粉塵安全管理制度

粉塵安全管理制度一、目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。二、適用范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。三、主要引用標(biāo)準(zhǔn):《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2020)《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(GB17269-2003)四、職責(zé)和權(quán)限:4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。4.3制造經(jīng)理(班組長)負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通;報告事故隱患。五、粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護暢通。5.2粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理;5.3粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護耳器。5.6粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。5.8粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。5.9粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。5.11收集的.粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。六、粉塵檢測和監(jiān)控6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。6.2設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03Ω。6.3設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應(yīng)小于100Ω。6.4粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。七、粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。粉塵定期清掃制度一、目的：為了規(guī)范設(shè)備清理和生產(chǎn)現(xiàn)場，加強現(xiàn)場日常管理工作，消除火災(zāi)隱患、防止粉塵爆炸事故、改善作業(yè)環(huán),提高作業(yè)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)水平，特制定本制度。范圍：本制度適用于公司切割過程中產(chǎn)生的鋁/木粉塵爆炸危險場所。三、職責(zé)：3.1安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)粉塵場所清掃的安全監(jiān)督管理。3.2粉塵所在崗位操作工負(fù)責(zé)粉塵清掃的日常維護。四、作業(yè)人員要求：4.1粉爆場所作業(yè)人員按規(guī)定佩戴符合技術(shù)要求的防塵口罩、防靜電服等防護用品，禁止穿戴化纖制品服裝。4.2設(shè)備及場所的所有積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，清掃時，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。五、作業(yè)要求：5.1粉塵日常清掃由粉爆場所當(dāng)班作業(yè)人員完成，車間負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查，做到每班清理。5.2布袋除塵系統(tǒng)控制箱、布袋是重點積塵場所，每班清理，要求設(shè)備及地面無積塵；除塵機組控制箱集塵電氣設(shè)施、配電柜（箱、盒）由專業(yè)人員負(fù)責(zé)清理。5.3車間地面要求無大量粉塵，機械設(shè)備無大量粉塵，每班下班前清潔；5.4清掃工具要放在指定位置，嚴(yán)禁亂扔亂放；5.6車間要保證車間地面及設(shè)備表面無大量積塵；5.7定期對車間墻面、頂棚、除塵管道外頂?shù)冗M(jìn)行清理；5.8制造經(jīng)理對本車間的生產(chǎn)現(xiàn)場清理工作要及時進(jìn)行監(jiān)督、檢查。六、清掃方法6.1清掃時，應(yīng)使用公司配發(fā)的掃把清掃。6.2清掃時，應(yīng)輕掃，避免野蠻作業(yè)造成揚塵。6.3嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃，避免造成二次揚塵。七、應(yīng)急措施7.1因清掃過程出現(xiàn)大面積揚塵時，應(yīng)立即用噴壺在空氣中、地面