30米預(yù)制T梁施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE20A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE1XXX合同段橋梁預(yù)制場施工方案施工方案編制：復(fù)核：總工程師：XXX標段項目經(jīng)理部二零XX年XX月XX日目錄一、工程概況： 1二、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案 11、場地布設(shè) 12、場地建設(shè) 13、T梁臺座制作 2三、預(yù)制施工技術(shù)方案 21、模板制作 22、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作 33、模板、混凝土施工 54、鋼束制作、孔道穿束 75、預(yù)應(yīng)力施工 9四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施 15五、工程質(zhì)量通病防治措施 171、鋼筋工程 182、混凝土工程 18六、預(yù)制T梁移梁和存梁： 2030米預(yù)制T梁施工方案一、工程概況：XX大橋。起點樁號為KXX+XXX，終點樁號為KXX+XXX。橋面凈寬為XXXm。上部結(jié)構(gòu)采用30米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小T梁，單幅每孔由XX片T梁組成，小T梁梁高XXX米，中梁梁頂寬XXX米，邊梁梁頂寬XXX米，梁高、梁寬一致，跨中腹板厚XX厘米，支點附近腹板厚XX厘米，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。二、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案XX大橋共有30米預(yù)制T梁8001、場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在樁號KXX+XX～KXX+XXX的橋頭路基上，預(yù)制場內(nèi)設(shè)置60t龍門吊2臺，場內(nèi)設(shè)辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)域、施工便道和攪拌站等。根據(jù)總體施工進度計劃預(yù)制T梁工期為8個月，預(yù)制場設(shè)置32個T梁底模，4套T梁側(cè)模，4套內(nèi)模，可適工期和進度情況適當增加。預(yù)制場內(nèi)T梁底模按順橋向布置。場地內(nèi)設(shè)置2臺60T龍門吊，用于移梁，2臺5T龍門吊用于立模和澆筑混凝土，張拉、壓漿設(shè)備各2套，運梁平車1輛。計劃設(shè)兩個存梁區(qū)，計劃存梁能力為50片。建設(shè)好的預(yù)制場日生產(chǎn)能力為4片。見預(yù)制場平面布置圖。2、場地建設(shè)預(yù)制場場地范圍內(nèi)，路基填至預(yù)設(shè)的標高整平壓實后，鋪設(shè)10cm厚級配砂礫墊層，場地全部采用C20砼進行硬化，砼厚度不小于10cm。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行。場地四周設(shè)置排水溝，做到雨天不泥濘、不積水，晴天不揚塵。在預(yù)制場適當位置設(shè)置接線電箱，同時安裝觸電保護裝置并由專門電工負責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。場地內(nèi)根據(jù)梁體養(yǎng)生時間設(shè)置自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保梁體每個部位養(yǎng)護到位。3、T梁臺座制作沿路基方向布設(shè)臺座，用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺座寬比梁底宰10mm長度按30.5設(shè)計。30米T梁臺座兩端基坑三米范圍內(nèi)深60cm，基坑底部充分夯實。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑基礎(chǔ)內(nèi)和地面以上30cm的C30砼。施工臺座砼時，注意預(yù)埋5cm寬槽鋼于底座4周，槽鋼與底座砼高度一致。槽鋼下部每隔0.5m預(yù)埋一直徑為4cm的PVC管，加固T梁側(cè)模板時用來對穿拉筋。5mm厚鋼板直接焊于槽鋼上。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱，反拱值的設(shè)計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm；在施工臺座時，在臺座中間設(shè)置17mm反拱度。在吊裝孔位置處留30㎝活動底模，以便起吊時穿鋼絲繩。槽鋼內(nèi)穿Ф5cm橡膠棒，以防漏漿。三、預(yù)制施工技術(shù)方案1、模板制作1.1側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，按T梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標準節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。1.2內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于T梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.3端模端模亦采用5mm鋼板加工制成，端模的錨墊板位置要保證準確無誤，端模用螺絲固定在側(cè)模上。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，側(cè)?？繉瓧U的拉力緊貼在底模槽鋼預(yù)穿的Ф5cm橡膠棒上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工2.1.1進場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2.1.2進場鋼筋應(yīng)按照招標文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。2.1.4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。2.1.5鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。2.1.6按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2.1.7驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。2.1.8安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。2.1.9鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋各部分尺寸±5鋼筋安裝允許偏差：檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10板±32.2預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2.1根據(jù)要求，T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用Ⅰ級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米2.2.3要嚴格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。2.2.5波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。2.22.2.6.1應(yīng)注意準確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.2.6.2鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前應(yīng)仔細檢查保護層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進行整改。3、模板、混凝土施工3.1模板施工3.1.13.1.23.2混凝土拌制混凝土拌和物的坍落度宜為70～90mm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強減水劑摻量為1.0%。水灰比:采用水灰比0.36。3.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩撠?zé)，由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間≥1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。3.4混凝土入模與振搗3.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制T梁3.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m3.5養(yǎng)護混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.6注意事項：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4.1.1預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為ΦS15.24mm2，每股截面積A=139mm2，標準抗拉強度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95×105鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。引伸量修正公式△′=×△式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=139mm2,△為計算引伸量。4.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面20～304.1.34.1.4鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的管道長度+2×便于操作的預(yù)留長度。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用80cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴格進行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面20～30cm。4.1.5正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)YCQ型穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCQ型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用柳州歐姆機械股份有限公司產(chǎn)OVM型錨具。5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準備工作：5.2.15.2.2混凝土強度是否達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的90%。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。5.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）△Ｌ＝Ｐ.Ｌ/ＡＹ.Ｅg式中Ｐ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(Ｎ)；Ｌ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）；Ｅg――預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Ｎ／mm２）；ＡＹ――預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm２）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量a）→40%σk（測延伸量b）→100%σk（測延伸量c并核對）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。張拉實際伸長值ΔL的計算:ΔL＝ΔL1+ΔL2式中ΔL1──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm）；ΔL2──初應(yīng)力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：實際伸長值=（b-a）+(c-a)。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土T梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標準要求，根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的90％。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進行張拉：0→20%σk（測延伸量）→40%σk（測延伸量）→100%σk（測延伸量并核對）→（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（20%σK）記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設(shè)計張拉力后持荷3分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW250千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當時T梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，T梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準上崗，并有技術(shù)熟練的人員負責(zé)指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。5.5孔道壓漿5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負擔，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。壓漿前進行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且5.5.2根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水灰比:0.40-0.45。稠度：14～18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌水在24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時間：6h5.5.35.5.4漿體拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。5.5.5壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）達到-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa，當壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準），及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.5.6當封端砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進行。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標準水泥漿試件三組，要求標準養(yǎng)護7天強度不小于35Mpa，28天強度不小于50Mpa。5.5.7對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。封錨混凝土必須嚴格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制T梁在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝，同時不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計標號的55％，且不低于20ＭＰa。控制張拉時T梁混凝土強度達到設(shè)計強度，并控制每片T梁張拉強度基本一致，保證T梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后,及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制T梁的進一步起拱。四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、T梁混凝土外觀質(zhì)量要求表面應(yīng)密實、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％；對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。2、T梁預(yù)制實測項目項目規(guī)定值或允許值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)2梁（板）長度（mm）+5，-103寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20T梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±20T梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57橫系梁及預(yù)埋件位置53、改善砼外觀質(zhì)量的措施對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。3.1首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。3.2在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。3.4脫模時砼應(yīng)具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。3.5砼配比選擇3.5.1為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。3.5.2由于T梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，碎石粒徑嚴格控制在5-20mm連續(xù)級配，同時砼應(yīng)具備良好的流動性，坍落度應(yīng)控制在70-90mm。3.5.3新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。3.6砼拌和、運輸3.6.1加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計量應(yīng)嚴格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。3.6.2確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運輸工具。3.7砼澆筑3.7.1做好充分的準備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進行，具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。3.7.2選擇較好的澆筑方式，對于預(yù)制T梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進的澆筑方式。對于T梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴重時應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1）表面銹蝕（1）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300㎜以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。（2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護層不準（1）預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。2、混凝土工程1）麻面預(yù)防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）露筋預(yù)防措施（1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。（2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。（3）鋼筋密集時，選配適當?shù)乃槭?。?）嚴禁振搗棒撞