【機電實務】王建波 教材精講班課件 31-第4章-4.2-工業(yè)管道施工技術（二）

4.2工業(yè)管道施工技術4.2.3管道工廠化預制技術3.管道工廠化預制的主要工作內(nèi)容1）確定預制內(nèi)容，深化設計圖紙2）制定預制工藝3）管道預制設備部署4）實施預制及質(zhì)量控制4.2工業(yè)管道施工技術4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術1.管道試驗要求1）管道試驗的類型及條件（1）管道試驗的主要類型根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，管道試驗主要有壓力試驗、泄漏性試驗和真空度試驗。4.2工業(yè)管道施工技術（2）管道試驗前應具備的條件①試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設計及有關標準規(guī)定。管道的防腐和絕熱在試驗前可部分完成或不完成，但焊縫和管道的待檢部位在試驗前不得進行防腐、絕熱。②試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術和安全交底；壓力試驗所需的液體、氣體等試驗介質(zhì)已準備充足。4.2工業(yè)管道施工技術④管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置或采用臨時短管代替；管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。⑤試驗用壓力表已經(jīng)校驗并在檢驗周期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。⑦待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔離。4.2工業(yè)管道施工技術【例-多選題】關于管道系統(tǒng)壓力試驗前應具備條件的說法，正確的有（）。A.管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置B.管道防腐及絕熱工程已全部結(jié)束C.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊D.試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行安全交底E.至少有1塊在周檢期內(nèi)檢驗合格的壓力表答案：ACD4.2工業(yè)管道施工技術2）管道壓力試驗要求（2）管道壓力試驗的替代④現(xiàn)場條件不允許進行管道的液壓試驗和氣壓試驗時，可同時采用下述方法代替壓力試驗：所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊縫應進行100%射線檢測或100%超聲檢測；其他焊縫（包括管道組成件與管道支承件連接的焊縫）應進行100%的滲透檢測或100%的磁粉檢測；應由設計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析；4.2工業(yè)管道施工技術（3）管道液壓試驗①液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm（25×10-6）②試驗前，注入液體時應排盡空氣。③水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。④承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。4.2工業(yè)管道施工技術⑤管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按式（4.2-1）計算：PT=1.5P[σ]T/[σ]t（4.2-1）式中PT——試驗壓力（表壓）（MPa）；P——設計壓力（表壓）（MPa）；[σ]T——試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；[σ]t——設計溫度下，管材的許用應力（MPa）；當比值[σ]T/[σ]t大于6.5時，應取6.5；4.2工業(yè)管道施工技術⑥當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，并無法將管道與設備隔開，以及設備的試驗壓力大于管道試驗壓力的77%時，經(jīng)設計單位或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。4.2工業(yè)管道施工技術【背景資料】某工業(yè)生產(chǎn)廠設有一座壓縮空氣站為生產(chǎn)車間提供生產(chǎn)工藝所需的無油壓縮空氣。壓縮空氣站的裝設規(guī)模為3×10Nm3/min，供氣能力為17Nm3/min，供氣設計壓力0.7MPa。設備的隨機文件顯示儲氣罐的水壓試驗壓力為1.25MPa。壓縮空氣站工藝系統(tǒng)的安裝工程由C公司承擔，D監(jiān)理公司擔任現(xiàn)場工程監(jiān)理。壓縮空氣站的主要設備及材料見表3。4.2工業(yè)管道施工技術問題：C公司將儲氣罐與壓縮空氣管道系統(tǒng)作為一個系統(tǒng)進行水壓試驗的做法是否正確，并說明理由。答案：（1）正確。（2）理由：管道試驗壓力為：0.7MPax1.5=1.05MPa<1.25MPa。當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗。4.2工業(yè)管道施工技術（4）管道氣壓試驗①承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。②試驗介質(zhì)應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。③試驗時應裝設壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。④試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。4.2工業(yè)管道施工技術（5）管道泄漏性試驗①輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗②泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。③泄漏性試驗壓力為設計壓力。④泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行。4.2工業(yè)管道施工技術⑤泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應無泄漏。⑥經(jīng)氣壓試驗合格且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。4.2工業(yè)管道施工技術（6）管道真空度試驗真空度試驗是對管道系統(tǒng)抽真空，檢測管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，以檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。增壓率按式（4.2-2）計算：△P=[（P?-P?）/P?]×100%（4.2-2）式中△P——24h的增壓率；P?——試驗初始壓力（表壓）（MPa）；P?——試驗最終壓力（表壓）（MPa）。4.2工業(yè)管道施工技術2.管道吹掃與清洗1）管道吹掃與清洗的基本要求①公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。②公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。③公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。④蒸汽管道應采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。4.2工業(yè)管道施工技術2）水沖洗（1）水沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm（25×10-6）。（2）水沖洗的流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。（3）水沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。（4）水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，排出口的水色和透明度應與入口處目測一致。管道沖洗合格后，應及時將管內(nèi)積水排凈，并應及時吹干。4.2工業(yè)管道施工技術【例-多選題】下列有關不銹鋼工藝管道水沖洗實施要點，正確的是（）A.水中氯離子含量不超過25ppmB.水沖洗流速不得低于1.5m/sC.排放管在排水時不得形成負壓D.排放管徑小于被沖洗管的60%E.沖洗壓力應大于管道設計壓力答案：ABC4.2工業(yè)管道施工技術3）空氣吹掃（2）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油，應使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃。4.2工業(yè)管道施工技術4）蒸汽吹掃（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應已完成（3）蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s；吹掃前先進行暖管、及時疏水，暖管時應檢查管道的熱位移，有異常時應及時進行處理。（5）蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行，宜采取每次吹掃一根、輪流吹掃的方法。4.2工業(yè)管道施工技術7）油清洗（1）潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應在設備及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進行油清洗。不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后再進行油清洗。（4）油清洗合格的管道，采取封閉或充氮保護4.2工業(yè)管道施工技術【選擇】按管道設計壓力分類【選擇】工業(yè)管道安裝一般施工程序【案例】工業(yè)管道的基本識別色、識別符號【選擇】管材及管件的檢驗【案例】閥門檢驗和試驗【案例】管道加工【案例】管道敷設及連接【案例】管道與大型設備或動設備連接【選擇】伴熱管及夾套管安裝4.2工業(yè)管道施工技術【案例】保護套管安裝【選擇】閥門安裝【案例】