管道專項施工方案

榆鋼煉鋼工程鑄鐵機及配套設施工程第二

標段工程

管

道

施

工

方

案

編制：___________

審核：___________

批準：___________

中國五冶集團有限公司

2013年5月18日

目錄

1、編制依據(jù).............................................2

2、工程概況..............................................3

2.1工程概況...........................................3

2.2工程主要實物量.....................................3

2.3工程重點、難點.....................................4

3、主要施工工藝及方法.....................................4

3.1施工工藝流程......................................4

3.2主要施工方法......................................5

4、施工計劃.............................................13

4.1施工進度計劃......................................13

4.2主要施工機具計劃..................................14

4.3人力資源計劃.....................................14

5、質量保證措施.........................................15

6、安全保證措施.........................................18

6.1重大危險源識別....................................18

6.2主要保證措施.....................................19

6.3施工安全注意事項..................................19

1、編制依據(jù)

1.中冶東方提供的施工圖紙及技術要求

2.《壓力管道規(guī)范》(GB/T20081-2006)

3、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50236-98-2011)

4、《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》(YB/T9256-96)

5、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ126-93)

6、《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》(TSGD0001-2009)

7、《工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)范》(GB50235-97)

8、《氧、氮、氫、氮,空氣管道施工說明》(BQ211)

2、工程概況

2.1工程概況

榆鋼鑄鐵機環(huán)網(wǎng)管道分為內網(wǎng)和外網(wǎng)兩部分，外網(wǎng)管道包括氧氣、

氮氣、供水、回水、蒸汽、壓縮空氣、轉爐煤氣、煤氣、煤氣伴熱蒸

汽管道，從煤氣柜道路外的管網(wǎng)接點，延伸至內網(wǎng)用戶。其中，氧氣

管道需要做脫脂處理，蒸汽、伴熱蒸汽管道需要做保溫隔熱處理，氧

氣、氮氣管道屬于壓力管道，需到技術監(jiān)督局進行備案。

2.2工程主要實物量

環(huán)網(wǎng)管道所用材料為20鋼，Q235-Bo氧氣管道接用戶管材質為

OCrl8Ni9Ti,減壓閥兩側管道為阻火銅。環(huán)網(wǎng)管道主管代號及管徑見

下表：

表一主管代號及管徑

序號名稱代號管徑

1氧氣0057*3.5

2氮氣N①57*3.5

3壓縮空氣A①57*3.5

4供水H①89*4.5

5回水HR①89*4.5

6蒸汽S①108*4.5

7煤氣COG①108*5

8轉爐煤氣LDG①426*6

9伴熱蒸汽管①45*5

表二」三要工程實物量

名稱材料規(guī)格單位數(shù)量

無縫鋼管20①108*5米705.8

卷焊管Q235-B①426*6米233.7

卷焊管Q235-B①377*5米76.3

無縫鋼管20①219*5米27.5

無縫鋼管20①159*5米10

直縫焊管Q235AD159*6米8

無縫鋼管20①57*3.5米749.6

不銹鋼管

0Crl8Ni9Ti①57*3.5米84

（氧氣）

無縫鋼管20①108*4.5米19

無縫鋼管20①45*3米371.8

2.3工程重點、難點

1、工期緊，前期由于土建原因，外網(wǎng)基礎不能及時開挖，導致后

期的安裝工作不能順利開展。

2、氧氣、氮氣管道既是工程的重點、也是工程的難點，氧氣管道

需要酸洗脫脂，氧氣管道材質包含20鋼、不銹鋼、阻火銅，給現(xiàn)場

焊接工作帶來不便，需要安排專業(yè)焊工，才能保證在限定時間內完成

管道的施工。

3、主要施工工藝及方法

3.1施工工藝流程

結合到現(xiàn)場實際情況，在保證施工質量的同時一，管道在上架之前

進行預拼裝，兩兩焊接組對，在現(xiàn)場焊接之前，預制管道支架及管托，

減少高空作業(yè)的工作量，同時保證工期進度。管道具體的施工工藝流

程如下：

用子、管件、管道附件、潤門質量的檢驗I

3.2主要施工方法

1.管道、管件、管道附件、閥門質量的檢驗：

管道、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠商的合格證明書，

證明書上的規(guī)格、材質及技術參數(shù)應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。

外觀表面質量要求如下：

無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷表面應光滑，不

允許有尖銳滑痕凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不得大于管

子周長的5%,且不大于40mm。對于合金鋼管道、管件、管道附件及

閥門在安裝前應逐件進行光譜復查，并做出材質標記。對于閥門應按

相關規(guī)定及設計圖紙要求的比例抽查進行嚴密性試驗。

2.管道滑動、固定支架的制作與安裝

管道滑動、固定支架的型式、材質、加工精度應符合設計圖紙的

規(guī)定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不得漏焊、欠焊，焊縫及其熱

影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。制作合

格后的支架應在地面上進行防腐處理?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽交`活,

無卡澀現(xiàn)象，活動零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹。管道滑

動、固定支架安裝間距、安裝高度應符合圖紙要求所有活動支架的活

動部分均應裸露，不要被保溫層附蓋。

3道除銹及端部坡口制作

管道安裝前應進行手工或機械除銹，除銹后及時噴刷一道紅丹醇

防銹漆，并按照圖紙要求制作管道對接坡口。氧氣管道需按圖紙設計

要求進行酸洗、脫脂。管道單面坡口角度為30?35°,鈍邊高度為1?

2mm。

4管道吊裝、組對與焊接

該項工作進行前應具備下列條件：與管道連接的設備找正合格、

固定完畢；管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，內部已經(jīng)

清理完畢，無雜物。

壓力管道的焊接要求滿足《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分

制造與安裝》GB/T20801.4-2006的要求

碳素鋼焊條J422

OCrl8NiTi焊條A132

管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定。符合下列要求：

焊縫位置距離彎管得彎起點不得小于管子外徑或不小于100mm；

管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；

支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣

不得小于50mm；管子接口應避開疏、放水及儀表管等開孔位置，距

開孔邊緣不得小于50mm,且不應小于孔徑；管子在穿過隔墻、樓板

時，其內的管段不得有接口。管子和管件的坡口及內、外壁10?15nlm

范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至漏出金屬光澤。

管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測

量，除特殊要求外，其折扣的允許偏差應為a：管子DNV100mm,a

>2mm；管子DN^100mm,3mm。管子對口符合要求后，應墊置牢

固。

管道坡度方向及坡度應符合設計要求。

管道安裝的允許偏差值應符合以下要求：

項目允許偏差（mm）

標格架空室內<±10

室外;±15

地溝室內：±15

室外：±15

理地<±20

水平管道彎曲度DNCI001/100011X20

DN>IOO1.5/1000IIC2O

注：DN為管戶公稱

管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。

5管道上的放空及疏水裝置的安裝

安裝疏、放水管時，接管座安裝應符合設計規(guī)定。管道開孔應盡

量采取鉆孔。疏、放水管接入母管處應按截止流動方向稍有傾斜，疏、

放水管布線應短捷且不影響運行通道和其他設備的操作。由熱膨脹

的管道應采取必要的補償措施。所有立管鉛錘度W2/1000且W15。

6閥門法蘭的安裝

閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)，并嚴格按介質流向確定

其安裝方向。閥門的手掄不宜朝下，且便于操作及檢修。所有閥門應

連接自然，不得強力對接。

法蘭安裝時應保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm,不得用強

緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，連接時應使

用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，螺栓應對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質、

規(guī)格、型式等應符合設計要求。

7焊接

配備：逆變式支流電焊機，筑弧焊槍，交流弧焊接機，切割機，

氣割、打磨設備及相適應的運輸機具等。

管段內外壁20mm范圍內，采用機械清理法，將鐵銹、氧化皮和油

污清除干凈，漏出金屬光澤。清理后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的

90%,且不得有裂紋、重皮等缺陷。用砂布將焊絲表面的漆、氧化皮

清理掉，露出金屬光澤。使用時最好用丙酮或酒精擦洗。以保證焊接

質量。

焊接方法：手工電弧焊。

焊縫的質量要求:

焊縫及熱影響區(qū)表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現(xiàn)

象，焊縫表面應平整、圓滑。焊縫外形尺寸，焊縫余高0.5-lmm°在

原有管廊上進行焊接時、應使用防火布對原管道進行包裹，防止對原

有管道造成損壞。

其中，氧氣、氮氣管道以氨弧焊焊接，筑弧焊接采用直流電流

90-110A電壓10T2V。氧氣管道焊縫質量應符合《脫脂工程施工及

驗收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)范》及《氧、氮、氫、瀛空氣

管道施工說明》（BQ211）要求。

8無損檢測

管道焊接完工后應及時進行管道的無損檢測工作。無損檢測應在

焊口除去渣皮、飛濺及表面干凈的情況下進行。按照JB/T4730《承

壓設備無損檢測》進行抽樣射線照相檢驗。比例優(yōu)先按照圖紙要求進

行檢驗。

檢查等級、方法和比例如下表：

*i/?￡人X*

Hr分〃一法

角"級?知冷過接

100100100

1電愴冶K100,100100

我嗜!毋.川100100;

100100100

II電檢★過20*2020

2020?

1”叱石100100too

111班板灣電1O,10

J0

100100100

IV

射線斑a幄5

V，/廣Jr10IOO100

焊接接頭目視檢查質量驗收標準如下表:

IIIHIIVV

支刈支對支對春對S

用管用用用ffi

接縱觀擢級篁擢縱管擢級技縱坦

缺陷環(huán)迂W環(huán)在丸

儂g域域雉i±磔縫璉犍儂

類型僦接健運ts：K接

表面

餞外AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

缺陷

表面

AAAAAAAAAAAAAAAAAAA

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校達LAAAABABBBABNBABHCABB

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符號0明IA,混給無明皇球團

R（攸邊深=^1刖和丁?’4'"E（坤繼余向），苞圖為上述D桁應他的，5倍

（X-邊琛假>x^l.5IWII和丁“?成16"：'注11線微城除包括釵蛻、來省城、木坤合.

D圻犍氽第卜7\<mn）*注2:次繼包拓臺繾和螺旋燧.仗規(guī)M第2落分

iGBT2O8OI.2-2006）表A-1和墳也,弟3部分

島收《mm》

?.GBT2080I.32006>表510所網(wǎng)首道組成件材的和

W6?W1.5

V大尺寸標用儲造的產(chǎn)高中所含織犍除外.

>6.W130.0

注3：曲個極陽散/用”和“分開時.我中校小的散位為今

>13.aS25W4.0

情位.兩級1數(shù)“成“分開時.必較大的酸俏為令

>25W5.0

tMFT.

注hT.她幻山接頭中曲個江接件9泣較曾者的金又￥住.

當檢測發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出標準時，必須進行返修，焊縫返修后

應按規(guī)定方法重新進行檢驗，直至合格。

1）水壓試驗

供水、回水管道安裝完畢后，無損檢測合格后，應進行壓力試

驗。壓力試驗應以液體水為試壓介質。

當進行壓力試驗時應劃定禁區(qū)，物管人員不得進入。壓力試驗

合格后應及時進行施工記錄會簽。

壓力試驗時官道上的膨脹節(jié)已設置臨時約束裝置。

試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內，其精度不得低于L5級，

壓力表量程為最大壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于兩塊。

待施壓管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開。施壓管道上

的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。

實驗方案已經(jīng)批準，在實驗前，應排盡系統(tǒng)空氣，環(huán)境溫度不

得低于5℃,當環(huán)境溫度低于時應采取防凍措施。液壓試驗應緩慢進

行，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設計壓力后，

停壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。實驗結束后，應及時拆除

盲板，排盡積液。當試驗中發(fā)現(xiàn)滲漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，

應重新進行壓力試驗，直至合格。

2）氣壓試驗

氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣、蒸汽管道氣壓試驗選為無水無

油的壓縮空氣。首先進行氣壓輕度試驗，試驗時，壓力應逐級上升，

先升到試驗壓力的50%,進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗

壓力的10%,逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分

鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度

試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應在該處作上標記，放壓后進行修

理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。

氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣等管道強度試驗合格后，將其壓

力降至設計壓力保持30分鐘，如壓力不下降，無泄漏，即認為嚴密

性試驗合格。

管道吹掃

蒸汽管道吹掃：

1）蒸汽管道吹掃應接通外網(wǎng)的蒸汽管道通過閥門控制進行吹

掃。氣流速不低于30m/s

2）蒸汽吹掃前應先緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，

然后自然降至環(huán)境溫度，開啟氣閥進行及時排水，檢查管道熱位移。

再升溫——暖管---恒溫進行第二次吹掃，一般吹掃不得少于3次

3）蒸汽管道吹掃后的檢驗用厚度5mm,寬度不小于排氣管徑

的8%的鋁板制作的耙片進行檢查

氣體介質管道的吹掃

1）對于氧氣、氮氣、煤氣、壓縮空氣管道吹掃介質必須為無油

壓縮空氣。

2）吹掃空氣的壓力不得超過設計壓力，流速不小于20m/s,當

吹掃排氣口無煙塵時，可用刷有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查,

5min內耙板上無污物為合格

4）氧氣、氮氣吹掃完畢合格后應充入氮氣保護，并及時封閉

管口。

供水、回水管道吹掃

供水回水管道可在水壓實驗成功以后，繼續(xù)注入清水，直到出

水口無肉眼可見雜質、污物為合格。

管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查

及恢復工作外，不再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。

管道道汕漆與保溫

⑴焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。

⑵道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。

⑶漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

⑷工作宜在15—30度的環(huán)境溫度下進行，并應有防水、防雨

措施。

⑸保證涂層質量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝

落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。

⑹管道保溫結構：按照施工設計圖紙要求進行保溫。

⑺絕熱工程雨季施工應有防雨措施。絕熱后應平整密實，不得

有裂隙，空隙等缺陷。

⑻保溫應單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結構應

能單獨拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應填實。

⑼熱制品的材質和規(guī)格應附合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平

整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。

⑩保溫施工時，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動，

松馳，斷裂現(xiàn)象，保溫層的端部應做封閉處理。

(11)鋅板保護層其外表應整齊、美觀，保護殼應緊貼絕熱層，不

得有脫殼、褶皺、強行接口。螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。

4、施工計劃

4.1施工進度計劃

管道施工計劃如下表:

環(huán)網(wǎng)管道進度橫道圖

4.2主要施工機具計劃

主要機具計劃表

序號名稱數(shù)量

1交流弧焊機5臺

2僦弧焊機2臺

3氣割工具4套

4焊條烘箱1臺

5磨光機5把

6砂輪切割機1臺

7試壓泵2臺

4.3人力資源計劃

人力資源計劃表

工種配管起重電焊氫弧焊電工管工安全員

人數(shù)12352131

管道安裝必須配有專職安全員，全面負責現(xiàn)場施工安全，各工

種必須持證上崗，氧氣、氮氣管道焊工必須具備相應的特種作業(yè)證。

5、質量保證措施

1認真貫徹實施IS09000族標準，建立符合GB/T19002-

IS09002：2000標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。

2開展以保質量、保工期、保投資為主要內容的工程質量管理

活動。

⑴積極組織和發(fā)動全體職工投身到保工程質量活動中去。

⑵做好施工過程的質量控制，不合格原材料、半成品、成品、

加工件不準使用到工程上。凡上道工序不合格的不準下道工序施工。

搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合檢、中間交接檢驗，嚴把質量關。

3推行質量承包，引入競爭激勵機制對工程質量認真檢查評比,

嚴格考核，獎優(yōu)罰劣，實施質量否決權。施工必須管理質量的原則,

實行質量責任制。建立質量獎罰機制，同責任人的經(jīng)濟利益直接納入

考核。

4貫徹執(zhí)行國家標準和原冶金部標準及業(yè)主的有關規(guī)定

⑴嚴格執(zhí)行國家和原冶金部有關工程驗收規(guī)范及質量檢驗評定

標準。

⑵嚴格執(zhí)行招標文件中所規(guī)定的技術條件和供貨商提供的有關

規(guī)范標準。

5做好交工、投產(chǎn)過程的質量管理

本著嚴格要求的原則，認真組織質量檢查，做到不合格的工程

不交工，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施

工原因造成的質量問題，按合同規(guī)定及時給予處理。

工程質量管理制度

⑴原材料及成品、半成品是工程（產(chǎn)品）的基本組成成分，是工

程（產(chǎn)品）質量最基本保證條件。

⑵工程（產(chǎn)品）所用的進貨物資，根據(jù)施工組織設計對工程（產(chǎn)品）

質量的重要度分級原則，確定檢驗方法。

⑶物資（含半成品）進場后，應按規(guī)格、品種、牌號堆放。

⑷原材料及成品、半成品的采購及加工制造必須有合格證，無

合格證的原材料及成品半成品不得采購。內部加工制造的成品和半成

品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。

建立定期工程例會制度，及時檢查計劃完成情況，在計劃執(zhí)行

過程中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、協(xié)調各施工隊之間的工作，使工程統(tǒng)一

有序地按總進度計劃進行。充分調動群眾積極性，開展隊與隊、班與

班、組與組之間的勞動競賽，設置流動紅旗，對完成計劃好的予以表

揚和獎勵，對完成差的給予批評和經(jīng)濟制裁，充分利用經(jīng)濟杠桿的作

用。

技術質量管理

1工程開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，圖紙會審

記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。

.2工程開工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，做好

交底記錄，不進行技術交底的不準開工。

3試驗、檢驗部門要及時、準確地提供原料試驗或檢驗報告，

試驗或檢驗報告要由技術主管審核后，方可發(fā)出。

4重大質量事故處理，要經(jīng)技術部門或技術負責核發(fā)，不經(jīng)技

術審批的，不得私自處理。

質量事故管理

1處理質量事故實行“四不”放過原則。

2重大質量事故要及時處理，處理方案報技術主管審批，再報

設計部門批準，方可實施。

3質量事故處理要進行質量檢查簽證，返工處理的重大質量事

故要重新進行質量評定。

4開展質量大檢查活動并制訂相應的質量獎罰制度

質量大檢查內容：查工程實體，查隱患，查質量問題，查保證

資料?，查質量保證體系運轉工作情況為內容的“五查”活動。

嚴格按照國家現(xiàn)行的相應專業(yè)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，工程質量

驗收遵照國家、部門頒發(fā)的現(xiàn)行檢驗評定標準

5管道安裝質量通病及預防措施

序號。通病現(xiàn)象。分析原因"預防控制措施。

介質管道安裝中管內配管時采用火焰進行配管中不應使用火焰進

h

有渣子及氧化皮。切割"行切割*

管道工作時有震管卡間距過大，固定不按規(guī)定要求布置管卡，并

2。

動現(xiàn)象。牢固"可靠地進行緊固。

配管時要仔細、認真、保

管道法我處有應在配管時尺寸偏差過

3。證各部分尺寸偏差均在

力，大，有強制對口現(xiàn)象。.

范圍之內。

管道對口焊縫焊接未管道封口時，未雪爆建焊縫對口時按要求留出

如

焊透+，間隙或間隙過小。。焊縫間隙。。

應采用砂輪機切割，

管道支架外形不制作時切割不整齊，

5用火焰切割時要將其進

美觀"焊縫成形不好。。

行維修，達到規(guī)范要求。，

6、安全保證措施

6.1重大危險源識別

重大危險源清單表

序號重大危險源作業(yè)活動重大風險致因狀態(tài)控制措施

進行技術交