管道防腐保溫施工方案A

管道防腐保溫施工方案

一、編制說明、編制依據及工程概況：

1、編制說明及編制依據：

1.1依據招標文件工程量清單及圖紙：

1.2《工程測量規(guī)范》GB50026-93

1.3《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-95

1.4《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL/5210.1—2005

1.5《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2002

1.6《現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)程》JGJ46—88

1.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

1.8《漆膜附著力測定法》GB11720-88

1.9《漆膜耐水性測定法》GB1733-93

1.10《漆膜厚度測定法》GB1764-88

1.11《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

1.12《設備及管道保溫設計導則》GB/T8175-87

1.13《設備和管道保溫技術通則》GB/T4272-92

1.14《設備管道保溫規(guī)程》HG25042-91

1.15《工業(yè)設備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范》GBJ126-89

1.16《管道及設備保冷》98R419圖集

1.17《絕熱工程施工及驗收技術規(guī)范》HGJ-215-80

1.18《管道及設備保溫》98R418圖集

2、工程概況：

2.1工程名稱：______工程管道防腐保溫施工工程；

2.2建設單位：電力有限公司；

2.3主要工作量

2.3.1標段一：汽機間地下管道除銹防腐保溫；

2.3.2標段二：除氧煤倉間地下管道除銹防腐保溫；

2.3.3標段三：鍋爐間地下設備管道除銹防腐保溫；

2.3.4標段四：室內外地下采暖管到道除銹防腐保溫；

2.3.5標段五：廠區(qū)管網除銹防腐保溫

2.4質量標準及目標：合格爭創(chuàng)優(yōu)良

2.5承包方式：包工包料；（或清包）

2.6技術要求：

2.6.1標段一、二防腐保溫具體要求：外防腐采用噴砂和手動打磨機除銹法；噴

砂除銹達等級為Sa2.5級，手工除銹等級達到Sa2.0級

（1）碳鋼表面：除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜質；可見的

陰影條紋、斑痕殘留物不得超過單位面積的5%。

（2）外防腐條件為除銹干凈后進行刷漆，需底漆兩遍，面漆兩遍。面漆顏色符

合國家標準。

2.6.2設備、管道保溫技術要求

（1）保溫數(shù)量：所有管道內保溫一層（含鐵絲）；玻璃絲布一層（10目），外保

護層鍍鋅鐵皮（厚度5mm）一層。

（2）碳鋼管道（主蒸汽管道除外）、碳鋼設備和煙風道必須經過防腐（除銹、刷

防銹漆2層）以后方能進行外保溫。

（3）外表面光滑、密實、無脫落、外觀大方美觀。

（4）煙風道保溫用抓釘、鐵絲網、巖棉氈毯進行保溫、復合硅酸鹽保溫涂料抹

面，外刷防水漆二層。

（5）主汽門、電動主汽門、小汽輪機保溫材料用硅酸鋁針刺毯進行保溫，外刷

2層防水漆。

（6）汽機本體管道保溫參照汽機保溫說明書。

2.6.3標段三、四、五設備防腐技術要求：

2.6.3」、外防腐采用噴砂除銹法；噴砂除銹達等級為Sa2.5級。

（1）碳鋼表面：除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜質；可見的

陰影條紋、斑痕殘留物不得超過單位面積的5%。

（2）外防腐條件為打磨干凈后進行刷漆，需底漆兩遍，面漆兩遍（銀灰色）。

（3）防腐條件嚴格執(zhí)行化工部HGJ229-83及HG20538-92標準。

（4）每道防腐層厚度大于20um.

2.6.3.2、設備管道保溫技術要求

（1）渣球含量、有機物含量、水分、不燃物（A級）、對奧氏體不銹鋼進行保溫

的材料中氯含量等性能指標必須符合國家最新標準，并自報更優(yōu)的指標。

（2）巖棉管容重：大于120kg/m3,硅酸鋁鈣大于140kg/m3,硅酸鋁板大于150

kg/m\

（3）保溫結構：

DN400及以下管道采用巖棉管+鐵絲+2層玻璃絲布（目）+鋁板

DN400以上管道采用硅酸鋁纖維氈+鐵絲+2層玻璃絲布（目）+鋁板

設備保溫采用硅酸鋁板+鐵絲+2層玻璃絲布（目）+鋁板

在分層施工時每層保溫材料須進行牢固綁扎，每層縫隙必須錯開。水平管道所有

縱縫不得向上。鋁板環(huán)接縫搭接不小于50mm,接頭用重疊凸筋，鋁板縱縫采用

咬接，自攻絲式佛釘備小于200mm,且每個環(huán)接縫不少于四個，鋁板保護層須

具備良好的防水功能。對保溫材料的縫隙進行密封。

（4）鋁板厚度：管道用0.6mm,設備用1.0mm,硅酸鋁氈毯、板每層厚度20mm。

鐵絲型號選用不低于以下標準：

DN250以下管道用：①1.2

DN400及以下管道用：①1.6

DN400以上管道用：①2.2

設備用中2.5

M4X12自貢螺絲抽芯卸釘。

（5）碳鋼設備、管道必須經過除銹防腐以后方能進行外保溫。

（6）外表面光滑、密實、無脫落、外觀大方美觀。

（7）施工質量須滿足《工業(yè)設備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范》（GBJ126-89）

（8）所有保溫工程質量保證期必須大于四年。

（9）保溫材料物理化學檢驗報告必須是由國家指定的檢驗機構，按國家標準檢

驗而提供的原始文件，內容包括：

①熱導率方程式，圖或表

②密度

③最高使用溫度

④不燃性

⑤渣球含量、有機物含量、干噪收縮率、吸濕率和憎水度等。

⑥對設備和管道表面無腐蝕，用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的保溫材料需提供

氯離子含量小于25ppm。

（10）設備和管道保溫外側溫度不高于環(huán)境溫度45℃。

二、施工準備工作

1、辦理開工手續(xù)

1.1編制詳細的施工設計和施工進度計劃，交業(yè)主指定的工程師檢查審核，如有

不妥，重新修訂直至通過。

1.2按業(yè)主管理規(guī)定辦理有關證件（現(xiàn)場施工人員資質報審，器具報審，原材料

報審）。

1.3學習領會業(yè)主制度；關于安全、紀律、質量、消防等方面的規(guī)章制度。

L4準備所有施工期間的施工質量項目劃分，檢驗評定、隱蔽工程記錄的空白報

表、簽證單等。

2、施工技術交底

2.1施工前，項目部技術負責人要認真學習領會除銹、防腐、保溫、工藝流程和

施工技術要求，安全操作規(guī)程，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工人員和各分部

工程負責人，確保施工安全順利進行。

2.2安全及技術資料準備

2.2.1對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲

方紀律、安全、質量、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施,

必要時進行技術安全考試，考試不合格者，不得操作。

2.2.2工程施工時，應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙

進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況

提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。

2.2.3準備針對本工程的開工報告，并辦理電力施工工作票，中間驗收報告、施

工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查表格并作好本工程的施工方案。

2.2.4做到邊施工邊驗收，做好三級驗收和四級驗收，驗收不合格不能進行下一

道工序，驗收合格后資料整理驗收同步。

225機械、工器具準備

在工程施工指定開工時間前3天應將工程所需資料報驗完畢，施工所設計和

使用的機械設備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調試運

行等準備工作。

3.現(xiàn)場組織準備

（1）管理機構設置

該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目經理部,

全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制等五大職能，協(xié)

調內外部及人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的

能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、生產調度、技術管理、質量控制、

安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施

工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保

各項管理目標的完全實現(xiàn)。

項目部人員由經驗豐富、服務態(tài)度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管

理干部組成。作業(yè)層由我單位的施工部選擇素質高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊

伍施工。

（2）工程項目專業(yè)配置

根據本工程的施工內容，在工程進度中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項施

工內容都有科學、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實做到不同專業(yè)之間的配合及銜

接。

4、開展程序

根據當?shù)氐奶鞖獾惹闆r，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，加班加

點，搶時間、搶工期、保質量力爭比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。

5、施工任務劃分及組織安排

施工隊伍安排，把施工隊伍大致分成除銹隊、防腐隊，保溫隊，清雜工配

合工種工作隊，每個工種設一名負責人，注意先噴砂除銹再涂刷防腐漆在纏繞玻

璃絲再涂刷防腐漆等各工序做到一次成活，一次成優(yōu),堅決杜絕返工、重作現(xiàn)象，

由本工程項目部管理，建立QC小組，設工程、技術、材料、質檢、成本、財務、

安全、后勤等。

6、工程施工人員、技術人員配置

對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設備齊全，技術力量雄

厚的項目部負責施工，在質量、安全、文明施工等方面均有顯著的成績。得到有

關部門的多次表揚，并獲多項榮譽。

6.1組織圖紙學習及專業(yè)技術會審，進行設計交底，對圖紙上存在問題及特殊部

位的施工方法，施工要求進行答疑。

6.2培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人

員都能按有關操作規(guī)程，規(guī)范及有關工藝要求施工。

6.3預先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質量創(chuàng)造條件。對于

復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經過建設單位及

監(jiān)理部門審定后方可實施。

6.4為了提高工程的進度，提高效率，保質保量地完成工程，有效的組織流水施

工，合理的配置資源，加強各工種的交流，提高工程進度。

6.5對上述劃分的每一部分應與該部分的負責人簽訂有效合同，獎懲分明，嚴格

按合同辦事，每部分應2-3名專業(yè)技術人員現(xiàn)場指導，應采用大量熟練工人。

7、現(xiàn)場組織機構：

根據施工項目部的設置原則，施工項目部必須面向施工現(xiàn)場組織機構的層次要少,

人員要精干，一崗多職，并建立各部門崗位責任制。施工組織機構框架如下圖：

各施工班組

工程質量目標：優(yōu)

良

8、項目部人員各崗位責任制：

8.1項目經理崗位責任制：

（1）組織現(xiàn)場的施工工作。

（2）組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。

（3）協(xié)調現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。

（4）監(jiān)督工程進度，按計劃保證工程質量，及時調配力量，確保施工正常進行。

（5）對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響。

（6）協(xié)調供貨商按時按量發(fā)貨到現(xiàn)場。

（7）對運抵現(xiàn)場的材料質量負全責。

8.2技術總負責崗位責任制：

（1）對本工程質量全面負責，領導工人按施工組織設計進行施工，使各種防腐、

保溫、保冷層厚度達到標準要求。

（2）認真推行全面質量管理，對施工人員進行“安全為天，質量第一”的教育，

并且開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動。

（3.）嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質量記錄,

隨時掌握工程質量情況。

（4）認真執(zhí)行公司的質量規(guī)范及各種技術措施，組織自檢、互檢、主持質量的

檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作，做到工程進度與資料同步。

（5）嚴格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質檢員的工作。

（6.）認真組織貫徹落實安全生產規(guī)章，對所承擔的工程安全生產直接負責。

（7）組織工人學習安全操作規(guī)范，教育工人嚴禁違章作業(yè)。

（8）發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。

8.3質檢員崗位責任制：

（1）負責工程的質量自檢、互檢、經常分析質量情況，掌握質量動態(tài)。

（2）收集整理質量資料，及時填報工地數(shù)據等報表，建立質量檔案。

（3）按質量標準，及時對工程質量進行驗證，對不合格的有權責令返工或停工，

并將經濟損失上報。

（4）驗評工程質量時要在自檢合格的基礎上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，

對發(fā)生的質量事故及時上報。

（5）參加質量會議及質量檢驗，參加工程質量事故的分析、調查和處理。

（6）積極協(xié)助領導開展全面質量管理和指導質量攻關小組的活動，根據實際檢

驗情況，經常提出質量研究課題。

（7）在工程質量的驗評中，嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責。

（8）堅持原則正確反映質量情況，對有隱蔽質量事故的，有權越級反映情況。

8.4技術人員崗位責任制：

（1）在實際操作中不斷修正和完善施工技術，以確保防腐、保溫、保冷層厚度

達到標準要求，表面平整、均勻。

（2）協(xié)助項目經理進行全面質量管理，向施工人員進行技術交底，并對工程的

技術質量工作負責。

（3）掌握工作質量情況，參加質量檢查，對質量驗評給予評定。

（4）經常檢查施工情況，對違反者有權制止，令其返工或停工。

（5）填寫各種質量報表、搜集、整理、健全質量檔案。

（6）協(xié)助項目部經理組織有關人員學習推廣新技術、新工藝，推行先進的施工

方法。

（7）積極推行質量管理工作，及時在質量攻關小組中組織研究技術的疑難課題，

解決實際工作問題。

（8）積極總結工程作業(yè)上的各種經驗，及時向公司匯報。

8.5安全員崗位責任制：

（1）做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產方針、政策、法令

及規(guī)章制度。

（2）參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃，負責督促有關人員實施。

（3）深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，

遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓。

（4）與有關部門共同做特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。

（5）開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工進行安全教

育。

（6）對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調查及處理工作。

（7）對不安全因素和隱患及時向領導如實反映，及時消除不安全因素，保證施

工正常進行。

（8）參加工程驗收，定期總結安全管理經驗。

8.6施工人員崗位責任制：

（1）做到“四懂三會”。四懂即“懂材料性能、懂機械性能、懂工程質量標準、

懂操作規(guī)程”；三會即“會操作、會檢測、會檢修”。嚴格按規(guī)范施工，并做好自

檢。

（2）愛護各種機器設備，使其保持良好的狀態(tài)。

（3）嚴把質量關，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按規(guī)

范、技術標準施工而造成的窩工要負責操作責任，自覺接受質檢員、技術員的檢

查指導。

（4）自覺遵守建設方的各項規(guī)章制度，遵守公司的各項管理規(guī)定，做到文明施

工。

（5）自覺遵守各項安全生產規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。

（6）自覺遵守安全生產紀律，聽從指揮。

（7）愛護施工中的各項設施及個人防護用品。

三、施工方案

3.1.噴砂除銹

本工程大面積主要采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5,個別局部采用鋼刷

電動輪機打磨金屬表面，最后采用綿紗或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污

采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回

多次打磨，清理后表面潔凈無污，金屬表面處理級別應達到St3級。

高空金屬表面處理時，每位施工人員都必須佩帶一個工具袋，每當施工完畢

工具時可隨即裝入工具袋，除銹時如有較重的工具時，應將此工具用較細安全的

保險繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。

表面處應滿足大氣環(huán)境的相對濕度低于80%,金屬表面溫度不低于露點濕度3

度。

表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。

3.2、涂刷工藝：

3.2.1、表面處理。

金屬表面除凈油污和積垢，機械除銹至達到國標GB/T8923的St3級，并

對鋼材表面顯露出的缺陷補焊處理。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。

3.2配漆。

應由指定專人配漆，漆料開桶后應整桶攪勻，按100:10加入固化劑，

攪勻并靜置熟化5?lOmin后使用，使用期為4h（20C以下）,配后超過

使用期的漆料不應使用，因此每次漆的配制量不要過多。涂料在使用時一般不應

加入稀釋劑沖稀，否則將降低涂層質量。如在冬季施工，在低溫下涂料粘度增大，

涂刷操作困難，可適量加入我公司配套供應的的專用稀釋劑調整粘度，但最高添

加量不得超過涂料量的5%o

在施工前，可先配制少量涂料，在試板上進行涂敷試驗，測定涂料配制后的

適用性、耗漆量、漆的濕膜和干膜厚度、干燥時間等參數(shù)。

3.3涂漆。

①先對邊角、焊縫、鋼板搭接處等易出現(xiàn)漏涂的地方，預先刷涂一道，然后再大

面積涂刷。

②可采用刷涂、輻涂、無氣噴涂等施工方法，按自上而下的順序涂敷，應涂敷均

勻，不得漏涂，操作方法可參照SY/T0319-98的具體要求。

③每道漆的涂敷間隔應不大于24h，要在前一道漆實干后、固化前涂后一道漆，

如間隔時間太長，前道漆已完全固化，應將漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一

道漆涂刷完畢后，應在常溫下固化7天以上方可投入使用。

④施工過程應在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度和涂敷工藝參

數(shù)等進行調整，以保證防腐層最終厚度達到設計要求。

⑤每天工作結束后，可用稀釋劑清洗噴涂機具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次

使用，但必須密閉存放。

3.3、質量檢驗

①防腐層全部涂敷完成并固化后，進行外觀、厚度、表面電阻和粘結力檢查，并

對檢查出的缺陷修補至合格。

②外觀檢查嗎。

a）用目測檢查。

b）防腐層表面應平整、光滑、無漏涂處。

③厚度檢查。

a）用磁性測厚儀檢查。

b）按SY/T0319-98的具體要求對儲罐內壁分區(qū)、按比例進行抽查，厚度應

達到設計要求。

④表面電阻率。

a）用表面電阻測定儀檢查。

b）表面電阻率應為105?109Qo

⑤粘結力檢查。

a）用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長約45mm、夾角約45的V形切口，

用刀尖從交點挑剝切口內的涂層，只呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片剝離為合格。

b）按SY/T0319-98的具體要求進行。

涂料用量與鋼材表面狀況及施工管理水平有直接關系。訂貨時先計算出實際

防腐面積，然后按涂一層干膜厚約70微米時為0.2kg/nf估算甲組份數(shù)量，

并按乙組份10%,稀釋劑5%估算配套材料量，然后按桶數(shù)取整訂貨。

3.4防腐

施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施，施工人員應配備防護工作服、防護

（防毒）面具、防護手套等，如果有進入儲罐內的操作工作人員至少有2人，

并有專人負責安全監(jiān)護，并對儲罐進行強制通風，無照明條件不得進人，照明燈

具應采用防爆型，手持照明燈具的電壓不得高于36V,嚴禁帶火種進入罐內，

離地面2m以上施工時，必須制訂高空作業(yè)安全措施，并嚴格執(zhí)行。

3.5、涂刷工藝：

1.涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊

的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂

漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷不用時要及時用稀料洗

干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。

1.涂刷工具的選用：

2.刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不

炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木

芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選

擇適當?shù)拿ⅰ?/p>

3.對與較小的鋼結構（如小型角鋼、圓鋼），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。

3.6、涂料施工說明

防腐涂料底漆、面漆（中間漆）及固化劑、稀釋劑等應互匹配，并宜由同一

生產廠家配套單位，涂敷環(huán)境條件應符合涂料說明書的要求。雨、雪、霧、風沙

天氣不能施工，氣溫＜5℃,相對濕度＞57%的天氣不能施工。

防腐施工涂料配比按照產生品說明明書進行，環(huán)氧涂料內防腐層施工檢驗參照

《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91的規(guī)定。

（二）、全廠設備管道、及附件的防腐、保溫

3、保溫層施工方法：

1）捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設備及管表面，再用捆扎材料將其

扎緊、定位。適用于軟質毯、板、管殼、硬質、半硬質板、管殼等各類保溫材料

制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、

小型圓筒設備的保溫，用于大型筒體設備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來

捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法。

2）捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見表

保溫制品的捆扎間距表

保溫制品保溫對象捆扎材料間距mm

軟質DNW200mm60mm寬的膠粘帶（低溫）<200

半硬質DN<600mm14#18#鍍鋅鐵絲W300

硬質DN2600mm包裝鋼帶或14#16#鍍鋅鐵絲

DN<600mm16#18#鍍鋅鐵絲（雙股）W400

DN^600mm加固10#14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶

3）各類保溫制品施工要點：

綜合要求：不得采用螺旋纏繞捆扎，每塊制品捆扎不少于兩道。

a.軟質毯、墊制品：經壓實捆扎后的實際施工密度與設計選用密度相符合。

b.半硬質制品：當需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時，自鎖緊板必須鎖在銷釘上,

并將保溫層壓下4?5mm。

c.硬質制品：允許穿孔時，要鉆孔掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦物棉填塞；不

允許穿孔時，鉤釘位置應布置在制品的拼縫處。

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（4）各種設備及管道捆扎要點：

1）排列與下料：設備及大型貯罐采用金屬保護層護殼時，其筒體部分金屬板和

環(huán)向縫平行，軸向縫錯開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。

在金屬護殼下料長度不宜超過1m,若超過時，應在金屬板上壓出對角筋線。

2）接縫與定位：金屬護殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用帶凸筋的搭

接。金屬護殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊金屬板的

固定螺栓不應少于兩個，其另一端應為插接或S型掛鉤支撐。立式設備的金屬護

殼應分段固定在支撐件上。

3）立式設備或垂直管道：采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需設置支撐件，

并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進行環(huán)線捆扎。當垂直管徑小于等于100mm

時，可不設支撐件，而采用8號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵

絲來固定保溫層。

4）臥式設備：采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需在設備中軸件水平面

上設置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網狀捆扎。

5）管件：異經管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網狀捆扎，并

與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫無成型制品時，可將直管殼加工成

蝦米腰敷設，只有DNW70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質氈、墊綁扎

敷設。

6）封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應錯縫敷設。

捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另??端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻

射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結扎緊。

7）粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結劑將保溫材料制品直接粘貼在設備及管道

表面，使其定位的施工方法。

8）澆注法施工：澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設備及管道外壁設置

的模具內，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護成形的一種保溫施工方法。

9）噴涂法施工：噴涂法是利用機械和氣流技術將料液或粒料輸送混合，至特制

噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。

10）填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設備及管道壁外的空

腔內的施工方法。

填充絕熱結構

1—管道；2—支承環(huán)；3—絕熱材料；4鍍鋅鐵絲網;

5—鍍鋅鐵絲；6保護層

11）纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀

的施工方法。

12）拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設備及管道外壁砌筑的施工方法。

拼砌筑分為干砌和濕砌。干砌就是把保溫塊沿鋼結構與構件平行排列砌筑，縫隙

可用散棉填實，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥

填料，還可輔以用鐵絲網捆扎，加強其整體強度。拼砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一

種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑。

13）可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢

查維修部位的保溫結構。

（5）可拆卸式保溫層使用部位：

1）設備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點與維修處。

2）需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。

3）可拆卸式結構的形式：可拆卸式結構的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺

寸應與實物相適應。

（6）施工要點：

1）人孔部位：與人孔等蓋式可拆卸結構相鄰位置上的保溫層，應做成45度的斜

坡。

2）法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應在管道?側留有螺栓長度加25mm的

空隙。

3）裝配：金屬護殼內的保溫層，應采用礦物棉制品襯裝，下料尺寸應略大于殼

體尺寸，裝設時應平敷、擠實；當里層采用鐵絲網鋪襯時，應將襯氈保溫層壓實

后，用尖釘?shù)箍坭F絲網，襯氈毯緊貼在金屬護殼上。

4）伸縮縫與膨脹間隙的留設：設備及管道保溫層施工中，在采用硬質保溫制品

時，需認真設置伸縮縫或考慮設置膨脹間隙。

5）伸縮縫的設置部位：

6）水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應留設一道。

7）立式設備及垂直管道：其伸縮縫的設置，應在保溫層支撐環(huán)的下面。

8）彎頭部位：通?？紤]在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當兩彎頭之間

的距離很小時，其直管段上的伸縮縫可根據介質溫度的高低來確定是留一道還是

不留。當管徑大于300mm,介質溫度高時，必須在彎頭中部增設一道伸縮縫。

9）臥式筒體設備：在其筒體距連接封頭處100150mm位置設置一道伸縮縫。

10）方形設備：如方形設備殼體上沒有加強筋板時，其保溫層不設伸縮縫。

11）膨脹間隙的留設：當有下列情況之一時，必須按膨脹方向的另一側留有膨脹

間隙。

12）填料式補償器和波形補償器。

13）當滑動支座高度小于保溫層厚度時。

14）相鄰管道的保溫結構之間。

15）保溫結構與墻、梁、欄桿、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。

（7）伸縮縫設置要點：

1）縫寬：伸縮縫設置寬度，設備宜為25mm,管道為20mm。

2）保溫伸縮縫：伸縮縫內雜質應清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平

密，捆扎固定。高溫設備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應再保溫。

3）多層保溫的伸縮縫：對中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯縫；對高溫保溫

時，各層伸縮縫必須錯開布置，其各層間的錯縫距離不宜大于100mm。

（8）保護層施工方法：

1）玻璃布保護層：采用玻璃布做保溫層時，玻璃布應纏緊，第二層和第一層所

纏方向相反，搭接不少與30mm。刷漆應均勻，玻璃布應被完全浸透。玻璃布表

面應無泡、無皺、無流淌。

（9）金屬保護層：

1）常用板材：金屬保護層常用板材通常鋁板，其板厚常用0.310mm,具體由設

計選定。

2）管道保溫保護層施工：直管段：直管段金屬護殼的外圍周長下料應比保溫層

外用周長加上3050mm。護殼環(huán)向搭接，一端在壓住凸筋，較大直徑管道的護殼

縱向搭接也應壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mnio

3）彎頭：管道彎頭部位的金屬殼，根據管徑大小采用5節(jié)或3節(jié)折彎形式，管

徑很小時可采用對折直角彎頭。彎頭護殼環(huán)向與縱向接縫的下料數(shù)量應根據接縫

型式計量確定。

4）水平管接縫：水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處，即由

低位向高位逐段施工。其縱向接縫宜布置在中心線的水平面下方150450處，縫

口朝下。如管線側面或底部有障礙物，終向接縫可移至管道中心線的水平面上方

45度以內。

5）垂直管接縫：垂直管道金屬保護層的敷設應由下向上進行，環(huán)向接縫應上板蓋

下板，且在根據垂直管長度分段將外護殼固定在支撐件。

6）彎頭搭接:彎頭與直管段金屬護殼按下面尺寸搭接：高溫管道為T5150mm；中、

低溫管道為50?70mm，且搭接部位不得固定。

成品保護措施。對材料、壓型鋼板的堆放應平穩(wěn)，支撐木之間的距離不應使構件

產生變形。

7）加強各專業(yè)施工之間的協(xié)調，盡量避免保溫成品二次的局部或大面積拆裝，若

必須拆除，應辦理委托單，由保溫專業(yè)人員施工，以保證質量。

8）油漆不得落在安裝好的保溫設備、面板上，以免造成二次污染。

（10）保溫層的檢查

1）檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其安裝

間距應符合設計要求，管道及平壁的金屬保護層必須設置防滑墜支承件。自鎖緊

板不得產生向外滑動。

2）檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求，保溫層厚度檢查可采用針形

厚度計，也可采用鋼探針。檢查時，應在管道周圍四個相對應點上將鋼探針垂直

刺入，直達到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達到±1mm。對于水平敷

設的管道,應選擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層，然后測量厚度,

厚度允許偏差10?15%。

3）質量檢查的取樣布點為：設備每50itf、管道每50m,應各抽查三處，其中有

--處不合格時,應就近加備取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。

超過500nf的同一設備或超過500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的問

距可以增大。

4）保溫層容重的檢查應現(xiàn)場取樣檢查，對縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差

為10%；對板、管殼類保溫層為5%。

5）保護層外觀檢查，應符合下列規(guī)定：

a.抹面層不要有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表面應平整光潔，

輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。

b.包纏層、金屬保護層

①不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。

②管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應與管道軸線保持垂直?？v向接縫應與管道軸線保

持平行。設備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊

的直線。

③金屬護殼的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致。

④金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。

⑤金屬保護層的搭接尺寸應符合設計要求。

11、保溫材料的性能

（1）、硅酸鋁纖維針刺氈毯：

各種硅酸鋁纖維針刺氈毯，采用不同材質的原料（如焦寶石、SiCh、AI2O3、石

英砂等混配）所成纖維經沉降針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。質地均

勻，表面平整，具有優(yōu)良的抗拉強度，因硅酸鋁針刺氈毯本身不含粘結劑，所以

大大提高了耐熱程度。

應用范圍：

1、電力鍋爐、氣輪機及核電隔熱。

2、化工工業(yè)高溫反應設備及加熱設備的壁襯。

3、高溫管道，異型管道、工業(yè)窯爐壁襯。焊接件消除應力的隔熱。異型金

屬鑄件消除應力的隔熱。窯爐爐門的頂蓋隔熱。

常用型號

610X14000X10(mm)10X7200X20(mm)

610X5000X30(mm)610X4000X40(mm)610X3000X50(mm)

技術指標

品名項目標準型高純型高鋁型含錯型

工作溫度(℃)1000110012001350

顏色潔白潔白潔白潔白

密度(kg/m3)96-12896-128128-160128-160

線收縮盤)(保溫24小時)，

-3(1000℃)-3(1100℃)-3(1200℃)-3(1350℃)

密度(128kg/d)

0.09(400°C)0.09(400°C)0.12(800°C)

導熱系數(shù)(W/m.k)0.12(600°C)

0.16(800°C)0.16(800°C)0.20(1000°

體積密度(128kg/m3)0.20(1000°C)

0.20(1000°C)0.20(1000°C)0

抗拉強度(MPa)0.040.040.040.04

A12O3

化4647-4952-5539-40

學AlaOa+SiOi979999-

組AhO3+SiO2+ZrO-----99

-

成Zr02--15-17

(%)Fe20.3<1.00.20.20.2

Na2+K20WO.50.20.20.2

(2)、復合硅酸鹽保溫材料

硅酸鹽是一種固體基質聯(lián)合的封閉微孔網狀結構，靜電型無機保溫材料由

含鋁、鎂、硅酸鹽的非金屬礦質一海泡石為基料，復合一定數(shù)量的輔助原料和填

充料，再加入定量的化學添加劑制作而成。該產品具有耐高溫、無污染、壽命長、

施工便捷等優(yōu)點，廣泛用于石油化工、電力供熱、空調制冷、建筑等行業(yè)的冷熱

保溫。

(3)、巖棉的性能：

巖棉性能指標：

名稱技術性能單位技術指標

導熱系數(shù)大卡/小時度0.0360.048

密度Kg/m380-250

巖棉

纖維直徑MmW7.0

渣球含量%<12（0.25m以上）

工作溫度℃650

化學成分Sio2+A12O3/CaO+MgO1.3-1.5

巖棉板及管的規(guī)格

產品名稱規(guī)格密度Kg/m3工作溫度℃

內徑mm長mm寬mm厚mm

巖棉管17-826100020-120100150650

巖棉鐵絲網縫氈30006300120050100100600

巖棉板900100063030400130500

巖棉保溫板100300750-90050100120400

巖棉保溫帶100300075090050100120400

(五)防潮層的施工

1、防潮層設置，應根據冷介質溫度，防潮層施工應與保冷層施工時同時進行，

以免保冷層受潮或損壞。

2、設置防潮層的保冷層外表面，應清理干凈、保持干燥，并應平整均勻，不得

有突角，凹坑及起砂現(xiàn)象。

3、室外施工不宜在雨、雪天或陽光曝曬下進行。操作時的環(huán)境溫度應符合設計

文件或產品說明書的規(guī)定。

4、防潮層以冷法施工為主。當用瀝青膠粘貼玻璃布，保冷層為無機材料（泡沫

玻璃除外）時，方或采用熱法施工。瀝青膠的配方，應按設計文件或產品標準的

規(guī)定執(zhí)行。

5、涂層防潮層施工，對于無玻璃布貼面的保冷制品，應先在保冷層外纏一道玻

璃布，布頭兩端及間隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，以防松脫，然后涂抹石油

瀝青膠或防水冷膠料，涂抹應均勻，涂層厚3mm。若涂抹第二道（需待第一道干

燥后進行），先纏繞一道玻璃布，然后涂抹第二道石油瀝青膠或防水冷膠料，涂

層厚3mmo

6、包纏防潮層施工中，如采用油氈、聚乙烯薄膜、CPU卷材、復合鋁箔等防潮

片材時，應鋪設平整，環(huán)、縱縫搭接為50nlm搭口用冷石油瀝青膠或膠接劑或CPU

涂料粘貼密實，并在每張片材上用塑料繩或鋼帶捆扎二道,雙層包纏應錯縫鋪設、

分層捆扎。

7、管道閥門、支、吊架或設備支座處防潮層的做法，應按設計文件的規(guī)定進行。

8、保冷設備及管道在保冷層施工后未進行防潮層施工或涂抹層尚未干燥時，且

不可能入冷介質，而使保冷層受潮。

（六）、保護層施工

1、保護層施工應待防潮層施工完畢，檢查合格后進行，在施工保護層時，應注

意不能破壞防潮層。

2、金屬保護層

（1）金屬保護層學用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。采用普通薄鋼板時，其里外表面

必須涂敷防銹涂料。施工前，應按防潮層施工后的外形尺寸，并考慮折邊、搭接

量后下料。

（2）金屬保護層施工時，應逆水流坡向，自下而上鋪設。

（3）金屬板的固定時，設少量抽芯硼釘（注意不得破壞防潮層）外，均采用咬

接，插接固定。垂直設備及管道，其環(huán)向搭接處使用S形托板或插接，利用下板

托住上層板。

（4）保冷設備和管道與其附件的金屬保護層接縫部位，必須按照規(guī)定嵌填密封

劑或在接縫處包纏密封帶。

（5）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，

應采取臨時防護措施。

四、質量保證和控制

1、質量方針和目標

本工程由于局部高空作業(yè)，施工時要牢記“安全第一、預防為主”的方針，不要

單純追求速度，每個單元區(qū)可采用專人負責制，施工前,給每單元區(qū)作臨時標志，

每1個人或幾個人負責一個單元區(qū)，實行質量獎懲制度，出現(xiàn)質量問題可把質量

事故責任非常明確地落實到個人，班組長和上級責任人，避免施工時施工對象混

淆的現(xiàn)象，重點監(jiān)督質量，死角和高空處質量等。

嚴格執(zhí)行“三檢”的制度，即自檢、班檢、質檢：對每一道工序進行檢查驗收,

不合格的堅決返工，上道工序驗收合格后方可進入下道工序。工序驗收程序：施

工隊自檢（每道工序完成）——項目部驗收（每天檢查，所有施工部位）——公

司質檢部抽驗（每周一、二次檢查，對問題提出整改意見）；所有驗收均需填寫

公司制訂的統(tǒng)一表格;最后，再請甲方或監(jiān)理方進行隱蔽驗收，進入下一道工序。

質量目標：工程一次合格率100%優(yōu)良率98/%以上。

質量管理

1、防腐、保溫施工工藝質量控制點：

材料外觀質量檢杳

材料是否過期

粘度檢查

制

占有無生產批號、說明書、合格

/、、、

現(xiàn)場施工材料控制證質量檢驗報告

質

制安全用具是否合格

安全用品的檢驗

項現(xiàn)場安全控制人嚴格按安全技術規(guī)程作業(yè)

目

號

經

不

理

夕

J號

制檢杳基本應符合要求

占

，、、、

現(xiàn)場工藝控制人

嚴格執(zhí)行施工方案

就是企業(yè)的生命”的責任觀，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

4、對施工所用材料進行抽樣，按照檢測標準進行各項目復檢，符合要求，方能

用于工程。

5、以保證工程質量為中心議題，積極開展QC小組活動。項目部對其活動定期

檢查，對QC小組的成果定期發(fā)布并用以指導施工。

6、為保證工程質量，嚴格實施工序質量控制。做到上道工序不合格不進行下道

工序的施工，根據業(yè)主，監(jiān)理工程師和甲方質監(jiān)人員意見，將各工序劃分為A、

B、C三級質量控制點。施工與質檢嚴格A、B、C三級質量監(jiān)控制度，不得降

級或漏檢，對于AR、BR、CR級的檢查，則將其檢查結果記錄簽證歸檔。

7、對參加本工程的施工人員進行全員性技術培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)。

8、推行自檢、互檢、專檢三級檢查制度，我單位內部檢查合格則根據質量控制

點通知甲方質檢人員進行共檢，并填寫聯(lián)檢質量單。

9、實行質量認證一票否決權，項目部給予質檢員一票否決權，各班組的施工進

度須經質安部認可簽字，才能成為有效的進度，否則不能進行工資考核。

10、施工質量與經濟效益掛鉤，實行獎優(yōu)罰劣，重罰重獎的質量獎罰制度，從管

理到施工工人，質量是其工資、獎金考核重要的指標。

11、認真建立施工工件的施工檔案，認真如實地填寫施工記錄，施工日記，自檢

記錄，交接記錄等達到從施工檔案中跟蹤檢查到每一個工序的施工條件，材料配

比、負責人、作業(yè)者、事故處理等內容。

12、建立成品、半成品保護制度，對于造成損壞的責令其返工，直至達到專檢員

認可合格。情節(jié)嚴重者處以經濟懲罰。

五、成品保護措施

1、項目部成立成品保護小組，專門負責工程施工成品、半成品的保護工作，并

由成品保護小組針對各道施工工序制定詳細的成品保護的措施和控制辦法，并派

專人負責實施和檢查。

2、各班組在進場施工前必須與項目部簽定成品保護的協(xié)議，作出保證成品完好

和進行有效保護的承諾，凡違反規(guī)定的予以相應處罰。項目部負責協(xié)調各班組的

施工配合，并監(jiān)督其落實情況。

3、加強對施工操作人員的教育，增強成品保護意識。技術人員在編制分項分部

工程的施工方案中，均要有詳細的、有針對性的成品保護措施和要求；施工負責

人在安排施工任務前應向操作人員進行詳細的交底，并保證交底到位。

4、加強施工中的交接檢查，上下道工序以及專業(yè)間的工序交接由各班組負責人

負責進行，下道工序施工前應對上道工序的施工結果進行檢查，上道工序同時對

下道工序提出成品保護的要求，并作好交接記錄。若在施工中出現(xiàn)損壞工程成品

時，應由下一工序施工方無條件修復。

5、加大獎罰力度，制定好針對成品保護的獎罰條例，并在施工中加強檢查，對

有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和有關管理人員同樣進

行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊伍和管理人員應適當給予獎勵。

6、對進場的材料、構件、成品或半成品要進行分類管理、妥善保護。材料按指

定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止變形，要分區(qū)分類堆放，以防損壞。

六、特殊氣候下（臺風、暴雨）的施工措施

1、在進入雨季前由施工隊組織一次檢查，檢查重點包括倉庫、休息室、暫設棚

是否牢固、能否經得起雨淋、水泡和臺風，有危險的應采取加固措施。

2、以電氣設備、開關箱等設備的防雨設施是否全，用電設備絕緣接地是否良好，

防雨設施是否安全可靠進行檢查。

3、所有進場其他設備，不允許放在低洼地方，防止被雨水浸泡。

4、進入現(xiàn)場的材料不要放在低洼潮濕的地方，存放時應墊起用苫布蓋好，不使

材料受潮和雨淋。

5、雨季施工期間所有用電設備都要有接地保護。

在雨季使用用電設備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套操作,

防止觸電。

七.本工程計劃施工現(xiàn)場平面布置圖：（見下圖）

施工現(xiàn)場總平面布置圖

電源

現(xiàn)場辦公場地

------

道施

工

生活區(qū)大門門大

現(xiàn)

場

醫(yī)務室

消防水站

材料堆放場地

廁所機械設備庫1

八、施工進度計劃安排：

1、總工期計劃：管道及附件的防腐保溫（滿足甲方要求）

2.保證進度計劃的措施：

（1）施工前，技術員據施工方案的要求，對作業(yè)人員進行技術、安全、施工工

序的交底。

（2）作業(yè)人員施工前，核對所使用的材料是否與業(yè)主的標準或要求相--致，機

具是否有磨損，破舊而中途影響作業(yè)時間等等。

（3）施工現(xiàn)場要保持清潔，施工環(huán)境應符合防腐通則的技術要求，做到垃圾及

時清理，使用材料堆放整齊等文明施工。

（4）施工作業(yè)人員要確保周圍未施工的設備、儀器儀表，施工用機具、工具、

材料要符合工業(yè)安全的要求，要設專門人員管理及設有專門的防火措施。

（5）做好完整的施工記錄，隱蔽施工記錄及質量檢查表格，做到每個單項工程

完成后，有次序、有編號、有完整的質保大綱及質量安全控制計劃。

（6）每道工序完工后，首先進行自檢，并經現(xiàn)場監(jiān)檢人員確認簽字后主可進行

下道工序的施工。

九、人力及機具質檢儀器設備計劃

1.施工機械裝備表：

名稱數(shù)量進場計劃備注

起線機

滾圓機—

剪板機—開工前3天所有

壓筋機施工機械設備全

聯(lián)合角咬口機—部進入施工現(xiàn)場

電焊機—

電動葫蘆

1.勞動力計劃表

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

人數(shù)（單位：人）技術比例備注

表面清理工負責設備管道的表面清理

—100%

架子工—100%負責設備管道搭拆架子

負責設備管道刷漆

涂裝工—100%

調漆工—100%負責調配油漆涂料

機械工—100%負責設備機械維護

負責工程接電、照明

電工—100%

保溫工負責設備及管道的保溫

—100%

負責設備及管道的外保護層板金

板金工—100%

負責高空、難處作業(yè)

特殊工種—100%

負責工程運輸材料

運輸工—100%

負責打掃現(xiàn)場垃圾

垃圾清掃工—100%

安全員—100%負責工程安全教育指導

技術員—100%負責工程技術交底指導

合計—

注：1、投標人按要求估計勞動力計劃表。

2、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。

3.材料試驗、質檢儀器設備表

序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1劃格器F107cm

2粗糙度比較樣板E125um

3電火花檢漏儀HT-ZXum

4溫度計Testo720℃

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