管道施工組織設(shè)計（定稿）

第一章、工程概況

一、工程總論

1、工程概述

我公司承建的XX煉油廠泵站改建工程的承包范圍包括泵房的設(shè)備管道安裝工程。

其中各類設(shè)備69臺套，工藝管道1364米，最大管徑為①377,最大工作壓力為6.4Mpa0我

公司計劃于2008年3月15日進入施工現(xiàn)場進行安裝工程的施工,2008年6月25達到

竣工條件。

2、工程內(nèi)容

a、各類輸油泵及電機45組，各類閥門120個，其它設(shè)備24臺。螺旋鋼管150米,

無縫鋼管1214米的安裝工程。

b、完成以上內(nèi)容所需要的所有人工、安裝設(shè)備、安裝所需的材料、所使用的工具、

施工設(shè)備、設(shè)施以及為了完成這些內(nèi)容所需的…切必須準備的工作等都屬于本工程的內(nèi)

容，均應(yīng)由我方負責。

c、負責驗收外進設(shè)備的接收、倉儲、保管、等工作。

d、設(shè)備調(diào)試工作：配合建設(shè)單位完成包括所有工程內(nèi)容的單體試車和聯(lián)動試車

以及全部工程的試運行工作。

二、編制的主要依據(jù)

1、招標文件，安裝圖紙等。

2、國家標準、行業(yè)標準

1、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

3、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

5、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

6、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50235-97

7、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92

8、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJI49-90

9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

10、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92

11、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002

12、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50252-94

13、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準》50303—2002

第二章、施工組織機構(gòu)的設(shè)置及勞動力計劃

施工組織機構(gòu)的設(shè)置

1、工程施工管理組織機構(gòu)設(shè)置

2、項目部及施工人員介紹

項目部由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人（質(zhì)量保證工程師）及責任工程師、施工班組組構(gòu)成。

項目經(jīng)理技術(shù)負責人

責d工程師

設(shè)備安裝班管道安裝班

電氣安裝班

計劃用于本工程項目部管理人員

主要施工管理人員明細表

姓名職務(wù)職稱崗位證書及證書編號

3、工程所需勞動力計劃

本計劃是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)的，定于2008年3月15日及2008年6月25日

（包括試運行期）為開工、竣工日。

序號工種人數(shù)資質(zhì)備注

1管工8中、高級工

2焊工16中、高級工

3鉀工10中、高級工

4氣焊工3中、高級工

5電工10中、高級工

6起重工3中、高級工

7儀表工8中、高級工

8鉗工2中、高級工

9測量工2中、高級工

10力工15

11庫管工2

12司機2

合計81

第三章、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量目標

我公司已建立并實施保證管理體系，并通過⑸）5）。？質(zhì)量體系認證，以良好的工程質(zhì)

量和服務(wù)質(zhì)量，實現(xiàn)對用戶的承諾。把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奉獻給社會和用戶，特制定本工程項目

質(zhì)量目標：達到雙方合同約定的質(zhì)量標準，力爭為優(yōu)良。

二、質(zhì)量控制措施

為保證XX工程施工質(zhì)量，必須建立健全質(zhì)量保證體系，加強技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量控制。

（1）加強思想教育，提高質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的思想，誓創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為

企業(yè)爭得信譽。

（2）健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制程序；以預防為主，強化工序質(zhì)量控制，實行崗

位責任制，樹立質(zhì)量第一的思想，提高質(zhì)量意識，做到人人有責，層層把關(guān)。

（3）堅持“三檢一評”制，嚴把質(zhì)量關(guān)，采取質(zhì)量一票否決權(quán)制度；做到獎優(yōu)罰劣。

（4）施工技術(shù)文件要準確真實，嚴禁偽造數(shù)據(jù)掩蓋質(zhì)量缺陷。

（5）以焊接工藝為主導，積極度開展QC活動，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，認

真總結(jié)經(jīng)驗教訓，確保工程施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。

三、工程質(zhì)量控制程序

總工程師

確定施工工藝

及檢測方法

技術(shù)交底

施工工藝過程檢查施工質(zhì)量

檢查施工技術(shù)

管理及檢測情

況

質(zhì)量評定組織質(zhì)量評定

第四章、設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

一、概述

1、基本情況

XX安裝工程設(shè)備數(shù)量多、大部分設(shè)備的體積小、重量輕，多為整體供貨。

2、工程范圍

主要包括：各類輸油泵及電機45組，各類閥門120個，

二、施工工藝基本流程

施工準備~基礎(chǔ)復測一劃定安裝基準線一設(shè)備開箱檢查、預組裝一設(shè)備搬運吊裝就

位、組裝一設(shè)備找正找平一設(shè)備調(diào)整固定一設(shè)備管道安裝一設(shè)備試運轉(zhuǎn)一交工驗收

三、設(shè)備安裝工藝措施

1、工程施工準備

工程施工前，認真熟悉施工圖紙，了解工藝流程，熟悉相關(guān)規(guī)范，作好工藝技術(shù)交

底和安全技術(shù)交底。

2、基礎(chǔ)復測

先將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈，然后根據(jù)

GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定、會同土建、監(jiān)理工程師

對基礎(chǔ)的幾何尺寸.、位置等進行復查，并與基礎(chǔ)施工、驗收資料和設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖核對,

填寫基礎(chǔ)復查記錄，如基礎(chǔ)質(zhì)量經(jīng)復查不合格，應(yīng)在記錄中明確說明，并提交監(jiān)理工程

師，以便得到及時處理。

基礎(chǔ)復查時其尺寸和位置的允許偏差見下表：

設(shè)備尺寸和位置的允許偏差表

序號項目允許偏差（mm）

1坐標位置（縱、橫軸線）±20

2不同平面的標高-20

平面外形尺寸±20

3凸臺上平面外形尺寸-20

+20

凹穴尺寸

平面的不水平度：包括地坪上需安裝設(shè)備的

部分5

4

10

每米

全長

垂直度：

5

5每米

10

全長

預留地腳螺栓

6標高（頂端）±20

中心距（在根部和頂部的兩處測量）±2

7預留地腳螺栓

中心位置±10

深度+20

孔壁垂直度10

預埋地腳螺栓錨板

標高+20

±5

8中心位置

5

不水平度（帶槽的錨板）

2

不水平度（帶螺紋孔的錨板）

3、劃定安裝基準線

設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準線以廠房柱子的縱橫中心線或墻的邊緣為準。用經(jīng)緯儀放

出基礎(chǔ)縱橫中心線，用水準儀在基礎(chǔ)側(cè)面或其他適當位置劃出水平基準線，并用墨線和

紅油漆在基礎(chǔ)面標出。

4、復測

根據(jù)施工圖和設(shè)備隨機文件，仔細復測相關(guān)設(shè)備的預埋件及預留孔洞的位置、尺寸、

標高是否正確；預埋螺栓是否有松動、歪斜、彎曲，螺紋有無損傷。若不符合要求，待

處理合格后，方可施工。

5、設(shè)備開箱檢查

a、質(zhì)檢員、技術(shù)負責人按監(jiān)理工程師的指令對接收的設(shè)備進行開箱檢驗。

b、清點查驗包裝箱的數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件相符。

C、逐臺檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、防潮層是否完好，包裝箱有無因裝卸及

運輸不當而造成的不良后果。

d、設(shè)備及零部件的外觀是否完好；有無銹蝕、損傷、變形；油封、防腐、防潮措

施是否有效。

e、按照裝箱單清點設(shè)備、零部件、工具、附件、合格證及技術(shù)文件資料的數(shù)量，

并核對設(shè)備、零部件的規(guī)格型號，作好開箱記錄。對缺損件做好記錄，商定解決方法，

并請監(jiān)理工程師和設(shè)備承包商簽字認可。

6、設(shè)備吊裝定位

設(shè)備在廠房內(nèi)定的基準線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻邊的中心線為準，其允許

偏差應(yīng)小于±10mm。設(shè)備上定位基準的面、線或點對定位基線的平面位置和標高的允

許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。

設(shè)備基準面與定位基準線的允許偏差表

允許偏差

項目

平面位置標【鈍

與其他設(shè)備無機械上的聯(lián)系±10mm+20~—10mm

與其他設(shè)備有機械上的聯(lián)系±2mm士1mm

設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1mm/m,縱

向水平度偏差為0.5mm/m,設(shè)備不應(yīng)跨越地坪的伸縮縫或沉降縫。

7、設(shè)備測量位置要求

設(shè)備找正、找平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：

a、設(shè)備的主要工作面；

b、支承滑動部件的導向面；

c、傳動部件的導向面或軸線；

d、部件上加工精度較高的表面；

e、設(shè)備上水平或鉛垂的主要輪廓面；

f、連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部件，兩測點間距不宜大于6m。

8、找正調(diào)平材料要求

找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定，無規(guī)定者，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、墊鐵不得卷邊、扭曲，不得有毛刺和氣割氧化物，接觸面不得有凸點，必要時

應(yīng)創(chuàng)平。

b、斜墊鐵成對放置，其斜度應(yīng)相同，對已調(diào)整好的成對墊鐵應(yīng)焊牢。

c、墊鐵組配完后作標記，安裝時對號入座。

d、采用螺栓調(diào)整墊鐵，事先應(yīng)進行清洗、檢查，其螺紋和調(diào)整塊滑動面應(yīng)涂上鈣

基脂等耐水性較好的潤滑脂。

e、每個地腳螺栓旁邊的至少應(yīng)有一組墊鐵.

f、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應(yīng)放在地腳螺栓和底座主要受力部位下

方。

g、相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500-1000mm.

h、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。

9、固定設(shè)備的地腳螺栓、膨脹螺栓和灌漿要求

a、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)消除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm。其底端不

應(yīng)碰孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。

b、膨脹螺栓上的油脂和污垢應(yīng)潔除干凈。為膨脹螺栓安裝所鉆的孔必須與表面保

持垂直，如有鉆歪的情況必須重新施鉆。當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺

距.

c、灌漿處的基礎(chǔ)或地平表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。

灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土號高出一個等級。灌漿時

應(yīng)搗固密實。

10、清洗

設(shè)備上需要裝配的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，并涂以適當?shù)臐櫥?。加工面上如有銹

蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進行清洗潔凈并使用之暢通。

11、泵類設(shè)備安裝工藝

a、泵類設(shè)備(離心泵、潛水泵、隔膜計量泵)安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機文件要求

施工，并尊重設(shè)備供貨商現(xiàn)場代表的指導。

b、安裝前對設(shè)備進行外觀檢查：應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等情況；管口保護物和堵

蓋應(yīng)完好：盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象、無異常聲音。

c、出廠時已裝配、調(diào)整完善的部件、組件安裝前應(yīng)進行檢查，一般不得拆卸，確

需拆卸的要經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在供貨商現(xiàn)場代表指導下進行.

驅(qū)動電機與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸線為基準找正。驅(qū)動電機與泵之間有中間機械連

接時;應(yīng)以中間機械軸線為基準找正。泵與進出口管道連接時，以泵體軸線為基準找正。

泵體與電動機進出口法蘭的安裝允許偏差具體如下表：

泵體與電動機進出口法蘭的安裝允許偏差表

允許偏差

項目水平度垂直度中心線偏徑向間隙同軸度

(mm/m)(mm/m)差(mm)(mm)(mm)

泵與電動機<0.1<0.1

泵體出口法蘭與出

<5

水口

泵體進口法蘭與進<5

水口

半徑方向小于規(guī)定的40%兩

葉片外緣與殼體

側(cè)間隙之和小于規(guī)定最大值

泵軸與傳動軸<0.03

d、泵座、進水口、導葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭連接部件的相互連接應(yīng)

緊密無隙。

e、填料與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入按產(chǎn)品說明書規(guī)定的類型和尺

寸的填料。

f、油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油，并到規(guī)定油位。若在冬季，因溫度低，潤滑油應(yīng)

在調(diào)試前加入。

g、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)

1）原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。

2）盤車應(yīng)靈活、正常。

3）該系統(tǒng)的閥件都已調(diào)試并完全符合設(shè)計要求，管線已全部完工并驗收合格。

4）泵起動時，機器旁邊不能站人，并密切注意水泵運轉(zhuǎn)情況.發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上

停車檢查。泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：

入口閥門全開；

出口閥門：離心泵全閉，其余全開。

5）泵停止前先關(guān)出水閥門再停車，以減少振動。

6）水泵運行時檢查各個儀表是否正常、穩(wěn)定、特別注意電流表是否超過電動機額

定電流，電流過大或過小都應(yīng)停車檢查，注意機組的響聲及振動情況；檢查電動

機溫升，過高也應(yīng)停車檢查，檢查水泵是否漏水；檢查集水井水位，格柵或進水

口是否堵塞，水位是否過低。

7）開車連接運轉(zhuǎn)2h后，必須達到下表所列的要求：

設(shè)備調(diào)試要求

項目檢查結(jié)果

各法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動

填料函壓蓋處松緊適當，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過高

電動機電流值不超過額定值

運轉(zhuǎn)狀況無異常聲音，平穩(wěn)無大振動

軸承溫度滾動軸承＜70℃,滑動軸承＜60℃,運行時＜35℃

第五章、管道施工技術(shù)方案

一、工程概述

XX工程管道包括鍍鋅鋼管240米，螺旋鋼管650米，無縫鋼管310米的安裝工程。

二、本方案編制依據(jù)及施工工藝流程

1、本方案編制依據(jù)為：

a、業(yè)主提供的全套施工圖

b、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97；

c、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-97：

3、管道施工工藝流程

三、管道施工工藝

1、管材、管件及閥門檢驗

a、管子、管件、閥門必須具有出廠合格證，有關(guān)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。

b、管材、管件、閥門在使用前應(yīng)對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量逐個檢查，凡不符

合設(shè)計要求及質(zhì)量不合格者不得使用。

c、管材、管件、閥門應(yīng)進行外觀檢查、不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。

d、給水管、污泥管上閥門應(yīng)逐個進行1.5倍公稱壓力試驗、時間不少于5min,以

殼體填料無滲漏為合格：密封試壓以公稱壓力進行，密封面不得有泄漏，合格后方可使

用。

2、管子調(diào)直

管子在出廠后，由于搬運、存放等原因，有可能發(fā)生彎曲，彎曲過大需進行調(diào)直后

方可使用（冷調(diào)或熱調(diào)）。

3、管道防銹涂漆

管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛刺、油水等污物。根據(jù)業(yè)主提供

的圖紙要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》G850235T7規(guī)定，對所有管道進行施工。

4、管材下料、切割

管材下料前應(yīng)認真核對施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可下料，可采

用機械切割或火焰切割。

5、坡口預制

坡口預制宜用機械方法進行，若采用火焰切割，應(yīng)將表面氧化物、熔渣、飛濺清理

干凈。坡口與管道斷面的夾角為15度，內(nèi)壁長于外壁。

6、焊前處理、準備

下料及坡口加工后必須進行檢查，符合要求后方可組對。坡口處母材應(yīng)無裂紋、重

皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面應(yīng)無裂紋、夾層。管端10—20mm

內(nèi)外壁無油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。

7、焊口組對

管道焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過10%壁厚，且不大于2mm。

除設(shè)計規(guī)定的冷拉或冷壓焊口處，不得強行組對。

焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風良好的地方。焊條(焊劑)使用前按說明書要求進行烘焙。

施焊前要采取防風、防雨、防潮等措施。

8、焊接

1)、使用標準

管道焊接按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)有

關(guān)規(guī)定進行。

2)、焊接方法

(1)一般管道，管極筑弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面.

(2)對于小直徑無縫鋼管，采用鋁極箱弧焊.

(一)、焊接材料：

1、符合《碳鋼焊條》(GB5117-95),《低合金鋼焊條》(GB5118-95)o

(二)、焊接設(shè)備

1、交直流電焊機、氫弧焊機

2、焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)能滿足焊接條件。

(三)、焊接工藝評定及焊工考試

1、焊接工藝評定應(yīng)按照《油氣管道焊接工藝評定方法》(SY4052)執(zhí)行。焊接工藝

評定應(yīng)包括對缺陷修補的要求。

2、焊工考試應(yīng)按照《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB236)規(guī)定

進行培訓和考試。

3、管道焊縫排布工藝

(1)管道焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避

開應(yīng)力集中區(qū)域。

A.有縫管道對口，相鄰筒節(jié)組對時-，縱縫之間應(yīng)相互錯開100MM以上。

B.在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心距離應(yīng)大于分支管外徑，

且不小于70MMo

(2)管道的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行加工。

(3)在管道上開孔焊接分支管道、放風管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡

口的形式及尺寸，補強鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。

4、焊前準備

(1)管道施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定下向焊接，筑弧焊接及缺陷修補工藝規(guī)

程。

(2)前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不合格的管口應(yīng)

進行修整。

(3)管道施焊前應(yīng)將坡兩側(cè)各50MM表面上的油污，浮銹，水分，泥沙氣割后的熔渣,

氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機加工等毛刺等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10MM范圍內(nèi)

外表面露出金屬光澤。

(4)對口組對尺寸嚴格檢查。

外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)作外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于下表規(guī)定：

鋼管對口錯邊允許偏差

□

顰壁厚(mm)2.5?56?10

錯口允許偏

0.51.0

差值(mm)

(5)當管子在溝外焊接時-，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500MM。在管溝內(nèi)焊接時，工

作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。

5、焊接施工

1）、焊件組對時的定位焊應(yīng)符合要求

手工定位焊焊縫尺寸

管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)

80?15015?303

200-30040~504

2）、施焊時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。

3）、焊機地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧，燒傷管材表面。

4）、施焊時嚴禁在坡口外管材表面上引弧。

5）、根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。

6）、施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。

7）、每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開20-30mm。

8）、每層焊完之后,應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊.

9）、不合格的焊接部位,應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)

不得超過兩次。

6、焊縫檢驗

（1）焊縫檢驗應(yīng)符合GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》及GB50236-98

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行。

(2)在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進行

①表面質(zhì)量檢驗②無損檢測

(3)焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的熔皮、飛濺物等清理干凈，焊縫尺寸應(yīng)符合

設(shè)計圖紙與焊接工藝要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓

滑過度,焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3MM。

A:表面裂紋，表面氣孔，表面灰渣，溶和性飛濺：不允許

B:咬邊e,:深度:&VO.5，長度W該焊道總長10%

C:表面加強高e:eWl+0.20b＞最大為5

D:表面凹陷斗：深度：eW0.5

E:接頭坡口錯位e2：長度W焊縫總長10%,但最大為5,ezWO.25s

(4)根據(jù)設(shè)計要求及《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》的要求，射線探傷比例不小于

5%,質(zhì)量等級不低于HI級。

7、關(guān)鍵過程界定:本工程焊接工序為關(guān)鍵過程

8、鋁極量弧焊的焊接工藝

鶴極氨弧焊目前仍然為管道全位置焊接的主要焊接方法之一，這種焊接方法電弧穩(wěn)

定，可以實現(xiàn)很小電流穩(wěn)定燃燒。又由于熱源和填充金屬可分別控制，因而熱輸入容易

調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)單面焊雙面成型。

(1)引用標準

GB4842氨氣GB/T14957熔化焊用鋼絲

(2)焊接材料焊絲：H08Mn2Si

鴿棒推薦使用WCe20,WY電極和WYBa電極。

(3)焊接工藝評定根據(jù)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

評定。

(4)焊前準備

①.設(shè)備的焊前檢查

檢查氯氣瓶閥有無漏氣或失靈，導氣管、導線等連接是否牢固，導氣、導水管是否

暢通，電流表、電壓表、流量計等儀器是否正常轉(zhuǎn)動，行走機構(gòu)是否正常等，如有故障

不得進行焊接。

②.坡口準備及焊件裝配

A、量弧焊坡口一般采用機械方法加工，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

B、焊件裝配前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩側(cè)各10?15mm范圍清理干凈，不得有鐵銹、油污，

露出金屬光澤。

C、焊件的裝配應(yīng)采用專用夾具。

D、定位焊應(yīng)保證質(zhì)量，如有未熔合或未焊透等缺陷時，應(yīng)清除重新定位。裝配間隙，

手工量弧焊為L5?2.5mm,自動量弧焊為0?0.5mm。

③.焊接材料選擇及使用

A、根據(jù)焊接工藝選擇所需添加的焊絲及規(guī)格

焊絲直徑（mm）

鋼材焊接材料

手工自動

20H05MnSiAlTiZrHlOMnSiH08Mn2Si2.5-31-2

B、鴇極氮弧焊鴇棒直徑可根據(jù)焊件厚度來選擇，手工為2.5?4mm,

自動鋁棒直徑為2?4mm。一般情況，手工鴇極氨弧焊時伸出長度

為4?6mm,自動鴿極氨弧焊時伸出長度為2.0?3.5mm。

四、管道安裝

1.安裝準備：

1）管道安裝前應(yīng)具備下述條件

與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備已找平、找

正，固定完畢；管材;管件、附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)檢驗資料；管材、

管件、閥門按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。

2）按設(shè)計要求，預先制作并安裝管支架及托架。

3）管子組對前，均應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈。

4）管子水平段的坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

5）管子對接焊縫及環(huán)焊縫所處位置符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235）

的要求。

6）連接設(shè)備的管道安裝，固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備第一個出口法蘭，不允許承受外加力的設(shè)

備，管道安裝過程中以及安裝完成后，不得承受設(shè)計以外的附加力。管道試壓、吹掃合

格后，接口應(yīng)進行復位檢查。

2.管道敷設(shè)

a、管架制安

1）支架、滑托的型式、材質(zhì)尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量，必須滿足設(shè)計要求。焊

接變形應(yīng)予以矯正。

2）滑托的滑動接觸面工作面，應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣，不得有卡澀現(xiàn)象。

3）滑托的中心應(yīng)處于管道熱位移方向相反一側(cè)，其偏移量應(yīng)為計算位移量的一半。

給水和回水管道不得用同一滑托。

4）管道支、托架安裝位置應(yīng)準確、平整、牢固，標高可用金屬墊板調(diào)整，但不應(yīng)

超過兩層。墊板應(yīng)與予埋件焊接，不準浮加。

5）管架安裝允許偏差：

固定和滑動支架安裝允許偏差

檢查支架中心點支架標高兩個固定支架間的其它支架中心線

平面坐標

距固定支架每10m處中心處

允許偏差

偏差值（mm）25-10525

b、管道制安

1）采用氧氣一乙快切割管口，要端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣。端面允

許傾斜偏差為管外徑的1%，且不準超過3mm。

2）根據(jù)現(xiàn)場條件，可將管子及管件焊接成予制管組，以加快施工進度。

3）管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位或變形。

4）管道平直度，在距管口200mm處測量，允許偏差1mm,全長最大偏差不超過

lOmmo

5）管道安裝允許偏差:

項目允許偏差

架空15

座標及標高

埋地管25

水平管彎曲Dg>100lo5/1000最大20

主管垂直度2/1000最大15

1）、管道的布置與敷設(shè)

管道的布置應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，《工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》GBJ235的有關(guān)規(guī)定。

管道與有關(guān)設(shè)施的相互水平或垂直凈距離應(yīng)符合規(guī)定。

2）、管道安裝

①已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物。

②管道穿越墻壁或樓板時，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑20?30毫米。

③管道在穿過樓板、爐墻時，在樓板、爐墻內(nèi)的管段不得有接口。

3.閥門檢驗與安裝

1）、閥門檢驗

①所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格

證明：

②未經(jīng)工程所在閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施

工及驗收規(guī)范》（GBJ235）的規(guī)定進行檢驗。

③閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用并填寫閥門記錄。

2）、閥門安裝

①按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活。

②清除閥口封閉物（或檔片）和其它雜物。

③閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥，截止閥,閥桿應(yīng)處于上

半周范圍內(nèi)。蝶閥,節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。

④閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活，可靠，無卡澀現(xiàn)象,

開關(guān)程度指示標應(yīng)準確。

⑤集群安裝的閥門應(yīng)按整齊，美觀，便于操作的原則進行排列。

⑥不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。

五、檢驗

管道安裝結(jié)束后，應(yīng)組織有關(guān)人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，如：管道安裝的直線

度、水平、坡度以及管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門、走向（流程）、支吊架、支吊架焊接質(zhì)量等。

六、試壓

管道安裝結(jié)束，檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道進行強度試驗，在試壓時應(yīng)注意:

1、管道試壓介質(zhì)符合設(shè)計要求.

2、支吊架安裝完畢，需增加臨時支吊架及加固已經(jīng)完畢。

3、試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)過檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。

4、試壓結(jié)束后，應(yīng)將水排至適當?shù)牡胤健?/p>

七、管道焊口補漆和保溫

管道試壓，沖洗合格后，應(yīng)對整個系統(tǒng)的焊口進行補漆。需進行保溫的管道應(yīng)在焊

口補漆完成后進行保溫。

1、在補漆過程中，注意不要損壞和污染周圍的設(shè)備和管道。

2、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，要有出廠合格證及檢驗報告。

3、施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，雨季應(yīng)有防雨措施。

4、管道保溫應(yīng)保證型式及所用材料的規(guī)格、品種正確。

第六章、各種施工保證措施

一、雨季施工措施

1、暴雨、雷電等各種特殊天氣過程發(fā)生前后應(yīng)按規(guī)定進行安全措施檢查和特別維護。

2、土方作業(yè)時，要及時掌握天氣變化，做到事先有所準備。

3、對已開挖好的溝槽應(yīng)作好排水準備，在適當距離挖排水坑，利用潛水泵排至溝外適

當位置，防止塌槽、浮管等。

4、對露天作業(yè)地點應(yīng)設(shè)雨棚。

5、對露天工具、設(shè)備、原材料有防潮、防雨要求的，都應(yīng)有防護措施。

6、使用設(shè)備前，必須按規(guī)定穿戴并配備好相應(yīng)有勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保

護是否完好。

7、所有露天配電箱、開關(guān)箱應(yīng)作好防雨措施。

8、禁止在露天雨季帶電作業(yè)，如果非進行不可應(yīng)采取嚴格的安全保護措施。

三、施工工期保證措施

根據(jù)XX工程的要求，我公司認真計算工作量，結(jié)合本工程的自身特點和公司技術(shù)

施工能力，借鑒我公司在類似工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)認真、慎重地分析，我彳門鄭重承

諾：在合同規(guī)定的時間內(nèi)完成全部安裝、調(diào)試、試運行工作，并交付使用。

1、制度保證

嚴格執(zhí)行各項管理制度、建立健全班組質(zhì)量、進度、安全責任制，利用競爭機制，

充分調(diào)動職工的工作積極性，最大限度地發(fā)揮職工的主觀能動性?？茖W、合理、有序地

組織施工，在確保質(zhì)量與安全的前提下，安排加班、輪班作業(yè)，必要時突擊搶工，充分

利用時間和空間，組織立體化作業(yè)、平行流水作業(yè)，縮短工序間隔時間和分項、分部工

程施工周期。

2、管理保證

a、認真做好技術(shù)管理工作，編制切實可行的施工技術(shù)方案，認真做好技術(shù)交底，

采用先進的施工工藝和施工機械設(shè)備；采取切實有效施工組織措施，切實做好施工全過

程的質(zhì)量控制和安全管理工作。

b、及時抄報各種工程量進度計劃表，送交有關(guān)監(jiān)理工程師。并按月將完成的工程

量報表報送總監(jiān)理工程師。

c、按照施工總進度橫道圖和供應(yīng)計劃，確保設(shè)備及材料按質(zhì)、按量及時供應(yīng)到施

工現(xiàn)場合理安排設(shè)備、材料、構(gòu)件進場的順序和時間，并合理有序堆放，防止出現(xiàn)停工、

待料或等設(shè)備的現(xiàn)象，保證工程順利進行。

d、嚴格按進度計劃進行施工。定期檢查、分析、調(diào)整施工作業(yè)計劃，避免和消除

各種不利因素的影響，對施工進度采取有效動態(tài)管理。在施工中將有關(guān)情況及時通報監(jiān)

理工程師，按時送交書面進度報告和工程計量申請報告，現(xiàn)場進度計劃由工程負責人控

制、上報。

3、協(xié)調(diào)配合

密切配合業(yè)主和監(jiān)理工程師的工作，加強同材料廠商和設(shè)備廠商、設(shè)計單位密切配

合，圓滿完XX工程的順利施工。

四、工程質(zhì)量保證措施

1、建立健全質(zhì)量保證體系

嚴格貫徹IS09000族標準，加強全面質(zhì)量管理工作，該工程必須按優(yōu)質(zhì)工程標準進

行施工，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，提高質(zhì)量意識，認真努力做好質(zhì)量檢查工作，堅持質(zhì)量三檢

制度和質(zhì)量評定工作，按分部分項技術(shù)要求，搞好工程質(zhì)量，使該工程達到優(yōu)良標準。

2、技術(shù)管理

a、技術(shù)工人要持證上崗，并結(jié)合本工程特點進行培訓，特殊工種要持有特殊工種

證上崗。

b、開工前施工人員要熟悉圖紙、施工規(guī)范、施工措施，技術(shù)要求和質(zhì)量驗收標準

c、嚴格按程序施工，做好圖紙繪審，技術(shù)交底工作。

d、嚴格按圖紙設(shè)計和施工規(guī)范組織施工，上道工序不合格不準進入下道工序。

e＞認真做好施工記錄和自檢記錄。

3嚴格執(zhí)行冬、雨季施工措施。

3、質(zhì)量管理

a、認真執(zhí)行“三檢一評”制度，對達不到質(zhì)量標準的項目必須返修，并限期整改

b、落實質(zhì)量處罰制度，對達不到工程質(zhì)量要求，視情節(jié)輕重按公司制度予以批評

教育或給予罰款處理。

c、認真審核班組自檢記錄，經(jīng)常對工程實際質(zhì)量進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解

決，不留隱患。

4、材料管理

a、工程用的各種材料、焊條必須具有合格證、材質(zhì)單和質(zhì)量證明書，并由項目部

技術(shù)負責人審定簽字后方可使用，對合格證、材質(zhì)單或質(zhì)量證明書項目缺項或有疑義的

材料必須進行復檢。

b、加強出入庫手續(xù)管理，材料采購入庫前必須進行驗收，由保管員核對合格證、

化驗單及其規(guī)格、數(shù)量，對不符合質(zhì)量要求的不準入庫驗收。

c、各種材料入庫后，必須進行材質(zhì)標識分類存放，不準混放。

d、焊條入庫后妥善保管，應(yīng)放在通風干燥的庫房，按牌號規(guī)格分類擺放。

5、焊接管理

a、重要部位焊接和首次焊接的材料，施焊前應(yīng)作出焊接工藝評定，施焊者要按焊

接方案進行施焊。

b、施焊前焊條必須進行烘干處理，并作好烘干記錄。

c、風、雨、霧天焊接應(yīng)采取防護措施，沒有防護措施不得施工。

d、焊后按《規(guī)范》進行檢查，對不合格的焊縫應(yīng)及時的返工處理。

6、計量檢測管理

a、各道工序的計量檢測，必須按《規(guī)范》要求進行，使用新規(guī)定的計量器具。

b、對于工程所需的計量器具，必須由國家承認的計量檢定單位檢定，檢定周期合

格的計量器具方可使用。

c、計量工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查計量器具的使用情況，并隨時抽檢，監(jiān)督計量器具的

使用。

6、施工秩序管理

a、實施分部、分項工程不定檢驗制度

上道工序不合格，下道工序不準開工。

對工程中特殊工序結(jié)合實際情況有針對地制定切實可行的措施，施工中作為管理重

點加以落實。

b、認真實施隱蔽工程檢查制度，未經(jīng)檢查簽字同意的，不得隱蔽。

c、建立良好的協(xié)作關(guān)系，和建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門經(jīng)常保持聯(lián)系,

主動接受指導，不斷提高施工質(zhì)量，提高顧客滿意度，取得良好的社會信譽。

五、安全生產(chǎn)保證措施

1、安全管理機構(gòu)的設(shè)置

a、安全領(lǐng)導小組

組長：

副組長：

組員：

b、一般要求

1）項目部設(shè)專職安全員一名，施工班組長為兼職安全員，在施工前要地施工人員

進行有針對性的安全生產(chǎn)等方面的教育，做好安全交底工作。

2）在整個施工過程中，要作好現(xiàn)場清理、清除障礙物，以便操作。

3）施工人員必須戴好安全帽。

4）放工現(xiàn)場的吊裝孔，預留孔，均要進行安全防護，設(shè)有欄桿。

5）施工中嚴禁使用有缺陷及不合格的腳手架材料。

2、安全管理目標

本工程由于時間緊任務(wù)重，在施工中安全工作是重中之重，不可忽視，所以就本項

工程制定安全管理目標：杜絕傷亡及火災事固，輕傷事固必須控制在最低限制內(nèi)，以不

發(fā)生事固為主要目標，專職安全員會同各施工班組長（兼職安全員）定期對施工現(xiàn)場的

安全情況進行檢查，必要時可隨時進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時下達整改指令，把不安全隱

患消滅在萌芽之中。

3、施工操作

a、認真遵守施工操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，每天開好班前會。

b、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。

c、工作期間不準打鬧，不準喝酒；酒后不準確進入施工現(xiàn)場。

4、施工用電及防火

a、建立電器安全管理和經(jīng)濟責任制度，配一名專業(yè)電工負責施工現(xiàn)場臨時用電及

生活用電。專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查。

b、進場后時由專業(yè)電工負責編制施工用電組織設(shè)計，內(nèi)容包括配施工用電的走向

和現(xiàn)場照明原設(shè)置，生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負荷情況，編制有針對性的安全技術(shù)規(guī)定。

c、經(jīng)常對用電設(shè)備進行安全檢查、測試，每周一次測試漏電開關(guān)和接地電阻并有

書面記錄，出現(xiàn)問題，及時整改。

d、專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)范的工作指令，安全員

有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

e、電、氣焊作業(yè)場周圍應(yīng)消除易燃、易爆物品，消除不了的，應(yīng)加以覆蓋。

f、氧氣瓶和乙煥瓶在使用過程中必須保證使用安全距離。

g、電焊把應(yīng)絕緣良好，避免與鋼絲繩接觸，防止電擊損壞鋼絲繩，造成嚴重后果。

h、工作結(jié)束后應(yīng)及時切斷電源；庫外防火措施應(yīng)齊全。

5、機械設(shè)備安全保護

a、機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）經(jīng)過專門訓練，熟悉機械性能，經(jīng)考試取得操

作證或駕駛執(zhí)照后方可上崗。

b、機械操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)范，工作時集中思想，謹慎

工作，不擅離職守，不酒后駕車。

c、機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，嚴禁帶故障運行。

d、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹例保制度，認真執(zhí)行

清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。

6、吊裝作業(yè)安全

a、起重施工過程中，設(shè)備、人員必須具體分工，明確職責，在整個起吊過程中，

要嚴格遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽眾指揮，不得擅自離開工作崗位。

b、起吊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人警戒。非本工程人員嚴禁入內(nèi)。

c、在施工過程中如需利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時，要墊以厚木板等保護物，以保證構(gòu)

筑物和連接索具不致磨損。

d、帶電的電線要遠離鋼絲繩，以免連電損傷，工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角、建

筑物尖角接觸時，應(yīng)加墊保護以防損傷。

e、在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場人員許可，不得在起吊物下和受力索具附近停留或通

過。

f、任何情況下，不允許有人隨同吊重物件上升。

g、在吊裝過程中，如因故中斷，則須采取措施進行處理，不得將重物懸空過夜。

7、夜間施工安全

a、夜間施工時必須有足夠的照明設(shè)施。

b、在坑、井、電源等危險處必須設(shè)置紅色警示燈警示。

8、設(shè)備及腳手架施工安全

a、設(shè)備必須配齊安全保護裝置，并設(shè)醒目的安全標牌。

b、腳手架必須符合標準，方可使用。

六、文明施工保證措施

1、建立工地項目經(jīng)理為主的文明施工管理工作小組，人人講究文明，事事遵循章程；

遵紀守法，力爭創(chuàng)建文明施工工地。

2、工作服飾及自保設(shè)備

a、現(xiàn)場工作人員的衣袖及褲子的長度應(yīng)合適、得體、不宜過長。

b、現(xiàn)場不得穿過長、肥大寬松的衣服及留長發(fā)。

C、施工現(xiàn)場必須穿工作服、戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等。

d、不準在非指定場所吸煙。

3、現(xiàn)場工具使用要求

a、手動工具

根據(jù)設(shè)備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具，應(yīng)把所有工具維護保養(yǎng)好。

工具使用后放回原處，不得隨處亂丟亂放，原有故障的工具應(yīng)及時更換，工具不能強行

使用超過其工作能力范圍。

b、電動工具

只能經(jīng)過培訓的專業(yè)技術(shù)人員才允許使用電動工具,在電動工具使用前，認真檢查,

對有故障的工具應(yīng)及時修理或更換。具備資格的專業(yè)技術(shù)人員才允許修理電動工具以免

漏電現(xiàn)象發(fā)生，造成安全事故。在潮濕的地面上，不得直接使用電動工具以免漏電現(xiàn)象

發(fā)生，造成安全事故。

c、動力設(shè)備

所有的重型動力設(shè)備必須按現(xiàn)行操作規(guī)范進行操作使用。對設(shè)備的所有操作只能聽

從一個指揮員的指揮，但在緊急情況下，任何人都可以作出停止作業(yè)的指令。

d、電焊和切割

只有具備資格的專業(yè)技術(shù)人員才能使用電焊及氣割工具。在進行電焊和氣割時必須

配有滅火器以避免火災事故的發(fā)生。

4、施工現(xiàn)場管理

a、臨時用電按施工組織設(shè)計布置，不亂接亂拉，帶電設(shè)備良好，光照充足。在坑

洞、高架吊等特殊部位設(shè)置自備電源應(yīng)急照明，保證停電后操作人員及時撤離。

b、加強“四口”、“五臨邊”的防護措施。

c、施工現(xiàn)場設(shè)置安全指示牌。

d、倉庫、電源箱，各種機械設(shè)備安全負責人掛牌

七、進場材料保護措施

1、成品進入現(xiàn)場必須文明運輸、文明裝卸。

2、成品進入施工現(xiàn)場，必須由指定人看管，指定地點存放、分類擺放，并做好防風、

防雨、防水措施，做好標識，能室內(nèi)存放的要室內(nèi)存放。

3、成品吊裝必須選用吊裝位置進行吊裝，嚴禁隨意吊裝。

八、環(huán)境保護措施及有害氣體的防治措施

1、臨時道路維護

a、愛護道路，施工臨時道路及施工場地保持經(jīng)常灑水，使得施工場地周圍環(huán)境不

受揚塵污染，保持周圍環(huán)境。

b、在施工與即有交通干擾地段，設(shè)立明顯標志牌，指示行人和車輛繞行路線，必

要時設(shè)專人負責指揮調(diào)度，疏導交通。

2、廢水及生產(chǎn)、生活垃圾的處理

a、施工中棄土、棄泥磴到指定地點，保護好周圍防排水系統(tǒng)，不向河流、水源排

放棄油及各種有害雜質(zhì)，防止水源污染。

b、及時處理施工及生活中產(chǎn)生的廢棄物，運至管理工程