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第10章 施工質(zhì)量管理施工質(zhì)量2023年2022年2021年2020年2019年2018年2017年單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例單選多選案例5116111111210.1施工質(zhì)量控制策劃知識點一、施工質(zhì)量預控10.2施工質(zhì)量預控10.2.1施工質(zhì)量預控方法及內(nèi)容1.施工質(zhì)量預控方法包括:施工前對質(zhì)量影響因素的預控、施工中根據(jù)質(zhì)量發(fā)展趨勢所進行的預控。1)施工前對質(zhì)量影響因素的預控方法(1)確定質(zhì)量預控的對象。(2)對分部、分項工程進行工作結構分解(WBS)。(3)針對每個工序進行分析,找出可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。(4)對每個質(zhì)量問題,從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面分析可能的影響因素。(5)利用統(tǒng)計工具從眾多的原因中找到并確認問題的主要原因,然后制定對策。(6)對策實施和對策實施后效果的檢查。2)施工過程中對質(zhì)量影響因素的預控方法通過對過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的監(jiān)測統(tǒng)計,利用數(shù)據(jù)分析技術找出質(zhì)量發(fā)展趨勢,分析產(chǎn)生質(zhì)量不合格的原因,針對主要原因采取對策消除不合格,使工程質(zhì)量始終處于有效控制之中。2、施工質(zhì)量預控制內(nèi)容2)施工質(zhì)量影響因素的預控內(nèi)容(1)施工人員的控制內(nèi)容(2)施工機具設備的控制內(nèi)容(3)工程材料、設備的控制內(nèi)容(4)施工方法的控制內(nèi)容(5)施工環(huán)境的控制內(nèi)容(6)測量手段的控制內(nèi)容10.2.2質(zhì)量預控方案2.質(zhì)量預控方案的內(nèi)容主要包括:工序(過程)名稱、可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、提出的質(zhì)量預控措施三部分。質(zhì)量預控方案的表達形式有文字表達形式、表格表達形式、預控圖表達形式等。1)文字表達形式:共性問題表達上較為簡便,但不如表格更直觀清晰。2)表格表達形式:針對性強,表達直觀,但對于多項問題的共同原因表達不便。3)預控圖表達形式:在預控圖中按照分部或分項工程,列出從施工準備到竣工驗收的全部過程,然后對應每一個過程分別在左、右側列出與過程有關的技術工作和質(zhì)量控制措施框圖。(1)預控方案名稱:合金鋼管道焊接裂紋質(zhì)量預控方案。(2)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題:焊接裂紋。(3)制定的預控措施:①檢查焊接人員的合格項目;建立焊接指令卡,明確焊工可以施焊的部位、材質(zhì)和焊接方法。②施焊前進行焊接工藝評定,編制焊接工藝卡并進行交底。③檢査焊材質(zhì)量,控制焊材發(fā)放,防止材料錯用;對焊材進行烘干,配備焊條保溫桶。④檢查設備完好情況。⑤焊前預熱,焊后進行緩冷或熱處理。⑥控制焊接電流、電壓。管道焊接過程質(zhì)量預控表問題質(zhì)量預控措施裂紋控制焊材發(fā)放,防止錯用;進行焊前預熱,采取焊后緩冷或熱處理;嚴格按工藝卡施焊;控制清根質(zhì)量;保持現(xiàn)場清潔;采取防風沙措施;確保設備完好夾渣氣孔進行焊材烘干;配備焊條保溫桶;采取防風措施;控制氬氣純度;焊接前進行預熱未焊透檢査坡口質(zhì)量;控制組對間隙;控制焊接電流電壓;對電焊機儀表進行檢定未熔合組對后由技術人員檢查對口錯邊量;對管子壁厚不一致進行過渡處理外觀成型差控制設備故障;按工藝卡控制電流電壓;控制焊接層數(shù);控制持證項目10.3施工質(zhì)量檢驗知識點二、質(zhì)量檢驗1、施工質(zhì)量檢驗的分類1)按質(zhì)量檢驗的目的劃分:施工過程質(zhì)量檢驗、質(zhì)量驗收檢驗和質(zhì)量監(jiān)督檢驗三種方式。(1)施工過程質(zhì)量檢驗由施工單位組織對施工過程各階段實施的檢驗,一般包括自檢、互檢、專檢等項目檢驗方式,以及企業(yè)內(nèi)部主管部門的檢驗。(2)質(zhì)量驗收檢驗針對檢驗批、分項、分部(子分部)、單位工程(子單位)及隱蔽工程所進行的質(zhì)量驗收,一般由施工單位申請,建設單位或監(jiān)理單位參加驗收。(3)質(zhì)量監(jiān)督檢驗由獨立的質(zhì)量監(jiān)督部門對施工質(zhì)量停止點、監(jiān)檢點進行的檢驗,一般由質(zhì)量監(jiān)督站、市場監(jiān)督管理局、供電局或消防等部門實施。2)按施工階段劃分:進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗三種。(1)進貨檢驗主要對原材料、半成品、零部件及工程設備的檢驗,包括原材料檢查驗收、材料復驗、材料報檢等。(2)過程檢驗施工期間各方所進行的檢驗,包括質(zhì)量控制點檢驗、隱蔽工程檢驗、關鍵特殊過程檢驗、過程試驗、檢驗批和分部分項驗收等。(3)最終檢驗即竣工驗收階段的質(zhì)量檢驗,包括單位工程驗收、聯(lián)動試車、質(zhì)量監(jiān)督檢査核定等。2、施工質(zhì)量檢驗的依據(jù)和內(nèi)容2)質(zhì)量檢驗的內(nèi)容(1)人員的配置、人員持證情況、持證項目;(3)原材料、半成品、零部件及設備質(zhì)量控制情況;(6)工序質(zhì)量檢驗、隱蔽工程控制情況;(8)質(zhì)量記錄管理情況;(9)實物質(zhì)量控制情況;(10)檢驗批、分項、分部(子分部)質(zhì)量驗收。(2)施工設計文件和工藝文件編審和執(zhí)行情況;(4)質(zhì)量標準配備及執(zhí)行情況;(5)質(zhì)量控制點、檢驗和試驗計劃設置及執(zhí)行情況;(7)糾正措施制定與實施情況;3、施工質(zhì)量“三檢制“施工質(zhì)量的三級檢查制度,簡稱“三檢制”,即操作者的“自檢”,施工人員之間的“互檢”(交接檢)和專職質(zhì)量檢驗人員“專檢”相結合的一種檢驗制度。1)自檢:是指由施工人員對自己的施工作業(yè)或已完成的分項工程進行自我檢驗,實施自我控制、自我把關,及時消除異常因素,以防止不合格產(chǎn)品進入下道作業(yè)。2)互檢:是指同組施工人員之間對所完成的作業(yè)或分項工程進行互相檢查,或是本班組的質(zhì)量檢查員的抽檢,或是下道作業(yè)對上道作業(yè)的交接檢驗,是對自檢的復核和確認。3)專檢:是指質(zhì)量檢驗員對分部、分項工程進行檢驗,用以彌補自檢、互檢的不足。4)“三檢制”的實施程序:工程施工工序完工后,由施工作業(yè)隊(或施工班組)負責人組織質(zhì)量“自檢”,自檢合格后,報請項目經(jīng)理部,組織上下道工序“互檢”,互檢合格后由現(xiàn)場施工員報請質(zhì)量檢查人員進行“專檢”?!白詸z”記錄由施工作業(yè)隊(或施工班組)負責人填寫并保存,“互檢”記錄由領工員負責填寫(要求上下道工序施工負責人簽字確認)并保存,“專檢”記錄由各相關質(zhì)量檢查人員負責填寫。4、施工質(zhì)量檢驗1)對材料質(zhì)量的檢驗包括:材料實體質(zhì)量檢驗、質(zhì)量證明文件檢查、試驗復驗等內(nèi)容。2)機電工程工序質(zhì)量檢查的基本方法包括:感官檢驗法、實測檢驗法、試驗檢驗法等。5、不合格品管理2)不合格品處置(1)不合格物資處置①當發(fā)現(xiàn)不合格物資時,應及時停止該工序的施工作業(yè)或停止材料使用,并進行標識隔離。②已經(jīng)發(fā)出的材料應及時追回。③屬于業(yè)主提供的設備材料應及時通知業(yè)主和監(jiān)理。④對于不合格的原材料,應聯(lián)系供貨單位提出更換或退貨要求。⑤已經(jīng)形成半成品或制成品的過程產(chǎn)品,應組織相關人員進行評審,提出處置措施。⑥實施處置措施。(2)不合格工序處置方法返修處理:通過修補或更換器具、設備后,可使產(chǎn)品滿足預期的使用功能,可以返修處理。返工處理:工程質(zhì)量未達到規(guī)范、標準或設計要求,存在質(zhì)量問題,但通過返工處理可以達到合格標準要求的,可對產(chǎn)品進行返工處理。不作處理:某些工程質(zhì)量雖不符合規(guī)定的要求,但經(jīng)過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設計等有關部門認可,對工程或結構使用及安全影響不大、經(jīng)后續(xù)工序可以彌補的;或經(jīng)檢測鑒定雖達不到設計要求,但經(jīng)原設計單位核算,仍能滿足結構安全和使用功能的,也可不作專門處理。降級使用(限制使用):工程質(zhì)量缺陷按返修方法處理后,無法保證達到規(guī)定的使用要求和安全要求,又無法返工處理,可作降級使用處理。報廢處理:當采取上述方法后,仍不能滿足規(guī)定的要求或標準,則必須報廢處理。10.3.2質(zhì)量監(jiān)督檢驗與驗收施工質(zhì)量驗收檢驗批專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長分項工程建設單位專業(yè)技術負責人(監(jiān)理工程師)組織施工單位專業(yè)技術質(zhì)量負責人分部工程建設單位項目負責人(總監(jiān))組織施工、監(jiān)理和設計等有關單位項目負責人及技術負責人單位工程建設單位項目負責人組織施工單位、監(jiān)理單位、設計單位等項目負責人(2)隱蔽工程驗收在工程具備隱蔽條件時,施工單位進行自檢,并
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