jù)預(yù)留的煤氣主燒嘴孔洞，安裝煤氣主燒嘴，安裝的同時筑爐配合填塞縫隙。(5)爐輥安裝：常化酸洗共160根爐輥。爐輥采用專用的換輥吊具配合行車安裝就位。爐輥安裝后應(yīng)進行縱橫向中心線、標(biāo)高、水平度及輥子中心線相對爐子縱向中心線垂直度的調(diào)整。爐輥安裝時要注意軸承的間隙調(diào)整及非傳動側(cè)軸承在軸承座內(nèi)的膨脹間隙。以先測得軸承原始狀態(tài)的間隙為初始值，然后將軸承背帽擰緊，測得軸承裝配間隙達到設(shè)計要求的數(shù)值為止，然后進行其他的安裝工作。軸承座上蓋封閉前，要加注適量的設(shè)備資料指定的潤滑脂。6)冷卻段、干燥段安裝：水冷卻段、空氣冷卻段和干燥段，是整體到貨，安裝時整體吊裝就位。安裝就位調(diào)整固定后，筑爐進行爐內(nèi)襯施工。本專業(yè)根據(jù)冷卻段輥子和噴射冷卻器孔洞，安裝冷卻段輥子和噴射冷卻器。安裝的同時，筑爐配合填塞縫隙。爐殼安裝就位后，即可以進行爐體配管和工藝鋼結(jié)構(gòu)的梯子、平臺、欄桿等安裝。4.2.4煙囪安裝a)概況：連續(xù)常化酸洗機組共有六座排放煙氣及煙霧煙囟，均布置在108～125線1A列廠房外側(cè)，分別是：③預(yù)熱爐PF和無氧化加熱爐NOF的廢氣排放煙囪，煙囪標(biāo)高為+30m，煙囪直徑φ1350，安裝位于廠房1A列外側(cè)108～109線間。①1＃輻射冷卻爐RCF1和輻射管加熱爐RTF共用的排放煙囪，煙囪標(biāo)高均為+30m，煙囪直徑φ1350，安裝位于廠房1A列外側(cè)118線。④拋丸機除塵煙囪煙囪，直徑1050mm，煙囪標(biāo)高為+33m，煙囪約分為6節(jié)，法蘭連接，總重11.5t，安裝位于廠房②2＃輻射冷卻爐RCF2的排放煙囪，煙囪標(biāo)高均為+30m，煙囪直徑φ1350，安裝位于廠房1A列外側(cè)122～123線間。⑤酸洗工藝段酸霧排放煙囪，直徑1050mm，煙囪標(biāo)高為+31m，煙囪約分為6節(jié)，法蘭連接，安裝位于廠房⑥空氣冷卻段通風(fēng)管道，直徑2500mm，煙囪標(biāo)高為+30m，安裝位于廠房b)安裝要求煙囪運輸按由底向上的順序逐節(jié)進場。煙囪制作的各節(jié)兩端部安設(shè)置中心標(biāo)記，作為吊裝對中及檢測標(biāo)識。1)安裝順序：吊裝場地的平整及鋪設(shè)等→煙囪基礎(chǔ)的處理→吊裝用施工機具進場→煙囪分段進場→部件組裝→煙囪的分段吊裝→接口處焊接（或法蘭連接）。2)由于圖紙未到全，據(jù)初步資料，煙囪總重小于30t，煙囪進場后組裝成2段就位，煙囪組裝重量小于15t，安裝采用80t汽車吊吊裝。工作半徑8m，桿長40m，可以吊15.7t，可以滿足吊裝要求，煙囪起吊時25t汽車吊配合立起，地面組隊時可采用25t汽車吊配合。3)由于吊裝時，需要在+高空進行對接，使吊裝作業(yè)具有一定的難度和危險性，因此地面的預(yù)裝工作應(yīng)周到細致，在地面組對各段要進行直線度的調(diào)整和檢查，并將吊裝的兩段接口在地面作好對中標(biāo)記，同時搭設(shè)好接口連接的操作平臺和安全爬梯。第二段與第一段的接口盡可能在結(jié)構(gòu)平臺上進行焊接(詳見右示意圖)。4.2.5酸洗循環(huán)系統(tǒng)酸洗循環(huán)系統(tǒng)是酸洗機組帶鋼經(jīng)工藝段進行清洗的工藝系統(tǒng)。包括酸加熱循環(huán)系統(tǒng)、漂洗循環(huán)系統(tǒng)和預(yù)清洗系統(tǒng)。酸加熱循環(huán)系統(tǒng)主要由3臺40m3循環(huán)罐，12臺循環(huán)泵、6臺石墨熱交換器、3臺過濾器以及酸循環(huán)管道等組成，循環(huán)罐結(jié)構(gòu)為鋼襯膠再砌筑耐酸磚，其它設(shè)備為PP/PVDF。漂洗循環(huán)系統(tǒng)主要有5臺漂洗噴淋泵組、2臺漂洗高壓泵組、3臺過濾器、1臺10m3漂洗罐、2臺漂洗泵、1臺50m3冷凝水罐、2臺冷凝水以及漂洗循環(huán)管道等組成。其中冷凝水罐和泵為不銹鋼材質(zhì)，其他設(shè)備材質(zhì)均為PP。預(yù)清洗系統(tǒng)主要由1臺5m3循環(huán)罐，2臺循環(huán)泵、排放管道等組成，清水水是工業(yè)水，設(shè)備管道材料為不銹鋼。設(shè)備利用跨內(nèi)行車吊裝，按照3＃、2＃、1＃的吊裝順序?qū)?套酸槽循環(huán)罐儲罐吊裝就位，在設(shè)備安裝時要注意成品保護，對于有襯層和PP/PVDF的設(shè)備吊裝，要用吊裝帶或吊裝繩用橡膠墊起來吊裝，不能有碰撞。4.2.6硅泥沉淀系統(tǒng)a)概況為了將酸洗循環(huán)系統(tǒng)里的污泥分離出來，在1#~3#酸槽循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計了污泥去除裝置。首先，酸液冷卻到60~65℃硅泥沉淀去除系統(tǒng)分兩部分，第一部分是酸液污泥沉淀系統(tǒng)，設(shè)備布置在常化酸洗工藝段傳動側(cè)－6.0m基礎(chǔ)上，酸液污泥沉淀主要包括：2m3混合槽3臺，120m3沉淀槽3臺，60m3廢NaOH沉淀槽1臺，1m3絮凝劑準(zhǔn)備罐和計量罐各2臺，1m3助凝劑準(zhǔn)備罐和計量罐各2臺，冷卻器6臺，各類泵16臺。第二部分是污泥處理系統(tǒng)，設(shè)備布置在主廠房1A列外的壓濾機房內(nèi)，壓濾機房廠房是框架結(jié)構(gòu)，分兩層，壓濾機安裝在＋5.5m，壓濾機房共設(shè)有2臺壓濾機，2臺泥餅斗，4臺供液泵，2臺沖洗泵。各槽罐均為整體到貨，其中120m3沉淀槽和60m3廢NaOH沉淀槽為鋼襯膠儲罐，其他均為PP材質(zhì)，泵類設(shè)備為PP和不銹鋼材質(zhì)。b)安裝步驟?；嵯淳€上的設(shè)備：第一步：設(shè)備基礎(chǔ)耐酸磚防腐，第二步：設(shè)備及各類介質(zhì)管道安裝第三步：地坪防腐。壓濾機房的設(shè)備：第一步：土建框架結(jié)構(gòu)+5.5m施工完，壓濾機就位，第二步：設(shè)備基礎(chǔ)耐酸磚防腐，第三步：設(shè)備及各類介質(zhì)管道安裝第四步：地坪防腐。c)安裝要求?；嵯淳€上的設(shè)備利用跨內(nèi)行車吊裝。壓濾機房的壓濾機設(shè)備吊裝利用45t汽車吊。壓濾機就位時包裝箱不許拆除，待廠房屋面墻面封閉完在拆箱安裝。由于儲罐和泵類大都為PP材質(zhì)，設(shè)備吊裝就位時，一定要注意產(chǎn)品保護，不得有一點點碰撞。吊裝時，選用尼龍索具，放置地面要墊上橡膠或軟性物體。儲罐安裝后，各法蘭口要包扎好，不得電焊、氣焊火星落入罐內(nèi)。壓濾機分壓濾機本體和泥餅斗兩部分，泥餅斗是懸掛在平臺下面，首先安裝泥餅斗，然后再安裝壓濾機本體。各類泵安裝時，各泵口要包扎好，防止異物落入，泵安裝前，泵基礎(chǔ)要做好耐酸防腐磚的施工。管道有碳鋼和PP兩種材質(zhì)的管道。PP管道的連接方式采用熱熔連接，用加熱板加熱管端達一定溫度使之?dāng)D壓即可。碳鋼管道連接采用焊接方式。4.2.7?；嵯摧o助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)有：入口、出口段液壓系統(tǒng)、鋼卷小車液壓系統(tǒng)、CPC糾偏液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)。a)入口、出口段液壓系統(tǒng)是供應(yīng)和控制作業(yè)線上所有低壓液壓用戶，分別布置在入出口的地面上，每套系統(tǒng)中有1臺4m3b)鋼卷小車液壓系統(tǒng)共有3套，分別安裝在入口段1＃、2＃鋼卷車上和出口段3＃鋼卷小車上。該系統(tǒng)是獨立的液壓源，鋼卷小車和回轉(zhuǎn)臺所有液壓源。每套系統(tǒng)中有1臺100L油箱，1臺液壓泵，系統(tǒng)工作壓力是28Mpa，系統(tǒng)清潔度是NAS7級。c)CPC液壓系統(tǒng)設(shè)置2套液壓站，分別布置在入口、出口段，入口段液壓站是供應(yīng)1?！?＃、6＃糾偏輥，出口段液壓站是供應(yīng)5＃、7＃～10＃糾偏輥。d)氣動系統(tǒng)是控制氣缸、氣動抱閘，氣動閥臺共有17臺，入口段7個閥臺，出口段10個閥臺，閥臺的壓力管線安裝截止閥和調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置由過濾器、壓力調(diào)節(jié)器、壓力表組成。e)?；嵯礄C組還設(shè)置1套移動式干油潤滑裝置。f)?；嵯礄C組全線共有4套污水坑泵，分別布置在1＃、2＃鋼卷小車、拋丸機、出口活套內(nèi)、3＃鋼卷小車處。4.2.8酸洗漂洗排霧系統(tǒng)酸洗漂洗排霧系統(tǒng)用與將酸洗槽及漂洗槽沒有內(nèi)蓋的表面和剩余空間產(chǎn)生的酸霧抽出，凈化后排放到大氣中。酸洗槽排霧分離過程是將酸洗槽抽吸過來的廢氣先進入預(yù)分離器，再進入洗滌塔，預(yù)分離器分離的酸液可再返回到酸洗槽內(nèi)。漂洗槽抽吸過來的廢氣直接入洗滌塔。酸洗漂洗排霧系統(tǒng)由離心風(fēng)機、洗滌塔、預(yù)分離器、循環(huán)泵、翻板閥、廢氣管道、煙囪等組成，設(shè)備是PP材質(zhì)，廢氣管道和煙囪材質(zhì)均為FRP，采用粘結(jié)。排霧系統(tǒng)煙囪是設(shè)在主廠房外1A列，124線，其它在廠房內(nèi)，排霧系統(tǒng)設(shè)備吊裝利用廠房內(nèi)行車吊裝。設(shè)備和管道吊裝時，要注意成品保護。4.2.91)概況：由APL?；嵯礄C組和酸洗連軋機組所輸送來的廢酸，在進入酸再生ARP機組以前，為降低硅泥對酸再生工藝的影響，所以增設(shè)酸洗預(yù)除硅裝置與設(shè)備，將來自APL?；嵯礄C組和酸軋機組來的廢酸經(jīng)熱交換器冷卻后，然后投加絮凝劑和助凝劑，使廢酸液中的硅泥在沉淀罐中沉淀下來，經(jīng)沉淀罐溢流后的酸液進入酸液收集罐，然后由廢酸泵輸送到酸再生站廢酸貯罐貯存。預(yù)脫硅系統(tǒng)主要包含：熱交換器2臺，1.5m3助凝劑混合罐1臺，1.5m3助凝劑儲存罐1臺，1.5m3絮凝劑混合罐1臺，1.5m3助絮凝劑儲存罐1臺，2m3混合罐1臺，260m3廢酸沉淀罐1臺，45m3廢酸預(yù)沉淀罐1臺，壓濾機1臺，13m3預(yù)處理廢酸收集罐1臺，各類泵19臺，預(yù)除硅區(qū)的能源介質(zhì)有脫鹽水、生活水你、壓縮空氣、工業(yè)水、冷卻循環(huán)水、NaOH（12％）、酸液、絮凝劑等管道。其中260m3廢酸沉淀罐外形尺寸為φ8600×6600，工廠制作形態(tài)為三節(jié)，運到現(xiàn)場后進行組裝、焊接、襯膠、硫化，橡膠硫化采用蒸汽硫化。45m2)安裝步驟：第一步：①～②線+5.5m土建框架結(jié)構(gòu)施工完，260m3第二步：③～④線+8.4m土建框架結(jié)構(gòu)施工完，45m3第三步：①～⑤線側(cè)墻封閉前，壓濾機安裝就位；第三步：鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝；第四步：260m3第五步：設(shè)備基礎(chǔ)耐酸磚防腐第六步：各類小型儲罐、各類泵、各類介質(zhì)管道安裝第七步：地坪防腐。3)安裝要求預(yù)除硅設(shè)備吊裝選用汽車吊，260m3廢酸沉淀罐、45m3廢酸預(yù)沉淀罐選用90t汽車吊，壓濾機、其他小型儲罐、給類泵吊裝均利用25t汽車吊吊至平臺上，利用卷揚機、倒鏈、滾杠將設(shè)備吊裝到位。由于小型儲罐和各類泵大都為聚丙烯PP材質(zhì)，設(shè)備吊裝就位時，一定要注意產(chǎn)品保護，不得有一點點碰撞。吊裝時，選用尼龍索具，放置地面要墊上橡膠或軟性物體。儲罐安裝后，各法蘭口要包扎好，不得電焊、氣焊火星落入罐內(nèi)。壓濾機分壓濾機本體和泥餅斗兩部分，泥餅斗為襯膠設(shè)備，是懸掛在平臺下面，首先安裝泥餅斗，然后再安裝壓濾機本體。各類泵安裝時，各泵口要包扎好，防止異物落入，泵安裝前，泵基礎(chǔ)要做好耐酸防腐磚的施工。管道有碳鋼和PP兩種材質(zhì)的管道。PP管道的連接方式采用熱熔連接，用加熱板加熱管端達一定溫度使之?dāng)D壓即可。碳鋼管道連接采用焊接方式。4.2.10濁循環(huán)水冷卻站是為了配合APL機組爐后帶鋼冷卻的公輔系統(tǒng)，該系統(tǒng)將來自APL機組的65℃濁循環(huán)水經(jīng)處理冷卻到35±2℃后，供APL機組循環(huán)使用，系統(tǒng)組成主要有斜板沉淀池2座、全自動過濾器1套、兩級冷卻塔1套、鋼結(jié)構(gòu)濃縮池1座、螺旋輸送機1臺、離心脫水機1臺、加藥裝置1套、槽罐2臺及各類泵12臺，站內(nèi)管道濁循環(huán)水冷卻站設(shè)備安裝要根據(jù)設(shè)備到貨情況，合理安排設(shè)備進場，由于濁循環(huán)站與工藝段酸霧排放系統(tǒng)相鄰，對于靠近1A列的鋼結(jié)構(gòu)濃縮池和靠近125柱線二級冷卻塔要現(xiàn)進場安裝，之后在進行離心脫水機、螺旋輸送機等設(shè)備的安裝。斜板沉淀池和二級冷卻塔設(shè)備到貨形式是散件，需要進場裝配后再起吊，設(shè)備吊裝采用汽車吊45t，設(shè)備組裝采用16t汽車吊。4.2.11?；嵯礄C組的中間配管是指從車間管道TOP接點后到設(shè)備機體配管之前的管道安裝。主要包括出入口段中間配管、清洗段中間配管、爐子段中間配管和平整機中間配管。管道介質(zhì)主要有壓縮空氣、蒸汽、煤氣、氮氣、循環(huán)冷卻水、脫鹽水、工業(yè)水管道、飲用水、NaOH、冷凝水、鹽酸、廢酸、再生酸、漂洗水、廢水等。其中冷凝水、脫鹽水、NaOH管道材質(zhì)為不銹鋼，酸、漂洗水、廢水管道為PP/FRP,其它均為碳鋼管道。第五章管道安裝施工方法5.1液壓潤滑管道安裝液壓管道在配制前應(yīng)先對素材及其管件進行槽式酸洗、鈍化、內(nèi)壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再進行配制。管材及管配件到達現(xiàn)場后，應(yīng)在室內(nèi)儲存，注意防止銹蝕。5.1.1管道加工1)管道一般應(yīng)用機械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈，不得進入管內(nèi)。2)切口平面與管子軸線垂直度公差不大于管外徑的1%。3)管道彎制后的橢圓率不應(yīng)超過8%，彎曲角度偏差不應(yīng)超過±1.5mm/m。4)管道采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3-4倍，且應(yīng)在專用煨管機上進行此項工作，以保證管道彎制質(zhì)量。彎曲半徑應(yīng)符合圖紙或其它技術(shù)資料的規(guī)定，并應(yīng)制作專用胎具。5.1.2管道焊接1)液壓潤滑管道均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面的形式焊接，其中中、小口徑管道為氬弧焊一次成形，為保證管道焊透，所有焊縫必須打好V型坡口，且坡口間隙為2～3mm。當(dāng)管道材質(zhì)為不銹鋼時，應(yīng)采用內(nèi)部充氬保護，并在焊縫兩側(cè)30mm內(nèi)涂上硅油，防止飛濺，保證焊縫內(nèi)外部成形良好。2)焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行考核，取得所施焊范圍的合格證書后方能參加本施焊范圍的焊接工作。3)焊接材料應(yīng)嚴格按管道母材選型，并經(jīng)干燥后使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。4)為保證焊接質(zhì)量，盡量不采用固定焊口的形式，如遇該情況，可使用法蘭或活接頭解決。5)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑，如遇該情況，可使用直角管接頭，或承插式直角接頭。6)環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應(yīng)小于50mm。7)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。8)管道坡口加工宜采用機械加工方法，利用坡口機加工管道管口。9)施焊前應(yīng)對坡口附近寬20mm10)管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點固焊后應(yīng)認真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。11)管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。12)管道不得強行組對焊接。13)管道焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，并作好記錄，不銹鋼管道焊接完畢后，應(yīng)在焊縫處涂好酸洗鈍化膏，然后用水沖洗干凈。14)管道焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》中規(guī)定的II級標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3管道敷設(shè)1)管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。2)對于同排管道，應(yīng)將各管的法蘭、活接頭等連接件相間錯開100～200mm，便于裝拆。3)管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。4)機體上的管道應(yīng)盡量貼近機體，但不得妨礙機器動作。5)在管道安裝時應(yīng)注意對閥臺及管道內(nèi)部保潔，管道安裝間斷期間應(yīng)用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進入。6)稀油潤滑管道回油管道安裝時應(yīng)注意嚴格按照圖紙規(guī)定保證管道坡向。7)管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝極限偏差均為±10mm；水平度或垂直度公差為2/1000。5.1.4液壓、潤滑管道的在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)酸洗工藝是將專用的酸洗裝置與制作、安裝好的管道連接成循環(huán)酸洗回路，由裝置中的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸送到管道回路中，再返回到儲液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過程。該工藝可以完成各種規(guī)格管道的脫脂、酸洗、鈍化等全部程序，鈍化后用專用的涂油裝置對酸洗后的管道內(nèi)部進行循環(huán)涂油。1)在線循環(huán)酸洗施工工序酸洗前的準(zhǔn)備酸洗前的準(zhǔn)備酸洗回路的連接通水試驗管道脫脂鈍化處理涂油防護臨時管拆卸及管道復(fù)位廢液排放管路酸洗廢液中和處理2)操作要領(lǐng)①酸洗回路的連接在回路連接前，酸洗裝置、涂油裝置必須就位，并接好上下水、壓縮空氣管道及電源。酸洗回路的連接一般要求盡可能將相同管徑的管道連接在一起，按酸洗泵的輸出流量及酸洗管徑的大小，將系統(tǒng)分成若干個酸洗回路，使酸液能暢通的通過回路返回酸洗裝置的儲液槽中。每一根回路根據(jù)管徑的大小，長度為100～300米左右。酸洗裝置一次可酸洗若干個回路，總長度可達500～1000米。連接回路時，應(yīng)考慮到液壓系統(tǒng)中的設(shè)備、閥臺、閥門等不能有酸液通過，須用臨時鋼管或軟管來取代設(shè)備、閥臺的位置構(gòu)成回路。每一酸洗回路的最低點應(yīng)增設(shè)臨時排液閥，管徑≥80mm的酸洗回路，應(yīng)在回路最高點加設(shè)排氣閥門。②管道通水試壓酸洗回路連接完畢后，應(yīng)進行通水試壓，檢查管路是否暢通，連接是否有誤。試驗壓力應(yīng)適當(dāng)高于酸洗時的工作壓力。確認管路密封良好，無泄漏后，方可進行下道工序。③管道脫脂根據(jù)管道內(nèi)部油脂的多少，確定脫脂液的配方及濃度。對管道內(nèi)部油脂較多的管道，可用5-10%的NaOH水溶液進行循環(huán)脫脂；對油脂較輕的管道可用0.3～0.4%的洗潔精水溶液進行脫脂。脫脂時間的長短，視脫脂情況而定。當(dāng)返回脫脂水溶液液面上沒有油花時，可視為脫脂合格。脫脂溫度視油脂多少設(shè)置在40～80℃之間。脫脂合格后，將脫脂液從管路中排空，然后用清水沖洗管道，直到管內(nèi)殘存脫脂液全部排除。④管道酸洗向酸洗裝置中加酸洗藥劑，配制酸洗溶液。即鹽酸、氟化氫銨、烏洛托品的水溶液。循環(huán)酸洗2-4小時，酸洗溫度視管道銹蝕情況而定，一般為40～60℃。管道酸洗要根據(jù)管子銹蝕程度，掌握好酸洗時間，不得造成過酸洗。酸洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以目視管內(nèi)壁呈灰白色為合格。酸洗結(jié)束后，將管內(nèi)酸液排空，然后用清水沖洗管道，直至沖洗出來的水呈中性（PH=7）為止。廢酸排入廢液槽，待中和處理后排放。⑤鈍化處理經(jīng)檢查已達到酸洗質(zhì)量要求后，用含檸檬酸的水溶液對管道進行浮銹處理，直至當(dāng)清水沖洗所產(chǎn)生的二次浮銹全部被除