室外管網(wǎng)綜合管線施工方法

室外管網(wǎng)綜合管線施工方法1施工工序施工準(zhǔn)備→測量放線→土方開挖→溝槽清理（平整）→管道砂墊層→管道安裝→（管道保護(hù)層）→檢查井砌筑→管道試驗(yàn)→土方回填夯實(shí)2施工方案2.1圖紙會(huì)審一體化施工組織設(shè)計(jì)施工圖是施工的主要依據(jù)。目前，由于現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容不相吻合，需對現(xiàn)場的管網(wǎng)布置作適當(dāng)調(diào)整，并組織各分管工程的施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和建議，提出可行性辦法，并形成文字記錄和圖文資料，在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)，編制各工序，工種的作業(yè)方案落實(shí)到施工工長及施工班組。2.2工程測量1.定位放線定位放線時(shí)，依據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃總平面圖，其次了解建筑物的總體布局，朝向定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要軸線的間距及夾角，再次應(yīng)了解水準(zhǔn)點(diǎn)位置、標(biāo)高及建筑物首層室內(nèi)地坪面±0.00的絕對標(biāo)高來計(jì)算管網(wǎng)標(biāo)高。在學(xué)習(xí)施工圖時(shí)要特別注意標(biāo)注尺寸及管網(wǎng)標(biāo)高是否對應(yīng)，并對圖紙上的全部尺寸進(jìn)行核對。所用計(jì)量器具，嚴(yán)格采取按照國家規(guī)定和有關(guān)制度檢定后的計(jì)量器具。工地上的高程控制點(diǎn)，由業(yè)主給出的水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場，并建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組，其控制點(diǎn)數(shù)不少于3個(gè)。所有測量標(biāo)志設(shè)置牢固可靠，且不受施工影響，在施工期間加強(qiáng)對測量控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期復(fù)驗(yàn)各控制點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)測補(bǔ)設(shè)。2.管網(wǎng)施工放線放線原則為根據(jù)施工順序按照總平面布置圖，依據(jù)坐標(biāo)測量放線，高程用水準(zhǔn)儀測設(shè)。1）溝槽開挖邊坡放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查井井號(hào)，放出管道中心線，并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導(dǎo)溝槽開挖施工開挖過程中根據(jù)高程計(jì)算出管網(wǎng)坡度。2）檢查井的定位：待溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求位置定出檢查井中心位置，并用木樁做好標(biāo)記；并在兩側(cè)增設(shè)保護(hù)樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進(jìn)行復(fù)核。2.3雨污水管道1.溝槽開挖溝槽采用人工配合機(jī)械開挖，首先按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范計(jì)算好施工斷面及開挖深度及坡度，開挖深度約為1-3米，按要求進(jìn)行放坡。土方放坡系數(shù)規(guī)定如下：(1)挖土深度在lm以內(nèi)，不考慮放坡；(2)挖土深度在1.01m～2.00m，按1:0.5放坡；(3)挖土深度在2.01m～4.00m，按1:0.7放坡；溝槽放線并報(bào)請核驗(yàn)后，然后用機(jī)械開挖到槽底標(biāo)高以上20cm，用人工配合清理修坡，保證不擾動(dòng)槽底土壤，開挖出的土分別堆至兩側(cè)人行道上。溝槽開挖時(shí)如遇土質(zhì)差，易塌方地段，采取木擋土板支護(hù)確保施工安全，如開挖的遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并做好相應(yīng)的開挖方案。溝槽開挖時(shí)對所經(jīng)路口設(shè)置護(hù)攔，掛警示牌，夜間掛紅燈以保證行人及施工安全。溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：溝槽允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0、-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)2.砂墊層及平基施工雨、污水水管：測量放線→溝槽開挖→300mm砂墊層(采用中型砂)→管道鋪設(shè)與連接→污水井施工→密閉性檢驗(yàn)→管道回填（管頂以上及兩側(cè)采用150mm混凝土包封然后灰土回填）→管道變形檢驗(yàn)溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽證后，及時(shí)進(jìn)行砂墊層的施工，減少地基擾動(dòng)的可能。測好砂墊層高度樁，樁標(biāo)高用樁帶線控制，按測設(shè)標(biāo)高、設(shè)計(jì)尺寸開挖基槽后人工進(jìn)行砂基礎(chǔ)施工。平基管座允許偏差見下表：平基、管座允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砂墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定100m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0、-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量2平基中線每側(cè)寬度+10mm10m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0、-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量2管座肩寬+10mm、-5mm10m2掛邊線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高±20mm10m2用水準(zhǔn)儀測量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)3.安管、接口線施工1）管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。2）管道連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面及橡膠圈(管口)→上膠圈(管口切平)→刷潤滑劑對口插入→檢查。3）管材、膠圈的質(zhì)量，所購管材、膠圈應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規(guī)格配套。管材表面不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭應(yīng)平整，并與管的軸線垂直；當(dāng)連接的管子需要切斷時(shí)，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度線，然后進(jìn)行安膠圈安管連接。4）清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土、碎石及其它雜物。5）對口插入：將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其他拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。6）檢查：用塞尺順承插口對準(zhǔn)承口間隙插入，沿刮圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。7）管道與檢查井的連接，結(jié)合的表面砂漿飽滿，以包證管件與檢查井水泥砂漿的緊密結(jié)合4.雨、污水管道鋪設(shè)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）管材及管件的質(zhì)量：管材進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查管材尺寸誤差是否超標(biāo)，管材壁厚是否均勻、變形嚴(yán)重，承口有無開裂，管材是否內(nèi)含雜質(zhì)，插口端比倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，插口有無插入深度標(biāo)線等；管材與管件的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)是否一致。2）運(yùn)輸及存放：管材在運(yùn)輸和存放時(shí)，管子應(yīng)呈自由狀態(tài)，不可使內(nèi)外管處于過度擠撐狀態(tài)。管材堆放應(yīng)擺放整齊，不可雜亂無序，受到擠壓的管子易產(chǎn)生永久變形，導(dǎo)致不能安裝使用；不同規(guī)格的管子應(yīng)分別堆放，否則易出現(xiàn)安裝時(shí)尺寸不配或互相用錯(cuò)管子而發(fā)生暴管事故；管子長期風(fēng)吹日曬，易發(fā)生永久變形，強(qiáng)度及韌性下降，故管材的存放一定要置于室內(nèi)或能防曬隔雨的棚內(nèi)。3）HDPE管拋扔很可能使管子受到撞擊而開裂；施工現(xiàn)場拖拉管子，易使管身，特別是插口端部與橡膠圈密封接觸部位劃傷，會(huì)造成接頭漏水。4）對接管道時(shí)，應(yīng)使被安裝的管子與已安裝的管子處于一條直線上。插口插入承口時(shí)，若明顯感到阻力增大，應(yīng)拔出管子檢查、調(diào)整，重新安裝。5）如管道安裝時(shí)發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除，否則過大的突發(fā)荷載易造成管子變形。6）管子對接時(shí)，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土粒、碎砂石、雜質(zhì)，涂抹潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘雜質(zhì)后被插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水甚至嚴(yán)重滲水。7）管子出廠時(shí)放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時(shí)應(yīng)取出清理后重新裝入，未經(jīng)檢查的橡膠圈不得使用。5.雨、污水管道灌水試驗(yàn)1、試驗(yàn)管段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)管段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭2、試驗(yàn)管段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)管段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。3、當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，但不得小于0.5m4、試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間，硬聚氯乙烯管道不得少于12h；其他材質(zhì)的管道及管渠不得少于24h。5、觀測管道的滲水量，應(yīng)從達(dá)到試驗(yàn)水頭開始計(jì)時(shí)，直至觀測結(jié)束。觀測期間應(yīng)不間斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的測定時(shí)間不得少于30min。6、管徑小于1500mm的管道，每一井段均應(yīng)作閉水試驗(yàn)。7、經(jīng)建設(shè)，設(shè)計(jì)，管理，施工單位確認(rèn)，現(xiàn)場缺少試驗(yàn)用水時(shí)，當(dāng)管徑小于1500mm，可按井段數(shù)量抽檢3分之1進(jìn)行閉水試驗(yàn)。8、管道閉水試驗(yàn)，記錄應(yīng)形成文件，作為隱蔽驗(yàn)收依據(jù)。雨、污水檢查井雨污水檢查井為磚砌圓形井，井蓋為鑄鐵30t重型井蓋，雨水和污水檢查井均增加防護(hù)網(wǎng)，檢查井防護(hù)網(wǎng)直徑為700承重不低于100Kg。車行道采用重型井蓋與路面持平，綠化帶不低于地面。檢查井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程、坡度與路面設(shè)計(jì)一致。7.溝槽回填管道回填，管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道驗(yàn)收合格后，管道上方及管道兩側(cè)采用150mm的混泥土包封，然后在采用灰土回填至地表。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。2.4給水管道(自來水、中水、消防給水)1.溝槽開挖內(nèi)容同雨污水管道2.構(gòu)筑物砌筑井室砌筑應(yīng)在鋪好管道、裝好閥門、消火栓等配件后著手砌筑。構(gòu)筑物尺寸與閥門、配件在井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門與配件的拆換，接口或法蘭不得砌于井外，且與井壁、井底的距離不得小于0.25m。管道穿過井壁時(shí)預(yù)留5～10cm環(huán)縫，用粘土填實(shí)，瀝青麻筋搗固，再用砂漿封面。井壁采用MU10機(jī)磚，M7.5水泥砂漿砌筑，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿抹面，厚20cm，抹面高度高于地下水最高水位的0.25m。井壁內(nèi)爬梯采用成品爬梯制作，按間距360mm布置爬梯，水泥砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以前，切勿腳踏爬梯。井蓋座安裝時(shí)，下面要鋪設(shè)100#水泥砂漿與砌體粘合牢固。井蓋與雨污水井蓋一致安裝要保證牢靠、型號(hào)統(tǒng)一、標(biāo)志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。蓋板頂面標(biāo)高力求與路面標(biāo)高一致，誤差不超過5mm，當(dāng)?shù)孛鏋榉锹访鏁r(shí)，井口須高于路面，但不得超過50mm，且做坡度為0.02的護(hù)坡。3.給水管道安裝一、管道材質(zhì)及連接方式管道類型消防給水管道自來水給水管道中水給水管道管道材質(zhì)鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道丙烯酸共聚聚氯乙烯管道丙烯酸共聚聚氯乙烯管道連接方式電熔連接膠熔連接膠熔連接二、由于管線較長，為了減少運(yùn)輸費(fèi)用，直接運(yùn)輸至工作面，在現(xiàn)場驗(yàn)收。三、本工程消防水用電熔方式連接時(shí)，具體步驟如下：1、焊接前準(zhǔn)備：1).測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。2).清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。2、管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，其誤差<5mm。3、焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)，將大于劃線區(qū)域約5mm內(nèi)的焊接面刮削約0.2mm厚，以去除氧化層。4、管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。拆開管件包裝，將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于管材外徑尺寸的1.5％。5、輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。6、焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。7、焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。8、焊接：1).啟動(dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)；2).手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。9、自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，必須在完成冷卻后，才能拆卸夾具。四、本工程（自來水、中水）采用膠熔方式連接時(shí)，具體操作步驟如下：1、提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并仔細(xì)閱讀和檢查產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。2、因管材和管件在裝卸或運(yùn)輸時(shí)可能出現(xiàn)表面質(zhì)量問題，因此。施工人員在現(xiàn)場應(yīng)對管材、管件做外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有嚴(yán)重異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。若管材及管件內(nèi)外存有污垢和雜物，必須清除后安裝。3、施工現(xiàn)場與材料存放溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度；4、管道粘結(jié)連接（1）管道系統(tǒng)的配管與管道粘結(jié)按下列步驟進(jìn)行：按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測施工圖；按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配；管道粘結(jié)；接頭養(yǎng)護(hù)。（2）配管：斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀；斷管時(shí)斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角角度宜為10度至15度，倒角長度宜為2.5-3mm；配管時(shí)，應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長度的1/2-2/3為宜，并做出標(biāo)記；當(dāng)管道De≥63mm時(shí)，宜用插入機(jī)將直管段插入管件中；De≤63mm時(shí)，可用手直接插入。（3）管道粘結(jié)：管道粘結(jié)不可在溫差較大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。涂粘結(jié)劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，用于試擦承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂粘結(jié)劑之前，應(yīng)先將承插口處粘結(jié)表面擦凈。若粘結(jié)表面有油污，可用干布將其擦凈。粘結(jié)表面不得粘有塵土、水跡及油污；涂粘結(jié)劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。粘結(jié)劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；涂粘結(jié)劑后，應(yīng)在20S內(nèi)完成粘結(jié)。如操作過程中，粘結(jié)劑出現(xiàn)干固，應(yīng)在清除干固的粘結(jié)劑后，重新涂抹；粘結(jié)時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，一次性迅速插到承口底部。插入深度至少要超過標(biāo)記。插接過程中，可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；粘結(jié)完畢應(yīng)即刻將接頭處多余的粘結(jié)劑擦拭干凈。（4）接頭養(yǎng)護(hù)：初粘結(jié)好的接頭，應(yīng)扶好管材、管件，不得受扭和受彎，并須靜置固化一定時(shí)間（詳見下表），牢固后方可繼續(xù)往下安裝。靜置固化時(shí)間Dn≤50mmDn≥63mm靜置固化時(shí)間夏季：30s,冬季1min夏季：1min,冬季：2min五、管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上300mm中性砂整平夯實(shí)，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。六、若溝槽周邊無施工安裝位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。七、管道回填，管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。給水管驗(yàn)收合格后，管道上方及管道兩側(cè)采用150mm的混泥土包封，然后在采用灰土回填至地表。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。八、試壓與清洗為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。九、試驗(yàn)壓力的確定本工程選用的管材有公稱壓力等級：1.0MPa。試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備供水泵1臺(tái)，試壓泵1臺(tái)，壓力表1個(gè)，帶堵板法蘭2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。十、試驗(yàn)步驟：（1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；（2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3）對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；（4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（6）試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。十一、管道清洗若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗。方法如下：管道類型清洗方式清洗方法消防給水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質(zhì)。中水給水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質(zhì)。自來水給水管道清洗＋消毒A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。十二、施工中應(yīng)注意的問題：PE管易受溫度影響，應(yīng)貯存在室內(nèi)或棚內(nèi)通風(fēng)良好的地方，不應(yīng)露天堆放，避免陽光曝曬。材料存放處與施工現(xiàn)場溫差比較大時(shí)，要先將管材在現(xiàn)場放置一段時(shí)間后才安裝，并且先購回來的先使用。熱熔連接要掌握好加熱時(shí)間和連接插入的力度和深度。插入太深，造成管道斷面減少，插入太淺，令接口處強(qiáng)度降低。因此應(yīng)嚴(yán)格按焊接參數(shù)表及規(guī)范要求操作。PE管連接的質(zhì)量關(guān)鍵在于管與管的接頭部分、與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處。在本工程中壓水試驗(yàn)中出現(xiàn)過一次漏水返工現(xiàn)象，主要原因就是管與管的接頭部分污物較多，接管質(zhì)量不高。

做壓水試驗(yàn)時(shí)，不宜加壓過快、過高，否則會(huì)產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致壓水試驗(yàn)的誤差，因此必須嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。2.5電力管線工程（強(qiáng)、弱電）1.溝槽開挖（同雨污水管道）2.電纜管排管管底鋪300mm厚的中沙墊層加以整平壓實(shí)，管道兩側(cè)及上方采用C30混凝土全部包封，然后在采用灰土回填至地表。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。3.熱鍍鋅鋼管安裝安裝前準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。熱鍍鋅管道，在地下埋設(shè)時(shí)管與管焊接處必須做防腐處理，（處理辦法；底漆一道，瀝青漆兩道），焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不