6大體積混凝土施工方案

目錄TOC\o”1—3"\h\u4058一。編制依據(jù) 219853二、工程概況 221294三、施工準(zhǔn)備 28139（1)技術(shù)準(zhǔn)備 25220(2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 33704（3）人員組織及分工 38973（4)材料準(zhǔn)備 432141(5)機(jī)械準(zhǔn)備 5835四、砼工程質(zhì)量控制 622709（1）材料的質(zhì)量控制 629200（2）砼攪拌、運(yùn)輸質(zhì)量控制 612442五、砼澆筑 63615（1)澆筑順序 616212（2）澆筑方法 720182（3）注意事項(xiàng) 730112六、砼試塊留置 81346七、后澆帶處理方法 832396八、熱工計(jì)算書 815753（一）大體積砼熱工計(jì)算 821942（二）混凝土輸送 1119637(三）鋼筋支撐(主筏板） 1211346（2）保溫 1430235（3)測溫 1431635九、質(zhì)量管理措施 1511430十、成品保護(hù) 1522314十一、安全措施 1522479十二、環(huán)保措施 1626877十三。應(yīng)急救援保障、應(yīng)急準(zhǔn)備與物資 16269十五、筏板測溫點(diǎn)平面布置圖 17一。編制依據(jù)(1）本工程施工圖紙。(2）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2013）;（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2015）;(4）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2011）；(5）《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；（6）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3—2010）；（7）《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009）；（8）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10—2011）；(9)《預(yù)拌混凝土》（GB14902—2003）；（10《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）（11《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003)二、工程概況本工程為書香?政和國際奮進(jìn)煤礦棚戶區(qū)異地安置項(xiàng)目6#樓；位于河南省洛陽市伊川長青路洛欒快速路交叉口西北角；結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層、地上33層建筑面積18803.43平方米。主樓采用級(jí)配砂卵石換填、砼墊層上做筏板基礎(chǔ)。主樓為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，筏板厚1500mm，板頂標(biāo)高-5。65m，筏板砼強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P6。筏板砼總量約1000m3.因筏板的厚度大，連續(xù)澆筑的混凝土量大，應(yīng)按大體積混凝土組織施工。重點(diǎn)控制三項(xiàng)內(nèi)容：第一，混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差,防止裂縫產(chǎn)生。第二，合理組織澆筑順序，防止產(chǎn)生冷縫.第三，外加劑為CAL，應(yīng)滿足圖紙要求其限制膨脹。滿足大體積防水混凝土的施工要求。三、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、預(yù)留洞,墻、柱插筋位置數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確、支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求.3、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及加外劑用量。（采用商品混凝土）4、砼澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)大體積砼澆筑施工工藝進(jìn)行交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù).5、澆筑砼用走道及工作臺(tái)，安全穩(wěn)固能滿足澆筑要求.（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、申請(qǐng)辦理《夜間施工許可證》等必備文件?，F(xiàn)場已平整完畢，根據(jù)各階段施工現(xiàn)場平面布置在砼攪拌站及砂石材料堆放處及道路進(jìn)行硬化,保證雨季場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?做到文明施工。2、施工用水從供水管路引入,按現(xiàn)場平面布置圖位置布設(shè).3、施工用電在規(guī)劃路一側(cè)引入，安裝臨時(shí)配電箱,做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”計(jì)量使用。（3）人員組織及分工1）相關(guān)人員職1、項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程的質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全、進(jìn)度等負(fù)全部責(zé)任，協(xié)調(diào)施工過程中各方面問題。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制筏板梁基礎(chǔ)大體積砼施工方案，對(duì)施工員、試驗(yàn)員、安全員、環(huán)境監(jiān)督員做二級(jí)交底。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理解決施工過程中的技術(shù)問題。3、施工員：按施工圖紙、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等組織施工，對(duì)工序的工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。進(jìn)行本工序前，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底,組織施工班組的自檢，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾正、整改,及時(shí)辦理隱蔽工程的驗(yàn)收,做好各工序的監(jiān)控記錄.4、質(zhì)量員：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，規(guī)范規(guī)定，對(duì)原材料、成品、半成品進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督.做好檢驗(yàn)批的質(zhì)量核定工作，組織報(bào)驗(yàn).及時(shí)糾正施工質(zhì)量通病及違規(guī)操作,質(zhì)量員具有獎(jiǎng)罰權(quán)和工程質(zhì)量一票否決權(quán)。5、機(jī)械管理員：負(fù)責(zé)機(jī)械管理，保證操作人員持證上崗，督促機(jī)械修理人員對(duì)機(jī)械維護(hù)和保養(yǎng),保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備如高塔、砼輸送泵、振動(dòng)器械等，要提前試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備好備用機(jī)械設(shè)備.6、試驗(yàn)員：在監(jiān)理見證下負(fù)責(zé)原材?。ㄋ?樣，砼試塊的制作養(yǎng)護(hù)，同條件試塊的留置養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)資料轉(zhuǎn)交資料員存檔，做好試驗(yàn)室溫度、室外氣溫記錄，檢查、監(jiān)督砼配合比計(jì)量和砼攪拌質(zhì)量,以及做好測溫記錄。提前對(duì)測溫儀器進(jìn)行檢驗(yàn)和維修，并準(zhǔn)備好備用儀器.7、材料員：對(duì)采購進(jìn)場的原材料、成品、半成品質(zhì)量負(fù)責(zé)。保證材料供應(yīng)，加強(qiáng)材料的檢查驗(yàn)收，材料的規(guī)格品種必須符合設(shè)計(jì)要求,不合格品不準(zhǔn)進(jìn)場.保證商品砼的供應(yīng)及時(shí)充足。對(duì)砼運(yùn)輸路線進(jìn)行優(yōu)化和疏通.對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的砼的參數(shù)進(jìn)行核對(duì)，確保不出現(xiàn)錯(cuò)送的情況發(fā)生。在攪拌站應(yīng)設(shè)專門人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，及時(shí)向施工現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人員通報(bào)情況。2）管理人員的資質(zhì)要求：與本工序相關(guān)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員、機(jī)械操作工、電工均應(yīng)持證上崗,勞資員對(duì)相關(guān)人員的持證上崗負(fù)責(zé)。3)施工班組操作人員應(yīng)選用高素質(zhì)的熟練技術(shù)工人，應(yīng)保證操作人員的一致、穩(wěn)定,未經(jīng)項(xiàng)目部同意不準(zhǔn)隨意調(diào)換工人.作業(yè)班組人員配備一覽表序號(hào)工種人數(shù)項(xiàng)目1鋼筋工35筏板施工2瓦工15筏板施工（磚模）3砼工25筏板施工4塔吊司機(jī)2開塔吊5機(jī)修工1機(jī)械維修、保養(yǎng)6電工1電氣維修7電氣焊工5水電安裝（4）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖預(yù)算，材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制材料供應(yīng)計(jì)劃,為保障施工好充分準(zhǔn)備。機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃,為組織運(yùn)輸，施工提供保障。1、材料員根據(jù)砼工程量及施工計(jì)劃協(xié)調(diào)攪拌站做好水泥、外加劑、砂、石子的儲(chǔ)備工作。2、跟水泥供應(yīng)廠家及時(shí)聯(lián)系，除攪拌站儲(chǔ)備足量的水泥外，現(xiàn)場應(yīng)備一部分袋裝水泥（以備處理應(yīng)緊施工縫之用，標(biāo)號(hào)相同)。3、提前采購充足與本次砼相配的各種砼外加劑。4、提前采購充足混凝土的保溫材料清單如下:名稱數(shù)量塑料薄膜2000m2棉毯2500m2麻袋500條蛇皮水管φ20150m電子測溫儀10支砼試模10組抗?jié)B試模4組經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各1臺(tái)(5)機(jī)械準(zhǔn)備本次大體積砼澆注的主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)砼運(yùn)輸車16輛15m3混凝土汽車輸送泵2臺(tái)90泵插入式震動(dòng)器8臺(tái)50四、砼工程質(zhì)量控制(1）材料的質(zhì)量控制1）水泥進(jìn)場時(shí)材料員對(duì)其品種、級(jí)別或散裝倉號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，在監(jiān)理見證下取樣進(jìn)行復(fù)試，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－1999規(guī)定。對(duì)進(jìn)到攪拌站的水泥材料員和試驗(yàn)員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督送試驗(yàn).當(dāng)對(duì)使用中的水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2）水泥檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批,每批抽樣不少于一次。3)水泥標(biāo)志要求水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈含量、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、包裝日期。4）水泥在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分別儲(chǔ)運(yùn)，不能混裝。5）砼用砂、石、摻加劑、攪拌用水均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砂子含泥量不得超過3％，石子含泥量不得超過1%。(指攪拌站）（2）砼攪拌、運(yùn)輸質(zhì)量控制1）在攪拌站攪拌砼時(shí),各種材料應(yīng)盡量降低入機(jī)溫度.2）各種配料要準(zhǔn)確無誤,嚴(yán)格按照配合比試驗(yàn)報(bào)告的要求進(jìn)行砼攪拌，計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量控制在：外加劑±0.5％,水泥、摻合料、膨脹劑、水±1%，砂石±2％以內(nèi)。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄重量。3）運(yùn)輸車中途不得停留、繞道，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。4）卸料前,筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20～30S后方可卸料.5）出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。五、砼澆筑砼澆筑前應(yīng)辦好各種隱檢手續(xù),并應(yīng)得到監(jiān)理的澆筑令。對(duì)送現(xiàn)場的每車砼進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，確保無送錯(cuò)、攪錯(cuò)的現(xiàn)象發(fā)生。(1）澆筑順序澆筑現(xiàn)場放置兩臺(tái)90型汽車輸送泵，從①軸由西向東推進(jìn)澆筑,具體順序見砼澆筑平面布置圖。平面圖應(yīng)標(biāo)示澆筑方向及汽車砼的位置。(2）澆筑方法1）砼采用斜面分層澆筑,用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法進(jìn)行，斜面分層澆灌每層厚50cm，坡度取l：6～1：7。2)為保證現(xiàn)場澆筑順序，對(duì)砼泵車及砼運(yùn)輸車分別編號(hào)，對(duì)口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。砼振搗必須密實(shí),振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔,從澆筑層的下端逐漸上移，棒應(yīng)插入下層5㎝，震動(dòng)棒的水平移動(dòng)距離為30㎝，不得漏振，斜面層采用交錯(cuò)式振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在30s內(nèi)，以砼表面泛出水泥漿和不再下落為準(zhǔn)，避免過振。砼澆筑時(shí)表面的沁水及時(shí)排入基坑外，砼澆搗至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后,由粉刷工用刮尺刮去表面浮漿,大體積砼澆筑，砼表面水泥漿較厚，在澆筑完3～4小時(shí)左右用刮尺刮平。砼澆筑及靜置過程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于砼的沉降及收水產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的裂縫。接近初凝(砼有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡)時(shí),木楔搓抹，終凝前進(jìn)行第三次搓抹.木抹子搓毛、壓實(shí)、修整。防止表面龜裂的產(chǎn)生.（3)注意事項(xiàng)1、砼澆筑過程中，不能隨意挪動(dòng)鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留。2、砼泵送應(yīng)保證連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程,把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合物結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗內(nèi)的攪拌器,攪拌3~4轉(zhuǎn)防止砼離析。3、在泵送砼時(shí),應(yīng)使料斗內(nèi)連續(xù)充滿砼防止吸入空氣,一般情況下料斗內(nèi)剩余砼降低到20cm以下，則易吸入空氣,一旦吸入空氣，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，使泵內(nèi)砼反轉(zhuǎn)回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。泵送砼時(shí),泵機(jī)水箱內(nèi)應(yīng)充滿洗滌水，經(jīng)常更換和補(bǔ)充。4、當(dāng)輸送管道被堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路,找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段,取出堵塞物,并檢查其余管路，無堵塞后方可接管,重新壓送砼時(shí)，應(yīng)待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。5、泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道和泵體清洗,以防砼殘留管道或泵體中而影響下一次泵送。6、輸送砼之前，應(yīng)壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車砼時(shí)可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件.7、拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防再用時(shí)由于不潔而增加阻力,形成堵塞。8、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定.9、為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4~6h,能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑.嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60~180mm。六、砼試塊留置1）強(qiáng)度試塊：根據(jù)規(guī)范要求，按一組/200m3留置標(biāo)養(yǎng)試件。同時(shí)應(yīng)留置2—3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，做為混凝土強(qiáng)度實(shí)體檢測的依據(jù)。同條件養(yǎng)護(hù)齡期為日平均溫度逐是累計(jì)達(dá)到600度天時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0度以下的齡期不計(jì)入，齡期不少于14天,且不大于60天。2）抗?jié)B試件：一組/500m3留置標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試件.3)現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,在澆筑現(xiàn)場按規(guī)定制件混凝土試塊后,轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K按規(guī)定留置、設(shè)專人負(fù)責(zé).并注意測定混凝土的塌落度。七、后澆帶處理方法①施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。②將原混凝土表面鑿毛，直到出現(xiàn)新槎,均勻漏出石子為止.③清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其他雜物，并對(duì)鋼筋表面進(jìn)行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。④澆混凝土前，對(duì)已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，提前12—24小時(shí)充分澆水濕潤，使其預(yù)濕深度在10mm左右。⑤混凝土澆筑前用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的減石子混凝土進(jìn)行接漿處理?；炷翝仓r(shí)要細(xì)致振搗，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。⑥混凝土澆筑后必須進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)。八、熱工計(jì)算書（一）大體積砼熱工計(jì)算1、溫度計(jì)算Th=（W+KF)Q/c*p=（384+0.3＊65）*377/（0.97×2400）=65.34℃式中：Th-—砼最大絕熱溫升W——每立方米砼中水泥用量（kg/m3),CAL等量取代水泥，取384kg/m3；Q-—每公斤水泥水化熱量(kj/kg），普通水泥取377kj/kg;c——砼的比熱(kj/kg·K），取0.97kj/kg·K；-—砼的密度，取2400kg/m3；F——砼中活性摻合料用量（2）混凝土中心計(jì)算溫度Tmax=Tj+Th=7+62。4=69.4℃式中Tmax——砼內(nèi)部的最高溫度；Tj——砼的澆筑平均溫度，取值為7℃；Th—-砼的絕熱升溫。（3）各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計(jì)算：一般在計(jì)算時(shí)，把混凝土齡期劃分為每3天一個(gè)區(qū)段.當(dāng)ｔ＝3d,Ｔ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65。34×0。65＝49。47℃當(dāng)ｔ＝6d,Ｔ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65。34×0。62＝47。51℃當(dāng)ｔ＝9d，Ｔ（9）＝Ｔ０+Ｔ(ｔ）ζ＝7＋65.34×0。57＝44。24℃當(dāng)ｔ＝12d，Ｔ(12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65。34×0.48＝38.36℃當(dāng)ｔ＝15d，Ｔ（15）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ)ζ＝7＋65。34×0.38＝31。83℃當(dāng)ｔ＝18d，Ｔ（18）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ)ζ＝7＋65.34×0.29＝25。95℃當(dāng)ｔ＝21d，Ｔ(21)＝Ｔ０+Ｔ（ｔ)ζ＝7＋65。34×0.23＝22。03℃當(dāng)ｔ＝24d,Ｔ（24)＝Ｔ０+Ｔ(ｔ）ζ＝7＋65.34×0.19＝19。41℃當(dāng)ｔ＝27d，Ｔ（27）＝Ｔ０+Ｔ(ｔ）ζ＝7＋65.34×0。16＝17.45℃(4）混凝土澆筑體表面保溫層厚度的計(jì)算=0.5×1.8×0。05×1。3×28/（2。33×25）＝0.028mδ:保溫材料厚度λi:所選保溫材料（棉毯）導(dǎo)熱系數(shù)，取0.05Tb：砼表面溫度（℃)Tq:施工期大氣平均溫度λ：砼導(dǎo)熱系數(shù),取2.33W/(m。k）Kb：傳熱系數(shù)修正值，查表取值為1。3Tmax：計(jì)算得砼最高溫度（℃）計(jì)算時(shí)可取Tb—Tq＝20℃Tmax—Tb＝25℃（5）砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù)β=1/（δ/λi+1/βq)=1/(0.028/0.05+1/23）=1/（0.56+0。0435）=1。657δ：保溫材料厚度λi：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù),棉毯被取0。05βq：空氣傳熱系數(shù),取23(6)砼虛厚度h/=λ/β=2.33/1。657=1。406mλ:砼導(dǎo)熱系數(shù)取2。33（7）砼計(jì)算厚度H=h+2×h/=2.5+2×1.406=5.312m（8）砼表層溫度T2=Tq+4×h/×(H—h/）×（Tmax-Tq）/H2=12+4×1。069×（5。312—1。069）×（77-12）/5.3122=12+1179.39/28。217=53。8℃Tq：施工期間大氣平均溫度因此：砼中心溫度與表層溫度之差為77℃-53.8℃=23.2℃＜25℃得出:塑料布及棉毯的保溫覆蓋方法能夠滿足保溫需要。計(jì)算時(shí)以大氣溫度為7℃為前提（實(shí)際施工時(shí)為了加強(qiáng)保溫效果，可以用1層1cm厚棉毯進(jìn)行覆蓋）。當(dāng)混凝土中心最高溫度大于計(jì)算溫度時(shí),加強(qiáng)保溫，根據(jù)實(shí)測溫度進(jìn)行增加棉毯厚度，以保證混凝土中心最高溫度與表面溫度之差不大于25℃。拆除保溫層時(shí)若砼表面溫度高于室外溫度20℃以上時(shí)，保溫層應(yīng)逐層拆除,以免引起砼表面驟然降溫。（二）混凝土輸送1、混凝土泵的實(shí)際平均輸出量,可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：=90×0。8×0.6=43.2m3/h式中：Q1—-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h）；Qmax——每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量(m3/h）；α——配管條件系數(shù),可取0。8；η——作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，取0.6.2、當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：=43.2/12×(15/20+1）=7（臺(tái)）式中:N-—混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)(臺(tái))；Q1-—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;V——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量（m3)；S—-混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度(km/h)；L—-混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km)；Tt——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（h).考慮到澆筑筏板時(shí)，為保證混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量大于泵的實(shí)際平均輸出量，取1.3倍系數(shù)1。3N=8臺(tái)，每臺(tái)輸送泵需要8臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車同時(shí)供應(yīng)，以保證輸送泵的連續(xù)工作,大體積砼施工時(shí),現(xiàn)場至少保證16臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車供應(yīng)。（三）鋼筋支撐（主筏板)1、參數(shù)信息上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1。80kN/m施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1。500kN/m施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.500kN/m橫梁的截面抵抗矩W=5.080cm3橫梁鋼材的彈性模量E=2.06×105N/mm2橫梁的截面慣性矩I=12。19cm4橫桿的步距h=1。10m立桿的間距l(xiāng)=1。10m鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215.00N/mm2立桿的截面抵抗矩W=5。080cm32、支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面.按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。（1)均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q1=1。2×1.80+1.2×1。50=3.96kN/m活荷載的計(jì)算值q2=1。4×1。50=2.10kN/m(2）強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩為M1=（0.08×3.96+0。10×2。10）×1.102=0。637428kN。m支座最大彎矩計(jì)算公式如下：支座最大彎矩為M2=—（0。10×3。96+0。117×2.10）×1.12=-0。776457kN。m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算:σ=0。776457×106/5080=152.85N/mm2支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于215.00N/mm2，滿足要求?。?)撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=1。80+1。50=3.30kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1。50kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度Vmax=(0。677×3.30+0.990×1.50)×1100。004/(100×2。06×105×121900）=2。1789mm支架橫梁的最大撓度小于1300.00/150與10mm,滿足要求！3、支架立柱的計(jì)算主筏板厚1.5m，鋼管支撐承重兩層網(wǎng)片和柱基礎(chǔ)加強(qiáng)網(wǎng)片，鋼管立桿間距為1.1m，橫桿為3層，鋼管外徑48mm，壁厚3.5mm。1。5米高筏板鋼筋及人員設(shè)備荷載:上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1。8kN/m2施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1。5kN/m2施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.5kN/m2橫梁的截面抵抗矩W=5。080cm3橫梁鋼材的彈性模量E=2.06×105N/mm2橫梁的截面慣性矩I=12。19cm4橫桿的最大步距h=1.20m立桿的間距l(xiāng)=1.10m鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215。00N/mm2立桿的截面抵抗矩W=5。080cm3支架立柱的截面積A=489mm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算,計(jì)算長度取水平拉桿之間的最大步距：式中每根立桿承受的的荷載為N=1。1×1。1×(1。8+1。5+1。5）=5.808KNN──軸向壓力設(shè)計(jì)值；ф──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)立桿的長細(xì)比=h/i=76。05經(jīng)過查表得到,ф=0。732；A──立桿的截面面積,A=489mm2；f──立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,f＝215.00N/mm2；經(jīng)驗(yàn)算: =7。934N/mm2，小于215。00N/mm2，符合設(shè)計(jì)要求。(2）保溫砼在澆筑完初凝后3h內(nèi)對(duì)砼覆蓋一層塑料薄膜，再蓋草氈、麻袋，派專人經(jīng)常檢查薄膜的完整情況和砼的保溫效果。剪力墻、柱子插筋高出砼部分用麻袋填塞。項(xiàng)目部應(yīng)做好保溫材料的足量儲(chǔ)備工作。(3）測溫為了保證在常溫施工條件下，有效控制內(nèi)外溫度差值,大體積砼電子測溫技術(shù)。共設(shè)八組測溫點(diǎn)，每組設(shè)上、中、下三層測溫銅熱感應(yīng)器（測溫點(diǎn)布置詳見附圖)，埋入部分必須安全可靠，測溫銅熱感應(yīng)器測溫點(diǎn)位置設(shè)立臨時(shí)醒目標(biāo)志,保證砼振搗過程中不被振動(dòng)棒碰到。測溫導(dǎo)線與支撐物之間應(yīng)作隔熱處理，導(dǎo)線露出砼表面長度不小于20mm,在澆注砼前用塑料包裹綁扎，以免澆注時(shí)污染探頭。用DJC-2建筑電子測溫儀測砼內(nèi)溫，溫度計(jì)測砼外溫度。為嚴(yán)格監(jiān)測砼的溫度變化，堅(jiān)持24h連續(xù)測溫。測溫工作從砼終凝后，前7天內(nèi)每兩小時(shí)測一次，8天后每四小時(shí)測一次,15天后每八小時(shí)一次。測溫工作派經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行，每個(gè)測點(diǎn)的每次測溫時(shí)間、測量溫度、測溫人員均應(yīng)記錄.測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽,并作為對(duì)砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。在施工過程中，若遇到天氣刮風(fēng)、下雨，應(yīng)加蓋一層塑料薄模，并用木板壓住，防止雨水灌入或被風(fēng)刮開。若發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)外溫差超過25℃，應(yīng)加蓋一層草簾同時(shí)立即報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人采取措施,在頂面每隔3m左右用1000W碘鎢燈照射砼表面，加熱砼表面溫度，并加強(qiáng)保溫進(jìn)而減少溫差.當(dāng)砼內(nèi)外溫差,均小于250C且降溫趨于穩(wěn)定時(shí)停止測溫。在施工中不小心碰掉了測溫導(dǎo)線,應(yīng)及時(shí)通知檢測人員，及時(shí)埋入新的導(dǎo)線，保證測溫工作的正常進(jìn)新行，有效控制混凝土的內(nèi)外溫差,避免混凝土的溫度裂縫。,測溫點(diǎn)布置圖附后。九、質(zhì)量管理措施（1）項(xiàng)目部施行班前交底會(huì)、班后總結(jié)會(huì)制度。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工序、班次交接制度，交接人應(yīng)簽字，工序、班次交接記錄。（3）嚴(yán)格實(shí)行送試樣制度，做好試驗(yàn)工作。（4)認(rèn)真填寫相關(guān)質(zhì)量檢查記錄。十、成品保護(hù)(1)跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道.（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木妨，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。（4)測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù),防止損壞.（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2之前不準(zhǔn)踩踏。(6）混凝土表面裂縫處理：裂縫寬＞0。2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開30～50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。十一、安全措施（1）一般規(guī)定1)施工前對(duì)參與本工程施工全體人員進(jìn)行安全宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、省、市、公司頒發(fā)的安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和《安全操作規(guī)程》。安全員對(duì)施工班組應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，交底要有針對(duì)性、權(quán)威性.各級(jí)安全員每天進(jìn)行安全檢查，制止違章操作、違章指揮。2）所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。3）所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。4）基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。5）現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明,動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。6）馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力.7）振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。（2）混凝土泵使用要示1）泵送砼時(shí)，混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。2）泵送料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)運(yùn)行泵送。無效時(shí)拆管排堵。4)檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。6）清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用,水洗中可改氣洗,但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓.7)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。十二、環(huán)保措施1、禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。2、混凝土泵條件允許時(shí)應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi).3、使用低噪音振動(dòng)器.4、夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。5、汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。十三。應(yīng)急救援保障、應(yīng)急準(zhǔn)備與物資eq\o\ac(○，1)確定應(yīng)急隊(duì)伍，包括搶險(xiǎn)