大理州三庫連通洱海應急補水工程管道安裝施工專項方案

大理州三庫連通洱海應急補水工程

(DS07+806.439-DS10+793.218)

管道施工方案

◎

云南建投

—YC/H—

編制:

復核:

審核:

云南省建設(shè)投資控股集團有限公司

二零一七年四月

1

目錄

第一章工程概況..........................................4

第二章編制依據(jù)..........................................4

第三章管道安裝..........................................5

一、總述.............................................5

二、總體施工工藝流程..................................7

三、施工準備.........................................7

四、管道安裝流程.....................................11

五、管道調(diào)直組對.....................................12

六、堆場及吊車擺放場設(shè)置.............................13

七、基底墊層施工.....................................15

八、管道組對吊裝.....................................15

第四章地基處理.........................................15

一、綜述............................................15

二、施工方法........................................16

第五章管道二次轉(zhuǎn)運......................................21

一、裝卸及倒運作業(yè)條件概述..........................21

二、二次倒運工程量..................................21

第六章管道焊接安裝......................................25

一、焊接總述........................................25

二、工作條件........................................25

三、操作步驟........................................27

2

四、焊接工藝........................................27

五、管道焊縫檢驗.....................................30

第七章管道防腐施工......................................31

一、施工部署........................................31

二、施工前準備......................................33

三、主要施工方法.....................................34

第八章管道壓力試驗......................................37

一、試驗分段情況.....................................37

二、管道水壓試驗前準備工作...........................38

三、試壓步驟........................................43

四、使用設(shè)備材料.....................................44

五、安全措施........................................44

第九章鎮(zhèn)墩及閥井施工....................................46

一、施工技術(shù)要點.....................................46

二、鋼筋工程........................................47

三、模板工程........................................50

四、混凝土工程......................................51

第十章雨季施工.........................................53

一、雨期施工總要求..................................53

二、雨季施工準備....................................55

三、雨季各分項重點施工措施..........................55

3

第一章工程概況

大理三庫連通一期工程一一洱海應急引水工程，是此碧湖至洱海

連通工程，設(shè)計流量2.0m3/s,輸水方式為有壓輸水。是大理州洱海

治理的重點項目。線路全長41km,其中，花碧湖內(nèi)取水段約4km,湖

外管道輸水至洱海段長37.33km。

線路大部分位于洱源縣境內(nèi)，尾段位于大理市。引水線路從花碧

湖內(nèi)取水池經(jīng)取水管道泵站抽水至蓄水池（4km）,抬高水頭后經(jīng)引水

管道自然排放，海尾河段、峽谷段采用臨時應急引水管道（10.55km）,

然后采用永久管道經(jīng)由永安河段（5.57Km）、鄧川上關(guān)段（13.91Km）

和入洱海分岔段（上關(guān)1#段3.81Km,上關(guān)2#段2.64Km,上關(guān)3#段

0.85Km）組成。

管材選用PE管、球墨鑄鐵管和Q235B鋼管。取水口至下山口電

站取水壩采用1.6m直徑的管道，下山口電站取水壩至入洱海分岔處

采用1.2m直徑的管道，引水至洱海各個入湖點的分岔支線采用1.0m

直徑的管道。

工程總體目標為確保2017年5月30日通水，施工工期2個月。

我工區(qū)施工起止點樁號為DS07+806.439-DS10+793.218,全線均

為鋼管。

第二章編制依據(jù)

1、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；

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2、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

3、GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》

4、GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》

5、GB1300-77《焊接用鋼絲》；

6、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》；

7、GB50268-2008《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》；

8、其他現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、技術(shù)文件。

第三章管道安裝

一、總述

工程區(qū)水文地質(zhì)條件比較復雜，水系發(fā)達，灌溉水渠較密，兼有

種植海菜、蓮藕的水田，且臨近彌苴河、永安江，地下水位較高，土

質(zhì)松軟，均為深灰、灰黑色粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土夾炭質(zhì)粘土或草煤,

巖質(zhì)軟弱，軟塑?流塑狀，基坑開挖施工難度較大。

根據(jù)試挖斷面結(jié)合地勘報告，現(xiàn)場揭露的土層由上至下為：耕植

土、沙質(zhì)黏土、粉砂、腐殖質(zhì)含量較大的軟塑狀、流塑狀的淤泥，且

開挖后就有地下水涌出，水量較大，基槽坍塌嚴重，降排水工作量大,

特別在DS09+890.952至DS10+322.973期間試挖后發(fā)下除去表面耕植

土后均為流砂層，施工難度巨大。

5

214國道大鳳路橋梁下管道埋設(shè)由于橋底與現(xiàn)有土體距離較近，

機械無法開展作業(yè)，故采用頂管施工進行溝管埋設(shè)，具體方案另詳。

彌苴河處，根據(jù)設(shè)計圖紙為折管橫跨河面，吊裝難度較大，具體方案

另詳，本方案主要對普通采用鋼板樁支護段管道安裝進行闡述。

管溝兩側(cè)采用鋼板樁支撐，支撐凈間距2.6m、鋼板樁中間土方

全部開挖完，即進行基槽內(nèi)作業(yè)，基槽內(nèi)作業(yè)分為：抽水、基槽淤泥

質(zhì)土片塊石換填、管道吊裝。然后按照圖紙攤鋪砂碎石墊層、安裝焊

接鋼管，土方回填。排水管為DN1200鋼管，在排水管一定位置處設(shè)

置補排氣閥井、放空閥井（球閥）、檢修閥井，具體閥井位置詳見設(shè)

計施工圖紙。由于現(xiàn)場水量充足，開挖完成后每隔20米設(shè)置一個集

水坑進行抽水。

根據(jù)實驗段開挖實況結(jié)合地勘報告，地基都在軟弱土層上，該層

土質(zhì)不均勻，物理力學性質(zhì)較差，不經(jīng)處理不應直接采用該層作為基

礎(chǔ)持力層。將該軟弱土層全部挖掉，用片塊石分層回填夯實至基礎(chǔ)墊

層標高?；紫虏侩s填土及軟弱土全部換填，挖槽深度按實際開挖后

地基情況考慮，并按地基承載力設(shè)計要求進行換填，基礎(chǔ)墊層標高以

下采用片塊石分層回填夯實。由于外部為拉森鋼板樁支護，同時支

護間距只有2.6米，換填部分為拉森鋼板樁支護內(nèi)全部軟弱地基，以

保證地基承載力設(shè)計要求。基槽地基處理根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況由現(xiàn)

場監(jiān)理勘察后和設(shè)計共同確定后采用片塊石換填，具體換填深度根據(jù)

現(xiàn)場確定，工程量以簽證量為準。

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二、總體施工工藝流程

地基處理（基槽土方換填）f管材檢查驗證f管道清理f管道調(diào)

直一管道預制一切割一坡口加工（套絲）一組對焊接一管支吊架安裝

調(diào)整檢查一管道吊裝入槽一焊接一檢驗、試壓、閉水試驗及吹掃一清

理一管道防腐和保溫一管道沖洗一驗收一土方回填。

三、施工準備

抽水一測量放線一機械進場一安全教育一焊接吊架

1、抽水采用開挖積水井抽排，具體抽排水圖如下：

7

出胡流解前搬

也摭（愀報慟腳林｝

8

2600

DN12O0iWfi

豺并附加工氯備）*1/15、15

IfeoM

笥福力32mPN70滿條毓0米一合

圣物后保城+渤圜郴電

2、測量放線

采用GPS、全站儀、經(jīng)緯儀和水平儀等測量儀器進行放線。

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3、機械進場

4、安全教育和技術(shù)交底

技術(shù)負責人對進場操作人員進行安全教育。沒有進行安全教育的

不能進場施工。

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5、吊架焊接

焊接支架采用DNS100鍍鋅鋼管進行現(xiàn)場焊接加工，每個支架用鋼

管18米，共焊接40個。

四、管道安裝流程

管材檢查驗證一管道清理一管道調(diào)直一管道預制一切割~坡口

加工（套絲）一組對焊接一管支吊架安裝調(diào)整檢查-＞試壓、閉水試驗及

吹掃一清理一管道防腐和保溫一管道沖洗一交驗。

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我單位的加工場和材料堆放點只能選到離施工區(qū)域較遠的大鳳

橋位置設(shè)置，從材料堆放場(集中加工場地)距離施工現(xiàn)場735米至

1864米。材料二次倒運工程量較大。

五、管道調(diào)直組對

1、管道安裝順序采用先主管，后支管；先深后淺；先易后難的

順序進行敷設(shè)。

2、相互連接的焊接接頭軸線應對中保證焊縫質(zhì)量。

3、管道安裝的允許偏差應符合下表中的規(guī)定：

管道安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差

室外25mm

架空及地溝

坐標室內(nèi)15mm

埋地60mm

室外±20mm

架空及地溝

標高室內(nèi)±15mm

埋地±25mm

DNW1002L%o、最大50mm

水平管道平直度

DN>1003L%o、最大80mm

立管鉛垂度5L%°,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

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六、堆場及吊車擺放場設(shè)置

由于（1）工期緊、任務重；（2）施工區(qū)域內(nèi)管道土建施工及

管線安裝施工同時進行，交叉作業(yè)較為頻繁；（3）施工現(xiàn)場有效利用

場地較有限；（4）便道施工與管材進場同步；（5）管道每天安裝需求

與到場數(shù)量不均等；（6）施工段內(nèi)堆了大量基坑淤泥、換填軟土，無

場地可堆放；（7）其他原因。加工場和材料堆放點只能選到離施工區(qū)

域較遠的大鳳橋位置設(shè)置，從材料堆放場（集中加工場地）距離施工

現(xiàn)場735米至1864米。集中堆放場地面積為700平方米，采用SK350

挖機清表后鋪設(shè)30cm后土夾石。同時一，在管道安裝沿線設(shè)置吊車擺

放場和鋼管組對臨時堆點。

吊車擺放場場地尺寸為：13米義8米，吊車擺放場每隔30米設(shè)

置一個，管道組對堆場應進行硬化，硬化方法采用壓路機壓實土夾石,

最終成型厚度為30cm,攤鋪土夾石進行施工便道每隔300米設(shè)置一

個回車場。具體施工示意圖如下：

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二CD。。

,鋼管組對臨時堆點（土

/夾石硬化，厚度30cm）

吊車擺放場（每隔吊車擺放場（每隔

30m一個）E___________J____________」30m一個）

]JJ

施工便道

吊車擺放場及鋼管組對堆場平面布置圖

注：圖中未注尺寸為：而

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七、基底墊層施工

基底采用裝載機或挖機將運進現(xiàn)場的砂、碎石倒入挖好的基坑

中，采用人工將砂、碎石進行攤鋪，用小型夯機將砂、碎石進行夯實,

保證相對密度達到設(shè)計圖紙要求（相對密度10.7）。

八、管道組對吊裝

首先采用鉀工將兩截管道在集中加工場地上進行調(diào)直組裝并進

行焊接，檢驗合格后進行防腐層施工。

將在溝槽外場地上組裝焊接好的管道采用兩臺QY-50吊車吊入

基槽中，注意吊裝時候找準位置（鋼板樁上做記號），然后電工進入

焊接接頭位置處的工作井進行焊接。在吊裝過程中注意要將吊車布置

在事先做好的吊車操作平臺上，防止吊車在起吊過程中因為支撐不平

衡造成起吊事故。

第四章地基處理

一、綜述

處理方式：根據(jù)現(xiàn)場開挖的土質(zhì)情況，根據(jù)實際土質(zhì)情況和現(xiàn)場

勘查確定換填深度，換填材料為片塊石，具體換填部位、深度和換填

量以現(xiàn)場簽證為準。換填時將該軟弱土層全部挖掉，用片塊石分層回

填夯實至基礎(chǔ)墊層標高?；紫虏侩s填土及軟弱土全部換填，挖槽深

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度按實際開挖后地基情況考慮，并按地基承載力設(shè)計要求，基礎(chǔ)墊層

標高以下采用片塊石分層回填夯實。

（-）換填要求

1、采用經(jīng)充分碾壓的級配良好的砂石回填，回填承載力標準值

不小于0.15Mpao

2、為了避免機械擾動基底，破壞基底土的結(jié)構(gòu)，機械挖出剩余

覆土，預留200mm采用人工清槽挖至原土（即未擾動土層）后，采用

分層換填片塊石的方法對該地基進行處理。

3、采用小型碾壓機械分層充分碾壓，每層厚度虛鋪不得大于

500mm,碾完后底部必須密實、均勻、無空洞；以保證基底的承載面

受力均勻。

（二）施工工序

地基處理施工順序如下：

先將鋼板樁支護內(nèi)松散土質(zhì)開挖至設(shè)計基地一一使用地基承載

力觸探檢測儀檢測（承載力低）----再次開挖（至換填深度）---

人工清理基槽一一片塊石換填至設(shè)計地基高程一一壓實

二、施工方法

1、清槽

主要機具：平頭鐵鍬、小白線、鋼卷尺、挖機（配合清土）等。

2、釬探

（1）基土已挖至基坑（槽）底要求標高后，即可進行釬探，要

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求表面應平整，軸線及坑(槽)寬、長均符合設(shè)計圖紙要求。

(2)按釬探孔位置平面布置按梅花型布置，縱橫間距均為1.5m,

釬探孔深度為2.1m,孔位釘上小木樁或灑上白灰點，觸探桿上預先

劃好300mm橫線。

探孔排列方式

槽寬間距深度

排列方式及圖例

(m)(m)(m)

梅花型

>1.0■■1.52.1

3、工藝流程:

①機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶

正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm,把觸探桿垂直

打入土層中。

②記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm時-，記錄一次錘擊數(shù)。

③移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

④灌砂：打完的釬孔，先蓋磚保護，經(jīng)過甲方、監(jiān)理、設(shè)計、地

勘檢查孔深與紀錄無誤后，方可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左

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右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或

幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。

⑤整理紀錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要

清楚，經(jīng)過觸探人員簽字后歸檔。

（4）質(zhì)量標注：

①主控項目：觸探深度必須符合要求，錘擊數(shù)紀錄準確。

②一般項目：孔位基本準確，探孔不得遺漏；探孔灌砂應密實。

（5）成品保護：釬探完畢后，宜用磚蓋孔做好標記，保護好探

孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關(guān)工長復驗，不得堵塞或灌砂。

（6）應注意的問題：

①如觸探進行不下去時，應請示工地技術(shù)負責人，適當移位。不

得隨意填錘擊數(shù)。

②紀錄和平面布置圖的整理：

a、在紀錄表上用色鉛筆或符號將不同（錘擊數(shù)）的探孔分開。

b、探孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，以便勘察

設(shè)計人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理。

3、基坑（槽）檢驗

基坑開挖完畢后由監(jiān)理單位、建設(shè)單位部門等相關(guān)人員共同到現(xiàn)

場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土方工程地質(zhì)是否

符合，經(jīng)檢查合格，填寫基坑槽驗收、隱蔽工程紀錄、及時辦理交接

手續(xù)。

4、換填

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(1)材料要求

采用片塊石對該地基進行處理，要求片塊石良好，最大粒徑不大

于每層虛鋪厚度的2/3,壓實度不小于0.15Mpa。

(2)作業(yè)條件

A、對片塊石進行技術(shù)鑒定，應符合設(shè)計要求。

B、回填前，應組織有關(guān)單位檢驗基槽地質(zhì)情況，包括軸線尺寸、

水平標高，以及有無積水等情況，辦好隱檢手續(xù)。

C、設(shè)置控制鋪筑厚度的標志。如水平木樁或標高樁，或在固定

邊坡上釘上水平木樁或彈上水平線，控制每層鋪設(shè)厚度。

(3)施工準備

a機械：50裝載機1臺、350挖機1臺。

b材料：土夾石、級配砂石800T000m3/天。

c卸料地點：臨時道路

d倒運方式：雙橋卡車+機械倒運。

(4)操作工藝：

開挖完成后處分層鋪設(shè)片塊輾壓------A找平驗

理地基表面石收

①處理地基表面：將地基上表面浮土和雜物清除干凈，平整地基,

并妥善保護基坑邊坡，防止塌土混入砂石墊層中。

②按設(shè)計要求采用片塊石對該地基進行處理，控制材料的含水

量。

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③倒運方式：

由于本工程換填片塊石方量較大，而現(xiàn)場無法堆放片塊石，我項

目部決定從料場直接運至基坑邊，采用1臺50裝載機同時向結(jié)構(gòu)內(nèi)

倒運，槽內(nèi)采用一臺350型號挖機人工配合整平。

(5)分層鋪設(shè)片塊石：

①砂石地基應分層鋪設(shè)，分層夯實密實。

②鋪設(shè)砂石的每層厚度，一般為450mm,分層厚度可用樣樁控制,

根據(jù)現(xiàn)場實際情況分層。如坑底土質(zhì)很軟弱時，第一分層厚度可酌情

增加，增加厚度不計入墊層設(shè)計厚度內(nèi)。

③砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，搭接處基

土面應挖成踏步或斜坡形，施工應按先深后淺的順序進行。搭接處應

注意夯實。

④鋪筑的砂石應級配均勻，最大石頭粒徑不宜大于300mm,如發(fā)

現(xiàn)蜂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好

的砂石。

(6)找平和驗收：

①施工時應分層找平，夯、壓密實，砂石地基應設(shè)置純砂檢查點,

并分層進行取樣，取樣間距及點數(shù)應符合施工規(guī)范要求，測定干砂的

質(zhì)量密度試驗，并送實驗室進行檢測，出具相應的試驗報告。

②最后一層碾壓密實后，表面應拉線找平，并符合設(shè)計標高。

(6)由于本工程工期較緊，地基處理方量較大，為了保質(zhì)保量

并且盡快完成基礎(chǔ)處理工作，我單位安排機械、人工及現(xiàn)場各方面配

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合工作，進行24小時三班倒，這樣才能保證每天完成計劃回填方量,

但同時增加了相應費用。

第五章管道二次轉(zhuǎn)運

一、裝卸及倒運作業(yè)條件概述

根據(jù)本工程施工特點，工期緊、任務重等特點施工區(qū)域內(nèi)管道土

建施工及管線安裝施工同時進行，交叉作業(yè)較為頻繁，施工現(xiàn)場有效

利用場地較有限，我單位的加工場和材料堆放點只能選到離施工區(qū)域

較遠的大鳳橋位置設(shè)置，從材料堆放場（集中加工場地）距離施工現(xiàn)

場735米至1864米。材料二次倒運工程量較大。另外，根據(jù)現(xiàn)場地

質(zhì)情況，吊裝停車場地為海菜地填筑形成，吊裝作業(yè)點距離管線敷設(shè)

位置大部分較遠，故主要采用25噸以上的汽車吊對管材、管件及閥

門裝卸作業(yè)。現(xiàn)場工藝管線及管線管材為12m/根，故至少使用12m

長平板車進行倒運。

二、二次倒運工程量

1、本工程涉及的二次倒運項目有：

1）防腐管材二次倒運：材料堆場至工藝管線安裝安裝區(qū)，平均運距

2.5km；

2）閥門二次倒運：閥門堆放區(qū)至閥門及工藝閥門安裝安裝區(qū)，平均

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運總巨2.5km；

3）二次倒運路線示意圖見：附圖；

2、防腐管材二次倒運工作量：

管材到場后，先卸車至現(xiàn)場材料場，待管線土方開挖完成后吊運

至管線安裝區(qū)，平均運距2.5km。裝卸管材使用25噸吊車，平均4

小時/車次（含裝卸點來回轉(zhuǎn)場時間）；拉運管材使用30t平板拖車，

平均4小時/車次（含等待裝卸時間）。

根據(jù)工藝管線二次倒運工程量，計算出各種型號管材吊運次

數(shù)：

1）中1200埋地管線共計160根；以每車次拉運4根計算（如圖

1所示）：

①：30t平板車拉運次數(shù)：160/4=40次；

②：25噸吊車裝卸次數(shù)：40次；

01200管子鋼管固定卡

圖1管材：次倒運裝車示意圖

根據(jù)DN300、DN500閥門二次倒運工程量，計算出各種型號閥門

吊運次數(shù)：1）DN300、DN500閥門共計2臺；以每車次拉運2臺計

算（如圖2所示）:

22

①：25t平板車拉運次數(shù)：2/2=1次;

②：25噸吊車裝卸次數(shù)：1次；

3、管件二次倒運工作量：

配套安裝工程，DN1200管件共計6個，用管線安裝。DN1200、

管件到場后，先卸車至材料場，待施工符合安裝條件后，從材料場吊

運至管線安裝安裝區(qū)，平均運距1.0km。裝卸管件使用25噸吊車，

拉運管材使用25t平板拖車；裝卸管件使用25噸吊車，平均2小時/

次（含裝卸點來回轉(zhuǎn)場時間）；拉運管件使用20t平板拖車，平均2

小時/次（含等待裝卸時間）。

根據(jù)N1200管件工程量計算出各種型號管件吊運次數(shù)：DN1200

以上彎頭共計6個，以每車次拉運6個計算（如圖3所示）：

①：25t平板車拉運次數(shù)：6/6=1次；

②：25噸吊車裝卸次數(shù)：1次；

23

DN1200彎頭、三通

圖3管件二次倒運裝乍示意圖

4、人員需求（每車次二次倒運人員需求）

序號工種人數(shù)（人）備注

1裝卸工12配合裝卸管材、管件、閥門

2指揮人員2現(xiàn)場指揮運輸及裝卸

3技術(shù)員1二次倒運過程中的技術(shù)指導

4安全員1二次倒運過程中的安全監(jiān)督

5、材料需求

序號管件名稱型號數(shù)量備注

1牽引繩200m裝卸管材、管件、閥門牽引用

2吊帶30t60根

3軟墊40個

4尼龍袋400m

5警戒線2000m

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第六章管道焊接安裝

一、焊接總述

為保證焊接質(zhì)量，經(jīng)過公司仔細研究，采取安裝工藝和操作方法

改進，將在溝槽一側(cè)的變道路上搭設(shè)鋼管焊接支架，焊接支架采用

DNS100鍍鋅鋼管進行現(xiàn)場焊接加工，每個支架用鋼管18米，共焊接

40個。支架制作完成后，用葫蘆將兩節(jié)鋼管吊起懸空進行焊接組裝,

進行施焊，在焊接接頭處下方基槽內(nèi)設(shè)置焊接施工操作坑，進行坑內(nèi)

焊接。

二、工作條件

1、人員要求:

（1）從事碳鋼、不銹鋼、合金鋼管道焊接的焊工，需持有相應

的國內(nèi)項目合格證，并須取得國家認可的本項目焊工上崗證，并且須

通過業(yè)主組織的焊工技能鑒定考試。

（2）從事焊接質(zhì)檢工作的人員，需經(jīng)專門的技術(shù)培訓和考核，

能嚴格遵守檢查操作規(guī)程，正確掌握評定標準。

（3）本項目專業(yè)電焊工分為3組，前期（2017年4月1日至4

月10日）共60人，中期（2017年4月11日至2017年4月30日）

共80人，后期（2017年5月1日至5月15日）共60人。鉀工人數(shù)

跟焊工按1:1的比例進行配置，所有人員均要求持證上崗。

2、設(shè)施要求:

25

在焊接施工中所使用的設(shè)備、儀器、儀表、工機具必須經(jīng)校正、

檢查，確定其處于正常的工作狀態(tài)，能滿足焊接工藝要求和安全可靠

的性能要求。

3、材料要求：

焊接施工中所用的母材和各種焊材及其輔助材料，均應具有材質(zhì)

合格證。本工程計劃從2017年4月1日開始至2017年5月15日止

總共配置發(fā)電機30臺。

4、環(huán)境要求：

焊材必須存放在干燥且通風良好的貯存庫內(nèi)。

嚴格遵守焊材的保管、烘干和發(fā)放制度。

施工現(xiàn)場應有防風、防雨等措施。

5、設(shè)備、工機具進場

發(fā)電機、電焊機，角磨機，等離子切割機，焊條烘干箱，焊條保

溫桶，焊鉗，氣飽焊把，面罩和濾光玻璃，焊縫檢驗尺，管道坡口機,

管道對口器等。

26

三、操作步驟

焊件組對、檢查

焊前預熱（若需）

1

焊接

]

焊接過程控制及外觀檢查

I

焊后熱處理（若需）

I不合格

硬度檢測（若需）＞重新熱處理

焊縫標識

不合格

檢測委托、無損檢測返修

V

檢測報告

四、焊接工藝

1、焊接一般要求

（1）所有的管材和焊材都必須有制造廠家的質(zhì)量證明證書，且

應逐項核對，做到物證相符。管道預制時，焊接位置應盡量采用平焊

和轉(zhuǎn)動焊。

（2）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑,

27

且與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。焊接鋼管組對時，縱縫之間

的距離應錯開100mm。

(3)焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的

油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等

缺陷。

(4)焊件應放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應力。

除設(shè)計另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應力，應避免強

行組對。

(5)管子，管件的坡口形式和尺寸應符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定,

同時按下圖進行施焊。

V型坡口對接

2、管道組對點焊

(1)管道組對前，應逐根清理管內(nèi)雜物，并且對管端校圓，校

圓后管口圓度應小于3%D(外徑)。

(2)管道組對前管道端不得有超過0.5mm深的機械傷痕.距管端

28

20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)，外壁及坡口表面，應進行清理，達到無泥，無

水，無油，呈金屬光澤，管道端部應無裂紋，無重皮。

(3)管道組對不得強力對口，管道組對中心偏斜量不得大于Immo

彎管，管頭的組裝應在直管段就位施工。

(4)直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于1.5倍的管道外徑,環(huán)向

焊縫距彎頭起點的距離不得小于1.3倍管道外徑.

(5)管道組對合格后，方可進行定位焊,定位焊應與正式焊接要

求相同，焊縫厚度為2-4mm,且不超過管壁厚度的2/3,定位焊不應小

于三處，沿圓周均勻分布。定位焊長度應為10-15mm。

(6)點固焊位置及點數(shù)：

當管道公稱直徑DNW100mm時-，3點均布；

當管道公稱直徑DN2100mm時，4點以上均布為宜；

點固焊點長度為5~10mm,高度不超過管壁厚的2/3,點固焊點

應避開交叉點；

點固焊的焊點內(nèi)如有裂紋等缺陷，應及時處理。

3、接口的焊接

①本工程設(shè)計圖紙要求鋼管采用Q235鋼材，鋼管焊縫采用面焊,

單V型坡口，鋼管焊縫質(zhì)量達一級探傷要求；

②焊條直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭

型式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質(zhì)量的前提下，為

了提高勞動生產(chǎn)率，一般傾向于選擇3.0焊條打底4.0的焊條蓋面。

③焊接電流的選擇。主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、

29

接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來決定，其中，最主要的

因素是焊條直徑和焊縫空間位置。

④電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電

弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。

⑤焊接層數(shù)的選擇。采用多層多道焊。

⑥電源種類和極性的選擇。直流電源，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接

質(zhì)量好，一般情況下，采用直流反接；

⑦采用單面V型坡口，必須焊透。

⑧焊接后，焊縫表面應清理干凈，清除藥皮，溶渣和飛濺物，并

在距焊縫50mm處打上永久性焊工代號標記。

五、管道焊縫檢驗

1、外觀檢驗

(1)100%的管線焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、

咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷，焊縫余高W1+0.10b；角焊縫厚

度滿足要求，焊角應對稱。

(2)管線焊縫表面不得有裂紋、每50mm焊縫允許直徑W0.3b

的氣孔兩個、咬邊深度W0.05b且W0.5mm連續(xù)長度W100mm,

焊縫余高W1+0.20b且最大為5mm；

2、無損檢驗

(1)管道焊縫的無損檢驗按設(shè)計或相關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。

(2)項目部已購買合格的焊縫探傷檢測儀，焊縫焊好后由項目

30

部質(zhì)量員和試驗員進行焊縫探傷檢測，對不合格的焊縫立即進行返修

重焊，直至檢測合格，自檢合格后再報監(jiān)理進行檢測。

(3)管道焊縫的射線檢驗應在焊后及時進行，當抽樣檢驗時，

應對每一焊工所焊焊縫按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置

由監(jiān)理工程師確定，不能由焊工本人指定。

(4)當射線檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫不合格時，應予以返修，返修后再行

檢驗。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，除返修原焊縫外，還應再檢驗兩道該

焊工所焊的同一批焊縫；當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表

的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫

應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫；當再次檢驗的焊縫均合格時，可

認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應

對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗，同時對該焊工進行重新培

訓考試。

第七章管道防腐施工

一、施工部署

(一)施工范圍

施工范圍為：1、由于管道在運輸過程或其他原因造成的防腐層

破損，達不到防腐要求的；2、在兩截管子焊接接頭處預留的焊縫處。

兩種情況現(xiàn)場照片如下：

31

本工區(qū)管道主要在埋于地下，只有D040至D041位于彌苴河上空,

處于外露段，根據(jù)施工圖紙要求，鋼管內(nèi)壁防腐采用底層超厚漿型無

溶劑耐磨環(huán)氧（400um）,面層超厚漿型無溶劑耐磨環(huán)氧（400um）、

混凝土外包鋼管外壁防腐采用苛性鈉水泥漿（500um）,埋地鋼管外

壁防腐采用石油瀝青涂料四油三布（6mm）,明管外壁防腐采用底層無

32

機富鋅底漆（涂層厚度60um）,中間層環(huán)氧云鐵中間漆（圖層厚度

80um）,面層氟碳面漆（涂層厚度60lxm）o拱管外防腐需深入鎮(zhèn)墩

200mm。

（三）材料要求

1、所有防腐材料必須有材料質(zhì)量證明書、合格證。

2、不同廠家、不同品種的防腐材料不宜摻和使用。

3、防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過程中不得與酸、堿及水接觸。

4、貯存防腐油漆的庫房應有明顯嚴禁煙火的標志,并須配備滅火器材

和通風良好。

5、底漆涂刷環(huán)氧煤瀝青，面漆涂刷環(huán)氧煤瀝青，玻璃布采用中堿無

蠟玻璃布。

6、油漆開桶后，必須密封保存。

7、油漆材料到貨應及時報驗，檢驗合格后才能使用。

二、施工前準備

（一）施工前的準備

1、施工人員進入場地前必須進行入廠安全教育。

2、施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。

3、施工前應將所使用的工具準備齊全。

4、油漆涂刷前應對油漆的牌號全部確認無誤后,把油漆桶來回晃動,

在桶內(nèi)油漆搖勻后才能開桶使用。

5、開桶后如發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮或其它雜物，必須經(jīng)200目過濾網(wǎng)過濾清理

33

干凈后方能使用。

6、對過期或質(zhì)量存在問題的油漆，不允許使用，必須更換成合格的

油漆。

7、涂漆施工前，應先進行試涂，無問題后方可進行正式涂漆施工。

（二）除銹

采用手動工具除銹，使用電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷及角磨機除去金屬表面上

松動的氧化皮、浮銹等雜物；

（三）防腐施工程序

防銹漆一冷底子油一道一一層玻璃絲布一瀝青漆一道一玻璃絲布

一道一瀝青漆一道一玻璃絲布一道。

三、主要施工方法

（一）管道焊縫處防腐層施工

1、除銹后鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化

皮、鐵銹等附著物，鋼材表面除銹后的質(zhì)量等級為St3；

2、鋼材表面除銹合格后應及時報驗、確認，經(jīng)檢驗人員檢查合格

后方可進行下道工序。

3、底漆和纏玻璃布前的面漆

①防腐的石油瀝青涂料施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

②鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼

材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm,以免焊接時難以清根，

影響焊接質(zhì)量。焊接完成后，進行施涂工作，要求與原玻璃布搭接

34

500mmo

③對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將

其補平。

④石油瀝青涂料混合配制好拌勻后將其熟化15?30min,并在

4小時內(nèi)用完。

⑤底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第

二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意

油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)

場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

⑥如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛

后再涂刷后道漆。

⑦鋼材除銹合格后應立即涂刷底漆。

⑧石油瀝青涂料作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行

操作。

⑨油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應

適當。

⑩涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符

合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應

保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

4、纏繞玻璃布

①玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級石油瀝

青涂料按要求纏繞一層玻璃布。

35

②纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊不小于500mm,接頭處搭頭不小

于500mm。

③纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣,

抹平表面。

④整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

5、面漆涂刷

①玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

②面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

③涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

6、干燥與保養(yǎng)

鋼管除銹刷漆后，應分類堆放整齊，底部用支墊墊起，并離開地

面，不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持

8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。

（二）進場管道破損處補傷和補口施工

管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道

安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。

①補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等

級要達到St3級以上。

②補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，

施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。

③管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相

一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至

36

少保持在500mm以上。

④具體的施工操作工藝同上。

第八章管道壓力試驗

試壓采用注水法，壓力為l.OMpa,分段長度原則上不大于1千

米。

一、試驗分段情況

分段的原則為①鋼管分布地段；②打壓段落內(nèi)有排氣閥門；③能

協(xié)調(diào)到水源；④兩端有碎鎮(zhèn)墩后靠。

依次打壓試驗，按樁號分段情況如下：

第一段：D028-D035(DS07+806.439-DS08+873.869),長度：1067m,

試壓水源從臨近自來水管道接入，或從已完成壓力試驗的鄰近管道內(nèi)

抽取。進水口考慮在鋼管上開孔，盲板設(shè)置在兩頭鋼管處。

第二段：D035-D041(DS08+873.869-DS09+890.952)，長度：

1017m,盲板設(shè)置在兩頭鋼管處，試壓水源用口徑DN70泵自臨近水塘

中抽取，進水口設(shè)在兩頭鋼管中的一頭，用水自完成壓力試驗中的管

節(jié)中抽取。打壓過程中的排氣可由DS12#排氣閥中排出。

第三段：D041-D045(DS09+890.952-DS10+793.218)，長度：

37

903m,試壓水源用口徑DN70泵自1臨近水塘抽取進水口設(shè)在兩頭鋼

管中的一頭，用水自完成壓力試驗中的管節(jié)中抽取。打壓過程中的排

氣可由DS14#補排氣閥中排出。

每段盡可能在高低落差較大的高處設(shè)置2-3個①600mm人孔作為

打壓觀察孔，在打壓段鋼管處開1個①200進水孔。

二、管道水壓試驗前準備工作

1、后背及堵板的設(shè)計

管道在進行水壓試驗時，在水的壓力作用下管道將產(chǎn)生巨大的推

力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管道將產(chǎn)生

很大的縱向位移，損壞焊縫，管身甚至產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安

全事故，必須加以重視。

(1)后背土墻的允許抗力

當管堵傳遞給后背的作用力與后背墻被動土壓力的合力作用點

重合

時，后靠背允許抗力可按下式計算：

2

Ep=O.5yHKp+7HhKp+2cH灰

紇一后背墻每米寬度上的被動土壓力(KN/m)

y—后背土的重力密度(KN/m3),取19.OKN/nf

H—后背墻高度(m)為4.0m

〃一后背墻頂端至地面高度(m)1.0m

勺一被動土壓力系數(shù)，按下式計算：

K=tg245°+.=tg245°+—=1.523

p522

38

夕一后背土體的內(nèi)摩擦角12°；

一后背土體的粘聚力24kpa=24KN/m2；

則有：

Ep=0.5/J+7HhKp+2cH曬

=0.5*19M/療*(do，4*1.523+19@//*4.0/??*l.Qm*1.523+2*24KN/nr*4.0，”*J1.523

=584.17AW

(2)作用于后背的力

試壓時，管道作用于后背的力

R=P

R—管堵傳遞給后背的作用力；

P一試壓管段管端承受的壓力；

承受的壓力P可由下式計算：

作用在盲板上力的計算：

P=「城

=1.0Mpa*n*R2=3.14*(1000mm)41N/mm?

=3140KN

P一試壓管段管端承受的壓力；

2

Ps—試驗壓力(N/mm)；

r—管道內(nèi)徑(mm)；

(3)后背墻受力寬度

式中

8一后背受力寬度(m)；

39

R—管堵傳遞給后背的作用力；

紜一后背墻每米寬度上的被動土壓力（KN/m）；

2.。一安全系數(shù)

則有:

n2.0/?2.0尸2.0*3140,八”D/古樂卬

B=---=---=------=10.75/?,B值7兩足

EpEp584.17

（4）后背土層長度

,,13140n

L-.—FL?—.I--------F0.5=17.59m

VBV10.75

長度也是可以保證的

式中

L沿后背受力方向長度（m）

「一附加安全長度（m）,取0.5。

水體產(chǎn)生的作用力為3140KN,這是一個非常大的力量，因此對

盲板焊接質(zhì)量及位置選擇有很高的要求。根據(jù)管節(jié)布置情況，盲板均

選擇設(shè)置在鋼制彎頭前，與管節(jié)方向垂直，盲板按管節(jié)的內(nèi)徑尺寸下

料，壁厚2cm,放在管節(jié)內(nèi)雙面均勻焊接，考慮其穩(wěn)定性及下一個段

落利用，盲板背撐采用10cm義10mm的槽鋼雙面焊接（詳見背撐布置

圖）。待試壓完成后在鋼管頂部開“人孔”取出盲板。

40

盲板正面,攆布置圈

盲板背面牌布贈

(2)管道末端后背設(shè)計

本段管節(jié)盲板均設(shè)置在鋼制彎頭前，按補充圖紙要求，鋼制彎處

均制作加筋碎鎮(zhèn)墩，且在混凝土養(yǎng)生期后達到強度等級后方能進行壓

力試驗，這樣便能有效抵擋沿管節(jié)方向?qū)γぐ宓淖饔昧?鎮(zhèn)墩作法詳

見補充設(shè)計圖第3號大樣圖)。

管道末端后背采用C25碎墩及天然原狀土體作為支撐，起、終點

端部的支墩做法詳見下頁圖：

41

(1)水源解決:

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場能滿足打壓用水量的河塘不多，為不延誤工期，

打壓前我部將派專人與相關(guān)部門協(xié)調(diào)沿線的消防用水，或經(jīng)過此的河

道。進水口視水源情況設(shè)在兩端的鋼管上，注水及打壓過程中產(chǎn)生的

氣體將由排氣閥中排出?，F(xiàn)場準備4臺口徑DN70泵用于抽水。

(2)排水疏導措施

打壓成功后，從節(jié)約水資源角度考慮，如果下一個打壓段落能及

時跟上，且需排水管道內(nèi)的水質(zhì)滿足供水管道打壓用水質(zhì)量標準，可

以從一個管道內(nèi)用潛水泵將水抽至另一個管道。方法為隔著盲板在鋼

管上規(guī)范開孔。管節(jié)內(nèi)的水應及時排到后，取出盲板，修補“人孔”。

42

3、試壓前滿足條件：

①壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允

許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應為試驗壓力的1.3?1.5

倍。為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應小于150mm,且在使用前應校正。

增壓泵：采用多級離心泵。

增壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道垂直的支管上。

②管道安裝檢查合格后，按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求回填土；

③管件的支墩，錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的

管件，應采取加固措施；

④試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；

⑤試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、

安全閥等附件；

三、試壓步驟

1、管道充水：試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下

充分浸泡，浸泡時間為不少于48h。充水時水自管道低端慢慢流入，

并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉

排氣閥，停止充水。

2、升壓：水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)

的氣體排盡，當確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)

43

下列情況表明管道內(nèi)氣體沒有排干凈，應繼續(xù)排氣直至干凈為止：a.

升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢：b.升壓時，壓力表指針擺動幅

度很大且讀書不穩(wěn)定：c.當升壓至0.4Mpa時，停止升壓打開放水閥

門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。

3、升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，升至0.4Mpa保

壓48h,要沿途巡視一遍，特別要檢查后背、管身及接口，當確定無

異常后才能繼續(xù)升壓。仍以0.2Mpa為一級進行升壓檢查，直到水壓

升至試驗壓力LOMpa后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損

及漏水現(xiàn)象，及壓力表降壓不大于0.05Mpa時，管道強度試驗為合格,

同時根據(jù)規(guī)范要求測出滲水量。

四、使用設(shè)備材料

序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注

1壓力表0?6.4MPa（精度等級1.5）2塊效驗合格

2水壓泵3D-SZ-70/70380V1臺

3活動扳手10“?18”2套

4橡膠軟管11/2”100米

5切割、電焊工具1套

6水壓試驗用墊片2件各規(guī)格型號

7臨時管道材料根據(jù)現(xiàn)場情況

8消防水龍帶150米

9對講機6部

五、安全措施

(1)試驗操作人員要經(jīng)過安全培訓，有很強的安全意識；

(2)試驗現(xiàn)場要規(guī)范用電，禁止私拉亂接，超負荷用電；

(3)水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打和修補缺陷，遇到有

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缺陷時，應作出記號卸壓后才能進行修補。試驗時增壓泵及堵頭附近

不要站人，發(fā)現(xiàn)異常應及時停止注水，派專人巡查，分析成因，做好

安全臺帳；

(4)管道注水前應先設(shè)置好排水口，可預裝閥門，以便及時排水。

(5)由于管徑大，注水打壓是一個較慢

長的過程，兩端設(shè)置盲板處土方不能回填，考慮時間長地下水的滲透

對邊坡的影響，溝槽底可砌筑1M磚砌擋墻，上部邊坡按安全系數(shù)放

坡，溝槽上方設(shè)置臨時圍擋，掛牌警示。

(6)異常情況的排除

在試壓過程中，如出現(xiàn)異常情況，應根據(jù)實際情況停止試壓，

及時處理搶修后再重新根據(jù)流程試壓。

①兩管間接頭漏水，應檢查管道焊縫是否到位；

②彎頭處漏水，檢查支墩是否被擠壞，接口處焊縫是否漏水。

(7)水壓試驗的要求和標準

①在整個試壓期間，不論管段有多長壓力下降值不超過規(guī)范

值。

②在實驗壓力下管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏現(xiàn)象。

(7)試壓報告

每次試壓必須出具業(yè)主及監(jiān)理認可的報告。報告內(nèi)容如下。

①試壓日期、編號。

②試壓管段的準確位置。

③試壓草圖，標明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量

和特性。

④試壓持續(xù)時間、壓力、結(jié)論。

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第九章鎮(zhèn)墩及閥井施工

一、施工技術(shù)要點

（一）施工技術(shù)要求

閥井及鎮(zhèn)墩施工范圍包括土方開挖及回填，混凝土工程、模板安

裝、土方開挖及回填內(nèi)容施工參照土方開挖及回填施工技術(shù)方案進

行，這里不再敘述，鎮(zhèn)墩施工只介紹模板安裝、混凝土工程的內(nèi)容，

以及雨季施工的技術(shù)控制措施。

（二）施工機具準備

主要機具一覽表

設(shè)備名稱型號單位數(shù)量