1-7樓節(jié)能施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE14A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE亞坤?帝景豪庭1#-7#樓建筑節(jié)能工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：編制單位：湖北中浩建筑亞坤·帝景豪庭項目部編制時間：二○一三年四月亞坤?帝景豪庭1#-7#樓建筑節(jié)能工程施工組織設計工程概況：1.總體簡介序號項目內容1工程名稱亞坤·帝景豪庭（一期）1#-7#樓工程2工程地址黃岡市黃州區(qū)中環(huán)路3建設單位黃岡亞坤置業(yè)有限公司4勘察單位湖北地礦建設勘察有限公司5設計單位武漢和創(chuàng)建筑工程設計所有限公司6監(jiān)理單位湖北中南工程建設監(jiān)理公司7質量監(jiān)督單位黃岡市質量監(jiān)督站8施工單位湖北中浩建筑有限責任公司9合同工期360天10開、竣工時間2013年5月1日開工，計劃2014年5月竣工11質量目標合格12工程資金來源自籌亞坤·帝景豪庭（一期）1#-7#樓是由黃岡亞坤置業(yè)有限公司投資開發(fā)建設的住宅樓、商業(yè)樓，位于黃岡市中環(huán)路，三清國際家居城對面。1、2#樓為框剪結構，3、4、5、6、7#樓住宅為剪力墻結構，其中商鋪為框架結構。1、2#樓地上15層（其中1至2層局部為商鋪），建筑高度1、2#樓均為48.45m；3、4、5、6#樓地上16層，建筑高度均為48.3m；7#樓為地上26層（局部1至2層為商鋪），底下1層，建筑高度為78.3m，標準層層高均為3.0m；建筑面積依次為7472.56㎡、8021.53㎡、6555.35㎡、7461.11㎡、6555.35㎡、7474.27㎡、24721.54㎡。編制依據：1、《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50210-2011）2、《ZL?；⒅楸厣皾{外保溫》圖集04EJ1063、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）4、《外墻外保溫工程技術規(guī)程》（JGJ134-2010）施工工藝：本工程保溫系統(tǒng)包括外墻內保溫、屋面保溫、門窗保溫保溫。1、外墻內保溫施工方案本工程使用的材料為聚苯顆粒膠漿，聚苯顆粒膠漿保溫裝飾系統(tǒng)是由硅酸鹽無機膠凝材料、填實、聚苯乙烯顆料和各種助劑復合而成的粉體材料。在實際施工中加水攪拌成粘度合適的膠漿體涂抹在墻體的表面，干燥后形成保溫層，保溫層厚度應達到設計要求。施工方法：1、基層墻體應毛糙，基本平整，不平整用砂漿找平，混凝土表面要刷界面劑，墻面陽角及易磕損部位應按設計先做好護角，施工前先用水潤濕墻角。2、現場制備砂漿，稠度滿足施工要求及操作要求（不能有干粉團存在）。3、膠粉聚苯顆粒砂漿根據設計厚度分道施工，每道施工厚度不得超過10mm，用抹刀抹平。4、將第一道抗裂砂漿用抹刀抹子施工好的膠粉聚苯顆粒砂漿表面。5、將網格布掛在第一層抗裂砂漿表面，再用塑料錨栓固定。6、第二道抗裂砂漿抹于網格布和塑料錨栓表面，用抹刀抹平。7、拌好的材料應在4小時內用完，保溫養(yǎng)護時間約為5－7天。8、成品保護防止水浸受凍。聚苯顆粒膠漿外墻內保溫施工流程：①基層墻處理去除附著物，清除柱梁等部位外凸部分。②涂界面砂漿均勻涂拌，勿涂漏，涂后24小時抹保溫層。③打餅餅直徑大于70mm，厚度與保溫層等厚。④抹第一遍保溫層厚度在15mm左右，不宜來回拉抹，陰角部由外向內，宜魚鱗狀打底，表面按不動時施工第二遍。⑤配置保溫漿料將適量水倒入攪拌機，倒入一袋膠粉涂料攪拌3－5min，再加入一袋聚苯顆粒，攪拌3～5min，3h內使用完。⑥抹第二遍保溫層達到設計厚度，表面搓平，平整度為15mm左右，窗口部位壓模到位，3d－7d后施工保護層。⑦抹抗裂砂漿層厚3－5mm，壓入網格布，網格布搭接50mm，禁止干搭。1．1施工材料：A、水泥42.5號普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證或復驗單，當出廠超過三個月或已經受潮的水泥，應重新送檢之后再使用。B、砂：中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。不應含有草根等雜物。1.2施工機具：砂漿攪拌機、手推翻斗車、線錘、灰桶、刮尺、靠尺等。1．2、施工條件A、基層墻體經驗收合格后方可施工。B、作業(yè)面平整，無浮灰10mm的部位應剔除。腳手眼、洞口四周用水泥砂漿抹平，確保墻面基層處理全部完工并做到平整、光滑、無油污、無裂紋、無空鼓、線角順直、整體堅實、充分干燥，以確保外保溫的質量。C、施工前檢查門窗洞口的尺寸及位置的正確。D、管道穿過墻洞，樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿填嵌密實。E、操作地點環(huán)境和基底溫度不低于50C，風力不大于5組，雨天不得施工。1．3、材料配制及施工要求1．3．1、材料配制（1）界面砂漿的配制：中細砂：水泥：界面劑=1：1：1（重量比），，先加入1份界面劑，再加入1份中細砂和水泥，用砂漿攪拌機攪拌均勻成漿狀。（2）聚苯顆粒漿料的配制：先將35～40Kg水倒入砂漿攪拌機內（加入的水量以滿足施工和易性為準），倒入一袋（25Kg）膠粉料，攪拌5分鐘，再倒入一袋（200L）聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，該漿料隨攪隨用，且在4小時內用完。（3）抗裂砂漿的配制：抗裂劑：中細砂：水泥=1：3：1（重量比），將抗裂劑、中細砂倒入砂漿攪拌機中攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3分鐘，抗裂砂漿攪拌時不應加水，且在2小時內用完。（4）面磚粘貼砂漿的配制：專用膠液：中細砂：水泥=0.8:1:1(重量比)，先將專用膠液，中細砂倒入砂漿攪拌機中攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3分鐘。面磚粘貼，砂漿攪拌時不應加水，且在2小時內用完。1．3．2、施工構造要求（1）外保溫中，為提高建筑首層墻面的抗沖擊能力，應增加一層加強耐堿網格布，加強耐堿網格布之間采用對接，普通網格布之間采取搭接，搭接長度≥50mm。并在首層陽角處增加35mm×35mm×0.5mm或45mm×45mm×0.5mm的金屬護角,高度2米,設在兩層耐堿網格布之間。其余各層陰角、陽角、門窗口角應用雙層玻纖網格布包裹增強，包角網格布單邊長度不應小于15cm。（2）面磚飾面時，將聚苯顆粒漿料外保溫體系中的抗裂砂漿內的耐堿網格布改為熱鍍鋅鋼絲網，并用塑料錨栓或射釘雙向@480mm錨固于墻體，錨栓規(guī)格8mm*80mm，熱鍍鋅鋼絲網孔為12.7mm×12.7mm，絲徑為0.9mm。1.4、施工工藝流程及要點1.4.1、施工工藝流程（1）基層墻體處理

（2）配制界面砂漿墻體基層涂刷專用界面砂漿

（3）固定帶尾孔射釘雙向@500，尾部穿22＃鍍鋅鉛絲

（4）配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料

（5）吊垂直、套方、彈控制線

（6）用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口

（7）抹保溫漿料（每遍約20mm厚、時間間隔24h）

（8）配制抗裂砂漿5d后

（9）抹抗裂砂漿

（10）裁鍍鋅鋼絲網鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網

（11）搭接長度、平整度驗收

（12）抹抗裂砂漿

（13）抗裂防護層驗收

1.4.2、施工工藝說明1、基層處理墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等，墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除。

2、界面拉毛

為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。

3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口

根據保溫設計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。

根據垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。

4、抹保溫漿料

需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應在4h內用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。

5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網

根據結構尺寸把四角網分段進行鋪貼，四角網的長度最長不應超過3m，為使邊角施工質量得到保證，將邊角處的鋼絲網施工前預先折成直角，再鋪貼。窗洞等側口部位鋼絲網的固定不少于三個專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網絲過程中不得將網形成死折，在鋪貼過程不得形成網兜，網張開后應順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網到結構墻體。網邊的搭接長度均應大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調整直到平整為止。在洞口等處應沿45°方向增貼一道加強網（200×300mm）。翻包網寬100mm。

6、抹抗裂砂漿

先抗裂砂漿，隨后掛絲徑為0.9的鍍鋅鋼絲網，用塑料錨栓錨固，再抹3厚抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應的界面。在四角網抹抗裂砂漿應適當增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達到設計強度時（大約7天）進行下道工序，但必須經過有關方面對基層的驗收。1．5、質量要求1、基層處理。要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢靠。

2、玻化微珠保溫砂漿每遍的厚度控制（不大于20mm）與平整度控制。要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。

3、抗裂砂漿的厚度控制?？沽焉皾{層厚度為8～10mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。1．6、成品保護及注意事項A、腳手架經安全檢查驗收合格后，方可上人施工，施工時應防止工具、用具、材料墜落B、分格條（縫）、滴水線（槽）、門窗框、管邊、槽盒上殘存砂漿應及時清理干凈。C、各構造層施工后，應注意保護，不得用硬物撞擊表面層。1．7、保溫墻體面層裂紋的防治

外保溫墻體產生裂縫的主要原因有以下幾點：

1、保溫層和飾面層溫差和干縮變形導致的裂縫。

2、鋼絲網抗拉強度不夠導致的裂縫。

3、鋼絲網所處的構造位置有誤造成的裂縫。

4、保溫面層膩子強度過高。

5、聚合物水泥砂漿柔性強度不相適應。

針對上述問題，應當選用符合要求的材料，在施工過程中，安排專人對關鍵部位和關鍵工序進行驗收，并尊循"柔性漸變抗裂技術"路線，即保溫體系各構造層的柔韌變形量高于內層的變形量，其彈性模量變化指標相匹配，逐層漸變，滿足允許變形與限制變形相統(tǒng)一的原則，隨時分解和消除溫度應力。

1．8、提交資料：A、有關保溫系統(tǒng)的設計文件、圖紙會審、設計變更。B、施工方案和施工工藝。C、材料的產品合格證、性能檢測報告及復檢報告。D、隱蔽工程驗收記錄。E、各節(jié)能分項工程施工記錄與施工質量驗收記錄。2、屋面保溫施工方案2.1、材料及要求：

1、材料的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，材料進廠后檢查合格證、檢驗報告并見證取樣送檢。

2、板狀保溫材料：產品應有出廠合格證，根據設計要求選用厚度、規(guī)格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數、強度應符合設計要求。3、保溫板：70厚的保溫擠塑型聚苯乙烯泡沫保溫板。

4、作業(yè)條件：

5、鋪設保溫材料的防水層施工完以后，經蓄水或淋水試驗檢查驗收合格后，方可鋪設保溫材料。

6、保溫板材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。

2.2、工藝流程及施工要點：基層處理劑→彈線找坡→管根固定→保溫板鋪設→面層1、基層：防水層做完蓄水或灌水試驗后，將水放完至屋面干燥，然后均勻涂刷基層處理劑一遍。2、彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。

3、管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。

4、保溫板鋪設：4．1本工程保溫層采用保溫擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板。4．2干鋪保溫板，應找平拉線鋪設。鋪設前先將接觸面清掃干凈，板塊應緊密鋪設，鋪平、墊穩(wěn)。4.3采用分段分塊的施工方法，鋪設保溫層應注意要嚴格控制厚度、坡向，鋪設時相鄰兩板塊邊的厚度應一致。4．4保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補，但必須粘貼牢固。

5、面層施工：5.1上人屋面：保溫板上綁扎Ф4中距200雙向鋼筋網，然后澆筑50厚的C20細石砼。5.3不上人平屋面：保溫板上綁扎Ф4中距200雙向筋網，然后然后澆筑40厚的C20細石砼。2.3、質量要求：1、保溫層的含水率必須符合設計要求。2、保溫層的鋪設：緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，接縫嚴密，找坡正確。3、保溫層的厚度的充許偏差：為±5%，且不得大于4mm。4、卵石應分布均勻，質量符合設計要求。2.4、成品保護及安全注意事項：1、在已鋪完的板上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。2、凡有心臟病、高血壓、神經衰弱癥及貧血癥不適合高空作業(yè)不得進行屋面施工。3、冬季施工要有防護措施，屋面上的霜雪必須掃干凈。4、高處作業(yè)操作人員必須思想集中，不得閑聊和打鬧，工作時不能穿拖鞋。5、雜物、工具應集中下運，不得順意亂擲。6、屋面操作人員必須配給勞保用品，不得赤腳或穿短衣進行作業(yè)，操作時必須注意風向，防止下面人員受傷。3、外窗、玻璃外門保溫3.1、材料及要求：3.1.1、外窗、玻璃外門材料：品種、規(guī)格、尺寸、壁厚、傳熱系數必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，材料進廠后檢查合格證、檢驗報告并見證取樣送檢。建筑外墻鋁合金門窗的抗風壓性能，空氣滲透性能和雨水滲漏性能指標及傳熱系數必須檢測合格。3.1.2、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3.1.3、外窗、玻璃外門材料厚度：應按設計要求選用厚度、規(guī)格一致，外形應整齊的材料。住宅外框型材選用彩色塑鋼型材：中空玻璃選用6mm厚LOW-E6A+9A+12A的中空玻璃。3.1.5、勾縫劑、防水劑等其它材料必須有出廠合格證。3.2、施工工藝流程及操作要點：3.2.1施工準備1、門窗洞口已按設計要求施工完畢，按外墻裝飾要求進行了拉通線、排磚分縫，并已畫好門窗安裝位置墨線。2、檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，留洞頂部、側邊凈尺寸較大時，用防水砂漿刮糙處理，超過30mm厚應分層分次刮糙，每次刮糙厚度不超過20mm，二次刮糙前在前次糙面上貼纖維網布。糙面必須澆水養(yǎng)護。留洞下口尺寸較大時，用C20細石砼灌填密度。留洞尺寸不足時，必須仔細敲鑿成型后再刮糙，刮糙采用1:2.5水泥砂漿（摻2%防水劑）。3、檢查鋁合金（塑鋼）門窗制作尺寸，型材表面有無損傷、變形、移位等問題，如果制作有問題應及時進行修整、校正等，處理合格后才能進行安裝。4、鋁合金（塑鋼）門窗框四周側面防腐處理，如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行；如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。5、連接鐵件、固定件、防雷接地等安裝用金屬零件，均應進行防腐處理（不銹鋼、鍍鋅鐵片除外）。3.2.2就位和臨時固定3.2.2.1根據門窗安裝位置墨線將門窗框裝入洞口就位，將木楔或其它器具塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙。調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置，待允許偏差符合質量驗收標準時，用木楔或其它器具臨時固定。3.2.2.2門窗框與墻體的連接固定。3.2.3.3連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋砼和其它墻體結構。3.2.3.4連接鐵件用緊固件固定：a.射釘：適用于鋼筋砼結構，嚴禁使用于輕質填充墻體。b.水泥鋼釘：適用于低等級砼及輕質填充墻體以外的其它墻體結構。c.膨脹螺栓：適用于砼結構。d.塑料脹錨螺栓：適用于砼和其它墻體結構。3.2.3.5不論何種固定形式，鐵腳至窗角、中橫框、中豎框的距離宜為150-200mm，鐵腳間距應按設計要求設置，如設計無要求，按不大于600mm設置。3.2.4門窗框與墻體安裝縫隙的密封。3.2.4門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收。a.檢查鐵件連接固定是否牢固。b.避雷帶焊接是否符合要求。c.門窗框尺寸、定位是否符合質量驗收要求。d.取出臨時固定門窗框的木楔或其它器具。c.檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。3.2.4.2門窗框與墻體間縫隙采用閉孔彈性材料（發(fā)泡劑）填嵌連續(xù)飽滿3.2.4.3門窗框臨外一側的閉孔彈性材料（發(fā)泡劑）用6-8mm鋼筋頭壓進8-10mm深（或用刮刀裁進8-10mm），用防水砂漿或勾縫劑填平壓實。見圖3.2.4.2。3.2.4.4門窗外側框邊表面采用中性硅酮密封膠密封，打膠面應保證干燥干凈后施打。3.2.5門窗框邊抹灰裝飾處理。3.2.5.1外墻刮糙必須采用強度等級32.5及以上的普通硅酸鹽水泥（摻2%防水劑），防水砂漿配合比為1︰2.5，刮糙防水砂漿應加強養(yǎng)護。3.2.5.2當外墻裝飾采用飾面磚時，門窗楣外側做成鷹嘴，坡度為1/5外門窗臺應做流水坡度，坡度為1/4，內門窗臺比室外高不小于20mm。3.2.6安裝門窗扇及門窗玻璃。3.2.6.1門窗扇及門窗玻璃的安裝必須在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。3.2.6.2安裝門窗配件。3.2.6.3安裝門窗配件并保證使用開閉靈活。安裝、施打門窗玻璃內外密封條、密封膠。3.2.6.4清理成品保護膜，做清潔衛(wèi)生。3.2.6.5檢驗批、分項工程驗收。3.2.7成品保護：A、門窗運輸、吊運以及現場放置要選擇好著力點，防止門窗相互磨損、擠壓、扭曲變形。B、門窗裝入洞口就位固定后，檢查門窗的保護膠紙和塑料薄膜是否完好，濕作業(yè)未完成前不得破壞門窗表面的保護材料。C、禁止踩踏門窗框、不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物，嚴禁擦碰門窗產品，防止框料變形。D、做清潔衛(wèi)生時不得劃傷框料，其它工序施工時禁止破壞框料保護膜，防止交叉污染。3.2.8、質量控制1、主控項目：1.1門窗框和副框的安裝必須牢固，預埋件、固定片及膨脹螺栓的數量、位置、埋設方式應正確，與框的連接方式必須符合設計要求。1.2門窗扇必須安裝牢固并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。1.3門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。1.4門窗框與墻體之間縫隙的填嵌材料、閉縫材料應符合設計要求，泡沫膠應飽滿連續(xù)，閉縫材料（防水砂漿、勾縫劑）應保證密實，無砂眼、無裂紋，表面中性硅酮密封膠應粘結牢固，表面光滑、順直、無裂紋、無氣泡。1.5外門窗洞側面裝飾基層防水砂漿與外墻外保溫層接縫符