DB12∕T 724.33-2021 安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范 第33部分：危險化學品生產(chǎn)企業(yè)

12Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—Part33：DangerouschemicalsmanufacturingenterI 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件主要起草人：劉寶剛、李博揚、趙元魁、司紅梅、吳建水、鄧航、龐夢霞、程1安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第33部分：危險化學品生產(chǎn)企業(yè)GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計GB50160石油化工企業(yè)設計防火GB51283精細化工企業(yè)工程設計防火DB12/T724.1安全生產(chǎn)等DB12/T724.2安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求4評定內容4.1基礎管理要求4.1.1一般要求基礎管理一般要求應符合DB12/T724.1.2安全領導力4.1.2.1企業(yè)主要負責人應組織制定符合企業(yè)實際的安全生產(chǎn)4.1.2.2企業(yè)主要負責人應嚴格履行法定的安全生產(chǎn)責任。4.1.2.3企業(yè)應建立安全風險研判與承諾公4.1.2.4企業(yè)主要負責人應至少每季度組織召開一次安委會會議，聽取安全生產(chǎn)工作情況匯報，了解報告安全生產(chǎn)情況，接受有關部門的監(jiān)督檢查，接受工會、職工的監(jiān)督。24.1.2.5企業(yè)主要負責人應參加領導干部帶班，其他分管負責人要輪流帶班；生產(chǎn)車間也應有管理人4.1.2.7企業(yè)各級負責人應及時研究員工反映的安全生產(chǎn)問題，采納合理化建議，公開獎勵安全生產(chǎn)4.1.2.8企業(yè)應建立和落實安全投入保障制度，足額提取安全生產(chǎn)費用，專項用于安全生產(chǎn)，并建立4.1.2.9企業(yè)應依法參加工傷保險和安全生產(chǎn)責任保險，為員工繳納保險費。4.1.3安全生產(chǎn)責任制4.1.3.1企業(yè)應建立、健全全員安全生產(chǎn)責任制。4.1.3.2企業(yè)安全生產(chǎn)責任制應涵蓋所有組織和崗位，其安全生產(chǎn)責任內容、范圍、考核標準應根據(jù)4.1.3.3企業(yè)安全生產(chǎn)責任制應在適當位置進行長期公示。公示的內容主要包括：所有層級、所有崗位的安全生產(chǎn)責任、安全生產(chǎn)責任范圍、安全生產(chǎn)責任考核標4.1.3.4企業(yè)應將全員安全生產(chǎn)責任制教育培訓工作納入安全生產(chǎn)年度培訓計劃，對所有崗位從業(yè)人員（含勞務派遣人員、實習學生等）進行安4.1.3.5企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)責任制管理考核機制，每年至少對全員安全生產(chǎn)責任制落實情況進4.1.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度4.1.4.1企業(yè)應結合實際情況，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度。4.1.4.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度應經(jīng)企業(yè)主要負責人批準實施，發(fā)放至相關崗位，文本應為現(xiàn)行唯一有效4.1.4.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度應至少每34.1.5操作規(guī)程4.1.5.1企業(yè)應組織具有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的管理人員、技術人員和操作人員，根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術、設4.1.5.2操作規(guī)程應經(jīng)企業(yè)主要負責人批準實施，發(fā)放至相關崗位，文本應為現(xiàn)行唯一有效版本。4.1.5.3企業(yè)應在新工藝、新技術、新材料、新設備投產(chǎn)或投用前，組織編制修訂相應的操作規(guī)程。4.1.5.4企業(yè)應每年對操作規(guī)程的適用性和有效性進行確認4.1.5.5企業(yè)應開展操作規(guī)程培訓和考核，建立4.1.6安全生產(chǎn)管理機構與人員3a)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制b)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓e)檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排4.1.6.3企業(yè)主要技術負責人應在主要負責人授權范圍工類中級及以上職稱；新入職的操作人員必須4.1.6.5企業(yè)應按照不低于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備危險物品安全類中級及以上注冊安全工4.1.6.6生產(chǎn)、儲存劇毒化學品、易制爆危險化學品的企業(yè)，應設置治安保衛(wèi)機構，配備專職治安保4.1.7教育培訓4.1.7.1企業(yè)應定期識別安全教育培訓需求，制定、實施年度安全生產(chǎn)培訓計劃，培訓計劃應覆蓋全4.1.7.2企業(yè)主要負責人、分管安全負責人和安全生產(chǎn)管理人員應具備與其從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適4.1.7.3企業(yè)應對新入職的從業(yè)人員進行廠、車間、班組三級安全教育培訓，未經(jīng)安全教育培訓考核4.1.7.4在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，企業(yè)應對有關從業(yè)人員進行有專門的安全教育培訓，確保其具備相應的安全操作、事故預防和4.1.7.5企業(yè)應對承包商的作業(yè)人員進行入廠安全培訓教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，保存安全培訓4.1.7.6企業(yè)應建立安全教育培訓檔案，詳細、準確記錄培訓的時間、內容、參加人員以及考核結果4.1.7.7企業(yè)管理部門、班組應按照月度安全活動計劃開展安全活動和基本功訓練。4.1.8安全生產(chǎn)信息管理44.1.8.1企業(yè)應明確安全生產(chǎn)信息收集、整理、保存、利用、更新、培訓等環(huán)節(jié)管理要求，明確安全4.1.8.2安全生產(chǎn)信息應包括化學品危險性信息、工藝技術信息、設備設施信息及其它相關信息。4.1.8.3企業(yè)應保證生產(chǎn)管理、安全風險分析、事故調查和處理、符合性審核、安全監(jiān)督檢查、4.1.8.4企業(yè)應及時識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準及政府其他有關要求，形成清單和文4.1.8.5企業(yè)應對相關崗位人員進行安全生產(chǎn)信息培訓，建立培訓記錄檔案。4.1.8.6企業(yè)應定期審查安全生產(chǎn)信息的完整性、時效性和準確性。4.1.9安全風險管理4.1.9.1企業(yè)應明確安全風險評估的目的、范圍、頻次、準則、方法、工作程序等，組織全員進行全面、系統(tǒng)的安全風險辨識，安全風險辨識范圍應覆蓋所有活4.1.9.2企業(yè)應對辨識出的安全風險依據(jù)安全風險評估準則確定安全風險等級，并從技術、組織、制4.1.9.3企業(yè)應建立不可接受安全風險清單，對不可接受安全風險要及時制定并落實消除、減小或控4.1.9.4企業(yè)應將安全風險評估的結果及所采取的管控措施對從業(yè)人員進行培訓，使其熟悉工作崗位4.1.10隱患排查和治理風險隱患排查治理工作，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，實行隱患閉環(huán)4.1.10.2企業(yè)應運用天津市隱患排查治理信息化系統(tǒng)及時上報隱患排查治理相關情況。4.1.11變更管理4.1.11.1企業(yè)應明確不同部門的變更管理職責及變更的類型、范圍、程序等內容。4.1.11.2企業(yè)應對工藝技術、設備設施、管理等方面永久4.1.11.3企業(yè)所有變更應嚴格履行變更申請、變更審批、4.1.11.4企業(yè)應對變更過程及變更后可能產(chǎn)生的安全風4.1.12作業(yè)安全管理5作業(yè)前應對作業(yè)人員進行安全教育，確保作業(yè)人員了4.1.13相關方安全擇、作業(yè)人員培訓、作業(yè)過程檢查監(jiān)督、提供的產(chǎn)品與服務、績效評估、續(xù)用或退出等進行4.1.13.3企業(yè)不應將項目委托給不具備相應資質或關作業(yè)的風險、工藝系統(tǒng)潛在風險以及應急響應的措施和要求等，并保存現(xiàn)場安全4.1.14應急管理4.1.14.1應按照規(guī)定建立應急組織4.1.14.2企業(yè)應按要求制定與安全生產(chǎn)實際情況及應4.1.15安全事故事件管理a)企業(yè)應建立內部事故管理和調查機制，并按照“四不放過”原則開展事故調查處理；b)企業(yè)發(fā)生事故后，應及時成立事故調查組，根據(jù)有關證據(jù)、資料，分析事故直接、間接原因和事故責任，提出工程技術措施、教育措施、管理措施等整改措施和處理建議，編制事故調c)企業(yè)定期對發(fā)生的事故統(tǒng)計分析，并根據(jù)統(tǒng)計分析的結果，確定需進一步采取的措施，定期b)企業(yè)應建立有效的安全事件管理機制，對高危安全事件進行調查分析，并采取相應的風險管6a)企業(yè)應建立安全事故事件檔案和管理臺賬，及時組織學習本企業(yè)發(fā)生的安全事故事件案例，“舉一反三”，汲取教訓；b)企業(yè)應建立事故案例庫，主動收集、學習同行業(yè)的事故案例，汲取事故教訓，改善管理并有c)企業(yè)應將承包商在企業(yè)內發(fā)生的事故事件統(tǒng)一納入本企業(yè)安全事故事件管理。4.1.16績效考核與持續(xù)改進4.1.16.1績效考核應符合以下要求：a)企業(yè)每年對安全生產(chǎn)標準化等安全管理體系運行情況應至少進行一次自評，驗證各項安全生產(chǎn)管理制度措施的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產(chǎn)管理目標、指標的完成情況；b)企業(yè)主要負責人應全面負責組織自評工作，并將自評結果向本企業(yè)所有部門、單位和從業(yè)人c)發(fā)生生產(chǎn)安全責任死亡事故，企業(yè)應重新進行安全績效評定，全面查找安全管理體系中存在4.1.16.2持續(xù)改進應符合以下要求：a)企業(yè)應根據(jù)安全生產(chǎn)標準化等安全管理體系的自評和外部評審結果和安全生產(chǎn)預測預警系統(tǒng)所反映的趨勢，以及績效評定情況，客觀分析企業(yè)安全管理體系的運行b)企業(yè)應及時調整完善相關制度文件和過程管控，持續(xù)改進，不斷提高安全生產(chǎn)績效。4.2場所環(huán)境4.2.1周邊環(huán)境與總平面布置4.2.1.2全廠性辦公樓、中央控制室、中央化驗室、總變電所等重要設施應布置在相對高處。4.2.1.5油氣輸油（輸氣）管道不應穿越廠區(qū)。4.2.1.6企業(yè)應按有關規(guī)定在生產(chǎn)區(qū)域設置風向標。4.2.2廠房、作業(yè)場所4.2.2.3辦公室、休息室、控制室等不應設置在甲、乙類廠房內，確需貼鄰本廠房時，其耐火等級不74.2.2.5變、配電所不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰建造，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內。供甲、乙類廠房專用的20kV及以下b)無含油設備的變配電所可一面或兩面貼鄰建造；4.2.2.6有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施。4.2.2.7散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房和有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應符b)散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房，其內表面應平整、光滑，并易于清掃；c)廠房內不宜設置地溝，確需設置時，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃氣體、可燃蒸氣和4.2.2.8有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應獨立設置。4.2.2.9燃油、燃氣導熱油爐房應獨立設置，且應布置于有可燃氣體、液化烴和甲、乙類設備的全年最小頻率風向的下風側。當工藝要求與甲、乙類廠房貼鄰布置時，應符合下列規(guī)定:4.2.2.10明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距不a)甲、乙類物料的儲量不應超過生產(chǎn)設施1d的需求量或產(chǎn)出量，且可燃氣體總容積不應大于b)不應布置在封閉式廠房或半敞開式廠房內。4.2.3儲存場所4.2.3.2危險化學品倉庫內不應設置員工宿舍或休息室。辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類倉庫8的樓板與其他部位分隔，并設置獨立的安全出口4.2.3.4危險化學品倉庫應設置高窗，窗上應安裝防護鐵欄，窗戶應采取避光和防雨措施。4.2.3.5危險化學品倉庫門應根據(jù)危險化學品性質相應采用具有防火、防雷、防靜電、防腐、不產(chǎn)生火花等功能的單一或復合材料制成（如鐵皮或木質外包鐵皮門），倉庫門應4.2.3.6存在爆炸危險的危險化學品倉庫應設置泄壓設施。側面泄壓應避開人員集中場所、主要通道及能引起二次爆炸的車間、倉庫。泄壓設施應采用輕質屋面板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等。4.2.3.7危險化學品倉庫地面應防潮、平整、堅實、易于清掃，不發(fā)生火花。儲存腐蝕性危險化學品4.2.3.8甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應采取4.2.3.9桶裝、瓶裝甲B類液體或液化烴、液氨或液氯等的實瓶4.2.3.11石油化工企業(yè)倉庫機械排煙及通風應符合下列要求：b)含有爆炸危險性物質的排煙及通風系統(tǒng)的設備和管道，均應采取靜電接地措施，且不應采用c)存放易燃易爆危險物質的倉庫，其送風、排風系統(tǒng)應采用防爆型的通風設備。d)儲罐不能適應罐組內任一介質泄漏所產(chǎn)a)當單罐容積小于或等于5000m34.2.3.16可燃液體地上儲罐的4.2.3.17構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)應實現(xiàn)緊急切斷功能。b)攝像頭的安裝高度應確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂部；94.2.3.20儲罐應設置液位監(jiān)測器，應具備高低液位報警功能。4.2.3.22液氨儲罐應設液位計、壓力表和安全閥；低溫液氨4.2.3.23液化烴儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥.以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放設施和高、低溫度檢測,并應與自動控制系統(tǒng)相4.2.3.24石油化工企業(yè)桶裝堆場儲存易燃易爆等危險品4.2.3.25全壓力式液化烴儲罐應采取防止液化烴泄漏的注4.2.4裝卸場所4.2.4.1可燃液體的鐵路裝卸設施應符合下列規(guī)定：c)頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類b)裝卸車場應采用現(xiàn)澆混凝土地面；B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺h)裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m；雙側裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間i)裝卸車鶴管應采取靜電消除措施；槽車，裝卸臺及相關管道、設備及建(構)筑物的金屬構件4.2.4.3液化烴鐵路和汽車的裝卸設施應符合下列規(guī)定：a)液化烴不應就地排放；b)低溫液化烴裝卸鶴位應單獨設置；d)同一鐵路裝卸線一側的兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間f)汽車裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m；雙側裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位之間的距離應滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽車裝卸棧臺與可燃液體汽車裝卸棧h)汽車裝卸車場應采用現(xiàn)澆混凝土地面；j)裝卸車鶴管應采取靜電消除措施；槽車，裝卸臺及相關管道、設備及建構筑物的金屬構件等4.2.4.4液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝應使4.2.5.1應在易燃、易爆、有毒有害等危險場所的醒目4.2.5.2應在重大危險源所在場所設置明顯的安全警示標志，寫明緊急情4.2.5.3場內應設置道路限速、限高、禁行等標志。4.3工藝及設備4.3.1工藝及控制4.3.1.1不應采用國家明令淘汰、禁止使用和危及安全生產(chǎn)的工藝。4.3.1.3精細化工企業(yè)涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和金屬有機物合成反應（包括格氏反應）的間歇和b)現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更的。4.3.1.4具有火災爆炸危險的工藝設備、儲罐和管道，應根據(jù)介質特性，選用氮氣、二氧化碳、水等介質置換及保護系統(tǒng)。使用或生產(chǎn)甲、乙類物質的工藝系統(tǒng)設計，應符合下列規(guī)定：a)宜采用密閉設備；當不具備密閉條件時，應b)對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護措施。4.3.1.5頂部可能存在空氣時，可燃液體容器或儲罐的進料管道應從容器或儲罐下部接入；若必須從4.3.1.6可能被點燃引爆的可燃粉塵(粒)采用氣力輸送時，輸送氣體應采用氮氣、惰性氣體或充入這4.3.1.7散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所應采取防止粉塵、纖維擴散、飛揚和積聚的措施。4.3.1.8不應將可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合物的氣體混合排放。4.3.1.12可能發(fā)生超壓的獨立壓力系統(tǒng)或工況應設置安全泄放裝置。a)存放可燃物質的設備，應按工藝生產(chǎn)和安全的要求安裝壓力、溫度、液位等檢測儀表，并根b)有防火要求及火災緊急響應的工藝管線控制閥，應采用具有火災安全特性的控制閥；c)有耐火要求的控制電纜及電纜敷設材料應采用具有耐火阻燃特性的材料；d)重要的測量儀表、控制閥及測量管線等輔4.3.1.15對于構成危險化學品重大危險源的生產(chǎn)裝置a)重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時b)重大危險源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危c)對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置；毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級4.3.1.17對于忌水物質的反應或儲存設備，應采取防止該類物質與水接觸的安全措施。4.3.2設備設施4.3.2.1不應使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設備。4.3.2.2工藝設備本體(不含襯里)及其基礎，管道(不含襯里)及其支、吊架和基礎，設備和管道的保4.3.2.3工藝設備、管道和構件的材料應符合下列規(guī)定：a)工藝設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎應采用不燃燒b)工藝設備和管道的保溫層應采用不燃或阻燃材料。4.3.2.4生產(chǎn)設施內部的設備、管道等布置應符合安全生產(chǎn)、檢4.3.2.5可燃氣體壓縮機、液化烴和可燃液體泵不應采用皮帶傳動，在爆炸危險區(qū)域內其他轉動設備4.3.2.6應監(jiān)測大機組和重點動設備轉速、振動、位移、溫度、壓力等運行參數(shù)，及時評估設備運行4.3.2.7離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。4.3.2.8傳動帶、轉軸、傳動鏈、皮帶輪、齒輪等轉動部位，都應設置安全防護裝置。4.3.2.9具有化學灼傷危害的物料不應使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計、壓力計4.3.2.11燒燃料氣的加熱爐應設長4.3.2.12除加熱爐以外的有隔熱襯里設備，其外壁應涂刷超4.3.2.13加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不應敞開排放。4.3.2.14輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道應設置阻火器、水封等阻火設施。4.3.3.2在用安全閥進出口切斷閥4.3.3.3壓力表的選型應符合相關要求，壓力范圍及檢定標記明顯。4.3.4工藝管道5m。在跨越鐵路或道路的可燃氣體、液化烴和4.3.4.2可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道穿越鐵路線或道路時應敷設在管涵或套管內，并采取防止可燃氣體竄入和積聚在管涵或套管內的措施。4.3.4.3永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上4.3.4.4燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。公稱直4.3.4.5可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道不4.3.4.6可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道應架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止4.3.4.7氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道共架敷設時應布置在一側，且平行布置時凈距不應小于500mm，交叉布置時凈距不應4.3.4.9輸送可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道在進、出石油化工企業(yè)時，應在圍墻內設緊急切斷4.3.4.10液化烴、液氯、液氨管道不應采用軟管連接，可燃液體管道不應采4.4特種設備4.5公用輔助設施4.5.1控制室4.5.1.2對于有爆炸危險的化工企業(yè)中心控制室以及有爆炸危險化工裝置的現(xiàn)場機柜室，其建筑結構4.5.1.3化工企業(yè)的中心控制室宜為獨立建筑，現(xiàn)場機柜室應單獨設置?？刂剖?、現(xiàn)場機柜室的建筑4.5.2壓縮空氣系統(tǒng)和儲氣罐間應為單層，屋面不應設置與壓縮空氣站無關的設備4.5.2.2活塞壓縮機、隔膜空氣壓縮機后應4.5.2.3不同壓力的空氣壓縮機串聯(lián)運行時，應在兩臺空氣壓締機之間設置緩沖罐，并應在后置空氣壓縮機后設置儲氣罐。4.5.2.6空氣壓縮系統(tǒng)的安全警示標志應清晰完好。4.5.3水處理設施4.5.3.1污水處理設施(場、站)中易產(chǎn)生和聚集易燃易爆氣體的場所應設置可燃氣體報警儀。格柵置4.5.3.5生產(chǎn)污水管道下列部位應設置水封，水封高度不應c)全廠性的支干管與干管交匯處的支干管4.5.3.6存在可燃液體的建筑，每個防火分區(qū)應單獨設置排水口并設置水封。4.5.3.7罐組內的生產(chǎn)污水管道應由獨立的排出口，4.5.3.8各生產(chǎn)裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，應按規(guī)定做水封井，并與水封井間4.5.3.9生物處理法的污水厭氧反應器、沼氣儲存和輸送系統(tǒng)采用的電機、儀表、照明等電氣設備，4.5.3.10污水處理構筑物應設置欄桿、防滑梯等安全設施。凈化池應配備4.5.4.1廠區(qū)內建筑物應按規(guī)定設置防雷與接地系統(tǒng)，對具有爆炸和火災危險環(huán)境的防雷裝置應每半年檢測一次，其它建筑物防雷裝置每年進行一次檢測，并應取4.5.4.2工藝裝置內露天布置的塔、容器等，當容4.5.4.3可燃氣體、液化烴、可燃液4.5.4.4化工裝置的架空管道、變配電裝置和低壓供電線路終端，應設置防雷4.5.5.1爆炸、火災危險場所內可能產(chǎn)生靜電危險的設4.5.5.2重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應設人體導除靜電裝置。4.5.5.3可燃氣體、液化烴、可燃液體、a)進出裝置區(qū)或設施處；b)爆炸危險場所的邊界；4.5.5.4加工或處理有可燃粉塵或粉體的場所，設備之間連接和接地應采用金屬或其他導體材料。4.5.5.5采取導體之間連接和接地措施，仍不能防止分散的粉塵或粉體產(chǎn)生靜電荷的場所，應設置靜4.5.5.7可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的非導體管路段上的金屬件應跨接、4.5.5.8腐蝕條件下的可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體管路金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊4.5.6危險廢棄物儲存4.5.6.1危險廢棄物應存放在專門的儲存場所，并指定專人負責管理；危險廢棄物應交由有危險廢物4.5.6.4不應將相互禁忌的危險廢棄物在同一容器內混裝或同一場所內混存。4.5.7制冷及氨設施4.5.7.2氨制冷機房的控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，控制室或操作人員值班室應設置固4.5.7.3液氨儲罐應設水噴淋系統(tǒng)，室外液氨儲罐還應設置遮陽設施。4.5.7.4構成重大危險源的氨制冷設備應設置主要運行參數(shù)信息不間斷的采集和監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)應具4.5.7.5制冷機房及可能涉及氨化學灼傷的場所應配備洗眼器和淋洗器。4.5.7.7氨制冷機房應設置防爆型事故排風機，在控制室排風機控制柜上和制冷機房門口外墻上應安裝人工啟?？刂瓢粹o，排風機應能通過氣體濃度報警裝置的報警4.5.7.8氟制冷機房應設事故排風機，在機房內排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人工啟停4.5.7.9大、中型冷庫氟制冷機房應設置氣體濃度報警裝置，當空氣中氧濃度低于19.5%時，應自動網(wǎng)前應設置隔斷措施，并配置有事故水池，提4.5.7.12作業(yè)現(xiàn)場應配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥品。4.5.7.13液氨管線不應通過有人員4.5.8供熱4.5.8.1供熱系統(tǒng)的鍋爐、蒸汽包、蒸汽管道及維修用起重設備等應按照相應的特種設備要求進行管4.5.8.2存在易燃氣體或易燃液體蒸汽的燃氣調壓間、燃油鍋爐的儲油間等場所應設置可燃氣體報警設施和有效的通風換氣措施，同時設置二者之間自動控制聯(lián)4.5.8.3室內油箱應采用封閉式油箱，郵箱上應設置直通室外的通氣管，通氣管上應設置阻火器和防4.5.8.4燃氣鍋爐房的屋頂電氣線路、照明設施、排風設施等應選用符合4.5.8.6對于非獨立建筑的鍋爐房，不應設置在人員密集場所和重要部門的上一層或下一層、相鄰位置以及主要通道疏散口的兩旁。并應設置在一層或地下一層靠近外墻的位置。4.5.8.7鍋爐房的外墻、樓地面或屋面應有相應的防爆措施，并應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄4.6.1一般要求4.6.2供電要求4.6.2.1化工生產(chǎn)裝置應按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)應設置不間斷電源。4.6.2.3一級負荷中特別重要的負荷供電，除由雙重電源供電外，尚應增設應急電源，不應將其他負4.6.2.4電氣裝置的下列金屬部分，均應接地:a)電氣設備的金屬底座、框架及外殼和傳動裝置；e)配電、控制、保護用的屏(柜、箱）及操作臺的金屬框架和底f)電力電纜的金屬護層.接頭盒、終端頭和金屬保護管及二次電纜的屏蔽層；h)變電站(換流站)構、支架；4.6.3爆炸危險環(huán)境用電安全4.6.3.2應進行爆炸性氣體危險區(qū)域劃分、4.6.3.4防爆電氣設備的級別和組別不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內爆炸性氣體混合物的級別和組別，對于標有適用于特定的氣體、蒸氣的環(huán)境的防爆4.6.3.5防爆電氣設備的進線口與電纜、導線引入連接后，應保持電纜引入裝置的完整性和彈性密封4.6.3.6爆炸危險環(huán)境內采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓應高于線路的工作電壓，且不應低于500V，絕緣導線應敷設于鋼管內。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓應與相線電壓相同，且應在同4.6.3.7架空線路不應跨越爆炸性危險環(huán)境，架空線路與爆炸性危險環(huán)境的水平距離不應小于桿塔高4.6.3.8電纜線路在爆炸危險環(huán)境內，應在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。4.6.3.9引入爆炸危險環(huán)境的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鎧裝及金屬外殼，應在危險區(qū)域的進口4.6.3.10電氣線路的溝道、電纜橋架或導管,所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞應采用非燃性4.7消防4.7.1一般要求4.7.2消防車道4.7.3消火栓4.7.3.2工藝裝置區(qū)等采用高壓或臨時高壓消防給水系統(tǒng)的場所，其周圍應設置室外消火栓，數(shù)量應路邊設置室外消火栓。4.7.3.3當工藝裝置區(qū)、儲罐區(qū)、堆場等構筑物采用高壓或臨時高壓消防給水系統(tǒng)時，消火栓的設置a)室外消火栓處宜配置消防水帶和消防水槍；b)工藝裝置休息平臺等處需要設置的消火栓的場所應采用室內消火栓。4.7.4滅火器計算機室、電信站、化驗室等應設置氣體型4.7.4.3滅火器的使用日期、檢修或充裝日期等有效期標志清晰，并在有效期內。滅火器的鉛封、銷4.7.5消防給水系統(tǒng)4.7.5.1可燃液體地上立式儲罐應設固4.7.5.2液化烴儲罐區(qū)應設置消防冷卻水系統(tǒng)，并應配置移動式干粉等滅火設施。a)當單罐容積等于或大于1000m3時，應采用固定4.7.6滅火系統(tǒng)4.7.6.1下列場所應采用固定式泡沫滅火系統(tǒng):a)甲、乙類和閃點等于或小于90℃的丙類可燃液體的固定頂罐及浮盤為易熔材料的內浮頂罐:b)甲、乙類和閃點等于或小于90℃的丙類可燃液體的浮頂罐及浮盤為非易熔材料的內浮頂罐:4.7.6.2除不宜用水保護的廠房、場所、不燃物品倉庫外，下列場所應設置自動滅火系統(tǒng)，并宜采用c)超過防火分區(qū)最大允許建筑面積的建筑e)布置在封閉式廠房內，作為操作平臺或4.7.7消防供電系統(tǒng)4.7.7.1建筑物消防用電應符合以下要求：4.7.7.2消防用電設備應采用專用的供電回路，當建筑內的生產(chǎn)、生活用電被切斷時，應仍能保證消防用電。備用消防電源的供電時間和容量，應滿足該建筑火災延續(xù)4.8危險化學品4.8.1一般要求4.8.1.2企業(yè)生產(chǎn)的危險化學品應進行危險化學品識別或鑒定，按要求進行危險化學品登記并取得有4.8.1.3危險化學品產(chǎn)品的包裝出符合相應的質量要求外，還應印制并張貼符合要求的化學品安全標4.8.1.4儲存危險化學品的場所應在其儲存位置設置醒目的儲存品種和安全標識，并在明顯位置設置4.8.1.5涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所應按照相關標準要求設置檢測報警裝置。4.8.2危險化學品建設項目管理4.8.2.2在役化工裝置應經(jīng)具有化工設計資質的單位進行正規(guī)設計或進行安全設計診斷合格后方可投4.8.2.3涉及“兩重點一重大”和首次工業(yè)化設計的建設項目應在建設項目基礎設計階段組織開展危險與可操作性（HAZOP）分析、安全完整性4.8.2.4危險化學品建設項目開工建設前，應按照相關要求分別進行安全條件審查和安全設施設計審查。新建、改建、擴建工程安全設施應與主體工程同4.8.2.5建設項目安全設施施工完成后，施工單位應編4.8.2.6建設項目竣工后，企業(yè)或總承包商應編制總體試車方案、各階段或各裝置試車方案及試車規(guī)4.8.2.7設計、施工、監(jiān)理等參建單位應對建設項目試車方案及試生產(chǎn)條件提出審查意見。對采用專4.8.2.8對試生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題和隱患應采取針對性的整改措施，形成試生產(chǎn)報告。4.8.2.9安全設施竣工或者試運行完成后，應委托具有相應資質的安全評價機構對建設項目進行安全4.9勞動防護用品使用4.9.1勞動防護用品應符合相關標準的要求，有檢測要求的勞動防護用品應定期檢測并有檢測記錄。4.9.2勞動防護用品應符合產(chǎn)品說明書、產(chǎn)4.9.3勞動防護用品應定點存放，專人負責保管并建立勞動防護用品管理臺賬。4.9.5企業(yè)應監(jiān)督、教育從業(yè)人員正確佩戴、使用勞動防護用品，凡不按規(guī)定使用勞動防護用品者不5.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。5.3基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則見5.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定5.5工藝及設備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見5.6特種設備要素的安全生產(chǎn)等級評定細5.7公用輔助設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則5.8用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細5.9消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見5.11勞動防護用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定12未按照規(guī)定設置安全生產(chǎn)管理機構或配備人3企業(yè)主要負責人、分管安全負責人和安全生產(chǎn)管理人員應具備與其從事的生產(chǎn)產(chǎn)知識和管理能力，自任職之日起6個月內4a）涉及爆炸物的危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施應采用事故后果法確定外化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施應采用定量風險評價方法確定外部安全防護距離。當企業(yè)施時，應將企業(yè)內所有的危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施作為一個整體進行定量風險評c）上述規(guī)定以外的危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施的外部安全防護距離應滿56789員工宿舍不應設置在廠房內。辦公室、休息室、控制室、化驗室等不鄰本廠房時，其耐火等級不應低于二級，并危險化學品倉庫內不應設置員工宿舍或休息室。辦公室、休息室等不應設置在涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝應在小試、中試、工業(yè)化試驗的基礎上逐步放大到工涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置應實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)應實現(xiàn)緊急停車功能使用國家禁止使用的危險化學品的，即為否危險化學品新建、改建、擴建建設項目應經(jīng)具備國家規(guī)定資質的單位設計、制1企業(yè)主要負責人應組織制定符合企業(yè)實際的e）企業(yè)及各個管理部門、車間應制定切實572工作情況匯報，了解安全生產(chǎn)狀況，研究重大問222企業(yè)各級負責人應及時研究員工反映的安全222企業(yè)應建立運行安全生產(chǎn)標準化等生產(chǎn)安全25企業(yè)安全生產(chǎn)責任制應在適當位置進行長期括：所有層級、所有崗位的安全生產(chǎn)責任、安全生產(chǎn)責3企業(yè)應將全員安全生產(chǎn)責任制教育培訓工作3產(chǎn)責任制落實情況進行一次考核，并將考核結32a）識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、每缺一項規(guī)章制度（如企業(yè)不涉及相關內），u）危險作業(yè)安全管理，包括動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、w）危險化學品安全管理；32結合同類企業(yè)事故教訓和成熟的安全操作經(jīng)22533無安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖或安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡未涵蓋各層級的，不得分。a）組織或者參與擬訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程b）組織或者參與安全生產(chǎn)教育和培訓，如實記錄安全生產(chǎn)教e）檢查安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全3企業(yè)主要技術負責人應在主要負責人授權范2232853★從事特種作業(yè)、特種設備作業(yè)的人員和其他特殊崗位人員應按照有關規(guī)定，經(jīng)安全培訓、考核合格，取得相應資格后，方可上崗作業(yè)，企業(yè)應對相關方作業(yè)人員（短期臨時作業(yè)人員、實習人員、學習參觀2未對相關方作業(yè)人員進行安全教育培訓的（未能提供培訓記錄的，視同未進行培訓不得分。位應對施工單位的作業(yè)人員進行現(xiàn)場前安全培訓35111131熔點/凝固點、沸點和初始沸點、閃點、燃燒上下極22e）工藝描述，包括潛在的副反應和失控反n）應急系統(tǒng)，如緊急報警和通訊系統(tǒng)，備用電力系統(tǒng)（212企業(yè)應及時識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律322422企業(yè)應將安全風險評估的結果及所采取的管2423b）專業(yè)排查分別由各專業(yè)部門的負責人組織，主要是對設備設施、重c）定期排查由各業(yè)務部門的負責人組織，根班組長、車間安全員及其他人員每日應對本崗位設備設施、作業(yè)行為、43工作應按計劃和規(guī)定的要求在限定期限內完成。在事故隱患治理過程3企業(yè)應運用天津市隱患排查治理信息化系統(tǒng)及時上報隱患排查治理相132a）工藝技術變更。例如，生產(chǎn)能力，原輔材料（包括助劑、添加劑、b）設備設施變更。例如，設備設施的更新改造、非同類型替c）管理變更。例如，對安全生產(chǎn)造成影響的政策法規(guī)和標433安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風352場管控措施和應急措施，做好吹掃、清洗、33d）現(xiàn)場設備、工器具應符合要求，設置警戒線與警示標志，配備應急52422225★企業(yè)應按要求編制與安全生產(chǎn)實際情況及應急能力相符的生產(chǎn)安全355553企業(yè)應根據(jù)可能發(fā)生的事故種類特點，按規(guī)定配備應急設施和應急裝549a）企業(yè)應建立內部事故管理和調查機制，并按照“四b）企業(yè)發(fā)生事故后，應及時成立事故調查組c）企業(yè)應定期對發(fā)生的事故統(tǒng)計分析，并根據(jù)統(tǒng)計分析的結果，確定33a）企業(yè)應建立安全事故事件檔案和管理臺賬，及時b）企業(yè)應建立事故案例庫，主動收集、學習同行業(yè)的事故案3c）企業(yè)應將承包商在企業(yè)內發(fā)生的事故事件統(tǒng)一納入本企業(yè)安全事故5a）企業(yè)每年對安全生產(chǎn)標準化等安全管理體系運行情況應至少進行一b）企業(yè)主要負責人應全面負責組織自評工作，并將自評結果向本企業(yè)c）發(fā)生生產(chǎn)安全責任死亡事故，企業(yè)應重新進3a）企業(yè)應根據(jù)安全生產(chǎn)標準化等安全管理體系的自b）企業(yè)應及時調整完善相關制度文件和過程管控，持續(xù)改進22全廠性辦公樓、中央控制室、中央化驗室、總變電所等重要設施應布置在222廠房、生產(chǎn)裝置與其它建筑物或生產(chǎn)裝置的441變配電所不應設置在甲、乙類廠房內或貼鄰建造，且42散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房和有粉燃氣體、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施32乙類設備的全年最小頻率風向的下風側。當工藝要求布置時，應符合下列規(guī)定:32不符合要求的，不得分。精細化工企業(yè)甲、乙、丙類車間儲罐（組）應集中成2作業(yè)場所應設有符合緊急疏散要求、標志明顯并保持2危險性的作業(yè)場所，應設計安全通道和出口，門筑物內分割為不同火災危險性類別的房間時，中間2露天生產(chǎn)設施支承設備的鋼構（支）架及球11他部位隔開，且滿足泄壓要求。鋼瓶儲存間屋面為泄12危險化學品倉庫應設置高窗，窗上應安裝防護鐵2危險化學品倉庫門應根據(jù)危險化學品性質相應采電、防腐、不產(chǎn)生火花等功能的單一或復合材料制成（2存在爆炸危險的危險化學品倉庫應設置泄壓設施。側面中場所、主要通道及能引起二次爆炸的車間、倉庫2危險化學品倉庫地面應防潮、平整、堅實、易于腐蝕性危險化學品倉庫的地面、踢腳應防腐；易燃易222石油化工企業(yè)儲存火災危險性為甲、乙類物料倉庫的23214選用其他型式的儲罐。浮盤應根據(jù)可燃液體物性和材質31不符合要求的，不得分。32不符合要求的，不得分。2不符合要求的，不得分。2不符合要求的，不得分。液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐2不符合要求的，不得分。2全壓力式液化烴儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措2 4每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣0.55每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣0.5A類液體裝卸鶴位及集中布置的泵與油氣回收設備間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應滿足鶴管正常操化烴汽車裝卸棧臺與可燃液體汽車裝卸棧臺相鄰鶴位5每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣0.58應在易燃、易爆、有毒有害等危險場所的醒目位置設置2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣0.5應在重大危險源所在場所設置明顯的安全警示標志，2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣0.52每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣0.5C.2表C.2規(guī)定了廠房之間及與乙、丙、丁、戊房電站>10，≤50>50注1：乙類廠房與重要公共建筑的防火間距不宜小于50m，與明火或散發(fā)火花地點，不宜小于30m。為丙、丁、戊類廠房服務而單獨設置的生活用房應按民用建筑確定，與所注2：兩座廠房相鄰較高一面外墻為防火墻，或相鄰兩座高度相同的一、二但甲類廠房之間不應小于4m。兩座丙、丁、戊類廠房相鄰兩面外墻均為不燃性墻體，當無外露的可燃性屋檐，每面外墻上的門、窗、洞口面積之和各不大于外墻面積的5%，且門、窗、洞口不正對開設時，其防火間距可按本表的規(guī)定減少注3：兩座一、二級耐火等級的廠房，當相鄰較低一面外墻為防火墻且較低一座廠房的屋頂無天窗，屋設置甲級防火門、窗或防火分隔水幕時，甲、乙類廠房之間的C.3表C.3規(guī)定了石油化工企業(yè)與相鄰工- ---- 注4：丙類可燃液體罐組的防火間距，可按甲、乙類可燃液體罐組的規(guī)注5：丙類工藝裝置或設施的防火間距，可按甲、乙類工藝裝里或設施的規(guī)注6：地面敷設的地區(qū)輸油(輸氣)管道的防火間距，可按地區(qū)埋地輸油（輸氣)管道的規(guī)注7：當相鄰工廠圍墻內為非火災危險性設施時，其與全廠性或區(qū)域性重要設施防火間距最小C.4表C.4規(guī)定了精細化工企業(yè)與 注1：居住區(qū)、村鎮(zhèn)指1000人或300戶及以上者；與居住區(qū)、村鎮(zhèn)及公共建筑注2：相鄰工廠指除精細化工企業(yè)以外的不同類工廠。若相鄰工廠有相關的國家標準規(guī)定時，注3：分母為與高層民用建筑的防火間距，分子為與其注4：至國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站(鐵路中心線或建筑物)的防火間距與至國家鐵路防火間距相同,其中全廠性重要設施(企業(yè)消防站除外)至國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站(鐵路中心線或建筑物)的防火間距不應小于25m。至廠外鐵路線、公路、國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站的防火間距除應符合本規(guī)定外，尚應符合鐵路、交通注5：對精細化工企業(yè)的安全距離有特殊要求的相鄰工廠、港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場、地區(qū)輸油、輸氣管道，通航江、河、海岸邊注6：液化烴儲罐與相鄰工廠或設施的防火間距,應按表中液化烴儲罐的總容積(V總)或單罐容積(V單)中較嚴格者確定。液化烴儲罐與110kV～220kV架空電力線路的防火間距應為1.5倍塔桿高，且不應小于40m，與330kV～1注7：丙類可燃液體儲罐與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于甲、乙類液體儲罐防火間距的75%。當甲、乙類和丙類液體儲罐布置在同一儲注8：固定容積可燃氣體儲罐的總容積應按儲罐幾何容積(注9：當相鄰工廠圍墻內為丁、戊類危險性設施時，全廠C.5表C.5規(guī)定了甲類倉庫之間及與其他建筑、明火或散發(fā)火花地點、鐵路、道路表C.5甲類倉庫之間及與其他建筑、明火或散發(fā)火花地點、鐵路、道5注：甲類倉庫之間的防火間距，當?shù)?，4項物品儲量不大于2t，第1、2、5、6項物品儲量不C.6表C.6規(guī)定了乙、丙、丁、戊類倉庫之表C.6乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與注1：單、多層戊類倉庫之間的防火間距，可按本表兩座倉庫的相鄰外墻均為防火墻時，防火間距可以減小，但丙類倉庫，不應小于6m；丁、戊類倉庫，不應小于4m。兩座倉庫相鄰較高一面外墻為防火一、二級耐火等級建筑中相鄰任一側外墻為防表C.7甲、乙、丙類液體儲罐(區(qū))和乙、丙類液體桶裝堆注2：儲罐防火堤外側基腳線至相鄰建筑的距離不注3：甲、乙、丙類液體的固定頂儲罐區(qū)或半露天堆場，乙、丙類液體桶裝堆場與甲類廠房(倉庫)、民用建筑的防火間距，應按本表的規(guī)定增加25%，且或半露天堆場，乙、丙類液體桶裝堆場與甲類廠房(倉庫)、裙房、單、多層民用建筑的防火間距不應小于25m，與明火或散發(fā)火花地點的防火間距應按注5：當數(shù)個儲罐區(qū)布置在同一庫區(qū)內時.儲罐區(qū)之注6：直埋地下的甲、乙、丙類液體臥式罐，當單罐容量不大于50m3，總容量不大于200m3時，與建筑物的防火間距可按本表規(guī)定減少注7：室外變、配電站指電力系統(tǒng)電壓為35kV～500kV且每臺變壓器容量不小于10MV·A的室外變、配電站和工業(yè)企業(yè)的變壓器總油量大于5t的室外降壓變電站。C.8表C.8規(guī)定了石油化工企業(yè)與同類企業(yè)注2：表中D為較大罐的直徑。當1.5D小于30m時，取30m；當1.5D大于60m時，可取60m；當丙類可燃液體罐相鄰布置時，防火間距可取注5：丙類工藝裝置或設施的防火間距，可按甲表D.1給出了工藝及設備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為3工藝及設備工藝及控制★精細化工企業(yè)涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和金屬有機物合成反應（包括格氏b）現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生具有火災爆炸危險的工藝設備、儲罐和管道，應根據(jù)介質特性，選用氮氣、二應符合下列規(guī)定：a）宜采用密閉設備；當不具備密閉條件時，應采取有效的安全環(huán)保措施。b）對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護措施。2頂部可能存在空氣時，可燃液體容器或儲罐的進料管道應從容器或儲罐下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距容器或儲罐底200mm處。2可能被點燃引爆的可燃粉塵(粒)采用氣力輸送時，輸送氣體應采用氮氣、惰性氣體或充入這些氣體的空氣。2散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所應采取防止粉塵、纖維擴散、飛揚和積聚的措施。2不應將可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合物的氣體混合排放。2具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程，應合理的采用機械化、自動化技術，實現(xiàn)遙控、隔離操作。涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝，其工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及控制，應符合國家對于危險化工工藝自動控制的要求。2火災危險程度較高、安全生產(chǎn)影響較突出的工藝，應設置與安全完整性等級評估結果相適應的安全儀表系統(tǒng)等安全防護設施。2可能發(fā)生超壓的獨立壓力系統(tǒng)或工況應設置安全泄放裝置。2安全泄放設施的出口管應接至焚燒、吸收等處理設施。受工藝條件或介質特性限制，無法排入焚燒、吸收等處理設施時，可直接向大氣排放，但其排放管口不得朝向鄰近設備、消防通道或有人通過的地方，且應高出8m范圍內的平臺2自控設施的儀表選型、控制系統(tǒng)配置等應符合相關化工企業(yè)自控設計標準規(guī)定，并應合理采取下列安全措施：a）存放可燃物質的設備，應按工藝生產(chǎn)和安全的要求安裝壓力、溫度、液位等檢測儀表，并根據(jù)操作崗位的設置配置現(xiàn)場或遠傳指示報警設施；b）有防火要求及火災緊急響應的工藝管線控制閥，應采用具有火災安全特性c）有耐火要求的控制電纜及電纜敷設材料應采用具有耐火阻燃特性的材料；d）重要的測量儀表、控制閥及測量管線等輔助設施可采取隔熱耐火保護措施。4對于構成危險化學品重大危險源的生產(chǎn)裝置，應當根據(jù)構成重大危險源的危險按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：a）重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天；b）重大危險源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)；c）對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置；毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化4氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)；d）重大危險源中儲存劇毒物質的場所或者設施，設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。使用或生產(chǎn)可燃氣體或甲、乙類可燃液體的生產(chǎn)區(qū)域，應按設置獨立于基本控制系統(tǒng)的可燃、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)，報警器的設置應符合相關要求。2對于忌水物質的反應或儲存設備，應采取防止該類物質與水接觸的安全措施。2設備設施工藝設備本體(不含襯里)及其基礎，管道(不含襯里)及其支、吊架和基礎，設備和管道的保溫層應采用不燃材料。2工藝設備、管道和構件的材料應符合下列規(guī)定：a）工藝設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎應采用不燃燒材料，但儲罐底板墊層可采用瀝青砂；b）工藝設備和管道的保溫層應采用不燃或阻燃材料。22可燃氣體壓縮機、液化烴和可燃液體泵不應采用皮帶傳動，在爆炸危險區(qū)域內3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣應監(jiān)測大機組和重點動設備轉速、振動、位移、溫度、壓力等運行參數(shù)，及時2不符合要求的，不得分。2不符合要求的，不得分。2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣具有化學灼傷危害的物料不應使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流2不符合要求的，不得分。有可燃液體設備的多層建筑物的樓板應采取措施防止可燃液體泄漏至下層，且2不符合要求的，不得分。2不符合要求的，不得分。2不符合要求的，不得分。2不符合要求的，不得分。輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道應設置阻火器、水封等2不符合要求的，不得分?？赡艽嬖诒ㄐ詺怏w、爆炸性粉塵環(huán)境的生產(chǎn)設施，除進行電氣設備防爆設計3不符合要求的，不得分。53.3.12每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣3每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求的，扣3.4.12不符合要求的，不得分?？扇細怏w、液化烴、可燃液體的管道穿越鐵路線或道路時應敷設在管涵或套管2不符合要求的，不得分。永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門2不符合要求的，不得分。燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接閥門采用錐管螺紋連接時，除能產(chǎn)生縫隙腐蝕的介質管道外，應在螺紋處采用2不符合要求的，不得分。2不符合要求的，不得分。應采取防止可燃氣體、液化烴和可燃液體在管溝內積聚的措施，并在進、出裝2不符合要求的，不得分。氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道共架敷設時應布置在一側，且2不符合要求的，不得分。進、出裝置的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷2不符合要求的，不得分。輸送可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道在進、出石油化工企業(yè)時，應在圍墻2不符合要求的，不得分。液化烴、液氯、液氨管道不應采用軟管連接，可燃液體管道不應采用非金屬軟2不符合要求的，不得分。表E.1給出了特種設備要素的安全生產(chǎn)等級44特種設備未取得登記證書，“特種設備”應將特種設備安全檢驗合格標志及相關牌照和證書固定在設備現(xiàn)4每有一臺特種設備安全檢驗合格標志未除無法懸掛或者固定外，應將使用登記證懸掛在鍋爐房內，并在鍋爐的明顯部位噴涂使用登記證號碼。1111水位表應符合下列要求：a）水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志；b）玻璃管式水位表應有防護裝置，并且不應妨礙觀察真實水位；c）水位表應有放水閥門和接到安全地點的放水管。1在鍋爐相應部位應裝設溫度測點。1未設置溫度測點的，不得分。鍋爐的安全保護裝置基本要求：a）蒸汽鍋爐應裝設高、低水位報警裝置（高、低水位報警信號應能夠區(qū)分額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h的鍋爐，還應裝設低4水位聯(lián)鎖保護裝置，保護裝置應靈敏可靠；b）額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h的鍋爐，應裝設蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓再熱器設計結構，采取相應的保護措施，防止金屬壁超溫；再熱蒸汽系統(tǒng)應設置事故噴水裝置，并且能自動投入使用；d）安置在多層或者高層建筑物內的鍋爐，每臺鍋爐應配備超壓（溫）聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置；e）B級承壓熱水鍋爐及額定熱功率大于或者等于7MW的C級承壓熱水鍋爐，應裝設超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護裝置，層燃鍋爐應裝設當鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或者水溫超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運轉時，能夠自動切斷鼓風、引風的裝置；f）對于有分汽缸的蒸汽鍋爐，分汽缸底部應裝設疏水器，應根據(jù)蒸汽設備或蒸汽管道的冷凝水量選用疏水器規(guī)格，且疏水器應裝上旁路水1211容器還應有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液11未安裝測溫儀表或者測溫儀表沒有b）易爆介質或者毒性危害程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力c）壓力容器設計壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道24111111111），1瓶裝氣瓶的儲存應符合下列要求：淋等冷卻措施；b）空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志；c）毒性氣體實瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的實瓶，應分室存放，并在附近配備防毒用具和消防器材；d）儲存易起聚合反應或者分解反應的瓶裝氣體時，應根據(jù)氣體的性質控制存放空間的最高溫度和規(guī)定儲存期限。4管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調壓器、套管等組成件，鑄鐵管連接接口等無泄漏。11管道地面標志明顯、完好。111111a）設計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或者堵塞的c）因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾e）加熱爐出口管道，如果設有切斷閥或者調節(jié)閥時，該加熱爐與切斷f）因兩端切斷閥關閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹41c）與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設置水封裝2251保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用單位安全管理機構或者值班人11轎廂內應設置銘牌，標明額定載重量及乘客人數(shù)（載貨電梯只標載重1126i）金屬結構無變形、裂紋、腐蝕，以及其焊縫、鉚釘、螺栓等連接緊a）自制、改造、修復和新購置的吊具與索具，應在空載運行試驗合格b）購置的吊具索具應是具備安全認可資質的合c）應對吊具索具進行日常保養(yǎng)、維修、檢查和檢驗，吊具索具應定置2122應在起重機的合適位置或者工作區(qū)域設有明顯可見的文字安全警示標211111113表F.1給出了公用輔助設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為58對于有爆炸危險的化工企業(yè)中心控制室以及有爆炸危4現(xiàn)場機柜室的建筑結構為抗爆結構時，不應與非22以及樓層內，機器間和儲氣罐間應為單層，屋內2活塞壓縮機、隔膜空氣壓縮機后應設置儲氣罐2不同壓力的空氣壓縮機串聯(lián)運行時，應在兩臺2121污水處理設施(場、站)中易產(chǎn)生和聚集易燃易爆氣體的場所應設置可燃24123111225.3.1125.3.12有火災、爆炸及中毒危險的環(huán)保設備應經(jīng)過國家認可的安全認證或經(jīng)過27廠區(qū)內建筑物應按規(guī)定設置防雷與接地系統(tǒng)，對具有爆炸和火災危險環(huán)境的防雷裝置應每半年檢測一次，其他建筑物防雷裝置每年進行一次檢21可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐，應設防雷3化工裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，應設計防雷1爆炸、火災危險場所內可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，均應采取靜電22可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道2加工或處理有可燃粉塵或粉體的場所，設備之間連2采取導體之間連接和接地措施，仍不能防止分散的粉22可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的非導2腐蝕條件下的可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃28危險廢棄物應存放在專門的儲存場所，并指定22常溫常壓下易爆、易燃及排出有毒氣體的危222氨制冷機房的控制室或操作人員值班室應與機器間22構成重大危險源的氨制冷設備應設置主要運行監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)應具備信息遠傳、連續(xù)記錄和信息22風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨2氨制冷機房應設置防爆型事故排風機，在控制室排機房門口外墻上應安裝人工啟?？刂瓢粹o，排風機應1氟制冷機房應設事故排風機，在機房內排風機控制1大、中型冷庫氟制冷機房應設置氣體濃度報警22大型氨壓縮機房儲氨器處稀釋漏氨排水及緊急并在排入庫區(qū)排水管網(wǎng)前應設置隔斷措施，并配置222供熱系統(tǒng)的鍋爐、蒸汽包、蒸汽管道及維修用起重2存在易燃氣體或易燃液體蒸汽的燃氣調壓間、燃油鍋應設置可燃氣體報警設施和有效的通風換氣措施，2室內油箱應采用封閉式油箱，郵箱上應設置直2燃氣鍋爐房的屋頂電氣線路、照明設施、排風設施等2鍋爐房設置在首層時，對采用燃油作燃料的，其正2對于非獨立建筑的鍋爐房，不應設置在人員密集場所層或下一層、相鄰位置以及主要通道疏散口的兩旁2鍋爐房的外墻、樓地面或屋面應有相應的防爆措施人行通道，泄壓處也不得與這些地方相鄰。地下262低壓開關設備未使用具有3C認證的產(chǎn)a）絕緣安全工器具：絕緣桿、驗電器、攜帶型短路311安全工器具未統(tǒng)一分類編號，登記在冊改造、大修后的電氣設備，應在投入運行前應進行交接試驗，試驗1應根據(jù)設備污穢情況、運行工況、負荷重要程度及負荷運行情況等1a）自備應急電源應定期進行安全檢查、預防2a）變壓器、高壓配電裝置、低壓配電裝置的5a）出入口的門為防火門，向外開啟，并應裝b）設備間與附屬房間之間的門應向附屬房間方向開啟5222爆炸危險區(qū)域內防爆電氣設備的級別和組別，不應低于該爆炸性氣體、蒸汽或粉塵環(huán)境內危險程度較高的物質的級別和組別；對于標有適用于特定的氣體、蒸氣的環(huán)境的防爆設備,2防爆電氣設備的進線口與電纜、導線引入連接后，應保持電纜引入裝置的完整性和彈性密封圈的密封性，進線口應保持密封。多余的進線口其彈性密封圈和金屬墊片、封堵件等應齊全，安裝緊固，密2爆炸危險環(huán)境內采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓應高于線工作中性線絕緣層的額定電壓應與相線電壓相同，且應在同一護套222222b）工作票由設備運行管理單位電氣負責人簽發(fā)，或由32）其他每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣13運行中，需要改變運行方式或電氣設備改變其工作狀態(tài)時，未填寫操作票的，2）其他每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣122值班人員上崗期間應穿全棉長袖工作服和絕緣鞋，且不應有下列行2一級負荷中特別重要的負荷供電，尚應增設應急電源，不應將其他負荷接入應急供電系統(tǒng)；設備的供電電源的切換時間，應滿足設備1不符合要求，不得分。電氣裝置的下列金屬部分，均應接地:f）電力電纜的金屬護層.接頭盒、終端頭42每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣1分。1不符合要求，不得分。1不符合要求，不得分。1不符合要求，不得分。配電箱（柜）應張貼醒目的安全警告標志和編號、標識，且應符合），21不符合要求，不得分。如因工藝布置、設備安裝確有困難時可減至0.d）箱（柜）內應安裝防止操作時觸電的隔絕板（4a）進出導線應套管或用橡膠圈進行防護，不4子排應與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子排應與金屬電器安裝板做211TN系統(tǒng)中電氣裝置的所有外露可導電部分，應通過1b）不應使用易燃易爆管道、暖氣管、煤氣管、2接地網(wǎng)（接地裝置）應統(tǒng)一編號，設置接地標識牌，注明編號、檢11燈具與可燃物品的距離應符合下列要求，達不到要求時，應采取隔4232a）對于單相兩孔插座，面對插座的右孔或上或下孔應與中性導體(N)連接；對于單相三孔b）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保護接地導體(上孔，插座的保護接地導體端子不得與中性導體端子連接；同一場3注：二級否決條款用“*”予以標出。G.3表G.3規(guī)定了爆炸危險環(huán)境內電7消防設施資料和日常管理6建筑物或者場所應依法通過消防驗收或者進行消防竣工驗收備案。2具備檢測條件的應委托具備相應資質的檢測機構進行檢測，并保存2應定期對電氣防火安全進行檢測和防火巡查，并保存記錄。2安全出口、消防車道和疏散通道應保持暢通，不應占用、堵塞、封閉安全出口、消防車道和疏散通2人員密集場所內平時需要控制人員隨意出入的疏散門，應保證火災時不需使用鑰匙等任何工具即能從內部易于打開，并應在顯著位置224.7.2.1石油化工企業(yè)裝置或聯(lián)合裝置、液化烴罐組、總容積大于或等于24.7.2.224.7.2.32玻璃者以及能被擊碎的透明材料外，均應設置箱門緊急開啟的手動應綁扎牢固；消防水喉接口綁扎組件應完整、無滲漏現(xiàn)象，與接頭4