6號樓外架施工方案1

工程概況本小區(qū)位于重慶市沙坪壩區(qū)鳳天路，交通便捷,生活方便。小區(qū)總用地面積64817m2，總建筑面積約242194。12m2。6號樓地下4層，三層地下車庫，一層商業(yè)用房，地上為34層住宅,總建筑面積46147。66㎡.棟標準層住宅為一梯八戶，層高均為2。9m.設(shè)計耐火等級為一級、抗震設(shè)防烈度設(shè)計為6度設(shè)防，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。為高層一類民用建筑。編制依據(jù)建設(shè)部行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99及《重慶市建筑工地文明施工標準》渝建發(fā)［2000]39號規(guī)定，對主體塔樓施工為防止高空墜落和物體打擊事故發(fā)生，采用封閉腳手架對建筑施工作業(yè)進行全封蔽，確保施工安全和文明施工，特編制本方案。國務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》規(guī)定必須編制專項施工方案。施工圖說.執(zhí)行規(guī)范：《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91安全網(wǎng)GB5725—1997《施工組織設(shè)計》。編制目的1、確保高處作業(yè)施工安全。由于結(jié)構(gòu)及建筑外裝飾施工，作業(yè)人員于建筑物四周進行的操作，均屬高處作業(yè)，必須有可靠的安全防護措施，以保證操作人員的人身安全.2、確保無高處墜物。因樓層施工和外墻裝飾施工，必然會有物料向下跌落，對上下交叉施工人員、行人車流造成安全隱患，必須有可靠的安全防護措施，以保證無高處墜物。3、確保外墻裝飾施工.要求作業(yè)架子方便適用、牢固、穩(wěn)定.4、確保文明施工達標。由于本工程地處主城區(qū)且為主干道旁，要符合市容美觀要求,不影響城市觀瞻效果。施工組織在項目部領(lǐng)導(dǎo)下，成立外防護施工管理小組，設(shè)立專職安全員，具體見附圖一.施工流程1、認真熟悉圖紙，掌握工程外圍部分建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點.2、仔細勘查建筑物四周環(huán)境及相互關(guān)系，預(yù)測本工程四周施工過程中可能產(chǎn)生的相關(guān)安全問題。3、確定外防護安全生產(chǎn)目標,編制科學合理、切實可行的外防護方案，上報有關(guān)部門審批同意后，按方案組織實施。4、按已審批的方案結(jié)合有關(guān)規(guī)范規(guī)定,對管理小組及全體作業(yè)人員進行全面交底,完善相關(guān)手續(xù)。5、組織材料進場。6、按方案實施，加強施工中的監(jiān)督控制。7、每完成一層架子搭設(shè)，組織相關(guān)人員進行驗收，合格后投入使用，形成手續(xù)歸檔.8、所防護的工作面結(jié)束后及時拆除，材料清理退場。方案選擇1、搭設(shè)方案。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和建筑造型,本工程外腳手架采用型鋼水平挑斷作腳手架承力架，采用Φ48，壁厚3.5mm的鋼管、扣件在承力架上搭設(shè)腳手架。主要通道出入口及室外作業(yè)用房處搭設(shè)防護棚.2、材料選用1）鋼管規(guī)格:采用Φ48,壁厚3.5mm的鋼管，自重3。84kg/m。油漆：底漆采用紅丹防銹漆兩遍，面漆采用紅白相間油漆涂刷。2）扣件符合《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定.3）腳手板采用竹腳手板，上鋪竹膠板。4）懸挑鋼梁材質(zhì)：符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235—A級的規(guī)定。規(guī)格：18#槽鋼。油漆:底漆采用紅丹防銹漆兩遍，面漆采用黃色面漆。5）預(yù)埋鋼筋材質(zhì):符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235-A級的規(guī)定。規(guī)格：?146）牽引拉繩材質(zhì)：鋼絲繩16#7）安全網(wǎng)材質(zhì)：密目式安全網(wǎng)，符合GB16909-1997的規(guī)定。8）分色擋腳板材質(zhì)：竹膠板油漆：采用黑黃相間油漆.七、主要搭設(shè)方法(一）外防護鋼管腳手架1、施工流程錨環(huán)預(yù)埋→安設(shè)挑梁→連接掃地桿→鋪封底跳板→排設(shè)立桿→搭設(shè)第一道大橫桿→臨時穩(wěn)定架子→搭設(shè)第二道大橫桿→連接小橫桿完成第一步架→類似完成第二步架→加固→類似完成第三步架→加固→搭設(shè)斜道→掛安全密網(wǎng)→檢查驗收→投入使用→拆除2、主要施工方法由于6號樓施工場地狹窄，建筑造型比較復(fù)雜，±0.000以上為住宅樓。主樓部分采用型鋼水平挑斷作腳手架承力架,外架每次挑8層。在地下四層采用雙排落地式鋼管腳手架，以上采用18#槽鋼挑架.群樓部分的防護及施工腳手架都采用雙排落地式鋼管腳手架，直接落立于地面墊好木枕。以上分別在1、9、17、25層樓面采用18＃槽鋼挑架，同時用18#鋼絲繩斜拉于上層框架梁上，鋼管的顏色為黃、黑色.（1)預(yù)留預(yù)埋1）槽鋼錨環(huán)槽鋼錨環(huán)采用?14鋼筋制作，制作方式見附圖二.預(yù)埋點距邊緣800mm、1700mm設(shè)置兩道,間距3600mm.錨環(huán)應(yīng)綁扎在梁面筋下或板底筋上。2）拉接錨環(huán)外架每層設(shè)置拉接支撐，拉接錨環(huán)采用?10鋼筋制作，制作及埋設(shè)方式同槽鋼錨環(huán)，埋設(shè)點距邊緣600mm。（2）安設(shè)挑梁主挑梁采用18＃槽鋼穿入預(yù)埋鋼筋錨環(huán)處，固定端松動的情況下應(yīng)采用短鋼筋緊固,挑梁外端間距調(diào)整為3600mm。然后連接掃地桿。（3)安設(shè)立桿腳手架立桿直接套在預(yù)先焊接在槽鋼上的Ф20鋼筋上,套接長度≥100mm.主體施工階段、裝飾階段均為雙排架，加設(shè)內(nèi)側(cè)立桿，距邊梁外側(cè)300mm、雙排立桿間距900mm.立桿間距1800mm，每隔一根立桿均對應(yīng)一根挑梁，立桿用“十”字扣件與掃地桿連接牢固。立桿安設(shè)應(yīng)垂直，其垂直偏差控制在架高的1/400以內(nèi)，且在±100mm內(nèi)。架子中間各層各步立桿的接長采用對接扣件連接，不得用兩個或多個旋轉(zhuǎn)扣件連接。立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管參差布置,相鄰兩根立桿的街頭不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi),同一步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。頂層頂步立桿可采用兩個或兩個以上的旋轉(zhuǎn)扣件固定搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm.立桿頂端高出女兒墻上皮1。2m,高出檐口上皮1.5m.（4）大橫桿搭設(shè)大橫桿步距為900mm，設(shè)置于內(nèi)外立桿內(nèi)側(cè)。大橫桿接長采用對接扣件連接,接頭必須相互錯開，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。大橫桿與立桿采用“十”字扣件連接，通過其把小橫桿的荷載傳遞給立桿。大橫桿應(yīng)安裝平順，一根桿的兩端高差應(yīng)在±20mm內(nèi)，同步的相鄰兩根大橫桿高差應(yīng)在±10mm內(nèi)。（5）小橫竿搭設(shè)主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm?？繅σ欢说耐馍扉L度不應(yīng)大于0。4L（L為立桿橫向間距），且不應(yīng)大于500mm。小橫桿伸出外架外側(cè)統(tǒng)一為100mm，以保證外架搭設(shè)美觀。非主節(jié)點的橫向小橫桿水平間距按竹跳板的長度除去兩端各150mm后，等間距布置，橫桿兩邊與大橫桿用直角扣件固定連接，跳板對接處設(shè)置兩根小橫桿，間距300mm，以防止產(chǎn)生探頭板的情況。（6）加固加固主要有兩個方面：支撐和拉接。支撐分橫向斜撐和縱向剪刀撐。橫向斜撐設(shè)置在同一節(jié)點間，由底層呈“之”字形連續(xù)布置。采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。除拐角處設(shè)置橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔六跨設(shè)置一道?？v向剪刀撐斜桿與地面成45度角，寬度為4跨立桿縱距長7200mm.縱向剪刀撐設(shè)置在外側(cè)立面的兩端，由底止頂連續(xù)設(shè)置,與地面成45~60度夾角，當架子長度較大時應(yīng)在中間加設(shè)剪刀撐，使各道剪刀撐之間的凈距為14.4米，即8跨立桿間距.剪刀撐的接長采用搭接,其方法同立桿的搭接方法,搭接長度1000mm，采用三個扣件連接.剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。剪刀撐的布置詳附圖三；拉接豎向按每一自然層設(shè)置兩道，第一道于樓面處；第二道于本層梁底。橫向按柱間距均勻布置三道,兩端對應(yīng)柱子設(shè)置,柱子中間設(shè)置一道。拉接鋼管采用兩個扣件固定在樓板面上的拉接錨環(huán)上。拉接鋼管盡量靠近主節(jié)點，與主節(jié)點距離不大于300mm。（7）安全網(wǎng)掛設(shè)安全密網(wǎng)采用扎絲掛設(shè)在外側(cè)大橫桿內(nèi)側(cè)，寬度1800mm,與大橫桿步距匹配。施工樓層下設(shè)置尼龍安全兜網(wǎng)。在每一施工樓層處，安全密網(wǎng)掛設(shè)好后，采用竹跳、竹膠板加設(shè)水平及豎向封閉。施工層以下每隔三層設(shè)300mm高黑紅相間分色擋腳板;（8）拆除A、外防護架在拆除前應(yīng)注意以下幾項工作。1）完成外墻裝飾面的最后修補及清潔，其質(zhì)量已進行驗收合格。2）對參與拆除的有關(guān)人員進行詳細交底，明確拆除范圍、時間、拆除順序及方法、材料運輸方式、拆除過程中的組織管理人員、聯(lián)系方式、拆除中的安全防護措施、安全警戒區(qū)域，交底應(yīng)有書面記錄并簽字完善。B、拆除程序清理架上垃圾雜物→安全網(wǎng)→腳手板→欄桿→剪刀撐→拉接桿→小橫桿→大橫桿→立桿C、拆除注意事項1）清理垃圾雜物要仔細,垃圾雜物要裝入桶內(nèi)，嚴禁隨意拋扔。2）拆架順序由上而下，一步一清,逐步拆除，分段拆除時,高差小于兩步架。3)支撐桿件及拉接桿要與架子拆除同步，不能先行全部拆除。4）剪刀撐、大橫桿拆除時應(yīng)由三人配合,先拆中間扣件，后拆兩端扣件，由中間人員向下傳遞。5）地面應(yīng)設(shè)置不小于5米的安全警戒區(qū)域，并安排專人進行警戒。6）架料吊運時，必須采用專用保險吊鉤，嚴禁單點起吊，吊運時必須平穩(wěn),吊運中上下要有專人指揮，嚴禁碰撞架子、電線、門窗、墻面等.主體施工階段及裝飾施工階段搭設(shè)方式見附圖二。（二)卸料平臺搭設(shè)1、施工順序錨固環(huán)預(yù)埋→安裝平臺→驗收使用→拆除平臺2、施工方法（1）錨固預(yù)埋在結(jié)構(gòu)施工時，制作好錨環(huán)埋設(shè)到擬定位置，對其所在部位進行加強處理，確保錨環(huán)處的混凝土澆筑質(zhì)量，在混凝土強度增強過程中嚴禁碰撞、加荷等人為擾動。錨環(huán)安裝位置應(yīng)注意上下樓層交錯設(shè)置。(2）平臺安裝采用工具式卸料平臺,鋼絲繩斜拉于上層邊梁上，邊梁處板上鉆孔，以便套鋼絲繩。卸料平臺每層設(shè)兩個，上下位置交錯設(shè)置.安裝前應(yīng)認真檢查平臺制作質(zhì)量,確認各節(jié)點焊接牢固、配件齊全穩(wěn)固；平臺應(yīng)全面進行防銹處理.平臺鋼梁應(yīng)與錨環(huán)連接牢固。(3）平臺拆除前應(yīng)仔細清理垃圾雜物,檢查平臺與四周無聯(lián)系后，開始慢慢起吊。當拉繩放松后，拆除錨固端,慢慢吊離建筑物。平臺拆除后，應(yīng)及時防護封閉平臺出口。（三）通道搭設(shè)1)安全通道搭設(shè)施工階段于一層設(shè)置一個主通道，主通道上搭設(shè)防護棚。搭設(shè)方式：立桿間距不大于2m.步距不大于1。8m.縱向設(shè)斜桿或剪力撐。頂面鋪雙層竹跳板，并用安全密網(wǎng)平鋪封閉。具體搭設(shè)示圖詳（附圖四）.2）斜道搭設(shè)斜道是為了施工樓層方便人員上下通行。斜道采用“一"字形，寬度同外架寬度,坡度為1：1,與縱向水平桿成45度角，與防護架的間距、步距匹配。采用木板搭設(shè)，踢面及踩面采用釘木板及九夾板，踩面邊緣釘防滑木條。（四）防護棚搭設(shè)因本工程北面設(shè)置了鋼筋、木工加工場地，須設(shè)置安全防護棚，搭設(shè)方式：（1）立桿間距不大于1。8m.步距:第一步為1。8m，第二步為1.5m.底部加設(shè)掃地橫桿。縱向設(shè)斜桿或剪力撐。（4)頂面鋪雙層竹跳板，方向垂直設(shè)置，間距大于300mm,并用安全密網(wǎng)平鋪封閉。八、結(jié)構(gòu)設(shè)計因裝飾階段為雙排腳手架，荷載大于主體施工階段，固僅對裝飾階段雙排架及卸料平臺進行結(jié)構(gòu)驗算。1、裝飾階段外架驗算腳手架及承力架的設(shè)計參數(shù)為：18＃槽鋼懸跳跨長L=1200mm，立桿縱距La=1800mm,立桿橫距Lb=900mm,內(nèi)立桿距邊梁外側(cè)Lb′=300mm，大橫桿步距h=900mm,連墻桿2步3跨設(shè)置.其它計算參數(shù)為：18#槽鋼截面抵抗矩W=152.2cm3,彎曲應(yīng)力為［б］=200N/mm2,立桿截面積A=489mm2，立桿截面抵抗矩W=5。08cm3，立桿回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，連墻件橫距Lw=5。4m，連墻件豎距hw=3.0m,鋼管受壓應(yīng)力[б]=205N/mm2。1)計算每段底部立桿的軸心壓力①腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸心壓力Nqk，查表得一個柱距范圍內(nèi)每米高腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值：qk=0。202KN/m則20.3米高的腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生軸心壓力標準值：Nqk=H·qk=20.3×0。202=4。1KN②腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力根據(jù)腳手架高度20。3米,二層施工荷載，五層腳手板。五層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力，查表得：NQ1K=1。296KN腳手架的防護材料產(chǎn)生軸壓力查表得NQ2K=0.273+0。01×1.8×20。3=0.638兩層同時作業(yè)，施工均布荷載QK=2×2。0=4。0KN/m2,查表得施工荷載產(chǎn)生軸心壓力得NQ3K=4.05KN活荷載產(chǎn)生軸心壓力標準值為∑NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K=1。296+0。638+4。05=5。98KN軸心壓力設(shè)計值N=1。2×NGK/K1+1。4∑NQiK=1.2×4。1/0。87+1.4×5.98=14。03KN2）懸臂鋼支承槽鋼驗算①槽鋼為懸挑,懸臂長1200mm，端部受力為14。03KW，0。3m處受力為14。03KN,則彎矩M=NL+NLb′=14。03KN×1.2m+14.03KN×0.3m=21.045KN.m尾部反力N=M/L=21。045KN。m/1.8m=11。69KN②槽鋼彎曲應(yīng)力б=M/W=22.74KN。m/152。2cm3=14。94KN/cm2=149.4N/mm2〈［б]=200N/mm2③腳手架挑梁反力核算（Φ14鋼筋錨環(huán))N=fA.×fC=153.9mm2×210N/mm2=32。31KW〉12.63KN3）鋼管架驗算①每根主管受壓力14.03KN，鋼管截面積489mm2,架子步距h=900mm，長細比λ=μh/i,雙排架μ=1。5，則λ=1.5×0.9/0。0158=85，查表得φ=0.692.②鋼管受壓力б=N/ΦA(chǔ)=14.03KN/（0.692×489）mm2=45.6N/mm2〈［б]=205N/mm2③根據(jù)規(guī)范JGJ130—2001規(guī)定雙排腳手架允許搭設(shè)高度為50m>20.3m，滿足要求.4）結(jié)論：經(jīng)計算及規(guī)范的規(guī)定，本方案符合安全要求。2、型鋼卸料平臺1）前言:為貫徹渝建安發(fā)《2001》13號文,關(guān)于強制執(zhí)行“建筑施工安全檢查標準”JGJ59—99有關(guān)規(guī)定第三條，取消腳手架鋼管加扣件搭設(shè)樓層卸料平臺，必需使用工具式卸料平臺和型鋼制作平臺。根據(jù)該精神，本司特作型鋼平臺設(shè)計，供施工現(xiàn)場選用。2)荷載型鋼、鋼管K=3鋼絲繩K=8舊繩取K=8圓鋼筋K=4A3）結(jié)構(gòu)計算：計算圖示三角型ABCDAB為樓面高，按3mm計算BPCBC為型鋼挑出長度按2m，3m，4m三種情況考慮平臺荷載2噸，每平臺為兩根型鋼,則荷載P=lt.內(nèi)力計算平臺長度2m3m4m斜桿內(nèi)力0。6T0。7T0.83T水平桿內(nèi)力0.3T0。5T0.7T斜桿選型①鋼絲選型：直徑9.3mm6。4T11.0mm8。8T12。5mm11.45T②鋼筋：Φ143。08T÷4=0。77TΦ164.20T÷4=1.00T③兩米平臺,斜拉鋼繩Φ9。3(新)或Φ11(舊)三米平臺,斜接鋼絲繩Φ11(新）或Φ12.5（舊)四米平臺,斜接鋼絲繩Φ12。5（新)或Φ14(舊)或：兩米平臺,斜拉鋼筋Φ14三、四米平臺斜拉鋼筋Φ16水平型鋼選型型鋼承受1T荷載產(chǎn)生最大彎矩M。型鋼承載力G=M×K/W≤［G]=200N/mm2參數(shù)表平臺長MWK結(jié)合2m0.5t-m12.6工字鋼77.514號槽鋼80.5、87.13內(nèi)應(yīng)力均小于極限應(yīng)力3m0.7t—m16工字鋼14116號槽鋼108、11634m1。0t—m18工字鋼18518號槽鋼1523平臺水平鋼管驗算每平臺為6根鋼管，5個空檔,每根鋼管承受400Kg均布荷載，跨度長2m,最大彎距0.10t—mG=M/W=0.10t-m/5。08cm3=197N/mm2≤[G］=200N/mm24）平臺材料選型平臺長型鋼斜拉鋼繩或鋼筋2m12.6工字鋼或14＃槽鋼鋼繩9。3,舊繩11。0，鋼筋Φ143m16號工字鋼名槽鋼鋼繩11,舊繩12。5，鋼筋Φ164m18號工字鋼或槽鋼鋼繩12。5,舊繩大一級，鋼筋Φ16九、檢查1、材料檢查1）鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕等缺陷.舊鋼管外表面銹蝕深度≤0。5mm。2）扣件扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查,有裂縫