【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 沖刺串講班課件 09-沖刺串講（九）

4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)種類及驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收強(qiáng)度（1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）如果對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。（3）重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)。如大型鍛壓設(shè)備、汽輪發(fā)電機(jī)組、大型油罐。位高尺（2）基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置；不同平面的標(biāo)高；平面外形尺寸；凸臺(tái)上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基礎(chǔ)的垂直度；預(yù)埋地腳螺栓孔的中心線位置、深度和孔壁垂直度。預(yù)埋地腳螺栓錨板的標(biāo)高、中心線位置、帶槽錨板和帶螺紋孔錨板的平整度。（3）檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的最大值。預(yù)埋地腳螺栓（1）直埋（短）地腳螺栓的中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，中心距應(yīng)在其根部和頂部沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，標(biāo)高應(yīng)在其頂部測(cè)量。（3）活動(dòng)地腳螺栓錨板的中心位置、標(biāo)高、帶槽或帶螺紋錨板的水平度符合要求。通?。?）基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差（2）預(yù)埋地栓的位置、標(biāo)高超差（3）預(yù)埋地栓孔深度超差4.1.2機(jī)械設(shè)備安裝程序及安裝方法4.1.2機(jī)械設(shè)備安裝程序及安裝方法工序灌漿一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正、地腳螺栓緊固、檢測(cè)項(xiàng)目合格后，對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。零部件（2）設(shè)備裝配步驟：組合件裝配→部件裝配→總裝配。（3）熟悉裝配圖、技術(shù)說(shuō)明、零部件結(jié)構(gòu)和配合要求，確定裝配或拆卸程序和方法。（4）按裝配或拆卸程序進(jìn)行裝配件擺放和妥善保護(hù)，按規(guī)范要求處理裝配件表面銹蝕、油污和油脂。（5）對(duì)裝配件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查和清洗干凈。（6）清洗的零部件涂潤(rùn)滑油（脂）后，按標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。4.1.2機(jī)械設(shè)備安裝程序及安裝方法方法整體關(guān)鍵在于保證設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間相互位置精度。解體在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新按設(shè)計(jì)、制造要求進(jìn)行裝配和安裝。解體安裝不僅要保證設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間相互位置精度，還必須再現(xiàn)制造、裝配的精度，達(dá)到制造廠的標(biāo)準(zhǔn)，保證其安裝精度要求。典型螺紋定力矩法、測(cè)量伸長(zhǎng)法、液壓拉伸法、加熱伸長(zhǎng)法過(guò)盈壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法齒輪齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動(dòng)要求。③用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過(guò)間隙的3倍，鉛絲的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5個(gè)齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。④用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3?4轉(zhuǎn)。B、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；C、圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于中部并接近小端。e可逆轉(zhuǎn)的齒輪副，兩面均檢査。4.1.2機(jī)械設(shè)備安裝程序及安裝方法典型聯(lián)軸器兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙。兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，并記錄5個(gè)位置的徑向位移測(cè)量值和位于同一直徑兩端點(diǎn)的軸向測(cè)量值。將兩軸的軸向相對(duì)施加適當(dāng)?shù)耐屏?，消除軸向竄動(dòng)的間隙后。對(duì)中無(wú)間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對(duì)中要求：轉(zhuǎn)子軸的對(duì)中調(diào)整宜采用雙表找正法或多表找正法。有間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對(duì)中，還應(yīng)符合的要求：采用單表找正法。滑動(dòng)軸承①對(duì)于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時(shí)，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3；對(duì)于薄壁軸瓦，在中分面處用0.02mm塞尺檢查，不應(yīng)塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。②軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2?2/3。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。滾動(dòng)軸承①采用壓裝法裝配時(shí)，壓入力應(yīng)通過(guò)專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過(guò)軸承的滾動(dòng)體和保持架傳遞壓入力；②采用溫差法裝配時(shí)，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃，冷卻溫度不應(yīng)低于-80℃。4.1.2機(jī)械設(shè)備安裝程序及安裝方法4.1.3機(jī)械設(shè)備安裝要求與精度控制要求基準(zhǔn)按工藝布置圖并依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)或相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。墊鐵（1）墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好。（2）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少一組墊鐵，并靠近地腳螺栓和底座主要受力部位。（3）設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，各設(shè)置一組墊鐵，每組墊鐵不宜超過(guò)5塊。（4）放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度≥2mm。（5）墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。（6）除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。4.1.3機(jī)械設(shè)備安裝要求與精度控制設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、沉降和抗振性能墊鐵埋設(shè)承載面積和接觸情況設(shè)備灌漿強(qiáng)度和密實(shí)度地腳螺栓緊固力和垂直度設(shè)備制造加工精度和裝配精度/解體運(yùn)動(dòng)件+配合面設(shè)備基準(zhǔn)件安裝精度：標(biāo)高差、水平度、鉛垂度、直線度、平行度測(cè)量誤差儀器精度和基準(zhǔn)精度環(huán)境因素基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場(chǎng)所4.1.3機(jī)械設(shè)備安裝要求與精度控制設(shè)備制造設(shè)備制造加工精度、裝配精度；直接影響安裝精度，出廠前質(zhì)檢解體裝配精度運(yùn)動(dòng)件①相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度配合面②配合精度配合間隙或過(guò)盈的接近程度接觸質(zhì)量接觸面積的大小和分布基準(zhǔn)件設(shè)備基準(zhǔn)件的安裝精度影響：設(shè)備各部件間的相互位置精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。如龍門刨床的床身導(dǎo)軌直線度和導(dǎo)軌之間平行度將影響工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)精度。直線運(yùn)動(dòng)精度圓周運(yùn)動(dòng)精度傳動(dòng)精度

4.1.3機(jī)械設(shè)備安裝要求與精度控制測(cè)量誤差①測(cè)量誤差對(duì)安裝精度的影響主要是儀器精度和基準(zhǔn)精度。②測(cè)量過(guò)程包括測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四個(gè)要素。③主要形狀誤差：是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量。主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等。位置誤差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)的變動(dòng)全量稱為位置誤差。主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度等。4.1.3機(jī)械設(shè)備安裝要求與精度控制控制精度必要時(shí)選用修配法，對(duì)補(bǔ)償件進(jìn)行補(bǔ)充加工，抵消過(guò)大的安裝累計(jì)誤差。有利于抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響；有利于抵消設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的作用力的影響；有利于抵消零部件磨損的影響；有利于抵消摩擦面間油膜的影響。①補(bǔ)償溫度變化所引起的偏差。調(diào)整兩軸心徑向位移時(shí)，溫度高一端（汽輪機(jī)、干燥機(jī)）低于溫度低一端（發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)），調(diào)整兩軸線傾斜時(shí)，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時(shí)選擇較大值。②補(bǔ)償受力所引起的偏差。例如，帶懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)備，受力后向下和向前傾斜，安裝時(shí)就應(yīng)控制懸臂軸水平度的偏差方向和軸線與機(jī)組中心線垂直度的方向，使其能補(bǔ)償受力引起的偏差變化。③補(bǔ)償磨損偏差安裝時(shí)間隙選擇調(diào)整適當(dāng)，能補(bǔ)償磨損帶來(lái)的不良后果。④設(shè)備安裝精度偏差的相互補(bǔ)償。例如，控制相鄰輥道軸線與機(jī)組中心線垂直度偏差的方向相反，控制相鄰設(shè)備水平度偏差的方向相反，就可以減少產(chǎn)品跑偏。精度的控制即對(duì)設(shè)備安裝偏差的控制例如，聯(lián)軸器兩軸同軸度允許最大偏差是指在工作狀態(tài)下，由于制造誤差、安裝誤差和工作載荷變化引起振動(dòng)、沖擊、變形、溫度變化等綜合因素，形成的兩軸相對(duì)偏移量，而聯(lián)軸器安裝的同軸度允許偏差值只是其中的一部分。4.1.4機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備調(diào)試潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及操作控制系統(tǒng)。單體試運(yùn)行按規(guī)定時(shí)間對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行全面考核。順序是：先手動(dòng)，后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；先低速，后中、高速。目的是檢驗(yàn)設(shè)備裝配和安裝的準(zhǔn)確度，能否在運(yùn)行的情況下保持穩(wěn)定性。主要檢查設(shè)備的傳動(dòng)、操縱、控制、潤(rùn)滑、液壓、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否能正常發(fā)揮其功能。在試運(yùn)行過(guò)程中，可以發(fā)現(xiàn)并消除某些隱蔽性的缺陷。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行主要是檢查整條生產(chǎn)線或聯(lián)動(dòng)機(jī)組中各設(shè)備相互配合及按工藝流程的動(dòng)作程序是否正確，同時(shí)也檢查聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠，信號(hào)裝置是否準(zhǔn)確無(wú)誤。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序進(jìn)行或模擬進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)行在投料的情況下，全面考核設(shè)備安裝工程的質(zhì)量，考核設(shè)備的性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否符合和滿足正常生產(chǎn)的要求。負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行，則往往伴隨著試生產(chǎn)進(jìn)行。4.1.4機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行壓縮機(jī)應(yīng)排除氣路和氣罐中的剩余壓