2024數(shù)控機床主軸可靠性加工過程的可靠性技術規(guī)范

數(shù)控機床主軸加工過程的可靠性保障技術規(guī)范目 工 工藝過 工藝規(guī) 工 制造故 可靠 制造工藝可靠 故障模 故障模式、影響與危害性分析 嚴酷 風險優(yōu)先 工序質量控制 加工工藝可靠 工藝故障發(fā)生 工藝故障平均維修時 工藝穩(wěn)定 工藝自修正 工藝 工藝系統(tǒng)定 工藝故障模式分 工藝故障原因分 工藝故障影響分 風險優(yōu)先數(shù)分 確定薄弱工序并制定改進措 RPN值的預測跟 工藝FMECA報 建立關鍵工序質量控制 制定質量控制點計 編制質量控制點作業(yè)文 建立質量控制點檔 質量控制點的管理和控 附錄A工序質量分析 附錄B設備日常點檢 附錄C數(shù)控機床主軸加工過程的可靠性檢查 附錄D設備周期檢查 附錄E計量儀器周期檢查 GB/T4863- GB/T2900.13- GJB/Z1391- GB/T1184- 對數(shù)控機床主軸的工藝流程進行工藝FMECA，針對薄弱工序建立質量控制止，最終制定工藝FMECA6.1所示。1FMECA工藝流程功能和要求，“零部件－工藝關系矩陣”（6.2）表示數(shù)控機床主軸1零部件名 第頁.共頁 2.于），6.3所示。3機床主軸加工工藝故障原因示例(不局限于)6.4所示。4對下道工序/后續(xù)工序而言，工藝故障影響使用工藝//部件或主軸產品而言，工藝故障影響使用產品特性描述，常見影響示例見表5式發(fā)生概率等級(O)和工藝故障模式被檢測難度等級(D)×DRPN式可能性及其后果嚴重性。RPN值越大，則工藝故障模式的危害性越大。6.6。6工藝故障模式嚴酷度等級(S)10、8、6、5、3、2、的可能性。發(fā)生概率等級(O)FMECA范圍中是相對比較等級，6.7。7工藝故障模式發(fā)生概率等級(O)6.8。8工藝故障模式被檢測難度等級(D)在產品離開工位之后以在后續(xù)工序中實行誤差RPN值越高，式RPNS910的故障模式應采取工藝設計措施或產品加工過定數(shù)控機床主軸零部件制造工藝可靠性檢查表（A）。RPNS、ODRPN值是否符合要求。不滿足要求時則需進程可靠性檢查表，并按上述步驟反復進行，直至RPN值滿足最低可接受水平為FMECA（6.9）9/部/部6.96.1.26.1.36.1.4改進前風險優(yōu)先數(shù)(RPN)6.1.5RPN值比較高的工序。例如，對主軸性能和可靠性有重要影響的零部件加6.1.6改進措施執(zhí)行后的風險優(yōu)先數(shù)(RPN)6.1.7中的要求填寫；下，零部件制造過程中必須重點控制的關鍵工序或薄弱工序。質量控制點檢點6.12根據工藝FMECA工藝人員和相關部門按照工藝FMECA要求，總結有效的改進措施，編制相卡》（見附錄D）、《設備管理與維護保養(yǎng)要求》；（見附錄C）10負責收集、整理、計算、分析控制點質量狀況，填寫“把建立控制點的工序作為重點檢驗工序，檢查監(jiān)督操作者嚴格按“A 產品型號 編號共1第1B（日期4.5.6.1.4.6.1.夾緊部分是否2.異音、顯著振3.切削是否正常5.加工件安裝是關，是否返回非已切斷（特殊除3.清掃及設備保注：0表示是或已執(zhí)行；XC操作人檢驗人審核人工藝文件對操作方法是否提出具體的技術要工藝文