MD4-1.聯(lián)溪大橋樁基礎(chǔ)施工方案

梅州市梅縣至大埔高速公路梅縣三角至大埔三河段第4合同段聯(lián)溪大橋鉆孔灌注樁施工方案陜西路橋集團有限公司梅大高速公路4標項目經(jīng)理部二Ｏ一Ｏ年十二月四日目錄HYPERLINK\l”_Toc280019994"1編制依據(jù) 1HYPERLINK\l”_Toc280019995”2工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc280019996"2．1沿線地理情況、地震基本烈度 12．2水文氣候、交通 2HYPERLINK\l”_Toc280019998"2．3樁基概況 2_Toc280020000"3。1準備工作 2HYPERLINK\l”_Toc280020001”3.2總體安排 34.2施工工藝流程 6HYPERLINK\l”_Toc280020005"4.3主要工序施工要點 7HYPERLINK\l”_Toc280020006"4.4施工注意事項 11_Toc280020008”5。1質(zhì)量保證體系 125.2確保工程質(zhì)量措施 16HYPERLINK\l”_Toc280020010”6 安全文明保證措施 176.1．加強施工現(xiàn)場安全教育 17HYPERLINK\l”_Toc280020012"6.2．認真執(zhí)行安全檢查制度 17_Toc280020014”7 環(huán)境保護措施 191編制依據(jù)1、梅大高速公路第四合同段工程施工合同文件、施工圖紙（2010年1月）及本項目技術(shù)規(guī)范等相關(guān)設(shè)計文件;2、交通部部頒現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)范、施工安全技術(shù)規(guī)程，如《公路工程技術(shù)標準》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000)、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（第一冊土建工程)》（JTGF80/1－2004)、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95)等；3、當?shù)氐乃摹庀?、臺風及本項目的地質(zhì)等資料；4、我項目部現(xiàn)有的施工機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、技術(shù)實力、施工能力和類似工程實踐積累的經(jīng)驗；5、我司通過認證的整合型體系文件（質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境保護三個體系），以下簡稱為“三個體系”文件；6、我司作業(yè)指導(dǎo)書;7、本標段合同文件及總體施工組織設(shè)計。2工程概況2．1沿線地理情況、地震基本烈度本標段范圍內(nèi)總體地勢北高南低，為低緩丘陵區(qū)，間夾山間洼池、谷地。山間洼池、谷地第四系松散沉積層主要以坡洪積為主,零星分布有帶狀、點狀軟土.低緩丘陵區(qū)覆蓋層主要為坡殘積粉質(zhì)粘土，零星分布高液限粘土。K15+940～K20+000基巖為震旦系變質(zhì)砂巖,局部為千枚巖，灰色、青灰色，中~厚層構(gòu)造。巖石強度較高。本段巖石風化強烈，易飽水泥化、遇水軟化。K20+000~K23+520基巖為白堊系紫紅、褐紅色層狀砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，多為較軟巖或軟巖，成巖度較低,巖石風化層節(jié)理裂隙發(fā)育，較破碎。2．2水文氣候、交通本標段范圍內(nèi)屬于亞熱帶季風氣候，年平均氣溫21～21。2℃，七月平均氣溫28.4℃，雨量充沛，多集中在4~9月。年均降水1472～1500mm，受臺風暴雨影響，河谷地帶的曲流容易產(chǎn)生洪澇現(xiàn)象。地表水系為韓江水系，分別來自梅江、汀江及梅潭河等三大支流，水系發(fā)育,植被較好,地下水補給充沛.項目區(qū)線內(nèi)便道可與國道G223連接,方便各種材料運輸。2．3樁基概況聯(lián)溪大橋共有樁基44根，樁徑D1300mm，均為摩擦樁?？倶堕L1108。4米,平均樁長25.2米.其中有10根為水中樁，其他為陸上樁.樁身混凝土強度等級C25。3施工組織3.1準備工作1、測量控制在水準基點復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準點引至橋梁施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為橋梁施工標高控制點。利用已經(jīng)監(jiān)理測量工程師復(fù)核批準的導(dǎo)線網(wǎng)進行平面控制，測設(shè)縱橫軸線等并設(shè)置牢固標志。2、技術(shù)準備每個橋梁開工前根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況進行設(shè)計要素復(fù)核，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計意圖不符的及時通知監(jiān)理復(fù)核并將相關(guān)資料告知設(shè)計代表,是否需要辦理變更。詳細分析每個橋梁的施工圖,結(jié)合現(xiàn)場的地形、便道情況、天氣等施工條件以及考慮與其它施工工序的干擾等制訂詳細可行的施工順序，具體安排施工計劃.施工前組織相關(guān)管理人員、施工工人對各工序、工種進行詳細的安全、技術(shù)交底，各班組第一次施工，另行進行現(xiàn)場技術(shù)、安全交底.3、材料準備根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定橋梁施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要,及時采購分期送往施工現(xiàn)場。3.2總體安排1、施工隊伍組建組織1個鉆孔樁基作業(yè)隊負責丙村連接線橋梁樁基礎(chǔ)工程的施工。預(yù)計投入3臺沖擊式鉆機,每機配置技術(shù)人員5人～6人作為一個班組。姓名崗位職責負責內(nèi)容王琦項目經(jīng)理全面負責工程林遠清項目總工總體質(zhì)量負責吳先升質(zhì)檢負責人技術(shù)方案編制/現(xiàn)場技術(shù)負責人蔡龍飛工程部部長施工機械、施工人員安排/現(xiàn)場施工負責人許承輝試驗工程師原材試驗、砼試件制作、砼配合比控制、質(zhì)量記錄的收集整理陳仲居測量負責人測量放樣、測量資料收集整理黃德云施工員現(xiàn)場施工王清臣專職安全員現(xiàn)場施工安全李清材料負責人材料供應(yīng)計劃、采購等詹子才機械負責人機械維修、采購其他25人機械、勞務(wù)、雜工2、投入的主要投入施工機械/儀器1）投入的主要投入施工機械序號機械名稱型號數(shù)量備注1沖擊鉆32攪拌機JS75023砼運輸車8M354裝載機ZL30E15挖掘機1m326平板車8m17起重機25t28彎筋機4KW29切筋機3KW210卷揚筋機4KW211焊機B20II412發(fā)電機組120KW22）投入的主要儀器序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1壓力試驗機無錫SYE-200012萬能材料試驗機W—100D型13砼標準養(yǎng)護箱SBY40B14新標準石子篩浙江25振動臺1M216砼坍落度儀37水泥凈漿攪拌機NJ16018水泥負壓篩環(huán)保新型19水泥膠砂震臺ZT96110水泥膠砂攪拌機JJ5111水泥電動抗折機KZJ500112水泥稠度漏斗113手動脫膜儀214試模150＊150*150mm2715泥漿比重計217全站儀SET210118水準儀B2013、根據(jù)現(xiàn)場實際情況及土方施工的情況，合理布置施工項目用地,減少相互干擾,以使機械達到最優(yōu)化、最高效的工作狀態(tài)。3、4號墩和5號墩左幅共10根樁在水中，考慮到聯(lián)溪河水不深，才1。5米左右，且河流幾乎成靜止狀態(tài)，無流速，沖樁工作平臺采用水泥砂袋筑島圍堰，具體做法：以5號墩陸地原地面標高為基準，從5號墩開始向4號方向填筑土方，填至4號墩中心寬出3米位置處，上下游方向也是填至最邊緣樁中心寬出3米位置，填土鄰水面周邊用摻水泥的沙袋護坡，護坡高度至填土頂面，防止水土流失，圍堰施工平臺待橋墩蓋梁施工完后清除,恢復(fù)至原河床狀態(tài)。3號墩處于河床岸邊，亦同4號墩方法處理，保持3、4號墩之間通水。陸上樁直接用挖掘機平整場地做沖樁平臺.4、工期計劃考慮到目前變更批復(fù)及設(shè)計方案變更的情況，工程用地的交付情況,以及結(jié)合我部目前的施工實際情況，結(jié)合土方施工先安排施工高填路段后安排低填路段的橋梁樁基的原則，采用多單點流水施工的方法制訂施工計劃.根據(jù)本項目的地質(zhì)及樁長情況，采用沖擊鉆估計每機4~6天可完成1根樁基施工.各座橋梁的樁基礎(chǔ)開工日期根據(jù)橋梁施工的總體安排，樁基礎(chǔ)計劃2010年12月5日開工，2010年3月10前完工.施工方案4.1主要施工方法樁基采用沖擊鉆成孔，汽車吊配合安裝鋼筋籠，集中廠拌砼，砼運輸車運送澆注砼。4。2施工工藝流程鉆孔樁施工工藝框圖鉆孔樁施工工藝框圖施工準備平整場地圍堰樁位放樣埋設(shè)護筒沖機就位清孔檢查成孔質(zhì)量下鋼筋籠下導(dǎo)管清孔、檢查沉淀厚度水下混凝土灌注拔除護筒成樁質(zhì)量檢查下道工序沖進鋼筋籠制作檢查試拼導(dǎo)管檢查混凝土質(zhì)量及混凝土標高、制作砼檢查試件孔內(nèi)注泥漿泥漿備料混凝土攪拌輸送超標4。3主要工序施工要點（1）樁基護筒的制作與埋設(shè)：鋼護筒采用8mm厚A3鋼板卷制而成,其直徑比樁孔直徑大0.20米，埋置深度2～3米，高出地面不少于0。30米.鋼護筒的沉放采用人工挖埋,施工前先測量定出樁位，在樁基外做出十字附樁以確定樁基中心點，再放出鋼護筒邊線，然后進行人工挖孔,達到標高后放入鋼護筒、測量定位,鋼護筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實，鋼護筒偏位應(yīng)不大于5cm，垂直度誤差小于0。5％。（2）泥漿制備采用自然造漿方式進行護壁式全護筒護壁。在鉆進中定期檢查漿液的比重、粘度含砂率、膠體率失水率等指標,泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運，以保護環(huán)境?？刂颇酀{稠度，泥漿的配制指標按下表配制：泥漿循環(huán)系統(tǒng)（采用二池一槽):本工程樁基礎(chǔ)施工部分使用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護壁,以保證施工安全和質(zhì)量.施工過程中,泥漿循環(huán)采用在墩位附近磚砌泥漿池，泥漿池考慮各墩樁基共用，就近布置，保證總?cè)萘吭?0m3以上并配備儲漿池進行泥漿的儲存。在施工樁基附近設(shè)沉淀池，以便及時撈出沉碴，保證循環(huán)進入泥漿池的泥漿質(zhì)量.泥漿循環(huán)采用正循環(huán)工藝,為保護施工環(huán)境嚴禁把泥漿及廢渣直接排入附近河道、溝渠或農(nóng)田，由運輸車運往指定的棄土區(qū)排放.泥漿性能指標要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(s）靜切力（pa）含砂率(％）膠體率（%）失水率（m1/30min）酸堿度（PH)正循環(huán)回轉(zhuǎn)、沖擊一般地層1.05—1.2016—221.0—2.58—4≥96≤258-10易坍地層1。2-1。4519—283-58-4≥96≤158-10（3)成孔施工沖機就位后，進行樁位校核，保證就位準確.造漿完畢后低速沖進，待整個樁錘進入土層后進入正常沖進.整個成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負責做好記錄并檢查孔內(nèi)泥漿和巖樣情況。終孔驗收、清孔：鉆孔完成后，經(jīng)測量檢驗達到設(shè)計標高并經(jīng)監(jiān)理工程師判別巖樣確認終孔后，立即進行清孔.為確保樁基的承載力，在下鋼筋籠前采用換漿清孔，清孔完成后，用傘形檢孔器或者圓筒檢孔器械配合檢查樁孔中心偏位,樁孔直徑及樁孔垂直度，測定沉渣厚度不超過規(guī)范規(guī)定，報請監(jiān)理工程師驗收合格后，移開鉆機準備鋼筋籠下放。鉆孔施工中應(yīng)注意以下事項：A現(xiàn)場必須配備渣樣盒、巖樣袋，其平面尺寸均需大于15cm＊15cm。取樣卡應(yīng)按總監(jiān)辦文件要求設(shè)置，并規(guī)范填寫與妥善保存。B樁基施工中配備掏渣筒，樁基施工中的渣樣要在孔底進行取樣，以確保巖樣的代表性。C樁基終孔：嵌巖樁必須保證嵌巖深度,摩擦樁必須保證巖層地質(zhì)與設(shè)計相符。當孔底達到設(shè)計標高后,質(zhì)檢工程師準備好樁基地質(zhì)剖面圖和實際鉆孔地質(zhì)柱狀圖，按相關(guān)要求通知設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等幾方人員現(xiàn)場確認終孔。（4)鋼筋籠的制作、安裝與清孔鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)加工。鋼筋籠采用加勁筋成型法，加勁筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并點焊于主筋上。在主筋上沿圓周方向均勻分布焊接4個以上保護層耳環(huán).焊接加工要確保主筋在同一搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭不大于50％;主筋搭接采用焊接。接頭長度、質(zhì)量須滿足規(guī)范要求.鋼筋籠根據(jù)需要每隔2m在內(nèi)箍內(nèi)側(cè)設(shè)置“△”或“米”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點位置還要設(shè)特別加強撐，以防止吊裝時吊點處變形。安裝時采用一臺25噸吊車兩點起吊，同時使用吊機主副鉤(或用兩臺吊車抬吊)先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直,進入孔口時扶正緩慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。鋼筋籠的連接采用焊接連接，保證各節(jié)鋼筋籠中心在同一豎直軸線上.鋼筋籠下到設(shè)計標高后，定位于孔中心,將主筋或其延伸鋼筋焊接在護筒上，以防骨架在澆筑砼時上浮及移位。樁基礎(chǔ)超聲波檢測用檢測管同時固定在鋼筋籠上下放，其上下兩端要用鋼板封牢,以免漏進泥漿。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進行二次清孔，并做好灌注水下砼的準備。在第一次清孔達到要求后,由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時間間隙較長,孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋及導(dǎo)管就緒后,再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠,用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設(shè)計要求，孔底泥漿密度不大于1。10，復(fù)測沉碴厚度在規(guī)范要求范圍以內(nèi),此時清孔就算完成,立即澆注水下砼.（5)水下砼灌注砼配合比基本要求:樁基礎(chǔ)砼標號為C25，考慮到水下砼澆筑的各種因素，在進行砼配合比設(shè)計時要滿足以下要求:坍落度:180～220mm;水泥標號：不低于425號且用量不少于350kg/m3；砼初凝時間：≥2.5h；最大粗骨料直徑：30mm。樁基礎(chǔ)砼集中再攪拌站拌制,采用砼攪拌車運輸至澆注點現(xiàn)場直接澆筑。導(dǎo)管：導(dǎo)管選用壁厚5mm，直徑30cm的無縫鋼管。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、外觀質(zhì)量和拼縫構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球、承壓及水密性試驗。導(dǎo)管分節(jié)加工，每節(jié)長度以2~4m，還需加工兩節(jié)1m長作為高度調(diào)節(jié).導(dǎo)管在開始澆筑砼前離開孔底面25～40cm。首批砼用量計算圖砼澆筑：樁基礎(chǔ)砼采用導(dǎo)管法水下灌注。首批砼數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深.導(dǎo)管上口安放砼隔水塞，隔水塞預(yù)先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口,當砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿,埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不得超過15min。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在砼中的埋置深度以2～6m為宜。專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼澆注記錄.利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標高0.8m。在澆注過程中,當導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外,保證泥漿全部排出。首批砼的需要量按右圖計算:V≥(πd2h1+πD2Hc）/4首批砼用量計算圖（6）砼澆注過程應(yīng)注意以下事項：①灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進行，并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除.導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深控制在2m～6m左右.②砼澆筑面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，澆筑速度適當放緩,而當砼進入鋼筋骨架4～5m以后,適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在鋼筋骨架下的埋置深度.③在砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣襄.另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實,要定時抽插振動導(dǎo)管,達到振搗效果。④為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出80cm，在澆筑完成后挖除多余砼,但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)達到強度后用風鎬鑿除至設(shè)計標高。（7）灌注水下砼過程應(yīng)急處理措施A、坍孔與監(jiān)理工程師一道仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理.坍孔不嚴重時,可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進.坍孔嚴重時,立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因,采取相應(yīng)措施重鉆.坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯實,重新鉆孔。B、孔身偏斜、彎曲鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)孔身偏斜，拋片石修孔。在偏斜處吊住鉆錘反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時,回填粘性土到偏斜處,待沉積密實后再鉆進。C、擴孔、縮孔采取防止坍孔和防止鉆錘擺動過大的措施。如發(fā)現(xiàn)縮孔是鉆錘磨損過甚造成地，則及時焊補鉆錘;遇膨脹地質(zhì)則采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁.D、鉆孔漏漿采取將護筒周圍回填土筑實、增加護筒沉埋深度、適當減小水頭高度或加稠泥漿、倒入粘土等措施。E、掉鉆、落物做到迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈.（8）鑿樁頭樁身混凝土灌注完畢，強度達到10MPa后，即開挖基坑，進行樁頭截除，鑿除使用風鎬，配合人工清理。（9)成樁質(zhì)量檢查a、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)聲測管。按設(shè)計規(guī)范規(guī)定的頻率和方法進行檢測，鑒定合格后,進行下一道工序施工.b、強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。c、無斷層或夾層。d、樁頭鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。e、需嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁及錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求。f、鉆孔灌注樁應(yīng)符合表4-3鉆孔灌注樁檢查項目表4—3項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度MPa在合格標準內(nèi)JTJF80/1-2004附錄D檢查2樁位mm群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑（mm)不小于設(shè)計測孔器:每樁測量5鉆孔傾斜度（mm)1％樁長，且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度mm摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘:每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程mm±50水準儀：測每樁骨架頁面高程后反算4。4施工注意事項1、護筒埋設(shè)環(huán)境和高度護筒底要置于粘性土上，確保護筒底的地質(zhì)、護筒的高度能滿足埋設(shè)的規(guī)范要求，以防漏漿。2、檢查鋼護筒的平面位置和垂直度滿足要求后再固定，測量樁機就位滿足要求后再加固定位裝置，防止樁機帶鉆頭偏移。3、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄,交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不合要求時,隨時改正。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。4、及時清理與撈出沉渣，以保證泥漿的質(zhì)量及對地質(zhì)分布情況的準確判斷。5、安放鋼筋籠時,并在鋼筋籠頂上用ф25鋼筋將與樁機底座、護筒焊接牢固，防止灌注后期混凝土的沖擊力使鋼筋籠偏位或鋼筋骨架上升，以保證樁頭段鋼筋保護層厚度，以及確保成樁中心偏差滿足要求。6、控制好導(dǎo)管埋置深度，按照要求拆管。7、預(yù)防塌孔的措施：根據(jù)鉆孔地質(zhì)的情況，及時調(diào)整泥漿濃度,同時通過臨時砌筑砂包以進一步提高水頭。8、確保聲測管安裝質(zhì)量，包括聲測管的垂直度、平面位置、密封性等.9、同一墩號樁基錯開施工。質(zhì)量保證體系及控制措施嚴格執(zhí)行我司ISO9001：2000質(zhì)量保證體系各種文件的規(guī)定,將質(zhì)量管理貫穿于施工過程中的各個環(huán)節(jié)。工程質(zhì)量達到合同約定的技術(shù)標準要求，產(chǎn)品合格率100％。5.1質(zhì)量保證體系１、質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)：組組織保證項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部財務(wù)合約部工程管理部綜合事務(wù)部橋梁施工隊樁基施工質(zhì)量保證體系制度保證竣工階段缺陷期工程保證準備階段施工階段人員配置、機械設(shè)備配置、原材料的檢驗。臨時駐地、臨時工程建設(shè)。提交工程進度計劃，編制施工方案。樁位復(fù)測、交驗。砂、石、鋼筋和砼等原材料檢驗合格。施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底。施工工藝質(zhì)量控制：工程質(zhì)量自檢控制、工序交接質(zhì)量控制。樁基鉆孔、終孔記錄，灌樁記錄，監(jiān)理簽字確認工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢。工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書。定期進行工程回訪。對存在缺陷、病害之處進行修補、重建。工程質(zhì)量責任制開工報告審批制工程測量雙測制工程試驗檢測制分項技術(shù)交底制隱蔽工程驗收制工程質(zhì)量評定制驗收質(zhì)量簽收制定期安全教育制事故處理報告制２、施工質(zhì)量檢查組織機構(gòu):項目經(jīng)理部總工程師項目經(jīng)理部總工程師技術(shù)質(zhì)量部工程管理部試驗室測量室質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢工程師各工程隊質(zhì)量檢查工程師各工班組長、兼職質(zhì)量檢查員操作人員（自檢、互檢、交接檢）3、工序質(zhì)量控制流程4、原材料質(zhì)量控制流程原材原材料檢驗主材地材出廠合格證及檢驗報告工地試驗/外送試驗報告清出場地報監(jiān)理工程師審批使用工地試驗/外送試驗報告清出場地報監(jiān)理工程師審批合格不合格合格不合格監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)控取樣監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)控取樣 原材料試驗程序圖5、工程質(zhì)量控制流程施工班組自檢、交接班施工班組自檢、交接班下一工序互檢記錄、質(zhì)量評定質(zhì)檢工程師檢查質(zhì)檢工程師檢查下一工序簽認監(jiān)理工程師檢查簽認工程質(zhì)量檢查程序圖6、工程質(zhì)量檢驗總流程合格合格不合格合格不合格原材料取樣標準試驗試驗結(jié)構(gòu)評定，是否合格試驗報告實施控制檢驗成品抽樣檢驗試驗結(jié)果評定，是否合格作業(yè)結(jié)論結(jié)束分析原因提出處理意見`質(zhì)量檢驗總程序圖5.2確保工程質(zhì)量措施１、從組織機構(gòu)上保證建立、健全質(zhì)量保證體系.經(jīng)理部設(shè)置由專業(yè)技術(shù)人員組成的技術(shù)質(zhì)量部，由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，直接對項目經(jīng)理負責；各分隊設(shè)置質(zhì)檢組，由技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)，對施工分隊長負責。生產(chǎn)班組設(shè)質(zhì)檢員,由質(zhì)檢組領(lǐng)導(dǎo)，對班組長負責。質(zhì)檢組和質(zhì)檢員負責日常施工的質(zhì)量控制和檢測,指導(dǎo)、監(jiān)督施工人員嚴格按技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計和操作規(guī)程施工，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn).2、從制度上保證由總工程師組織各專業(yè)工程師,按照技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，完善各工序、各專業(yè)質(zhì)量檢測制度,并在施工中認真貫徹執(zhí)行。同時按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強對全體施工人員進行質(zhì)量意識的教育、提高施工人員的質(zhì)量意識,使職工養(yǎng)成嚴格執(zhí)行質(zhì)檢制度的自覺性。實行工程技術(shù)人員跟班施工的制度,發(fā)現(xiàn)問題及時解決，逐級報告；實行工程技術(shù)人員對所承擔的施工、質(zhì)檢負責的制度，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3、從檢測試驗、測量設(shè)備上保證配備一整套完整的檢測、試驗、測量設(shè)備，以保證檢測、試驗的需要和測量放樣的準確。建立工地試驗室,負責全標段施工材料的檢測、試驗，按照有關(guān)規(guī)定和試驗結(jié)果,調(diào)整和確定砼和砂漿的配合比，指導(dǎo)施工。按照技術(shù)規(guī)范要求,進行砼和砂漿強度的檢測，校核各施工隊的質(zhì)量檢測結(jié)果，保證施工原材料和各工序、各部位符合技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計的要求，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn).4、從施工管理上保證實行崗位責任制和逐級負責制，任務(wù)落實到個人，各級均對各自所承擔的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負責，嚴格執(zhí)行公司制定的質(zhì)量獎懲制度，對違反操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，工程質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計要求的項目，除堅決返工外,還要追究當事人的責任，給予處罰并限期改正.對嚴格按照技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定施工，工程質(zhì)量優(yōu)良的給予獎勵，各質(zhì)檢人員有權(quán)保證貫徹執(zhí)行，以確保工程量目標的實現(xiàn)。5、樁基工程質(zhì)量控制指標檢驗頻率和方法所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。成孔后必須清孔,測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后,方可灌注水下混凝土.水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,嚴禁有夾層和斷樁。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。50%樁基采用深測管檢測，其他樁基采用無破損法進行檢測。鑿除樁頭預(yù)留混凝土后,樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。樁頂面應(yīng)平整,樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補。混凝土強度按要求檢查，必須在合格標準內(nèi)。每個樁位用全站儀檢查，群樁允許偏差值為≤100mm,單樁允許偏差值為≤50mm每個樁孔深用測量繩測量，不小于設(shè)計值。每個樁用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法檢查鉆孔傾斜度，鉆孔傾斜度不大于１％,且不大于500mm。每個樁沉淀厚度用沉淀盒或標準垂檢查。對于摩擦樁，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求；對于支承樁，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。每個樁鋼筋骨架底面高程：先用水準儀測骨架頂面高程后反算，偏差控制量為±50mm。安全文明保證措施6.1．加強施工現(xiàn)場安全教育1、通過安全教育，增強隊伍安全意識,樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高隊伍遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)定,做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，達到提高整個隊伍安全防護意識和自我防護能力。2、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》GB5306－85號文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。6.2．認真執(zhí)行安全檢查制度分項工程開工前，制定行之有效的安全生產(chǎn)措施.保證檢查制度的落實，每月定期進行安全檢查；作業(yè)班組每天施工前進行安全生產(chǎn)講話。6.3．安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場布置1）設(shè)置安全標志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌。2)現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢道；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，應(yīng)有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施；危險地點應(yīng)懸掛按照GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅