埋地壓力管道預制安裝施工工藝規(guī)程

埋地壓力管道預制安裝施工工藝規(guī)程QB/LAP0311-2001

埋地壓力管道預制安裝施工工藝規(guī)程

1、適用范圍

本規(guī)程適用于埋地壓力管道預制、安裝施工，其范圍包括工業(yè)管

道，市政管道等。但不包括長輸管道。直埋高溫蒸汽管道隨著保溫技

術(shù)的發(fā)展，亦逐步成熟與直埋熱水管道同技術(shù)規(guī)程。

2、編制依據(jù)

本規(guī)程編制依據(jù)如下：

2.1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.2CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》

2.3CJJ28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》

2.4CJJ/T81-98《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》

2.5GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.6CJJ8《城市測量規(guī)范》

2.7GBJ201《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》

2.8GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》

2.9GBJ302-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》

2.10GBJ302-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》

2.11CJJ38-90《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準》

3、施工準備

3.1材料

3.1.1施工所用管道組成件與支承件須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)

品合格證（原件）,若無產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證，應(yīng)經(jīng)檢查試驗，證明

合格后，方準使用。

3.1.2管道組成件，管道支承件及密封填料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范,

標準的要求，并應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：

3.1.2.1管材質(zhì)量要求：

a表面不得有裂紋、折迭、氣孔、重皮、結(jié)疤等缺陷；

b無超過壁厚負偏差的銹蝕麻點，凹坑及機械損傷等缺陷；

c各類管子規(guī)格尺寸偏差應(yīng)符合其制造標準要求。

3.1.2.2管件質(zhì)量要求

a管件不得有裂紋、砂眼、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，

內(nèi)表面應(yīng)光滑、無氧化皮；鍛制管件應(yīng)無影響強度的麻點、結(jié)疤、重

皮等缺陷。

b彎頭、異徑管、三通和管帽等，其外管壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)

符合其制造標準要求。

3.1.2.3法蘭、墊片、緊固件的質(zhì)量要求：

a法蘭、墊片、緊固件的連接尺寸，密封面型式，材質(zhì)，規(guī)格，型號

等應(yīng)符合設(shè)計，制造標準的要求。

b法蘭，墊片，緊固件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①法蘭密封面墊片無裂紋，無凸凹麻點及機械損傷等缺陷，

②緊固件的螺紋均勻、無亂絲、斷絲、銹蝕現(xiàn)象。

3.1.3管道組成件與管道支撐件上的材料標識與質(zhì)量證明文件應(yīng)相符。

3.1.4合金鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復查其主要合金元素（銘、銀、

鋁、《凡等），并做好標識，復驗合格方可投用。

3.1.5鑄鐵管及鑄鐵管件在出廠前應(yīng)做氣密性試驗。

3.1.6壓力管道材料應(yīng)分類擺放，并按規(guī)定做好材料標識和檢驗、試驗

狀態(tài)標識。

3.1.7焊接材料的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國

家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

3.1.8鑄鐵管剛性接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.8.1水泥宜采用425號水泥，且在有效保管期內(nèi)，不受潮，不變質(zhì)。

3.1.8.2石棉應(yīng)選用機選4F級溫石棉。

3.183油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、含有韌性的油麻。

3.1.8.4鉛的純度不應(yīng)小于99.9%

3.1.8.5橡膠密封圈，其性能必須符合介質(zhì)輸送管的使用要求

3.2主要機具、設(shè)備

根據(jù)工程實際情況，在施工作業(yè)指導書中具體體現(xiàn)出來。

3.3施工技術(shù)準備

3.3.1管道預制、安裝前應(yīng)對管道線路及周圍環(huán)境進行技術(shù)調(diào)查。

3.3.2管道預制安裝前，應(yīng)按《過程控制》程序文件的要求對施工圖進

行會審（設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位）并編制施工作

業(yè)指導書和專項施工工藝技術(shù)文件。

3.3.3管道預制、安裝前應(yīng)向所有參加施工人員進行技術(shù)（安全）交底,

使參施人員熟悉掌握工程施工程序、方法、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量控制

要求。

3.3.4按設(shè)計及有關(guān)要求配備國頒、部頒施工規(guī)范、標準、規(guī)程及有關(guān)

質(zhì)量記錄表格。

3.4作業(yè)條件

341“三通一平”工作滿足施工要求，建設(shè)單位或設(shè)計單位向施工單

位提供城市平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及

其坐標和高程數(shù)據(jù)。

342施工圖紙和設(shè)計、施工技術(shù)文件齊備，施工人員的技術(shù)培訓和施

工技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。

3.4.3機具設(shè)備配置完畢，施工材料經(jīng)檢驗合格后，滿足施工的需要。

3.4.4埋地壓力管道預制安裝前，地下有關(guān)原隱蔽設(shè)施的位置在施工圖

紙中已明顯標注，且與其它設(shè)施之間的最小安全凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范

的規(guī)定。

345埋地壓力管道安裝前，已預制管段的預制質(zhì)量已檢查合格，無損

檢測和熱處理工作已經(jīng)完畢。

3.4.6需要在管道安裝前完成的清洗、脫脂、酸洗、鈍化、管道內(nèi)防腐、

襯里及分段管道試壓等工作已進行完畢并經(jīng)共檢合格。

4、預制安裝

4.1施工工藝流程

埋地壓力管道預制安裝施工工藝流程圖見圖4.1

圖4.1埋地壓力管道預制安裝施工工藝流程圖

4.2施工工藝

4.2.1埋地壓力管道預制、安裝的基本原則：

4.2.1.1埋地管道中直管段占較大部分，管件較少，宜采用現(xiàn)場預制,

安裝的施工方法。

4.2.1.2埋地壓力管道土方工程量大，現(xiàn)場預制化程度高，在地質(zhì)條件、

現(xiàn)場條件允許的情況下，盡量采用機械化開挖溝槽，吊管機下管。

421.3埋地壓力管道施工前，應(yīng)先熟悉管道施工圖紙，弄清埋地管線

附近的土建基礎(chǔ)及地面設(shè)備，框架安裝情況，制定分段管道施工作業(yè)

指導書，確定安裝焊口及管道附件位置并標注于單線圖上。

管段預制應(yīng)盡量減少操作坑安裝的焊口數(shù)量，擺放位置便于吊運

和下管，鑄鐵管道安裝時，宜自下游開始，承口迎著介質(zhì)流動的方向。

下管后的焊口作業(yè)位置應(yīng)無影響施工作業(yè)的障礙物。

4.2.1.4機械開挖或下管，其位置的設(shè)置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，在高

壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門

的規(guī)定。

421.5對于直埋式套管保溫管,應(yīng)制定詳細的搬運、吊裝技術(shù)措施，吊

運時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外套管和用鋼

絲繩直接捆綁外殼。

4.2.1.6直埋式套管保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設(shè)計

有預熱伸長要求時，應(yīng)以一個預熱伸長段作為一個施工分段，一次施

工完畢。

4.2.1.7施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；

b臨時水準點和管道中線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)

采取保護措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于

1個；

C臨時水準點，管道中線控制樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過復核方可使用，并

應(yīng)經(jīng)常核對。

d臨時水準點，電、光纜、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程,

開工前應(yīng)校測。

4.2.2管線定位測量、竣工測量

4.2.2.1利用經(jīng)緯儀，鋼尺或電磁波測距儀，通過平行線平移法或解析

法，圖解法將施工圖有關(guān)測試數(shù)據(jù)，進行現(xiàn)場測設(shè)，確定管線的中線

走向，并每隔大約50m,設(shè)置一個中線樁。

4.222利用水準儀測出各中線樁處的水平標高，并設(shè)置龍門板（適用

于人工挖土），龍門板水平架設(shè)后應(yīng)注意防止被碰撞或損壞；機械挖

土時，管溝開挖后應(yīng)對管溝線坐標重新定位，設(shè)置定位坐標樁。龍門

板的設(shè)置見圖4.222

圖422.2龍門板設(shè)置圖

4.2.2.3龍門板設(shè)置時，應(yīng)按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板上

釘三個圓釘，并在板上標出挖溝的深度，以便于拉線，放線和復查溝

的深度與標高。

422.4管線施工測量允許偏差應(yīng)符合表4.224的規(guī)定。

表422.4施工測量允許偏差

項目允許偏差

水準測量高程閉合差平地±20VZ(mm)

山地±6冊(mm)

導線測量方位角閉合差+40Vn(mm)

導線測量相對閉合差1/3000

直線丈量測距兩次較差1/5000

注：1L為水準測量閉合路線的長度(km)

2n為水準或?qū)Ь€測量站數(shù)

4.2.2.5竣工測量

a管網(wǎng)的下列部位應(yīng)測竣工數(shù)據(jù)

(1)地面建筑的座標和高程。

(2)固定支架的中心座標和支承平面的高程；

(3)固定支架處管道上表面的高程；

(4)管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點的中心座標和高程；

(5)直埋供熱管網(wǎng)坡度變化點，應(yīng)測中心座標和管道上表面的高程;

(6)管道高程的垂直變動點，應(yīng)測中心座標和變動點上下兩個部位

的管道上表面高程；

(7)地溝敷設(shè)的管網(wǎng)，應(yīng)測固定支架處、地溝平面轉(zhuǎn)角處的中心座

標和地溝溝底、地溝蓋板上表面的高程；

(8)地下檢查小室應(yīng)測中心座標和小室內(nèi)底、小室蓋板上表面的高

程，管網(wǎng)中心和檢查小室中心的偏距應(yīng)進行丈量并作標注。

(9)管件(指閥門、各類伸縮器、分支管接點、放風管、排水管、

變徑管、各類容器)處應(yīng)測中心座標和管道上表面高程，變徑管處應(yīng)

測兩個不同直徑的管道上表面高程；

(10)直埋管道在穿越道路處應(yīng)測道路兩側(cè)管道中心座標和上表面高

程。地溝穿越道路處應(yīng)測道路兩側(cè)的中心座標和地溝內(nèi)底、地溝蓋上

表面的高程；

(11)地下穿越構(gòu)筑物的兩端，應(yīng)測中心座標和構(gòu)筑物內(nèi)底、構(gòu)筑物

上表面高程；

(12)在交通道路下縱向敷設(shè)的管網(wǎng)，測點間距不宜大于50mm；

(13)架空敷設(shè)的管網(wǎng)，所有地面支架處，均應(yīng)測中心座標和支架支

承表面處的高程以及支架處管道上表面的高程；

b測量的精度要求

(1)測解析座標，管網(wǎng)點位中誤差(指測點相對于鄰近解析控制點)

不應(yīng)大于5cm；

(2)管網(wǎng)點的高程中誤差(指測點相對于鄰近高程起算點)不應(yīng)大

于2cm；

(3)管網(wǎng)與鄰近的建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)有道路

中心線的間距中誤差。用解析法測繪1：500-1：2000圖時，不應(yīng)大

于圖上0.5mm。用圖解法測繪1：500?1：1000圖時，不應(yīng)大于圖上

0.7mm。

c竣工測量數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上

(1)竣工測量選用的測量標志，應(yīng)標注在管網(wǎng)總平面圖上；

(2)各測點的座標數(shù)據(jù)，應(yīng)標注在平面圖上；

(3)各測點的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標注在縱斷面圖上。

4.2.3管溝開挖

4.2.3.1土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件，結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)有無地下水等

因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬，邊坡，留臺位置,

上口寬，堆土及外運土量等施工措施。

4.2.3.2在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位

的地下水位降低槽底以下后開挖。

4.2.3.3溝槽開挖施工中，應(yīng)進行中線，槽斷面，高程的校準。人工開

挖且無地下水時，槽底預留位置為100mm；機械挖土或有地下水時應(yīng)

有200mm的預留量，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標高。

4.2.3.5有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土(100mm),鋪墊碎石層,

排降水至碎石層下，以供干槽施工。

4.2.3.6土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時排水

設(shè)施，解決排水出路，要防止地面水，雨水入槽。

4.2.3.7土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計人驗收地基，對松軟地基確定加

固措施。對槽底的坑穴空洞夯實。

4.2.3.8管溝溝底寬宜符合下列要求：

a鑄鐵管、鋼管（單管溝底組裝）宜遵守表4.238a的規(guī)定:

表4.2.3.8a溝底尺寸（mm）

管的公稱50-80100-2CD250-350400~450500?600700-800900-1100-1300-

直徑100012001400

溝底寬度0.60.70.81.01.31.61.82.02.2

b鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算:

B=Dl+2（bi+b2）

D1—鋼管外徑（mm）

E---管道一側(cè)的工作面寬度（mm）

b2--管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm。

囪按表4.2.3.8b確定

表4.2.3.8b管道一側(cè)的工作面寬度

鋼管外徑D1管道一側(cè)的工作寬度b

D1W500300

500<DlW1000400

1000<D1^1500600

1500<D1^3000800

C鋼管（雙管同溝敷設(shè)）可按下式計算

B[=D]+D2+S+C

式中：B「—溝底寬度（mm）

D”D2—第一第二鋼管直徑（mm）

S-兩管之間的設(shè)計凈距（mm）

C—工作寬度（mm）,執(zhí)行表4.2.3.8b的要求。

4.2.3.9梯形槽（如圖423.9）上口寬可按下列公式確定:

圖4.2.3.9梯形槽橫斷面

b=a+2nh

b-溝槽上口寬度（mm）；

a—溝槽底寬度（mm）；

n-溝槽邊坡率；

h—溝槽深度（mm）

4.2.3.10在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下

列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。

a填實的砂土和礫石土1m

b亞砂土和亞粘土1.25m

c粘土1.5m

d特別密實土2m

4.2.3.11土壤具有天然濕度，構(gòu)造均勻，無地下水，水文地質(zhì)條件良好,

挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按表423.11確定。

表423.11深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡坡度（不加支撐）

邊坡坡度

土壤類別人工開挖并將土拋機械開開挖

于溝邊上在溝底挖土在溝邊挖土

砂土1：1.01：0.751：1.0

石砂土1：0.671：0.501：0.75

亞粘土1：0.501：0.331：0.75

粘土1：0.331：0.251：0.67

含礫石卵石土1：0.671：0.501：0.75

泥炭巖白堊土1：0.331：0.251：0.67

干黃土1：0.251：0.101：0.33

4.2.3.12土質(zhì)條件達不到4.2.3.11的要求，應(yīng)加支撐加固溝壁。對于不堅

實的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強度。

4.2.3.13開挖管溝遇有於泥、軟弱土、大塊等，應(yīng)予以清除并回填不

少于150mm的砂土或同質(zhì)土壤，且應(yīng)平整夯實至天然密實度。

4.2.3.14挖出土方應(yīng)盡量放置在管溝的一側(cè)，留出另一側(cè)以便于進行

管道預制和下管，土方應(yīng)堆放在距溝邊不小于0.7m處,管溝附近不得

亂放材料。

4.2.3.15溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a不攏動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；

b槽壁平整，邊坡坡度、槽底坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；

c溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；

d槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm；開挖石方時應(yīng)為

+20mm,-200mmo

4.2.3.16管溝內(nèi)有關(guān)支架的安裝執(zhí)行QB/LAP0302-2001《壓力管道支

吊架預制及安裝施工工藝規(guī)程》

4.2.3.17管溝間的井室施工應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行土建結(jié)構(gòu)工程的施

工及驗收。

4.2.4現(xiàn)場下料預制

424.1埋地管道應(yīng)按管段圖進行下料，下料時應(yīng)考慮切割裕量。

a鑄鐵管采用機械法切割；

bDN50以下的鋼管宜使用無齒鋸切割；DN50以上的鋼管使用氧乙烘

焰切割；

cDN50以上的不銹鋼管要用機械或等離子方法切割；

d露出地面垂直管段的下料長度應(yīng)保證安裝后露出地面部分的管段

長度不小于400mmo

424.2坡口力口工

aDN50以下的鋼管，可直接使用坡口機或砂輪機打磨出所需坡口；

bDN50以上的碳鋼管如使用氧乙快焰切割坡口，切割后應(yīng)及時用砂輪

機進行打磨修整；

cDN以上的不銹鋼管宜使用坡口機或等離子切割坡口后，應(yīng)徹底修磨

其表面，砂輪片要專用；

d鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①端面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、清渣、氧化鐵，鐵屑

清理干凈；

②端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過2mm；

③坡口斜面及鈍邊端面的不平度不大于0.5mm,坡口尺寸和角度應(yīng)符

合設(shè)計要求。

4.2.5管道預制組對

425.1管道預制組對前,應(yīng)核查管段、管件的材質(zhì)，規(guī)格，型號，管端

應(yīng)進行校圓，管口不圓度W3%D（管外徑），管道端面部不得有超過

0.5mm的機械傷痕。

425.2管段、管件內(nèi)外的泥土，油垢及其它雜物應(yīng)清理干凈。

425.3管道預制組對，要求各管段連接處銜接良好、尺寸準確，溝槽安

裝的接口管段，應(yīng)予留出一定的安裝調(diào)整裕量。

4.2.5.4管段對口時,平直度偏差應(yīng)不大于全長偏差不得大于

10mm。

4.2.5.5管道對口縱直或螺旋環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:

a縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；

b縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距應(yīng)大于1.5倍

管道公稱直徑，且不應(yīng)小于100mm；當管徑大于或等于600mm時-，錯開

的間距不得小于300mm；

c有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間

距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；

d環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；

e直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；

f管道任何位置不得有十字形焊縫；

g環(huán)向焊縫距煨制彎管點的距離不得小于1.5倍管外徑，且不應(yīng)小于

100mm；

h對口錯邊量小于3%。外徑,且不大于2mm；

4.2.5.6當管道安裝有坡度要求時一,坡度應(yīng)為正偏差。

4.2.5.7水平主管道上開孔接支管時,開孔工作應(yīng)在主管下溝前完成,

且滿足標準要求。

4.2.5.8管段預制完畢后，應(yīng)按相應(yīng)工藝標準規(guī)定進行管段的防腐，

施工時應(yīng)注意將焊口留出。

4.2.6管道下溝安裝

4.2.6.1管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基礎(chǔ)處理，有關(guān)支架

是否符合設(shè)計要求。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。

4.4.6.2管道安裝前進行管段定位，管段應(yīng)逐根測量、編號，以準確

確定支管、膨脹節(jié)、井室、閘門的位置。

4.2.6.3接口工作坑口應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸要滿足現(xiàn)

場操作的要求。

4.2.6.4有報警線的套管預制保溫管，安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀

況和電阻值,合格后再下管對口焊接，報警線應(yīng)在管道上方。

4.2.6.5管道下溝應(yīng)使用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底,

嚴禁損傷防腐層，保溫層，吊管間距應(yīng)符合表4.2.6.5的要求。

表4.2.6.5不同管徑鋼管吊系間距

公稱直徑

12001000900800700600500400350300250200150

(mm)

允許間距

3229272523211917151413119

(m)

4.2.6.6在管溝內(nèi)逐根安裝管道時一，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于

5mm.固定支架間的管道中心線應(yīng)成一條直線，坡度準確,管中心線高程

偏差不超過10mm,在水平方向的偏差不超過30mm.在管道避開其它

障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5°(直埋供熱鋼管道)

4.2.6.7鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝

a管及管件下溝前，應(yīng)清除承插口部位的油污，飛刺，鑄砂及凹凸不

平的鑄瘤、瀝清塊，并烤去其瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件承口

的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷；有

裂紋的管及管件不得使用。

b機械接口應(yīng)符合下列要求：

(1)管道接合時，兩管中心線應(yīng)保持成一直線；

(2)應(yīng)使用扭力板手擰緊螺栓，壓輪上的螺栓應(yīng)以圓心為準對稱地

逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩，并要求受力均勻；

(3)宜采用可鍛鑄鐵螺栓，當采用鋼螺栓時，應(yīng)采取防腐措施。

c承插式接口應(yīng)符合下列要求：

(1)沿直線敷設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允

許偏差應(yīng)符合表4.2.6.7C-1的規(guī)定.

表426.7C-1承插口環(huán)形間隙及允許偏差(mm)

公稱直徑環(huán)形間隙允許偏差

+3

25-20010

-2

250-45011

+4

500-90012

-2

1000-120013

對口軸向間隙應(yīng)符合表4.2.6.7C-2的規(guī)定。

表426.7C-2鑄鐵管對口軸向間隙(mm)

公稱直徑沿直線鋪設(shè)

<754

100-2505

300-5006

600-7007

800-9008

1000-12009

(2)管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角及軸向間隙應(yīng)符合表

4.2.6.7C-LII的規(guī)定:

表426.7C-I沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角

接口種類管徑(mm)允許轉(zhuǎn)角(°)

剛性接口75-4502

500-12001

滑入式T型、梯唇形橡膠圈75-6003

接口及柔性機械接口700-8002

29001

表4.2.6.7C-II鑄鐵管對口軸向間隙(mm)

公稱直徑沿曲線鋪設(shè)

<75—

100-2507-13

300-50010-14

600-70014~16

800-90017-20

1000-120021-24

4.2.6.8剛性或柔性接口填料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，宜符合

表426.8的規(guī)定。

表426.8剛性或柔性接口填料的規(guī)定

輸送接口內(nèi)層填料外層填料

介質(zhì)種類材料填打深度材料填打深度

約占承口總深度的1

油麻/3,不得超過承口約占承口深度的2/3,

給排剛辯水線里緣；當采用鉛石棉水泥表面平整一致，凹入端

水鑄性接口時，應(yīng)距承口水面2mm。

鐵管接線里緣5mm。

口橡膠填打至插口小臺或填打至橡膠圈，表面平

圈距插口端10MM石棉水泥整一致，凹入端面

2MMo

打口次序

適用范圍

第一道第二道第三道第四道

剛性麻絲525#水泥麻絲525#水泥W0.05MPa

城鎮(zhèn)水泥

燃氣用橡膠圈525#水泥麻些525#水泥W0.15MPa

燃氣接口

管道柔性?鉛——W0.05Mpa

青:鉛油麻絲

接口燃氣用橡膠圈青鉛——W0.15Mpa

說明：

1、油麻辯直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為50—100mm,兩道的應(yīng)錯開，

填打密實。

2、橡膠圈細部尺寸按下列公式計算確定：

do-1—;DR-KRDW

YKR.Q-P）

式中d（）一橡膠圈截面直徑（mm）；e一接口環(huán)向間隙（mm）

P—壓縮率，鑄鐵管取34%—40%,DR一安裝前橡膠圈環(huán)向內(nèi)徑（mm）；

KR-環(huán)徑系數(shù)，取0.85—0.90；Dw一插口端外徑（mm）。

3、所有水泥接口必須及時有效地進行濕養(yǎng)護。

4.2.6.9鑄鐵、球墨鑄鐵壓力管安裝允許偏差（mm）

項目允許偏差

軸線位置30

高程±20

4.2.6.10法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺

陷存在；

b法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于

2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消

除法蘭接口端面的縫隙；

c法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺

栓能自由穿入；

d法蘭螺孔應(yīng)對正，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，法蘭連接螺栓長短一

致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)與帽齊平；

e法蘭接口不宜埋入土中，而宜安設(shè)在檢查井或地溝內(nèi)，如必須將其

埋入土中時一，應(yīng)采取防腐措施；

f與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭

螺栓緊固后方可施工；

4.2.7管道的焊接無損檢測及試壓、吹洗執(zhí)行相應(yīng)的工藝規(guī)程QB/

LAP0307-2001,QB/LAP0308-2001,QB/LAP0309-2001,QB

/LAP0310-2001o

4.2.8埋土回填

4.2.8.1埋地管道安裝檢查完畢，并進行“隱蔽工程記錄”會簽后，應(yīng)

及時進行管溝的填土回填。

4.282回填前應(yīng)復測管道標高及位置，有偏差時要進行調(diào)整，并填寫

管線復測定位記錄（竣工測量）

4.2.8.3管道就位質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，標高允許偏差為+50

-100mm;

b多管共溝管道凈間距不得小于0.25m或設(shè)計文件的規(guī)定；

c管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水；

d管道防腐絕緣層、保溫層符合設(shè)計要求；

e有陰極保護的管道，其測量引線位置正確，焊接牢固。

4.2.8.4溝槽的回填，應(yīng)先填實管底，再同時均勻投填管道兩側(cè)，且不

得使管道位移和損傷，然后回填至管頂以上0.5m處。

4.2.8.5回填土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有機物，凍土以及大于50m

的磚、石，等硬塊。不得用凍土回填，在抹帶接口處，防腐絕緣層或

電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填。距管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有

少量直徑不大于0.1m的石塊；

b回填土應(yīng)進行分層回填。先進行胸腔回填，依次進行管頂以上0.5m

范圍內(nèi)，管頂0.5m以上至地面。分層夯實，每層厚度0.2—0.3m,胸

腔及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實，其兩側(cè)壓實面的高差不

應(yīng)超過0.3m,管頂0.5m以上至地面，可使用機械夯實。

c石方段的管道胸腔及管頂上0.3m范圍內(nèi)采用軟土回填，夯實；

d工作坑的回填可采用水撼砂的方法分層撼實，并有專人負責，并

做好記錄；

e同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面于同一高程時，管道之間

的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；

f同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)地面的高程不同時一，應(yīng)先回填

基礎(chǔ)較低的溝槽；當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，按e條款回填；

g分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。

h回填土應(yīng)分層檢查密實度，溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求

(見圖4.285h)

圖4.2.8.5h回填土橫斷面及部位劃分圖

(1)胸腔填土(I)95%；

(2)管頂以上0.5m范圍內(nèi)(II)85%；

(3)管頂0.5m以上至地面(III)：

①在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%；

②耕地90%。

4.2.8.6檢查井、排潮井及其他井周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；

b路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，

其寬度不宜小于400mm；

c井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行

時，應(yīng)留臺階形接茬；

d井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

e回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊帖。

4.2.9非金屬管道的安裝

這里主要是指PVC等塑料類非金屬管道。隨著科學技術(shù)的進步，

非金屬管道的性能越來越好，在煤氣、熱水采暖工程等方面應(yīng)用越來

越廣；埋地量也就越來越大，具體的安裝方法執(zhí)行QB/LAP0303—

2001《工業(yè)管道須制及安裝施工工藝規(guī)程》。

4.2.10高純氣體（用、Ar、H2.C2H2、O2）埋地壓力管道的安裝

4.2.10.1高純氣體管道的安裝基本要求見QB/LAP0303-2001《工業(yè)管

道預制及安裝施工工藝規(guī)程》。

4.2.10.2室外氧氣管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

a一般管頂距地離不少于0.7m。

b氧氣管道通過鐵路或公路時，其交叉角度不小于45°,管頂距鐵路

軌底距離不小于1m,距公路路面不小于0.7m,且裝套管，套管的兩

端伸出鐵路路基及鐵軌邊緣不小于1.5m。氧氣管道與乙快管道一起埋

地敷設(shè)時，應(yīng)埋設(shè)于同一標高上，其凈距不應(yīng)小于250mm。

4.2.10.3室內(nèi)氫氣管道只允許架空，室外氫氣管道只允許直埋，直埋

時不充許設(shè)檢查井。

4.2.10.4埋地乙快管道不應(yīng)與電力，照明和通訊電纜，水管，蒸汽管

道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。埋地乙快管道與其它管線之間的最小凈距見表

4.2.10.4-1,與建筑物的最小水平凈距見表421042。

表4210.4-1室外埋地乙快管與其它管線之間的最小凈距

序

管線名稱最小凈距（m）

號

平行敷設(shè)交叉敷設(shè)

1給排水管1.50.25

2熱力管線或有通行地溝邊緣1.50.25

3氧氣管1.50.25

煤煤氣壓力W0.15MPa1.00.25

4氣煤氣壓力0.15~0.3Mpa1.50.25

管煤氣壓力0.3?0.8Mpa2.00.25

5不嬤氣體管1.50.25

6電力或電訊電纜1.00.5

7排水明溝1.00.5

表4.2.10.4-2室外埋地乙煥管與建筑物的最小水平凈距

序

號建、構(gòu)筑物的名稱最小水平凈距（m）

1離有地下室的建筑物基礎(chǔ)和通行地溝的邊緣3.0

2離無地下室的建筑物基礎(chǔ)邊緣2.0

3鐵路鋼軌外側(cè)邊緣3.0

4道路路面邊緣1.0

5鐵路、道路的排水溝或單獨的雨水明溝邊1.0

6照明、通訊電桿中心1.0

7架空管架基礎(chǔ)邊緣1.5

8圍墻籬柵基礎(chǔ)邊緣1.0

9喬木或灌木叢中心1.5

埋地乙快管也應(yīng)做好靜電接地裝置，特別是車間入口處必須做接地處

理，接地電阻不大于20。

4.2.11埋地管道安裝質(zhì)量標準

4.2.11.1埋地管道的安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求；

4.2.11.2埋地管道的安裝深度應(yīng)符合圖紙要求；

4.2.11.3埋地管道的坐標位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定、規(guī)范要求的偏差值;

4.2.11.4埋地管道過路部分必須按設(shè)計要求安裝過路保護管；

4.2.11.5埋地管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4.2.11.5a、b的要求

表4.2.11.5a埋地壓力管道安裝允許偏差（工業(yè)鋼制管道）。

項目允許偏差（mm）

坐標60

標高±25

水平管道平直DNW1002L%。,最大50

度DN>1003L%0,最大80

成排管道間距15

表421L5B埋地壓力管道安裝允許偏差（室外給水、室外煤氣、室外供熱）

項目允許偏差（mm）

鑄鐵管50

坐標

碳素鋼管40

鑄鐵管±30

標

碳素鋼管±15

每1m1.5

鑄鐵管

全長（25m以上）W40

水平管道縱、DNW1000.5

每1m

橫向彎曲DN>1001

碳素鋼管全長（25mDNW100W13

以上）DN>100W25

4.3埋地壓力管道的防腐與絕熱

執(zhí)行相關(guān)的工藝規(guī)程

4.4成品保護

4.4.1中斷施工或工程完工后，凡開口的部位必須有封閉措施。再繼續(xù)

施工時，仍要檢查管內(nèi)有無工具及其它物品等才能繼續(xù)施工。

4.4.2管道下溝前應(yīng)清理溝底的雜物，有積水時抽凈積水。

4.4.3已做好保溫層，絕緣層的管材，在吊裝、堆放或轉(zhuǎn)運時下面必須

墊以軟材料，以免損傷緣絕層。

444絕緣制品和安裝好的絕緣管道，嚴禁上面支撐受力或壓重物，并

不得作為通道經(jīng)常踩踏。回填時嚴禁用石頭或其它重物直接撞壓在管

道上。

445道路下的管道，在路面強度沒有達到設(shè)計要求前，嚴禁在管子上

方地面行駛車輛及堆放重物。

5、質(zhì)量檢驗和評定

5.1質(zhì)量檢驗和評定應(yīng)遵循的原則：

5.1.1質(zhì)量檢驗工作應(yīng)遵循《過程控制》程序，在施工過程中進行，

質(zhì)量評定工作應(yīng)在管道分項工程施工完畢進行。

5.1.2質(zhì)量檢驗實行“四檢制”--自檢、互檢、專檢、聯(lián)檢，自檢

是基礎(chǔ)，是關(guān)鍵；并積極開展三工序活動，即“檢查上道工序，保證

本道工序，服務(wù)下道工序”。

5.1.3質(zhì)量檢驗按分項工程中“保證項目”、“基本項目”、“允許偏差

項目”所確定的內(nèi)容進行。

5.1.4質(zhì)量檢驗評定工作應(yīng)按分項工程、分部工程、單位工程的順序

逐級進行。

5.1.5分項工程的質(zhì)量評定工作應(yīng)在其質(zhì)量檢驗工作完畢后進行，當

有一個分項工程的質(zhì)量評定結(jié)果為不合格時，不得進行分部工程的質(zhì)

量評定。若要進行質(zhì)量等級評定，必須及時處理，處理后按下列規(guī)定

確定其質(zhì)量等級：

5.1.5.1返工重做后，可重新評定質(zhì)量等級。

5.1.5.2局部處理后經(jīng)法定檢測單位鑒定能夠達到設(shè)計要求和有關(guān)標

準規(guī)定的，該分項工程的質(zhì)量僅可評為合格。

5.2工程劃分

5.2.1埋地壓力管道，工業(yè)管道部分執(zhí)行QB/LAP0303-2001《工業(yè)管

道預制及安裝施工工藝規(guī)程》劃分的規(guī)定；室外給水、供熱、煤氣等

工程組成一個或分別組成一個單位工程。

5.2.2同一分部工程中，相同工作介質(zhì)、管道類別的管道系統(tǒng)應(yīng)劃分

為一個分項工程。

5.2.3在分部工程中，對工程質(zhì)量起決定作用的分項工程應(yīng)劃為主要

分項工程。工業(yè)管道部分執(zhí)行QB/LAP0303-2001《工業(yè)管道預制及安

裝施工工藝規(guī)程》劃分的規(guī)定；室外給水、供熱、煤氣等工程的管段

預制防腐、測量放線、管溝土石方、管道基礎(chǔ)、管道組焊、閥室檢查

井、試壓吹掃，應(yīng)為主要分項工程。

5.2.4埋地壓力管道分項、分部、單位工程的劃分按下圖524執(zhí)行。

埋地給水、供熱、煤氣、壓力管道工程

埋地給水、供熱、煤三樁制作（里程樁、陰極保護裝置、附屬檢查井、閥室

氣壓力管道工程（分測試樁、轉(zhuǎn)角樁）設(shè)備安裝安裝

部可按長度劃分）

管

運

管

一

補一

一

——

段

管

管

檢

輸

試

吊

測

溝

口

查

預

道

道

布

壓

裝

試

量

土

、

清

基

壓

制

組

吹

連

管

放

石

補

理

礎(chǔ)

焊

掃

接

線

防

安

方

——

——

傷

腐

裝

圖524埋地壓力管道分項、分部、單位工程的劃分

5.3質(zhì)量等級劃分

5.3.1分項工程、分部工程、單位工程質(zhì)量均應(yīng)分為“合格”、“優(yōu)良”

兩個等級。

5.3.2分項工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.3.2.1合格：

a保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。

b基本項目抽檢處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的合格規(guī)定。

c允許偏差項目每項抽檢的點數(shù)中，管溝土石方及井室砌筑工程有

70%及其以上，管道安裝工程有80%及其以上的實測值在相應(yīng)質(zhì)量檢

驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。

5.322優(yōu)良：

a保證項目應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。

b基本項目每項抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的合

格規(guī)定；其中有50%及其以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即評為

優(yōu)良；優(yōu)良項數(shù)應(yīng)占檢驗項數(shù)50%及其以上。

c允許偏差項目每項抽檢的點數(shù)中，應(yīng)有不少于90%及其以上的實測

值，在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。

5.3.3分部工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.3.2.1合格：所有分項工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格。

5.3.2.2優(yōu)良：所含分項工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格，其中有50%及其以上

為優(yōu)良。

5.3.4單位工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.3.4.1合格

a所含分部工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格；

b質(zhì)量保證資料應(yīng)基本齊全。

5.3.4.2優(yōu)良

a所含全部工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格，其中有50%及其以上優(yōu)良；

b質(zhì)量保證資料應(yīng)基本齊全。

5.4質(zhì)量檢驗評定的組織

5.4.1分項工程質(zhì)量檢驗評定應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，由分部工程的

專業(yè)技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行。

5.4.2分項工程質(zhì)量檢驗的選點，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)負責人和專職質(zhì)量檢

查員共同確定，并應(yīng)選擇有代表的點、處、件。

5.4.3分項工程質(zhì)量檢驗完畢后，應(yīng)根據(jù)檢驗結(jié)果及時評定出該分項

工程的質(zhì)量等級，并經(jīng)專職檢查員認定。

5.4.4分部工程質(zhì)量評定應(yīng)由項目部（廠）主任工程師組織有關(guān)人員

進行、質(zhì)量檢查部門核定（質(zhì)管辦、質(zhì)量科）。

5.4.5單位工程質(zhì)量評定應(yīng)由施工單位技術(shù)負責人組織有關(guān)職能部門

進行，工程質(zhì)量監(jiān)督部門或主管部門審定。

6、安全施工

6.1施工上崗前的安全培訓及安全保證體系。

6.1.1公司工程部、技術(shù)監(jiān)督部協(xié)同有關(guān)部門對上崗前的施工人員進

行專業(yè)安全培訓，并應(yīng)取得專業(yè)上崗證，持證上崗。

6.1.2項目部（廠）對新上崗的施工人員要進行專業(yè)入場教育，并對

所有施工人員進行施工安全技術(shù)交底。

6.1.3公司、項目部建立完善的安全施工保證體系，明確安全第一責

任人。

6.1.4項目部設(shè)立專職安全員，并賦予相應(yīng)的職責和權(quán)力。

6.1.5編制保證安全施工的作業(yè)指