【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 教材精講班課件 12-第2章-2.2-起重技術(shù)（三）

2.2起重技術(shù)2.2.2索吊具分類與選用知識(shí)點(diǎn)三、索吊具2.2起重技術(shù)常用索吊具：鋼絲繩、吊索、吊具、吊梁、起重滑車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、手拉葫蘆、液壓泵站等。1）鋼絲繩鋼絲繩鋼絲的強(qiáng)度極限鋼絲繩的規(guī)格鋼絲繩的直徑吊索安全系數(shù)2.2起重技術(shù)鋼絲繩鋼絲的強(qiáng)度極限公稱抗拉強(qiáng)度1570Mpa、1670、1770、1870、1960Mpa鋼絲繩的直徑6x19+1一般用作纜風(fēng)繩、拉索。6x37+1滑輪組跑繩和吊索。穿繞滑輪組的起重繩、吊索6x61+1適宜用于滑輪組、吊索和捆綁吊物2.2起重技術(shù)2）吊索（千斤繩、繩扣）（2）鋼絲繩吊索直徑及長(zhǎng)度要求①單肢吊索的兩端插編末端之間的距離應(yīng)不小于鋼絲繩公稱直徑的15倍，單肢吊索的兩端壓制接頭內(nèi)端之間的距離應(yīng)不小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。②吊索實(shí)測(cè)長(zhǎng)度和公稱長(zhǎng)度的差值應(yīng)不大于鋼絲繩公稱直徑的2倍，或不大于規(guī)定長(zhǎng)度的0.5%，二者之中取大值。2.2起重技術(shù)（4）與鉛垂線夾角一般應(yīng)控制在30°~45°之間，特殊情況下，不得大于60°。若采用2個(gè)以上吊點(diǎn)起吊時(shí)，每點(diǎn)的吊索與水平線的夾角不宜小于60°。（5）使用要求選用依據(jù)：吊物重量、吊索直徑、根數(shù)、受力角度、公稱抗拉強(qiáng)度、安全系數(shù)。安全系數(shù)：與被吊設(shè)備、構(gòu)件的精密/重要程度及吊索捆綁方式有關(guān)。2.2起重技術(shù)3）安全系數(shù)鋼絲繩用途安全系數(shù)拖拉繩大于等于3.5卷?yè)P(yáng)機(jī)走繩大于等于5捆綁繩扣大于等于6系掛繩扣大于等于5載人吊籃大于等于142.2起重技術(shù)4）吊耳、卸扣（1）吊耳使用要求②出廠文件：產(chǎn)品合格證明書、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品主要材料檢驗(yàn)單（需時(shí)）、產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告（需時(shí)）、裝箱單（需時(shí)）。③設(shè)備出廠前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做吊耳檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告。④現(xiàn)場(chǎng)焊接部位應(yīng)做表面滲透檢測(cè)。設(shè)備到場(chǎng)后,技術(shù)人員要對(duì)吊耳焊接位置及尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。2.2起重技術(shù)（2）卸扣使用要求①吊裝施工中使用的卸扣應(yīng)按額定負(fù)荷標(biāo)記選用，不得超載使用，無標(biāo)記的卸扣不得使用。②卸扣表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷，不得利用焊接的方法修補(bǔ)卸扣的缺陷。③卸扣使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋應(yīng)報(bào)廢。④使用卸扣時(shí)，只應(yīng)承受縱向拉力。2.2起重技術(shù)【例-單選題】起重吊