XX工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)主體工程混凝土子分部工程施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE57A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGEXX工程框架-剪力墻結(jié)構(gòu)主體工程混凝土子分部工程施工方案班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：成績：成都農(nóng)業(yè)科技職業(yè)學(xué)院建筑園林分院2013年6月21日一、工程概況‘本工程為框架抗震墻結(jié)構(gòu)，地上六層（局部七層）?？拐鹪O(shè)計烈度為7度、抗震墻等級為Ⅱ級，框架-抗震墻等級為Ⅲ級?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)型式為獨立承臺基礎(chǔ)。地基采用PHC(AB)400預(yù)應(yīng)力管樁。主體結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。電梯機房屋頂38.35屋頂34.354C30C30C50七層兼屋頂30.354625.355520.355415.355C40310.35525.355C501-0.055.4層號標(biāo)高（米）層高（米）梁、板柱墻、連梁砼等級二、施工的準(zhǔn)備工作1.(1)合同的準(zhǔn)備合同包括總包合同及分包合同，項目團隊（指總承包方現(xiàn)場團隊，下同）的管理人員應(yīng)熟悉各種相關(guān)合同。合同是進行工程施工、施工管理、工程驗收以及竣工結(jié)算的主要法律依據(jù)，只有熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行合同，才能保證甲方、總承包方及其他相關(guān)各方的利益，從而保證工程建設(shè)的順利進行。比如合同對工作范圍的約定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的約定、變更的約定、付款的約定等必須了然于胸，從而爭取工作的主動性。(2)向甲方提供文件項目團隊進入現(xiàn)場后，應(yīng)主動向甲方提供能足以證明總承包方有效控制工程質(zhì)量、安全和進度等的文件資料，包括：項目組織機構(gòu)及技術(shù)責(zé)任制度、進度計劃管理制度、工程質(zhì)量檢查與驗收制度、建筑材料的檢查驗收制度、考勤考核制度、費用管理及核算制度、安全管理制度、工程信息及技術(shù)檔案管理制度等。要與甲方共同商定來往信息文件的組成、溝通方式（聯(lián)系人和負(fù)責(zé)人、會議、文件傳遞）等。2.圖紙會審及交底（1）讀圖。讀懂圖紙非常重要。試想不看圖紙或看不懂圖紙，甚至不理解設(shè)計意圖，別說保證施工質(zhì)量、就是完成施工任務(wù)都成為問題，更何談向甲方交付滿意的產(chǎn)品。因此項目團隊和分包單位的技術(shù)人員在施工前必須讀懂設(shè)計圖紙，避免施工過程中或施工后發(fā)現(xiàn)問題。例如：設(shè)計使用的標(biāo)準(zhǔn)是否有效，是否已經(jīng)更新等。尤其是管道匯總圖更要認(rèn)真讀，看是否與現(xiàn)場相符、是否有管道支架生根節(jié)點圖,如果缺少管道支架生根節(jié)點圖，必須與設(shè)計人員溝通及時補充，否則無法施工，結(jié)算時也沒有依據(jù)。（2）設(shè)計交底與會審。設(shè)計人員應(yīng)向項目團隊或施工單位講解設(shè)計意圖及施工注意事項；有關(guān)各方提出的設(shè)計問題，設(shè)計人員要予以解答；凡需修改設(shè)計的必須由設(shè)計人員發(fā)出修改通知單，以便施工檢查及完工結(jié)算。圖紙會審達(dá)成協(xié)議后，要形成正式會審記錄，同時參加圖紙會審的設(shè)計、甲方、監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人必須在會審記錄上簽字并蓋公章。（3）圖紙及修改通知單（或變更通知單）的管理項目團隊?wèi)?yīng)制定設(shè)計圖紙及修改通知單（或變更通知單，下同）保管、更新、發(fā)放、識別制度。隨時更新有效圖紙目錄和有效修改通知單的目錄并及時向施工單位和監(jiān)理單位發(fā)放，同時督促施工單位及時銷毀作廢圖紙和修改通知單，凡涉及主體結(jié)構(gòu)及使用功能的設(shè)計變更，均應(yīng)報原施工圖審批機構(gòu)批準(zhǔn)。設(shè)計圖紙及修改通知單必須處在受控狀態(tài)，以避免錯誤的施工和錯誤的甚至重復(fù)的結(jié)算。(4)檔案資料的控制根據(jù)幾個總承包項目的經(jīng)驗，總包單位必須設(shè)立專職的資料管理員。檔案資料記載了建筑安裝工程施工活動的全過程，它既是工程竣工交付使用的必備文件，也是對工程進行檢查、驗收、移交、使用、維修、改建和擴建的原始依據(jù)。施工檔案資料的管理工作直接反映了總包單位的管理水平。工程項目開始前期，應(yīng)取得當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門發(fā)布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與指南，并認(rèn)真研究，確定文件簽署的要求。依據(jù)《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50300-2001），對當(dāng)?shù)亍敖ㄔO(shè)工程技術(shù)文件的歸檔范圍”的條目隨時、逐一的檢查，定期整理建檔。關(guān)鍵是做到工程資料應(yīng)隨工程進度同步收集、整理，并按規(guī)定移交。3、施工條件的準(zhǔn)備1．甲方臨時設(shè)施搭設(shè)、辦公設(shè)備申請及購置；2．“五通一平”和開工前的手續(xù)辦理：甲方取得“建設(shè)工程規(guī)劃許可證”后，工程項目部進行場地接管，組織臨建搭設(shè)，為工程正式開工做好現(xiàn)場準(zhǔn)備。工程開工之前，甲方負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位進行現(xiàn)場的“五通一平”（水通、電通、路通、通信通、排污通、場地平整），在甲方支持下辦理場地臨時排水及施工路口手續(xù)的工作，同時，根據(jù)項目開發(fā)計劃并按照政府有關(guān)部門的規(guī)定及程序辦理圖紙審查、施工報建、組織成本部編制預(yù)算和標(biāo)底、辦理委托招標(biāo)手續(xù)、辦理施工許可證和工程開工手續(xù)。協(xié)助相關(guān)部門的其他工程報建工作。及時組織文物鉆探工作。3．提前做好現(xiàn)場雨水、污水、自來水接口位置的調(diào)查和確定，根據(jù)現(xiàn)場雨水、污水、自來水接口位置合理安排施工臨建的雨水、污水排放，施工用水和生活用水接口位置，規(guī)劃好現(xiàn)場地下管線位置和臨時設(shè)施位置。現(xiàn)場臨建搭設(shè)應(yīng)進行總體規(guī)劃、統(tǒng)一布置，減少資源的浪費，同時也方便管理。4．熟悉項目的有關(guān)情況，包括工程地質(zhì)情況、圖紙、施工單位與監(jiān)理公司情況、公司對項目的要求（進度、質(zhì)量、銷售等）、紅線內(nèi)外地下管線、市政配套、其他急需解決的問題。5．施工用地測量及建筑物定位測量：完成五通一平工作后，項目部應(yīng)配合項目發(fā)展部安排對地界平面和標(biāo)高尺寸進行測量，與規(guī)劃設(shè)計總平面尺寸進行核對是否相符。6．公司取得“建設(shè)工程規(guī)劃許可證”后甲方請規(guī)劃局對建筑物進行定位測量，并繪制總平面樁位圖和標(biāo)高引測點位圖，作為給施工單位進行座標(biāo)點與水準(zhǔn)點交接的依據(jù)。7．施工組織設(shè)計的審批：在施工單位中標(biāo)后，甲方應(yīng)要求中標(biāo)單位在進一步熟悉施工圖及施工現(xiàn)場實際情況的基礎(chǔ)上，有針對性地完善投標(biāo)時報送的《施工組織設(shè)計》，并一式三份報監(jiān)理單位、項目經(jīng)理部及工程管理中心審查。三方審查完成后形成《施工組織設(shè)計審查意見表》，將審查意見表交施工單位，由施工單位對施工組織設(shè)計進行修改和補充，并需獲得項目經(jīng)理部的最終批準(zhǔn)。經(jīng)審定后的施工組織設(shè)計文件方可作為工程組織管理的依據(jù)。8.臨時用水、電的接入與施工施工團隊在工程開工前應(yīng)仔細(xì)核算臨時用水、用電量，根據(jù)總圖及管網(wǎng)綜合圖確定水（電）接入點、用水（電）點、管路（線）走向、鋪設(shè)方式；其水、電布置應(yīng)避免與未來建筑物、地下地上管線、場地整平等干涉。項目團隊還應(yīng)與甲方共同辦理臨時用水、用電手續(xù)。臨時用水管線施工前要進行技術(shù)交底，確認(rèn)坐標(biāo)點后方可放線施工。管線施工完，必須經(jīng)聯(lián)合檢查驗收合格后，才允許送水。施工臨時用電必須按指定回路，將電源接至各指定位置的配電箱，嚴(yán)禁將負(fù)荷直接接入變壓器。配電箱必須懸掛明顯的指示牌，并派專業(yè)電工管理。當(dāng)電纜埋地穿越道路時，要加保護管，以免造成漏電、傷人事故。9.臨時設(shè)施位置及施工根據(jù)總圖及管網(wǎng)綜合圖確定工地辦公室、職工宿舍、廁所、施工材料堆放及加工場地位置。修好必要的臨時施工道路（臨時道路應(yīng)考慮到未來做正式道路時可以利用），做好地面排水系統(tǒng)。臨時設(shè)施的布置要恰當(dāng)合理、節(jié)約材料、減少交叉、便于施工。特別應(yīng)注意避免與未來建筑物（包括圍墻）、地下地上管線的干涉而導(dǎo)致工期延誤、設(shè)施遷移等問題及費用的發(fā)生。10.確定場地高程工程開工前，施工團隊?wèi)?yīng)結(jié)合總平圖和高程，繪制方格網(wǎng)；研究土方平衡措施，核定土方挖運、回填量，確定平整場地的施工方案，進行平整場地的工作。11.設(shè)置廠區(qū)永久性經(jīng)緯座標(biāo)樁廠區(qū)必須設(shè)置永久性經(jīng)緯座標(biāo)樁。座標(biāo)樁是施工放線定位、確定場地高程的原點。應(yīng)格外注意保護，定期檢查、維護，必要時復(fù)測驗證。4、施工開工的準(zhǔn)備(1)首次會議工地例會一般有兩種形式：甲方（或監(jiān)理）主持的會議、總承包方主持的會議。兩種例會的首次會議極為重要，它是表明各方工作態(tài)度、引導(dǎo)今后施工走向的標(biāo)志性會議，應(yīng)高度重視。會議主要內(nèi)容有：介紹工程建設(shè)有關(guān)各方人員，確認(rèn)各方職責(zé)、分工，確立工作關(guān)系、溝通渠道，明確項目目標(biāo)，獲得各方承諾。(2)審核施工質(zhì)量管理體系文件承包單位在所承擔(dān)的工程開工前，必須向甲方報審分包單位現(xiàn)場質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的有關(guān)資料，它主要包括：（1）現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，現(xiàn)場材料、設(shè)備存放與管理制度，原材料檢驗制度，自攪拌混凝土（砂漿）攪拌站管理制度，設(shè)備與計量儀器管理制度，施工過程自檢、交接檢、專檢制度，質(zhì)量例會制度，月底評比制度，質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤制度。（2）質(zhì)量崗位責(zé)任制、施工技術(shù)質(zhì)量安全交底制、掛牌制。（3）電焊工、電工、起重工等主要專業(yè)工種操作上崗證書和上崗證核查結(jié)果。(3)審核施工組織設(shè)計（方案）和開工報告分包單位在所承擔(dān)的工程開工前，都應(yīng)向總承包方報審施工組織設(shè)計（方案），并經(jīng)審批合格后方可實施。對于技術(shù)復(fù)雜的工程（如大面積腳手架、深基坑支護等）、采用新技術(shù)的工程應(yīng)提供專項施工方案。審查開工報告時，主要檢查“四通一平”是否完成，設(shè)計交底是否完成，施工組織設(shè)計是否編制并審批完，施工單位的勞動力、施工機具及工程材料是否已到達(dá)現(xiàn)場。具備以上條件后方可簽發(fā)開工報告，準(zhǔn)許開工。(4)施工計劃的編制與審查項目團隊?wèi)?yīng)根據(jù)總包合同編制關(guān)鍵節(jié)點及分部工程的施工進度計劃；分包單位依據(jù)總包計劃編制更為詳細(xì)的階段施工進度（分月、周甚至日）計劃，經(jīng)項目團隊批準(zhǔn)后方可實施。模板工程1.施工準(zhǔn)備工作1.主要技術(shù)參數(shù)樓層層高m板厚mm梁寬mm梁高mm備注地上一層5.4120600/7001000/1550柱高5500/4.75m墻板6180地上二～六層5300400/600800柱高4.2m七層兼屋頂4120250/400700/800柱高4.2m注：為保證柱模質(zhì)量，圓柱模板另行加工，柱、墻砼澆灌時一次灌入高度不超過2m。附1材料投入計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1頂板模板18mm厚多層板13000按流水陸續(xù)投入2梁模板18mm厚多層板2200按流水陸續(xù)投入3墻模板18mm厚多層板2800木方背楞4柱模板600～1200套商定制5木方4006鋼管T3000陸續(xù)投入7扣件個100000陸續(xù)投入8安全網(wǎng)密目（綠色）20000防護、封閉9穿墻螺栓帶止水片套1800010穿墻螺栓不帶止水片套200011穿墻螺栓套20002.頂板模板設(shè)計(1)頂板模板選用普通多層板，龍骨選用的木方，間距為300，人防部位為250，木方表面刨平以保證與模板接合面平整(2)頂板及梁模安裝支設(shè)時，應(yīng)先搭設(shè)滿堂腳手支撐，其高度依據(jù)各層高度和梁的截面高度及頂板的厚度而定，滿堂腳手用鋼管支撐，為考慮多層板的接縫，在接縫處必須用的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸。滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm左右，立桿橫、縱向間距1000mm，（人防部位及室外頂板300mm厚處立桿橫桿800mm，縱桿900mm。）并設(shè)置水平橫桿，橫桿布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，（人防部位及頂板300mm厚頂板下采用雙扣件）。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000－3/1000，因此頂板支模時，應(yīng)考慮起拱的要求，起拱的具體做法為：用鋼管腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。(3)頂板排架整體性構(gòu)造層的設(shè)計(a)當(dāng)支撐架高橫向高寬比時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；(b)單水平加強層可以每4－6m沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；(c)在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。(4)剪刀撐的設(shè)計沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)置剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔4跨設(shè)置。3.柱、梁節(jié)點模板設(shè)計(1)梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬多層板，多層板以便必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。(2)多層板模板、背楞和板是一個固定在一起的梁豁模板，一個柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（刨平木方）將柱模四面抱死。(3)梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬多層板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模(4)若柱子是結(jié)構(gòu)框架的邊柱或角柱、剪力墻與梁相接時，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，在柱子砼澆筑時，在梁底標(biāo)高下100－200處預(yù)埋螺栓。在梁柱接頭支設(shè)時，用兩根螺栓加固模板支撐（）(5)當(dāng)梁高太高（）時，則梁柱接頭處需加設(shè)對拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強度4.頂板模板設(shè)計(1)頂板模板選用普通多層板，龍骨選用的木方，間距為300，人防部位為250，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。(2)頂板及梁模安裝支設(shè)時，應(yīng)先搭設(shè)滿堂腳手支撐，其高度依各層高度和梁的截面高度及頂板的厚度而定，滿堂腳手用鋼管支撐，為考慮多層板的接縫，在接縫處必須用的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸。滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm左右，立桿橫、縱向間距1000mm，（人防部位及室外頂板300mm厚處立桿橫桿800mm，縱桿900mm。）并設(shè)置水平橫桿，橫桿布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，（人防部位及頂板300mm厚頂板下采用雙扣件）。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000－3/1000，因此頂板支模時，應(yīng)考慮起拱的要求，起拱的具體做法為：用鋼管腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。5.頂板排架整體構(gòu)造層的設(shè)計當(dāng)支撐架高橫向高寬比時，需要設(shè)置整體性單或雙水加強層；（b）單水平加強層可以每4－6m沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；（c）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。6.頂板排架整體構(gòu)造層的設(shè)計沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)置剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔4跨設(shè)置。7.梁模板設(shè)計(1)采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。(2)梁側(cè)模及底模采用多層板，墻、梁、板模板相連處，模板支設(shè)應(yīng)保證接縫嚴(yán)密。(3)梁側(cè)模采用木方做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時，間距取，當(dāng)梁高大于600mm時，間距宜，且沿梁長度方向設(shè)鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)拉桿一道，（梁高中間設(shè)2道螺栓）抵抗砼的側(cè)壓力；拉桿間距為：當(dāng)梁高時，間距為800mm；當(dāng)梁時，間距為600mm。梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜向鋼管支撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。大梁下扣件為了增加防滑細(xì)數(shù)采用雙扣件方式。(梁底模鋪在木方上，（或用50厚木板），間距根據(jù)梁寬尺寸而定一般為200－300mm之間。梁模支撐也采用鋼管腳手架，并與頂板支撐聯(lián)成整體。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定GB50204－2002的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當(dāng)跨度等于或大于4000mm時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000－3/1000（梁板支撐詳見附圖）。(4)后澆帶跨模板不得早拆，后澆帶下模板不拆除，等后澆帶混凝土澆筑后再拆除，按下圖方法支設(shè)。8.墻模設(shè)計(1)墻模板采用普通多層板模板，豎肋用木方，間距250mm，圍檁采用雙排的鋼管，間距。（2）混凝土墻體拐角（陰角）處是模板施工的難點，本工程為確保陰角方正，考慮配置陰角模。陰角模用多層板做面板，角模大小在較為合適，角模拐角及兩豎邊框均用通長木方釘牢，豎肋木方間加釘橫向木方，橫向木方間距600mm左右，這樣即可保證角模的牢固及角度的準(zhǔn)確。（3）模板及陰角模加工好后，應(yīng)分別編上號，以便支模時對號入模，提高支撐速度。9.樓梯模設(shè)計(1)樓梯底模采用膠合板或木板，安裝前應(yīng)按實際層高放樣。安裝時應(yīng)先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側(cè)板，樓梯踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。(2)考慮到日后樓梯踏步貼面裝修后垂直投影成一條線，在結(jié)構(gòu)施工期間將踏步模板向前推進40mm。10.門、窗、洞口模板設(shè)計門窗洞口側(cè)模采用50厚木板或多層板背面加木方，洞口留設(shè)應(yīng)方正，無扭曲變形。洞口內(nèi)部用木方做成斜撐，為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，如果洞口寬度時，應(yīng)在洞口下側(cè)的模板上開設(shè)預(yù)留振搗洞振搗后及時封堵。11.電梯井模板設(shè)計電梯井模板形式同剪力墻模板，配置高度到樓層頂板。12.墻體模板安裝（1）墻模安裝順序是：支模前的檢查支側(cè)模（核心筒墻先支筒墻模如電梯井等）鋼筋綁扎安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模校正模板位置緊固對拉止水螺栓支撐固定全面檢查。(2)墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。(3)墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。(4)模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進行固定。當(dāng)全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標(biāo)高后，再一起進行均勻、適度的緊固。外模安裝好后再進行內(nèi)模的安裝。(5)模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。13.頂板模板和梁板模板安裝(1)頂板模板安裝時按規(guī)范定起拱：當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長的1/1000～3/1000。不準(zhǔn)許起拱過小而造成梁、板底下垂。按照設(shè)計要求布置好腳手架，應(yīng)注意控制好最上面一排橫管的標(biāo)高，以便在上面鋪設(shè)頂板木方肋，然后把加工好的多層板鋪放好，并對板間拼縫進行粘貼膠帶處理，以防止漏漿。作為支撐的所有腳手鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直和調(diào)整長度便于施工，搭好的支撐鋼管須加強縱橫向連結(jié)，確保強度和穩(wěn)定性。頂模安裝好后，應(yīng)逐塊進行水平抄測驗收。嚴(yán)格控制模板面的標(biāo)高和平整度，底模中部應(yīng)按規(guī)定起拱，應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。(2)梁模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范定起拱）支梁側(cè)模復(fù)核梁尺寸及位置與相鄰梁連接固定。當(dāng)梁高小于700mm時梁側(cè)?？捎弥文０宓乃戒摴茼敁?，同時用一部分鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時，應(yīng)增加對拉螺栓固定。（3）梁模板安裝時應(yīng)先復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板鋼管支架，在上面鋪設(shè)梁木方肋，再鋪設(shè)梁底板。梁底模寬度同梁寬，梁側(cè)模夾住梁底模，梁側(cè)模外按間距300mm左右布置豎向木方肋（），并根據(jù)梁高設(shè)置鋼管橫圍檁（雙排），穿對拉螺栓；梁底模下口也應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，以固定梁底模和梁側(cè)模。嚴(yán)格控制模板面的標(biāo)高和平整度，底模中部應(yīng)按規(guī)定起拱，清理干凈模板內(nèi)的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。14.柱模板安裝柱模板安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。15.模板安裝質(zhì)量要求柱模、墻體模板、頂板模板、梁模、及樓梯模板等模板安裝好后，須進行檢查驗收，并報監(jiān)理審核，經(jīng)簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進行混凝土的澆注。模板安裝質(zhì)量見下表：序號項目允許偏差mm1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管，預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度4預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸5軸線位置56底模上表面標(biāo)高7截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁8層高垂直度全高6全高89相鄰兩板表面高低差210相鄰兩板表面接縫111表面平整（2m長度）516模板拆除（1）不承重模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時（大于），方可拆除，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。（3）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，先拆除梁側(cè)模、板底模，最后拆除梁底模。（4）拆除墻體模板及梁模板時須先松動對拉螺栓，讓模板脫離墻體，再把模板拆除搬走。(5)拆除模板，應(yīng)在于結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達(dá)到下表面規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。(6)拆模時嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。(7)拆除大跨度梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。(8)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。(9)根據(jù)模板計算結(jié)構(gòu)反映，140mm、120mm厚的板在30天時施工上部結(jié)構(gòu)不能滿足上部結(jié)構(gòu)傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳下來的荷載，所以根據(jù)施工經(jīng)驗及砼拆模強度值，本項目部采取如下二種方式：=1\*GB3①頂板砼達(dá)到設(shè)計拆模強度時將其頂板模板全部拆除，留50％支撐重新緊頂板以承受由苫布結(jié)構(gòu)傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳至下層。梁底模板、支撐不拆除。=2\*GB3②在梁、板跨中留設(shè)支撐帶，砼強度達(dá)到設(shè)計拆模強度時，該帶部位模板支撐不拆除，其余全部拆除，利用該支撐帶縮小板梁跨度，使該帶支撐傳遞上部荷載，增加模板利用率。(10)所有模板拆除必須持有項目部工程師簽發(fā)的拆模令方可拆除。模板拆除時混凝土強度應(yīng)安裝下表進行。項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強度的百分率比％1板2梁3懸臂結(jié)構(gòu)――檢查方法：檢查同條件下養(yǎng)護試件強度試驗報告。注意：雖然砼達(dá)到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，必須經(jīng)過計算，加臨時支撐。質(zhì)量保證措施1.搭設(shè)順序根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責(zé)劃分，各部門須嚴(yán)格履行職責(zé)，互相配合和模板成型交流。班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬堆物工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按公司頒布的《建筑工程施工技術(shù)資料管理使用手冊》（2006年版）及《技術(shù)資料管理方案》填寫預(yù)檢紀(jì)錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真是記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本工程方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人改正問題。2模板工程質(zhì)標(biāo)注模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002及相關(guān)規(guī)范要求。（2）主控項目（a）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，模板上宜鋪設(shè)墊板。（b）在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。3.一般項目模板安裝的質(zhì)量要求對跨度大于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查質(zhì)量控制注意點（a）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時，必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。(b)砼吊斗，泵管不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。(c)所有接縫處加貼海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模板上口加一塊200寬多層板帶，上下錯層安裝并在此板帶上用螺栓固定，外墻拆模時此板不拆，上層模板安裝在此模板上，以此類推。上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。模板支撐系統(tǒng)扣件扭力矩在50～50Nm。驗收時注意力矩扳手抽測。（二）鋼筋工程1.施工的準(zhǔn)備工作（1）工程施工前，由項目部總工程師組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范，明確施工工藝，并對施工隊主要管理人員進行書面交底，包括工藝、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保等內(nèi)容，并對工人進行有計劃的培訓(xùn)，做到人人明確質(zhì)量目標(biāo)和操作工藝。（2）將設(shè)計中的疑難問題記錄下來，在設(shè)計交底會上提出并辦理書面洽商，及時反映到各施工圖紙上。（3）鋼筋的連接和錨固：（a）鋼筋連接：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，主筋Φ≥20的采用滾軋直螺紋連接技術(shù)[Ⅰ級]接頭，Φ＜20的鋼筋全部采用搭接連接。（b）鋼筋的搭接長度和錨固長度：鋼筋的搭接和錨固根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計說明、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程和03G101-1～06G101-6施工圖集的要求設(shè)定。（4）鋼筋保護層厚度制訂原則：（a）縱向鋼筋保護層最小厚度（鋼筋外邊緣至砼表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)梁、板40mm，檢查坑底板、側(cè)墻迎水面40mm，背水面30mm；柱：30mm；樓板、墻：15mm；梁：25mm；（以圖為準(zhǔn)）（b）鋼筋保護層厚度控制：由于本工程鋼筋種類較多，難于制作統(tǒng)一厚度的墊塊，故原則上制定如下規(guī)定，以保證控制保護層厚度：當(dāng)梁主筋應(yīng)有保護層最小厚度：箍筋的直徑≤箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應(yīng)綁扎于箍筋上，以保證箍筋的保護層；當(dāng)梁主筋應(yīng)有保護層最小厚度-箍筋的直徑＞箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應(yīng)綁扎于主筋上，以保證主筋保護層厚度。墻、梁中的拉鉤需拉住最外排鋼筋（包括主筋和分布鋼筋），但其拉鉤端頭以不露筋為準(zhǔn)，不能單考慮其保護層。（5）1.鋼筋原材料檢驗、復(fù)試要求：（a）.鋼筋出廠質(zhì)量證明由項目部材料部在鋼筋進場后及時交送技術(shù)部，由項目部技術(shù)員和試驗員負(fù)責(zé)組織原材復(fù)試工作。對于鋼筋混合批，要求爐號基本連續(xù)，含碳量之差≯0.02%，含錳量之差≯0.15%，并在出廠質(zhì)量報告上注明。（b）.鋼筋進行復(fù)試合格后方可加工。鋼筋按批量進行檢查和驗收，鋼筋原材進場后應(yīng)對每一規(guī)格的鋼筋進行原材取樣，組批原則如下：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）。（c）根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2.鋼筋連接試驗要求：（a）本工程鋼筋連接試驗主要包括等強度滾壓直螺紋連接（Ⅰ級接頭），由項目部技術(shù)部向試驗工進行鋼筋的書面交底，棟號工長配合試驗工進行試件的制作，試驗工送試件，并負(fù)責(zé)將試驗報告及時送交技術(shù)部。(b)工藝檢驗試驗：1.在正式施工前，同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）中表3.0.5的強度要求，試件抗拉強度應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度，其中計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。（c）現(xiàn)場檢驗：1.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭≤500個為一驗收批。2.每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，并按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）和《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》中的規(guī)定格式記錄和評定。3.當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合規(guī)范強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。4.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5.當(dāng)接頭兩邊的鋼筋不是同一廠家時，應(yīng)著重取樣。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）鋼筋加工場及時設(shè)置，確保不耽誤鋼筋工程的施工，特別是框排架柱的施工，鋼筋必須保證到位。并在本工程北側(cè)設(shè)置專門鋼筋料場，用于存放便于施工。（2）鋼筋成品材料應(yīng)在墊層施工完畢后隨即進場，保證所用鋼筋能提前加工，確保不耽誤生產(chǎn)。根據(jù)鋼筋加工量的大小，鋼筋加工場計劃設(shè)置2臺滾軋直螺紋機床供本工程專門使用。（3）材料部門應(yīng)及早落實貨源，作好進場鋼筋和接頭套筒的出廠質(zhì)量證明的收集工作。（4）保證鋼筋加工場地及存放療程平整且有足夠的操作面，鋼筋堆放有序，下部用木方墊起，并保證在雨季時地面排水良好。保證鋼筋工種在現(xiàn)場施工過程中有足夠的工作面，并在澆筑混凝土后將鋼筋清理干凈。3.加工機械準(zhǔn)備序號機械名稱型號數(shù)量1電焊機BX1-3002臺2鋼筋切斷機FGQ40A1臺3卷揚機JK-2DA1臺4砂輪鋸FG4002臺5鋼筋彎曲機GW40-12臺6鋼筋直螺紋套絲機2臺4.鋼筋使用要求：鋼筋ф-HPB235級鋼筋，fy=210MPa；ФHRB335級鋼筋fy=300MPa；Ф-HRB400級鋼筋fy=360Mpa.本工程框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。鋼筋連接鋼筋直徑d≥20mm的采用直螺紋機械連接，d＜20mm時采用搭接接頭（接頭面積百分率≤50%）。5.鋼筋規(guī)格：鋼筋等級有HPB235級、HRB335級及HRB400級序號等級工程部位HPB235HRB335HRB4001主體結(jié)構(gòu)Φ8、Φ101220、2225、具體鋼筋型號詳見圖紙要求。6.鋼筋工程的重點及難點（1）部分結(jié)構(gòu)（地梁、框架柱）的梁柱尺寸大，運用鋼筋直徑較大，排列密集，鋼筋工程中機械連接量大，造成鋼筋工程施工過程中工序復(fù)雜，工期較長，根據(jù)生產(chǎn)進度合理安排提前加工鋼筋和定制直螺紋套筒。（2）框架柱的埋件加多，造成鋼筋施工節(jié)點密集，增加了綁扎難(3)鋼筋總量大，施工難度大，尤其是地梁、條形基礎(chǔ)、框排柱核心區(qū)相互交錯，不同層次鋼筋的穿插順序、同層鋼筋的排放順序以及不同位置箍筋與各方向主筋的穿插順序是鋼筋施工的難點和質(zhì)量控制的重點。（4）此工程鋼筋加工準(zhǔn)確性要求較高；大量應(yīng)用滾軋直螺紋連技術(shù)，對操作質(zhì)量、鋼筋翻樣要求較高。7、施工部署根據(jù)施工總進度計劃：主體工程的施工時間為2011年5月1日至2011年8月25日。時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日±0.00以上主體結(jié)構(gòu)2011512011825（1）工期進度：施工進度計劃詳見項目部每月、周生產(chǎn)計劃，若有調(diào)整，以當(dāng)月（周）計劃為準(zhǔn)。（2）施工段劃分（1）應(yīng)使分段數(shù)量大于主要工序數(shù)量，以減少各分項工程工人的窩工。（2）應(yīng)使各段的模板、鋼筋、混凝土工程量大體相等，以拉近各分項工程的分段時間，盡量做到流水節(jié)拍大致相等，減少施工縫、便于人工、材料周轉(zhuǎn)安排，考慮吊次、工作面情況，減少窩工。（3）分段應(yīng)盡可能減小施工工藝難度，以加快施工進度、提高工程質(zhì)量。（4）本工程所需的鋼筋在場區(qū)中部的集中加工場進行加工，由一支專業(yè)隊負(fù)責(zé)加工，并安排專業(yè)工長負(fù)責(zé)管理，確保鋼筋加工滿足施工需要。(5)由于本工程的特殊性，框排架柱較多，層數(shù)為一層，垂直運輸上不再考慮塔吊，鋼筋由人工水平、豎向運輸，必要時采用汽車吊配合。(6)本工程現(xiàn)場周邊鋼筋的存儲量應(yīng)以在施部位用量為準(zhǔn)，隨用隨進，分類碼放，標(biāo)識明確，嚴(yán)禁脫離工程進度情況隨意將成品鋼筋料運至現(xiàn)場，防止造成成品鋼筋丟失和搬運不便。由鋼筋加工場出場、加工完的成品鋼筋應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明其規(guī)格、數(shù)量和使用部位。由專人負(fù)責(zé)鋼筋半成品加工和運輸，與現(xiàn)場施工員進行交接，保證鋼筋供應(yīng)有序。8.項目管理職責(zé)人員數(shù)量職責(zé)劃分主任工程師1組織編制施工方案，進行施工方案及試驗交底，監(jiān)督施工過程中方案的執(zhí)行情況。生產(chǎn)經(jīng)理1主管工長1協(xié)調(diào)各棟號的生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)各棟號的生產(chǎn)過程控制。工長1根據(jù)施工方案組織施工，進行技術(shù)交底，及時解決施工中遇到的各種問題。技術(shù)員2編制施工方案，協(xié)助解決施工中的技術(shù)問題。資料員2及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，并對有關(guān)資料進行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時向主任工程師匯報。質(zhì)量員2對工程質(zhì)量進行檢查并評定。在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。試驗員2根據(jù)試驗交底作好各項施工試驗，并定時向資料員移交試驗資料。9勞動力的安排：框架結(jié)構(gòu)工程按照工程量劃分流水段，每段勞動力安排基本如下：序號工種人數(shù)（人）1鋼筋加工20-302鋼筋綁扎30－403架子工104壯工305實驗員26合計80－100本工程包括水、電、通風(fēng)、消防、空調(diào)、電梯等多種專業(yè)，結(jié)構(gòu)中需做大量的預(yù)埋管線，鋼筋工程應(yīng)與各專業(yè)在施工中要密切配合，發(fā)生矛盾及時上報項目部總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理進行協(xié)調(diào)。10.主要施工方法1.（1）鋼筋加工、連接（a）鋼筋采購：鋼筋從甲方指定名錄中選擇，在加工之前必須按規(guī)定取樣進行試驗，合格后方可使用。鋼筋運至現(xiàn)場后，由鋼筋加工場加工。（b）鋼筋的除銹：HPB235級鋼筋在用卷揚機冷拉、調(diào)直過程中除銹；HRB335級鋼筋采用鋼絲刷人工局部除銹。對于鋼筋銹蝕較多的原材由材料組控制，嚴(yán)禁進場。(c)鋼筋的調(diào)直：HPB235級鋼筋在采用卷揚機冷拉調(diào)直，HRB335級鋼筋原材兩頭彎折、縮頭等缺陷較大處應(yīng)采用切斷機切除。(d)鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機斷料，將同規(guī)格、同等級鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料；為提高斷料的精度，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。(2)工藝流程：(a)根據(jù)料單計算下料長度→采用卷揚機冷拉鋼筋調(diào)直、一次斷料→按下料長度二次斷料（半成品）→按配料單成型（成品）→分規(guī)格、品種掛牌碼放→蓋上塑料薄膜。(b)級級(c)(3)、HRB400級(4)鋼筋絲頭的加工：按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整好滾絲頭的內(nèi)孔尺寸;按鋼筋規(guī)格更換漲刀并調(diào)整好直徑尺寸；調(diào)整好擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證滾軋螺紋的長度符合要求，裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行滾軋加工。（5）HPB235級鋼筋冷拉：盤條鋼筋冷拉采用卷揚機，另一端埋設(shè)地錨，HPB235鋼筋冷拉率控制在4%。冷拉盤條時，在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定25米長（按25米計算延長），作為冷拉切斷長度，再按此長度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長度為26米，切斷長度和拉伸總長度均劃出標(biāo)記，操作者以此控制冷拉率。（6）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi)不宜多次連接，接頭末端至鋼筋起點距離應(yīng)≥10d。（7）2直徑≥20mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，相鄰接頭50%錯開，錯開長度≥35d，且≥500mm，鋼筋接頭的位置不受結(jié)構(gòu)拉壓區(qū)位置的限制。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m（12m（8）檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。（9）把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗。（10）檢驗合格的鋼筋接頭應(yīng)接規(guī)格碼放整齊，并掛上標(biāo)識牌，做到活完料盡腳下清。2.（1）底板鋼筋綁扎方法：（a）根據(jù)現(xiàn)場施工安排情況，底板鋼筋綁扎總體順序為自東向西施工，分段驗收。（b）由于底板配筋密集、體量巨大、梁柱節(jié)點插筋復(fù)雜，難于成活后調(diào)整，所以必須制定原則上地梁由上至下，底板由下至上，柱插筋在底板下鐵后底板上鐵前施工，先地梁鋼筋施工，后底板鋼筋施工的綁扎順序，綜合考慮箍筋、插鐵綁扎，防止因梁板截面尺寸大、鋼筋密集而造成部分鋼筋無法綁扎。（c）項目部工長、質(zhì)量人員必須層層鋼筋檢查，必須避免漏放、錯放鋼筋；綁扎必須牢固，避免松扣、脫扣；嚴(yán)禁施工人員攜帶與施工無關(guān)的物品下槽，嚴(yán)禁從槽上拋灑物品，以減少槽底清理的難度。(2)本工程底板厚度大、配筋較多，設(shè)計板厚為450mm,所以底板鋼筋綁扎采用馬凳支撐分層綁扎的方法。(a)底板鋼筋綁扎流程：防水保護層放平面線→排布南北方向底板下鐵筋→排布東西方向底板下鐵筋，與南北方向板筋綁扎牢固，下板筋鋼筋墊塊→間距1.0m布設(shè)馬凳→（綁扎Φ20雙向間距200拉筋層）→排布東西方向底板上鐵筋→排布南北方向底板上鐵筋，與東西方向板筋綁扎牢固。（b）底板鋼筋綁扎施工要點：底板鋼筋分布均勻，必須保證綁扎質(zhì)量和成品觀感，下鐵排布前須按地梁區(qū)格在梁板交界處用粉筆畫出鋼筋分布標(biāo)志，作為底板鋼筋綁扎間距控制的依據(jù)。鋼筋工程成品必須保證橫平豎直，保證鋼筋間距均勻。（c）根據(jù)設(shè)計要求，坑內(nèi)底板筋按照正方向鋪放。由此造成了坑內(nèi)底板筋及坑邊底板筋翻樣長度隨位置不同而長短、彎起角度不一，為了達(dá)到最好的施工效果，鋼筋翻樣員應(yīng)在砼墊層放線完成后進入現(xiàn)場實測實量，以確定鋼筋下料、加工尺寸。(d)人防區(qū)范圍內(nèi)基礎(chǔ)底板上下鐵間設(shè)置10（HRB335級）@400的拉鉤，呈梅花形布置。(3)鑒于梁高較大，腰筋綁扎時應(yīng)立皮數(shù)桿，以控制腰筋綁扎高度。皮數(shù)桿可用直木條或鋼筋制作，以紅白漆間隔200mm醒目涂刷分格，長度不應(yīng)小于梁高。使用時，可在梁端、梁中分別直立布置，作為控制鋼筋綁扎高度的依據(jù)。(4)腰筋的拉筋應(yīng)同時鉤住梁箍筋和腰筋，并綁扎牢固，以保證梁筋截面。作為梁箍筋的拉鉤，應(yīng)根據(jù)圖紙要求，鉤住梁箍筋，以保證梁箍筋的整體性。（5）凡是分層的梁筋，綁扎時均應(yīng)采用多根火燒絲捆緊，下鐵筋應(yīng)采用雙絲，上鐵筋采用三絲。（6）梁主筋綁扎時，應(yīng)先用粉筆間隔2m在箍筋上做好鋼筋分布的標(biāo)志，以便主筋綁扎時能夠均布定位（不可使用定位器）。當(dāng)梁寬有改變時，應(yīng)優(yōu)先根據(jù)窄梁寬度和鋼筋數(shù)量排布，以保證梁主筋的連續(xù)性，原則上寬梁多余主筋在窄梁延續(xù)的主筋兩側(cè)均布。（7）插鐵綁扎時間（a）梁上插鐵（包括沿梁排布的墻筋）應(yīng)在梁上鐵固定，箍筋未綁扎時進行綁扎，板上插鐵應(yīng)在板筋上鐵（拉筋夾層）完成后進行綁扎。（b）插鐵綁扎施工要點1.對于豎向鋼筋生根，定位十分重要，本工程墻、柱筋將采用定型上口鋼筋定位器。2.根據(jù)設(shè)計要求，底板插鐵生根位置與其它鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)遵循以下原則：柱主筋必須入梁；地梁與砼墻筋相交時，墻筋放外排（與梁箍筋同排），以保證墻主筋有效截面；外墻迎水面鋼筋保護層厚度必須保證；外墻大柱與外墻筋交叉處，墻體豎向筋可取消，水平筋拉通；墻體豎筋的錨固段可不配水平筋，僅考慮豎筋固定即可。3.豎向插鐵固定時至少應(yīng)經(jīng)過3個底板或地梁鋼筋十字交叉節(jié)點，有效綁扣不得少于3個，當(dāng)固定條件不能滿足時，應(yīng)現(xiàn)場附加適量架立筋或增加綁扣數(shù)目，以達(dá)到定位牢固的要求。柱筋下錨固段應(yīng)至少加設(shè)2層柱箍筋且間距不能大于500mm，以加強插筋錨固和定。3.（1）墻體鋼筋綁扎工藝流程：（a）校正、調(diào)直上返立筋→綁扎暗柱鋼筋→架門窗、預(yù)留洞口過梁（連梁）→立豎向梯子筋→墻體鋼筋綁扎。（b）綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在內(nèi)，豎向鋼筋在外。先立2～4根豎筋，在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁1～3根水平筋橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根豎筋距柱邊50mm。(c)施工時應(yīng)先在墻體兩側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架，以利于鋼筋綁扎施工并保證綁好的鋼筋豎直不彎。綁扎鋼筋時利用腳手架先將立筋豎好，再綁扎水平筋。(d)墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)按照設(shè)計要求綁扎拉鉤，以保證網(wǎng)片的相對距離，每隔600mm綁砂漿墊塊，梅花狀布置，以保證保護層厚度。(e)墻水平鋼筋綁扎用梯形筋作標(biāo)竿，控制鋼筋上、下間距，長度在2m左右短墻設(shè)一處梯形筋，3～5m之間設(shè)兩處，6～8m設(shè)三處，梯形筋代替部分混凝土保護層墊塊，以保證網(wǎng)片的相對距離，其支撐兩頭均刷防銹漆。（f）鋼筋搭接：墻體豎向鋼筋搭接長度≥LaE。墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接時，相鄰搭接接頭末端間距應(yīng)≥0.3LaE且在搭接區(qū)段內(nèi)綁扎不少于三道水平筋，搭接做法見下圖。變截面墻體鋼筋搭接形式為：下部厚墻內(nèi)側(cè)鋼筋做90向墻內(nèi)彎折，上部薄墻內(nèi)側(cè)鋼筋向下錨入厚墻長度應(yīng)≥LaE。(g)鋼筋的定位：錯接頭梯子筋用于控制水平鋼筋的間距及保護層厚度。制作梯子筋應(yīng)分別存放，梯子筋（比墻筋規(guī)格大一級）設(shè)置代替原墻體立筋固定在主筋上（梯子筋間距≯1200mm且每段墻不少于兩道），墻體混凝土澆筑時作為鋼筋的一部分留在墻內(nèi)，具體做法下圖；對墻體上口伸出水平施工縫的豎向鋼筋臨時附加不錯接頭梯子水平定位筋，再次調(diào)整豎向鋼筋的位置，具體做法見下圖：4.墊塊、馬凳制作（1）墊塊：1.底板墊塊采用大理石墊塊，墻體、梁側(cè)面采用砂漿墊塊，頂板、梁底采用砂漿墊塊。2.砂漿墊塊現(xiàn)場制作，規(guī)格50×50mm，厚度分別為15mm、20mm、25mm、等八種，成型后分箱存放。水泥砂漿墊塊的配合比水泥：砂（體積比）=1：2，墊塊應(yīng)提前預(yù)制，充分養(yǎng)護以保證其強度。底板、樓板、墻、柱、梁墊塊間距≯1.0m，成梅花型布置，當(dāng)梁受力筋為雙排及多排時，采用同主筋直徑短鋼筋墊在兩層鋼筋之間（梁主筋直徑≤25mm時，按25mm（2）馬凳：1.馬凳制作時，根據(jù)不同的板厚、鋼筋直徑相應(yīng)制作，制作時需采用定型的定具塊，制作成的馬凳分別存放。現(xiàn)場注意檢查其細(xì)部尺寸，不合格的馬凳嚴(yán)禁出現(xiàn)在操作面上。底板馬凳采用HRB335級ф16鋼筋，支撐為三角形。各層頂板雙層鋼筋網(wǎng)之間采用HRB335級ф14鋼筋制作馬凳鐵，支撐為丁字形。馬凳高度計算原則為：馬凳高度：板厚－板筋上鐵直徑－板筋下鐵下層鋼筋直徑－板上保護層－板下保護層。馬凳的做法如下圖：5.鋼筋的錨固、搭接長度取值見下表：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La及LaE（mm）鋼筋種類一、二級抗震時LaE非抗震時LaE=La混凝土強度等級混凝土強度等級C25C30C35≥C40C25C30C35≥40一級鋼筋31d27d25d23d27d24d22d20d二級d≤2538d34d31d29d34d30d27d25dd＞2542d38d34d32d37d33d30d27d注：1.在任何情況下，錨固長度不小于250mm。2.縱向受拉鋼筋的最小搭接長度LlE：一、二級抗震等級：LlE=1.4LaE(當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時，LlE按較小直徑計算)6.鋼筋工現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置長度必須符合設(shè)計及方案要求。2.下道工序進行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有混凝土余漿。3.不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)并垂直于模板面，箍筋彎鉤應(yīng)符合方案要求。4.鋼筋加工質(zhì)量要求(1)鋼筋的除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈無銹蝕、油漬、麻坑、斑點；當(dāng)其表面有嚴(yán)重麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)剔除后使用。(2)鋼筋的調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。當(dāng)I級鋼筋采用卷揚機冷拉后，其表面不得有明顯擦傷。(3)鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或起彎現(xiàn)象，應(yīng)采用無齒鋸予以切除。(4)鋼筋的彎折：鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點無裂紋，對HRB335級、HRB400級鋼筋嚴(yán)禁彎過頭后再彎回來。(5)允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法斷料長度±10尺量箍筋、拉鉤邊長±5尺量縱向受力鋼筋彎曲成型后全長±10尺量鋼筋彎起點位移±20尺量6.主要技術(shù)保證措施（1）鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉圖紙，必須結(jié)合各種柱、梁節(jié)點處的鋼筋翻樣，并做好交底工作。鋼筋在加工廠加工成型的鋼筋在現(xiàn)場分類碼放，標(biāo)識明確，墊好并做好排水。（2）鋼筋原材進場加工，要嚴(yán)格控制鋼筋外觀質(zhì)量，及時進行鋼筋復(fù)試。（3）施工現(xiàn)場的有關(guān)人員對加工成形的鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格鋼筋進入施工現(xiàn)場。（4）為了控制鋼筋的移位，在澆筑混凝土前，豎向鋼筋在模板上口加鋼筋固定器。（5）豎向鋼筋定位采用固定器是必要措施，但綁扎完畢后，需用經(jīng)緯儀檢查校正，以便準(zhǔn)確定位。（6）鋼筋絲頭檢驗合格后盡快套上塑料保護帽，按規(guī)格分類碼放整齊。（7）絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。（8）鋼筋綁扎時，綁扣尾絲均應(yīng)朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部。7.主要質(zhì)量保證措施（1）七不綁”原則已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋控制線未彈好不綁鋼筋鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋技術(shù)交底未到位不綁鋼筋鋼筋加工未通過驗收不綁鋼筋（2）“五不驗”原則鋼筋未完成不驗收鋼筋定位措施不到位不驗收鋼筋保護層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收鋼筋糾偏不合格不驗收鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收三.混凝土工程1.施工準(zhǔn)備：（1）技術(shù)準(zhǔn)備：1.本工程所需混凝土均采用預(yù)拌混凝土，在與混凝土攪拌站簽訂供需合同時，必須明確所需混凝土及防水混凝土的強度等級、抗?jié)B等級以及需用量和進場時間。2.檢查現(xiàn)場機具是否已齊備，澆筑混凝土用的架子支搭完畢后必須經(jīng)安全員檢查驗收合格方可使用，串筒、鐵鍬等小型工具均應(yīng)準(zhǔn)備就序。3.電閘箱、振搗器、振搗棒、軟線、照明設(shè)施等已到位且安全可靠，能滿足施工需要。4.養(yǎng)護設(shè)置：現(xiàn)場不設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，在現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)一間混凝土試塊制作間，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊制作完成拆模后送至實驗室標(biāo)養(yǎng)。同時操作間配備塌落度筒1個，對預(yù)拌混凝土進行現(xiàn)場塌落度的測試。5.堿集料反應(yīng)的要求：本工程底板、承臺、地梁、側(cè)墻部分所用混凝土必須滿足《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01-95–2005中的相關(guān)要求，砂石必須有堿活性檢測報告，防水混凝土不得使用堿活性骨料，每立方米防水混凝土中各類材料中，混凝土最大水膠比為0.6.總堿量（Na2O）當(dāng)量不得大于3Kg，最大氯離子含量為0.3％。防水砼最終級配報設(shè)計院審核后進行施工。(2)其它準(zhǔn)備：1.同混凝土攪拌站簽訂合同，訂立委托書，對預(yù)拌混凝土的供料進行細(xì)致的技術(shù)要求。2.施工前對所用機具、設(shè)備、車輛等準(zhǔn)備齊全、及時檢修；并保證水、電、照明等滿足使用，不存在中斷隱患。3.根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。4.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，并進行預(yù)檢、隱蔽驗收。5.模內(nèi)雜物清理干凈。（3）機具準(zhǔn)備：序號名稱型號數(shù)量1自升塔吊QTZ50135臺2插入式振搗器10臺3汽車泵/地泵4臺4振搗棒φ5020條φ302條（4）施工工具準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1混凝土吊斗1個2分層尺桿2塊2串桶1個2鐵鍬50把3鐵板1塊4木抹子50把4鐵插尺2塊4手把燈2個5.施工部位及工期要求：根據(jù)施工總進度計劃，主體工程的施工時間為2011年5月1日至2011年8月25日。1..混凝土的供應(yīng)方式：按照要求，混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，現(xiàn)場不設(shè)攪拌站。2.原材料的要求：a.所用水泥的各項指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.石子：機碎石；粒徑5~25mm，含泥量不大于1.0％，泥塊含量不大于0.5％。c.砂：中砂；砂率40%~45%，含泥量不大于3.0％，泥塊含量不大于1.0％。d.水：飲用水或潔凈的天然水。e.摻合料：粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20％，硅粉摻量不應(yīng)大于3％，其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。f.預(yù)防堿集料反應(yīng)的要求及措施：基礎(chǔ)底板及地下室外墻結(jié)構(gòu)的防水混凝土中，嚴(yán)禁使用D種高堿活性集料配制混凝土，梁使用B種堿活性集料配制混凝土?xí)r，混凝土中堿含量不超過5kg/m3，當(dāng)使用C種堿活性集料配制混凝土?xí)r，混凝土中堿含量不超過3kg/m3。8.外加劑使用要求：預(yù)拌混凝土廠家使用外加劑前須對使用說明書、檢測報告、復(fù)試報告等進行詳細(xì)審核并經(jīng)我項目部同意后方可使用。使用時其質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076—97、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119、《混凝土速凝劑》JC472、《混凝土泵送劑》JC473、《混凝土防水劑》JC474、《混凝土膨脹劑》JC476、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ01-61-2002等的規(guī)定。3.水灰比的要求：防水混凝土的配合比中水泥用量不應(yīng)小于300Kg／m3,當(dāng)摻有活性摻合料時，水泥用量不得小于280Kg／m3,水灰比不大于0.55。4.坍落度要求：頂板：140±20mm，墻、梁160±20mm，抗?jié)B混凝土100~140mm；以施工現(xiàn)場實測值為準(zhǔn)。5.混凝土凝結(jié)時間的要求：混凝土的初凝時間不得小于6小時，終凝時間不得大于12小時。（5）.預(yù)拌混凝土其它要求：（1）混凝土每次澆筑的數(shù)量由我單位提前24小時通知攪拌單位，同時將施工部位、澆筑時間、混凝土強度等級、澆灌方式、澆筑方法及外加劑等重申一遍，保證無誤后方可澆筑。（2）混凝土的供應(yīng)速度發(fā)車間隔以25min/車為宜，到場時間間隔不得大于2小時。（3）所有技術(shù)資料必須齊全有效、準(zhǔn)確清楚，且需一式三份并跟隨每次澆筑時的首輛混凝土輸送車一起到現(xiàn)場。（6）.勞動組織：（1）管理層負(fù)責(zé)人：配備工長2名，質(zhì)檢員1名，配備實驗員1名；（2）勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：勞務(wù)層配備混凝土工長1名，混凝土班長2人，質(zhì)檢員1人。（3）施工人員的配置序號施工階段工種人數(shù)1底板施工振搗工6抹灰工8泵工2壯工202頂板施工振搗工4抹灰工6泵工2壯工153標(biāo)準(zhǔn)層墻體振搗工4抹灰工4泵工2壯工152.主體工程混凝土澆筑1.流水段的劃分：根據(jù)本工程實際情況，為了合理安排勞動力，均衡工作量，加快施工進度。本工程分3個施工段施工，以后澆帶分界，具體劃分位置基礎(chǔ)平面布置圖。2.混凝土施工縫留置及處理：（1）地上結(jié)構(gòu)墻體施工縫：墻體水平施工縫留置在板底上返3-5cm處（剔除軟弱層）。墻體豎向施工縫留置在門洞過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。（2）樓梯施工縫：樓梯與頂板混凝土一同澆筑，其混凝土施工縫留在樓梯休息平臺自踏步往外1/3的地方。樓梯梁應(yīng)有入墻≥1/2墻厚的梁窩，施工縫處理必須在混凝土強度能達(dá)到上人要求后方可進行。（3）樓板施工縫：樓板豎向施工縫設(shè)置在樓板中間1/3范圍內(nèi).。（4）施工縫新舊混凝土接縫處，在澆筑混凝土前必須將混凝土表面剔毛，清除浮漿，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈。澆筑混凝土前，先鋪一層30-50厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土，混凝土應(yīng)振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。頂板混凝土堅向施工縫新舊混凝土接縫處，在澆筑混凝土前必須將施工縫剔除松動石子、松散混凝土，并用水沖洗干凈后刷素水泥漿后澆筑。冬季混凝土施工縫處理不得用水沖洗。3.混凝土的施工工藝：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護注：預(yù)拌混凝土自攪拌站攪出后，必須及時運送到澆筑地點。經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、試驗員檢查驗收合格后方可進行澆筑。試驗員應(yīng)按規(guī)定檢查進場混凝土的塌落度，同時按規(guī)范制作混凝土抗壓試塊及抗?jié)B試塊。4.混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)澆筑高度超過3m時必須采用串桶將混凝土送至澆筑點。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗棒作用部分長度的1.25倍，取40cm左右。（3）用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，直到表面泛漿無氣泡產(chǎn)生為止。振搗棒移動間距不大于50cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）斷面較小、鋼筋密集的暗柱、過梁應(yīng)嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的原則進行操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱位置開始，以防止模板位移。澆筑到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢。(6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動和變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.底板混凝土澆筑：(1)底板防水混凝土中膨脹劑摻量為水泥用量的5％。(2)底板混凝土澆筑時，應(yīng)先從電梯機坑、集水坑處開始。(3)外墻施工縫留置在底板頂面以上500mm處，施工縫處沿墻中心線設(shè)240х3mm鋼板止水帶。（4）底板混凝土澆筑方法：(5)底板混凝土采用預(yù)拌混凝土連續(xù)澆筑。塌落度控制在100-140mm。底板抗?jié)B混凝土施工應(yīng)連續(xù)進行，不留施工縫。底板混凝土澆筑時，應(yīng)遵循斜面分層，三點振搗的原則，振搗時振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振和過振，做到均勻振實。混凝土澆筑完后達(dá)到上人要求強度后，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋保溫層，進行養(yǎng)護。底板大體積砼澆筑示意圖如下：6.樓板混凝土澆筑：（1）樓板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,混凝土表面應(yīng)掛線找平，特別是剪力墻兩側(cè)立模板位置更應(yīng)注意用木抹子抹平。（2）澆筑頂板混凝土前，必須在伸出頂板的剪力墻或暗柱豎向鋼筋上抄好50cm水平控制點，依據(jù)該控制點控制頂板混凝土上皮標(biāo)高。頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用大杠刮平、木抹子搓毛，施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑樓板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。7.墻體混凝土澆筑（1））墻混凝土澆筑前預(yù)先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員數(shù)量，確保混凝土澆筑均衡有序。墻體澆筑混凝土前，在底部均勻澆筑30mm-50mm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗灌入模內(nèi)。墻體混凝土采用分層澆筑，在下料點將混凝土一次分層澆筑厚度宜為400mm，并且隨澆筑隨振搗，直到整段墻體澆筑完畢。澆筑層厚≤振搗棒有效作用部分長度的1.25倍。為控制澆筑層厚度，制作控制標(biāo)桿2根，用50×25×4500mm（用于地上墻體時長可改為3500mm）木板制作混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×4500mm木板上刷紅黃油漆），正面自下而上每400mm用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每300mm用黃油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度。夜間澆筑墻混凝土?xí)r用手電筒（或手把燈）照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。（2）（對于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機械加人工配合，即門窗洞口兩側(cè)采取機械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，即將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。為防止窗口下部出現(xiàn)集氣現(xiàn)象，在窗口定型模板下側(cè)打兩個8-10mm排氣眼。（3）混凝土自出灰口下落的自由傾落高度超過2米時，應(yīng)使用溜槽或串筒導(dǎo)灰。墻體混凝土澆筑高度為樓板底面以上3～5cm處，待支設(shè)樓板前再剔除墻頂混凝土軟弱層,留置5mm高混凝土。振搗時振搗棒移動間距應(yīng)不大于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，同時必須加強節(jié)點及門窗洞口暗柱的振搗，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。（4）混凝土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高控制線將墻表面混凝土找平。8.樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。每層樓梯混凝土必須連續(xù)澆筑一次完城。9.混凝土養(yǎng)護：樓板、樓梯、墻體和基礎(chǔ)底板混凝土常溫養(yǎng)護均采用澆水養(yǎng)護（基礎(chǔ)底板和樓板還應(yīng)覆蓋塑料布），養(yǎng)護時間間隔以保證混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。冬期施工，混凝土澆筑完成后采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，達(dá)到受凍臨界強度后，采用負(fù)溫養(yǎng)護法，但必須采取措施，防止混凝土失水，待轉(zhuǎn)入常溫后繼續(xù)養(yǎng)護。10.試塊的留置混凝土試塊的留置見試驗計劃表，混凝土試塊除規(guī)定取樣外，必需做見證取樣，取樣數(shù)量為取樣總數(shù)的30%，并按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）中規(guī)定留置結(jié)構(gòu)實體600oC.d試塊。普通混凝土強度試塊以同一混凝土強度等級，同一配合比，同種原材料：每拌制100m3、每一工作臺班、每一流水段為一取樣單位，留標(biāo)準(zhǔn)試塊不得少于1組（3塊），并根據(jù)需要制作其它試塊，如結(jié)構(gòu)實體試塊、頂板拆模時同條件試塊，以及冬施期的臨界強度試塊處同條件轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)試塊等；防水混凝土試塊是同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同的每單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊（每組六個試件）；試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護；（同條件試塊用鋼筋籠子保護）留置抗?jié)B試件的同時留置抗壓強度試件。取樣宜取自同一罐車混凝土方量的1/4到3/4之間。3、質(zhì)量要求：1.主控項目和一般項目要求：結(jié)構(gòu)混凝土要密實整潔，表面平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、脹模、錯臺、爛根、裂縫等缺陷。2.混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差要求（結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)）：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、5梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量＞5m8全高(H)H/1000且≤303標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量檢查柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量桿、梁、墻、板＋5－37樓梯踏步板寬度、高度±3尺量8電梯井筒長、寬對定位中心線＋20－0鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、尺量9陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量10頂留孔、洞中心線位置10尺量3.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)蜂窩、麻面：造成原因是振搗不當(dāng)，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。另外混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙至使水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大以及柱、墻根部模板有縫隙，均導(dǎo)致混凝土中的砂漿流失而造成。(2)孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，鋼筋稠密處，澆灌混凝土有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級細(xì)石混凝土澆灌。穿越墻體的套管必須一次澆筑完成。(3)滲水、漏水：多是由于施工縫接搓處未按規(guī)范進行處理或施工中振搗不實造成。另外嚴(yán)禁在混凝土中加水，嚴(yán)格按工藝規(guī)程澆筑混凝土，尤其要加強施工縫處混凝土的振搗。(4)縫隙與夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未澆筑鋪砂底漿是造成縫隙、夾渣的直接原因。(5)梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大，主要原因是接頭模板剛度差或支承部位模板未認(rèn)真控制斷面尺寸。(6)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面沒用木抹子按控制線認(rèn)真找平。(7)振搗密實，杜絕氣泡、爛根、麻面現(xiàn)象；頂板樓梯搓面與凳板下沿平齊板面高度一致，在房間內(nèi)交叉拉線過大杠刮平，分兩遍搓面，搓成麻面；頂板混凝土澆筑時不能將混凝土直接接觸鋼筋，減小鋼筋清理難度；(8)控制拆模時間，墻體混凝土拆模時間以拆出的混凝土墻體不缺棱掉角為準(zhǔn)，；頂板混凝土拆模時間小于4m跨度的達(dá)到設(shè)計強度的75%拆模，懸挑結(jié)構(gòu)以及大于4m跨度的樓板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%，以同條件試塊和結(jié)構(gòu)實體試塊為準(zhǔn)，并澆筑砼及拆除模板時應(yīng)報監(jiān)理審查同意后進入下一道工序。(9)控制頂板上人時間，以不踩出腳印為準(zhǔn)，且鋼筋及模板堆放必須分散，嚴(yán)禁集中堆放。(10)拆模時不得直接撬混凝土的邊緣，在出縫后用木楔打入后，砸動模板使其自然張開。(11)落地灰在其凝固前設(shè)專人清理干凈，墻面流漿，用水及時清理干凈。(12)對經(jīng)常過車或人員通過的門口、窗口、樓梯等處用竹膠板作成護角，用水泥釘釘牢。五.腳手架及垂直運輸設(shè)備工程1垂直運輸1.垂直運輸設(shè)施的選擇：經(jīng)過實地勘察及現(xiàn)場情況，現(xiàn)定在玉景苑小區(qū)中使用二臺塔吊，塔吊計劃建筑物南側(cè)，具體坐標(biāo)位置以基礎(chǔ)施工平面布置圖為準(zhǔn)，現(xiàn)就塔吊的基礎(chǔ)做法及基礎(chǔ)形式方案如下：（1）塔型的選用；計劃在該工程中使用二臺塔吊，其塔型選用一臺ST70/30（70m臂）一臺HK40/21B（70m臂）。（2）塔基礎(chǔ)形式a、我們準(zhǔn)備將ST70/30塔吊立于結(jié)構(gòu)南側(cè)靠西（簡稱西塔），基礎(chǔ)形式為行走固定式，由于距槽邊很近，因此需打四顆塔基礎(chǔ)樁，樁與樁用梁連接，請見圖1。塔基礎(chǔ)樁與梁砼標(biāo)號均為C30，強度達(dá)到70%后即可立塔。b、HK40/21B塔吊立于結(jié)構(gòu)南側(cè)靠東（簡稱東塔）基礎(chǔ)形式為行走式，即：在槽南側(cè)打兩條砼帶上面鋪設(shè)鋼枕與軌道，請見圖2。c、基礎(chǔ)條帶下挖300mm深，用夯夯實后打二步3:7灰土，上面再打砼條帶，條帶砼標(biāo)號可用C30。強度達(dá)到70%后立塔。2.對塔基礎(chǔ)的要求a、西塔塔基礎(chǔ)樁上皮可與室外地坪持平，埋件在打砼前埋入樁頂，樁與梁可一次澆筑，梁內(nèi)配筋與樁筋綁扎為一體。b、東塔條帶上鋪設(shè)鋼枕、道木及軌道，由塔吊單位負(fù)責(zé)拉至現(xiàn)場，工地負(fù)責(zé)鋪設(shè)。兩條帶要求水平，水平誤差±10mm，塔道鋪設(shè)：軌距6m，誤差≤6mm，兩軌水平誤差≤3mm。3.其它要求a、每隔3m上拉桿一道，每節(jié)4根拉桿。b、電源用200A空開，每塔一塊閘，請做在立塔位置旁，電源電纜≥35mm2。c、東塔塔道道木之間用粒徑為30~50mm的卵石填充并搗實。d、兩臺塔各做地線，西塔一組，東塔三組，搖測組值≤4Ω。4.該工程在基礎(chǔ)施工階段、結(jié)構(gòu)施工階段根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，在南側(cè)中部安裝二臺HK40/21B、ST70/30塔吊，分別運輸現(xiàn)場的鋼筋、模板等。2.腳手架工程；根據(jù)本工程的外檐高度、結(jié)構(gòu)、外裝修等特點，腳手架工程擬采用以下幾種：（1）主體結(jié)構(gòu)外腳手架在基礎(chǔ)外圍回填土施工完畢后沿建筑物四周封閉搭設(shè)雙排單管腳手架作為結(jié)構(gòu)施工期間的外圍護架及裝修期間的腳手架。（2）柱、頂板、梁結(jié)構(gòu)施工內(nèi)腳手架采用滿堂紅腳手架，裝修施工采用移動式腳手架。3.外腳手架（1）本工程外檐38.35m采和雙排單管扣件式腳手架，加雙管剪刀撐，架子排距1.2m柱距1.5m，步距1.5m。隨結(jié)構(gòu)施工往上搭設(shè)，最后搭設(shè)高度約為40m。（2）為方便結(jié)構(gòu)施工期間作業(yè)人員上到操作面上，在每棟建筑物北側(cè)設(shè)置一個“之”字型上人馬道，馬道滿鋪腳手板，腳手板上釘防滑條，馬道一整體腳手架間做可靠連接。（3）地基處理與底座安裝：外腳手架均搭設(shè)在回填土上，故要求回填土要夯實并設(shè)置排水措施，確保立桿有穩(wěn)固可靠的基底。然后按照構(gòu)架設(shè)計的立桿縱距La=1.5m和立桿橫距Lb=1.2m進行放線定位，沿立桿橫向鋪設(shè)50×250×1500松木腳手板墊板，沿立桿縱向通長鋪設(shè)100×100的木方，鋪放平穩(wěn)、不得懸空。（4）搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿：自角部起依次向兩邊樹立底（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，吊線確保立桿垂直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按照40-60N·m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段。按照上述要求次序向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量。（5）設(shè)置連墻桿：按第一步架的作業(yè)程序和搭設(shè)要求搭設(shè)第二步、第三步······→隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架橫向水平桿之間加設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)欄桿、擋腳板或圍護、封閉措施。（6）構(gòu)造要求：腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求嚴(yán)格按照腳手架施工規(guī)范要求。（7）由于本工程腳手架高度不超過35m，在此不做腳手架整體穩(wěn)定性計算。4.落地式外腳手架安全施工方案1.架子搭設(shè):(1)搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作。(2)立桿基底要堅實，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，厚不小于60mm，同時在縱、橫向均設(shè)掃地桿。(3)外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立桿間距不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為1.8m，小橫桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不小于1.2m，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。(4)架子兩端轉(zhuǎn)角處，每一組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于500m，剪刀撐斜桿與地面成45?～60