《光伏預(yù)埋U型螺栓成型裝置》（征求意見稿）

1T/EJCCCSEXXX-XXXX光伏預(yù)埋U型螺栓成型裝置本文件規(guī)定了光伏預(yù)埋U型螺栓成型裝置（裝置主要以滾絲機(jī)為主，以下稱“滾絲機(jī)”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于生產(chǎn)螺栓螺紋的滾絲機(jī)裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件JB/T5201.1滾絲機(jī)第1部分：精度JB/T5201.3滾絲機(jī)第3部分：基本參數(shù)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。3.1滾絲機(jī)threadrollingmachine主要用于通過滾動工藝將金屬材料的表面加工成螺紋形狀，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車零部件生產(chǎn)等行業(yè)。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1滾絲機(jī)的型號、精度和技術(shù)文件等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、裝置基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T5201.3的規(guī)定或根據(jù)制造商批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2外購件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)具有相應(yīng)產(chǎn)品合格證。4.1.3滾絲機(jī)的設(shè)計、制造必須符合GB5083和GB17120的有關(guān)規(guī)定。2T/EJCCCSEXXX-XXXX4.1.4滾絲機(jī)的隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。4.2備件與附件4.2.1滾絲機(jī)出廠時應(yīng)備有必要的附件及備用易損件，特殊附件由用戶與制造廠共同商定，隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)訂貨。4.2.2滾絲機(jī)的附件、附屬裝置（包括電器元件、液壓元件）等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。外購配套件應(yīng)取得合格證明，并且應(yīng)安裝在滾絲機(jī)上進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。4.3外觀質(zhì)量4.3.1滾絲機(jī)外觀表面不應(yīng)有未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。4.3.2滾絲機(jī)外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷。各種門邊緣接合處應(yīng)平整，不應(yīng)有顯著的縫隙和錯位。4.3.3滾絲機(jī)外露緊固件高低要整齊；埋頭螺釘不應(yīng)突出零件之外表面，固定銷一般應(yīng)略突出零件的外表面；螺栓的尾端應(yīng)突出螺母之外，但突出長度不應(yīng)過長。4.3.4滾絲機(jī)外露零件的外表面應(yīng)光潔、無銹蝕。4.3.5滾絲機(jī)涂層應(yīng)色澤均勻、表面光滑，不得出現(xiàn)流掛、起泡、漏涂等缺陷。4.4鑄、鍛件質(zhì)量4.4.1滾絲機(jī)上所有鑄、鍛件和有色金屬鑄件不應(yīng)有裂紋，外露加工表面不應(yīng)有砂眼、縮孔、夾砂等缺陷。4.4.2滾絲機(jī)主軸、主軸箱體、蝸桿軸、蝸輪、模具、模具座等重要鑄，鍛件均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)取得產(chǎn)品合格證明。4.4.3對不影響使用和外觀的鑄、鍛件的缺陷，在保證使用質(zhì)量的條件下允許按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。4.4.4滾絲機(jī)主軸、主軸箱體、蝸桿軸、蝸輪、模具、模具座等重要鑄、鍛件均應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。4.5加工質(zhì)量零件的加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計、工藝和標(biāo)準(zhǔn)的要求。主要零件的材質(zhì)和熱處理應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)件的設(shè)計要求。4.6裝配要求4.6.1滾絲機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等零件。4.6.2滾絲機(jī)動模、動模支架和主軸的結(jié)合面應(yīng)緊密接合，在緊固接合后用0.02mm的塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，允許塞尺局部插入，允許塞尺塞入深度不應(yīng)大于接觸面寬的1/4，接觸面間可塞入塞尺部位累計長度不應(yīng)大于周長的1/10。4.6.3滾絲機(jī)主軸的徑向跳動量應(yīng)不大于0.03mm，主軸軸肩的端面跳動量應(yīng)不大于0.03mm。4.6.4主皮帶安裝時應(yīng)保證皮帶張緊適宜，無打滑。4.6.5滾絲機(jī)的齒輪傳動機(jī)構(gòu)、液壓部件等工作時的聲音應(yīng)均勻，不應(yīng)有不規(guī)則的沖擊聲和周期性的聲音。4.7控制系統(tǒng)4.7.1電控系統(tǒng)采用PLC全自動控制，觸摸屏或上位機(jī)操作，其控制功能應(yīng)正確無誤。4.7.2報警系統(tǒng)應(yīng)能正常工作，聯(lián)鎖功能安全可靠，各傳感器正常。4.8整機(jī)性能T/EJCCCSEXXX-XXXX4.8.1最大生產(chǎn)速度由制造商根據(jù)整機(jī)性能確定。4.8.2成品螺栓表面應(yīng)光滑、整潔，無毛刺。4.8.3應(yīng)有缺料、卡機(jī)報警功能。4.8.4振動料斗應(yīng)能將螺栓整理成排，其供料速度應(yīng)略大于正常生產(chǎn)的要求。4.8.5氣動系統(tǒng)和油冷卻系統(tǒng)應(yīng)能可靠工作，并無漏氣和漏油現(xiàn)象。4.9電氣安全4.9.1滾絲機(jī)的電氣系統(tǒng)安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.9.2滾絲機(jī)的動力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間的絕緣電阻應(yīng)不低于2?。4.9.3滾絲機(jī)的動力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間應(yīng)能承受50Hz、2000V正弦波電壓，歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。4.9.4滾絲機(jī)應(yīng)有可靠的接地裝置和明顯的接地標(biāo)志。4.10軸承溫升滾絲機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫升不應(yīng)超過40K，最高溫度不應(yīng)超過70℃。4.11噪聲滾絲機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲應(yīng)不大于85dB(A)。5試驗(yàn)方法5.1外觀質(zhì)量5.2裝配要求使用通用或?qū)Ｓ昧烤咄ㄟ^目測進(jìn)行檢測。5.3控制系統(tǒng)通過操作使用，應(yīng)符合本文件4.6的要求。5.4整機(jī)性能5.4.1最大生產(chǎn)速度滾絲機(jī)連續(xù)運(yùn)行1min，統(tǒng)計螺栓數(shù)量，連續(xù)試驗(yàn)三次，取其平均值。5.4.2成品螺栓表面質(zhì)量5.4.3報警功能模擬缺料、卡釘?shù)裙r，查看滾絲機(jī)報警功能是否正常工作。5.4.4其余性能4T/EJCCCSEXXX-XXXX5.5安全要求5.5.1絕緣電阻用500V兆歐表檢測。5.5.2耐壓試驗(yàn)用介質(zhì)擊穿儀檢測。5.5.3接地裝置和接地標(biāo)志目測檢查。5.5.4其余電氣安全按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行檢測。5.6軸承溫升使用點(diǎn)溫計進(jìn)行測量。5.7噪聲按GB/T3768的規(guī)定進(jìn)行測量。5.8空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)每臺滾絲機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2h，試驗(yàn)后應(yīng)符合以下要求：a)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常雜音；b)工作零部件動作協(xié)調(diào)準(zhǔn)確，各部分安裝牢固，無松動阻滯現(xiàn)象；c)電氣設(shè)備安全可靠，指示燈顯示正常，無異常聲響；d)控制系統(tǒng)控制功能應(yīng)正確無誤；e)氣動系統(tǒng)和油冷卻系統(tǒng)應(yīng)能可靠工作，并無漏氣和漏油現(xiàn)象；f)軸承溫升應(yīng)符合4.9的要求。5.9負(fù)載試驗(yàn)滾絲機(jī)應(yīng)以最大滾壓力進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，并按使用說明書的各項(xiàng)要求進(jìn)行，試驗(yàn)時間不低于1h，所有工作系統(tǒng)動作應(yīng)正常、可靠。5.10精度檢驗(yàn)5.10.1每臺滾絲機(jī)均應(yīng)在負(fù)荷試驗(yàn)后檢驗(yàn)精度。檢驗(yàn)過程中，不允許對影響精度的機(jī)構(gòu)和零件進(jìn)行調(diào)整。5.10.2滾絲機(jī)精度檢驗(yàn)應(yīng)按JB/T5201.1進(jìn)行，最后一次檢測數(shù)據(jù)記入合格證明書。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1規(guī)定進(jìn)行。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5-√5T/EJCCCSEXXX-XXXX表1檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）6√√7-√8-√-9-√- √ 6.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1規(guī)定進(jìn)行。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1型式檢驗(yàn)包括所有檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.3.2有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)材料、工藝有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每半年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)3個月以上，重新生產(chǎn)時；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果較上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時。6.4判定規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)全部符合要求，則判定該批產(chǎn)品合格；若有一項(xiàng)要求不合格，允許加倍抽取，對不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)仍不合格，則直接判定為不合格7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)在明顯的部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T13306的規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號及名稱；b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；c)制造日期和出廠編號；d)制造廠名稱。7.2包裝7.2.1產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。7.2.2產(chǎn)品包裝前，外露加工表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。7.2.3產(chǎn)品包裝箱應(yīng)牢固可靠，符合運(yùn)輸裝卸的要求。7.2.4產(chǎn)品包裝箱應(yīng)有可靠的防潮措施。7.2.5產(chǎn)品隨機(jī)專用工具及易損件應(yīng)包裝并固定在包裝箱中。6T/EJCCCS