《超硬磨料制品金剛石圓鋸片切割性能測試方法》（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX超硬磨料制品金剛石圓鋸片切割性能測試方法本文件規(guī)定了超硬磨料制品金剛石圓鋸片切割性能測試方法的切割性能與數(shù)據(jù)處理、測試原理、測試條件、測試方法、測試報告與資料歸檔。本文件適用于超硬磨料制品金剛石圓鋸片切割性能測試方法的設(shè)計和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4100陶瓷磚GB/T11270.1超硬磨料制品金剛石圓鋸片第1部分：焊接鋸片GB/T11270.2超硬磨料制品金剛石圓鋸片第2部分：燒結(jié)鋸片GB/T18601天然花崗石建筑板材GB/T19766天然大理石建筑板材GB24541手部防護機械危害防護手套GB/T31422個體防護裝備護聽器的通用技術(shù)條件GB32166.1個體防護裝備眼面部防護職業(yè)眼面部防護具第1部分:要求GB/T41356超硬磨料制品金剛石圓鋸片切割性能測試方法JB/T7425超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具技術(shù)規(guī)范LD29防塵口罩3術(shù)語和定義GB/T41356界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1切割效率Cuttingefficiency指在規(guī)定條件下，鋸片單位時間內(nèi)切割材料的長度，是評估金剛石圓鋸片切割性能的重要指標之一，直接反映了鋸片的工作速度和切割能力，通常以米/分(m/min)為單位進行衡量。3.2鋸齒單位高度壽命計算Sawtoothunitheightlifecalculation指在規(guī)定條件下，鋸片鋸齒單位高度所切割材料的長度，是評估金剛石圓鋸片經(jīng)濟性和實用性的關(guān)鍵因素，直接反映了鋸片在切割過程中的耐用性和使用壽命，以米(m)為單位進行衡量。4切割性能與數(shù)據(jù)處理4.1切割性能2T/ACCEMXXX-XXXX金剛石圓鋸片的切割性能應(yīng)包括但不限于下列各項：a)切割效率；b)鋸齒單位高度壽命。4.2數(shù)據(jù)處理4.2.1切割效率計算應(yīng)按公式(1)計算測試鋸片的切割效率。式中：η----鋸片切割效率,單位為米每分(m/min)；Bi----第i刀的切割長度,單位為米(m)；Ti----第i刀的切割時間,單位為分(min)；n----總切割刀數(shù)。4.2.2鋸齒單位高度壽命計算應(yīng)按公式(2)計算鋸齒單位高度壽命：式中：Lp----鋸齒單位高度壽命,單位為米每毫米(m/㎜)；Bi----第i刀的切割長度,單位為米(m)；Xm----鋸齒高度磨耗值,應(yīng)按公式(3)計算,單位為毫米(㎜)。m..................................式中：Dqj----鋸片j標記號切前外徑值,單位為毫米(㎜)；Dhj----鋸片j標記號切后外徑值,單位為毫米(㎜)；m----標記線數(shù)。5測試原理采用全自動鋸片切割性能測試機的閉環(huán)伺服切割測試系統(tǒng)，預(yù)置恒定的切割功率與工作轉(zhuǎn)速，自動調(diào)整鋸片進給速度，在相同條件下進行自動測試切割指標，鑒別切割性能。6測試條件6.1測試設(shè)備6.1.1設(shè)備組成應(yīng)包括但不限于下列各項：a)全自動鋸片切割性能測試機；b)游標卡尺；c)千分尺。3T/ACCEMXXX-XXXX6.1.2設(shè)備技術(shù)要求6.1.2.1全自動鋸片切割性能測試機應(yīng)符合表1中的要求。表1測試機技術(shù)要求㎜㎜㎜?5㎜㎜㎜㎜㎜㎜%%6.1.2.2游標卡尺精度應(yīng)為0.1㎜。6.1.2.3千分尺精度應(yīng)為0.01㎜。6.2測試樣品測試用金剛石圓鋸片樣品應(yīng)符合GB/T11270.1、GB/T11270.2或JB/T7425中的規(guī)定。6.3測試對象6.3.1測試對象分類6.3.1.1宜采用包括但不限于下列各項作為測試對象：a)天然花崗巖建筑板材；b)天然大理石建筑板材；c)陶瓷磚；d)混凝土板材。6.3.1.2有特殊測試要求的，可根據(jù)客觀實際需要自行明確測試對象。6.3.2測試對象質(zhì)量要求4T/ACCEMXXX-XXXX6.3.2.1天然花崗巖建筑板材應(yīng)符合GB/T18601中的規(guī)定。6.3.2.2天然大理石建筑板材應(yīng)符合GB/T19766中的規(guī)定。6.3.2.3陶瓷磚應(yīng)符合GB/T4100中的規(guī)定。6.3.2.4混凝土板材應(yīng)符合GB/T41356中的規(guī)定。6.3.3測試對象尺寸要求6.3.3.1天然花崗巖建筑板材應(yīng)符合GB/T41356中的規(guī)定。6.3.3.2天然大理石建筑板材應(yīng)符合GB/T41356中的規(guī)定。6.3.3.3陶瓷磚應(yīng)符合GB/T41356中的規(guī)定。6.3.3.4混凝土板材應(yīng)符合GB/T41356中的規(guī)定。7測試方法7.1測試步驟7.1.1待測樣品準備應(yīng)在圓鋸片端面上標記不少于2條過中心的均分直線并標記序號,均分直線指向的外圓點即為鋸片切割前、后鋸齒磨耗測量點。7.1.2待測樣品尺寸測量采用通用量具測量待測圓鋸片外徑、齒厚等幾何尺寸。7.1.3測試機功能驗證正式測試前，應(yīng)預(yù)啟動測試機進行規(guī)定條件下的功能與參數(shù)驗證，確認無誤后方可正式測試。7.1.4待測鋸片安裝7.1.4.1測試機功能驗證無誤后停車，應(yīng)待主軸停穩(wěn)后打開防護門并安裝鋸片。7.1.4.2應(yīng)將圓鋸片安裝在切割性能試驗機主軸上。5T/ACCEMXXX-XXXX7.1.4.3圓鋸片旋向應(yīng)與主軸旋相一致。7.1.4.4圓鋸片安裝完成后，須關(guān)好測試機防護門。7.1.4.5待測圓鋸片安裝精度應(yīng)符合表2中的要求。表2圓鋸片安裝精度㎜㎜㎜㎜7.1.5基本參數(shù)錄入與設(shè)置7.1.5.1待測圓鋸片參數(shù)錄入應(yīng)將待測圓鋸片尺寸錄入測試機參數(shù)表中。7.1.5.2切割參數(shù)設(shè)置7.1.5.2.1切割方式選擇7.1.5.2.1.1應(yīng)根據(jù)圓鋸片結(jié)構(gòu)和測試目的，選擇干式切割或濕式切割。7.1.5.2.1.2干式切割測試應(yīng)符合GB/T41356中7.4的規(guī)定。7.1.5.2.1.3濕式切割測試應(yīng)符合GB/T41356中7.5的規(guī)定。7.1.5.2.2切割刀數(shù)與送料步距設(shè)定7.1.5.2.2.1一個測試周期的總切割長度應(yīng)不少于15m。7.1.5.2.2.2應(yīng)根據(jù)切割對象的寬度，推算出需要切割的總刀數(shù)，輸入機器參數(shù)表中，同時輸入送料步距。7.1.5.2.2.3天然花崗巖建筑板材、天然大理石建筑板材和混凝土板材的每刀間隔距離應(yīng)為8㎜~7.1.5.2.2.4陶瓷磚每刀間隔距離應(yīng)為5㎜～15㎜。7.1.5.2.3切割深度設(shè)定切割深度應(yīng)為板材厚度再下穿2㎜，若做全齒高測試,則切割深度應(yīng)以鋸齒根與板材底面持平。7.1.5.2.4測試機轉(zhuǎn)速設(shè)定宜根據(jù)客觀測試中的實際需要進行轉(zhuǎn)速的設(shè)定。7.1.5.2.5切割負荷設(shè)定宜根據(jù)客觀測試中的實際需要進行切割負荷的設(shè)定。7.2測試注意事項7.2.1測試操作人員須全程穿戴符合相關(guān)規(guī)范的防護裝備進行作業(yè)。7.2.2面部護具應(yīng)符合GB32166.1中的規(guī)定。7.2.3護聽器應(yīng)符合GB/T31422中的規(guī)定。6T/ACCEMXXX-XXXX7.2.4防塵口罩應(yīng)符合LD29中的規(guī)定。7.2.5防護手套應(yīng)符合GB24541中的規(guī)定。7.2.6測試場地應(yīng)保持整潔、寬敞，無雜物堆放。7.2.7測試場地應(yīng)具備良好的通風條件。7.2.8除測試操作人員外，金剛石圓鋸片旋向延長線上2m范圍內(nèi)不得有其他無關(guān)人員。8測試報告與資料歸檔8.1測試報告應(yīng)包括但不限于下列各項內(nèi)容：a)測試鋸片信息；b)所使用的文件(本文件編號)；c)測試設(shè)備與測試參數(shù)信息；d)測試材料信息；e)測試結(jié)果；f)觀察到的異常現(xiàn)象；g)