技術規(guī)范標準篇設備點檢技術標準

{技術規(guī)范標準}篇設備點檢技術標準2.1.2.1氣動盤固定緊固，各閥件無泄漏并確認其可調節(jié)，調整三2.1.2.2檢查行走輪輪緣磨損量≥50%應組織更換。每半年一次。2.1.3.液壓站2.1.3.1.電機絕緣良好,500伏兆歐表測量絕緣電阻≥10兆歐。2.1.3.2.電線管螺紋連接部分不能松動。2.1.3.3.液壓機械油位計指示在2/3左右,電子油位表顯示數(shù)值在2.1.3.4.油溫表狀態(tài)燈指示正常,顯示數(shù)值在20～65℃。2.1.3.5.液壓泵聲音正常,一般不超過90分貝.2.1.3.6.液壓泵殼體溫度≤60℃。2.1.3.7.壓力表狀態(tài)燈指示正常,最高壓力顯示≤180℃.2.1.3.8.液壓泵、閥組、配管類無泄露，油管支承架緊固。2.1.3.9.液壓泵、電機等固定螺釘不得松動。2.1.3.10.空載系統(tǒng)壓力≤10bar。2.1.3.11.冷卻器清潔，風扇運行正常，彈性聯(lián)軸節(jié)無異常聲音，不能松動。2.1.3.12.使用壓力表，由最低壓力調至最高壓力，壓力保持穩(wěn)定，月2.1.3.13.軟管外部無損傷、泄露、扭曲。2.1.3.15.查看駕駛室顯示屏或真空表，有報警信號應更換進、回油濾芯，濾芯附著雜質較多時要換油。2.1.4.行走傳動部分2.1.4.1.固定螺栓牢固，無松動。2.1.4.2.潤滑油牌號符合要求，油脂良好，油量適量。2.1.4.3.檢查驅動輪、從動輪軸承箱端蓋是否有鼓起或裂紋，如有異2.1.4.4.減速機無泄漏。溫度≤70℃,不振動，不漏油，油位適中，油不變質，每半年補加一次油，每1個月一次。2.1.4.5.運轉部分無異音，運轉平穩(wěn)。2.1.4.6.大車減速箱懸掛臂無開焊2.1.4.7.大車行走輪無掉塊、裂紋，軸承箱壓蓋無變形、裂紋。2.1.4.8.大車水平輪固定螺栓緊固，運轉靈活，無啃軌現(xiàn)象，最大磨2.1.4.9.帶輪緣行走輪輪緣最大磨損量≤50%。2.1.5.電機2.1.5.1.整體完好、底座固定螺栓無缺損、無松動。2.1.5.2.接線盒及蓋無缺損、松動、接線盒內接線規(guī)范、衛(wèi)生整潔、密封良好。2.1.5.4.電機對地絕緣不小于0.5MΩ,相間絕緣不小于0.5MΩ。2.1.5.5.運轉轉速正常、溫升正常、無異音、潤滑良好。2.1.6.空壓機2.1.6.1.檢查控制屏壓力數(shù)值、儲氣罐壓力表、減壓閥壓力表指示是否正常，每周一次。2.1.6.2.管路密封良好、無滲漏油，杜絕任何泄露，每周一次。2.1.6.3.冷卻器外觀清潔、通風良好，檢查冷卻器是否泄露或堵塞氣要排空冷凝水，每周一次。2.1.6.4.主機無異音、轉動平穩(wěn)。2.1.6.5.控制屏顯示壓力、壓差等運行參數(shù)正常。2.1.6.5.空氣過濾器過濾效果良好。2.1.6.6.各儀表齊全、靈活好用，指示準確、正常，符合安全運行要求。本地控制檢查加卸載是否正常，(加載設定在6.5bar卸2.1.6.7.排放壓縮空氣2-3分鐘，若持續(xù)有油霧噴出應檢查油氣分離2.1.6.8.檢查手動排水閥是否堵塞，每周一次。2.1.6.9.工作中檢查油位，油位應在顯示器的綠色區(qū)域中間偏上，每周一次。差參數(shù)是否正常，如果壓差指示器指示到紅色部分或控制屏顯示壓差超出-0.075~0bar范圍應更換濾芯，每周一次。120℃停機測試安全閥（逐漸關閉空壓機出口閥，查看臨界壓力和標定壓力是否一致，標定壓力一般高于空壓機最高2.1.7.陽極拔出機構2.1.7.1.主要安裝螺栓：用測力矩扳手檢查擰緊力矩，每3月一次。2.1.7.2.檢查各限位開關、編碼器、電磁閥及其接線等固定可靠，清刷并檢查其動作的正確性。每周一次。2.1.7.3.陽極夾鉗氣囊、管路無泄漏，夾鉗動作靈活。每周一次。2.1.7.4.測試絕緣夾鉗小臂與大臂、大臂與料倉、扭拔機構與小臂絕緣，絕緣值≥1.5兆歐.每周一次。2.1.7.5.測試大臂液壓缸下降終端機構壓力≤15bar，大臂上升下降系統(tǒng)沖擊壓力≤140bar，扭拔液壓缸下降終端機構壓力≤2.1.7.6.檢查陽極夾鉗、護套、扭拔夾耳是否變形及開焊，扭拔螺母2.1.7.7.目測油缸動作平穩(wěn)無爬行、油外漏及下滑現(xiàn)象。每周一次。2.1.7.8.目測活塞桿不得彎曲變形，關節(jié)軸承、絲扣、銷軸完好緊固2.1.7.9.大臂導軌與導向輪間隙調整在0.1mm,大臂機械限位塊螺釘2.1.8.打殼機構2.1.8.1.主要安裝螺栓：用測力矩扳手檢查擰緊力矩，每3月一次。2.1.8.2.檢查各限位開關、電磁閥及其接線等固定可靠，清刷并檢查其動作的正確性。每周一次。2.1.8.3.蝶閥、管路無泄漏，動作靈活指示開關顯示正常。每周一次。2.1.8.4.測試大臂與小臂、大臂與料倉絕緣，絕緣值≥1.5兆歐.每周一次。2.1.8.5.空載大臂液壓缸下降終端機構壓力≤15bar，大臂上升下降系統(tǒng)沖擊壓力≤80bar，小臂液壓缸下降終端機構壓力≤2.1.8.8.油缸動作平穩(wěn)無爬行、油外漏及下滑現(xiàn)象。每周一次2.1.9.抓斗機構2.1.9.1.主要安裝螺栓：用測力矩扳手檢查擰緊力矩，每3月一次。2.1.9.2.檢查各限位開關、電磁閥及其接線等固定可靠，清刷并檢查其動作的正確性。每周一次。2.1.9.3.蝶閥、管路無泄漏，動作靈活指示開關顯示正常。每周一次。2.1.9.4.測試抓斗與大臂、大臂與液壓平臺絕緣，絕緣值≥1.5兆歐.每周一次。2.1.9.5.空載大臂液壓缸下降終端機構壓力≤30bar，大臂上升下降個月一次。2.1.9.6.大臂緩沖器螺栓緊固，無變形。每周一次2.1.9.7.風管絞盤轉動靈活，無泄漏。每周一次2.1.9.8.抓斗汽缸開合有力，無泄漏。每周一次2.1.9.10.抓斗開裂或因錯位而咬合等現(xiàn)象及時處理。每周一次2.1.9.11.大臂機械限位緊固，無破損。2.1.9.1.檢查油位在窺鏡范圍內即1/2～3/4內，油質清潔。2.1.9.2.高、低壓力開關指示設置在規(guī)定范圍內。2.1.9.3.壓縮機運轉平穩(wěn)，無異常聲音。2.1.9.4.溫控器溫度控制可調，20～35℃.2.1.9.5.蒸發(fā)器處無結冰,集水槽無泄漏、排水通暢2.1.9.6.過濾器清潔通風良好.2.1.9.7.保溫層無破損.2.1.9.8.冷卻風扇、蒸發(fā)器風扇螺釘緊固,運轉無異常聲音.2.1.10.2.1.10.1.電氣柜應急燈狀況良好。2.1.10.2.照明燈具固定牢固.2.1.10.3.電氣柜門鎖開啟靈活，門柜密封良好、衛(wèi)生清潔。2.1.10.4.電纜線槽固定完好，槽內無積灰。2.1.10.5.機柜、電氣元件接地線緊固。2.1.10.6.測試各絕緣層絕緣。2.1.10.7.緊固電氣元件接線端子。2.1.11.氟鹽系統(tǒng)2.1.11.1.主要安裝螺栓緊固。2.1.11.2.齒盤傳動靈活，齒面無積灰。2.1.11.3.限位開關、編碼器安裝支架緊固，狀態(tài)指示等指示正常。2.1.11.4.鋼絲繩壓板緊固，鋼絲繩無部分壓扁、扭結、硬彎折等狀況。2.1.11.5.料位開關動作靈敏。局部增大、部分壓扁、扭結、硬彎折等狀況。原尺寸增加≤15％。性。每周一次。2.2.1.工作場所應有足夠的照明。2.2.2.駕駛室的空調效果良好。2.2.3.駕駛室內清潔無雜物，玻璃明凈。2.2.4.手柄按鈕動作靈敏無卡阻2.2.5.駕駛室旋轉角度顯示正常，運行聲音無異常。2.2.6.各限位開關、編碼器、料位計動作靈活，指示正確。2.2.7.喇叭、照明與指示燈工作正常。2.2.8.大車、小車和各工具小車行走無異常。2.2.9.陽極大臂、扭拔小臂上下動作是無異常。2.2.10.卡具擰緊扳手動作平穩(wěn)、不掉卡具.2.2.11.打殼機油霧氣器工作正常，汽缸打擊有力.2.2.12.打殼作業(yè)時大臂油缸活塞桿無強烈的彎曲和回彈現(xiàn)象2.2.13.抓斗上下伸縮無卡阻現(xiàn)象.2.2.14.抓斗開合正常。2.2.15.傳動部分電機、減速機、溫度≤60℃,潤滑良好，無異音，各處連接螺栓完好，不松動。2.2.16.液壓泵聲音無異常.2.2.17.液壓元件、管路無漏油現(xiàn)象.2.2.18.液壓油冷卻器表面清潔、通風良好。2.2.19.空壓機運行平穩(wěn)，無異音，壓力、溫度符合要求。2