年度礦井反風(fēng)演習(xí)方案及措施036-

（2018年度）1同煤集團臨汾宏大錦程煤業(yè)有限公司2018年度礦井反風(fēng)演習(xí)方案為保證礦井安全生產(chǎn)，提高礦井抗災(zāi)能力，按照《煤礦安全規(guī)制本方案。我礦為中央并列機械抽出式通風(fēng)。礦井共有3個進風(fēng)井（主斜井、副斜井、材料斜井一個回風(fēng)井（回風(fēng)立井）。礦井總進風(fēng)臺FBCDZ-NO.25型防爆抽出式對旋軸流式通風(fēng)機，其中1臺工作，1臺備用,配套電動機功率：2×315kW（雙級運轉(zhuǎn)主扇排風(fēng)量4800—9600m3/min，風(fēng)壓800—4500Pa,轉(zhuǎn)速740r/min，額定電壓 目前主扇運行參數(shù)為：軸溫31□,定溫57□,震動X0.6，震新鮮風(fēng)流由主斜井、副斜井、材料斜井進風(fēng)，經(jīng)采區(qū)軌道巷、集中巷、行人巷、西區(qū)運輸大巷、采區(qū)運輸巷、進入各個采掘工作面后回到回風(fēng)大巷?；夭晒ぷ髅娌捎肬型通風(fēng)方式；掘進工作面均采用2×15kw低噪音對旋軸流式局部通風(fēng)機，配套Φ800mm的風(fēng)筒壓入式供風(fēng)，井下構(gòu)筑風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)設(shè)施。目前全礦井共有1個綜放工作面（81006）、1個備采工作面2（81008）、2個掘進工作面（51004和末端探巷）。具有爆炸危險性。煤層自燃等級為自燃□級。成立反風(fēng)演習(xí)指揮部，指揮部設(shè)在礦調(diào)度室，指揮部電話：內(nèi)何太天張?zhí)旒案骺啤㈥犡撠?zé)人命令，對在演習(xí)期間發(fā)生的各類突發(fā)事件進行決策。人員分工：柴寶：對反風(fēng)演習(xí)負責(zé)總體協(xié)調(diào)。陳永銀：全面協(xié)助總指揮組織反風(fēng)演習(xí)。事故時，及時制定技術(shù)方案；組織參加反風(fēng)演習(xí)人員學(xué)習(xí)演習(xí)方案。各單位反風(fēng)演習(xí)方案貫徹落實情況；負責(zé)井下人員的清點工作。3專項檢查。項檢查，負責(zé)反風(fēng)演習(xí)期間人員具體安排和方案的具體實施。工作和善后工作。侯席兵：協(xié)助總指揮做好演習(xí)期間后勤保障工作提供科學(xué)依據(jù)；認真落實指揮部命令、決策。后六個小組：（1）工作職責(zé)：□負責(zé)反風(fēng)演習(xí)前井上、下通風(fēng)設(shè)施及反風(fēng)設(shè)施（如反向風(fēng)門、密閉等）的檢查工作。開啟關(guān)閉狀態(tài)的時間，并采取相應(yīng)的措施。護隊完成瓦斯排放工作。（2）通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)6個測風(fēng)、測瓦斯小組和一組反風(fēng)路線撤4退組：負責(zé)觀察記錄反風(fēng)前后及反風(fēng)時主扇的風(fēng)速、風(fēng)量、主扇效率、負壓等各種參數(shù)，認真記錄風(fēng)流停止和反向時間。具體地點：主通風(fēng)機房聯(lián)系電話：81138115□第二小組吉華鋒王佳偉瓦檢員1名救護隊員1名2等有害氣體濃度及風(fēng)量的測定。具體地點：中央變電所。聯(lián)系電話：80158025□第三小組張建曹新建瓦檢員1名救護隊員1名負責(zé)二采區(qū)末端及探巷CH4、CO2等有害氣體濃度及風(fēng)量的測定。具體地點：探巷皮帶機頭。聯(lián)系電話：8053□第四小組辛文權(quán)瓦檢員1名救護隊員1名負責(zé)81006綜采工作面CH4、CO2等有害氣體濃度及風(fēng)量的測定。具體地點：51006回風(fēng)順槽巷口聯(lián)系電話：8036□第五小組池成偉瓦檢員1名救護隊員1名負責(zé)81008備用工作面CH4、CO2等有害氣體濃度及風(fēng)量的測定。具體地點：51008回風(fēng)順槽巷口聯(lián)系電話：8042□第六小組李明明劉超瓦檢員1名救護隊員1名負責(zé)51004、總回風(fēng)巷CH4、CO2等有害氣體濃度及風(fēng)量的測5定和礦井自然風(fēng)量的測定。具體地點：材料斜井底聯(lián)系電話：8031□反風(fēng)路線撤退組：郭利財救護隊員2名機一隊、機二隊、負責(zé)在礦井反風(fēng)時，從末端探巷沿反風(fēng)路線從回風(fēng)立井撤退至地面，記錄撤退時間。工作職責(zé)：（1）負責(zé)地面反風(fēng)設(shè)施（主要通風(fēng)機、防爆門、安全出口、檢修通道等）的檢查工作（2）負責(zé)主扇蝶閥的調(diào)試等工作。（3）調(diào)試電氣設(shè)備，確保正常運轉(zhuǎn)。（4）觀察記錄風(fēng)機反風(fēng)前后電壓、電流、功率、溫度各參數(shù)。（5）測定反風(fēng)操作所需時間及主要通風(fēng)機司機操作熟練程度。（6）觀察反風(fēng)設(shè)備及風(fēng)機各機械與電器部分靈活性和可靠性。（7）負責(zé)反風(fēng)結(jié)束后恢復(fù)供電相關(guān)工作。工作職責(zé)：（1）負責(zé)反風(fēng)演習(xí)期間的異常事故搶險處理。（2）負責(zé)反風(fēng)演習(xí)結(jié)束后瓦斯排放和安全檢查工作。6（3）負責(zé)反風(fēng)期間井下人員的監(jiān)護工作。工作職責(zé)：（1）負責(zé)反風(fēng)演習(xí)前人員撤離的清點和反風(fēng)演習(xí)的評價工作。（2）安監(jiān)站負責(zé)辦理入井通行證，并發(fā)放到相關(guān)單位或人員，入井人員憑證入井。（3）安監(jiān)站負責(zé)統(tǒng)計反風(fēng)當(dāng)班入井人數(shù)和出井人數(shù)。（4）各井口滅火器配備工作。（1）負責(zé)及時協(xié)調(diào)演習(xí)后勤保障工作。（1）負責(zé)對演習(xí)工作和入井人員的控制實行有效的監(jiān)督工作。（2）負責(zé)演習(xí)過程中的治安保衛(wèi)工作，維持礦內(nèi)的正常秩序，圍觀。（一）假設(shè)災(zāi)害發(fā)生地點：主運輸五部皮帶頭。7整個二采區(qū)，需進行全礦反風(fēng)。應(yīng)急響應(yīng)等級為□級。進行反風(fēng)。（五）反風(fēng)演習(xí)目的和觀察項目：要通風(fēng)機反風(fēng)量能否達到正常風(fēng)量的40%以上。察反風(fēng)設(shè)備及主要通風(fēng)機各機械、電器部分靈活性和操作情況。測井下主要巷道的風(fēng)流方向、風(fēng)量的變化情況，能否在10min內(nèi)改變況。測定礦井自然通風(fēng)相關(guān)參數(shù)。礦井有毒有害氣體的變化情況。（六）預(yù)計反風(fēng)后的通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量和瓦斯情況：8道→81008回風(fēng)順槽→81008工作面→81008運輸順槽→采區(qū)軌道（運輸）巷→材料斜井（主副斜井）→地面道（運輸）巷→材料斜井（主副斜井）→地面根據(jù)以往反風(fēng)結(jié)果，預(yù)計本次反風(fēng)風(fēng)量為3000m3/min左右?！娴V井反風(fēng)后，負壓通風(fēng)轉(zhuǎn)為正壓通風(fēng)，采煤工作面瓦斯涌出量的預(yù)計數(shù)值0.1﹪：通過下列公式計算：9式中，A反——反風(fēng)時總回風(fēng)瓦斯?jié)舛龋籕正——正常通風(fēng)時，礦井排風(fēng)量，取4899m3K——礦井預(yù)計量最低反風(fēng)率，取40﹪;程》第171條關(guān)于總回瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75﹪的規(guī)定，又因反風(fēng)時狀態(tài)，所以總回風(fēng)流瓦斯?jié)舛缺阮A(yù)計的0.1﹪要小。斯積聚和瓦斯超限現(xiàn)象。根據(jù)日常瓦斯涌出量觀測，在反風(fēng)停電兩小時后，2個掘進頭瓦斯涌出量增大，但是預(yù)計瓦斯?jié)舛染?﹪以下。報。負責(zé)人安排專人在撤離過程中切斷各工作面全部電源并將開關(guān)打到壓緊。短路。主通風(fēng)機房值班人員將主通風(fēng)機運行參數(shù)匯報調(diào)度室。20m范圍內(nèi)無明火、井口閑雜人員已撤離、警戒已設(shè)好。5、6:59調(diào)度室向總指揮匯報，反風(fēng)演習(xí)準(zhǔn)備工作全部到位，請指示。7、7:00總指揮向下達命令停止1#主運通風(fēng)機、開啟2#主要通風(fēng)機進行反風(fēng)。（1）主扇司機按指揮部下達的命令時間準(zhǔn)時操作反風(fēng)設(shè)備，記錄等數(shù)據(jù)，及時匯報指揮部。（2）各測點人員要隨時檢測氣體濃度及溫度變化情況。風(fēng)流反向風(fēng)量，并將風(fēng)量、氣體濃度及溫度變化情況及時匯報指揮部。反風(fēng)人員進行各項數(shù)據(jù)的采集、匯報工作。到達時間，井上、井下反風(fēng)人員進行各項數(shù)據(jù)的采集、匯報工作。11、11:10停止1#風(fēng)機反風(fēng)，打開量、風(fēng)壓穩(wěn)定后，各小組測定自然風(fēng)量、風(fēng)壓并匯報指揮部。演習(xí)指揮部同意后方可撤離。15、12:20井下恢復(fù)正常通風(fēng)后，各總指揮宣布反風(fēng)演習(xí)圓滿結(jié)束，井下恢復(fù)生產(chǎn)。反風(fēng)的目的、程序及各自的操作要求等。施）進行一次全面檢查；由通風(fēng)區(qū)對井下反風(fēng)設(shè)施（各處正反向風(fēng)常，并做好記錄。攜帶的儀器儀表進行調(diào)試，并對安全監(jiān)控系統(tǒng)進行測試，保證靈敏、可靠。對備用電池進行檢查，確保備用時間滿足要求。間）進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保避災(zāi)路線暢通無阻。失爆現(xiàn)象，并保證反風(fēng)時各地點通訊暢通。位。靈活可靠。在確定所有無關(guān)人員全部升井后方可進行反風(fēng)演習(xí)。外。出，并進行確認。2、反風(fēng)演習(xí)期間，回風(fēng)井井口附近20m的范圍內(nèi)以及反風(fēng)后回風(fēng)井井口相聯(lián)通的建筑物內(nèi)都必須切斷電源并禁止一切火源存在?！踉诜达L(fēng)演習(xí)前10分鐘必須向調(diào)度匯報到位情況；□每組人員必須密切配合，不得分開；在反風(fēng)期間，測量小組的措施。護隊員。成立瓦斯排放小組：（1）主要通風(fēng)機排放瓦斯過程中，由救護隊員不間斷檢查風(fēng)機排門，利用短路風(fēng)流法，逐步進行排放，主要通風(fēng)機排出的瓦斯?jié)舛葧r，方可由外向里逐段檢查入井。于0.5%時，主要通風(fēng)機全風(fēng)壓排放瓦斯工作結(jié)束。（3）主要通風(fēng)機全風(fēng)壓排放瓦斯工作結(jié)束后，由瓦斯排放小組按照地面→中央變電所→采區(qū)變電所的順序，巡查各變電所氣體情況，逐段恢復(fù)供電。排放。排放。六、反風(fēng)演習(xí)后工作安排用風(fēng)地點風(fēng)量滿足計劃要求。點檢查防火密閉及封閉舊巷密閉內(nèi)的氣體情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理。及時編寫總結(jié)向相關(guān)部門進行備案。附件：附表：附圖：列措施執(zhí)行。下運轉(zhuǎn)，以保證井下人員安全。電人員進行搶修，以最短的時間處理事故，縮短停運時間。演習(xí)人員升井，并做好清點人數(shù)工作。正常通風(fēng)。反風(fēng)演習(xí)期間的井下停送電工作安全進行，特制定本安全技術(shù)措施。二、停電地點：采區(qū)變電所、中央變電室。三、勞動組織：絕緣臺是否完好。方可持證上崗。程》和本配電點的供電系統(tǒng)。工作原理，具有現(xiàn)場操作電氣設(shè)備的能力和經(jīng)驗。等方面的知識。五、井下停電流程：體停電流程，對電氣設(shè)備由低壓→高壓逐級進行停電操作。電流程，對電氣設(shè)備由里向外、由低壓→高壓逐級進行停電操作業(yè)結(jié)束。六、井下各變電所具體操作步驟：依次從3#饋電開關(guān)（采區(qū)水泵房電源）→4#饋電開關(guān)（皮帶巷饋電開關(guān)（總開2）→2#高開（81006綜采面電源）→3#高開（2#變依次從2#饋電開關(guān)（中央水泵房電源）→4#饋電開關(guān)（架空乘停電，可進行其他電氣設(shè)備停電操作。七、井下送電流程：扇專用電源）→15#饋電開關(guān)（51004巷局扇電源）→17#饋電開關(guān)（末端運輸巷局扇電源）進行恢復(fù)送電操作。壓逐級進行送電操作。電作業(yè)結(jié)束。照本措施進行操作；進行停送電操作；絕緣臺上；電管理制度》和《停送電工作票制度》進行停送電作業(yè)，一人操作、一人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則，嚴禁約時送電；票步驟進行，執(zhí)行“一臺一票”制度；停電后所有設(shè)備必須全部處于冷備狀態(tài)；候車點等候，升井后于調(diào)度樓前待命；0.5%時，方可進行送電作業(yè)；采區(qū)變電所局部通風(fēng)機電源恢復(fù)送電，再將其他地點電源恢復(fù)送電，匯報；行逐一檢查，巡檢電工負責(zé)對各配電點沿線電氣設(shè)備進行送電；根據(jù)反風(fēng)演習(xí)方案要求，主要通風(fēng)機反風(fēng)順序為：停止1#風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。檢查內(nèi)容如下：（1）首先檢查設(shè)備完好情況，各電纜連接和配電柜分合情況。（2）檢查風(fēng)機水柱計、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計是否完好無損。（3）檢查機體各部螺絲是否松動可靠。（如：電機地腳螺絲，風(fēng)（4）檢查葉輪、機體有無裂紋和磨擦現(xiàn)象。（5）檢查電氣設(shè)備是否良好，各部儀表是否正常。（6）清理好機體內(nèi)、擴散器內(nèi)和風(fēng)道內(nèi)的所有雜物。（7）檢查各部的油位油量是否足夠。（8）檢查是否符合反風(fēng)要求，檢查無問題后匯報指揮部。二、主通風(fēng)機房司機反風(fēng)操作流程如下：（2）先按下1#風(fēng)機1級電機停止按鈕，按下2級電機停止按鈕，再按下?lián)Q向柜停止按鈕。（3）打開2#風(fēng)機蝶閥，關(guān)閉1#風(fēng)機蝶閥。正常后再按下1級電機啟動按鈕，2#風(fēng)機開始反風(fēng)運行。（5）觀察、記錄各項運行參數(shù)，并匯報指揮部。（1）先按下2#風(fēng)機1級電機停止按鈕，按下2級電機停止按鈕，再按下?lián)Q向柜停止按鈕。常后再按下1級電機啟動按鈕，1#風(fēng)機開始反風(fēng)運行。（4）觀察、記錄各項運行參數(shù)，并匯報指揮部。再按下?lián)Q向柜停止按鈕。（2）打開2#風(fēng)機蝶閥，關(guān)閉1#風(fēng)機蝶閥。正常后再按下1級電機啟動按鈕，2#風(fēng)機開始正常運行。（4）將防爆蓋、安全門保險杠打開。（5）觀察、記錄各項運行參數(shù)，并匯報指揮部。三、安全注意事項：崗。通風(fēng)機操作規(guī)程執(zhí)行反風(fēng)操作程序。置工作。道的瓦斯排放工作，特制定本措施，措施內(nèi)容如下：實施。進行排放，嚴禁“一風(fēng)吹”。排放段內(nèi)瓦斯?jié)舛认陆抵?.8﹪以下、二氧化碳濃度下降到1.2﹪以下時方可進行下一段10米巷道的排放工作。流中的瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5﹪,確保局部通風(fēng)機不發(fā)生循環(huán)風(fēng)時，方可進行瓦斯排放工作。經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.8﹪時，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少進入掘進巷道的風(fēng)量。不超過0.8﹪、二氧化碳不超過1﹪、氧氣濃度不低于20﹪,且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，才可以恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。工恢復(fù)送電。規(guī)程》規(guī)定時，方可由外向里逐步恢復(fù)井下各地點的電源。巷道地點(m3)))其它氣體停風(fēng)))其它氣體停風(fēng)巡回檢查路線：停止時間主扇功率